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Polpaico Siempre en Obra

EL HORMIGÓN
3.1. Materiales para el hormigón
Los materiales para la fabricación del hormigón deben cumplir con las normas de calidad
respectivas.

Temas tratados 3.1.1. Cemento

3.1.2. Agua de amasado
3.1.3. Áridos
3.1.4. Aditivos y adiciones

3.1.1. CEMENTO

El tipo de cemento a usar debe ser el especificado en el proyecto.

FACTORES A CONSIDERAR

A Clasificación de los cementos

B Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigón
C Almacenamiento
D Control de calidad en obra

A Clasificación de los cementos

De acuerdo a la NCh148, los cementos se clasifican segùn su composición y resistencia.
En el siguiente cuadro se entrega la clasificación de los cementos chilenos.

Clasificación de los cementos chilenos

EXIGENCIAS

COMPOSICIÓN RESISTENCIAS A
TIEMPO DE TIEMPO DE LA COMPRESIÓN
CLASIFICACIÓN DENOMINACIÓN CLASE
(NCh148) COMERCIAL RESISTENCIA FRAGUADO FRAGUADO kgf/cm 2
INICIAL FINAL MÁXIMO
MÍNIMO (min) (h)
Material % Agregado 7 días 28 días
agregado

No 0 Polpaico Portland Alta resistencia 45 10 250 350

Portland
No 0 Melón Super Alta resistencia 45 10 250 350

Polpaico Especial Corriente 60 12 180 250

Polpaico 400 Alta resistencia 45 10 250 350

Portland Polpaico ARI Alta resistencia 45 10 250 350

Puzolana ≤ 30
puzolánico Melón Especial Corriente 60 12 180 250

Melón Extra Alta resistencia 45 10 250 350

Inacesa A.R. Alta resistencia 45 10 250 350

Puzolánico Puzolana 30 - 50 Inacesa Especial Corriente 60 12 180 250

Portland Escoria de
≤ 30 - - 60 12 180 250
siderúrgico alto horno
Bío-Bío Especial Corriente 60 12 180 250
Escoria de
Siderúrgico 30 - 75
alto horno Bío-Bío Alta
Alta resistencia 45 10 250 350
Resistencia

83
 B Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigón

INFLUENCIAS EN EL HORMIGÓN SEGÚN EL GRADO DE

RESISTENCIA DEL CEMENTO

USOS Cemento alta resistencia para hormigones con alta resistencia a temprana
edad.

Cementos alta resistencia tienen alto calor de hidratación.

CALOR DE No son recomendables para elementos masivos al dosificar con iguales
HIDRATACIÓN cantidades de cemento respecto a un cemento corriente y sin
considerar aspectos de diseño estructural y las debidas protecciones
térmicas durante los primeros días.

R28 alta resistencia/ R28 corriente > 1,2 (generalmente y en condiciones

de curado normalizado).
RESISTENCIAS La influencia del cemento alta resistencia sobre resistencia a la
compresión de un hormigón deja de ser significativa para los tiempos
mayores a 6 meses.

C Almacenamiento

Bodegas cerradas, protegidas de la intemperie, y

CARACTERÍSTICAS cubiertas con pendiente para escurrimiento de agua
DE LAS BODEGAS Con vías de circulación para entrada y salida de los
materiales.
Piso elevado con respecto al terreno, entre 15 - 20 cm.
CEMENTO EN
BOLSAS
FORMA DE Pilas entre 10 - 12 unidades con separaciones entre
ALMACENAMIENTO ellas, y separación con las paredes, al menos 15 cm,
para circulación del aire.

No deben esperarse importantes cambios dentro de

los primeros 2 a 3 meses, dependiendo de la humedad
TIEMPO DE (< 50%)
ALMACENAMIENTO El cemento debe usarse cronológicamente por
orden de llegada(primero que llega, primero a usar)

En silos
• Silos sin aberturas ó roturas para impedir la penetra-
ción de la humedad.
CEMENTO A • Deben tener dispositivos que permitan flujo uniforme
CARACTERÍSTICAS
GRANEL y sistema de parada.
• Deben vaciarse periódicamente (preferentemente
cada mes) para prevenir grumos.
En Big - Bags de 1.500 kg.

