ALTERNATIVE CALCULATION

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Av. Del cobre #2, col. El castillo, El salto, Jalisco, México.

Alternative calculation for

verification program design
COMPRESS 2019 BUILD 7900.

General notes:
(Notas generales).

1.- Calculations developed in Microsoft Office Excel 2013.

(Cálculos desarrollados en Microsoft Office Excel 2013).

2 01-29-2019 Data correction. LHS LHS LHS

1 01-25-2019 Imput data correction. LHS LHS LHS

0 01-03-2019 Approved for construction. JDRD LHS LHS

Revision Date Description Elaborated Revised Approved

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Calculation memory: IAO-ALT-2019-002

Work order: ---
Team: Filter.
Tag: ---
Designer: Engineer Leonardo Hernández Sánchez.
Date: Jan 25th of 2019.
Customer: Industrias Avanzadas de Occidente S.A. de C.V.
Location: Av. del cobre #2, col. El castillo, El salto, Jalisco, México.
Contract number: ---
Service: Air.
Review 2
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Index
(Indice)

Design data and material specification Page 5

(Datos de diseño y especificación de materiales)

1.-Shell calculation Page 6

(Cálculo de cuerpo)

1.1.- Design data Page 6

(Datos de diseño)

1.2.- Design thickness under requeriments of UG-16(b)(4). Page 6

(Espesor de diseño bajo requerimientos de UG-16(b)(4)).

1.3.- Design thickness under internal pressure per UG-27(c)(1). Page 6

(Espesor de diseño bajo presión interna por UG-27(c)(1)).

1.4.- Maximum allowable working pressure per UG-27(c)(1). Page 7

(Presión máxima permitida de trabajo por UG-27(c)(1)).

1.5.- Impact test exemption. Page 7

(Exención de pruebas de impacto).

2.- Head calculation. Page 8

(Cálculo de tapa).

2.1.- Design data. Page 8

(Datos de diseño).

2.2.- Design thickness under requeriments of UG-16(b)(4). Page 8

(Espesor de diseño bajo requerimientos de UG-16(b)(4)).

2.3.- Design thickness under internal pressure of head per Appendix 1-4(c). Page 8
(Espesor de diseño bajo presión interna de tapa por Apéndice 1-4 (c)).

2.4.- Maximum allowable working pressure of head per Appendix 1-4(c). Page 9
(Presión máxima permitida de trabajo de tapa por Apéndice 1-4(c).

2.5.- Extreme fiber elongation of head per UG-79 (a), table UG-79-1. Page 10
(Elongación extrema de la fibra de tapa por UG-79 (a), tabla UG-79-1).

2.6.- Design thickness under internal pressure of straight flange per UG-27 (c)(1). Page 10
(Espesor de diseño bajo presión interna de ceja recta por UG-27 (c)(1)).

2.7.- Maximum allowable working pressure of straight flange per UG-27(c)(1). Page 11
(Presión de trabajo máxima permitida de ceja recta por UG-27(c)(1)).

2.8.- Impact test exemption. Page 11

(Exención de pruebas de impacto).
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3.- Nozzle calculation. Page 12

(Cálculo de boquilla).

3.1.- Design data. Page 12

(Datos de diseño).

3.2.- Nozzle neck required thickness per UG-45. Page 12

(Espesor requerido para el cuello de la boquilla por UG-45).

3.3.- Required reinforcement area calculation. Page 14

(Cálculo de área de refuerzo requerida).

3.4.- Weld check. Page 14

(Revisión de soldadura).

3.5.- Impact test exemption. Page 14

(Exención de pruebas de impacto).
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Design data (Datos de diseño)

Design code (Código de diseño): ASME Sección VIII División 1 Edición 2017.
Internal pressure (Presión interna): 45 Psi
Temperature (Temperatura): 200 °F
MDMT (TMDM): 32 °F
Corrosion allowed (Corrosión permitida): 0.1874”
Joint efficient (Eficiencia de la junta): 1.0
Radiographed (Radiografiado): Full (Total)
Diameter (Diámetro): NPS 10 (DN 250)

Material specification (Especificaciones de materiales)

Shell (Cuerpo): SA-106-B

Head (Tapa): SA-516-70
Flanges (Bridas): SA-105
Bolt / Nuts (Tornillo / Tuerca): SA-193-B7 / SA-194-2H
Plate (Placa): SA-516-70
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1.- Shell calculation.

