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1 de agosto
ELECTRODEPOSICION DE LA PLATA
de 2013
ELECTRODEPOSICION DE LA PLATA
I. OBJETIVOS:
Electroquímica:
Es una rama de la química que estudia los cambios químicos producidos mediante la
corriente eléctrica y la producción de electricidad mediante reacciones químicas. En otras
palabras, se refiere a las reacciones químicas que se dan en la interfase de un conductor
eléctrico (llamado electrodo, que puede ser un metal o un semiconductor) y un conductor
iónico (el electrolito) pudiendo ser una disolución y en algunos casos especiales, un
sólido.
El signo del potencial depende del sentido en el cual transcurre la reacción del electrodo.
Por convenio, los potenciales de electrodo se refieren a la semirreacción de reducción. El
potencial es entonces positivo cuando la reacción que ocurre en el electrodo (enfrentado
al de referencia) es la reducción, y es negativo cuando es la oxidación. El electrodo más
común que se toma como referencia para asignar potenciales de electrodo es el del par
+
H (ac, 1M)/H (1 atm), que se denomina electrodo de referencia o normal de hidrógeno
2
La electrodeposición se utiliza principalmente para conferir una capa con una propiedad
deseada (por ejemplo, resistencia a la abrasión y al desgaste, protección frente a la
corrosión, la necesidad de lubricación, cualidades estéticas, etc.) a una superficie que de
otro modo carece de esa propiedad. Otra aplicación de la electrodeposición es recrecer el
espesor de las piezas desgastadas p.e. mediante el cromo duro.
Su funcionamiento es el antagónico al de
una celda galvánica, que utiliza
una reacción redox para obtener una
corriente eléctrica. La pieza que se desea
recubrir se sitúa en el cátodo del circuito,
mientras que el ánodo es del metal con el
que se desea recubrir la pieza. El metal del
ánodo se va consumiendo, reponiendo el
depositado.1 En otros procesos de
electrodeposición donde se emplea un
ánodo no consumible, como los
de plomo o grafito, los iones del metal que
se deposita debe ser periódicamente
repuestos en el baño a medida que se
extraen de la solución
Recordemos que el ánodo de este sistema estará hecho del metal con que se quiere
recubrir la pieza, para que pueda disolverse, oxidarse, cediendo electrones y aportando
iones a la solución, a medida que los iones que estaban presentes en la solución, se
reducen y se depositan sobre la pieza a recubrir, que funciona como cátodo en el sistema.
Todo este proceso es posible gracias a la corriente continua que permite la movilización
de electrones.
Otro punto a destacar es que las propiedades que tendrá la capa que recubre la pieza,
depende directamente de la corriente que se haya aplicado. La adherencia de la capa, su
calidad, la velocidad de deposición, dependen del voltaje y de otros factores relacionados
con la corriente aplicada.
También hay que tener en cuenta que si el objeto a recubrir tiene una superficie
intrincada, la capa formada será más gruesa en algunos puntos y más fina en otros. De
todos modos, existen maneras de eludir este inconveniente, por ejemplo, utilizando un
ánodo con forma similar a la de la pieza a recubrir.
Este procedimiento es utilizado para brindarle resistencia a la corrosión a una
determinada pieza, también para que aumente su resistencia a la abrasión, para mejorar
su estética, entre otras funciones.
Una de las aplicaciones frecuentes de este procedimiento, es en la joyería, en donde una
pieza realizada con un material barato, se recubre de una capa de oro o plata, para
protegerla de la corrosión y para aumentar el valor de la pieza.
Incluso se logran recubrir piezas plásticas con capas metálicas, logrando que la pieza
tenga las propiedades del metal, en su superficie.
La electrodeposición es uno de los procesos electroquímicos aplicado a nivel industrial,
que tiene mayor importancia en cuanto a volumen de producción, y es también uno de los
que causan mayor impacto económico, ya que se logra que piezas constituidas por
material barato, tengas excelentes características de resistencia a la corrosión, gracias a
la capa metálica electrodepositada. Algunos ejemplos son el zincado electrolítico, los
procesos de estañado y cromado, entre otros.
