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Procedimiento de tendido y

conexionado de cables de fuerza BT y


MT, control e instrumentacion
Proyecto: BY PASS TUBERÍAS Versión:1
TALUD LADO SUR PAD
LIXIVIACIÓN
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Procedimiento de tendido y conexionado de cables


de fuerza BT y MT, control e instrumentación

Proyecto:

“BY PASS TUBERÍAS TALUD LADO SUR PAD


LIXIVIACIÓN

Contrato:xxxxxx
Control de Cambios:
Revisió
n:
Fecha:

ELABORAD REVISADO AUTORIZAD APROBADO APROBADO


O POR: POR: O POR: POR: POR:

Producción Seguridad y Gerente de Gerencia de Gerencia de


salud Proyecto Seguridad Proyectos
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
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Índice

1. Personal.

2. Equipos de Protección colectiva/Personal


2.1. Equipos de protección colectiva
2.2. Equipos de protección personal

3. Equipos, herramientas y materiales


3.1. Equipos
3.2. Herramientas
3.3. Materiales consumibles
3.4. Equipos de respuestas de emergencias
3.5. Documentos
3.6. Materiales para señalización
3.7. Materiales de consumo y servicio
3.8. Definiciones
3.9. Campo de aplicación
3.10. Documentación de referencia

4. Procedimiento.
4.1. Consideraciones de SST previo al inicio de labores.
4.2. Consideraciones antes de la ejecución de las
actividades
4.3. Consideraciones durante el trabajo
4.4. Consideraciones para terminar el trabajo

5. Responsabilidades.

6. Restricciones.

7. Anexos.
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1. Personal.

 01 Supervisor.
 01 Capataz.
 03 Operario.
 03 Oficiales
 04 Ayudantes

2. Equipo de Protección Personal

2.1. Equipos de protección colectiva.


 Botiquín de primeros auxilios.
 Camilla rígida.
 Extintor.
2.2. Equipos de protección personal.
 Uniforme.
 Chaleco con cintas reflectiva.
 Casco de seguridad.
 Zapatos de seguridad dieléctrica.
 Lentes de seguridad.
 Guantes d cuero.
 Protección auditiva.
 Equipo de anti caída.

3. Equipos, Herramientas y Materiales

3.1. Equipos.
 Multímetro.
 Megóhmetro.
 Pinza amperimétrica.
 Probador de tensión.
 Radio portátil.
 Grúa.
 Porta bobinas.
 Andamios.
3.2. Herramientas.
 Maleta de herramientas.
 Prensa terminal tubular.
 Prensa terminal ojal.
 Prensa terminal hidráulico.
 Pelador automático de cable.
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 Cuchilla pelacables.
 Cortadora hidráulica de cable.
 Cautín 200 Watts
 Cizalla tipo rache.
 Guías pasa cable.
3.3. Materiales consumibles
 Cinta aislante auto fundente.
 Cinta aislante de colores.
 Cinta adhesiva de 2’’.
 Cinta masking.
 Útiles de limpieza
 Mangas termo contraíbles.
 Precintos.
 Talco y/o jabón líquido.
 Trapo industrial.
 Cuerda de nylon 5/8’’.
3.4. Equipos de respuesta de emergencia
 Ambulancia equipada tipo II.
3.5. Documentos
 Planos de conexionado.
 PETS.
 ATS.
 IPERC.
 PETAR.
3.6. Materiales para señalizaciones.
 Malla y cinta de señalización.
 Letreros de advertencia, obligación y prohibición.
3.7. Materiales de consumo y servicios.
 Agua potable en caja.
 Baños portátiles.
3.8. Definiciones.
 IPERC: Identificación de Peligros Evaluación de Riesgos y
determinación de controles.
 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
 ATS: Análisis de Trabajo Seguro.
 PETAR: Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo.

3.9. Campo de aplicación.


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 Este procedimiento aplica a todo el personal involucrado


en los trabajos de tendido y conexionado de cables.
Asegurando de esta manera los controles en cuanto a
calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente,
para el proyecto “BY PASS TUBERÍAS TALUD LADO SUR
PAD LIXIVIACION”
3.10. Documentos de referencia.
 Nº de Contrato
 Ley 30222 Ley que modifica a la Ley 29783 Ley de
seguridad y salud en el trabajo.
 D.S. 055-2010.EM Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería.
 Norma OHSAS 18001:2007.
 Estándar de seguridad y salud “Instalaciones y equipos
eléctricos”.
 Estándar de seguridad y salud “Prevención y control de
incendios”.
 Estándar de seguridad y salud “Manejo de materiales
peligrosos”.
 Estándar de seguridad y salud “Señalización de
seguridad en el trabajo”.
 Estándar de seguridad y salud “Inspecciones de
seguridad en el trabajo”.
 Planos de detalles del proyecto.
 Especificación 127080594-3172-7-DWG-0002
“Disposición de equipos” patio de llaves.
 Especificación 127080594-3172-7-DWG-0003
“Disposición de alumbrado” patio de llaves.
 Especificación 127080594-3172-7-DWG-1003 “ Detalles
de toma y alumbrado”
 Especificación 127080594-3172-7-DWG-1004 “Detalles
de cable de media tensión”.
 Especificación 127080594-3172-7-DWG-1009 “Detalle y
secciones de cables de media tensión” en patio de llaves.
 Especificación 127080594-3172-8-DWG-0001
“Disposición general de equipos e instrumentos” Área
patio de llaves.
 Especificación 127080594-3172-8-DWG-1013
“Disposición general de equipos e instrumentos “área
patio de llaves.
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 Especificación 127080594-3172-8-DWG-
1014.”Disposicion de canalizaciones de instrumentos”
área patio de llaves.