(Cálculo de cuerpo).

1.1.- Design data.

(Datos de diseño).

Material (Material): SA-106-B

Joint efficiency (Eficiencia de junta): E= 1.0
Internal design pressure (Presión de diseño interna): P= 45 psi
Design temperatura (Temperatura de diseño): T= 200° F
Allowable corrosion (Corrosión permitida): C= 0.1874”
Maximum allowable stress (Tensión máxima permitida): S= 17100 Psi
Proposed shell (Cuerpo propuesto): DN 250 cedula 40
Inside radius of the shell (Radio interno del cuerpo): R= 5.1974”
Nominal thickness (Espesor nominal): = 0.365”
Available thickness (Espesor disponible): = 0.3193”
Static pressure in operation (Presión estática en operación): Ps= 0.0006 psi

1.2.- Design thickness under requeriments of UG-16(b)(4).

(Espesor de diseño bajo requerimientos de UG-16(b)(4)).

𝑇ℎ𝑖𝑐𝑘𝑛𝑒𝑠𝑠 = 𝑡 UG-16 + 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛

𝑇ℎ𝑖𝑐𝑘𝑛𝑒𝑠𝑠 = 0.0937" + 0.1874" = 0.2811"

1.3.- Design thickness under internal pressure per UG-27(c)(1).

(Espesor de diseño bajo presión interna por UG-27(c)(1)).

𝑃∗𝑅
𝑡= + 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛
𝑆∗𝐸−0.6∗𝑃

( 45𝑝𝑠𝑖 ∗ 5.1974")
𝑡= (17100 𝑝𝑠𝑖 ∗ 1.0)−( 0.6 ∗ 45 𝑝𝑠𝑖 )
+ 0.1874"

23.3883"𝑝𝑠𝑖
𝑡= 17100 𝑝𝑠𝑖 − 27 𝑝𝑠𝑖
+ 0.1874"

23.3883"𝑝𝑠𝑖
𝑡= 17073 𝑝𝑠𝑖
+ 0.18"

𝑡 = 0.0136" + 0.1874"

𝑡 = 0.2010"
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1.4.- Maximum allowable working pressure per UG-27(c)(1).

(Presión máxima permitida de trabajo por UG-27(c)(1)).

𝑆∗𝐸∗𝑡
𝑃= − 𝑃𝑠
𝑅+0.6∗𝑡

17100 𝑝𝑠𝑖 ∗ 1.0 ∗(0.3193" − 0.1874")

𝑃= 5.1974" + 0.6 ∗ ( 0.3193" − 0.1874")
− 0.0006 𝑝𝑠𝑖

(17100 𝑝𝑠𝑖 ∗ 0.1319")

𝑃= 5.1974" + 0.6 (0.1319")
− 0.0006 𝑝𝑠𝑖

2256.7725"𝑝𝑠𝑖
𝑃= − 0.0006 𝑝𝑠𝑖
5.1974" + 0.0791"

2256.7725"𝑝𝑠𝑖
𝑃= 5.2765"
− 0.0006 𝑝𝑠𝑖

𝑃 = 427.6957 𝑝𝑠𝑖 − 0.0006 𝑝𝑠𝑖

𝑃 = 427.6951 𝑝𝑠𝑖

1.5.- Impact test exemption.

(Exención de pruebas de impacto).

Exempt per UCS-66(b), Figure UCS-66M curve B (Exento por UCS-66(b), Figura UCS-66M curva B).
Governing thickness 0.36”. (Espesor gobernante 0.36”).
Minimum desing metal temperatura (MDMT) = -155°F (Temperatura mínima de diseño del metal(TMDM) =-155°F)
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2.- Head calculation.

(Cálculo de tapa).

2.1.- Design data.

(Datos de diseño).

