“HIDROMETALURGIA DEL ORO”

IV SEMESTRE

“LA JOYA MINING S.A.C “

AREQUIPA – PERU

NOVIEMBRE - 2018

A : ING.ERICK MANRIQUE
DE : DEVORA MILUSKA ALFARO GOMEZ
ESPECIALIDAD : OPERACIÓN PLANTA DE
PROCESAMIENTO DE MINERALES

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 HIDROMETALURGIA DEL ORO

INDICE

GENERALIDADES ........................................................................................................................... 3
HISTORIA DE LA COMPAÑIA .................................................................................................... 3
PLANO DE UBICACION .............................................................................................................. 3
VIAS DE ACCESO ....................................................................................................................... 4
CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS QUE OFRECE ............................................................ 4
DESCRIPCION DE LA PLANTA........................................................................................................ 5
RECEPCION DE MINERALES: ..................................................................................................... 5
CHANCADO Y CLASIFICACION ................................................................................................. 6
CHANCADO PRIMARIO ......................................................................................................... 6
CHANCADO SECUNDARIO .................................................................................................... 6
TOLVA DE FINOS ....................................................................................................................... 7
MOLIENDA ................................................................................................................................ 7
MOLIENDA PRIMARIA .......................................................................................................... 7
MOLIENDA SECUNDARIA ..................................................................................................... 7
LIXIVIACION DE ORO ................................................................................................................ 8
DESORCION Y REFINACION ..................................................................................................... 9
ZADRA MODIFICADO ............................................................................................................ 9
ELECTRODEPOSICON .......................................................................................................... 11
RELAVES .................................................................................................................................. 12
PREPARACION Y ANALISIS DE MUESTRAS ................................................................................. 13
PREPARACION DE MUESTRA .................................................................................................. 13
LABORATORIO QUIMICO ....................................................................................................... 14
LABORATORIO METALURGICO .............................................................................................. 15
ANEXOS....................................................................................................................................... 16
PANEL FOTOGRAFICO............................................................................................................. 16

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 HIDROMETALURGIA DEL ORO

“LA JOYA MINING S.A.C”

GENERALIDADES

HISTORIA DE LA COMPAÑIA

Ubicado en el Distrito La Joya, anexo San José, Panamericana sur altura km 982 Carretera Lima-
Tacna, poblado de San José. Provincia de Arequipa, Región Arequipa. Fue constituido el año 2012
e inicia operaciones en diciembre del 2014; inicia con un nivel de procesamiento de 80 TMD de
minerales auríferos y acopio de mineral de proveedores, los tipos de minerales auríferos que
procesan en orden cantidad aproximada son:

 Mineral oxidado: 85 %
 Mineral ganga: 5.0 %
 Mineral Zaranda (llampo): 7.0 %
 Mineral Sulfuro: 3.0 %

La planta de beneficio posee las siguientes áreas de proceso:

 Recepción, cancha de minerales y preparación mecánica

 Laboratorio Químico y de investigación Metalúrgica
 Chancado primario y secundario Molienda primaria y secundaria
 Lixiviación y Adsorción (CIP)
 Desorción y refinación
 Relavera

PLANO DE UBICACION

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VIAS DE ACCESO

El acceso a la Planta de Beneficio, parte de la ciudad de Arequipa en dirección Norte a través de

la Variante de Uchumayo hasta llegar a la Panamericana Sur, al lugar denominado km 48, desde
el cual se toma la Panamericana Sur en dirección Suroeste hasta llegar al sector de San José. A
partir de San José se continúa por una Trocha carrozable hacia el Este donde se encuentra la
“Planta de Beneficio La Joya”.

