“UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO” FACULTAD DE INGENIERIA AGRÍCOLA

MECÁNICA DE SUELOS

INTRODUCCION.

El propósito de un ensayo de compactación en laboratorio es determinar la curva de

compactación para una determinada energía de compactación. Esta curva considera en
abscisas el contenido de humedad y en ordenadas la densidad seca. A partir de ella, se
podrá obtener la humedad llamada óptima que es la que corresponde a la densidad
máxima. Con estos resultados se podrá determinar la cantidad de agua de amasado a usar
cuando se compacta el suelo en terreno para obtener la máxima densidad seca para una
determinada energía de compactación. Para cumplir este propósito, un ensaye de
laboratorio debe considerar un tipo de compactación similar a la desarrollada en terreno
con los equipos de compactación a especificar. El agua juega un papel importante,
especialmente en los suelos finos. Hay que hacer notar que cuando hablamos en este
párrafo de suelos finos, no estamos refiriéndonos a suelos que contengan más de un 50%
de finos, sino a la fracción fina que controla este comportamiento. Esta fracción fina, que
puede ser para gravas sobre un 8% y para arenas sobre un 12% (Holtz1973), lleva a limitar
el uso de la densidad relativa y, por lo tanto, obliga a su reemplazo por el ensayo de
compactación. El agua en poca cantidad, se encuentra en forma capilar
produciendo tensiones de compresión entre las partículas constituyentes del suelo que
llevan a la formación de grumos difíciles de desintegrar y que terminan por dificultar la
compactación. Mirado desde un punto de vista físico-químico, se produce una tendencia
a la floculación entre las partículas arcillosas, lo que produce uniones entre partículas
difíciles de romper. El aumento del contenido de humedad hace disminuir la tensión
capilar y a nivel físico químico facilita la separación de las partículas- haciendo que una
misma energía de compactación produzca mejores resultados en el grado de consistencia
del suelo, representado por un menor índice de vacíos y un mayor peso unitario seco. Si
por otra parte, el agua pasa a existir en una cantidad excesiva antes de iniciarla
compactación, ella dificultará el desplazamiento de las partículas de suelo debido a la baja
permeabilidad del suelo y por ende a la dificultad de su eliminación produciendo una
disminución en la eficiencia de la compactación. En consecuencia, existirá para un
determinado suelo fino y para una determinada energía de compactación, una humedad
óptima para la cual esta energía de compactación producirá un material con densidad seca
máxima

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COMPACTACIÓN.
En 1933, R.R. Proctor definió el ensayo conocido como Proctor Estándar, el cual consiste
en tomar una muestra de 3 kg de suelo, pasarla por el tamiz # 4, agregarle agua cuando
sea necesario, y compactar este suelo bien mezclado en un molde de 944 cm 3 en tres
capas con25 golpes por capa de un martillo de compactación de 24.5 N con altura de caída
de 0.305 m. Esto proporciona una energía nominal de compactación de 593.7
kJ/m3. Cuando el ensayo incluye el re uso del material, la muestra es removida del molde
y se toman muestras para determinar el contenido de humedad para luego desmenuzarla
hasta obtener grumos de tamaño máximo aproximado al tamiz # 4. Se procede entonces
a agregar más agua, se mezcla y se procede a compactar nuevamente el suelo en el molde.
Esta secuencia se repite un número de veces suficiente para obtener los datos que
permitan dibujar una curva de densidad seca versus contenido de humedad con un valor
máximo en términos de densidad seca, y suficientes puntos a ambos lados de éste. La
ordenada de este diagrama se conoce como la densidad máxima, y el contenido de
humedad al cual se presenta esta densidad se denomina humedad óptima. Durante la
Segunda Guerra Mundial, los nuevos y pesados equipos de aviación pasaron a exigir
densidades de sub rasante en las aeropistas, mayores que el 100 % del Proctor Estándar.
Se introdujo entonces el ensayo de compactación modificado (Proctor modificado,
ensayo modificado AASHTO, o ensayo de compactación modificado) en el que se utiliza
una mayor energía de compactación. Las características básicas del ensayo son la misma
del ensayo estándar de compactación. El ensayo de compactación modificado aplica una
energía nominal de compactación al suelo de2710 kJ/m 3 lo que representa cerca de 5
veces la energía de compactación del ensayo estándar produciendo un incremento entre
un 5 y un 10 % de la densidad y una disminución en la humedad óptima. Toda curva de
compactación estará siempre por debajo de la curva de saturación, S = 100% la que puede
ser graficada en la curva de compactación una vez conocido el peso específico delos

Granos, G. En el mismo gráfico se pueden incluir las curvas para S = 90 y 80 %. La curva

S =100% se obtiene calculando, para cualquier contenido de humedad w, su peso unitario
seco

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La densidad seca la podemos expresar en función de la densidad húmeda y el contenido

de humedad: Donde:

Las curvas para otros grados de saturación, pueden ser fácilmente calculadas.