D Control de calidad en obra

Si un cemento es almacenado inadecuadamente, sin protección contra la humedad y

por un período prolongado de tiempo, puede perder sus cualidades.
A continuación se entregan algunos parámetros a controlar.

84
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EL HORMIGÓN
RECOMENDACIONES

· Sólo podrán utilizarse cementos en que

NO los grumos puedan deshacerse con la
presión de los dedos.
ESTRUCTURAL
· Utilización previo harneo por malla de
FACTORES GRUMOS TIPO GRADO
abertura 0,5 mm y sobredosificación del
A EN EL DE < H15 cemento en, al menos, 10%.
CONTROLAR CEMENTO ELEMENTOS

GRADO · Utilización bajo condiciones del

H20 - H25 proyectista, previa verificación de
resistencias mecánicas a 7 días.

GRADO H30
O MAYOR
· No deben utilizarse.

OBSERVACIÓN:
Grumos en el cemento
- Una alternativa es comparar el tiempo de fraguado de la pasta de cemento con la
de uno en que no se observen los grumos. Puede asociarse un mayor retardo con una
mayor cantidad en grumos en el cemento
- Se recomienda tomar contacto con Asesoría de la RedTécnica de Cemento Polpaico
S.A.

3.1.2. AGUA DE AMASADO

En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas mínimas).

FACTORES A CONSIDERAR

A Aguas no recomendadas
B Requisitos
B.1. Generalidades
B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas
C Almacenamiento

85
 A Aguas no recomendadas
En nuestro país es posible encontrar agua con alto contenido de:
• Sales disueltas nocivas: Zona Norte
• Materia orgánica: Zona Sur y Central.
No son recomendables aguas:
- De desagues
¨ y alcantarillas - Provenientes de canales o pozos
- De relaves de minas que estén contaminados por uso
- Residuales de industrias animal o humano
- Con gusto salobre o azucarado - Que tengan exceso de material en
- Cualquier agua que tenga olor suspensión (muy turbias), excepto
o sabor desagradable que puedan decantarse.

B Requisitos (Ref. NCh1498)

B.1. Generalidades
• No deben emplearse aguas con contenido de azùcares.
• Aguas de origen desconocido deben someterse a análisis químico segùn
NCh1498.
• Puede usarse agua de mar para preparación de hormigones simples con
resistencia especificada < 150 kgf/cm2.

B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas.

La NCh1498 establece los siguientes requisitos:

REQUISITOS OBSERVACIONES VALORES LÍMITES

pH 6 a 9,2

SÓLIDOS EN • Perjudican las propiedades físicas del hormigón ≤ 2.000 mg/L

SUSPENSIÓN

MATERIA • Modifican el fraguado y endurecimiento del hormigón,

≤ 5 mg/L
ORGÁNICA produciendo un retardo de fraguado (los azúcares
producen efectos similares)

SÓLIDOS • Si su cantidad es> 5.000 mg/L, analizar cloruros y ≤ 1.500 mg/L

DISUELTOS sulfatos.

• Inducen o aceleran efectos corrosivos en las armaduras ≤ 1.200 g Cl-/m 3

(h. armado)
CLORUROS
• Valores corresponden al total aportado por áridos, < 250 g Cl-/m3
cemento, agua y aditivos (h. pretensado)

• Producen compuestos expansivos.

SULFATOS • Valor corresponde al total aportado por áridos, agua < 600 g SO-2 /m 3
4
y aditivos.

C Almacenamiento

Cualquier depósito destinado a contener o almacenar agua, no debe ser contaminante

y debe protegerse para no contaminarla, además debe limpiarse periódicamente (mínimo
1 vez por semana).

Se debe proteger de las condiciones extremas de clima.

