MODUL

PRAKTEK KUALIFIKASI LAS

Penyusun:
Mohammad Thoriq Wahyudi, ST.,MM
Hendri Budi Kurniyanto, S.ST.,MT
Moh. Syaiful Amri S.ST.,MT

JURUSAN TEKNIK BANGUNAN KAPAL

PROGRAM STUDI TEKNIK PENGELASAN
POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA
2015
 HALAMAN PENGESAHAN

1. Identitas Buku Ajar Teori Pendukung

a. Judul Materi Pembelajaran
b. Matakuliah/Semester
c. SKS (T/P)/Jam (T/P)
d. Program Studi
e. Kode Matakuliah
2. Penulis
a. Nama
b. NIDN
c. Jabatan Fungsional
d. Jabatan Struktural
e. Program Studi
f. Alamat Institusi
g. Telpon/ Faks/E-mail
:Pengembangan Media Pembelajaran Praktek
Kualifikasi Las
:Praktek Kualifikasi Las
:5 (T) / 10 (T)
:Teknik Pengelasan
: 607406 A
:Mohammad Thoriq Wahyudi, ST.,MM
:0003086001
:Lektor
:Kepala Laboratorium Uji Bahan
:Teknik Pengelasan
:Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya
Jalan Teknik Kimia, ITS Sukolilo Surabaya 60111
:031-5942887

Surabaya, 24 November 2015

Mengetahui,
Ketua Program Studi, Penulis,

Aang Wahidin, ST.,MT Mohammad Thoriq Wahyudi, ST.,MM

Menyetujui,
Direktur Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya

Ir. Eko Julianto, M.Sc.,MRINA

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala rahmat dan hidayah-NYA, atas sesesainya
penyusunan modul ajar praktek kualifikasi las ini. Tujuan dari penyusunan modul ini adalah
sebagai pengangan mahasiswa dalam mengikuti pembelajaran mata kulaih praktek kualifikasi
las, engingat salah satu kopetensi utama dari lulusan program D4 Teknik Pengelasan yaitu
mahasiswa mampu mendesain atau merencanakan dan mengkualifikasi WPS yang diperlukan
untuk membuat suatu produk las dengan mengacu pada berbagai standard seperti ASME, AWS
API dll, oleh karena itu penting bagi mahasiswa untuk memiliki sebuah bahan ajar yang praktis
dan mudah dipahami. Modul ajar ini disusun dengan mengacu pada code ASME Section IX
tentang Welding and Brazing Qualification dan code AWS D1.1 tentang Structural Welding-
Steel dan API 1104 tentang Welding of Pipelines and Related Facilities.
Penyusun mengucapkan terima kasih kepada rekan-rekan yang telah membantu dalam
menyelesaikan modul praktek kulaifikasi las ini. kami menyadari masih banyak kekurangan
dalam penyusunan modul ini sehingga saran dan masukan yang konstruktif sangat kami
harapkan. Semoga modul ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan mahasiswa D4 Teknik
Pengelasan khususnya.

Surabaya, 24 November 2015

Penyusun

ii
 DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN .................................................................................................... i
KATA PENGANTAR ...............................................................................................................ii
DAFTAR ISI ............................................................................................................................ iii
BAB 1 PERSYARATAN UMUM ............................................................................................ 1
1.1 Ruang Lingkup................................................................................................................. 1
1.2 Tanggung Jawab .............................................................................................................. 1
1.2.1 Pengelasan................................................................................................................. 1
1.2.2 Record ....................................................................................................................... 1
1.3 Jenis-jenis dan Tujuan Pengujian ..................................................................................... 2
1.3.1 Uji mekanik .............................................................................................................. 2
1.3.1.1 Kriteria Kelulusan Uji Tarik (ASME IX) .............................................................. 2
1.3.1.2 Kriteria Kelulusan Uji Tarik (API 1104) ............................................................... 2
1.3.1.3 Kriteria Kelulusan Uji Tarik (AWS D1.1) ............................................................. 3
1.3.1.4 Kriteria Kelulusan Uji Bending (ASME) .............................................................. 3
1.3.1.5 Kriteria Kelulusan Uji Bending (API 1104) .......................................................... 3
1.3.1.6 Kriteria Kelulusan Uji Bending (AWS D1.1) ........................................................ 3
1.3.1.7 Uji Ketangguhan .................................................................................................... 4
1.3.1.8 Kriteria Kelulusan Uji Ketangguhan ..................................................................... 4
1.3.2 Uji Las Fillet ............................................................................................................. 4
1.3.2.1 Uji Makro ............................................................................................................... 4
1.3.2.1.1 Kriteria kelulusan uji makro berdasarkan ASME ............................................... 5
1.3.2.1.2 Kriteria kelulusan uji nick break berdasarkan API 1104 .................................... 5
1.3.2.1.3 Kriteria kelulusan uji makro berdasarkan AWS D1.1 ........................................ 5
1.3.3 Uji Non Destruvtive Test (NDT) ............................................................................... 5
1.3.3.1 NDT Berdasarkan ASME IX dan API 1104 .......................................................... 5
1.3.3.2 Berdasarkan AWS D1.1 ......................................................................................... 5
BAB 2 KUALIFIKASI PROSEDUR LAS ............................................................................. 16
2.1 Welding Procedure Specification (WPS)....................................................................... 16
2.2 Procedur Qualification Record (PQR) .......................................................................... 17
2.3 Variabel WPS................................................................................................................. 18
2.3.1 Variabel WPS berdasarkan ASME Section IX ....................................................... 18
2.3.2 Variabel WPS berdasarkan AWS D1.1 .................................................................. 26
2.5 Batasan Kualifikasi (Range Qualification) .................................................................... 30