Tramo Distancia(km) Vía de Tiempo

comunicación
Arequipa – 48.00 Panamericana 0 h 40 min
Desvió La Sur
Joya
Desvió La 08.50 Vía asfaltada 0 h 10 min
Joya San José
San José – 0.500 Trocha 0 h 5 min
Planta de Carrozable
Beneficio La
Joya

CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS QUE OFRECE

PRODUCTO TIPO LEY

Oro Barra 99.99%
Plata Granalla 99.99%

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DESCRIPCION DE LA PLANTA

Para realizar la actividad de beneficio del mineral que llega a la planta, se parte de la
caracterización química y mineralógica del mineral a ser tratado. Para lo cual inicialmente se
toma una muestra de mineral que sea representativo de acuerdo a las técnicas de muestreo que
se encuentran normados en el manual de procedimientos de la Planta de Beneficio con la
finalidad de determinar el contenido de oro, plata y cobre presentes en el mineral y realizar las
pruebas de docilidad del mineral al proceso que se tiene instalado para determinar si el mineral
es económicamente rentable y metalúrgicamente posible de ser tratado.

El tratamiento del mineral en planta comienza con el circuito de chancado en dos etapas que
son chancado primario y secundario en circuito cerrado, luego el mineral es sometido a una
molienda en húmedo también en dos etapas (molienda primaria y secundaria en serie), y
mineral molido a una granulometría de 90% -malla 200, se trata en el circuito de agitación
constituido por 6 tanques con carbón en pulpa. La pulpa que sale del circuito de agitación es
tratada en un espesador a fin de recuperar la solución con cianuro remanente, así los solido son
detoxificados en tanques de agitación con ácido de caro (mezcla de ácido sulfúrico con peróxido
de hidrógeno). La pulpa mineral detoxificada es luego filtrada en un filtro prensa obteniéndose
una pasta de mineral con 10% de humedad, lo que viene a constituir el relave de la planta de
cianuración, que debe ser transportado hacia el depósito de relaves.

El circuito está diseñado para recuperar inicialmente todo el metal valioso por procedimientos
gravimétricos el cual es recuperado por este proceso en un 20 % del total del oro que ingresa a
la planta, y el restante en el circuito de cianuración teniendo una extracción general de 92%.

El pre concentrado de gravimetría y el carbón activado cargado con oro son tratados en la
sección de desorción y refinería hasta obtener el producto final que son el oro y plata refinados.
La plata es recuperada como sub producto.

RECEPCION DE MINERALES:

La Joya Mining es una planta de beneficio de

minerales, con capacidad para 150 TMSD, dedicada al
procesamiento de minerales auríferos de la zona sur
de nuestro país por medio del acopio, el mineral es
depositado en las canchas de acopio N°1 Y N°2 aquí
cada mineral tiene un código especifico, el mineral es
secado a temperatura ambiente y así esté apto para ir
a chancado.

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 HIDROMETALURGIA DEL ORO

CHANCADO Y CLASIFICACION

CHANCADO PRIMARIO

Constituye la primera etapa del

proceso en general, y consiste en
adecuar el mineral a las condiciones
que requiere el proceso, que para este
fin el oro y la plata, deberán de estar lo
más libres posibles a fin de ser
extraídos de su especie minera lógica
por procedimientos físicos; y el
remanente de la parte valiosa se
recupera aplicando métodos
químicos. Por lo que el proceso
comienza con la preparación mecánica del mineral que se encarga de la reducción
progresiva del tamaño. La joya Mining cuenta con 2 chancadoras de quijadas

El mineral es llevado a una chancadora de quijadas 16´ x 24´ que reduce el mineral a 1
pulgada.

La chancadora primaria descarga su producto en una faja transportadora que conduce el

mineral a una zaranda vibratoria de 4' x 8' la que clasifica el mineral por tamaños. El mineral
de menos 3/8" se descarga a una cancha de almacenamiento para ser alimentado al circuito
de molienda, y el mineral que tiene un tamaño mayor a 3/8" es retornado por medio de
otra faja transportadora hacia el chancado secundario.

CHANCADO SECUNDARIO

Chancadora de cónica denominada secundaria de 13"x16",

la cual reduce el mineral a 3/8" y vierte su producto
chancado hacia la faja que conduce el mineral a la zaranda
vibratoria para su clasificación y de donde se obtiene el
producto final de la sección chancado.