4. Procedimiento
4.1. Consideraciones de SST previo al inicio de labores
 Inspección del área de trabajo, área liberada y
señalizada, donde se ubicará el personal que realizará los
trabajos.
 Se realizará el llenado del plan de izaje, el cual será
elaborado por los ejecutores del izaje, y revisado por el
supervisor de izajes, y el encargado de SST del proyecto.
 Se realizara la inspección de todos los aparejos o
accesorios para la realización del izaje, la inspección será
realizada por el operador, rigger, capataz a cargo de la
labor, el mismo será visado por el supervisor de campo o
trabajo, y el encargado de SST del proyecto. Según Check
list de equipos de izaje y Check list e inspección de
accesorios de izaje.
 La inspección de aparejos serán de forma minuciosa a fin
de detectar cualquier desperfecto, desgaste o corrosión
en los mismos.
 Todos los accesorios como eslingas cuerdas (nylon o
fibra) cables de acero ganchos, deberán ser certificados.
 Todo el personal deberá estar capacitado y autorizado
para realizar la actividad.
 El operador de grúa y el rigger deben contar con
certificaciones correspondientes.
 Asegurar que se cuente con el equipo para rescate de
altura, el personal entrenado y certificado para tal fin.
 Elaboración del PETAR.
 Difusión del Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
(PETS).
 Charla de seguridad de 5 minutos.
 Elaboración del IPERC y AST.
 Inspección de equipos y herramientas manuales (check
list).
 El supervisor de OPEIM junto al equipo de trabajo
realizaran un reconocimiento de las instalaciones donde
se realizara los trabajos, para la identificación de los
peligros y evaluación de los riesgos alrededor del área.
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 El supervisor de OPEIM difundirá al personal el presente


procedimiento y demás documentos, además deberá
asegurarse de que fue comprendido por su personal a
cargo. Esta difusión será registrada y firmada en un
registro de acciones formativas.
4.2 Consideraciones antes de la ejecución de las
actividades.

 Se difundirá el procedimiento de trabajo, quedando el


registro correspondiente para el control de calidad.
 Se revisaran los planos de recorrido de cable y tablas de
conexionado, considerando la última revisión y validados
por oficina técnica.
 Se verificara que los materiales suministrados cuenten
con sus respectivos certificados de calidad, a menos que
se especifique lo contrario en los planos de detalle.
 Se consideraran materiales permanentes en este
procedimiento los cables eléctricos terminales y
terminaciones.
 Los materiales permanentes se almacenan y preservan de
acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes o
proveedores.
 El trabajo será realizado por personal calificado, provisto
de las herramientas y equipos necesarios.
 Para el tendido de cables rigen los planos y las
determinaciones establecidas por las especificaciones del
proyecto, los terminales se harán siguiendo los
instructivos de montaje remitidos por los fabricantes y
usando los materiales recomendado por ellos,
independientemente del tipo de tendido o de instalación
que se realice, basándose en el valor de la tensión
nominal del cable.
 Se deberá verificar el aislamiento entre fases y
chaquetas, y la continuidad previa al tendido
 Se deberá revisar la lista de bobinas de cables y marcar
cada una de ellas tomando en cuenta la disposición de
circuitos por área y especialidad:
 Bobina de cables de instrumentación.
 Bobina de cables de control.
 Bobina de cables de fuerza.
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 Organizar las bobinas de cables separándolas en áreas