iii
 2.4.1 Batasan kualifikasi berdasarkan ASME Section IX ............................................... 30
2.4.2 Batasan kualifikasi berdasarkan AWS D1.1 ........................................................... 31
2.5 Pengujian Kupon Test .................................................................................................... 34
2.5.1 Pengujian WPS berdasarkan ASME Section IX ..................................................... 34
2.5.1.1 Las fillet .............................................................................................................. 34
2.5.1.2 Las alur pelat ....................................................................................................... 35
2.5.1.3 Las alur pipa ........................................................................................................ 36
2.5.2 Pengujian WPS berdasarkan AWS D1.1 ................................................................ 37
2.5.2.1 Las alur pelat ....................................................................................................... 38
2.5.3 Pengujian WPS berdasarkan API 1104................................................................... 40
2.6 Dimensi Spesimen Uji Mekanik .................................................................................... 42
2.6.1 Spesimen uji mekanik berdasarkan ASME............................................................. 42
2.6.1.1 Uji tarik ................................................................................................................ 42
2.6.1.2 Uji bending........................................................................................................... 44
2.6.2 Spesimen uji mekanik berdasarkan AWS D1.1 ...................................................... 46
2.6.2.1 Uji tarik ................................................................................................................ 46
2.6.2.2 Uji bending........................................................................................................... 47
2.6.2.3 Uji impak (CVN Test).......................................................................................... 49
2.6.3 Spesimen uji mekanik berdasarkan API 1104 ........................................................ 51
2.6.3.1 Uji tarik ................................................................................................................ 51
2.6.3.2 Uji nick break ....................................................................................................... 52
2.6.3.3 Uji bending........................................................................................................... 54
LAMPIRAN 1 .......................................................................................................................... 55
LAMPIRAN 2 .......................................................................................................................... 57
LAMPIRAN 3 .......................................................................................................................... 58
LAMPIRAN 4 .......................................................................................................................... 59
LAMPIRAN 5 .......................................................................................................................... 60
LAMPIRAN 6 .......................................................................................................................... 64
LAMPIRAN 7 .......................................................................................................................... 66
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 68

iv
 BAB 1
PERSYARATAN UMUM

Tujuan dari Welding Procedure Spesification (WPS) dan Procedure Qualification

Record (PQR) adalah untuk menentukan rakitan las yang diusulkan untuk suatu kontruksi
mampu memiliki sifat –sifat yang diperlukan untuk tujuan pemakaian yang telah ditetapkan.
Pengujian kualifikasi prosedur adalah untuk menentukan sifat sambungan las, bukan untuk
menentukan keterampilan personel yang melaksanakan pengelasan. Secara ringkas WPS
mencantumkan variabel-variabel esensial dan nonesensial dan range kualifikasi yang dapat
diterima dari variabel-variabel dalam WPS
WPS yang tertulis dan dikualifikasi harus sesuai dengan standart yang digunakan seperti
standart kualifikasi las yang mengacu kepada ASME Sect. IX tahun 2013 untuk kualifikasi
prosedur las, standart bejana tekan, standart ketel uap, sistem perpipaan bertekanan dan tangki
timbun, serta AWS D1.1 tahun 2015

1.1 Ruang Lingkup

Standard ini meliputi aturan-aturan yang berlaku untuk penyiapan WPS dan
pengkualifikasian prosedur lasuntuk berbagai macam proses las manual maupun otomatis yang
diizinkan oleh standart konstruksi.

1.2 Tanggung Jawab

1.2.1 Pengelasan
Setiap pemanufaktur atau kontraktor bertnanggungjawab untuk pengelasan yang
dilakukan oleh perusahaannya dan harus melaksanakan pengujian yang disyaratkan standard
untuk mengkualifikasi prosedur las.
1.2.2 Record
Setiap pemanufaktur atau kontraktor bertanggungjawab untuk menyimpan rekaman
hasil uji dari kualifikasi prosedur las. Rekaman ini harus dijamin kebenarannya oleh
pemanufaktur atau kontraktor dan harus siap untuk diperiksa oleh Inspektur yang berwenang.

1
1.3 Jenis-jenis dan Tujuan Pengujian

1.3.1 Uji mekanik

Pengujian mekanik yang digunakan pada kualifikasi prosedur las adalah sebagai berikut
:
- Uji tarik : digunakan untuk menentukan kuat tarik dari sambungan lasan`
- Uji bending : digunakan untuk menentukan tingkat kemuluasan dari sambungan
lasan
- Uji ketangguhan : digunakan untuk menentukan sifat ketangguhan dari sambungan
lasan

1.3.1.1 Kriteria Kelulusan Uji Tarik (ASME IX)

Untuk dinyatakan lulus uji tarik, kuat tarik specimen harus tidak kurang dari :
 Kuat tarik minimum yang ditetapkan dari logam dasar
 Kuat tarik minimum yang ditetapkan dari logam dasar yang terlemah, apabila logam
dasar terdiri dari dua logam dasar yang berlainan kuat tarik minimumnya
 Kuat tarik minimum dari logam lasan, apabila standart yang digunakan menetukan
penggunaan logam lasan dengan kuat tarik yang lebih rendah daripada logam dasar
pada suhu ruang
 Bila specimen putus pada logam dasar diluar lasn atau diluar garis fusi las, tes
dinyatakan lulus dengan syarat kuat tarik minimum 5 % lebih rendah dari kuat tarik
minimum yang ditetapkan untuk logam dasar.

1.3.1.2 Kriteria Kelulusan Uji Tarik (API 1104)

 Kuat tarik dari las termasuk zona fusi pada setiap spesimen harus lebih besar atau sama
dengan kuat tarik minimum dari material pipa dan tidak harus lebih besar atau sama
dengan kuat tarik aktual dari material.
 Jika spesimen patah diluar las dan zona fusi (patah di base metal) dan kuat tariknya
sama atau lebih besar dari kuat tarik minimum spesifikasi dari material maka harus di
acc
 Jika spesimen patah dibawah spesifikasi kuat tarik minimal dari base material maka
las-lasan harus disisihkan dan dan membuat test weld baru.

