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PARTE 1.

-La Naturaleza de las operaciones de Construcción

1.1.-Operaciones de Construcción.

1.2.- Naturaleza Jerárquica de la Construcción.

1.3.-Gerencia de Construcción.
La naturaleza de las Operaciones de Construcción.

Las Operaciones de Construcción son procesos de trabajo básico para el logro de los
componentes físicos de un proyecto y también en los servicios de apoyo logístico de las
obras. Ejemplos típicos son el movimiento de tierras, encofrados, estructuras, sistemas de
construcción de paredes, etc.

La complejidad de la construcción implica el uso de tecnologías asociadas a cada proceso de


trabajo que requiere recursos de equipos y personal y un planeamiento y ejecución
coordinados de manera de optimizar las destrezas de los operadores, obreros y gerentes para
maximizar el resultado de la construcción.

Podemos entonces caracterizar una operación de construcción por su tecnología, el uso


adecuado de los recursos y su división en actividades y tareas. La escogencia de una
tecnología en particular y el manejo del material dependerá de factores tales como: magnitud
del trabajo, condiciones del sitio y disponibilidad de equipos y personal adecuados, ya que la
formación de las cuadrillas o equipos de labor afectará la parte física de la operación y por
ende su productividad y costo, así, en obras grandes, el volumen permitirá la formación de
grupos para cada actividad, mientras que en obras pequeñas tal vez un mismo obrero
realizará varias actividades o tareas.

Un problema básico para el Gerente de una construcción es la selección de la mejor


tecnología a su alcance y la definición de los métodos de construcción apropiados para cada
situación de trabajo. Debe entender la naturaleza de la tecnología propuesta y el ambiente de
trabajo, y en consecuencia diseñar la operación de construcción de tal forma que todo el
personal desde los obreros hasta los supervisores puedan realizarla de manera apropiada,
para él dedicarse a medir, evaluar y comparar los resultados, reaccionar ante las condiciones
cambiantes del entorno y así no perder su efectividad en el desarrollo de la obra.

Este ambiente dinámico crea la necesidad de la descripción, modelado, análisis y diseño de


las operaciones de construcción para la obtención de los mejores resultados.

1.1.-OPERACIONES DE CONSTRUCCIÓN.

La sociedad moderna se vuelve cada vez más tecnológica en su naturaleza, y sus


necesidades se satisfacen por una industria cada vez más tecnificada en una época donde la
distancia en el tiempo entre el descubrimiento científico y la implementación de los frutos de la
investigación ha disminuido.

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Las demandas, inventiva y el consumo de la sociedad industrial, reaccionan fuertemente con
una industria de servicio como la construcción, en consecuencia, la cantidad de proyectos,
actividades y operaciones exigen el desarrollo de nuevos métodos a medida que las
características básicas de sus componentes varían. Así mismo, los fabricantes de materiales
y equipos han contribuido produciendo más unidades con funciones más complejas o
específicas, de tal manera que cada nueva demanda requiere el diseño y especificación de
nuevas operaciones de construcción o la adaptación de los existentes a las necesidades del
nuevo problema.

Partiendo del hecho que los Proyectos de Construcción son promovidos por Inversionistas o
por los gobiernos, los cuales rara vez toman en cuenta las consideraciones de dificultad para
lograr el producto terminado, es la Industria de la Construcción la que debe desarrollar
métodos y operaciones para lograrlo de manera eficiente, económica y segura.

Sin embargo, dado que la Industria de la Construcción tiene características especiales que
influencian la práctica de las operaciones de construcción, y las empresas al no tener
asegurado un volumen de obras continuo en áreas específicas, están obligadas a formar
portafolios dinámicos y variables en la búsqueda de los contratos de obras, impidiéndoles la
consolidación de un ambiente controlado o economías de escala por volumen de producción.

Así, muchas compañías y subcontratistas concentran sus actividades en áreas limitadas para
dominar las habilidades, procesos y tecnología envueltos en su especialidad, de forma de
reducir sus costos, cada vez más altos, y operar con éxito, mientras que dudan en extenderse
a otras áreas porque la falta de experiencia aumenta el riesgo.

En la práctica, el diseño o análisis de las operaciones de construcción es pocas veces


realizado formalmente, ya que se piensa que está implícito en la adopción o modificación de
métodos pasados o es resuelto por los prácticos de la obra.

Las operaciones de construcción pueden agruparse en diferentes clasificaciones,


dependiendo del aspecto que se considere relevante: producto terminado, material o función.

Podría establecerse una clasificación tentativa como podría ser:

1.-Por Estructura (Producto terminado)


Operación de construcción de Pilotes
Operación de Descabezado de Pilotes
Operación de Encofrado de Cabezales de Pilotes
Operación de Vaciado de concreto en los cabezales de pilotes

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CONSTRUCCIÓN DE LOSA. 500 m CONSTRUCCIÓN DE PILOTES

Planta de Fertilizantes. 1996. Construcción de Edificio Residencial. 2005

FOTO 1.-OPERACIONES TÍPICAS DE PRODUCTO TERMINADO


Fuente: F. Soto.

2.-Por Material.
Operación de Perforación en Roca
Operación de voladura en Roca
Operación de Escarificación en Roca
Operación de acarreo en Roca
Operación de trituración en Roca

FOTO 2.-ACARREO DE ROCA PARA MEJORAMIENTO DE SUBSUELO


Fuente: F. Soto. Construcción de Planta de Tratamiento. Venezuela. 2008.

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3.-Por Función (enfoque de funciones específicas)
Operación de elevación de materiales
Operación de la Grúa
Operación de la correa transportadora
Operación del elevador

MONTAJE DE CENTRIFUGADORA. MONTAJE DE CERCHAS PARA PUENTE


PLANTA DE SULFATO DE AMONIO HOTEL HESPERIA. VALENCIA

FOTO 3.- OPERACIÓN DE CONSTRUCCIÓN. ELEVACIÓN DE EQUIPOS MAYORES.


Fuente: F. Soto.
Todas estas operaciones requieren de recursos de personal y equipos en variadas
proporciones, con rendimientos individuales diversos, y que en el trabajo en conjunto
producen un resultado global de la operación de construcción, que tiene que ser productiva,
minimizando los tiempos perdidos de los recursos involucrados, ya que dependen de la
tecnología seleccionada que está afectada por las condiciones del sitio. Por ejemplo, un grupo
de trabajo de tres albañiles para la construcción de una pared puede tener un rendimiento
individual de 40 m2 por día cada uno, pero el grupo que elabora el mortero de colocación
prepara la cantidad necesaria para elaborar 65 m2 por día, mientras que el personal que lleva
los bloques podrían surtir el material para construir 70 m2 por día, por lo que hay un desfase
entre los rendimientos individuales y el rendimiento de la operación de construcción.

Cada operación está sujeta a restricciones que ayudan a seleccionar el método más
apropiado y la combinación de recursos más adecuada, por lo que tal vez, en el caso
planteado, si se dispone del dinero sería más rentable y productivo incluir otro grupo para
elaborar el mortero o para surtir los bloques.

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ESQUEMA 1.-OPERACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE UNA PARED

Fuente: F. Soto. Curso Análisis de Sistemas Constructivos. Maestría en Gerencia de la


Construcción. Área de Postgrado. Universidad de Carabobo. Venezuela

Es posible caracterizar ciertas operaciones como de mano de obra intensiva o trabajo


intensivo de equipos basándose en el patrón de recursos empleados, por lo que en una
operación de construcción de paredes predomina básicamente la mano de obra mientras que
los movimientos de tierra son operaciones con predominio de los equipos, y es necesario la
combinación ideal de equipos y mano de obra para optimizar los resultados de la operación
de construcción.

FOTO 4.-OPERACIÓN DE MOVIMIENTO DE TIERRAS CON MAQUINARIA PESADA

CONSTRUCCIÓN de la Urbanización las Trinitarias de San Diego. Valencia. Venezuela. 2008

Fuente: F. Soto.

Definimos entonces una Operación de Construcción como una actividad formada por una
colección de tareas y procesos que abarcan el uso de los recursos dentro de un formato
tecnológico que los conduce a la ejecución de la construcción. Este formato tecnológico es

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definido en términos de esa colección o secuencia de tareas que proveen un marco dentro del
cual las unidades productivas interactúan para lograr la ejecución física de la construcción.

Por ejemplo si el objeto físico considerado es la “construcción de una pared de bloques”,


entonces la Operación de Construcción relevante es la “colocación de los bloques” y para
describirla totalmente se debe identificar una lista de tareas como sigue:

ALMACENAR LOS BLOQUES AJUSTAR EL ANDAMIO FIJAR NIVELES

CARGAR BLOQUES EL SITIO MEZCLAR EL MORTERO COLOCAR LOS BLOQUES

HUMEDECER LOS BLOQUES REPLANTEAR LA PARED REPASAR LAS JUNTAS

LEVANTAR EL ANDAMIO COLOCAR ESQUINEROS REPASAR LAS PAREDES

TABLA 1.-LISTA DE TAREAS PARA CONSTRUIR UNA PARED

Fuente: F. Soto.

Estas tareas deben relacionarse en secuencias para ajustarse a los requerimientos


tecnológicos de la operación.

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Para definir completamente la operación se deben definir los recursos requeridos y
participación en cada una de las tareas. Los recursos involucrados en la Operación de
Construcción de la Pared serían:

CAPATAZ
ALBAÑILES
MANO DE OBRA
AYUDANTES
OBREROS

ANDAMIOS
MONTACARGAS
EQUIPOS
CARRETILLAS
HERRAMIENTAS MENORES

BLOQUES
CEMENTO
MATERIALES
ARENA
AGUA

TABLA 2.-RECURSOS PARA CONSTRUIR UNA PARED

Fuente: F. Soto.

La identificación completa de las operaciones de construcción requiere la definición de las


tecnologías empleadas, la enumeración y secuencia de las tareas, cantidad de recursos y su
ubicación en el proceso constructivo.

Para lograr esos objetivos es que recurrimos a los modelos de simulación de las operaciones
de construcción.

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1.2.- NATURALEZA JERÁRQUICA DE LA CONSTRUCCIÓN.

Es esencial para establecer un sistema unificado de análisis de las operaciones de


construcción que se defina una terminología clara y comprensible que debe considerar la
naturaleza jerárquica de la construcción y, más aún, debe establecerse la relación entre los
términos existentes y comúnmente usados.

En Gerencia de Construcción se establecen cuatro niveles de jerarquía:

1.-ORGANIZACIÓN. Este nivel se refiere a la estructura legal de negocios de una firma, las
áreas funcionales de gerencia y la interacción entre la oficina principal y los agentes de
campo que realizan las funciones gerenciales.

2.-PROYECTO. Este nivel está dominado por términos relativos al desglose del proyecto para
fines de control de costo y tiempo (es decir la actividad del proyecto y la cuenta de costo del
mismo). También el concepto de recursos es definido y relacionado a cada actividad, como un
atributo descriptivo añadido a la unidad o para programación de los recursos.

3.-OPERACIÓN (PROCESO). El nivel de operación y proceso de construcción tiene que ver


con la tecnología y detalles de cómo se va a realizar la construcción. Enfoca el trabajo de
campo para que una operación de construcción que abarca varios procesos, pueda ser
integrada en la operación principal, aún teniendo cada uno su propia tecnología y secuencia
de tareas,.

Es definido el proceso de construcción como una colección única de tareas, relacionadas


unas con otras a través de una estructura y secuencia tecnológica y que la representa de
manera fácilmente identificable. Muchos procesos de construcción son altamente repetitivos y
sucede que un operador cicla continuamente a través del procesamiento de tareas o uso de
los recursos, logrando el progreso de la construcción.

4.-TAREA. Este nivel se refiere a la identificación y asignación de las porciones elementales


del trabajo a los agentes de campo. Una tarea es la unidad descriptiva básica en la práctica
de la construcción y debe ser un componente fácilmente identificable en una operación de
construcción entendible por cualquier miembro de las operaciones de campo y consume
tiempo y recursos, por lo que debe ser definida a los fines de control de tiempo y costos.

Es claro que los niveles de organización, proyecto y actividad, tienen un enfoque básico de
proyecto y alta gerencia, mientras que los niveles de operación, procesos y tareas tienen un
enfoque básico de trabajo de campo.

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NIVEL JERARQUICO DESCRIPCIÓN Y ENFOQUE BÁSICO

Estructura de la compañía y Estudio de negocios


Oficina principal y funciones de campo
ORGANIZACIONAL Portafolio de Proyectos
Atributos del proyecto: Costo total y duración
Beneficio, Flujo de caja, avance de obra

PROYECTO Definición, Contrato, planos, especificaciones

ENFOQUE Definición del producto y secuencia de actividades


SOBRE
ATRIBUTOS DEL Control de costos, tiempo y recursos.
PROYECTO Y
PARTES Segmento físico del proyecto
FÍSICAS DEL
MISMO Costo real, tiempo de ejecución, uso de los recursos
ACTIVIDAD
Revisión del estado de la obra

Enfoque de los métodos de construcción


Medio de ejecutar la Construcción
OPERACIÓN Lista detallada de recursos
Síntesis de los procesos de trabajo.

ENFOQUE Enfoque de la secuencia tecnológica básica


SOBRE
ACCIONES DE Conjunto lógico de tareas
CAMPO Y
PROCESOS Acciones individuales y combinadas
POCESOS
TECNOLÓGICOS Partes reconocibles de las operaciones de construcción

Acciones fundamentales de campo y unidades de


trabajo
TAREAS Conocimiento intrínseco de las cuadrillas
Bases de asignación al personal

TABLA 3.-NIVELES JERARQUICOS EN GERENCIA DE CONSTRUCCIÓN


Fuente: F. Soto.