diferentes dentro del almacén de bobinas de acuerdo al
plano de patio de bobinas.
 El control de cableado se realizara a través del uso de
listas de control, almacenadas en computadoras en
oficinas de obra.
 El supervisor de cableado genera las listas de control de
control de cables en las cuales se especifica el programa
de cableado, los circuitos que serán tendidos, las bobinas
de procedencia; esta información es utilizada para
generar las marcas para los cables.
 Las marcas son entregadas al supervisor de cableado
para proceder el cableado de acuerdo a lo programado.
 Antes de iniciar el cableado de un circuito, el supervisor
de cableado revisara la bobina a ser utilizada, identificar
la punta del cable con la marca, una vez tendido
identificar con la segunda marca la cola del cable tendido
y anotar la longitud tendida en la lista de control.
 Se deberá marcar definitivamente los cables y prepararlos
para su conexión, es decir; peinar, prensar terminales y
marcar el perno de la bornera con una línea diagonal color
negro, la cual indica que el cable se encuentre lista para
las pruebas de continuidad, resistencia de aislamiento y
posterior conexión.
 Todos estos pasos deben ser igualmente controlados en la
lista de control de tendido de cables y reportados a
calidad.
 Antes de esta actividad se presentara todas las
liberaciones de las actividades anteriores.
4.3 Consideraciones durante el trabajo.
 Prueba de los cables eléctricos.
Prueba de continuidad.
 Se iniciara la actividad realizando el pelado de los
extremos de cables a probar, separando los hilos del
mismo.
 Esta actividad contará con la participación de dos
trabajadores que contarán con comunicación (radios
portátiles) para realizar la prueba secuencialmente en
cada hilo del cable.
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 Se proveerá de un by pass (cable con mordazas aisladas


que servirá como puente) el cual servirá de unión de hilo
con tierra en un extremo del cable.
 El empleo del multímetro (calibración vigente) será
posicionado en el extremo opuesto del cable donde se
coloco el by pass, verificándose y validándose la
continuidad del cable.
 Las pruebas se realizaran hilo por hilo de cada cable
tender
Prueba de resistencia de aislamiento

 Al tender el cable ya preparado (pelado en los extremos


del cable para la prueba de continuidad) se procederá a
realizar la prueba de resistencia de aislamiento.
 En uno de los extremos del cable se posicionara un
personal, para asegurar que el personal ajeno no este
cerca de la zona de pruebas, asegurando la ocurrencia
evitar la ocurrencia de un accidente.
 Para esta prueba se debe asegurar que los hilos del cable
estén separados y no tengan ningún tipo de contacto.
 El instrumento (Megóhmetro) debe contar con su
calibración vigente y antes de la prueba debe asegurase
que la batería del equipo se encuentre cargada.
 El equipo se conectara fase a fase, fase a tierra durante
un minuto.
 Al terminar se descargara el cable para evitar que este
quede cargado poniéndolo en contacto con tierra por
medio de un by pass (cable con mordazas aisladas que
servirá de puente) que conectara ujn punto a tierra y el
cable, durante esta actividad el trabajador deberá de
estar con guantes dieléctrico clase 2, y el tiempo de
descarga será de 5 segundos.
 Para esta actividad se tomara los valores de prueba según
el voltaje del cable como indica la TABLA 1 cumpliendo
con las especificaciones NETA 2007.

TABLA 1
Valores de Prueba de Resistencia de Aislamiento
Aparatos y sistemas eléctricos
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Voltaje nominal de Tensión mínimo de Resistencia de


los equipos y cables prueba aislamiento mínima
en voltios recomendada en
megaohmios

250 500 25
600 1.000 100
1.000 1.000 100
2.500 1.000 500
5.000 2.500 1.000
8.000 2.500 2.000
15.000 2.500 5.000
25.000 5.000 20.000
34.500 a más 15.000 100.000

 Tendido de cables de control e instrumentación.


 La lista de control de cables indica el tipo de cable, la
marca, la longitud, área de circuito, punto inicial y final,
número de bobina, longitud de tendido del cable
proyectado en metros, la fecha programada de tendido
además del control de avance de cada uno de cables por
instalar.
 Antes proceder inicialmente con el tendido de cable se
debe revisar los protocolos liberados, las condiciones
constructivas y de instalación de las bandejas porta
cables o de los conduit, estas deben de haber sido
debidamente inspeccionadas.
 Se revisará el tipo y tamaño apropiado del cable a
instalar, según diseño y se comprobará que se encuentre
libre de daños.
 Se procederá con el tendido de cables manualmente,
siguiendo las instrucciones del fabricante para tal efecto
en el nivel de bandeja indicado en los planos para
construcción.
 Se verificara que no exista ningún exceso en los esfuerzos
mecánicos aplicados al cable durante la instalación,
verificando además las recomendaciones del fabricante
respecto de la tensión máxima aplicable al cable durante
la tracción.
 Mientras se efectúa la instalación se deben revisar las
distancias entre cables y la disposición de su tendido.
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 Se debe tener en cuenta que para los cables de control se


permite un radio de curvatura de por lo menos 10 veces
el diámetro exterior del cable o en su defecto verificar
este dato en los catálogos.
 Después de cortar el cable, el extremo debe de sellarse
con una cinta auto fundente o vulcanizante.
 Se procederá a marcar los cables ambos extremos para
su identificación y posterior tendido, peinado y
conexionado realizándolos finalmente la pruebas de
continuidad y resistencia de aislamiento.
 El uso de la lista de cables durante el cableado permitirá
el control del avance del trabajo sobre cada uno de los
conductores, mostrando además el estado de inspección
y ensayo de los conductores hasta antes de su conexión
definitiva.