86
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3.1.3. ÁRIDOS

FACTORES A CONSIDERAR

A Clasificación segùn tamaño

B Requisitos generales
B.1. Conferir trabajabilidad adecuada
B.2. Tener estabilidad física
B.3. Tener resistencia propia
B.4. Tener estabilidad química
C Ensayos prácticos para detectar algunas características
C.1. Densidades
C.2. Volumen neto de bolón desplazador
C.3. Dureza
C.4. Materias orgánicas
C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena
C.6. Esponjamiento de la arena
C.7. Contenido de humedad
C.8. Forma de grano
D Control de calidad
D.1. Manejo y almacenamiento de los áridos
D.2. Control de las propiedades
D.2.1. Muestreo de los áridos y frecuencias (Ref. NCh164)
D.2.2. Controles (Ref. NCh163)

A Clasificación segùn tamaño

Los áridos se pueden clasificar segùn su tamaño en (mm):

Arena (A) Gravilla (g) Grava (G) Grava gruesa (GG)

A < 5 5 ≤ g ≤ 20 20 < G ≤ 40 a 50 GG > 40

(Para definición de tamaño máximo nominal y absoluto referirse a pto. 3.2. Diseño de mezcla,
ítem 3.2.2. de este Capítulo).

B Requisitos generales
Los requisitos generales de los áridos para morteros y hormigones se especifican en
la NCh163.

B.1. Conferir trabajabilidad adecuada

Contenido de finos
• Confieren trabajabilidad pero en exceso producen:
- Mayor necesidad de agua
- Dañan la adherencia árido-pasta
• Límites aceptables de material fino menor a 0,08 mm (Ref. NCh163) (ver cuadro siguiente).

87
 GRAVA ARENA
TIPO DE HORMIGÓN
NORMAL CHANCADO NORMAL CHANCADO

Hormigón sometido a desgaste 0,5% 1% 3% 5%

Hormigón normal 1% 1,5% 5% 7%

Forma de granos

• Forma regular favorece trabajabilidad y disminuye necesidad de agua.

CHANCADO: CANTO RODADO:
SIMILAR A CUBO SIMILAR A ESFERA

CORRECTO INCORRECTO CORRECTO INCORRECTO

FIGURA 1

Porosidad
• Relacionada con absorción del agua. Menor densidad real implica mayor porosidad.
• Alta porosidad
- Alterabilidad por agentes atmosféricos.
- Dificultad en control de dosis de agua.

Adecuada granulometría (Ref. NCh163)

• Árido de granulometría fina necesita más agua que árido de granulometría gruesa
(disminuye la resistencia, aunque aumenta la cohesión).
• Grado de compacidad deseado.

Tamaño máximo

• Definido por las características geométricas y cantidad de armadura del elemento a

hormigonar
• Define curva granulométrica adecuada.

B.2. Tener estabilidad física

- Principalmente resistencia al ciclo hielo - deshielo

- Se mide por resistencia a la desintegración
- Relacionada con porosidad del árido.

B.3. Tener resistencia propia

- Capacidad de resistir efectos ambientales y solicitaciones (se mide por resistencia
al desgaste con «Método de Los Ángeles»).
- Limitación de partículas blandas y desmenuzables.
88
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B.4. Tener estabilidad química
- Inalterabilidad ante compuestos del fraguado
• Reacción álcali - árido*
- No incorporación de productos nocivos para el fraguado y endurecimiento
(limpieza de los áridos), tales como:
• Materia orgánica
• Sales solubles en agua (Sulfatos y sulfuros)
• Cloruros
• Carbón y lignito (causan manchas, erupciones y afectan la apariencia del hormigón).

*Referencia Normas ASTM C 295 (análisis petrográfico) y ASTM C 227 (ensayo de probetas de mortero).

C Ensayos prácticos para detectar algunas características

C.1. Densidades

DENSIDAD APARENTE DENSIDAD REAL S.S.S.

P Peso árido DR S.S.S. (densidad real S.S.S.)