La diferencia entre una actividad y una operación está firmemente unida a la duración de la
función ya que si está relacionada con un segmento físico de control de costo y tiempo que es
principalmente lo que corresponde a una actividad, o al proceso tecnológico o método para
lograr un producto final como lo es para una operación.

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Se podrían establecer divisiones más amplias de las funciones de construcción a niveles
inferiores (micro) superiores (macro), y a veces esos análisis más detallados, sobre todo a
nivel micro, son necesarios para operaciones altamente repetitivas que se requieren en
trabajos de gran magnitud.

Podríamos considerar el ejemplo de un trabajo de albañilería para ilustrar las definiciones


anteriores.

Las asignaciones de las tareas dependerían de las condiciones específicas del sitio de trabajo
y de la decisión del capataz, de tal manera que se asigne a un obrero a tomar los bloques de
la pila, humedecerlos, colocarlos en la carretilla y llevarlos al elevador, mientras que otro
mezcla el mortero, y un albañil marca el replanteo mientras que otro coloca los bloques.

Todos los trabajos de albañilería, incluyendo fachadas, paredes


PROYECTO
interiores, exteriores

Construcción de paredes exteriores en primer piso,


ACTIVIDAD costo de 250.000 U.M., 20 días, 3 cuadrillas, fuerza total de 24
hombres.

Operación de colocación de bloques, mezclado manual, usando


OPERACIÓN
elevador y andamio. 3 capataces, 12 albañiles, 8 obreros, 1 operador

Proceso de entrega de los bloques al albañil


Proceso de entrega de la mezcla al albañil
PROCESO Proceso de levantar y ajustar el andamio
Proceso de replantear las paredes
Proceso de cortar y colocar los bloques

Tomar los bloques de la pila


Mojar los bloques
TAREA Cargar la carretilla y llevarlos al elevador
Seleccionar y acomodar los bloques
Repasar las juntas

TABLA 4.-TÉRMINOS JERARQUICOS EN EL EJEMPLO DE ALBAÑILERÍA


Fuente: F. Soto.

Nota: usamos la terminología de U.M. (Unidades Monetarias) en el costo, por la variabilidad


de las monedas de los participantes.

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Es posible describir las operaciones de construcción por medio de una selección adecuada,
descripción y asignación de las tareas, por consiguiente, las TAREAS son el componente
elemental de las Actividades que forman la construcción de un modelo de operaciones de
construcción.

1.3.-GERENCIA DE CONSTRUCCIÓN

Las características básicas de un proyecto y su impacto sobre la selección de los métodos de


construcción y requerimientos de equipos y personal son considerados en las etapas de
planificación, programación y estimación del proceso constructivo y establecen el marco de
operación de la obra. La gerencia espera ver entonces que los agentes de campo trabajen
dentro de los parámetros establecidos y que suplan la habilidad y el conocimiento para cada
operación de construcción.

Los métodos de Gerencia de Construcción están enfocados en el control del proyecto sobre
las programaciones de costo y tiempo, ya que permiten a la alta gerencia a nivel de proyecto
definir el grueso de los recursos y determinar si un proyecto está o no en tiempo y, más aun,
ayudan a decidir en la etapa constructiva si los recursos planificados son consistentes con el
estimado inicial.

Estos métodos ayudan al gerente a definir las metas y objetivos hacia los cuales trabajar,
pero no dan asistencia en cuanto la definición de los métodos para hacer que se cumplan las
tareas asignadas. Más aun, tienden a establecer metas que obligan al gerente de campo,
pero sin proveer una imagen clara de cómo lograrlas, por consiguiente siempre encuentran
cierta resistencia en ese nivel.

Se caracterizan por desglosar el proyecto en actividades asociadas a cuentas de costos,


dependiendo del tipo de control requerido, para tratar de asegurar que la obra se desarrolle y
cumpla en tiempo y dentro del presupuesto asignado. Claramente estos elementos se
manejan a nivel de proyecto.

La gerencia diaria, sin embargo, debe enfocarse a nivel de los procesos de construcción, ya
que el gerente de campo debe propiciar la forma de lograr los objetivos trazados a nivel
superior. Aunque las metas estén en su trabajo diario, su preocupación inmediata es lograr
los recursos, el método o formato tecnológico de una operación de construcción, minimizando
en lo posible los periodos de ocio y las demoras de los recursos que provienen de una
incompleta planificación, sin desmejorar la calidad de la construcción.

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Por consiguiente, los gerentes de campo están más interesados en una división detallada de
las actividades de construcción, como un medio para revelar las potenciales demoras y los
desbalances que afectan la rata de avance de la construcción.

Existen muchas dificultades para modificar los conceptos y métodos de gerencia orientados
hacia las actividades, para satisfacer las necesidades de los gerentes de campo. El problema
de este tiene que ver con el flujo dinámico y continuo de los recursos para las diversas
operaciones de construcción y para responder a las emergencias, y por lo tanto las
modificaciones realizadas a estos métodos no han sido productivas, mostrando como mucho
las proyecciones de las necesidades de recursos en un horizonte de planificación. Sin
embargo, le interferencia de eventos de campo en el intercambio de recursos planificado a
priori y el posible desequilibrio y pérdida de productividad no son manejados por tales
métodos.

Los conflictos de recursos a un nivel alto del proyecto sobre una base semanal o mensual
pueden ser considerados y resueltos, o usados como una base para establecer la escala total
de recursos que se debe disponer para el proyecto total.

El problema del gerente de obra tiene que ver con los conflictos que se presentan día a día, y
que deben ser resueltos de inmediato; esto conduce a la invalidación parcial de métodos
operacionales sobre tiempos más largos. Los métodos orientados hacia las actividades por
consiguiente no resuelven los problemas a nivel del gerente de campo ya que detectan
problemas a largo plazo pero no ofrecen mecanismos de solución inmediata.

Así, los sistemas de gerencia existentes están postulados sobre el concepto de “Gerencia por
Excepción”, y se basan en definir el proyecto en términos de actividades programadas y sus
respectivas cuentas de costos que proporcionan un perfil aceptado o “Plan de Vuelo” para la
terminación del proyecto, al que una vez puesto en marcha se le establecen mecanismos de
medición para detectar desviaciones del plan.

Una vez que aparecen las desviaciones o “excepciones” se debe determinar porque
aparecieron y para ello se deben identificar las razones sobre la base de dos supuestos
fundamentales: ¿está equivocado el plan de vuelo?, ¿se basó en suposiciones incorrectas? O
bien el plan está correcto pero su implementación ha sido la causa de las excepciones y
potenciales pérdidas.

Estas desviaciones podrían conducir a una investigación de los procesos constructivos que
pondrían en evidencia la obtención o uso inapropiado de los recursos a nivel de campo, sin

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embargo la investigación de estas excepciones se realiza mediante análisis de costos, y por
lo tanto si no existen desviaciones importantes en el aspecto financiero, normalmente no se
toman acciones de corrección.

El concepto de “Gerencia por Excepción” hace énfasis en desglosar el proyecto para definir
un perfil de progreso aceptable tanto en relación al tiempo como al costo, y se basa en la
definición de las actividades del proyecto de construcción en términos de los componentes
físicos de la instalación o estructura a construir, y es por lo tanto un método orientado a las
actividades.

En general se acepta que los procesos “normales” se cuidan por sí solos, esto es, el
encargado de la obra tiene suficiente experiencia y el conocimiento intuitivo para la
adaptación requerida de acuerdo a las circunstancias para lograr una eficiencia aceptable, sin
tomar en cuenta que el ambiente de entrenamiento del superintendente de campo es
sumamente irregular y ligado a precedentes históricos y de tradición. Son muy limitados los
sistemas o técnicas disponibles para que este gerente de campo pueda organizar y escoger
su acceso al diseño de las operaciones de construcción, más aun se ve forzado a improvisar
su propio sistema “práctico” para organizar los procesos constructivos.

Este sistema es función de su entrenamiento y experiencia, las políticas de la empresa y la


tradición de la compañía, pero no bajo un sistema de formato general desarrollado e
incorporado al entrenamiento gerencial.

Los sistemas de estimación que fijan el plan de costos para el proyecto tienden a integrar
prácticas de campo existentes dentro del estimado, sin mirar directamente al procedimiento.
Está inclusión acepta tácitamente el nivel de operaciones de campo y no da lugar a una
revisión de la eficiencia de los sistemas que están contribuyendo a establecer la base del
costo. En consecuencia los estimadores usan información reciente del costo proveniente del
campo, la cual incluye lo bueno y lo malo de los sistemas “prácticos” y de las referencias del
costo.

Ningún sistema general para el análisis de operaciones de construcción capta las


experiencias y mejoras en técnicas de campo y diseño que ocurren diariamente, por
consiguiente las mejoras son captadas por los “prácticos” de campo involucrados
directamente en la construcción.

A nivel gerencial es necesario establecer un sistema para comunicar y sistematizar la


información que se genera en campo, que proporcione un vehículo para recopilar las

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experiencias y los conocimientos disponibles por los gerentes de campo y así sentar una base
para normalizar el análisis de las operaciones de construcción.

Los modelos orientados a las actividades, como hemos dicho antes, prevalecen en la
gerencia de construcción pero no resuelven los problemas diarios del gerente de campo en la
mejor disposición de los recursos, ya que son empleados por la alta gerencia para manejar
los aspectos de nivelación y ubicación de los recursos en umbrales de semanas o tal vez
meses. Ellos no son la respuesta a los problemas diarios del sitio de la obra y no son
capaces de enfocar y resolver estos problemas.

Los gerentes de obra necesitan un método para modelar, analizar y establecer el diseño
correcto de las operaciones de construcción que determine la cantidad y secuencia apropiada
de los recursos de equipos y mano de obra dentro del contexto de una tecnología de
construcción seleccionada. Este método debe permitir examinar la interacción de los recursos
para determinar desbalances y subutilización de los mismos, en un formato conceptual
adecuado que permita al gerente “jugar” con estas interacciones hasta lograr el proceso más
efectivo, continuo y productivo, y además permitirá medir la sensibilidad del sistema a las
diferentes políticas o decisiones de la empresa.

El Gerente de Campo debe transferir sus experiencias anteriores a una nueva obra, con una
metodología propiamente diseñada que le permita experimentar con procedimientos
anteriores y obtener un diseño ideal para la nueva construcción, pudiendo medir desviaciones
de productividad rastreando las causas e identificando la fuente de la ineficiencia, establecer
criterios para medir el desempeño y asignar pautas para las demoras, uso e inactividad de
cualquier recurso.

Estamos convencidos de que el diseño de operaciones de construcción ha recibido poca


atención en la industria, tomando como premisas que los procesos y operaciones son únicos
y deben ser resueltos en sitio usando la experiencia y el criterio del gerente de campo y los
prácticos. El concepto de analizar y diseñar los procesos constructivos antes de iniciar la obra
no ha recibido mucha atención, tal como se la han prestado los Ingenieros Industriales que
confrontan situaciones más repetitivas y que han dado lugar al estudio de los procesos de
fabricación.

Como consecuencia de esta práctica, el joven ingeniero está supuesto a aprender a medida
que el trabajo avanza y aun allí no hay medio, notación o conjunto de ecuaciones en las
cuales pueda organizar sus observaciones acerca de las situaciones en las que se ve
involucrado. Normalmente está en la posición del músico que está obligado a aprender

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oyendo y luego tocando de oído, sin disponer de formas escrita, lo cual puede conducir a
música muy extraña, como pueden atestiguar muchos gerentes de construcción sobre las
primeras etapas de un ingeniero.

Así mismo, muchas buenas soluciones a variados problemas de construcción que se han
desarrollado a lo largo de los años, se han perdido por no tener un medio para
documentarlas. Puede ocurrir que una pequeña variación en el orden de las asignaciones o
como una tarea sea incluida en un proceso, de cómo resultado una mejor eficiencia en la
operación de construcción.

Lo que necesita un gerente de campo es una metodología con nomenclatura y formato en


términos del cual, las operaciones y procesos de construcción puedan ser definidos,
documentados, diseñados, analizados y mejorados, y además lo doten de una herramienta
sistemática que le permita “discutir” con la alta gerencia estos procesos y su puesta en
operación. Esta notación debe ser simple y gráfica de modo que pueda ser entendida por
todos los niveles permitiendo un amplio uso y el suministro de información desde el obrero
hasta la alta gerencia.

Un procedimiento de modelado de las operaciones de construcción es el objetivo principal de


este módulo, partiendo del concepto del modelo CYCLONE hasta su implementación con el
software Arena.

Para concluir les planteamos una operación de preparación, elevación y vaciado de hormigón
en losas nervadas que analizamos durante la construcción de un edificio de 14 pisos en la
ciudad de Valencia, Venezuela.

El caso es que se dispone de una mezcladora de hormigón de 1 m3, un mini cargador, una
torre elevadora (no una grúa), y 4 carretones de 200 lts., para vaciar 100 m3 que es el
volumen aproximado de cubicación de la losa.

La operación se inicia con el cargador transportando los agregados (arena y piedra) apilados
a granel en la obra cercanos a la mezcladora, luego transporta el cemento, mientras se
dosifica el agua de la mezcla incorporada de manera manual. Una vez que se obtiene el
terceo, se coloca directamente sobre la torre elevadora, y esta a su vez la vierte sobre los
carretones que esperan arriba. Cuando el carretón recibe su mezcla se dirige al sitio de
colocación, donde se vibra y talla el concreto ya vaciado y retorna a buscar otra carga.