 Tendido de cables de fuerza en MT y BT.


 Antes de iniciar el tendido revisar la lista de control de
cables en la que se debe indicar el tipo de cable, la
marca, la longitud, numero de bobina, longitud de tendido
de cable proyectado en m ( descontando los trozos que
tengan que contarse para el montaje de terminaciones).
Hay que tener en cuenta además las siguientes
observaciones respecto a los cables
Para los cables MT se debe tener especial cuidado
con la tensión de tracción a que son sometidos
durante el tendido.
 Una vez determinado los rollos de cable a usar se
procederá a examinarlos para comprobar el perfecto
almacenamiento o transporte, comprobar también el
perfecto estado de las cubiertas de protección de los
extremos de los cables. Si existiera peligro de entrada de
humedad en el cable efectuar inmediatamente una
medición de aislamiento.
 Se debe evitar el transporte de las bobinas rodando; en
caso muy necesario de rodarla, se realizara en la
dirección que señala la flecha de giro.
 El cable deberá desenrollarse por la parte superior de la
bobina. La bobina deberá apoyarse con un eje sobre los
caballetes o porta bobinas simples o hidráulicos. Al
extraer el cable se deberá girar la bobina con la mano,
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evitando demasiada tracción en el cable que son


peligrosos para los mismos (sobre todo cables delgados).
 Para evitar el daño del cable ya sea en su cubierta, su
aislamiento o en sus fibras, el tendido del mismo se hara
de tal manera que se pueda lograr el mayor radio de
curvatura posible mientras las condiciones de instalación
lo permitan.
 Se deberá realizar la prueba de aislamiento a los
conductores de los circuitos de fuerza una vez instalados,
quedando registrados los valores correspondientes.
 Se debe tener especial cuidado en el registro de
información en la lista de control de cables.
 Para el tendido, en donde sea necesario, se utilizan
polines con la finalidad de desplazar los cables de forma
paralela desde el extremo de la bandeja.
 Durante la instalación en conduit se deberá evitar por
todos los medios el hacer tracción en un cable por más de
una vez.
 Los cables unipolares puede colocarse solos o juntos,
agrupados en sistemas, los cable unipolares que sean
agrupados juntos en sitemas pueden tratarse del mismo
modo como cable multipolares para propósitos de fijación.
Para fijar estos cables debe usarse atadores hechos de
material aislante o metal no magnético o sujetadores
similares que no se comporten como un circuito
ferromagnético.
 Los cables unipolares que conforman sistemas trifásicos
de BT y MT, deben alojarse en la bandeja en forma de
trébol y fuertemente atados cada 1m a lo largo del
recorrido contra la bandeja.
 Los cables unipolares y multipolares deben asegurase
fuertemente, para contrarrestar los efectos de las
corrientes de corto circuito.
 Los cables y grupos de cables se aseguran de tal modo de
no ser dañados, por ejemplo, ajustándolos
exageradamente se limita su expansión por efecto del
calor pudiendo causarle daño.
 Los cables serán amarrados a las bandejas con cintillos
color negro para uso exterior cada metro en tramos
verticales y cada 3 metros en tramos horizontales para
cables de fuerza; cada 2 metros en tramos verticales y 8
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metros en tramos horizontales en cables de control e


instrumentación, y en donde por efecto de las condiciones
del campo sea necesario.
 Considerar uniformidad de los cables al pasar de una
bandeja horizontal hacia una vertical dándole el radio
prudente de curva.
 Considerar uniformidad en los cables en derivaciones de
bandejas tipo “T” evitando en lo posible cruzarse entre
ellos.

 Criterio de aceptación del tendido de cables


La aceptación del tendido se da cuando se han cumplido con las
pautas contenidas en su desarrollo, tomando en cuenta lo
siguiente:
 Los cables no han sufrido daño durante la instalación.
 Los cables han pasado todas las pruebas requeridas.
 Los sistemas de protección deben tener buen
funcionamiento en toda la instalación
 Los cables deben ser identificados en cada terminal.
 Se debe verificar continuidad e identificar cada cable.

 Consideraciones durante el trabajo de conexionado.