V = Volumen recipiente
DR S.S.S. = Peso árido S.S.S.
DAS ( densidad aparente seca) Volumen real de granos
• Secar el material hasta peso constante (sin huecos ni poros accesibles)
• Llenar un recipiente de volumen conocido
en 3 capas, compactando con una varilla • Se determina en laboratorio
• Enrasar la superficie
Pesar el recipiente con el material (Pt)

DAS = P Pt - peso recipiente

=
V V
DAH (densidad aparente húmeda)
• Seguir el mismo procedimiento con
material húmedo y sin compactación.

TABLA N° 1
Valores típicos aproximados de densidades de áridos

MATERIAL DAS DR S.S.S.

Grava 1,55 - 1,65 2,65 - 2,70

Gravilla 1,65 - 1,70 2,60 - 2,65

Arena 1,70 - 1,80 2,55 - 2,65

Los antecedentes entregado fueron obtenidos, entre otros, del Manual Básico de Construcción,
del Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón

89
 C.2. Volumen neto de bolón desplazador
- Llenar un tambor de capacidad conocida (ej. 250 L) con bolón hasta rasarlo.
- Vaciar agua medida hasta la misma altura.
- Diferencia entre capacidad del tambor y volumen de agua es el volumen neto de
bolón.
Ej: tambor de 250 L
• 100 L agua ocupada
⇒ Hay 150 L neto de bolón (sin huecos) o 40% de huecos.

C.3. Dureza
- En gravas
Al golpearlas no deben quebrarse con facilidad. (La forma del árido también
influye en su mayor o menor fragilidad, por ejemplo las piedras en forma de
lajas son más frágiles).
- En arena
Al frotarlas cerca del oído o apretarlas con los dedos contra una superficie
dura (o bien entre las manos), si crujen, entonces son resistentes.

C.4. Materias orgánicas

- En gravas y arenas
• Existencia de ramas, pasto y raicillas, etc.
• Olor característico a humedad fuerte o descomposición.
• Color obscuro (en arenas).
- En arenas
Preparar solución al 3% de soda cáustica, usando la proporción de 30 g de soda
cáustica por litro de agua. (Es preferible usar agua destilada).
• Colocar 4 - 5 cm de arena en un frasco de vidrio transparente
• Agregar la solución (hasta 3 cm sobre el nivel de la arena) y agitar
• Dejar reposar unas 24 horas
• Observar el color del líquido:
*Incoloro o amarillo pálido ⇒ aceptable
*Más oscuro ⇒ exceso de materia orgánica
(rechazar arena o lavarla).
En caso de obtenerse color inaceptable ejecutar ensayos con morteros (Ref. NCh
163).

C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena

a) - Colocar una cantidad de arena en un frasco transparente
- Agregar agua, agitar y dejar reposar
- Arcilla o Limo queda en la parte superior como capa de color café claro. Se
acepta si capa de Arcilla o Limo es menor a 1/14 de la altura de arena (ver
Fig.2).
b) - Observando la suciedad que queda en las manos después de restregarse
arena hùmeda.

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EL HORMIGÓN
AGUA
LIMO
O < (1/14) h
ARCILLA
h
ARENA

FIG. 2

C.6. Esponjamiento de la arena

- Vaciar arena sin compactar en una probeta graduada de capacidad 1 - 2 L (V1)
- Verter agua hasta inundar la arena
- Agitar para eliminar burbujas y medir nuevo volumen (V2).
(V1 - V2)
% Esponjamiento = x 100
V2

C.7. Contenido de humedad

- Pesar 2 kg de arena o 5 kg de grava, en estado natural (P1)
- Extender sobre una palangana metálica y secar a fuego lento hasta peso
constante (P2)
(P1 - P2)
% Humedad = x 100
P2
C.8. Forma de grano
- Coeficiente volumétrico (Ref. NCh163)
- Factor de forma
L + A < 6 E
L = dimensión máxima o largo
A = ancho
E = espesor

Sirve para tener una idea referencial de la forma de los granos. Para áridos chancados,
si el 80% (en peso) de las partículas cumple la relación quiere decir que la forma es
adecuada. Para el caso de áridos rodados, basta obtener un valor por sobre el 50%.