Ellipsoidal head (Tapa semieliptica)

Calculation include straight flange (Cálculo incluye ceja recta).
Material (Material): SA-516-70
Joint efficiency (Eficiencia de junta): E= 1.0
Internal design pressure (Presión de diseño interna): P= 45 psi
Design temperatura (Temperatura de diseño): T= 200°F
Allowable corrosion (Corrosión permitida): C= 0.1874”
Maximum allowable stress (Tensión máxima permitida): S= 20000 psi
Inside diameter of the head (Diámetro interno de la tapa): D= 10.3748”
Nominal thickness (Espesor nominal): = 0.375”
Minimum thickness (Espesor mínimo): = 0.2874”
Static pressure in operation (Presión estática en operación): Ps= 0.00001 psi

2.2.- Design thickness under requeriments of UG-16(b)(4).

(Espesor de diseño bajo requerimientos de UG-16(b)(4)).

𝑇ℎ𝑖𝑐𝑘𝑛𝑒𝑠𝑠 = 𝑡 UG-16 + 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛

𝑇ℎ𝑖𝑐𝑘𝑛𝑒𝑠𝑠 = 0.0938" + 0.18" = 0.2811"

2.3.- Design thickness under internal pressure of head per Appendix 1-4(c).
(Espesor de diseño bajo presión interna de tapa por Apéndice 1-4 (c)).

1 𝐷 2
𝑘= [2 + ( ) ]
6 2ℎ

1 10.3748" 2
𝑘= [2 + ( ) ]
6 2(2.6875")

1
𝑘= [2 + (1.9301)2 ]
6

1
𝑘= [2 + 3.7256 ]
6

1
𝑘= (5.7256 )
6

𝑘 = 0.9542
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(𝑃∗𝐷∗𝐾 )
𝑡= + 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛
(2∗𝑆∗𝐸)−(0.2∗𝑃)

(45 𝑝𝑠𝑖 ∗10.3748"∗0.9542 )

𝑡= (2∗20000 𝑝𝑠𝑖∗1.0)−(0.2∗45 𝑝𝑠𝑖)
+ 0.1874"

445.5189"𝑝𝑠𝑖
𝑡= 40000 𝑝𝑠𝑖 −9 𝑝𝑠𝑖
+ 0.1874"

445.5189"𝑝𝑠𝑖
𝑡= + 0.1874"
39991 𝑝𝑠𝑖

𝑡 = 0.0111" + 0.1874"

𝑡 = 0.1985"

2.4.- Maximum allowable working pressure of head per Appendix 1-4(c).

(Presión máxima permitida de trabajo de tapa por Apéndice 1-4 (c)).

2∗𝑆∗𝐸∗𝑡
𝑃= 𝐾∗𝐷+0.2∗𝑡
− 𝑃𝑠

(2∗20000 𝑝𝑠𝑖 ∗ 1.0 ∗ 0.1")

𝑃= − 0.00001 𝑝𝑠𝑖
(0.9542∗10.3748"+0.2 (0.1"))

40000"𝑝𝑠𝑖
𝑃= (9.9004"+ 0.02" )
− 0.00001 𝑝𝑠𝑖

40000"𝑝𝑠𝑖
𝑃= − 0.00001 𝑝𝑠𝑖
9.9204"

𝑃 = 403.2088 𝑝𝑠𝑖 − 0.00001 𝑝𝑠𝑖

𝑃 = 403.2088 𝑝𝑠𝑖
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2.5.- Extreme fiber elongation of head per UG-79 (a), table UG-79-1
(Elongación extrema de la fibra de tapa por UG-79 (a), tabla UG-79-1)

𝑅f = (𝐷 ∗ 0.17) + 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛

𝑅f = (10" ∗ 0.17) + 0.1874"

𝑅f = 1.7" + 0.1874"

𝑅f = 1.8874"

75 ∗𝑡
𝐸𝐹𝐸 = ( ) ∗ (1 − 𝑅f/𝑅o)
𝑅f

75 ∗0.375"
𝐸𝐹𝐸 = ( ) ∗ (1 − 1.8874"/𝐼𝑛𝑓𝑖𝑛𝑖𝑡𝑦)
1.8874"

28.125"
𝐸𝐹𝐸 = ( )
1.8874"

𝐸𝐹𝐸 = 14.9014 %

Do not require heat treatment per UCS-79 (d)

(No requiere tratamiento térmico por UCS-79 (d))