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Las maquinarias usadas se muestran en las siguientes fotos que pertenecen a la misma
operación de construcción pero cuando las usamos en otros edificios y una urbanización de
viviendas en la misma ciudad.

Minicargador CASE Mezcladora de Concreto

Arena y Piedra almacenadas a granel

Cemento almacenado y protegido. Torre elevadora de materiales.

FOTO 5.-EQUIPOS PARA CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURA

CONSTRUCCIÓN DE LA URBANIZACIÓN LAS TRINITARIAS DE SAN DIEGO. VALENCIA. VENEZUELA. 2008

Fuente: F. Soto.

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Todos los materiales estaban ubicados cerca de la mezcladora por lo que los tiempos de
carga y traslado hasta la misma son prácticamente los mismos, como se evidencia en el video
siguiente.

MGC B1 T3 P1 CARGAR PIEDRA.camproj

VIDEO 1.-CARGA DE PIEDRA EN LA MEZCLADORA. TAREA REPETITIVA CON POCA


DISPERSIÓN DEL TIEMPO DE EJECUCIÓN.

CONSTRUCCIÓN DE LA URBANIZACIÓN LAS TRINITARIAS DE SAN DIEGO. VALENCIA. VENEZUELA. 2008

Fuente: F. Soto.

En el vídeo se muestra que el mini-cargador toma la piedra y la introduce en la mezcladora, y


de la misma manera regresará a tomar la arena, y así repite la operación todo el día, estando
limitado únicamente por el tiempo de mezclado y descarga cada vez, por lo que es probable
que tenga tiempos de espera entre una y otra que deben ser analizados por la gerencia de
campo a través de una simulación de la operación para minimizar los tiempos ociosos.

Nota: el vídeo es de la construcción de una Urbanización pero se usaron los mismos equipos
que para el Edificio.

Dadas estas condiciones, la operación de vaciado de la primera placa se inicia a las 8 am y


se concluye a las 7 pm, por lo que se decide en el próximo vaciado incluir un carretón más a
la cuadrilla de colocación del Hormigón para la segunda placa, pero el resultado es el mismo,
se inicia a las 8 am y se concluye a las 7 pm, a pesar del recurso adicional utilizado.

El análisis de tiempos de la operación de construcción permitió determinar que el cuello de


botella de esta operación es el proceso de mezclado del Hormigón que es el que más dura,
por lo que no tenía sentido colocar recursos adicionales, ya que las demás tareas (cargar
arena, piedra, cemento, elevar la mezcla o colocarla) estaban fuertemente restringidas por el
tiempo de preparación y, a menos que se usará otra mezcladora (lo cual no es rentable, ni se
dispone del espacio), los tiempos de ejecución de cada losa no se podrían disminuir. En este
punto se determinó que los tiempos de espera de los 5 obreros con su carretón eran
equivalentes a que uno de ellos no había trabajado, es decir, la simulación nos permitió
reducir ese costo adicional, con sobre-tiempo incluido y la decisión que tomamos fue la de
rotar al personal del vaciado para disminuir su agotamiento, que redundaba en una merma de
productividad al día siguiente.

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Así mismo se plantea la operación de vaciado de hormigón, bien sea en las columnas o en las
placas de las viviendas de la Urbanización referida, en la que usando la misma maquinaria,
pero en vez de torre elevadora se usa un winche cabrestante, un zambrón para trasladar el
hormigón hasta cada vivienda en ejecución y carretones igualmente.

Las operaciones de mezclado, colocación del hormigón, vibrado y tallado del mismo no
varían, solo difieren en el tamaño de la placa, pero las operaciones de traslado, descarga e
izado si varían significativamente, ya que en el caso anterior la descarga era directa a la tolva
de la torre, mientras que en esta, la descarga es en el zambrón el cual debe viajar hasta el
lugar del vaciado, y descargar en el carretón que es izado con el winche cabrestante.

El análisis de los tiempos indica que, para este caso, el cuello de botella es el viaje del
zambrón desde la mezcladora hasta cada vivienda, ya que es una construcción realizada en
un terreno de 3,5 Has., y son 90 casas, por lo que entonces, en las casas más alejadas de la
mezcladora se consumirá más tiempo de ejecución en el vaciado.

Una medición simple de tiempos de traslado del zambrón que realizamos previo al vaciado de
cualquier losa, y en base a la experiencia del edificio anterior, nos permitió determinar el
dimensionamiento de la cuadrilla de vaciado, optimizando el uso de los recursos, limitados en
este caso por el traslado.

Ambas simulaciones se realizaron aplicando la técnica del CYCLONE que se explicará


posteriormente.

PROBLEMA: Desarrolle una lista de tareas y asignación de trabajos para cuadrillas que
colocan revestimiento de cerámica en un piso.

Considere que la operación de construcción se va a desarrollar en un nivel que no necesita


elevación previa de materiales.

Nos concentramos solamente en la operación de colocación de la cerámica en piso


incluyendo la elaboración del mortero.

Elabore una lista de las Tareas y los recursos necesarios para completar un día de colocación
de cerámica en piso.

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PARTE 2.-Conceptos sobre Modelos

2.1.-Enfoques sobre modelos

2.2.-Modelos conceptuales

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2. Conceptos sobre Modelos

Como se explicaba en la primera parte, la Industria de la Construcción históricamente ha


adoptado una estructura de varios niveles como un modelo para realizar sus actividades, que
desde el punto de vista de la compañía comienza en el nivel del capataz o gerente de campo
y asciende hasta el presidente de la compañía.

Así los puntos de vista de la gerencia dependen del nivel de decisión y las áreas funcionales y
de responsabilidad del Gerente involucrado en el problema bajo consideración, por ejemplo el
capataz puede estar interesado en el uso eficiente de las cuadrillas y el equipo para una
operación específica, mientras que para la gerencia del proyecto estará en nivelar recursos de
todo el trabajo y la organización de las actividades de soporte, tales como adquisiciones o
procura y el pago de la nómina mientras el Presidente de la compañía puede estar interesado
en factores de utilización del equipo, la mano de obra global, flujo de caja o inversiones de
capital.

La alta gerencia está interesada en informes generales sobre los proyectos y perfiles totales
costo-tiempo que permitan hacer comparaciones entre los progresos reales y estimados de
cada uno de los proyectos en el portafolio de la empresa. A niveles inferiores el interés se
enfoca en determinar a grosso modo la disponibilidad del equipo, su adaptabilidad y su uso en
análisis de factibilidad o eficiencia de las tecnologías del proyecto, actividad y operación. A
nivel de campo la atención está puesta en lo físico, humano y la secuencia de tareas de la
operación de construcción misma.

El hecho de que la gerencia de construcción es jerárquica por naturaleza, implica distintos


enfoques para distintos problemas y requerirá entonces que se haga énfasis sobre diferentes
tipos de modelos y niveles de información. El punto de vista del modelo es por consiguiente
función del nivel jerárquico que lo utilizará, la función gerencial servida por el modelo y el
horizonte del proyecto en el tiempo, del agente involucrado.

Horizontes de tiempo típicos para agentes involucrados en el área de la construcción se


muestran en la Tabla 1.

21
HORIZONTES DE TIEMPO
NIVEL DE DECISIÓN DÍAS SEMANAS MESES AÑOS
(1-10) (1-8) (1-12) (1-5)
ALTA GERENCIA

GERENCIA DE PROYECTO
SUPERINTENDENCIA DE
CAMPO
CAPATAZ

TABLA 1.-HORIZONTES DE TIEMPO EN LA GERENCIA

Fuente: F. Soto.

Así, la alta gerencia estará interesada en un horizonte que comprende los proyectos en
ejecución y los potenciales proyectos a futuro y pueden extenderse por años, y a medida que
la Jerarquía desciende, el enfoque se dirige a horizontes más cercanos que involucran las
operaciones en el frente de trabajo, los suministros y los problemas asociados al personal,
cuadrillas y el desempeño real de la tecnología operacional.

Por consiguiente, cualquier consideración de un concepto de modelo debe tomar en cuenta la


racionalidad del modelo, las áreas del problema y los procesos de decisión a los cuales
servirá de apoyo y relevancia y aceptación por parte de los agentes de campo.

Vamos entonces a tratar de presentar unas técnicas de elaboración de modelos que están
disponibles o en uso en el área de la gerencia de construcción y la relevancia para su análisis
y gerencia de operaciones y procesos de construcción.

2.1.-ENFOQUES SOBRE MODELOS

Se han desarrollado diversas herramientas para la elaboración de modelos específicamente


para el área de gerencia de construcción, que incluyen el Método de la Ruta Crítica (CPM)
desarrollado por un centro de investigaciones de operaciones para las firmas Dupont y
Remington Rand Univac en el análisis de costos del mantenimiento de plantas industriales o
la Técnica para Evaluación y Revisión de los Programas (PERT) diseñado por la oficina de
proyectos especiales de la Marina de los Estados Unidos en conjunto con la empresa Booz-
Allen & Hamilton y Lockheed, División de proyectiles con sus muchas variantes y sistemas de
información basados en el uso de las computadoras u ordenadores, que sirvió para el
desarrollo de los submarinos atómicos Polaris. Estos dos métodos están sustentados en el
análisis de tiempos estadísticos, usan la teoría de redes y por sus pocas diferencias son

22
conocidas también como PERT/CPM. También se usan técnicas tomadas de otros campos de
gerencia como es el diagrama de Barras o de Gantt, originalmente desarrollados por Henry
Gantt para el área de Ingeniería Industrial con el objetivo de realizar estudios y un manejo
científico de la productividad de la mano de obra y hoy todos ellos son comúnmente usados
en las obras y oficinas de construcción.

Algunas de estas técnicas para modelar tienen relevancia y validez y son por lo tanto usadas
en decisiones de procesos de construcción y situaciones de campo, mientras que otras son
técnicas para propósitos especiales, relevantes solamente a ciertos tipos de procesos y su
uso dependerá de la oportunidad, conocimiento de la gerencia de esas técnicas y de la
creencia que su aplicación resultará beneficiosa.

En algunos casos los términos de contratación exigen la preparación, uso, actualización y


reportes periódicos del estado del proyecto usando técnicas específicas tales como las de
redes mencionadas anteriormente, en otros casos la relación contractual puede considerar
suficiente el uso de conceptos más sencillos como gráficos de inversión, costos estimados o
costos reales.

La naturaleza, propósito y uso de un modelo está altamente influenciado por la función


gerencial a la cual va dirigido y la etapa de la vida del proyecto envuelta en su uso, de tal
forma que un modelo de planificación en la etapa de preparación previa puede no ser tan
relevante como lo sería en la etapa de inicio del proyecto o en la etapa de implementación en
sitio, entonces es posible desarrollar puntos de vista únicos para modelos sobre la base de
una función gerencial o la etapa de un proyecto, tal como se muestra en la tabla 2.

FUNCIÓN GERENCIAL
ETAPA DEL DIRECCIÓN OPERACIÓN
PLANIFICACIÓN PROGRAMACIÓN INFORMES
PROYECTO DE CAMPO
Modelos de Planificación previa Disponibilidad de recursos Investigaciones en sitio Modelos de licitación
Modelos de tiempo de uso de los Disponibilidad de mano de
Estimaciones
DEFINICIÓN recursos obra
Cartas de actividad múltiple Modelos de actitud
Presupuestos
Modelos para análisis de Revisión de si los accesos
Modelos de ubicación de equipos Inventario de adquisiciones
INICIACIÓN accesos son adecuados
Diagramas de sitio Modelos de prioridades
Ordenamiento de los trabajos Uso de grúas o elevadores Ordenes de trabajo diario Reportes de avance
Composición de cuadrillas Cartas de Programación Asignación de cuadrillas Reportes de costo y tiempo
IMPLEMENTACIÓN
Modelos de diagramas de
Modelos de Productividad Modelos de entrega Muestreo de trabajo
fuentes de trabajo
Modelos de Inventario Relaciones de trabajo Entrega
Modelos de cambio de orden e Modelos de Estrategias de Predicción de fecha de
Tiempo de Contrato
impacto de variaciones reclamos y disputas terminación
TERMINACIÓN
Duraciçon de proyecto Presupuesto final
Modelos de Riesgo Resumen del proyecto

TABLA 2.-ENFOQUES DE FUNCIONES GERENCIALES VS ETAPAS DEL PROYECTO

Fuente: F. Soto.

23
Entonces, un modelo de planificación previa del proceso tecnológico, tal como las cartas de
Actividad Múltiple puede ser importante en la etapa de definición de un proyecto en la oficina
principal, pero puede no ser importante para su uso en campo, y ocasionarían que la actitud
laboral sea desfavorable, mientras que durante la fase de implementación las técnicas de
programación requeridas se enfocarán en distribución de grúas y equipos, entrega, recepción
y colocación de los materiales, inventario y desarrollo de los programas de trabajo. Si un
modelo se puede usar en más de una de las etapas del proyecto y sirve para un mayor
número de funciones de la gerencia, será más atractivo que uno de propósito especial.

Las especificaciones de una operación de construcción no estarán completamente probadas


hasta que no llegan al nivel de la gerencia de campo y se inicia la etapa de implementación,
aunque a veces el grupo encargado de la planificación previa puede considerar las
operaciones de campo y la tecnología que se usará cuando se establezca la naturaleza y
magnitud de los recursos que se dispondrán para el proyecto, en ese sentido sus decisiones
influirán en la productividad del proyecto.