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OBJETIVOS:

 Objeto de la compactación de suelos es aumentar la resistencia mecánica del suelo

y disminuir su capacidad de deformación.
 En qué consiste la compactación, se busca aumentar el peso específico del suelo
(densidad) disminuyendo su volumen de vacíos.
 Finalidad del ensayo de compactación es reproducir en el laboratorio las
condiciones de compactación que pueden darse en campaña. Hallar, para una
cierta energía que se entrega al suelo, la máxima densidad que se puede obtener.

VENTAJAS:

 Aumenta la resistencia y capacidad de carga del suelo.

 Reduce la compresibilidad y disminuye la aptitud para absorber el agua.
 Reduce los asentamientos debido a la disminución de la relación de vacíos.
 Reduce el efecto de contracción.
 Mejora las condiciones de esfuerzo -deformación del suelo.

DESVENTAJAS:

 La compactación muy intensa produce un material muy susceptible al

agrietamiento.
 Aumenta el potencial de hinchamiento (con la humedad) en suelos finos y el
potencial de expansión por las heladas.

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MARCO TEORICO.

El término compactación se utiliza en la descripción del proceso de densificación de un

material mediante medios mecánicos. El incremento de la densidad se obtiene por medio
de la disminución de la cantidad de aire que se encuentra en los espacios vacíos que se
encuentra en el material, manteniendo el contenido de humedad relativamente constante.

En la vida real, la compactación se realiza sobre materiales que serán utilizados para
relleno en la construcción de terraplenes, pero también puede ser empleado el material in
situ en proyectos de mejoramiento del terreno.
El principal objetivo de la compactación es mejorar las propiedades ingenieriles del
material en algunos aspectos:

Aumentar la resistencia al corte, y por consiguiente, mejorar la estabilidad, de terraplenes

y la capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos.
Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los asentamientos.
Disminuir la relación de vacíos y, por consiguiente, reducir la permeabilidad.
Reducir el potencial de expansión, contracción o expansión por congelamiento.

Para medir el grado de compactación de material de un suelo o un relleno se debe

establecer la densidad seca del material. En la obtención de la densidad seca se debe tener
en cuenta los parámetros de la energía utilizada durante la compactación y también
depende del contenido de humedad durante el mismo.

Las relaciones entre la humedad seca, el contenido de humedad y la energía de

compactación se obtienen a partir de ensayos de compactación en laboratorio.

La compactación en laboratorio consiste en compactar una muestra que corresponda a la

masa de suelo que se desea compactar, con la humedad calculada y en un molde cilíndrico
de volumen conocido y con una energía de compactación especificada. En la actualidad
se presentan deferentes tipos de ensayos los cuales determinan el grado de compactación

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del material, entre otros se pueden encontrar los ensayos de: Método del martillo de 2.5
Kg, método del martillo de 4.5 Kg, Proctor (estándar), Proctor modificado y el método
del martillo vibratorio. Los primeros cuatro están basados en la compactación dinámica
creada por el impacto de un martillo metálico de una masa específica que se deja caer
libremente desde una altura determinada, el suelo se compacta en un número de capas
iguales y cada capa recibe el mismo número de golpes. La compactación en el quinto
ensayo está basado en la combinación de presión estática y la vibración. El suelo se
compacta en tres capas iguales presionado fuertemente hacia abajo el compactador
vibratorio durante 60 segundos en cada capa.

Los resultados obtenidos a partir del ensayo proporcionan una curva, en la cual el pico
más alto dicta el contenido de humedad óptima a la cual el suelo llega a la densidad seca
máxima. Por medio de los ensayos sé a podido determinar que por lo general la
compactación es más eficaz en los materiales bien gradados que contienen una cantidad
de finos que en los materiales de gradación uniforme que carecen de finos.

CURVA DE COMPACTACIÓN

Cuando se compacta un suelo bajo diferentes condiciones de humedad y siendo

cualquiera el método empleado, se relaciona las densidades con los porcentajes de
humedad, lo que da como resultado una curva como la que se muestra:

Las curvas nos indican un máximo absoluto para el valor de la densidad (MDS) y la
humedad correspondiente a este punto (OCH).Cada suelo tiene su propia curva de
compactación, que es característica del material y distinta de otros suelos. A la parte de
curva situada en el lado izquierdo se le conoce con el nombre de rama seca y al de la
derecha como rama húmeda.

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MATERIALES:

 MOLDE DE COMPACTACIÓN: Los moldes

deberán ser cilíndricos de paredes sólidas
fabricados con metal y con las dimensiones y
capacidades mostradas más adelante. Deberán
tener un conjunto de collar ajustable
aproximadamente de 60 mm (2 3/8") de altura,
que permita la preparación de muestras
compactadas de mezclas de suelo con agua de la
altura y volumen deseado. El conjunto de molde
y collar deberán estar construidos de tal manera
que puedan ajustarse libremente a una placa
hecha del mismo material.