2
1.3.1.3 Kriteria Kelulusan Uji Tarik (AWS D1.1)

 Kuat tarik harus tidak boleh kurang dari spesifikasi kuat tarik minimum dari logam
dasar yang digunakan.

1.3.1.4 Kriteria Kelulusan Uji Bending (ASME)

Lasan dan HAZ dari specimen tes bending melintang setelah di tes harus seluruhnya
berada pada bagian bendingan specimen tes. Pada lasan atau HAZ, setelah dibending tidak
boleh terdapat cacat-cacat terbuka yang melebihi 3 mm, di ukur kesegala arah pada permukaan
bendingan luar dari specimen tes. Retakan-retakan yang terjadi pada pojok specimen sewaktu
pengetesan diperkenankan, kecuali apabila retakan-retakan tersebut disebabkan oleh inklusi
terak atau cacat lain didalam material.
Pada cladding pelapis lasan tahan korosi, tidak boleh terdapat cacat terbuka melebihi 1,5
mm pada claddingnya dan tidak boleh terdapat cacat terbuka melebihi 3 mm pada batas fusi,
diukur ke segala arah.

1.3.1.5 Kriteria Kelulusan Uji Bending (API 1104)

Uji bending acceptable apabila tidak ada retak atau diskontinyuitas lain yang ukurannya
melebihi 3 mm atau setengah dari tebal nominal mana yang lebih kecil pada daerah las dan
HAZ. Retakan yang berasal dari radius terluar pada tepi spesimen yang memiliki ukuran
kurang dari 6 mm diabaikan kecuali disebabkan oleh adanya imperfection

1.3.1.6 Kriteria Kelulusan Uji Bending (AWS D1.1)

Permukaan cembung dari spesimen uji bending harus diuji visual dari adanya
diskontinyuitas permukaan. Untuk kelulusan maka permukaan spesimen tidak boleh ada
diskontinyutas yang melebihi:
 3mm diukur dari segala arah pada permukaan
 10 mm maksimal Jumlah dimensi terbesar diskontiyuitas yang ukurannya >1 sd ≤ 3
mm
 6 mm maksimal dari retakan di pojok spesimen yang tidak disebabkan oleh slag dan IF

3
1.3.1.7 Uji Ketangguhan

Di dalam standard ASME IX uji ketangguhan charpy (takik V) dilakukan apabila

disyaratkan, prosedur pengujian dan peralatannya harus sesuai dengan persyaratan ASME
Boiler and Pressure Vessel code Section II SA-370.

1.3.1.8 Kriteria Kelulusan Uji Ketangguhan

Kriteria lulus harus sesuai dengan standart kosturksi lain yang menentukan persyaratan
tes ketangguhan. Kriteria kelulusan uji impak berdasarkan AWS D1.1 dapat dilihat pada Tabel
2.15.

1.3.2 Uji Las Fillet

Spesimen Untuk Kualifikasi Prosedur

Dimensi dan penyiapan specimen tes lasan fillet disyaratkan pada QW-202 harus sesuai
dengan persyaratan QW-462.4 (a).Pada specimen tes tidak boleh terdapat retakan-retakan yang
terlihat. Specimen tes dipotong melintang untuk memperoleh lima buah potongan masing-
masing sepanjang kira-kira 50 mm. Selain terdiri dari pelat dan pelat, specimen tes las fillet
dapat juga terdiri dari pelat dan pipa, atau pipa dan pipa,asal persyaratan dimensi pada QW-
462.4 (a) dan QW-462.4 (d) dipenuhi.specimen tes ini harus dipotong melintang untuk
memperoleh 4 buah potongan yang sama.kriteria yang digunakan untuk mengevaluasi
specimen-specimen ini harus sama dengan kriteria yang digunakan untuk mengevaluasi
specimen pelat dengan pelat.

Uji las fillet berdasarkan API 1104 mempersyaratkan uji nick break spesimen harus
dipotong sedikitnya 4 spesimen dari kupon tes. API 1104 tidak mempersyaratkan adanya
pengujian makro etsa.

1.3.2.1 Uji Makro

Satu permukaan dari masing-masing potongan melintang harus dihaluskan, dipoles dan
dietsa dengan lerutan etsa yang cocok ( lihat QW- 470) untuk menunjukkan batas logam lasan
dan HAZ dengan jelas.

4
1.3.2.1.1 Kriteria kelulusan uji makro berdasarkan ASME

Hasil pemeriksaan visual dari penampang lasan dan HAZ harus menunjukkan fusi las
yang sempurna dan bebas reatakan. Perbedaan panjang kaki-kaki lasan fillet tidak boleh lebih
dari 3 mm.

1.3.2.1.2 Kriteria kelulusan uji nick break berdasarkan API 1104

Permukaan setiap spesimen harus menunjukkan:

 complete penetration dan complete fusion
 ukuran maksimum porositi 1,6 mm, area total porositi harus < 2% dari surface area
 lebar slag inclusion tidak lebih dari 0,8 mm dan panjang maksimum 3 mm atau setengah
dari tebal nominal mana yang lebih kecil

1.3.2.1.3 Kriteria kelulusan uji makro berdasarkan AWS D1.1

Spesimen uji ketika diinspeksi visual harus memenuhi persyaratan berikut ini:
 Untuk las alur PJP actual weld size harus ≥ specified weld size
 Las fillet harus fusi pada akar las
 Ukuran leg minimum harus sesuai dengan specified fillet weld size
 Las alur PJP dan las fillet tidak boleh ada cracks, antar layer atau antara layer dan
base metal fusi secara sempurna dan tidak ada undercut melebihi 1 mm

1.3.3 Uji Non Destruvtive Test (NDT)

1.3.3.1 NDT Berdasarkan ASME IX dan API 1104

Uji tidak merusak pada kualifikasi WPS tidak disyaratkan lain halnya dengan
kulaifikasi juru las atau operator las. Uji tidak merusak seperti seperti uji radiografi dan
ultrasonik dapat dilakukan sebagai pengganti dari uji mekanik di dalam kualifikasi juru las atau
operator las.