Podemos entonces concluir que los modelos más comúnmente empleados están orientados
hacia las actividades que dividen el proyecto de acuerdo a la configuración física de la
instalación y sirven en planificación, programación y control tanto a nivel de campo, como en
niveles superiores, pero no proporcionan soluciones a la gerencia de campo sobre como
analizar las operaciones de construcción y medir la eficiencia en la disposición de equipos,
personal y materiales en sitio en función al trabajo real diario, por lo que presentaremos
modelos útiles orientados hacia la gerencia de campo partiendo de una revisión de los
modelos existentes para la gerencia.

2.2.-MODELOS CONCEPTUALES

Un modelo es representación de una situación real y proporciona un marco dentro del cual
puede hacerse una investigación de la situación dada. Estos modelos contienen o
representan información acerca de una situación que cuando se analiza e interpreta de
acuerdo a reglas o convenciones, proporciona datos valiosos para la toma de decisiones.

Los modelos pueden ser físicos o conceptuales, por lo que un modelo físico representa un
prototipo a escala y son usados para la planificación previa en la fabricación de máquinas y
herramientas o en procesos industriales. Si están construidos a base de componentes que
equivalen a unidades físicas individuales a ser entregadas y conectadas, permiten realizar
una maqueta de la Construcción o de la secuencia de armado.

24
FOTO1.-EJEMPLO DE UNA MAQUETA DE CONSTRUCCIÓN DE UNA LOSA NERVADA

MAQUETA PARA CLASES DE TÉCNICA DE CONSTRUCCIÓN. U. CARABOBO.

Fuente: F. Soto.

Los modelos conceptuales son abstracciones de la realidad desarrollados bajo un conjunto de


reglas, así como los diagramas de Barras o de Redes son ejemplos de modelos conceptuales
que tienen sus propias reglas de ejecución e interpretación. Este tipo de modelos
esquemáticos representan una situación física, de modo que inducen una percepción en el
usuario a través de conceptualizar esa situación.

Como ilustración de lo precedente en los modelos conceptuales, tomemos una operación de


construcción de un conjunto de losas simplemente apoyadas sobre cabezales de conexión y
estos a su vez sobre pilotes como se muestra en la Figura 1.a. En la Figura 1.b se muestra
cada componente por separado conservando las posiciones relativas. Claramente esta figura
es un modelo esquemático, no físico, pero tiene reglas conceptuales simples de modo que la
mayoría del personal de la construcción, entendería rápidamente la situación física.

25
LOSA 2 3

LOSA 1 2
PILOTE 5

CAB
EZAL
1
1
PILOTE 3

PILOTE 1

PILOTE 2

FIGURA 1.a ESQUEMA DE LOSA DE FUNDACIÓN SOBRE CABEZALES Y PILOTES

LOSA 2
CAB
EZAL
3
3

LOSA 1
CAB PILOTE 5
EZAL
2
2
PILOTE 6

CAB
EZAL
1 PILOTE 4
1

PILOTE 3

PILOTE 1

PILOTE 2

FIGURA 1.b DESPIECE DEL SISTEMA

MODELO PARA CLASES DE ANÁLISIS DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS. POSTGRADO U. CARABOBO

Fuente: F. Soto.

Supongamos ahora que adoptamos como regla conceptual para el modelo que un círculo (o
un nodo) representa un componente físico. En la Figura 2, se muestra una vista en planta
para esta operación de construcción de las Figuras 1.a y 1.b, y puede ser usado como base
para representarla físicamente mostrando el orden en que los componentes serán fabricados
en sitio.

26
P1 P4 P5

C1 L1 C2 L2 C3

P2 P3 P6

FIGURA 2. MODELO CONCEPTUAL DE LOS COMPONENTES DE LA OPERACIÓN DE


CONSTRUCCIÓN.

Fuente: F. Soto.

Si añadimos a este modelo el concepto del contacto entre los nodos y la ampliamos indicando
el orden en que serán construidos, aparece el elemento direccional o flecha de flujo.

(a) (b)

P1 C1 P2

(c)

FIGURA 3.-ELEMENTOS DE LOS MODELOS. (a) Modelo de Adyacencia o contacto. (b)


Modelo de Orden de Construcción. (c) Modelo de Orden físico de los elementos.

Fuente: F. Soto.

Usando estas reglas conceptuales simples podemos ahora lograr el modelo de la Figura 4,
nos mostrará, por ejemplo que el cabezal C1 no puede construirse hasta que se hayan
realizado los pilotes P1 y P2 y la Losa L1 hasta que estén listos los cabezales C1 y C2.

27
Finalmente si el orden de aparición debe ser representado para todos los elementos aunque
no estén en contacto, es necesario usar el elemento de la figura 3.c.

P1 P4 P5 P1 P4 P5

P2 P3 P6 P2 P3 P6

(a) (b)

P1 P4 P5

P2 P1 ? ?
TIEMPO
Tiempo de Hinca
entre pilotes

HINCA DE PILOTES
P2 P3 P6 DEPENDE DE LA SECUENCIA

(d)
(c)

FIGURA 4.-MODELO DE ACTIVIDAD Y SECUENCIA DE LA CONSTRUCCIÓN

(a) Vaciado de Pilotes en filas alternas. (b) Vaciado en Línea continua. (c) Alteración en
campo de la secuencia de Vaciado. (d) Modelo de barra de operación de hincado.

Fuente: F. Soto.

En este caso se muestran varias posibles secuencias. En la Figura 4.a se asume que el
Vaciado se realizará en filas alternas de una línea a la otra, es decir P2 a P1 para luego
desplazarse hasta el siguiente eje de P4 a P3 y así sucesivamente. En la Figura 4.b la
secuencia es a lo largo de una línea, donde primero es P2, P3, P6 para luego realizarlo en la
secuencia P1, P4, P5. La figura 4.c muestra una situación eventual dado que por un evento
no contemplado como la rotura del pilote P1 o la zona se derrumbó, para no perder el tiempo
se continua con el Pilote P4 luego el P3 y nuevamente se regresa al pilote P1 y seguir con la
secuencia prevista hacia P5. Todas estas situaciones son normales en la práctica e indican la
dificultad y diferencias entre los modelos de planificación y lo que realmente ocurre en el
campo, ya que los modelos de planificación fueron decididos fuera del sitio, por personal de
oficina y no son receptivos a las eventualidades que ocurren en campo, por lo que su
interpretación y uso riguroso son una limitante para el gerente de campo.

28
La figura 4.d indica la forma más básica de los modelos de barra en los cuales puede o no
haber identificación específica de los pilotes a hincar, aquí está implícito primero el concepto
de que cada pilote requiere un tiempo de hinca y segundo que la secuencia no está prefijada
y no es esencial para la gerencia de campo, sin tomar en consideración las variables
ambientales de la obra, y sólo establece el tiempo en que todos los pilotes deben estar listos.

Consideramos entonces revisar algunas técnicas probadas y a disposición de los gerentes de


construcción, sin profundizar en las mismas ya que serán desarrolladas en otros bloques.

Un vídeo nos permite explicar con más detalle este modelo y para que fue creado.

MGC B1 T3 P2 VACIADO DE PILOTES.camproj

VIDEO 1.-OPERACIÓN DE VACIADO DE PILOTES

CONSTRUCCIÓN DE UNA ESTRUCTURA EN PLANTA DE OLEOFINAS. VENEZUELA 2016

Fuente: F. Soto.

MODELO DE LÍNEAS DE BALANCE.

En ciertos tipos de proyectos, debido a su naturaleza y la tecnología de construcción


adoptada se presentan secuencias de actividades repetitivas. En tales casos las actividades
individuales deben ser apropiadamente sincronizadas en duración y productividad si se
quieren evitar demoras y mal uso de los recursos. A menudo los contratiempos y demoras
distorsionan la secuencia de actividades aún en situaciones debidamente balanceadas con la
consiguiente pérdida de la productividad general y la generación en cadena de problemas en
el área gerencial.

Ejemplos típicos de secuencias de actividades repetitivas son las de edificios altos, túneles y
colocación de tuberías. En los edificios altos la repetición proviene de las operaciones piso a
piso, donde el encofrado, la colocación del refuerzo metálico y el vaciado del concreto u
Hormigón interactúan con el desencofrado, y más aún si existe un limitado número de juegos
de moldes que afectarían los trabajos siguientes de cerramiento de paredes y ventanas.
Similarmente en la construcción de túneles, en las que las operaciones de perforación,
voladura, retiro de material de desecho y revestimiento del túnel son realizadas en torno a un
turno básico y las demoras afectan el ciclo entero y la fuerza de trabajo. Igualmente, en la
colocación de tuberías, las cuadrillas individuales ubicadas a una separación apropiada se

29
mueven hacia adelante al mismo ritmo, minimizando la distancia de separación total a lo largo
de la línea.

Sin embargo si una o más cuadrillas se demoran, pueden ocurrir progresivamente


interferencias con resultados perjudiciales.

El progreso balanceado de las actividades es el objetivo de la gerencia de campo y es la base


para programar el tamaño de las cuadrillas, sin embargo, las variaciones en el tamaño de las
cuadrillas y las demoras de cualquier tipo, perturban el progreso normal sincronizado. Este
entorno de construcción y la gerencia permiten que los conceptos de LÍNEAS DE BALANCE
desarrollados para procesos industriales, sean aplicados a las operaciones de gerencia de
construcción, tareas y la disponibilidad diaria de recursos.

El modelo de las LÍNEAS DE BALANCE es un refinamiento del modelo de barras y se basa


en medir el estado actual de una actividad en relación al estado esperado de acuerdo al
programa, incorporando la función de “ponerse al día” como una función del progreso de
producción, permitiendo tomar decisiones gerenciales para mantener o recuperar las
relaciones balanceadas entre las actividades del proyecto, por la forma en que se reubican los
recursos.

El Enfoque de la LÍNEA DE BALANCE es determinar la relación tiempo y recurso ente el


conjunto de actividades en secuencia y medir las desviaciones relativas de la posición
balanceada deseable y así iniciar acciones correctivas, de ser necesarias, para la ubicación
dinámica de los recursos. Este método puede ser considerado como un medio para
determinar prioridades en la distribución de esos recursos de actividades de “arrastre” o para
desacelerar aquellas actividades cuyo exceso de personal pueda ser enviado a otras áreas.

En el ejemplo siguiente se muestran una serie de actividades envueltas en un edificio con


estructura de hormigón, bajo el sistema túnel. En la Figura 5 se muestra la secuencia de
trabajo y la línea tecnológica de progreso basándose en las siguientes premisas:

1.-Hay moldes de encofrado para cuatro pisos y cada piso está dividido en cuatro etapas: A,
B, C, D.

2.- La colocación de las mallas de refuerzo está un piso delante de la colocación de los
moldes.

3.- El vaciado de concreto está un piso más atrás de la colocación de los moldes.

30
4.-El retiro de Moldes está cuatro pisos detrás de la colocación, de modo que cada vez que se
retiran los moldes de una etapa del edificio se limpian y se reutilizan al día siguiente.

FOTO 2.-ESTUDIO DE LÍNEAS DE BALANCE.

EDIFICIO TIPO TUNEL. EL PARRAL. VALENCIA. 2007

Fuente: F. Soto.

De esta manera y con este tamaño de cuadrillas y suponiendo una producción constante, el
ciclo de construcción balanceado es de cuatro días.

FIGURA 5.- LÍNEA DE BALANCE. PROYECTO EDIFICIO: FUERZA LABORAL

Fuente: F. Soto.

En la situación normal balanceada, cada cuadrilla con su actividad está medida en función a
su volumen de trabajo y su ubicación relativa en la secuencia de construcción de cada piso,
por lo que al completar una etapa (áreas A, B, C o D de un piso) y moverse a la siguiente,
permite que cada una de las otras se mueva a su siguiente etapa. Esta ejecución pareja y la
secuencia tecnológica producen la llamada LÍNEA DE BALANCE en la secuencia total del
trabajo y se muestra en la figura anterior como la línea tecnológica de progreso.

En un estado diario de ejecución referido al Diagrama de Barras anterior, la línea de balance


aparece como una línea vertical si todo ocurre como lo planeamos, tal como se muestra en la
Figura 6, y esto nos permite hacerle seguimiento a la Operación de Construcción.

31
FIGURA 6.- LÍNEA DE BALANCE. PROGRESO NORMAL

Fuente: F. Soto.

Como se puede observar, este es el tipo de análisis que necesita el Gerente de Campo para
medir la efectividad de los equipos de trabajo y el sistema tecnológico utilizado, y que no
puede ser visualizado por la Gerencia General de la empresa porque no es su objetivo.

Aquí el Gerente de obra estará pendiente y podrá visualizar si, por ejemplo, la actividad de
encofrado se está adelantando más de lo programado, lo cual colocará a las demás
actividades en desfase para tratar de alcanzarla, o si se retrasa un vaciado de hormigón, las
demás actividades secuenciales, podrían alcanzarla peligrosamente, ya que se detendrían sin
remedio.

MGC B1 T3 P2 LINEAS DE BALANCE.camproj

VÍDEO 2.-LÍNEAS DE BALANCE

LÍNEAS DE BALANCE. EDIFICIO TIPO TUNEL. EL PARRAL. VALENCIA. 2007

Fuente: F. Soto.