 Se deberá llevar acabo las siguientes consideraciones.
 Se prepararan los materiales, equipos y herramientas
necesarias, esto involucra la selección de materiales,
verificando su estado y cantidad suficiente, se verificara
la operatividad de los equipos y herramientas
seleccionadas.
 El control de conexionado se llevara a cabo a través de
las listas de control de cables, en ellas se actualizara la
base de datos de acuerdo al avance en el conexionado.
 El conexionado se realizaran en dos etapas: conexionado
y pruebas de cables de fuerza a cargo de personal
calificado, y conexionado de cables de control e
instrumentación también realizado por personal calificado
para este fin.
 Todo el conexionado deberá estar identificado y
codificado a su vez registrado en la lista de control de
cables. Es responsabilidad del líder de conexionado el
llenado de los registros de todas las pruebas que se
realizaran a los cables.
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 Los registros serán entregados a control de documentos


para su revisión archivo.
 Todos l terminales de comprensión de los diferentes
calibres deberán ser comprimidos utilizando la
herramienta adecuada en concordancia con el tipo y
calibre del terminal, este a su vez debe ser el ideal para el
tipo y el calibre del cable.
 La dimensión del cable que se ha retirado la chaqueta en
la cual se instalara el terminal a ser prensado, tiene una
gran importancia en la calidad de conexión, si este
segmente es demasiado pequeño, el cable no será
completamente insertado en la cavidad del terminal, y si
el segmente resultase muy largo quedara una porción de
cable de cobre expuesto siendo así vulnerable a
quebrarse.
 Se debe usar herramientas de pelado tipo resorte o
automáticas hasta cables con calibres inferiores a 5,5
mmm2 y navajas especiales para retirar la chaqueta en
cables de mayor sección, teniendo cuidado de no dañar el
cobre.
 Cuando se usa un pelador automático se debe usar el
tope de acuerdo a la sección del cable que se está
pelando para hacer de este trabajo preciso y rápido.
 Es muy importante los factores anteriormente señalados
para lograr una correcta compresión del terminal (el tipo
de terminal, la adecuada herramienta, la dimensión del
pelado de cable) pero debe tenerse en cuenta que el
factor mas importante del trabajo es lograr una adecuada
presión de contacto entre el terminal y el conductor.
Cuando llevemos a cabo este trabajo los siguientes
puntos deben ser tomados en cuenta:
 El terminal debe ser congruente con el calibre del
cable.
 El tamaño del terminal debe estar de acuerdo con el
tamaño del dado de la herramienta de compresión
de la prensa.
 El centro del barril del terminal debe de estar
alineado con el centro de la herramienta de
compresión cuando el terminal es insertado en la
herramienta.
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 En general, el conexionado se realizara de manera tal que


no quede partes del cobre del conductor expuesto entre
el barril del terminal y el cable.
 El conexionista deberá verificar una vez culminada la
conexión que no haya posible errores de trabajo.
 El caso de que sea detectado algún defecto en los
terminales debe de ser desconectado inmediatamente y
reemplazado el terminal.

 Conexionado de cables de control e instrumentación.


 Revisar que las marcas provisionales de los cables
correspondan al tablero que se van a conectar, en
conformidad a los planos.
 Determinar el equipo al cual se conectaran los cables,
observando si el equipo contiene alguna recomendación
acerca de su conexionado o precauciones al respecto.
 Identificar los puntos de conexión.
 Programar el orden de conexión en las borneras evitando
cruces.
 Preparar el ingreso al tablero una vez presentados los
recorridos internos del cable.
 Verificar que el cable este bien sujeto, jalándolo
levemente desde fuera del tablero cuando se han
ajustado todas las prensa estopas (en caso se usaran).
 Disponer los conductores de tal modo que el peso del
artefacto o pieza móvil no ejerza tensión mecánica de los
mismos.
 Respetar las distancias entre los cables de control y
cables de fuerza conforme a las especificaciones.
 Prevenir que el acomodo de los cables propicie un
elevamiento de la temperatura de los cables por encima
del valor al que han sido diseñado.
 Retirar el aislamiento de cada conductor de acuerdo al
terminal que se va a utilizar.
 Marcar definitivamente el conductor con una manga
termo contraíble donde previamente se imprimió el TAG
con una impresora para el marcado de cables, el TAG será
de acuerdo a los planos y documentos del proyecto antes
de introducirlo a la bornera.
 Los terminales a los que se conecta más de un conductor
deben ser un tipo aprobado para dos o más conductores.
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 Una vez los cables estén con los terminales prensados y