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TOLVA DE FINOS

El mineral chancado es transportado por medio de una faja transportadora hacia la tolva de
finos que tiene una capacidad de 100 TM para ser sometido al proceso de molienda

MOLIENDA

El mineral que se encuentra en la tolva de finos es alimentado por medio de una faja
transportadora al circuito de molienda en húmedo, realizándose este proceso en dos etapas:

MOLIENDA PRIMARIA
Molienda primaria que se realiza en un molino de bolas DELTA continuo de 6' x 8' . La pulpa
es impulsado con una bomba de pulpa centrifuga de sello seco hacia un hidrociclón D-6 quien
realiza una clasificación. Los gruesos son devueltos hacia la alimentación del molino 6' x 8' y
los finos son enviados hacia el molino secundario.

MOLIENDA SECUNDARIA
Molienda secundaria se realiza en un molino de bolas 6' x 8' el mismo que trata la parte fina
de la descarga del hidrociclón D-6 del molino primario. El molino secundario también esta
enseriado con otro hidrociclón D-6 cuya parte fina es alimentada al circuito de agitación y la
parte gruesa es retornada al molino de bolas secundario para completar la molienda a la
fineza deseada que es de 90% - #200

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LIXIVIACION DE ORO

En este circuito se cuenta con 8 tanques agitadores de 22' x 22' donde se realiza la disolución
del oro y otros metales presentes en el mineral, utilizándose para absorber el oro disuelto,
carbón activado en este caso se utiliza 4 toneladas de carbón por tanque, por lo que constituye
un proceso denominado carbón en pulpa (CIP) y donde el agente lixiviante es el cianuro de sodio.
Se utiliza como regulador de pH el hidróxido de sodio en solución.

El tiempo de retención del mineral en el circuito es de 72hrs. Cuando el carbón activado esta
con la suficiente cantidad de oro, se realiza la cosecha de carbón cuya extracción se realiza por
la parte inferior de los tanques través de las válvulas dispuestas para tal fin, y la pulpa de mineral
y carbón son conducidas hacia una zaranda de alta frecuencia para separar el carbón de la pulpa.
La pulpa sin carbón es retornada al circuito de agitación por medio de una bomba vertical y el
carbón cargado es enviado al circuito de desorción de carbón y reactivacion química.

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DESORCION Y REFINACION

El proceso utilizado en la empresa es el proceso

ZADRA MODIFICADO en el cual se utiliza:

 NaOH : 1%
 NaCN : 0.1 %
 Agua
 alcohol
 T° : 90-95ºC

El carbón extraído de los tanques de agitación es

llevado a la sección de desorción y refinación
química. El proceso consta de instalaciones
destinadas a realizar los siguientes procesos:

 Calentamiento de soluciones en un caldero

tubular
 Reactor donde se realiza la desorción de oro
 Celda electrolítica donde se realiza la electrodeposición del oro en los cátodos desde las
soluciones cargadas en oro que se generan en el reactor, la temperatura de la celda es
de 70- 75 ºC
 Electrobomba de acero inoxidable, la cual recircula la solución barren que sale de la
celda electrolítica y lo retorna al caldero para mantener la temperatura en 90-95ºC y así
mantenga dicha solución circulando en circuito cerrado con el reactor, la celda
electrolítica y el caldero hasta agotar el contenido de oro y plata presentes en el carbón
activado

Se realiza la cosecha de los cátodos de la celda electrolítica, que son de lana de fierro, y donde
se encuentra adherido el oro y otros metales, los cuales son depositados en recipientes
especiales para después ser sometidos al proceso de refinación y obtención por separado de oro
y plata refinados.

ZADRA MODIFICADO

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 HIDROMETALURGIA DEL ORO

Manipuleo del carbón activado

El carbón húmedo como viene de los agitadores debería ser zarandeado y lavado
para remover la madera, arena y otros materiales extraños. El carbón zarandeado
luego es colocado en la columna de carbón y es llenado hasta una malla superior
interna. El carbón ideal para la desorción, es un carbón húmedo conteniendo 20 a 30
% de humedad, el cual es típico de un carbón que ha sido zarandeado para remover
elementos extraños.