32
FOTO 3.-EDIFICIO EN CONSTRUCCIÓN Y EN LA ACTUALIDAD.

EDIFICIO TIPO TUNEL. EL PARRAL. VALENCIA. 2007

Fuente: F. Soto.

Un análisis más detallado de las actividades en sitio requiere un examen de la composición


de las cuadrillas y las asignaciones procurando establecerlas adecuadamente para mantener
un balance entre los aspectos productivos y el soporte de la operación, sin recargar
innecesariamente a algunos trabajadores en relación a otros grupos de trabajo.

Finalmente esta herramienta permite definir operaciones eficientes con un buen equilibrio
entre el perfil del tiempo productivo en el uso de los equipos y la contribución de la mano de
obra.

DIAGRAMA DE BARRAS O DE GANTT.

Los ejemplos vistos hasta ahora nos permiten modelar operaciones de campo, mientras que
en la oficina general necesitan otros tipos de modelos para la planificación de los trabajos,
estos son los modelos de Planificación y Control de Proyectos como los Diagramas de Gantt y
de Redes como los de PERT y CPM que se verán con más amplitud en otros módulos pero
los introducimos aquí para mostrar las diferencias más importantes respecto a la planificación
de las operaciones de construcción en obra.

Los diagramas de barras o de Gantt constituyen un modelo conceptual para representar un


programa de un proyecto y del avance de obra, que ha tenido bastante aceptación desde su
desarrollo original a principios del siglo pasado, concebido inicialmente para la gerencia de
producción industrial, pero hoy de uso muy común en la gerencia de la construcción.

33
El concepto básico del modelo del diagrama de barras es la representación de una actividad
de trabajo de un proyecto mediante una barra con escala de tiempo, cuya longitud representa
la duración proyectada para esa actividad, tal como se representa en la Figura 7.

RENGLON DE
TRABAJO

ESCALA DE TIEMPO
(SEMANAS, TIEMPOS)
(a)

50% TERMINADO
RENGLON DE
TRABAJO

ESCALA DE TIEMPO
(SEMANAS, TIEMPOS)
(b)

FIGURA 7.-MODELO DEL DIAGRAMA DE BARRAS. (a) ENFOQUE DE PROGRAMACIÓN.


(b) ENFOQUE DE REALIZACIÓN.

Fuente: F. Soto.

En la figura se establece un diagrama de barras para un renglón que requiere cuatro unidades
de tiempo, sean estas semanas o meses, dependiendo del requerimiento y escala adoptada.
Este diagrama puede ser ubicado en una secuencia calendario para indicar fechas de
programación, fechas de inicio y de terminación.

En la práctica la longitud a escala de la barra también es usada como una base gráfica para
representar la ejecución real que se va logrando en el renglón, de esta manera el diagrama de
barras sirve tanto para planificar como para el control de las obras.

La longitud de la barra tiene dos componentes diferentes:

1.-La longitud representa la duración prevista para la actividad o renglón en estudio.

2,-Proporciona una línea base a escala para representar a intervalos sucesivos de tiempo el
porcentaje de obra terminada del renglón en consideración.

Así, la parte (b) del diagrama representa a una partida que ha sido culminada en un 50%. Si
la rata de trabajo es constante y las condiciones de campo lo permiten, esto ocurriría en la
mitad del tiempo de duración estimado. Si, sin embargo, la rata varía de acuerdo a los

34
recursos y las condiciones del terreno, entonces la mitad del trabajo será terminada antes o
después de la mitad del tiempo planeado. En este concepto de modelo, el progreso real del
trabajo es modelado independientemente de la escala de tiempo del diagrama.

Los modelos de diagramas de barras se realizan dividiendo el proyecto en un número de


componentes, que en la práctica se sugiere que no sean más de 50 para que sea manejable,
y generalmente de enfocan en componentes físicos del proyecto.

Si se establece un marco de tiempo del proyecto, la yuxtaposición relativa de las barras indica
el tiempo de proyecto planificado y una lógica aproximada.

En la Figura 8, se muestra por ejemplo, un programa para un proyecto de tres partidas A, B, y


C. El renglón o actividad A debe realizarse en los cuatro primeros meses, el renglón B en los
últimos cuatro meses y el C en el tercer mes. El progreso real en el proyecto, puede ser
dibujado de tiempo en tiempo en estas barras, como se indica en la Figura 8.b, que establece
que al final del segundo mes, el renglón A estaba terminado en un 40% y B en un 15%, en
consecuencia se sombrea la barra A en un 40% de su longitud y la barra B en un 15%. De
esta manera los perfiles del estado del trabajo pueden superponerse sobre el modelo de
barras como una ayuda al gerente para el control del proyecto. Usando diferentes patrones de
sombreado el diagrama puede indicar el progreso mensual hacia la total terminación.

40% 70%
A
A
15% 50%
B
B
ACTIVIDADES
ACTIVIDADES
C
50%
C
T (meses)
T (meses)
0 1 2 3 4 5
0 1 2 3 4 5 (a)
PORCENTAJE TERMINA AL FINAL DEL SEGUNDO MES
PORCENTAJE TERMINA AL FINAL DEL TERCER MES
(a)

FIGURA 8 Modelo de Barras. a) Programa de Barras (enfoque de Planificación). b)


Diagrama de Progreso (Enfoque de control)

Fuente: F. Soto.

El contenido de información del modelo de barras puede ser aumentado incorporando ratas
de progreso programado y real, dentro de la misma barra. La Figura 9 muestra una gráfica de
la rata planificada para la terminación de las partidas (10% el primer mes, 30% para el
segundo mes, etc.) Similarmente, la rata de progreso real experimentada en el campo puede

35
ser determinada y graficada para construir las curvas de Inversión esperada y Progreso que
se muestran en la Figura 10.

FIGURA 9.-CURVA DE AVANCE PROGRAMADO DE LA OBRA.

Fuente: F. Soto.

FIGURA 10.-AVANCE REAL DE LA OBRA.

Fuente: F. Soto.

36
DIAGRAMA DE REDES (PERT/CPM)

Los métodos de PERT y CPM mencionados anteriormente usan la teoría de las redes o
mallas de programación en la construcción del modelo, en la que se consignan todas las
actividades que intervienen en un proyecto, mostrando la sucesión de las mismas en
secuencia lógica y el grado de interdependencia entre ellas; adicionalmente se estima el
tiempo de duración asociado a cada actividad y se determinan las partes críticas del proyecto.

La Red entonces, forma el mapa o representación gráfica de la organización interna


del proyecto. La principal característica de estos métodos es que la malla está constituida por
flechas y nodos que la delimitan, donde cada flecha representa una actividad del proyecto y
los nodos representan las relaciones de interdependencia entre ellas. Dentro de esta malla
existe un grupo de actividades que constituyen el camino crítico del programa, definido por
Martínez (1988) como “El camino más largo en el tiempo, entre el evento inicial y el evento
final del proyecto y, por tanto, sobre el cual cualquier retraso conduciría al retraso de la
conclusión del proyecto” (p. 10).

En estos métodos, a diferencia del Diagrama de Gantt, se manejan fechas diferentes


que entregan información de gran utilidad para los programas y la conducción del proyecto.
Estas son:

a) PI: Primera fecha de inicio; fecha más temprana en que una actividad puede comenzar.

b) PT: Primera fecha de término; fecha más temprana en que una actividad puede concluir.

c) UI: Ultima fecha de inicio; fecha más tardía en que una actividad puede comenzar sin
afectar las siguientes.

d) UT: Ultima fecha de término; fecha más tardía en que una actividad puede terminar sin
afectar las siguientes.

Estas fechas son de gran utilidad al construir la envolvente del proyecto que no es más que
las curvas de inversión construidas con el Diagrama de Gantt de las fechas más tempranas
en que se puede ejecutar un actividad, que es conocida como la curva ASAP (As Sonn As
Possible) y con el Diagrama de PERT/CPM se puede construir el Diagrama de Gantt de
fechas más tardías en que se puede ejecutar una actividad sin retrasar el proyecto, y que es
conocida como la curva ALAP (As Late As Possible), ambas por su forma reciben el nombre
de curvas “S”, y sirven para determinar cuál debe ser nuestro cronograma de ejecución sin
caer en retrasos innecesarios. Si la ejecución se mantiene dentro de la envolvente del
proyecto el desempeño es aceptable.

37
También en la aplicación y cálculo de los métodos aparecen ciertos periodos
asociados a cada actividad, que reciben el nombre de holguras; y pueden ser de diferente
índole, destacándose los siguientes:

a) Holgura Libre (HL): Corresponde al período en que una actividad puede atrasar su inicio o
término, sin que dicho atraso afecte al correspondiente de las actividades siguientes.

b) Holgura Total (HT): Es el tiempo que una actividad puede atrasar su inicio o término, pero
necesariamente afectará al correspondiente de sus actividades siguientes y en caso de ser
superada esa holgura, compromete el plazo total del proyecto.

Evidentemente, todas las actividades que componen la trayectoria crítica tienen Holgura Total
(HT) nula y reciben el nombre de actividades críticas. Por lo tanto, para determinar la
trayectoria crítica de un programa se debe identificar todas aquellas actividades cuya holgura
sea cero.

En la Figura 11, se evidencian las partes de una malla o Red de programación, en la que las
actividades A, B, y C están colocadas sobre las flechas, con sus correspondientes
duraciones, y la numeración de los nodos identifica la relación entre las actividades;
adicionalmente se colocan las fechas correspondientes a cada actividad y las holguras de las
mismas. Un inconveniente que se presenta en este método, es que si la malla es grande se
tienden a confundir los atributos de las actividades por la cercanía con que se dibujan.

FIGURA 11.-RED O MALLA DE PROGRAMACIÓN.

Fuente: Gerardo Santana. (1988)

Donde la Actividad “A” tiene una duración establecida y en base a esto PI y PT son las
primeras fechas de inicio y terminación; PT y UT son las últimas fechas posibles para iniciar y
terminar la actividad sin que se atrase la siguiente, y en caso que este tiempo se supere y

38
atrase la actividad siguiente sin atrasar el proyecto hablamos de Hl: la holgura libre, mientras
que si se atrasa el proyecto nos habremos consumido la Holgura total (HT).

El método C.P.M. original consideraba, como característica distintiva, la determinación de la


duración de las actividades de acuerdo a lo que arrojara el costo mínimo. Para tal efecto, se
calculaban las duraciones de las actividades y luego de un proceso de optimización se
obtenía la duración total del proyecto a un costo mínimo. Sin embargo, una limitación de este
método es que en la obtención del menor costo posible se considera en el cálculo de duración
de actividades un valor determinístico o fijo y que normalmente corresponde a la media o
estimación promedio para esa duración. Pero la duración de una actividad depende
fundamentalmente del rendimiento y las cantidades de obra, que son esencialmente variables
aleatorias debido a su dependencia de innumerables factores, cuyo conocimiento y
determinación exacta resulta imposible, por lo que un cierto nivel de incertidumbre
permanecerá implícito en los programas y con el agravante de no estar cuantificado. Por otra
parte, este método adiciona un tipo de relación denominado Actividad Ficticia, que no
consume tiempo ni recursos, es decir, no tiene duración, pero debe ser considerada en la
construcción de la malla en dos casos específicos: evitar que más de una actividad tenga los
mismos nodos iniciales y terminales, y resolver conflictos en las actividades que tengan
antecedentes o siguientes que no le corresponden.

El método P.E.R.T. permite resolver el problema de las duraciones de actividades, ya que las
considera como variables aleatorias que tienen una distribución de probabilidades definida, en
consecuencia, para cada valor que tomen las duraciones tienen asociado un grado de
probabilidad de ocurrencia correspondiente. Este método contempla dos etapas en el cálculo:
Primero, es necesario determinar la duración de las actividades que son variables aleatorias,
y por lo tanto se requiere conocer su función de probabilidad; y en segundo lugar, se efectúa
el cálculo de la malla propiamente dicha.

Por las pequeñas diferencias entre el método C.P.M. y el P.E.R.T. se fundieron en uno sólo,
conocido como método PERT/CPM, que es una técnica aplicable a todos los tipos de
funciones y programas de dirección a todos los niveles. Su importancia la expresa Kelemen
(1973) cuando dice que “es un instrumento de dirección válido para obtener la seguridad en la
planificación y control y es aplicable a todos los niveles de complejidad, desde los problemas
simples y de corto plazo, hasta los más complicados y de largo alcance”. (p. 11)

Una variante de los métodos P.E.R.T. y C.P.M. fue introducida en el año 1960 por el
francés Bernard Roy, llamada método de los Nodos o método de Roy, que presenta algunas

39
diferencias importantes en cuanto a la representación gráfica de las mallas. Este es un
método de trayectoria crítica que considera a las actividades representadas en los nodos, y
las flechas sirven para establecer las relaciones entre estas actividades, tal como se muestra
en la Figura 22.

FIGURA 12.- REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL MÉTODO DE LOS NODOS O DE ROY.

Fuente: Gerardo Santana. (1988)

Las principales ventajas de este método son que no necesita especificar relaciones de
actividades ficticias y por la forma de notación de las actividades y sus atributos no deja lugar
a confusión respecto a cual actividad pertenece cada una de ellas.

Sin embargo, en la aplicación de los métodos PERT/CPM y de los Nodos existen importantes
limitaciones, especialmente para aquellas actividades que no necesariamente requieren la
completa terminación de su precedente para iniciarse.