Los electrodepósitos de aleaciones de zinc tienen frecuentemente mayor resistencia a la
oxidación que los de zinc, y sustituyeron a los antiguos recubrimientos con cadmio, metal
potencialmente tóxico.
Un ejemplo de electrodeposición fácil de realizar en cualquier laboratorio, es la
electrodeposición de cobre sobre un clip.
Sólo necesitamos un trozo de cobre, una solución de sulfato de cobre, un clip y una fuente
de corriente continua. El dispositivo se armará como se ve en la figura de abajo.
Leyes de Faraday:
Primera ley.-
Segunda ley.-
Proceso electrolítico:
- Factores considerados.-
En galvanoplastia, a nivel industrial, el níquel es un metal muy importante debido a que se
aplica sobre varios metales ferrosos y no ferrosos sin la necesidad de un revestimiento
previo.
- Criterio de elección.-
Este sistema se diseñó para contener una cuba de niquelado adecuada para recubrir
artículos con fines decorativos, debido a que esa aplicación emplea menor cantidad de
materiales; esto obedece a que mientras más delgada sea una capa de níquel, mayor
calidad de brillo ofrece su acabado.
Los tanques se diseñan tan grandes y tan hondos como se requiera, éste factor está en
función de la(s) pieza(s) a recubrir. A nivel industrial, la capacidad de los tanques varía
desde un litro, en el caso de la joyería, hasta tanques de proporciones impresionantes,
según la aplicación. El objetivo de este proyecto fue diseñar y construir un sistema que
permitiera realizar prácticas de electrodeposición con fines didácticos.
Reacc io nes qu í
mi cas :
El cátodo atrae predominantemente los iones positivos a una región cerca a su superficie,
conocida como la doble capa. Los complejos de iones cargados negativamente, Ag(CN) 2- ,
los cuales están próximos a esta capa, se polarizan en el campo eléctrico del cátodo. La
distribución alrededor del metal es distorsionada y la difusión del complejo iónico en la
capa es asistida. Los componentes ionicos o moléculas son liberadas y el metal liberad en
forma de cationes metálicos cargados positivamente.
[ ]
[ ][ ]
El agua puede ser reducida a hidrogenó, como está dado por la siguiente ecuación:
- Concentración de plata.
- Hidrodinámica del electrolito.
- Temperatura.
- Área superficial del cátodo.
- Voltaje de celda.
- Corriente de celda y eficiencia de corriente.
- Conductividad de la solución.
- pH.
- Concentración de cianuro.
Electrolito: Es una solución de sales metálicas, que serán las que servirán para
comenzar el proceso entregando iones metálicos, que serán reemplazados por el
ánodo. Por ejemplo, los baños de niquelado se componen de sulfato de níquel,
cloruro de níquel y ácido bórico. Los baños de cincado contienen cianuro de sodio,
hidróxido de sodio y soda cáustica (los alcalinos) o cloruro de cinc, cloruro de
potasio y ácido bórico (los ácidos). Además se agregan a los electrolitos
sustancias orgánicas como tensoactivos, agentes reductores y abrillantadores:
sacarina sódica, trietanolamina, formalina, ùrea, sulfuro de sodio,
carboximetilcelulosa y varios tipos de azúcares (derivados por ejemplo de
extractos del jarabe de maíz).
Ánodos: Son placas de metal muy puro, puesto que la mayoría de los procesos
no resisten las contaminaciones: níquel 99,997 %; cobre 99,95 %; zinc 99,98 %.
Cuando un ion entrega su átomo de metal en el cátodo, inmediatamente otro lo
reemplaza desprendiéndose del ánodo y viajando hacia el cátodo. Por lo que la
principal materia prima que se consume en un proceso de galvanizado es el
ánodo. Para el caso de baños de oro y plata, es muy difícil conseguir placas de
alta pureza de estos metales, por lo que también se pueden utilizar ánodos de
acero inoxidable, ya que éstos son inertes y cumplen la función de cerrar el
circuito, además de realizar el transporte de electrones hacia el cátodo.