con sus marcas instaladas proceder a probar su
continuidad con un equipo de comunicación apropiado.
 Proceder a introducirlos en la bornera ajustándolos
fuertemente con el tornillo de sujeción, una vez probado
los cables y marcar los pernos de las borneras con una X
en señal de haberlos ajustados.
 Sujetar los conductores de manera que el aislamiento no
sufra deterioro. Asegurarse además que los tableros y las
partes metálicas que no conduzcan corriente, deben
conectarse permanentemente a tierra excepto las partes
pequeñas que no estén expuestas a tener potencial si no
en condiciones muy especiales.
 Asegurar el apropiado agrupamiento de los cables en el
equipo.
 Verificar la adecuada unión del conector del cable a los
bornes del equipo.
 Usar un cable apantallado y aislado para la protección de
ruidos electrostáticos incluso cuando se use un conduit
metálico.
 Llevar tan cerca como sea posible las chaquetas de los
cables a los terminales de conexión del tablero para
mantener el aislamiento y separación de esos cables,
considerar dicha separación de los cables, tener cuidado
si las chaquetas se desnudan excesivamente atrás en lo
que respecta el aislamiento apropiado de las pantallas
(también llamados cables de drenaje) de otros cables de
drenaje.
 Realizar la conexión a tierra de los circuitos de señal y
pantallas.
 Las marcas deben ser colocadas en los cables con la
lectura siempre de izquierda a derecha y de arriba hacia
abajo.
 Cubrir o encintar apropiadamente la pantalla de cada
cable y llevarla hacia el punto de conexión de la tierra de
referencia del sistema de control provista dentro del
gabinete. Verificar que la pantalla del cable sea continua
y esté conectada en las cajas de paso a una bornera o
barra aislada, cuando la pantalla llegue al panel principal,
conectar esta barra de referencia al sistema de tierra de
protección en un solo.
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 Conexionado de cables de fuerza


 Se deberá identificar los puntos de conexión.
 Marcar definitivamente el conductor con una manga
termo contraíble donde previamente se imprimió el TAG
con una impresora para el marcado de cables, el TAG será
de acuerdo a los planos y documentos del proyecto antes
de introducirlo a la bornera.
 Verificar la tensión de alimentación del equipo.
 Verificar los rangos de voltaje y corriente del equipo, así
como se prestara atención a las recomendaciones del
proveedor.
 Se verificara el estado óptimo de los materiales
involucrados, hay que estar seguro de que contamos con
todos los materiales antes del inicio del trabajo,
solamente usar el material indicado en las
especificaciones del cliente.
 Una vez el cable dentro del panel o equipo eléctrico
medirlo y cortarlo de acuerdo a las condiciones del
campo, proceder a peinarlo dejando siempre en lo posible
una reserva.
 Enrollar cinta auto fundente alrededor de los terminales a
medio traslape, 4 ó 5 capas en el enrollado de las cintas
tener especial cuidado en las partes salientes tales como
pernos o esquinas de los terminales para asegurar una
superficie lisa. No dejar espacios entre a chaqueta y
aislamiento de las medidas adecuadas de acuerdo al
tamaño del barril del terminal de cobre que tengamos que
utilizar.
 Colocado el terminal debe de revisarse la continuidad de
los cables, marcar con una cinta aislante de colores el
color que corresponda a cada fase a una distancia
aproximada de 10 cm del terminal.
 Tener especial cuidado en la revisión de las fases de los
cables, para que haya concordancia en ambos extremos
de manera que el aislamiento no sufra deterioro o que
pueda quedar colgado. Asegurase además los tableros y
las partes metálicas que no conduzcan corriente estén
conectadas permanentemente a tierra excepto las partes
pequeñas que no esté expuestas a tener potencial si no
en condiciones muy especiales.
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 El código de colores de aislamiento de cables, según


especificaciones, es el siguiente:
 Fase A: NEGRO
 Fase B: ROJO
 Fase C: AZUL
 NEUTRO: BLANCO
 TIERRA: VERDE o cable de Cu desnudo.
 Se deben respetar las distancias entre los cables de
control y cables de fuerza, esto sin contar las derivaciones
para los artefactos y equipos.
 Mantener sellados todos los agujeros por donde no pases
ningún cable, con una prensa estopa y su respectiva tapa.
Si el presupuesto lo contempla, sellar con silicona
transparente toda acometida.

4.4 Consideraciones para terminar el trabajo


 Realizar orden y limpieza antes de retirarse del área de
trabajo.
 Realizar los protocolos de cada actividad terminada.

5. Responsabilidades
Gerente de proyecto
 Es el responsable de proveer todos los recurso, equipos y
herramientas necesarias para una correcta aplicación del
presente procedimiento con el fin de garantizar que todo
el personal de OPIM SAC cumpla y aplique este presente
procedimiento.
 Proporcionar un ambiente de trabajo seguro y saludable.
 Demostrar su liderazgo activo en seguridad y salud
ocupacional.
 Asegurar la disponibilidad de recursos para cumplir con
los requisitos de seguridad y salud ocupacional descritos
en este presente manual.
 En ejercicio de sus funciones la paralización de cualquier
actividad que pudieran suponer una potencial vulneración
a la política de seguridad de la empresa estándares y
demás normas aplicables.
 Aplicar e impulsar las políticas de calidad, seguridad y
salud ocupacional, y medio ambiente del proyecto.