Para superar estos inconvenientes ha surgido el método del camino crítico modificado,
llamado también método de Precedencia, que puede representarse a través de una malla de
nodos o de flechas según se desee, y que introduce importantes innovaciones a los métodos
tradicionales, ya que viene a superar las deficiencias derivadas de las relaciones entre
actividades con la definición de nuevos tipos de relaciones, como son:

a) Desfase Término-Comienzo (T-C): Mínimo tiempo que debe transcurrir entre el término de
una actividad precedente y el inicio de su correspondiente siguiente.

40
b) Desfase Comienzo-Comienzo (C-C): Mínimo tiempo que debe transcurrir entre el inicio de
una actividad precedente y el inicio de su subsiguiente.

c) Desfase Término-Término (T-T): Mínimo tiempo entre el término de una actividad siguiente
y el término de su precedente.

d) Desfase Comienzo-Término (C-T): Mínimo tiempo que debe transcurrir entre el inicio de
una actividad precedente y el término de otra siguiente. Esta relación es poco frecuente en
proyectos y se utiliza normalmente por requerimientos de tipo administrativo, como
condicionar actividades a requisitos de financiamiento, recepciones o puesta en marcha de
actividades distintas, para aprovechar un recurso específico.

En general, se puede decir que el método presenta sólo ventajas en relación a los métodos
anteriores, sin embargo, debido a la complejidad de las nuevas relaciones entre actividades,
está reservado a los especialistas y por lo tanto no es del dominio de todos los niveles de la
organización.

Aun cuando estos temas de los Diagramas de Gantt y PERT/CPM se verán con más amplitud
en otros módulos, se presenta a continuación un ejemplo de ejecución de planificación de un
proyecto realizado primero en Diagrama de Gantt y luego en Pert/Cpm, con el objetivo de
expresar como estos dos modelos de simulación gerencial son importantes para los niveles
superiores, pero carecen de utilidad práctica para el gerente de campo en el planteamiento de
las operaciones de construcción.

41
PROBLEMA DE GANTT Y PERT/CPM.- Para el siguiente Proyecto se pide realizar el
Diagrama de Gantt para las fechas tempranas y tardías, la red de Pert/Cpm, determinar las
duraciones de todas las rutas posibles, determinar el camino crítico, calcular los pesos de las
actividades, y dibujar las curvas ASAP (As soon As Possible) y ALAP (As Late As Possible)

NOTA: se usará la notación UM o MUM para indicar unidades monetarias o miles de unidades
monetarias dadas las diferentes monedas en los países de los participantes.

PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN
DURACIÓN COSTO
ACTIVIDAD SECUENCIA
(MESES) (MBs)
A B, C, D 2 600,00
B F, G 2 600,00
C E 3 900,00
D K 3 120,00
E I 1 700,00
F K 3 600,00
G H 2 400,00
H J 3 450,00
I L 5 1.000,00
J L 4 200,00
K J, M 3 150,00
L - 2 500,00
M - 3 750,00

FIGURA 13.-PLANTEAMIENTO DE UN PROYECTO,


Fuente: F. Soto.

Nota: la secuencia establece que actividades se pueden ejecutar, una vez culminadas sus
precedentes, sin desfases, y el costo se ha prorrateado para efectos del ejemplo.

El Diagrama de Gantt de fechas tempranas, es decir de las primeras fechas en que se puede
ejecutar cada actividad, es el siguiente

PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN MESES


DURACIÓN COSTO
ACTIVIDAD SECUENCIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
(MESES) (MUM)
A B, C, D 2 600,00 300 300
B F, G 2 600,00 300 300
C E 3 900,00 300 300 300
D K 3 120,00 40 40 40
E I 1 700,00 700
F K 3 600,00 200 200 200
G H 2 400,00 200 200
H J 3 450,00 150 150 150
I L 5 1.000,00 200 200 200 200 200
J L 4 200,00 50 50 50 50
K J, M 3 150,00 50 50 50
L - 2 500,00 250 250
M - 3 750,00 250 250 250
TOTAL 6.970,00 300 300 640 640 740 1100 550 400 400 250 500 300 300 50 250 250
MENSUAL ACUMULADO 300 600 1240 1880 2620 3720 4270 4670 5070 5320 5820 6120 6420 6470 6720 6970

FIGURA 14.-DIAGRAMA DE GANTT. FECHAS MÁS TEMPRANAS.

Fuente: F. Soto.

42
Una vez que tenemos los montos acumulados mensuales se puede dibujar la curva de
Inversión ASAP (As Soon As Possible).

8000

CURVA DE INVERSIÓN ASAP 6970


7000
6720
6470
6420
6120
6000
5820

5320
5000 5070
4670
4270
4000
3720

3000
2620

2000
1880

1240
1000
600
300
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

FIGURA 15.-CURVA DE INVERSIÓN ASAP

Fuente: F. Soto.

En la mayoría de los proyectos que hemos participado es suficiente con esta información al
cliente sobre la manera en que se va a producir la inversión, por lo que cualquier desviación
por mínima que sea coloca siempre los proyectos en atraso.

Con estos datos procedemos a construir la Red de PERT/CPM, aunque la teoría original de
estos modelos establece que este diagrama debería ser primero y luego los de Gantt, aquí lo
estamos realizando secuencialmente para poner en evidencia la metodología y la utilidad de
la alta gerencia para planificar la inversión pero que no guarda relación con la implementación
de las operaciones de campo, ni con la nivelación de recursos. A este punto, la Gerencia le
entrega a obra cuando se debe ejecutar cada actividad, pero no como las van a ejecutar que
es el objetivo de simular las operaciones de campo.

43
Seguimos con la Red, y aquí podemos establecer cuáles son las fechas más tempranas y
más tardías en que se puede ejecutar cada actividad sin atrasar el proyecto, cual es el camino
crítico y las holguras libre y total de cada una.

K
3 8
3

M
D F 3 3
3

A B G H
1 2 4 7 9 11
2 2 2 3

C J
3 L
4 2

E I
5 6 10
1 5

FIGURA 16.-DIAGRAMA DE REDES

Fuente: F. Soto.

El trazado en rojo establece el camino crítico, o el camino sin holguras, cualquier actividad en
esta ruta que se atrase, atrasará el proyecto.

Aprovechando el Diagrama de Redes se establecen las fechas tardías y su Gantt


correspondiente

PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN MESES


DURACIÓN
ACTIVIDAD SECUENCIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
(MESES)
A B, C, D 2 300 300
B F, G 2 300 300
C E 3 300 300 300
D K 3 40 40 40
E I 1 700
F K 3 200 200 200
G H 2 200 200
H J 3 150 150 150
I L 5 200 200 200 200 200
J L 4 50 50 50 50
K J, M 3 50 50 50
L - 2 250 250
M - 3 250 250 250
TOTAL 300 300 300 300 240 740 740 500 900 400 250 250 250 500 500 500
MENSUAL 300 600 900 1200 1440 2180 2920 3420 4320 4720 4970 5220 5470 5970 6470 6970

FIGURA 17.-DIAGRAMA DE GANTT. FECHAS MÁS TARDÍAS.

Fuente: F. Soto.

44
Como se puede observar, se identifica cuales actividades pueden empezar más tarde de lo
esperado sin retrasar el proyecto, lo que es vital para estimar los flujos de caja de la empresa,
ya que si todas las actividades empiezan en las fechas tempranas se superponen pagos más
fuertes que empezando algunas dentro de su holgura.

Con los datos del Gantt de fechas más tardías se procede a construir la Curva de Inversión
ALAP (As Late As Possible)
8000

CURVA DE INVERSIÓN ALAP 6970


7000

6470

6000 5970

5470
5220
5000 4970
4720
4320
4000

3420
3000 2920

2180
2000

1440
1200
1000 900
600
300
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

FIGURA 18.-CURVA DE INVERSIÓN ALAP.

Fuente: F. Soto.

Ahora se puede dibujar la envolvente del proyecto que marca el rango dentro del cual se
puede plantear el cronograma de ejecución sin producir retraso en el tiempo de culminación.

8000

CURVA ENVOLVENTE DEL PROYECTO


6970
7000 6720
6420 6470
6120 6470

6000 5820 5970


5320
5070 5470
5220
5000 4670 4970
4720
4270 CURVAALAP
4320
4000
CURVAASAP
3720
3420
3000 2920
2620

2180
2000 1880

1240 1440
1200
1000 900
600
300 600
300
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

FIGURA 19.-ENVOLVENTE DEL PROYECTO.

Fuente: F. Soto.

45
Como se en el ejemplo, el uso de los diagramas de Gantt, Pert y Cpm es útil para la alta
gerencia para tomar decisiones claves de desembolso, ya que dentro del rango de la
envolvente cualquier valor del cronograma de ejecución programado se puede cumplir sin
producir retrasos en el tiempo total, pero carecen de utilidad práctica para establecer la
implantación de las operaciones de campo, ubicación de recursos, análisis de los tiempos de
espera entre actividades y tareas, y mucho menos para medir la productividad de las técnicas
de construcción utilizadas en la obra.

Podríamos hacer el Diagrama de ROY (Figura 20) para verificar que con este método se
elimina la necesidad de las actividades ficticias al colocar las actividades en los nodos.

D K
3 3

F
3 M
A B 3
2 2

G H J
2 3 4
L
2
C E I
3 1 5

FIGURA 20.-DIAGRAMA DE ROY

Fuente: F. Soto.

La construcción de los Diagramas de Gantt, Pert/Cpm y las Curvas de Inversión y la


Envolvente se muestran con detalle en el siguiente Vídeo.

MGC B1 T3 P2 GANTT PERT CPM.camproj

VIDEO 3.-DIAGRAMAS DE GANTT PERT CPM

Fuente: F. Soto.

MODELOS Q (LINEAS DE ESPERA)

Este método es utilizado básicamente en situaciones en las cuales las unidades a ser
procesadas presentan problemas de espera, ya que en los sistemas donde existe un
procesador y un receptor interactuando, en un momento determinado la unidad a procesar
debe esperar a que se termine con la unidad en proceso.

46
Dado que la unidad que llega debe esperar, se forma una línea de espera o Línea Q,
dependiendo de la rata que emplea el procesador y de la rata de llegada de las unidades. Si
se establece la idea de una línea permanente asociada con el procesador, ésta en cualquier
momento puede estar vacía o contendrá un número de unidades que están detenidas
esperando que el procesador esté disponible.

La llegada de camiones ante un cargador frontal para ser llenados con material de relleno es
un ejemplo clásico de este tipo de situaciones. En este caso el procesador (cargador)
mantiene su posición y los camiones ciclan entrando y saliendo. El sistema Q de espera en
mostrado en la figura 2.20 y consta de la actividad del procesador (cargador) y la posición de
espera del camión. Las unidades entran al sistema desde el exterior, son procesadas y salen:
el camión entra, es cargado, sale, viaja hasta el sitio de bote o relleno, descarga el material y
regresa para ser cargado nuevamente.

UNIDADES
ESTADO DE ACTIVIDAD UNIDADES
ENTRANDO
ESPERA PROCESADORA SALEN DEL
AL
“Q” SISTEMA
SISTEMA

FIGURA 21.-MODELO DE LINEA DE ESPERA “Q”

Fuente: F. Soto.

En la construcción, el procesador a veces se mueve de punto en punto para servir a las


unidades a ser procesadas como es el caso de un obrero supliendo bloques o mortero a
varios albañiles. En este caso el obrero es el procesador y los albañiles son las unidades a
ser procesadas. Aquí el tiempo de llegada de los albañiles a ser procesados es la rata de
tiempo a la cual ellos consumen los bloques entregados, mientras que el tiempo del
procesador es el que requiere el obrero para completar un ciclo de abastecimiento.

Estas ratas de tiempo en que las unidades llegan a la entrada de un sistema en espera
pueden ser descritas en términos de intervalos de tiempo variables (probabilísticos) o
constantes (determinísticos). Las soluciones matemáticas del modelo básico de espera
normalmente asumen tiempos entre llegadas y tiempos de servicio (procesamiento)
distribuidos exponencialmente, lo cual implica el desarrollo matemático del modelo.

47
Un factor que distingue el proceso de entrada de los modelos de espera es el tamaño de la
población de las unidades que entran al sistema. La población se define como finita o infinita,
dependiendo de si las unidades provienen de un reservorio grande, transitan y salen, pero no
hay reingreso por parte de las unidades procesadas, es decir, las unidades que han salido del
sistema no vuelven a la población de entrada para ser recicladas.

Este es el caso de una operación de elevar hormigón en un edificio. Las “cargas” llegan al
elevador, son demoradas por el camión mezclador, son elevadas y salen del sistema. No hay
reciclaje de unidades.

Una población finita de entrada implica que después de su salida del sistema pueden ser
procesadas nuevamente y reingresan al sistema un tiempo más tarde, dependiendo de la rata
entre llegadas.

El modelo del cargador-camión descrito anteriormente es un modelo finito, ya que un número


finito de camiones salen y reingresan a la estación de carga.

Otra característica importante de los modelos de espera es la rata del procesador y aunque
puede ser probabilística o determinística, para incluir cualquier número de distribuciones, la
suposición más común es que también es exponencial, por lo que la rata o promedio del

servidor µ, es definida como:

Donde f(t) es la función de densidad probabilística que define la aleatoriedad de los tiempos

de procesamiento y 1/µ es la media esperada de los tiempos de proceso.