1.3.3.2 Berdasarkan AWS D1.1

Uji tidak merusak seperti uji radiografi atau uji ultrasonik pada kualifikasi WPS wajib
dilakukan sebelum melakukan uji mekanik pada plate, pipa atau tube (Clause 4.9.2 AWS D1.1
2010). Pengujian radiografi dan ultrasonik harus dilakukan dengan mengacu pada Caluse 6
Part E atau F AWS D1.1. untuk tubular harus diuji mengacu pada Clause 6 Part C AWS D1.1.

5
Prosedur Uji Radiografi berdasarkan AWS D1.1 Clause 6 Part E
Persyaratan yang disebutkan pada bagian ini khususnyauntuk pengujian radiografi pada
las alur sambungan tumpul (butt joint) pada pelat kanal U, beam dan bar dengan menggunakan
sumber X-Ray atau Gamma Ray.

a) Sumber Radiasi (Source)

Sumber radiasi yang diijinkan untuk digunakan dalam uji radiografi adalah mesin X-
Ray dengan kapasitas maksimum 600 kV dan iridium 192. Cobalt 60 hanya bisa
digunakan apabila ketebalan yang akan di uji melebihi 65 mm. Sumber radiasi lain bisa
digunakan atas persetujuan Engineer.
b) Teknik
1. Geometric Unsharpness
Batasan dari geometric unsharpness mengacu pada ASME Section V Article 2
2. Source to Subject Distance
Jarak sumber radiasi ke benda uji tidak boleh kurang dari panjang total film,
batasan ini tidak berlaku untuk teknik exposure panoramik.
Jarak sumber radiasi ke objek juga tidak boleh kurang dari 7 x tebal las plus
reinforcement dan backing jika ada
3. Panjang Film
Panjang film harus mencukupi dan harus diletakkan 12 mm dari tepi las
4. Overlap Film
Las dengan panjang lebih dari 350 mm bisa di radiografi dengan cara overlap
5. Backscatter
Untuk melihat adanya radiasi backscatter, maka simbol “B” yang terbuat dari
Pb dengan tinggi 12 mm dan tebal 2 mm wajib diletakkan dibelakang pada
setiap kaset film. Jika huruf “B” muncul pada film radiografi maka film resoot.
c) Pemilihan IQI dan Peletakan
IQI harus dipilih dan diletakkan pada las-lasan pada area of interest, tebal backing tidak
diperhitungkan dalam pemilihan IQI

6
 Tabel 1.1 Ukuran wire IQI

Tabel 1.2 Persyaratan esensial wire IQI berdasarkan ketebalan

7
Tabel 1.3 Ketentuan jumlah IQI

Gambar 1.1 Jumlah dan peletakan IQI untuk pelat sama ketebalan dan panjang las ≥
250 mm

8
Gambar 1.2 Jumlah dan peletakan IQI untuk pelat sama ketebalan dan panjang las <
250 mm

Gambar 1.3 Jumlah dan peletakan IQI untuk pelat beda ketebalan dan panjang las ≥ 250
mm

9
 Gambar 1.4 Jumlah dan peletakan IQI untuk pelat beda ketebalan dan panjang las < 250
mm

d) Kualitas Film Radiografi

Semua film radiografi harus bebas dari mechanical, chemical atau pengabur lainnya
yang dapat menghalangi atau membingungkan dengan citra diskontinyuitas pada area
of interest di film radiografi, hal tersebut terdiri dari dan tidak terbatas pada:
- Fogging
- Cacat proses seperti streak, water mark dan noda kimia
- Scratch, finger mark, crimps, dirtness, static mark, smudge dan tears
- Detail yang buruk akibat kontak screen ke film buruk
- Indikasi palsu
e) Batasan Density
Densitas pada daerah interest dan sekitar esensial IQI minimum 1,8 untuk X-Ray dan
2 untuk Gamma ray, densitas maksimum 4 untuk keduanya
f) Tanda identifikasi
Tanda identifikasi pada film radiografi dan tanda lokasi harus stampkan pada benda
yang di radiografi dan semuanya harus muncul pada film radiografi. Informasi yang
harus muncul pada film meliputi: Owner, inisial perusahaan RT, inisial fabrikator,
nomor kontrak, tanggal dan keterangan jumlah repair jika ada

10
 g) Teknik Exposure
Single Wall Single View (SWSV)
Sumber radiasi harus diletakkan di dalam pipa dan film pada luar pipa, exposure
panoramik bisa dilakukan apabila persyaratan jarak sumber radiasi ke objek terpenuhi
jika tidak maka minimum 3 exposure harus dilakukan, IQI dipilih dan diletakkan pada
bagian source side dari pipa dan jika tidak memungkinkan maka diletakkan pada film
side.
Doube Wall Single View (DWSV)
Saat akses atau kondisi secara geometris tidak memungkinkan untuk dilakukan
SWSV maka sumber radiasi bisa diletakkan pada bagian luar pipa dan film diletakkan
di sisi luar berlawanan dengan sumber. Minimum 3 exposure harus dilakukan, dengan
meletakka IQI pada film side.
Double Wall Double View (DWDV)
Jika diameter luar pipa ≤ 3,5 in baik sisi sumber dan sisi film dari las-lasan harus
diproyeksikan pada film. Sumber radiasi harus digeser dari pipa dengan jarak minimum
7 x diameter luar pipa. Sinar radiasi harus digeser dari center line las-lasan dengan sudut
yang mencukupi untuk memisahkan citra las bagian yang dekat dengan sumber dan
bagian yang dekat dengan film, besarnya pergeseran ini biasanya 1/5 x jarak sumber ke
film + 2 x lebar las. Jumlah exposure minimum adalah 2 x yaitu pada 0o dan 90o . pipa
dengan diameter luar ≤ 3,5 in bisa juga diradiografi dengan teknik superimpos dengan
minimum 3 x exposure pada setiap 60o.