Residente de Obra.
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 Es el responsable de proveer todos los recurso, equipos y


herramientas necesarias para una correcta aplicación del
presente procedimiento con el fin de garantizar que todo
el personal de OPIM SAC cumpla y aplique este presente
procedimiento.
 Evalúa el control, difusión y cumplimiento del presente
procedimiento.
 Liderar y predicar con el ejemplo en materia s SSO.
 Velar por que los trabajos se ejecuten de acuerdo con
todos los documentos técnicos del proyecto aprobados,
tales como: Procedimientos, planos, especificaciones
técnicas,
 Asegurar que los recursos humanos proporcionados sean
competentes y con la experiencia idónea al cargo que
ejerzan. Para el caso de los recurso materiales deberá
asegurase que cuente con la certificación acreditada que
garantice su calidad.
 Supervisar que la ejecución de cualquier actividad
relacionad al proyecto a su cargo se cuente, de manera
previa, con los permiso, autorizaciones, requerimientos
del cliente y licencia gubernamentales correspondientes.
 Estar atento a las sugerencias, recomendaciones o quejas
de los trabajadores a su cargo en materia de seguridad y
salud ocupacional, dándole solución oportuna.
 En ejercicio de sus funciones la paralización de cualquier
actividad que pudieran suponer una potencial vulneración
a la política de seguridad de la empresa estándares y
demás normas aplicables.

Jefe y/o supervisor SST

 Monitorear constantemente y corregir las conductas de


riesgo de las actividades del proyecto, dado el caso
ordenar la paralización hasta que se tomen las medidas
de control.
 Verificar la constante comunicación con la supervisión,
administrador de contrato y área de salud y seguridad.
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 Asegurar y controlar el cumplimiento del presente


procedimiento en todos los niveles de jerarquía del
proyecto.
 Velar por el estricto cumplimiento del PETS, adoptando
oportunamente las medidas correctivas entre el personal
que incurra en infracciones al procedimiento aprobado.
 Evaluar y controlar a través de inspecciones de seguridad
y observaciones en las tareas que realiza el personal
durante la actividad programada.
 Asesorar a los trabajadores en la identificación y control
de peligros y/o riesgos.
 Verificar que se cuenten con todos los permisos,
autorizaciones y documentos de seguridad necesarios
para la ejecución de las actividades.

Jefe y/o supervisor calidad

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento


 Responsable de su seguridad y del personal a cargo.
 Identificar, reportar y rechazar trabajos defectuosos que
no estén de acuerdo a las especificaciones del proyecto.
Supervisar la reparación o reconstrucción del trabajo
rechazado.
 Controlar y organizar los respectivos registros de calidad
del proyecto.
 Coordinar con la supervisión del cliente, su participación
en la verificación de pruebas y liberaciones programadas.
 De ser necesario podrá paralizar e l proceso en caso de
desviaciones a la calidad del proyecto.
 Identificar las oportunidades de mejora y gestionar su
implementación.
 Deberá verificar que todos los equipos de topografía y
torquìmetros posean su correspondiente certificado de
calibración vigente y estos hayan sido visados y
aceptados por la supervisión.

Supervisor de campo

 Es el responsable de evaluar las condiciones del área e


identificar peligros en la zona de trabajo, realizar en
control técnico y controles de seguridad, difundir el
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presente procedimientos y controlar el cumplimiento de


las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos
 Es el encargado de solicitar el permiso para el inicio de los
trabajos de fabricación y montaje de estructuras.
 Inspeccionar y verificar que los permisos requeridos se
encuentren acordes a este PETS y verificar los controle
necesarios para los peligros y riesgos identificados en el
IPERC.
 Diariamente impartir instrucciones sobre seguridad,
medio ambiente, calidad y aspectos de la obra a todo el
personal bajo su mando.
 Documentar la actividad realizada completando los
protocolos de calidad adecuadamente.
 Difusión del PETS
 Revisar el IPERC continuo AST y firmarlo
 Es responsable de su seguridad y del personal a cargo
 Revisar y firmar los permisos de Trabajo de Alto Riesgo
(PETAR)
 Es responsable de la calidad de los trabajos ejecutados
 Es el encargado de solicitar los permisos, inspeccionar y
recorre el área de trabajo de manera permanente.
 Es responsable de difundir el presente PETS e IPERC base
a todos los trabajadores asignados a la actividad, y de
asegurar su estricto cumplimento.
 En ejercicio de sus funciones, solicitar la paralización de
cualquier actividad que pudieran Suponer una potencial
vulneración a las políticas de calidad, seguridad y medio
ambiente de la empresa a y demás normas aplicables.
 Asegurar que el personal a su cargo es competente y
tiene la experiencia necesaria para realizar las tareas
asignadas.
 Estar atento a las sugerencias, recomendaciones o quejas
sede lo trabajadores a su cargo en materia de Seguridad y
Salud Ocupacional, dándole solución oportuna
 Reportar a su jefe inmediato y al Dpto. SSO, la ocurrencia
de incidentes, actos y condiciones sub estándares y/o
desviaciones en el proceso previsto.
 Supervisar la ejecución de todas y cada una de las
actividades programadas, de acuerdo con los AST e IPERC
elaborados, a fin de verificar el cumplimento seguro; caso
contrario ordenar paralizar su ejecución hasta que se
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adopten las medidas correctas que garanticen un trabajo