Por consiguiente, si el valor de 1/µ = ¼ de hora, la duración media de los procesos es de 15


minutos y la rata de procesamiento es de 4 unidades por hora. Similarmente si el tiempo

medio de llegada es de 20 minutos 1/µ = 1/3 y la rata de producción es de 3 uds. por hora.
La característica final que distingue los modelos Q es la manera en la cual las unidades son
secuenciadas mientras están en la línea de espera. Esto es conocido como la DISCIPLINA Q.
La mayoría de los procesos de construcción son mejor modelados en el sistema en el que
Primero Entra es el Primero que Sale (First In First Out), esto significa que las unidades son

48
procesadas y salen del sistema en el orden de llegada. Esta disciplina evita que una unidad
que llega tarde sea procesada delante de otra que ya estaba en la línea.

Es posible entonces resolver la productividad de un modelo Q finito, tal como el sistema


cargador-camión determinando la probabilidad que no haya unidades en el sistema, Po.
Habiendo determinado ese Po, la probabilidad de que haya unidades será 1-Po y esto permite
calcular el porcentaje de tiempo que se espera que el sistema esté ocupado, es decir
productivo.

Esta productividad del sistema queda definida por la siguiente ecuación

Productividad = L x (1 – Po) x µ x C = L x (P.1) x µ x C


Donde:
µ = la rata del procesador (Cargas por hora)
C = Capacidad de la unidad de carga
L= tiempo considerado

P.1= (1 – Po) o índice de productividad (porcentaje de tiempo que el sistema contiene


unidades que se están cargando).

Si por ejemplo, el P.1 es 0,65, el valor de µ es de 30 cargas por hora, L vale 1,5 horas y la
capacidad del transporte es de 15 m3, el valor de la producción será de

Producción = 1,5 x (0,65) x 30 x 15 = 439 metros cúbicos

La formulación en Sistema Q de ciertos procesos se puede extender para incluir el concepto


de almacenamiento. El procesador puede almacenar esfuerzo productivo durante periodos en
los cuales no hay unidades para servir, así por ejemplo el cargado puede almacenar material
mientras no hay camiones para cargar, minimizando los tiempos de ocio inevitables para las
maquinarias y la mano de obra.

Un análisis de este tipo puede conducir inclusive a comparar los rendimientos utilizados en los
análisis de precios para las actividades y verificar si fueron acertados porque de lo contrario
se esperará que la productividad del sistema sea mayor y el análisis demostró que con los
recursos disponibles eso no será posible.

Aunque existen muchos otros tipos de modelos, consideramos los de mayor aplicación en la
industria de la construcción y en la parte siguiente empezamos establecer los métodos de
simulación.

49
MGC B1 T3 P2 LINEAS DE ESPERA Q.camproj

VIDEO 4.-LÍNEAS DE ESPERA

Fuente: F. Soto.

Un vídeo nos mostrará un ejemplo clásico de líneas de espera en una operación de carga y
bote de material de relleno en la construcción de un distribuidor vehicular en la población de
Morón, estado Carabobo, en el que el lugar donde se botará el material sacado de la
excavación está ubicado al otro lado de la carretera nacional, y se usa la misma vía para la
entrada de los camiones que traen el material a utilizar en la base.

MGC B1 T3 P2 CARGA Y BOTE.camproj

50
PARTE 3.-Métodos de Simulación

3.1.-Elementos básicos de un Modelo de Simulación.

3.2.-Modelando la Estructura de Operaciones de Construcción.

3.3.-Flujo Dinámico de los recursos.

3.4.-Patrones básicos del flujo de recursos.

51
3. MÉTODOS DE SIMULACIÓN

Las operaciones de construcción contienen los procesos básicos de trabajo y su definición


requiere un conocimiento de la tecnología involucrada, un desglose de los procesos en tareas
elementales, la identificación de los recursos de equipos y la asignación de trabajos a la
fuerza laboral participante. La descripción de una operación de construcción debe indicar lo
que es preciso hacer, como hacerlo (enfoque de tecnología y proceso), quien hay para
hacerlo y con qué (enfoque del uso de los recursos), y deben también indicar las condiciones
bajo las cuales los diversos procesos y tareas pueden ser iniciados, interrumpidos o
terminados.

El planeamiento y gerencia de una operación de construcción eficiente debe también requerir


información relacionada con el impacto sobre la productividad y uso de los recursos, y el
análisis de las diferentes combinaciones de tamaño y composición de equipos y cuadrillas.

Cualquier metodología para simular operaciones de construcción debe ser capaz de cumplir
con la mayoría, sino con todas las premisas anteriores, y podría ser desarrollada a varios
niveles dependiendo de que el propósito del modelo sea describir, analizar o asistir al usuario
en un proceso de decisión relacionado con la operación.

Los modelos descriptivos requieren conceptos sencillos para que los agentes de campo y
oficina los utilicen, mientras que los modelos para análisis requieren el desarrollo de los
procesos de solución que operan sobre la información descriptiva relevante. Los modelos de
decisión deben enfocarse sobre variables pertinentes a la operación de construcción y estas
variables deben estar a disposición de la oficina principal y de campo para gerenciar estas
operaciones.

3.1.-ELEMENTOS BÁSICOS EN UN MODELO DE SIMULACIÓN

Ya hemos establecido que las operaciones de construcción deben ser consideradas en


términos de colecciones específicas de tareas, como componente básico o elemental del
trabajo y deben ser fácilmente identificables y cuya descripción implica lo que está envuelto y
es requerido para realizarla. Las diversas tareas estarán lógicamente relacionadas de
acuerdo a la tecnología del proceso de construcción y el plan de trabajo.

Esto prescribe el orden en el cual los recursos dispuestos para la operación llevan a cabo las
tareas, la naturaleza de las mismas y las relaciones entre ellas, incluyendo el tipo de equipo y
material usado por la fuerza de trabajo y que es definido por la tecnología de construcción
seleccionada.

52
Una descripción apropiada de una operación de construcción requiere por consiguiente la
definición de las tareas básicas y la manera en que los recursos las realizan y como viajan o
fluyen a través de las tareas. Las relaciones secuenciales, relativas y lógicas ente las diversas
tareas, definidas por los flujos de recursos, conforman el plan o estructura estática de la
operación y tecnología de construcción.

El trabajo real de la operación puede entonces ser descrito ubicando y midiendo a intervalos
los diversos entes a medida que ellos atraviesan dinámicamente la estructura estática de la
operación.

Al nivel de la construcción, los recursos disponibles son mano de obra, equipo, material y la
pericia compartida por el personal de campo y la gerencia gracias a su conocimiento de la
operación y la tecnología en uso. Las operaciones de construcción en el frente de trabajo son
llevadas a cabo mediante explicitas asignaciones de operarios, cuadrillas y equipos, y más
aun, la progresión del trabajo y la tecnología de la operación indicarán la secuencia en la cual
un recurso específico llevará a cabo cada tarea asignada.

Un paso inicial en la simulación de una operación de construcción requiere la enumeración de


las distintas unidades de recursos envueltos en la operación y una vez definidas será fácil
para una persona con conocimiento de la operación, identificar las tareas en las cuales esas
unidades están involucradas y luego determinar el orden de secuencia de las tareas.

En el análisis se tiene que considerar que en cualquier momento de la operación de


construcción estas unidades de recursos pueden estar activas (trabajando en, o atravesando
un estado de trabajo) o estar en espera (esperando la oportunidad de volver al estado activo
en una tarea siguiente). En ese sentido las unidades en flujo pueden considerarse pasando
de estado en estado siempre que la transferencia sea posible.

La necesidad de distinguir entre estados activos y pasivos, es ocasionada por la necesidad de


modelar y medir los estados inactivos e improductivos de los recursos en operaciones de
construcción como medidas de la productividad o falta de productividad de la operación.

La identificación de las unidades de recursos individuales asociadas a una operación de


construcción, las tareas elementales y las rutas que siguen las unidades de recursos a través
de las tareas puede ser el método básico para simular las operaciones de construcción. Para
ello se deben utilizar símbolos especiales que distingan entre tareas restringidas y sin
restricciones y el requerimiento de condiciones que debe cumplir una tarea para volverse
activa.

53
Un formato gráfico para elaborar modelos de simulación de estados de trabajo y flujo de
unidades puede ser desarrollado usando tres figuras básicas que representan

1.-El Nodo cuadrado, modelo del estado activo de una tarea.

2.-El circulo, modelo del estado de reposo de un recurso.

3.-El arco, que modela la dirección del flujo de una unidad recurso cuando ella se mueve
entre estados de reposo y activos.

Estos símbolos con sus particularidades se muestran en la Figura 1

FIGURA 1.-ELEMENTOS BÁSICOS DE LOS MODELOS

Fuente: D. Halpin.

Estos símbolos son suficientes para establecer una operación de construcción, sin embargo
se ve que hemos adicionado la tarea combi (Combinada), dibujada con un cuadrado con una

54
pestaña para identificar aquellas tareas restringidas, que requieren de condiciones iniciales
para poderse ejecutar, como se explicará más adelante.

Entonces los modelos de los estados activos de trabajo o tareas se identifican con los
elementos Normal y Combi y dado que la tarea es el componente básico de una operación de
construcción, debe ser escogida de modo que su nombre y descripción sean suficientes para
comunicar a un miembro de la cuadrilla o al capataz, la naturaleza, tecnología, contenido del
trabajo y recursos necesarios para ejecutarla.

Ejemplos sencillos de tareas Normales son: Cargar bloques de las pilas de almacenaje,
Preparar moldes de columnas, cargar camiones con cargador. Si alguna de ellas requiere
varios ingredientes iniciales y uno no está disponible entonces se modela con el nodo Combi.

Por ejemplo para que se produzca la actividad “Cargar camiones con Cargador” es necesario
que estén disponibles tanto el cargador como un camión por lo menos, porque si alguno no
está, la actividad no podría realizarse y se modela con COMBI, pero una vez cargado el viaje
hacia el lugar de disposición ya no requiere de otro componente, sólo el camión y está
cargado, por lo que esa tarea sería NORMAL, sin restricciones.

En un modelo con gráficos de una Tarea Normal, esta debe tener los siguientes ingredientes
de la Figura 2.

Etiqueta de la tarea

Entrada del Recurso involucrado Salida del


recurso recurso
Función de tiempo
De Demora

FIGURA 2.-EL ELEMENTO NORMAL PARA MODELAR TAREAS

Fuente: F. Soto.

55
Estos elementos son:

1.-Un formato gráfico único: el nodo cuadrado. Este puede ser considerado como una forma
abreviada de la representación en diagrama de barras de una actividad.

2.-Una etiqueta descriptiva

3.-Una función de tiempo de demora definida por el usuario que establece el tiempo de
tránsito del recurso a través de la tarea.

Como la actividad modelada con un Nodo Normal no tiene restricciones por ingredientes,
varias unidades pueden atravesarla simultáneamente, como sucede en un planta de
elementos prefabricados, en el que un nodo normal puede ser usado para modelar el tiempo
empleado para una losa de concreto pasar por el túnel de curado, como se muestra en la
Figura 3. Este tipo de modelo puede ser usado porque varias losas pueden estar pasando a
través de la tarea en forma simultánea y las losas no están restringidas por un procesador o
ingrediente.

DIRECCIÓN DEL TUNEL DE CURADO A VAPOR


MOVIMIENTO
UNIDADES
ENTRANDO

(a)

TUNEL DE CURADO A VAPOR


ELEMENTOS PREFABRICADOS
UNIDADES UNIDADES
ENTRANDO TIEMPO DE TRÁNSITO CURADAS
2 HORAS

(b)

FIGURA 3.-MODELO DE TAREA DE CURADO DE ELEMENTOS PREFABRICADOS.

a) SECCIÓN DE TÚNEL. b) MODELO DE TAREA NORMAL

Fuente: D. Halpin

Una vez que la Tarea Normal ha comenzado, el recurso que la ha activado es capturado por
el tiempo de demora definido por el usuario. En esta forma el elemento Normal modela el
tiempo de permanencia de los recursos en la tarea.

56
El elemento para modelar llamado COMBI es similar al NORMAL, con el requerimiento
adicional que se deben satisfacer un conjunto de recursos del lado de ingreso de la tarea para
que esta pueda iniciarse. Por tanto, un aspecto importante del elemento COMBI es la
identificación y definición del conjunto de ingredientes de entrada requeridos para el inicio de
la tarea que está siendo modelada.

Un modelo gráfico de una tarea COMBI se muestra en la Figura 4. En esta operación sencilla
se carga un camión a la vez usando un cargador frontal, pero requiere que el camión, el
cargador y la tierra estén disponibles para que se pueda ejecutar. Estos recursos definen las
restricciones de la tarea “Cargar camión con tierra usando el cargador frontal”.

CAMIÓN VACIO CAMIÓN CARGADO


CARGAR CAMIÓN CON TIERRA
USANDO CARGADOR FRONTAL
TIERRA
TIEMPO DE TRÁNSITO
15 minutos
CARGADOR CARGADOR
DISPONIBLE

FIGURA 4.-EL ELEMENTO COMBI PARA MODELO DE TAREAS.

Fuente: D. Halpin.

El estado de reposo de un recurso es modelado por un círculo con un guión (Q) para denotar
un nodo de espera o NODO Q, como se muestra en la Figura 5. El nodo Q en la forma gráfica
tiene una similitud obvia con el concepto de unidades ociosas en las líneas de espera.
Usualmente el tiempo que pasa una unidad en el nodo Q es desconocido y depende de las
condiciones externas en una operación de construcción relacionada con los estados y
duraciones de varias tareas y del diseño y gerencia eficientes de la operación.