2.6.- Design thickness under internal pressure of straight flange per UG-27 (c)(1)
(Espesor de diseño bajo presión interna de ceja recta por UG-27 (c)(1))

𝑃∗𝑅
𝑡= 𝑆∗𝐸−0.6∗𝑃
+ 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛

(45𝑝𝑠𝑖 ∗ 5.1874")
𝑡= (20000 ∗ 1.0)−(0.6∗45𝑝𝑠𝑖)
+ 0.1874"

233.433"𝑝𝑠𝑖
𝑡= 20000 𝑝𝑠𝑖 −27 𝑝𝑠𝑖
+ 0.1874"

233.433"𝑝𝑠𝑖
𝑡= + 0.1874"
19973 𝑝𝑠𝑖

𝑡 = 0.0116" + 0.1874"

𝑡 = 0.1990"
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2.7.- Maximum allowable working pressure of straight flange per UG-27(c)(1)

(Presión de trabajo máxima permitida de ceja recta por UG-27(c)(1))

𝑆∗𝐸∗𝑡
𝑃= − 𝑃𝑠
𝑅+0.6∗𝑡

(20000 𝑝𝑠𝑖 ∗ 1.0 ∗ 0.1876")

𝑃= (5.1874" +(0.6 ∗ 0.1876"))
− 0.00001 𝑝𝑠𝑖

3752"𝑝𝑠𝑖
𝑃= 5.2999"
− 0.00001 𝑝𝑠𝑖

𝑃 = 707.9298 𝑝𝑠𝑖 − 0.00001 𝑝𝑠𝑖

𝑃 = 707.9298 𝑝𝑠𝑖

2.8.- Impact test exemption.

(Exención de pruebas de impacto).

Exempt per UCS-66(b), Figure UCS-66M curve B (Exento por UCS-66(b), Figura UCS-66M curva B).
Governing thickness from straight flange 0.375” (Espesor gobernante de ceja recta 0.375”).
Mínimum desing metal temperatura (MDMT) = -155°F (Temperatura mínima de diseño del metal (TMDM) = -155°F)
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3.- Nozzle calculation.

(Cálculo de boquilla).

3.1.- Design data.

(Datos de diseño).

Material (Material): SA-105

Joint efficiency (Eficiencia de junta): E= 1.0
Internal design pressure (Presión de diseño interna): P= 403.2087 psi
Design temperatura (Temperatura de diseño): T= 200 °F
Allowable corrosion (Corrosión permitida): C= 0.1874”
Maximum allowable stress (Tensión máxima permitida): Sn= 20000 psi
Nozzle (Boquilla): DN 50 LWN clase 300
Inside radius of the nozzle (Radio interno de la boquilla): Rn= 1.18”
Nominal thickness (Espesor nominal): = 0.655”
Thickness from table UG-45 (Espesor de tabla UG-45): = 0.135”
Static pressure in operation (Presión estática en operación): Ps= 0.00056 psi
Weld throat (Garganta de soldadura): = 0.248”

3.2.- Nozzle neck required thickness per UG-45.

(Espesor requerido para el cuello la boquilla por UG-45).

𝑃∗𝑅𝑛
𝑡𝑎 = 𝑆 ∗𝐸−0.6∗𝑃
+ 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛
𝑛

(403.2087 𝑝𝑠𝑖 ∗ 1.1874")

𝑡𝑎 = (20000 𝑝𝑠𝑖 ∗ 1.0) − ( 0.6 ∗ 403.2087 𝑝𝑠𝑖)
+ 0.1874"

478.7700"𝑝𝑠𝑖
𝑡𝑎 = 20000 𝑝𝑠𝑖 − 241.9253 𝑝𝑠𝑖
+ 0.1874"

478.7700"𝑝𝑠𝑖
𝑡𝑎 = 19758.0747 𝑝𝑠𝑖
+ 0.1874"

𝑡𝑎 = 0.0242" + 0.1874"

𝑡𝑎 = 0.2116"
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𝑃∗𝑅
𝑡𝑏1 = + 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛
𝑆 ∗ 𝐸 − 0.6 ∗ 𝑃