D Control de calidad

Se deben tomar las precauciones y medidas necesarias para que las características de
los áridos considerados en la dosificación se mantengan inalteradas. Para este efecto se
debe realizar un adecuado manejo y almacenamiento de ellos.

Cabe destacar que debido a las proporciones que ocupan en el hormigón (65 - 75%
del volumen del hormigón) y a las variaciones intrínsecas de sus propiedades (principal-
mente granulometrías y contenido de humedad), es necesario controlar frecuentemente
sus propiedades como también es recomendable no variar su procedencia durante la
ejecución de la obra, para minimizar o eliminar fuentes de variación en la dosificación,
con el fin de tener un hormigón que satisfaga la relación calidad/costo deseada.

91
 D.1. Manejo y almacenamiento de los áridos

· Separación en 2 fracciones como mínimo (grava y arena)

· Si el volumen de hormigón es mayor a 200 m3 o proporción de
H25 del volumen total es superior al 30%, separar en mínimo
3 fracciones (arena, gravilla, grava)
· Recomendable acopios con taludes máximo 3H:1V
· Es recomendable mover o empujar los materiales en acopios
con cargador frontal. Bulldozer y motoniveladora se aceptan
PARA EVITAR siempre y cuando no fracturen el material
SEGREGACIÓN Y · No circulación de vehículos sobre acopios (produce
FRAGMENTACIÓN fragmentación y contaminación)
· Acopios lo más cerca de la planta de hormigón (evitar
transporte excesivo)
· Limitar caída vertical desde alturas (produce segregación y
posible fragmentación)
· Vaciar en un acopio, el material no debe rodar ladera abajo, ya
que con ello se segrega
· Al acopiar arena seca, se debe proteger del viento (para evitar
segregación). De preferencia debe mantenerse húmeda
· Si ha ocurrido degradación del agregado grueso (exceso de
finos en el agregado grueso), debe hacerse un retamizado
final antes de transferir el material a la betonera.

· Vehículos para transporte de áridos, limpios y herméticos

· No acopiar áridos directamente sobre el terreno natural
· Eliminar toda capa vegetal y material suelto. El acopio se debe
PARA EVITAR colocar sobre una capa debidamente compactada del mismo
CONTAMINACIÓN material o sobre un emplantillado de hormigón pobre de 10
cm aproximadamente
· Regar contínuamente caminos próximos a acopios, para evitar
que se levante polvo (arcilla) que pueda depositarse sobre los
áridos
· Ubicación del acopio, respecto al viento predominante, de tal
forma que se evite la contaminación.

PARA EVITAR · Mantener estable el contenido de humedad, principalmente en

VARIACIÓN EN EL la arena, manteniendo drenaje adecuado. Agregado bien
CONTENIDO DE graduado, puede alcanzar contenido de humedad estable en
HUMEDAD 12 horas.

· Mantener los áridos saturados mediante nebulización de agua

PARA EVITAR permanente en áridos gruesos. Esto produce contaminación
PÉRDIDA DE de capas inferiores por concentración de finos procedentes de
TRABAJABILIDAD capas superiores. Se debe retirar la capa inferior cada cierto
Y DISMINUIR LA tiempo, cuando se observe el problema
TEMPERATURA · Orientar la zona de extracción de áridos para preparar hormigón
DEL HORMIGÓN hacia el Sur, para disminuir temperatura de los áridos.

92
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EL HORMIGÓN
D.2. Control de las propiedades

D.2.1. MUESTREO DE LOS ÁRIDOS Y FRECUENCIAS (Ref. NCh164).

Extraer porciones de áridos desde la mayor profundidad posible

TOMA DE sin que se incluya material de superficie, ni de los primeros y
MUESTRAS EN OBRA últimos 30 cm de altura del acopio.
(DESDE ACOPIOS) Las porciones deben mezclarse, para obtener una muestra
representativa.
Si el volumen de muestra es grande, debe reducirse por cuarteo.