Kriteria Kelulusan Uji Radiografi AWS D1.1 2010

NON TUBULAR PEMBEBANAN STATIS DAN TUBULAR BEBAN STATIS DAN

DINAMIS
1. Crack REPAIR
2. Elongated (Lihat Gambar 1.5)
a) Panjang maksimum 2/3 X E (E = tebal material)
b) Spasi minimum 2E atau 3 X panjang elongated discontinuity (pilih mana yang
terbesar)
3. Rounded
a) Ukuran < 2.5 mm diabaikan
b) E ≤ 50 mm ukuran maksimum = E/3, maksimum 6 mm

11
 c) E > 50 mm ukuran maksimum 10 mm
d) Spasi minimum 3 L (L = panjang terbesar dari discontinuity yang diamati)
Spasi minimum adalah spasi antara:
Rounded terhadap rounded
Rounded terhadapa elongated
Rounded terhadap free edge
Rounded terhadap weld intersection
4. Cluster
a) Ukuran maksimum 2/3 X E
b) Spasi minimum 3L (panjang terbesar dari discontinuity yang diamati)
Spasi minimum adalah spasi antara:
Cluster terhadap Cluster, Cluster terhadap rounded, Cluster terhadap
elongated
Cluster terhadap free edge, Cluster terhadap weld intersection
4. Discontinuity < 2.5 mm (bisa rounded atau elongated) jumlah total maksimum 2/3E
atau 10 mm pilih mana yang terkecil di sepanjang 25 mm las-lasan.
5. In-Line Discontinuity
jika persyaratan 1), 2), 3), 4) dan 5) diatas semuanya terpenuhi maka dijumlahkan
secara total sepanjang 6 E las-lasan, jumlah total maksimum = E
Jika panjang las kurang dari 6E berlaku pengurangan jumlah secara proporsional
Pemilihan panjang 6E dipilih pada daerah interest yang paling rawan atau banyak
indikasinya

12
Gambar 1.5 Kriteria kelulusan untuk nontubular beban statis dan tubular beban statis dan
beban dinamis

NON TUBULAR PEMBEBANAN DINAMIS TEGANGAN TARIK

1. Crack REPAIR
2. Elongated dan Rounded
a) Panjang maksimum E /3 atau lihat Gambar 1.6 (E = tebal material)
b) Spasi minimum lihat gambar 1.6
3. Cluster
a) Ukuran maksimum E/3 (Lihat Gambar 1.6)
b) Spasi minimum 3 L (L = panjang terbesar dari discontinuity yang diamati)
Spasi minimum adalah spasi antara:
Cluster terhadap Cluster, Cluster terhadap rounded, Cluster terhadap elongated
Cluster terhadap free edge, Cluster terhadap weld intersection
4. Discontinuity < 2.5 mm
Jumlah total maksimum 2/3 X E atau 10 mm (plih yang lebih kecil) sepanjang 25 mm
las-lasan
5. In-Line Discontinuity
Jika persyaratan 1), 2), 3) dan 4) diatas semuanya terpenuhi maka dijumlahkan secara
total sepanjang 6 E las-lasan maksimum = E. Penentuan panjang 6E dipilih pada daerah
interest yang paling rawan atau banyak indikasinya

13
 6. Discontinuity < 2 mm
Jumlah total maksimum = 10 mm sepanjang 25 mm las-lasan

Gambar 1.6 Kriteria kelulusan untuk nontubular beban dinamis tegangan tarik

NON TUBULAR PEMBEBANAN DINAMIS TEGANGAN TEKAN

1. Crack REPAIR
2. Elongated dan Rounded
a) Panjang maksimum lihat gambar 1.7
b) Spasi minimum lihat gambar 1.7
c) Gambar 1.7 note a)
• Jarak dari tepi plat 0 mm – 6 mm, panjang maksimum yang diperbolehkan < 3
mm
• Jarak dari tepi plat 6 mm – 16 mm, panjang maksimum yang diperbolehkan ≤
3 mm
• Jarak dari tepi plat 0 mm – 16 mm, panjang total maksimum discontinuity yang
ukurannya < 3 mm = 5 mm
• Discontinuity yang ukurannya antara 2 mm - < 3 mm boleh berada pada lokasi
lain di las-lasan, kecuali apabila mereka terpisah pada jarak < 2L maka harus
diukur sebagai satu kesatuan panjang (panjang kedua discontinuity dan spasi
dijumlahkan)

14
3. Cluster
a) Lihat gambar 1.7
b) Spasi minimum 3L (panjang terbesar dari discontinuity yang diamati)
Spasi antara cluster terhadap cluster, cluster terhadap rounded, cluster terhadap
elongated, cluster terhadap free edge, cluster terhadap weld intersection.
4. Discontinuity < 2.5 mm
jumlah total maksimum 2/3 X E atau 10 mm (pilih yang terkecil), sepanjang 25 mm
las-lasan
5. In-Line Discontinuity
Jika persyaratan 1), 2), 3) dan 4) di atas semuanya terpenuhi, maka dijumlahkan secara
total sepanjang 6E las-lasan, maksimum = E, jika panjang las kurang dari 6E berlaku
pengurangan secara proporsional. Penentuan panjang 6E dipilih pada daerah interest
yang paling rawan atau banyak indikasinya.
6. Discontinuity < 2 mm, jumlah total maksimum 10 mm sepanjang 25 mm las-lasan

Gambar 1.7 Kriteria kelulusan untuk nontubular beban dinamis tegangan tekan

15
 BAB 2
KUALIFIKASI PROSEDUR LAS

Dalam bidang pengelasan sangat penting untuk mengetahui bahwa welder (juru las) dan
welding operator (operator mesin las) memiliki pengetahuan dan keterampilan untuk
menghasilkan sambungan las yang berkualitas. Untuk itu diperlukan suatu metoda yang
menjamin bahwa sambungan las yang dibuat pada tempat yang berbeda dengan jenis peralatan
yang sama akan memiliki kualitas yang sama. Ingat bahwa “quality is measurable
conformance to specification”. Untuk memenuhi persyaratan tersebut bermacam-macam
badan membuat codes dan standards. Diharapkan dengan informasi-informasi tertulis tersebut
welder dan welding operator di seluruh dunia mampu membuat sambungan las dengan tingkat
keselamatan, kekuatan dan keandalan yang sama.