( 403.2087𝑝𝑠𝑖 ∗ 5.1974" )
𝑡𝑏1 = (20000 𝑝𝑠𝑖 ∗ 1.0 ) − ( 0.6 ∗403.2087 𝑝𝑠𝑖 )
+ 0.1874"

2095.6372"𝑝𝑠𝑖
𝑡𝑏1 = 17100 𝑝𝑠𝑖 −241.9252 𝑝𝑠𝑖
+ 0.1874"

2095.6372"𝑝𝑠𝑖
𝑡𝑏1 = 16858.0747 𝑝𝑠𝑖
+ 0.1874"

𝑡𝑏1 = 0.1243" + 1874"

𝑡𝑏1 = 0.3117"

𝑡𝑏2 = 0

𝑡𝑏3 = 0.189" + 0.1874"

𝑡𝑏3 = 0.3764"

𝑡𝑏 = 𝑀𝑖𝑛 [𝑡𝑏3, 𝑚𝑎𝑥(𝑡𝑏1, 𝑡𝑏2 )]

𝑡𝑏 = 𝑀𝑖𝑛 [0.3764", 𝑚𝑎𝑥(0.3117", 0)]

𝑡𝑏 = 𝑀𝑖𝑛 (0.3764", 0.3117")

𝑡𝑏 = 0.3117"

𝑡𝑈𝐺−45 = 𝑀𝑎𝑥( 𝑡𝑎 , 𝑡𝑏 )

𝑡𝑈𝐺−45 = 𝑀𝑎𝑥( 0.2116",0.3117")

𝑡𝑈𝐺−45 = 0.3117"

The required thickness for the nozzle neck is 0.30” Complying with the supplied thickness which is 0.65”.
(El espesor requerido para el cuello de la boquilla es de 0.30” Cumpliendo con el espesor suministrado el cual es 0.65” ).
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3.3.- Required reinforcement area calculation.

(Cálculo de área de refuerzo requerida).

This nozzle doesn’t require reinforcement per UG-36(c)(3)(a)(1).

(Esta boquilla no requiere refuerzo por UG-36-(c)(3)(a)(1)).

3.4.- Weld check.

(Revisión de soldadura).

𝐹𝑖𝑙𝑙𝑒𝑡 𝑤𝑒𝑙𝑑 = 𝑡𝑚𝑖𝑛

𝑡𝑚𝑖𝑛 = 𝑀𝑖𝑛 (0.75", min(𝑡𝑛 , 𝑡))

𝑡𝑚𝑖𝑛 = 𝑀𝑖𝑛 (0.75", min(0.46", 0.1319"))

𝑡𝑚𝑖𝑛 = (0.75", 0.1319")

𝑡𝑚𝑖𝑛 = 0.1319"

𝑡𝑐 𝑚𝑖𝑛 = 𝑀𝑖𝑛( 0.25", 0.7( 𝑡𝑚𝑖𝑛 ))

𝑡𝑐 𝑚𝑖𝑛 = 𝑀𝑖𝑛(0.25", (0.7*0.1319"))

𝑡𝑐 𝑚𝑖𝑛 = 𝑀𝑖𝑛(0.25" , 0.0923")

𝑡𝑐 𝑚𝑖𝑛 = 0.0923"

𝑡𝑐 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 0.7 ∗ 𝑙𝑒𝑔

𝑡𝑐 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 0.7 ∗ 0.35"

𝑡𝑐 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 0.248”

The required fillet leg weld for the nozzle is 0.13”. Complying with the indicated fillet which is 0.24”.
(El filete de soldadura requerido para la boquilla es de 0.13”. Cumpliendo con el filete indicado el cual es 0.24”).

Figure welding nozzle in accordance with Figure UW-16.1 (c).

(Figura de soldadura de la boquilla en cumplimiento con figura UW-16.1(c)).

3.5.- Impact test exemption.

(Exención de pruebas de impacto).

 Nozzle exempt per UCS-66(b)(1)(b) (Boquilla exenta por UCS-66(b)(1)(b)).

Mínimum desing metal temperatura (MDMT) = -155°F (Temperatura mínima de diseño del metal (TMDM) = -155°F)

 Nozzle neck exempt per UCS-66(c)(4) (Cuello de la boquilla exento por UCS-66(c)(4)).