Mesa redonda N°2.

“Diagramas de control de proyectos”

Fechas de realización: 07 y 09 de noviembre de 2018.
Fecha de reporte: 12 de noviembre de 2018.
Objetivo: revisar, analizar, resumir, y concluir: cuáles son los principales diagramas de
control de proyectos, sus utilidades y sus aplicaciones generales, para el control y
seguimiento de proyectos de carácter mecánico, así como especialmente los del área de
manufactura y remanuctura.

1ª Parte, análisis y discusión: el pasado miércoles 7 de noviembre del 2018 a las 19:00
horas dio inicio la segunda mesa redonda de la materia de Reingeniería de Manufactura
Mecánica, con la finalidad de conocer a fondo los distintos tipos de diagramas de control de
proyectos, sus aplicaciones y utilidades en la ingeniería mecánica. Los alumnos de grupo
1853 abordaron los temas asignados con anterioridad en el siguiente orden: subtemas 1, 7,
2, 5, 3 y 4, los 6 temas no se pudieron abordar en una sola sesión, así que fue necesario
continuar con la actividad el día viernes 9 de noviembre de 2018 a la misma hora, y ese
mismo día se dio por terminada la mesa redonda. La actividad se llevó a cabo de una
manera ordenada y los compañeros pasaron a exponer al pizarrón sus respectivos
subtemas.

2ª Parte, resumen:
 Principales diagramas de control
 Utilidades y aplicaciones generales.

N° Nombre del Diagrama/Expositores Utilidades y Aplicaciones

Mide tasa de producción en un determinado tiempo para

tener un control sobre los procesos, la curva de producción
muestra la estadística de la tasa de producción y un avance del
proyecto.
Curvas de Producción Acumulada
1 Se muestra como un proceso lento al inicio.
(CRUZ DANIEL y MARTÍNEZ VÍCTOR)
Se llama también diagrama “S” por la forma de la curva.

Daniel menciona que la curva de producción muestra la

estadística de la tasa de producción y un avance del proyecto.

Nos permiten observar variaciones y analizar posibles

Cartas de manufactura (control de correcciones en los procesos.
proceso)
Permite verificar dichos procesos.
2
(CASTILLO DANIEL y GREGORIO
La carta de manufactura pueden monitorear:
JUAN)
Atributos o Variables.

Reingeniería de Manufactura Mecánica Noviembre de 2018 1

 La de atributos consiste en el sistema pasa- no pasa.

La de variables incluye la de medias, rangos, entre otras.

La de medias y rangos muestra procesos estables o inestables,

de acuerdo a su gráfica (campana gaussiana) y la cercanía de
ésta con la tendencia central (conocida como línea de
producción).

Tenemos también la hoja de ruta y la hoja de proceso:

Hoja de ruta: marcar máquinas o procesos; tiempo por cada

máquina; muestra los materiales, almacén y traslado.

Hoja de proceso: más detalles de los procesos, máquinas, lote,

estimado de salida, etc.

Incluye memorias de cálculos.

Realizar un control costo-tiempo y obtener un presupuesto

unitario con el cual se regula el precio del producto.

Tener un control sobre costos indirectos y directos de los

Carta de Costos procesos.
3 (HERMOSILLO MANUEL y
ROMUROSO ÁNGEL) Previa realización de hoja de rutas y hojas de planeación en
general.

Define lotes o volumen de producción.

Monitoreo en tiempo real de las actividades.

Mejora de la producción.
Diagrama de ruta crítica
4 Optimización y control de actividades presupuestos y tiempo.
(SANTANA JOAQUIN)
Permite encontrar el tiempo óptimo o mínimo en que se puede
llevar a cabo todo el proyecto.

El diagrama de Gantt es una herramienta muy útil cuando se

trata de administrar los tiempos de ejecución o desarrollo de
las diferentes actividades que se lleven a cabo en una empresa,
en este caso, en una planta de manufactura o un taller.

Diagrama de Gantt A pesar de que el diagrama no presenta detalladamente las

relaciones entre una actividad y otra del listado que utiliza, si
(ARROYO MAURICIO y MUÑOZ
5 muestra una interdependencia entre ellas a lo largo del tiempo
JONATHAN)
estimado, ocasionalmente tratándose de un mes (30 y 31 días
respectivamente) de periodo.

Principales aplicaciones:

Administración certera del tiempo de actividades dentro de

una empresa.

Reingeniería de Manufactura Mecánica Noviembre de 2018 2

 Administración del tiempo de trabajo por estación o máquina
dentro del taller o planta de manufactura, para llevar a cabo
una entrega correcta en tiempo y forma.

Realización de manuales de procesos de manufactura, respecto

del tiempo de ejecución de cada proceso, o el uso de cada
maquinaria, mostrando la secuencia o ruta de las piezas por
maquinar para poder administrar los tiempos de entrega.

Observar comparativamente cómo van los resultados contra el

plan original.

Muestra las características y funciones en el tiempo y en el

espacio de un proceso, actividad o grupo de ellos.

El espacio se define como las actividades por realizar, mismas

Diagrama de espacio y tiempo
6
(VELASCO BRANDON)
que pueden medirse con las magnitudes físicas de cualquier
objetivo o fenómeno físico que se espera lograr, desde el punto
de vista de la manufactura o la remanufactura, podría
considerarse un volumen de producción, que puede expresarse
en diferentes unidades de medida.

3ª Conclusiones: Los gráficos de control o diagramas de control se utilizan para controlar

el desarrollo de los procesos de producción e identificar posibles inestabilidades y
circunstancias anómalas.
Permite el control de las variables tiempo, costo y calidad, mismas que son primordiales
para el éxito del proyecto.
Los diagramas o cartas de control permiten lograr cualquier objetivo operativo y/o
estratégico que la organización se proponga en el desarrollo de sus proyectos.
Consideramos que la mesa redonda fue satisfactoria y gratificante, ya que se pudo aprender
los unos de los otros, y que la dinámica fue importante para aportar en el reforzamiento de
los conocimientos de cada uno de nosotros como ingenieros.

Elaboraron y revisaron:
Presidente: Hermosillo Maíz Manuel
Secretario 1: Romuroso Ávila Ángel Alam
Secretario 2: Arroyo Yee Mauricio André
Profesor: Ing. Moisés Cervantes Patiño.

Reingeniería de Manufactura Mecánica Noviembre de 2018 3