2.1 Welding Procedure Specification (WPS)

Welding procedure specification (WPS) adalah prosedur las tertulis yang sudah
terkualifikasi yang disiapkan untuk memberi petunjuk pengelasan sesuai persyaratan code,
standard atau standard konstruksi lainnya. WPS harus digunakan untuk memberi petunjuk
kepada juru las atau operator las untuk meyakinkan pemenuhan persyaratan code atau standard.
WPS harus menjelaskan semua variabel esensial, non esensial dan esensial suplementer
(jika disyaratkan) untuk setiap proses yang dipakai dalam WPS, variabel-variabel ini
dicantumkan dalam sub bab berikutnya
Untuk menyesuaikan dengan persyaratan produksi variabel nonesensial pada WPS boleh
diubah tanpa kualifikasi ulang tetapi perubahan itu harus didokumentasikan dengan
mempertimbangkan variabel lainnya untuk setiap proses, perubahan ini harus dengan
amandemen pada WPS atau mengunakan WPS baru.
Perubahan pada variabel esensial dan esensial suplementer diperlukan kualifikasi ulang
WPS (PQR baru atau PQR tambahan untuk menunjang perubahan dalam variabel esensial atau
variabel esensial suplementer).
Keterangan yang diperlukan dalam WPS bisa dalam sembarang format, tertulis atau
dalam bentuk tabel menyesuaikan dengan kebutuhan manufakturer atau kontraktor selama
setiap variabel esensial, nonesensial dan esensial suplementer dicantumkan dala WPS tersebut.
WPS yang digunakan untuk pengelasan produksi menurut standard harus tersedia
sebagai referensi dan untuk ditelaah oleh inspektur las berwenang di tempat fabrikasi.

16
2.2 Procedur Qualification Record (PQR)
Procedure Qualification Recerd (PQR) adalah rekaman data pengelasan dan variabel-
variabel yang digunakan untuk mengelas kupon tes, PQR juga berisi hasil pengujian DT atau
NDT) dari spesimen. Variabel yang direkam biasanya berada dalam batas jangkauan mendekati
dari variabel aktual yang akan digunakan dalam pengelasan produksi.
PQR yang lengkap harus mendokumentasika semua variabel esensial dan esensial
suplementer untuk setipa proses las yang digunakan pada waktu pengelasan kupon tes. Variabel
non esensial harus direkan apabila dikehendaki oleh manufakturer atau kontraktor. Semua
variabel haruslah merupakan variabel aktual (termasuk batas jangkaunya) yang digunakan
watku pengelasan kupon tes. Manufakturer atau kontraktor harus menjamin sepenuhnya bahwa
PQR tidak boleh disubkontrakkan pelaksanaannya maksud dari hal ini adalah sebagai jaminan
dan verifikasi manufakturer atau kontraktor bahwa keterangan dalam PQR merupakan rekaman
sesungguhnya dari variabel yang digunakan selama pengelasan kupon tesdan menjamin bahwa
hasil uji tarik, uji bending dll memenuhi standard.
Perubahan pada PQR tidak diijinkan kecuali hanya melakukan koreksi editorial atau
adenda pada PQR. Contoh koreksi editorial adalah mengubah P No, F No dan A No yang salah,
yang telah ditentukan untuk bahan dasar atau logam pengisi tertentu. Contoh adenda adalah
perubahan yang disebabkan oleh perubahan standard, misal standard ini menentukan F No baru
untuk bahan pengisi atau mengadopsi bahan pengisi baru dengan F No yang telah ditentukan.
Keterangan yang diperlukan dalam PQR bisa dalam sembarang format, tertulis atau
dalam bentuk tabel menyesuaikan dengan kebutuhan manufakturer atau kontraktor selama
setiap variabel esensial, nonesensial dan esensial suplementer dicantumkan dala PQR tersebut.
Jenis pengujian, jumlah pengujian dan hasilnya harus dicantumkan dalam PQR. Jika
diminta PQR yang digunakan untuk menunjang WPS harus tersedia untuk ditelaan oleh
ispektur las yang berwenang. PQR tidak perlu disediakan untuk juru las atau operator las.
Beberapa WPS dapat dibuat berdasarkan data pada PQR tunggal, misalnya PQR 1G pelat
dapat menunjang WPS untuk posisi datar, horizontal, vertikal dan overhead. Pada plat atau
pipa didalam batas variable esensial lain. Suatu WPS tunggal bisa mencakup beberapa
perubahan variabel esensial asalkan ada PQR penunjang untuk setiap variabel esensial dan
esensial suplementer tersebut, misalnya suatu WPS tunggal bisa mencakup batas jangkau
ketebalan dari 1,6 mm sd 31,7 mm bila PQR direncanakan untuk batasjangkau 1,6 mm sd 31,7
mm dan 4,7 mm sd 31,7 mm.

17
2.3 Variabel WPS
Variabel-variabel yang terdapat dalam WPS terdiri dari variabel esensial, variabel
nonesensial dan variabel esensial suplementer. Perubahan pada variabel esensial dan esesnsial
suplementer mewajibkan adanya kualifikasi ulang terhadap WPS, sedangkan perubahan pada
variabel nonesensial tidak mengharuskan adanya kualifikasi ulang akan tetapi harus
didokumentasikan atau dengan mengamandemen WPS.