seguro.
 Asumir la dirección y responsabilidad de los trabajos o
decidir la paralización de estos, si por motivos de fuerza
mayor se ausentara el responsable o líder de trabajo de
área.
 Ser completamente responsable de la seguridad y la salud
en el trabajo del personal bajo su cargo, así como
asegurar que cualquier desviación o condición sub
estándar detectada sea corregida inmediatamente.
 Monitorear contantemente y corregir las conductas de
riesgo de los trabajadores bajo su supervisión
 Verificar el correcto estado de operación de todos los
equipos y herramientas.
 Asegura que todo el personal haga uso de los EPP
asignados.

Capataz

 Es responsable por su propia seguridad y la de sus


compañeros
 Ser completamente responsable de la seguridad y la salud
en el trabajo del personal bajo su cargo, así como
asegurar que cualquier desviación o condición sub
estándar detectada sea corregida inmediatamente. Así
mismo deberá permanecer en el área de trabajo salvo
situaciones excepcionales donde para retirarse del área
de trabajo deberá de coordinar son su supervisor de
campo.
 Verificar el correcto estado de operación de todos los
equipos y herramientas. Asegurar que todo el personal
haga uso adecuado de los EPP’s asignados
 Reportar a su jefe inmediato y al Dpto. SSO, la ocurrencia
a de incidentes, actos y condiciones sub estándares y/o
desviaciones en el proceso previsto.
Personal de Campo (Operarios, Oficiales, ayudantes)

 Es el encargado de ejecutar los trabajos, así como


conocer, entender y aplicar el presente PETS.
 Inspeccionar y verifique que las condiciones del área de
trabajo, incluyendo equipos a utilizar e infraestructura
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sean los adecuados para evitar los riesgos asociados a la


tarea.
 Comunicar siempre al Supervisor sobre las actividades no
planificadas
 Realizar el IPERC continuo, AST correspondientes en
conjunto con el personal involucrado
 Uso obligado de EPP
 Responsable de su seguridad y de sus compañeros de
trabajo
 Negarse a realizar una actividad que considere insegura
para su integridad o la de sus compañeros.
 Participar en el cumplimiento de la Charlas diaria de
seguridad
 Verificar la operatividad de todos los equipos y
herramientas que se utilizaran en la actividad, y reportar
de manera inmediata algún desperfecto al supervisor a
cargo.
 Informar inmediatamente a su jefe inmediato y al Dto.
SSO, sobre la ocurrencia de incidentes, actos y
condiciones sub estándares y/o desviaciones en el
proceso.
 Utiliza correctamente y en forma permanente sus EPP‘ s
 Delimitar el área de trabajo previo al inicio de la
actividades
 Mantente condiciones de orden y limpieza en todos los
lugares y actividades
 Solicitar ayuda o mayor información cuando no esté
seguro de cómo realizar una tarea sin poner en riesgo su
integridad
 Corregir inmediatamente actos inseguros y condiciones
sub estándares dentro de almacén de su trabajo.

6. Restricciones

 No llevar a cabo esta actividad en caso de tormentas


eléctricas
 Solo podrá realizar esta actividad, el personal
debidamente capacitado
 No Iniciar las labores sin contar con los permisos
estrictos y aprobados
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 No iniciar labores si no se cuenta con los implementos de


seguridad necesarios y en buen estado
 No iniciar labores si no se encuentra aprobados los PETS
 No realizar trabajos que no se encuentran dentro del
presenté PETS
 Está prohibido el uso de herramientas de fabricación no
estándar
 No ingresar a áreas sin la autorización del supervisor del
área
 Es obligatorio que todo operador pase por prueba de
alcohol test antes de iniciar actividad
 Ningún deber exponerse a pendientes y/o desniveles sin
sistema de restricciones anti caídas.
 Antes de dejar la grúa sin atender, el operador deberá
 Bajar al suelo cualquier carga, canasta , imán de izado,
u otro dispositivito
 Desactivar el embarque maestro
 Fijar los dispositivos de viaje, de oscilación o giro. Los
frenos de la pluma, u otros
 Colocar los controles en la posición apagada o neutral
 Aplicar lo frenos correspondientes para evitar cualquier
movimiento o marcha accidental
 Detener el motor colocar los tacos

7. Anexos

 Anexo 1: “Pruebas de aislamiento de cables


eléctricos”
 Anexo 2: “Tendido y conexionado de cables
eléctricos, fuerza control e instrumentación”

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