1.- La pieza que es cátodo debe tener una forma, por ejemplo redondeadas, de modo
que las líneas de corriente lleguen a todos los puntos de la misma homogéneamente.}
2.- Todas las zonas del cátodo deben ser accesibles a las líneas de corriente que llegan
desde el ánodo.
3.- pro cedim iento para obtener plata solid a (fundi ción).-
Una vez terminada de lavar las mallas, procedemos a filtrarlas. (Dejamos por 2
días aprox.).
Procedemos a prender el horno hasta alcanzar una temperatura de 950°C.
Terminado de filtrar y secar la muestra, procedemos a juntar las muestras y
pesamos.
Una vez terminado de pesar las muestras, preparamos 40 gr de bórax, 20 gr de
bicarbonato, 10 gr de sílice y luego mezclamos uniformemente todo en un
recipiente luego lo pasamos a un vaso de crisol y encima roseamos pequeña
cantidad de bórax.
Colocamos el recipiente que contiene nuestra mezcla dentro del horno y lo
dejamos 45 minutos o dependiendo.
Terminado el tiempo retiramos el recipiente que contiene la muestra y lo echamos
en un recipiente metalico donde se va solidificar, posteriormente lo trituramos
hasta obtener material grande.
Observamos los resultados.
4.- pro cedim iento para obtener plata solid a (por co pelación).-
V. RESULTADOS:
Donde:
e=espesor buscado del deposito (cm o mm).
Pt=producción teorica de electroformas.
P.esp.=peso especifico para cada metal (Tabla).
S=área de la electroforma, en cm 2.
Desarrollo.-
Calculando la potencia requerida
Solución electrolítica: aunque cada tipo de baño posee una formulación definida, la
función de los diversos componentes siempre es idéntica.
Es muy importante que se utilicen los componentes de la formulación y que el baño tenga
la temperatura y el pH controlados.
A continuación se describen las funciones que cumplen cada uno de los compuestos o
grupos funcionales en la formulación, aunque no necesariamente están todos estos
grupos presentes en cada formulación.
Los metales Me contenidos en la solución (ver la figura) tienen que salir del complejo para
iniciar la deposición con los cationes del metal en la superficie. L es el ligando que pueden
ser los iones CN- (5).
La energía necesaria para depositar depende del potencial Eº Standard para cada metal.
El potencial de reducción, depende del potencial Standard, Eº, para cada metal y es un
dato de la serie electroquímica. A la vez a ese valor se le adiciona un término según la
fórmula que depende de la concentración del metal, de otros iones que haya en la
solución y de los aditivos.
VI. CONCLUSIONES:
VII. RECOMENDACIONES:
• Se debe controlar que haya una correcta preparación superficial de la pieza antes de la
electrodeposición. Es diferente la preparación de la pieza según sea el metal del sustrato.
• La solución debe tener los componentes según que metal se quiera depos itar. Se deben
analizar la acidez de la solución (pH) y cada componente: buffer, aditivos,
concentraciones de metal, complejantes.
• Para una buena distribución de corriente, tienen que estar el ánodo y el cátodo
enfrentados y si es posible que tengan formas parecidas.
Además que sean accesibles las líneas de corriente a todos los puntos de la pieza.
• Existe una fórmula que da un criterio de diseño, que permite evaluar si es bueno dicho
diseño. La relación se obtiene dividiendo el valor del Espesor promedio en varios puntos /
Espesor mínimo y que si es de 2 ó 3, el diseño es bueno, para una buena distribución de
corriente (un depósito parejo), si es más alto que 2 ó 3 el diseño no es bueno.
• Mayores espesores aseguran que la orientación cristalina sea tal que las fuerzas de
unión de los átomos en la estructura y en la superficie sean mayores. Por lo tanto, que
sea mayor la resistencia a la corrosión del material. Es importante tener en cuenta que el
espesor de recubrimiento es esencial para lograr mayor resistencia contra la corrosión.
VIII. BIBLIOGRAFIA
http://es.scribd.com/doc/68130575/51/Electrodeposicion-15
http://quimica.laguia2000.com/conceptos-basicos/electrodeposicion
http://www.raulybarra.com/notijoya/archivosnotijoya9/9oro_refinacion_lixiviacion_hi
drometalurgia.htm