2.3.1 Variabel WPS berdasarkan ASME Section IX

Tabel 2.1 Variabel proses OFW

18
Tabel 2.2 Variabel proses SMAW

19
Tabel 2.3 Variabel proses SAW

20
Tabel 2.3 Variabel proses SAW (Lanjutan)

21
Tabel 2.4 Variabel proses GMAW dan FCAW

22
Tabel 2.4 Variabel proses GMAW dan FCAW (Lanjutan)

23
Tabel 2.5 Variabel proses GTAW

24
Tabel 2.5 Variabel proses GTAW (Lanjutan)

25
2.3.2 Variabel WPS berdasarkan AWS D1.1

Tabel 2.6 Variabel esensial untuk proses SMAW SAW GMAW FCAW dan GTAW

26
 Tabel 2.6 Variabel esensial untuk proses SMAW SAW GMAW FCAW dan GTAW
(Lanjutan)

27
 Tabel 2.6 Variabel esensial untuk proses SMAW SAW GMAW FCAW dan GTAW
(Lanjutan)

28
 Tabel 2.7 Variabel esensial suplementari untuk proses SMAW SAW GMAW FCAW dan
GTAW

29
2.5 Batasan Kualifikasi (Range Qualification)

2.4.1 Batasan kualifikasi berdasarkan ASME Section IX

Tabel 2.8 Batasan ketebalan dan jumlah pengujian

30
Tabel 2.9 Range qualificaton las fillet

Tabel 2.10 Las fillet dapat dikualifikasi oleh las alur

2.4.2 Batasan kualifikasi berdasarkan AWS D1.1

Tabel 2.10 Batasan kualifikasi berdasarkan posisi

31
Tabel 2.11 Batasan kualifikasi las alur penetrasi penuh berdasarkan ketebalan dan jumlah
spesimen uji

32
Tabel 2.12 Batasan kualifikasi las alur penetrasi parsial berdasarkan ketebalan dan jumlah
spesimen uji

Tabel 2.13 Batasan kualifikasi las fillet berdasarkan ketebalan dan jumlah spesimen uji

33
2.5 Pengujian Kupon Test

2.5.1 Pengujian WPS berdasarkan ASME Section IX

2.5.1.1 Las fillet

Kualifikasi las fillet dapat dilakukan dengan dua jenis yaitu las fillet pada plat dan bisa
juga dilakukan dengan las fillet pada pipa. Las fillet pada pelat ketentuannya dapat dilihat pada
Gambar 2.1 dengan ketentuan jumlah spesimen makro etsa 5 spesimen sedangkan las fillet
pada pipa dapat dilihat pada Gambar 2.2. dengan ketentuan jumlah spesimen makro etsa 4
spesimen.

Gambar 2.1 Las fillet pada pelat berdasarkan ASME

34
 Gambar 2.2 Las fillet pada pipa berdasarkan ASME

2.5.1.2 Las alur pelat

Lokasi pengambilan spesimen uji pada kupon tes dalam kualifikasi las alur pada pelat
mengikuti ketentuan pada Gambar 2.3. untuk material dengan ketebalan antara 10 mm sd tebal
< 19 mm face bend dan root bend dapat digantikan dengan side bend.

Gambar 2.3 Las alur pelat berdasarkan ASME

35
2.5.1.3 Las alur pipa

Lokasi pengambilan spesimen uji pada kupon tes dalam kualifikasi las alur pada pipa
mengikuti ketentuan pada Gambar 2.4. untuk pipa dengan ketebalan lebih dari 10 mm face
bend dan root bend dapat digantikan dengan side bend.

Gambar 2.4 Las alur pipa berdasarkan ASME

36
2.5.2 Pengujian WPS berdasarkan AWS D1.1

2.5.2.1 Las fillet

Gambar 2.5 Ketentuan kualifikasi prosedur las fillet berdasarkan AWS D1.1

37
2.5.2.1 Las alur pelat

Gambar 2.6 Ketentuan kualifikasi prosedur las alur pelat ketebalan lebih dari 10 mm
berdasarkan AWS D1.1

38
Gambar 2.7 Ketentuan kualifikasi prosedur las alur pelat ketebalan ≤ 10 mm berdasarkan
AWS D1.1

39
2.5.3 Pengujian WPS berdasarkan API 1104

Tabel 2.14 Jenis dan jumlah pengujian WPS

40
Gambar 2.8 Lokasi pengambilan spesimen uji berdasarkan API 1104

41
2.6 Dimensi Spesimen Uji Mekanik

2.6.1 Spesimen uji mekanik berdasarkan ASME

2.6.1.1 Uji tarik

Gambar 2.9 Dimensi uji tarik pada pelat

Gambar 2.10 Dimensi uji tarik pada pipa

42
 Jika tidak memungkinkan membuat spesimen uji tarik pada pipa dengan demensi seperti
pada Gambar 2.9 dikarenakan diameter pipa terlalu kecil dan tidak mencukupi untuk memenuhi
ketentuan jumlah spesimen uji maka dimensi uji tarik dapat dibuat dengan dimensi alternatif
seperti pada Gambar 2.10.

Gambar 2.11 Dimensi alternatif uji tarik pada pipa

43
2.6.1.2 Uji bending

Gambar 2.12 Dimensi uji side bend

44
Gambar 2.13 Dimensi uji transversal face and root bend

45
2.6.2 Spesimen uji mekanik berdasarkan AWS D1.1

2.6.2.1 Uji tarik

Gambar 2.14 Dimensi uji tarik pelat dan pipa

46
2.6.2.2 Uji bending

Gambar 2.15 Dimensi uji longitudinal and transversal face and root bend

47
Gambar 2.16 Dimensi uji transversal side bend

48
2.6.2.3 Uji impak (CVN Test)

Ketentuan lokasi pengambilan spesimen uji impak pada AWS D1.1 dapar dilihat pada
Gambar di bawan ini, sedangkan dimensi spesimen ujinya mengacu pada ASTM E23 seperti
pada Gambar 2.18