Tratamiento químico
Antes o después de la desorción o elución, suele ser requerida la remoción de limos
o depósitos de sales sobre los poros del carbón. El carbonato y/o sulfato de calcio a
menudo precipita en los poros del carbón durante el cargado. Un lavado ácido ayuda
a remover las sales de calcio y algunos metales base, tales como cobre, zinc y níquel
cargado sobre el carbón. La ecuación general para la disolución de un carbonato
metálico divalente en el mineral con ácido está dada como sigue:

MCO3 + 2H+ = M2+ + CO2 +H2O

En la práctica, regularmente se usan ácidos tales como el clorhídrico y el nítrico para

el lavado ácido. El ácido clorhídrico es el reactivo preferido en la industria y ha sido
aplicado a elevadas temperaturas de aproximadamente los 85 0C. Concentraciones
de 1 - 5 % de HCl son usadas, dependiendo del cargado de constituyentes inorgánicos
sobre el carbón y las condiciones de lavado ácido aplicadas. La eficiencia de la
remoción de calcio está fuertemente relacionada a la eficiencia del contacto ácido-
carbón durante el lavado ácido, para esto es necesaria una constante recirculación
de la solución lixiviante durante un tiempo establecido

Regeneración de carbón
La regeneración térmica del carbón, como siguiente paso después de la desorción o
elución es necesaria para remover la mayor cantidad de materia orgánica e
inorgánica impura que se adhiere al carbón durante la adsorción y que no son
removidas ni por la elución ni por el lavado ácido. El proceso implica el calentamiento
del carbón que aún conserva la humedad luego de la desorción. La temperatura que
requieren estos hornos regeneradores se encuentra entre 650 - 700 C con la
inyección indirecta de aire. Este tratamiento de regeneración o reactivación es
beneficioso desde el punto de vista de mantener o incrementar ligeramente la
capacidad de adsorción del carbón. Es necesario que el carbón sea cribado ya sea
antes o después de la reactivación con el fin de remover los finos producidos. El
carbón reactivado luego de ser cribado debe ser acondicionado con agua antes de
ser reciclado al circuito de adsorción. La reactivación de carbón es conducida en
hornos rotatorios que son calentados externamente por un poder eléctrico.

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 HIDROMETALURGIA DEL ORO

Calentamiento de la solución
La solución de cianuro de sodio cáustico conteniendo 1.0% de NaOH y 0.1 -1.0 % de
NaCN es colocado en un tanque de calentamiento de solución. La solución es
calentada hasta ebullición y es pasada sobre el carbón en un reflujo continuo,
conservando siempre la solución hirviendo durante la desorción. La velocidad del
flujo de la solución es variable, dependiendo del bombeo que se ejerza en el circuito.
Es importante, que se alcance y se mantenga la suficiente alcalinidad con el hidróxido
de sodio para evitar la pérdida de cianuro por hidrólisis, esto se lleva a cabo
manteniendo el pH entre 10.5 y 12.0 generalmente.

Caldero
El caldero es tipo acuotubular simple con tubo en espiral de material inox, cedula 40
AISI 304, la carcasa es de acero de plancha de espesor 1/8 ´´; alimentado por un
quemador automático BALTUR. El caldero posee sus medidores de presión tipo reloj,
válvula de alivio.

Reactor de carbón activado

Se cuenta con 2 reactores de carbón activado fabricado en material inox AISI 304 de
3 mm de espesor; para una capacidad cada uno de 2 toneladas de carbón nuevo y
hasta 2.5 toneladas de carbón usado esto debido al degaste de carbón. Forrado con
poliuretano expandido el cual permite evitar pérdidas de calor, y la carcasa final es
de plancha de material inox 0.3 mm de espesor. Cuenta con su respectiva válvula de
alivio.