 MARTILLO DE COMPACTACIÓN: Un
martillo metálico que tenga una cara plana
circular de 50.8 ± 0.127 mm (2 ± 0.005") de
diámetro, una tolerancia por el uso de 0.13 mm
(0.005") que pese 2.495 ± 0.009 kg (5.50 ± 0.02
lb.). El martillo deberá estar provisto de una guía
apropiada que controle la altura de la caída del
golpe desde una altura libre de 304.8 ± 1.524 mm
(12.0 ± 0.06" ó 1/16") por encima de la altura del
suelo. La guía deberá tener al menos 4 agujeros
de ventilación, no menores de 9.5 mm (3/8") de
diámetro espaciados aproximadamen-te a 90° y 19 mm (3/4") de cada extremo, y
deberá tener suficiente luz libre, de tal manera que la caída del martillo y la cabeza
no tengan restricciones.

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 Horno de rotación 110 grados centígrados +/- 5 grados centígrados .Sirve para
secar el material .

 Balanza con error de 1 gr.

 Recipientes:Es allí donde se deposita el material a analizar.

 Tamices: Serie de tamices de malla cuadrada para realizar la clasificación No 4 y

¾.

PROCEDIMIENTO
Este procedimiento se realizara para los dos ensayos de próctor donde solo varía el
número decapas (3 en estándar y 5 en modificado) y el tamaño del pistón. Se pesó el
molde sin el anillo, en seguida se vació el afirmado de cada muestra de tres kilos en un
recipiente y se vertió el agua, removiéndolo hasta verlo homogenizado luego, en hecho
uniera cantidad en el molde (primera capa) compactándolo por medio de 56 golpes con
el pisón, haciendo lo mismo en las otras dos capas. Una vez compactada esta muestra(en
el molde) se retiró el anillo(del molde), y se enrazó con la espátula, llevándolo así a pesar;
teniendo solo el molde(sin anillo y sin la parte de la base) se sacó tres muestras del
afirmado compactado; una de la zona de arriba, la segunda de la zona de abajo y la tercera
de la zona intermedia, se colocó cada pequeña muestra en una tara de peso conocido, y
se llevó a pesar cada tara con la pequeña muestra del afirmado, luego pesados colocó en
el horno, pasado 24 horas se pesó cada tara que contenía las muestras pequeñas de
afirmado y realizando operaciones(fórmulas) se determinó el contenido de humedad y
densidad seca para cada muestra(1, 2, 3, 4, y 5), la razón de obtener 3 contendidos de
humedad por muestra, es porque se quiere verificar la exactitud de el método de promedio
del C.H. arriba y abajo y compararlo con el método del C.H. de la zona intermedia.

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ENSAYO N° 1 .
 Se pesa el molde sin el collarín.
 Se determina el volumen del molde.
 Se toma 3Kg de muestra de afirmado por recipiente para cada uno de los
cincoensayos, se utiliza el material que pase el tamiz N° 4.
 Se agrega el agua necesaria para cada muestra (variando el porcentaje de
humedad de manera progresiva), y luego se homogeniza.
Se compacta la muestra en 3 capas (estándar) y 5 capas (modificado) co
n 25golpes por cada capa.
 Al terminar de compactar se quita el collarín, se enraza, se retira todo m
aterialque se encuentre fuera del molde y se pesa (se obtiene el peso
húmedo compactado).
 Extraer tres muestras del afirmado húmedo compactado, colocarlos en la
staras y pesarlas.
 Llevarlos al horno a 110 ±5 °C y dejar secar por 24 hrs
y pesar (se obtiene elC.H

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RECOMENDACIONES
-Se debe calibrar la balanza antes de pesar.
-Cada recipiente donde se echa la muestra de 6kg. de material de base, debe estar
limpio y seco, para evitar polvo o un aumento de humedad (aparte del agua q se
verterá) en nuestra muestra de afirmado.
-La rapidez de la homogenización garantiza la estabilidad de la humedad deseada,
pero esto no interviene en la mal elaboración del ensayo, puesto que luego se
determina el contenido de humedad actual.
-Al momento de compactar la guía del pisón debe mantenerse ligeramente sobre
el afirmado que se compacta, puesto que si éste es soltado, remueve o taja el
material.
-Para sacar las muestras se saca el molde de su soporte y se golpea en la muestra
compactada, hasta que esta se afloje y se retire en forma cilíndrica, luego se
procede a abrirla por la mitad para obtener la muestra intermedia

CONCLUSIONES
-El óptimo Contenido de Humedad del material de base para energía estándar es
7,90%lo cual indica que se debe agregar 7,54% debido a que el afirmado ya tiene
un 0,36%de humedad.
-El óptimo Contenido de Humedad del material de base para energía modificada
es 5,30% lo cual indica que se debe agregar 4,94%.
-La densidad máxima para energía estándar es de 2,248 gr/cm3.
-La densidad máxima para energía modificada es de 2,329 gr/cm3.
- El método de cono de arena para la determinación de la densidad de campo.

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