2D (kg); D: tamaño en mm para árido grueso.

30 kg para árido fino
CANTIDADES En forma práctica: Arena = 30 kg
Gravilla = 45 kg
Grava = 80 kg

FRECUENCIA Extraer una muestra:

DE MUESTREO (*) Cada tipo de árido por cada 300 m3 de hormigón a elaborar.

(*) Esta frecuencia de muestreo debe aumentarse cada vez que se aprecien cambios de
calidad o de fuente de material (lo que no es recomendable).

NOTA: - Es recomendable volver a estudiar las dosificaciones cuando hayan

cambios del módulo de finura de la arena > ± 0,2

D.2.2. CONTROL (Ref. NCh163).

Previamente a la adquisición de un árido es conveniente tener

información de los posibles proveedores. Estos deberán entregar
antecedentes (del promedio y límites máximo y mínimo)
correspondientes a un período mínimo de 2 a 3 meses.
La información deberá incluír lo siguiente:
CONTROL • Granulometría (material retenido en tamiz de 5 mm para la arena y
PREVIO A LA tamaños máximos de la grava)
ADQUISICIÓN • Material fino menor a 0,08 mm
• Impurezas orgánicas
• Otros indicados en especificaciones técnicas o por el profesional
responsable para casos especiales como:
• Propiedades críticas de un árido determinadas por factores locales
• (Ej.: Sales solubles, reactividad potencial).
Propiedades requeridas para obtener hormigones de
características especiales (Ej.: Resistencia al desgaste en
pavimentos).

Se deben controlar las siguientes propiedades con las frecuencias

indicadas en D.2.1.:
CONTROL • Granulometría
DE USO • Densidades aparente y real S.S.S.
(DISEÑO DE • Absorción de agua
DOSIFICACIÓN) • Huecos
• Humedad (mínimo 1 vez al día ajustar dosificación)
• Esponjamiento de la arena (mínimo una vez al día para ajustar
dosificación, en caso de dosificación en volumen).

Son controles que se realizan esporádicamente, para obtener mayor

OPTATIVOS
información de un árido. (Ref. NCh163.)

93
 3.1.4. ADITIVOS Y ADICIONES
El cuarto componente del hormigón, aditivos y adiciones, permite modificar los procesos físico-
químicos que experimenta el hormigón, contribuyendo a hacer más versátil al material,
flexibilizando o modificando algunas de sus propiedades, para su mejor adaptación técnica
a los requisitos de la obra y/o estructura particular.

FACTORES A CONSIDERAR

A Uso de aditivos y adiciones

B Tipos de aditivos y adiciones
C Almacenamiento
D Manejo en obra

A Uso de aditivos y adiciones

Los aditivos y adiciones se seleccionan para que la mezcla de hormigón (o mortero)
cumpla con los requisitos especificados, se adapte a la técnica de construcción
empleada y sea económicamente óptima.

En la etapa de diseño de la mezcla (dosificación), se deben evaluar las diferentes

variables involucradas, para seleccionar el tipo de aditivo o adición más adecuado, que
permita a la mezcla cumplir con los requisitos impuestos.

B Tipos de aditivos y adiciones

TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN

Plastificante reductor de agua

Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,2 y 0,6 % respecto al peso del
cemento
EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO

Plastificante:
- Mayor docilidad con agua constante
- Facilita colocación y compactación
Reductor de agua:
- Menor cantidad de agua para docilidad constante (reduce exudación).
- Mayor resistencia al reducir razón A/C (igual ó mayor a 10%).
- Aumenta la impermeabilidad y la resistencia a ambientes agresivos al controlar la razón A/C.

APLICACIONES RECOMENDADAS

- Hormigones en general, para todo tipo de estructuras.

- Hormigones de elementos estrechos o prefabricados.
- Hormigones bombeados o premezclados.