ELECTRODEPOSICON

Tenemos 2 celdas de 450 litros y para almacenar 6 cátodos y 7 ánodos cada una; las
celdas están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 de 3 mm de espesor con un forro
interior de polipropileno de ½ pulgada de espesor

Cátodos
Los cátodos son de lana de acero # 1 envueltas en una estructura de acero inoxidable
de medidas: 40 x 40 cm,

El peso de la lana envuelta es de 100 gr. Por cátodo en total se cuenta con un peso
total de: 6 x100 = 600 gr. Por celda x 2 = 1200 gramos de lana por el ratio de
deposición nos da el final una capacidad de 7.2 kg. De oro

Rectificador de corriente.
Se tiene 2 rectificadores de corriente cada uno para una celda una es de 500 amp.
Trifásicas con un regulador de voltaje (variac) que va de 0 a 10 voltios

Electrobomba.-
Se cuenta con una electrobomba 1.5´´ x 1.5 ´´ de 4.48 HP con impulsador inox, marca
ESPIASA

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 HIDROMETALURGIA DEL ORO

Tanques de recirculación
2 tanques fabricados en acero inox 304 con una capacidad de 1000 litros cada uno
con forro de poliuretano expandido

Accesorios
Todas las tuberías son de acero inox cedula 40 al igual que las válvulas son de material
inox 304

RELAVES

Los relaves que son evacuados del circuito de

cianuración son derivados a un circuito propio
en el cual se realiza una separación sólido/
líquido en un espesador de rastrillo de 20' de
diámetro por 10' de altura. La parte solida es
enviada al circuito de detoxificación de
remanentes de cianuro y la solución es
retornada a una poza impermeabilizada para
su almacenamiento y pueda ser reutilizada en
la planta, lo que constituye la solución barren.

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 HIDROMETALURGIA DEL ORO

PREPARACION Y ANALISIS DE MUESTRAS

PREPARACION DE MUESTRA

MINERAL ≤ 3/8”

Muestreo por el
método de calicatas

Homogenizado

Cuarteo

Muestra de 30 kg
z

Pulverizado en el
molino durante
40-50 min

Homogenizado

Cuarteo

Laboratorio Laboratorio Dueño del mineral Dirimencia

Químico Metalúrgico

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LABORATORIO QUIMICO

MINERAL PULVERIZADO

El mineral pulverizado es Homogenizado y cuarteo

pasado por la malla #140
en el pasante se
encuentra el oro fino y el
retenido es oro grueso
Bórax: 15-25%
Nitrato de sodio: 1%
Sílice: 2-3%
Carbonato de sodio: 1%
Método de NEWMON
El mineral es llevado a un
crisol a una temperatura de
1050°C
En la parte inferior del
crisol queda un regulo de
plomo con contenido de
Au y Ag, y en la parte
superior la escoria

El regulo de plomo es llevado a una La copela absorbe el

copela y fundido nuevamente, Pb y Cu a una
obteniéndose un botón de Au y Ag temperatura de 800-
900°c

El botón de Au y Ag es llevado a un
ataque con HNO3 en el cual se
disuelve la plata y solo queda un
botón de oro

El botón de oro es lavado con agua

destilada y llevado nuevamente a
fundición

El oro fundido es laminado y

pesado

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 HIDROMETALURGIA DEL ORO

LABORATORIO METALURGICO

MINERAL PULVERIZADO

Se prepara la pulpa y se agrega soda

caustica para regular el pH teniendo en
cuenta que el pH debe ser mayor a 11

Dp = 1300-1400
Na CN = 0.18-0.20%
( sulfuros) 0.15-0.18%
(oxidos)
Una vez que se tiene el pH se procede a
Malla = 90% -#200
colocar el NaCN y se lleva a los
Ph= >11
agitadores

El tiempo de residencia es de 72 hr ,
pero se toman muestras para ser
tituladas cada 4 , 8 , 16 , 24 , 48 hr

La muestra es titulada con nitrato de

plata y se utiliza el KI como indicador,
con la titulación se puede saber cuánto
es el consumo de cianuro y cuanto se
tendrá que reponer

Una vez concluida las 72 hr de

residencia se filtra la pulpa y la
solución es llevada a un analizador
atómico con el cual podemos conocer
la ley de oro.

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 HIDROMETALURGIA DEL ORO

ANEXOS

PANEL FOTOGRAFICO

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