Gambar 2.17 Lokasi pengambilan spesimen uji impak

49
 Gambar 2.18 Dimensi uji impak berdasarkan ASTM E23

Tabel 2.15 Persyaratan kelulusan uji impak berdasarkan AWS D1.1

50
 Jika spesimen uji impak memiliki lebar kurang dari 80% dari ketebalan kupon tes
maka temperatur pengujian impak harus dikurangi sesuai dengan ketentuan pada Tabel 2.16

Tabel 2.16 Koreksi temperatur uji impak berdasarkan AWS D1.1

2.6.3 Spesimen uji mekanik berdasarkan API 1104

2.6.3.1 Uji tarik

Gambar 2.19 Dimensi uji tarik

51
2.6.3.2 Uji nick break

Gambar 2.20 Dimensi uji nick break pada las tumpul

52
Gambar 2.21 Dimensi uji nick break pada las fillet

53
2.6.3.3 Uji bending

Gambar 2.22 Dimensi uji face dan root bend untuk tebal ≤ 12,7 mm

Gambar 2.23 Dimensi uji side bend untuk tebal > 12,7 mm

54
 LAMPIRAN 1

ESTIMASI KEBUTUHAN BAHAN DAN PERALATAN

BAHAN HABIS
Nama bahan Kebutuhan per kelompok Kebutuhan per kelas TOTAL
Pelat tebal 6 mm 300 x 300 mm 6 x 300 x 300 mm 540000 mm2
Pelat tebal 10 mm 300 x 300 mm 6 x 300 x 300 mm 540000 mm2
Pipa diameter 6 inchi 350 mm 6 x 350 mm 2100 mm2
Elektroda E 7016 diameter 2,6 mm 2 kg 6 x 2 kg 12 kg
Elektroda E 7018 diameter 3,2 mm 2 kg 6 x 2 kg 12 kg
Filler Metal ER 70S-6 2 kg 6 x 2 kg 12 kg
Gas Acetylene - 1 tabung 1 tabung
Oksigen - 1 Tabung 1 Tabung
CO2 - 1 Tabung 1 Tabung
Batu Gerinda tipis 2 pcs 6 x 2 pcs 12 pcs
Batu Gerinda Tebal 1 pcs 6 x 1 pcs 6 pcs
Batu Gerinda Sponge 1 pcs 6 x 1 pcs 6 pcs
Alkohol - 5 Liter 5 Liter
HNO3 - 0,5 Liter 0,5 Liter
HCL - 0,5 Liter 0,5 Liter
Kertas gosok grid 180 1 1x6 6
Kertas gosok grid 240 2 2x6 12
Kertas gosok grid 320 2 2x6 12
Kertas gosok grid 400 2 2x6 12
Kertas gosok grid 600 2 2x6 12
Film AGFA D7 4x10 in - 1 pack 1 pack
Film AGFA D7 4x15 in - 1 pack 1 pack
Developer radiografi - 2 pack 2 pack
Fixer radiografi - 2 pack 2 pack
Lakban - 2 roll 2 roll

55
Couplant/grease - 1 kg 1 kg
Tissue 1 roll 6 x 1 roll 6 roll
MPI Ink/wet particle - 1 kaleng 1 kaleng
WCP - 1 kaleng 1 kaleng
Liquid penetrant - 2 kaleng 2 kaleng
Developer penetrant - 1 kaleng 1 kaleng
Cleaner/remover - 3 kaleng 3 kaleng
Kain lap 1 karung 1 karung

PERALATAN
Nama alat Kebutuhan per kelompok Kebutuhan per kelas TOTAL
Tang Ampere - 3 3
Stop watch 1 1x6 6
Welding gauge 1 1x6 6
Infrared termometer - 3 3
Gerinda tangan - 3 3
Steel wire brush 1 1x6 6
Mirror inspection 1 1x6 6
Senter 1 1x6 6
Steel ruler 1 1x6 6
Kaca pembesar 1 1x6 6
Yoke 2 2
Weight block - 1 1
Flaw shims indicator - 2 2
Light meter - 3 3
Desk lamp - 3 3
Lead letter - 1 set 1 set
Viewer - 2 2
Densitometer - 2 2
Step wedge calibration film - 1 1
Wire IQI (image quality indicator) 4 set (set A, B, C, D) 4 set

56
 LAMPIRAN 2

SIFAT MEKANIK DAN KOMPOSISI KIMIA MATERIAL

SA 36
SPECIFICATION FOR CARBON STRUCTURAL STEEL

Tabel L2.1 Komposisi kimia SA 36

Tabel L2.2 Sifat mekanik SA 36

57
 LAMPIRAN 3
SIFAT MEKANIK DAN KOMPOSISI KIMIA MATERIAL
SA 53
SPECIFICATION FOR PIPE, STEEL, BLACK AND
HOT-DIPPED, ZINC-COATED, WELDED AND SEAMLESS

Tabel L3.1 Komposisi kimia SA 53

Tabel L3.2 Komposisi kimia SA 53

58
 LAMPIRAN 4

SIFAT MEKANIK DAN KOMPOSISI KIMIA MATERIAL

SA 106
SPECIFICATION FOR SEAMLESS CARBON STEEL PIPE
FOR HIGH-TEMPERATURE SERVICE

Tabel L4.1 Komposisi kimia SA106

Tabel L4.2 Sifat mekanik SA106

59
 LAMPIRAN 5

FORMAT WPS PQR ASME

60
61
62
63
 LAMPIRAN 6

FORMAT WPS PQR AWS D1.1

64
65
 LAMPIRAN 7

FORMAT WPS PQR API 1104

66
67
 DAFTAR PUSTAKA

ASME Committee (2013), Welding and Brazing Qualification, American Society of

Mechanical Engineers, New York.

AWS D1.1. (2015), Stuctural Welding Code-Steel, 23rd edition, American Welding Society.,
Miami.

API 1104 (2005), Welding of Pipeline and Related Facilities, 20th edition, American Petroleum
Institute., 1220 L Street, N.W., Washington, D.C

ASTM E23 (2007), Standard Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials,

68