OBSERVACIÓN:
- Dependiendo del compuesto químico base y la dosis empleada, puede lograrse retardo en el
inicio y término del fraguado.

94
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EL HORMIGÓN
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN

Superplastificante (o fluidificante)
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,8 y 3 % respecto al peso del
cemento.

EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO

- Aumentan sensiblemente la docilidad conservando el agua constante sin perder cohesión

- Fuerte reducción de agua conservando la docilidad

APLICACIONES RECOMENDADAS

- Hormigones de alta resistencia

- Hormigones bajo agua
- Hormigones de piezas estrechas y difícilmente accesibles
- Hormigones bombeados
- Hormigones en tiempo caluroso
- Hormigones prefabricados
- Hormigones, mortero o lechada, fluídos sin segregación o decantación
- Reparaciones

OBSERVACIÓN:
- La acción de estos compuestos es de tiempo limitado (30 - 60 minutos). En caso necesario
se recomienda incorporar el aditivo antes de vaciar el hormigón en el lugar de colocación.

TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN

Aceleradores de fraguado y endurecimiento

Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 1 y 5 % respecto al peso del
cemento.

EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO

- Incrementan el desarrollo de resistencia a temprana edad y disminuyen el tiempo inicial

de fraguado

APLICACIONES RECOMENDADAS

- Hormigonado en tiempo frío

- Hormigón proyectado
- Hormigones para prefabricados
- Reducción del plazo de desmolde
- Reparaciones

OBSERVACIÓN:
- Deben extremarse las precauciones para hormigón armado o pretensado, con productos que
tengan cloruros u otros compuestos que puedan favorecer la corrosión.
- Aumentan las contracciones durante el secado.
- En comparación a mezclas sin aditivos se han observado resistencias finales menores.

95
 TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN

Retardadores de fraguado y endurecimiento

Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,3 y 0,7 % respecto al peso del
cemento.

EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO

- Su principal caracterísrica es la de retrasar el inicio del fraguado, prolongando la docilidad

por más tiempo

APLICACIONES RECOMENDADAS

- Hormigonado en tiempo caluroso

- Hormigón en masa
- Transporte a grandes distancias
- Evitar las juntas frías al hormigonar por capas
- Hormigón bombeado

OBSERVACIÓN:
- Una sobredosificación puede originar retardo excesivo
- Se deben acentuar las precauciones del curado (a causa de la duración del fraguado).

TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN

Incorporadores de aire
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,05 y 0,20% respecto al peso
del cemento.

EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO

- Su principal función es dar resistencia al hormigón a la acción de ciclos hielo - deshielo

- Otras propiedades como:

• Mayor docilidad (disminuye cantidad de agua requerida)
• Menor capilaridad
• Menor exudación
• Reducción de la segregación

APLICACIONES RECOMENDADAS

- Hormigones expuestos a ciclo - deshielo

- Pavimentos
- Mezclas pobres (ásperas, poco cohesivas por falta de finos, difíciles de manejar)

OBSERVACIÓN:
- La acción de los incorporadores de aire conduce a menor resistencia mecánica (compensada
en parte por la disminución de agua debido al aumento de trabajabilidad).
- Aumento de la trabajabilidad.

96
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Polpaico Siempre en Obra

EL HORMIGÓN
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN

Expansores - Estabilizadores
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 1 y 2% respecto al peso del
cemento.

EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO

- Producen ligera expansión del hormigón o mortero

- Mejoran el contacto con las paredes del lugar de colocación, lo que permite un mejor relleno

APLICACIONES RECOMENDADAS

- Relleno de cavidades o grietas

- Anclaje de pernos y estructuras
- Grouting
- Relleno de vainas en hormigones post tensados
- Reparaciones en hormigones confinados

OBSERVACIÓN:
- Es probable obtener menos resistencia mecánica

TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN

Impermeabilizantes - Hidrófugos
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,5 y 4% respecto al peso del
cemento.

EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO

- Obstruyen poros y capilares, impidiendo la penetración del agua

- Efectos secundarios como:
• Disminución de la exudación

APLICACIONES RECOMENDADAS

- Hormigones subterráneos
- Losas expuestas a la intemperie o humedad
- Estanques de hormigón
- Estucos exteriores
- Cimientos y sobrecimientos
- Estructuras de puentes y marítimas

OBSERVACIÓN:
- Es probable obtener menos resistencia mecánica
- La acción de estos productos en hormigones defectuosos, con un gran volumen de huecos,
poros o nidos de piedra, es limitada.

97
 TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN

Aditivos combinados
Combinan los efectos de dos o más aditivos, entre otros:
• Plastificadores retardadores
• Plastificadores aceleradores
• Plastificadores incorporadores de aire

EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO

Actúan simultáneamente sobre distintas propiedades del hormigón, sin

recurrir al uso de dos aditivos

APLICACIONES RECOMENDADAS

- Hormigones y morteros en los que se requiere actuar sobre distintas

propiedades en forma simultánea con efectos moderados.

OBSERVACIÓN:
- Limitación: En casos que se requiera mayor efecto de uno de los aditivos componentes, no es
posible actuar independientemente sobre él.

TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN

Agentes formadores de espuma

EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO

- Su principal característica es la de obtener mezclas de baja
densidad (hormigones celulares)
APLICACIONES RECOMENDADAS

- Hormigones celulares en general

- Morteros de terminación en plancha de cielo falso
- Recubrimiento de paneles y otros.

OBSERVACIÓN:
- Producen los siguientes efectos:
• Disminución considerable de las resistencias mecánicas. (Segùn la dosis de aditivo y de la
densidad aparente).
• Disminución de la conductividad térmica y acùstica del hormigón.

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 Grupo
Polpaico Siempre en Obra

EL HORMIGÓN
TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN

Microsílica (adición)
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 3% y 15 % respecto al peso del
cemento

EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO

- Incrementa las resistencias mecánicas y a la abrasión

- Reduce la permeabilidad
- Aumenta la resistencia a los ataques químicos
- Incrementa la cohesión
- Reduce la exudación
- Su extrema finura incrementa la demanda de agua para obtener trabajabilidad, por lo tanto
se debe usar con aditivo plastificante o superplastificante.

APLICACIONES RECOMENDADAS

- Hormigón de alta resistencia mecánica y a la abrasión

- Hormigón de pavimentos, carreteras y minería
- Construcción de alta impermeabilidad y otros.

OBSERVACIÓN:
- Se debe ajustar la dosis óptima en cada caso específico.

TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN

Anticongelantes

EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO

- Rebajan la temperatura de congelación del agua del hormigón

APLICACIONES RECOMENDADAS

- Hormigonado en tiempo frío (trabajo a temperatura hasta -100 C).

TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN

Retardadores superficiales

EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO

Retardan superficialmente el fraguado

APLICACIONES RECOMENDADAS

- Tratamiento de juntas de hormigonado

- Obtención de texturas rugosas

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 C Almacenamiento

Se deben seguir las instrucciones entregadas por el fabricante. En general se deben

conservar los envases cerrados, en un lugar fresco y seco. Cuando se requiera realizar
el traslado del producto a estanques para dosificar, se deben eliminar los residuos de
aditivos preexistentes antes de vaciar el nuevo. Los aditivos deben usarse cronológicamente
segùn el orden de llegada, verificando además su vigencia.

Hay que evitar decantación, para este efecto, en obras en donde su uso es importante
se colocan agitadores en los tambores. En caso contrario, se deben agitar los envases
antes de su uso.

Estos aditivos tienen una duración variable segùn especificaciones del fabricante.

D Manejo en obra

Los aditivos líquidos se deben adicionar directamente al equipo mezclador, diluidos en

parte del agua de amasado, preferentemente, y en la cantidad exacta.

Se recomienda usar equipos de medición que permitan una precisión del 1% (en peso
o volumen), a lo menos, de la cantidad medida.

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