Análisis de control de calidad en una empresa panificadora

Planteamiento del problema

En la localidad de San Rafael Calería perteneciente al Municipio de Córdoba,

se encuentra una panificadora llamada “Los Parras” en la cual se ha observado
el surgimiento e incremento de piezas de pan defectuosas, este problema se
presenta por las siguientes causas:

 Mal manejo y mal flujo de materiales.

 No existe un proceso fijo para los trabajadores que fabrican el pan.
 No existen políticas de control e inspección del proceso.
 Mala utilización del horno.

Este problema provoca los siguientes efectos:

 Retrasos en el proceso de fabricación.

 Disminución de la demanda de pan.
 Pérdida de ganancias para la panificadora.
 Disminución de la productividad.

Si el problema no se elimina pronto en un futuro no muy lejano se presentaran

los siguientes problemas colaterales:

 Despido de trabajadores.
 Falta de competitividad en el mercado.
 Cierre de la panificadora.
 Aumento de desempleo en la comunidad.

PREGUNTAS:

1. Bajo el contexto planteado, Defina “Calidad”

2. Indique alternativas de solución al problema planteado.
3. Que papel cumpliría el área de Control de calidad y Aseguramiento
de la calidad en el problema planteado.
 Del control de calidad a la calidad de gestión en Muebles
MADEL
La fábrica de muebles estaba teniendo pérdidas por $24.000.000 anuales, como
consecuencia de todos los productos que no pasaban el control de calidad en
dos de sus áreas de producción. Había que mejorar la calidad de esos procesos
de forma urgente.

Mesas, sofás, camas, camarotes, veladores y cómodas. Todos productos que

hacía más de 40 años la fábrica de muebles Madel había transformado en un
clásico de las casas del país.

Para 1992, la compañía que albergaba a 320 trabajadores, era conocida por la
calidad y buen gusto de sus productos, muebles que se habían transformado en
un referente a nivel nacional. Sin embargo, desde hacía un año esa buena
imagen había dejado de transformarse en buenos resultados para la compañía.

Y es que durante todo ese año, desde que la fábrica tuvo que ampliar sus
instalaciones dado el aumento de la demanda, los gastos de la compañía se
habían incrementado considerablemente en relación a los ingresos. No se
trataba de un aumento de gastos por consecuencia del incremento de la cantidad
de operarios y la maquinaria. Tampoco era reflejo del aumento de los volúmenes
de producción.

La compañía había aumentado su capacidad de producción en base a estudios

serios y todo lo que aumentó su stock lo vendía fácilmente en el mercado, que
cada vez demandaba más y más sus productos.

El problema se podía apreciar en otra área de la compañía. La carpa en donde

se vendían todos aquellos productos de segunda selección, los que no pasaban
los controles de calidad, engrosaba cada vez más su stock de productos
disponibles. Algo estaba pasando en la producción que estaba provocando que
más de 25% de la producción no pasara los controles de calidad y fuera a parar
a la carpa de productos de segunda selección.
El problema era la calidad y había que reaccionar de forma inmediata. Es por
eso que a principios de 1993, los ejecutivos de la compañía contrataron a una
consultora externa, experta en gestión de calidad, para que analizara la
compañía completa, pasando por sus cinco procesos (Preparación y Corte,
Armado y Barniz, Embalaje, Distribución y Comercialización).

La consultora sería la encargada de entregar un diagnóstico que identificara los

costos asociados a la mala calidad en los procesos de la fábrica. Lo que les
permitiría conocer la real magnitud, en términos de costos, del problema.

PREGUNTAS:
1. Bajo el contexto planteado, Defina “Calidad”
2. Indique alternativas de solución al problema planteado.
3. Que papel cumpliría el área de Control de calidad y Aseguramiento de
la calidad en el problema planteado.
 Alérgenos: Estudio de Caso para determinar causa raíz
del problema
En esta semana me llegaron varios avisos de alertas y problemas debidos a
alérgenos no declarados. Los alérgenos siguen siendo la razón de un alto
porcentaje de retiros.
Hoy me ha llamado la atención uno en especial que voy a tomarlo como estudio
de caso.
Se trata del caso George Inc. de Arkansas está retirando del mercado 1.250.000
libras de productos de pollo tierno empanizado congelado, debido a un alérgeno
no declarado. Dice que el producto está hecho con trigo.
La frase que me llamó la atención en el artículo fue el siguiente: “El problema
fue descubierto durante una revisión de rutina de la etiqueta realizada por la
empresa. Al parecer había un problemas puntual de la impresora.” Me pareció
excelente que realicen inspecciones de rutina de las etiquetas de la empresa.
A continuación voy a hacer una serie de suposiciones para poder plantear mi
caso: Me imagino que esta empresa tiene una etiquetadora que se programa con
la información pertinente, y se imprimen las etiquetas para colocarlas en el
producto terminado. Así que ese día por un error “puntual” la persona que
redactó la información que se iba a imprimir en ese lote de producto omitió la
indicación de que tenía presencia de alérgenos.
¿Cual es el problema? Durante una inspección rutinaria, (probablemente de
verificación) se encontró que el lote “P-13584″, no tenía declarado en la etiqueta
la presencia de trigo.

PREGUNTAS:
5. Bajo el contexto planteado, Defina “Calidad”
6. Indique alternativas de solución al problema planteado.
7. Que papel cumpliría el área de Control de calidad y Aseguramiento de
la calidad en el problema planteado.