UNIDADES DE RECURSOS LIBERADAS A UN


RECURSOS LLEGANDO Y CARGADOR FRONTAL NODO COMBI SIGUIENTE CUANDO LOS
ENTRANDO EN UN ESTADO DE EN ESPERA INGREDIENTES REQUERIDOS ESTÁN
ESPERA DISPONIBLES

FIGURA 5.-EL ELEMENTO Q PARA MODELO LA ESPERA.

Fuente: D. Halpin.

57
El Nodo Q actúa como un almacenaje para recursos que entran en un estado de inactividad y
los libera uno a uno a la vez hacia el siguiente NODO COMBI, siempre que los demás
recursos requeridos estén disponibles,

Una flecha o arco dirigido es usado para modelar la dirección del flujo de los recursos entre
los diversos estados activos (Normal y Combi) y los estados pasivos (Q). El elemento ARCO
permite que se desarrolle la lógica y estructura de la operación, y no tiene tiempo de demora,
por lo que simplemente modela la dirección del flujo. El tiempo de tránsito de la unidad es
instantáneo. La Figura 6 muestra la representación gráfica del arco, o flecha de dirección del
flujo de recursos.

FIGURA 6.-EL ELEMENTO FLECHA O ARCO PARA MODELAR LA DIRECCIÓN DEL


FLUJO DE RECURSOS.

Fuente: D. Halpin.

Los cuatro elementos para modelar: los Nodos Normal, Combi, Q y el arco o flecha se
muestran en la Figura 7 como elementos que pueden combinarse en diferentes formas para
modelar operaciones de construcción.

58
CARGADOR FRONTAL
EN ESPERA

CAMIÓN VACIO
EN ESPERA

CARGAR CAMIÓN CON TIERRA


USANDO CARGADOR FRONTAL
CAMIÓN CARGADO
VIAJA AL SITIO DE
TIEMPO DE TRÁNSITO DESCARGA
15 minutos

PILA DE TIERRA
ALMACENADA

FIGURA 7.-LA RELACIÓN ENTRE LOS ELEMENTOS PARA MODELAR UNA OPERACIÓN
DE CONSTRUCCIÓN.

Fuente: D. Halpin.

3.2.-MODELANDO LA ESTRUCTURA DE OPERACIONES DE CONSTRUCCIÓN.

La secuencia relativa y lógica de las tareas y procesos que conforman una operación de
construcción constituyen la estructura tecnológica de cualquier operación y los cuatro
elementos para modelar que se mostraron en la sección anterior pueden ser usados en una
variedad de patrones para realizar esos modelos.

La estructura puede ser elaborada de dos maneras diferentes: bien por el desarrollo
continuado de detalles de situaciones locales y su integración en una estructura final o por el
desarrollo inicial de un esqueleto o armadura de la estructura de la operación y la
incorporación final de los detalles y la selección de una u otra forma depende de la
preferencia de cada quien.

En esta sección se mostrará primero un modelado de detalles locales para una situación de
mano de obra intensiva en construcción y luego el esqueleto de la estructura de una
operación de construcción con equipo pesado.

Primero consideremos el caso de un obrero paleando arena de la pila a una caja que será
tomada por un elevador o una grúa para entregarla en otro sitio.

59
FIGURA 8.-MODELO ESQUEMÁTICO DE LAS ASIGNACIONES DEL TRABAJO DEL
OBRERO. (a) Desengancha la caja. (b) Llena la caja con arena. (c) Engancha la caja

Fuente: D. Halpin.

Aquí identificamos tres tareas: la recepción de la caja, el llenado con arena y el enganche
nuevamente, tomando inicialmente que el desenganche de la caja dura muy poco y se incluye
como parte de la tarea de “llenar la caja”. Entonces una concepción primaria de los estados
activos del obrero empieza por establecer que debe haber arena y debe estar disponible la
caja para que la pueda llenar, por lo que esta actividad se modelará con un nodo COMBI para
la actividad “Llenar la Caja con Arena”, tres nodos Q precedentes para establecer la lógica de
los ingredientes que deben estar disponibles y los ARCOS para unir la secuencia de la
operación de construcción planteada.

OBRERO DISPONIBLE

PILA DE ARENA

LLENAR LA CAJA CON ARENA

TIEMPO DE TRÁNSITO

CAJA DE ARENA
DISPONIBLE

FIGURA 9.-MODELO BÁSICO DE LA OPERACIÓN DE CONSTRUCCIÓN.

Fuente: D. Halpin.

60
Este modelo implica que una vez que los tres recursos están disponibles el obrero está
continuamente activo en llenar la caja, y que los tres recursos fluyen a lo largo de las
trayectorias que parten de sus nodos Q, pasan a través del Nodo COMBI donde la arena y la
caja se combinan en una sola unidad CAJA LLENA DE ARENA, de modo que solo dos
trayectorias salen del Nodo COMBI, la CAJA LLENA DE ARENA y el OBRERO.

Toda esta operación se puede desarrollar para incluir las tareas de desenganchar la caja y
volverla a enganchar después que está llena como se ve en la Figura 10.

GRUA Y
ESLINGA
DISPONIBLE

ARENA
DISPONIBLE

CAJA LLENAR
ENTREGA DE DESENGANCHA CAJA CAJA ENGANCHA ELEVAR CAJA
DISPONIBLE
LA ESLINGA LLENA LA ESLINGA
LA GTÚA CON
ARENA

TAREA II
TAREA I
TAREA III
OBRERO
DISPONIBLE

FIGURA 10.-MODELO COMPLETO CON DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS DEL OBRERO

Fuente: D. Halpin.

MGC B1 T3 P3 MODELO DE CARGA ARENA.camproj

VÍDEO 1.-MODELO DE LA CARGA DE ARENA

La trayectoria de la grúa para que el obrero desenganche la caja permite que la grúa y la
eslinga queden disponibles para otras actividades mientras el obrero llena la caja con arena.
Este modelo requiere de los nodos COMBI para modelar las tareas del obrero ya que en cada
caso, varios recursos son requeridos simultáneamente antes de que las tareas puedan
comenzar y cada nodo COMBI tiene un número de nodos Q precedentes que establecen la
lógica necesaria de los recursos ingredientes. Esta inclusión de los Nodos Q o nodos de
espera no implica que el obrero sea perezoso o irresponsable, sino que en algún momento

61
puede que otro ingrediente o recurso no esté disponibles para ejecutar la tarea, así, si la grúa
tarda en regresar de otras actividades, el obrero no recibirá la caja vacía y por lo tanto no
podrá llenarla, con lo que el Capataz puede interpretar que no está trabajando
adecuadamente cuando en realidad no puede hacer su trabajo.

El desarrollo de este tipo de modelos usando los cuatro elementos básicos requiere un claro
entendimiento de los recursos involucrados y la enumeración de las tareas elementales. Si
están adecuadamente descritas y definidas, se obtienen modelos descriptivos que pueden ser
entendidos por el personal de campo, hasta el nivel del obrero. Por consiguiente, la cantidad
de detalles usados y el nivel de desglose de las tareas necesarias para describir la tecnología
de la construcción y las operaciones involucradas, dependen del punto de vista del
modelador y el uso que se pretende dar al modelo.

Si un análisis de la operación anterior indica que el obrero pasa mucho tiempo ocioso, puede
ser necesario redefinir la operación, disminuyendo las otras tareas de la grúa para que
regrese más rápido, o proceder a asignarle otras tareas intermedias al obrero mientras llega
la grúa.

Como un segundo ejemplo se considera el desarrollo de un modelo para una operación de


movimiento de tierra que envuelve la carga de camiones con arena por medio de un cargador
frontal y el transporte hasta un área de bote, tal como se ve en la Figura 11.

FIGURA 11.-DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE OPERACIÓN DE CARGA Y BOTE DE


TIERRA

62
Fuente: D. Halpin.

Para establecer el esqueleto de la estructura de trabajo de la operación es necesario


identificar los recursos participantes como son: los camiones, el cargador y la tierra, ahora
definimos los estados activos y pasivos del sistema, por los que atraviesan los recursos en
sus trayectorias y ciclos y la integración de ambos: Estas trayectorias y ciclos establecen la
estructura básica de la operación. Estructuramos el modelo completo de esta operación,
identificando cada parte por separado hasta integrarlos en un modelo general.

Cada camión, por ejemplo, está ocioso mientras espera ser cargado, entra en estado activo
cuando lo cargan, cuando viaja al área de bote, al descargar y regresar para ser llenado de
nuevo, como se muestra en la Figura 12, el ciclo del camión,

CAMIÓN VACIO
REGRESA

CAMIÓN REGRESA CAMIÓN


A LA LÍNEA DE CICLO DEL CAMIÓN CARGADO
BOTA LA
ESPERA
TIERRA

CAMIÓN
CAMIÓN
CARGADO
CARGADO
VIAJA AL BOTE

FIGURA 12.-MODELO DEL CICLO DEL CAMIÓN

Fuente: D. Halpin.

El Cargador frontal puede ser inicialmente modelado por una unidad de ciclo cautivo
envolviendo el elemento COMBI del estado activo “CARGADOR LLENANDO” y el elemento
de espera “CARGADOR ESPERA” que establece cuando no hay camiones que cargar con
sus respectivos arcos, como se ve en la Figura 13.

CARGADOR
LLENANDO

CICLO DEL
CARGADOR

CARGADOR
ESPERA

FIGURA 13.-MODELO DEL CICLO DEL CARGADOR

63
Fuente: D. Halpin.

El modelo de la trayectoria de la Tierra, parte de una “PILA DE TIERRA” y un lugar de destino


“BOTE DE TIERRA”, ambos nodos Q, conjuntamente con una tarea COMBI: “CARGA DE
CAMIÓN” y dos tareas NORMALES como son ACARREO y BOTE con sus respectivos
ARCOS, como se muestra en la Figura 14.

CICLO DE LA TIERRA

BOTE
TIERRA EN CARGADA EN ACARREO BOTE DE
PILA CAMIÓN TIERRA

FIGURA 14.-MODELO DEL CICLO DE LA PILA DE TIERRA

Fuente: D. Halpin.

El Modelo integrado se muestra en la Figura 15, y aquí es donde se pueden empezar a


realizar los análisis de tiempos y eficiencia del trabajo.

BOTE
CAMIÓN VACIO DE
REGRESA TIERRA

CAMIÓN
CAMIÓN REGRESA CARGADO
A LA LÍNEA DE CICLO DEL CAMIÓN BOTA
LA
ESPERA
TIERRA

CAMIÓN
CAMIÓN
CARGADO
CARGADO
TIERRA EN VIAJA AL BOTE
PILA

CICLO DEL
CARGADOR

CARGADOR
ESPERA

FIGURA 15.-MODELO INTEGRADO DE MOVIMIENTO DE TIERRAS

Fuente: D. Halpin.

Como se ve si usamos un solo cargador y un solo camión, el cargador tal vez tenga mucho
tiempo ocioso esperando que regrese el camión, y si usamos muchos camiones, algunos de
ellos tendrán tiempo ocioso en la línea de espera para ser cargados, dependiendo del tiempo
de viaje, descarga y retorno. Este modelo lo podemos ampliar, incluyendo un tractor de

64
empuje frontal (Bulldozer) para almacenamiento del material, extendido del mismo y un
controlador de bote.

Cuando nos iniciemos en el análisis de tiempos para simular las operaciones completas,
podremos decidir cuál sería la combinación más efectiva de camiones, cargadores y Bulldozer
que nos represente la mejor productividad.

Ciclo del Tractor


Extendiendo la Tierra

TRACTOR
(BULLDOZER)
ESPERA

CARGAS
APILAR TIERRA
BOTADAS
TIERRA APILADA

Tractor empujando
Tierra en la pila
CAMIÓN VACIO
Ciclo del Tractor
acumulando la Tierra
REGRESA

TRACTOR
(BULLDOZER)
ESPERA BOTE Ciclo del çontrolador CONTROLADOR
del BOTE
DE DE
TIERRA BOTE

CICLO DEL CAMIÓN


CAMIÓN REGRESA
A LA LÍNEA DE
ESPERA

CAMIÒN
CAMIÓN CARGADO EN
CAMIÓN Cola de camiones
CARGADO LA COLA esperando instrucciones
CARGADO
TIERRA APILAR TIERRA VIAJA AL BOTE del controlador de Bote
DE ESPERA
DISPONIBLE TIERRA APILADA

Tractor empujando
Tierra en la pila

CICLO DEL
CARGADOR

CARGADOR
ESPERA

FIGURA 16.-MODELO INTEGRADO TOTAL DE MOVIMIENTO DE TIERRAS

Fuente: D. Halpin.

MGC B1 T3 P3 CARGA Y BOTE DE TIERRA.camproj

VÍDEO 2.-VÍDEO OPERACIÓN DE CARGA Y BOTE DE TIERRA

3.3.-FLUJO DINÁMICO DE LOS RECURSOS.

La estructura estática de cualquier operación de construcción nos proporciona el plan de


cómo se ejecutará y los recursos reales son procesados por cada tarea a la que son
asignados, y este movimiento de los recursos es dinámico e introduce las propiedades
dependientes del tiempo de las operaciones en proceso.

Entonces, durante la ejecución de la operación, el estado actual y la ubicación de los diversos


recursos en la estructura del plan son variables dependientes del tiempo. Así mismo, los
recursos deben estar disponibles a la entrada de la operación para que comience cada
actividad y finalmente al término de la operación algunos recursos son liberados y se vuelven

65
disponibles a la salida de la operación para futura distribución de acuerdo al plan de
construcción. Los dos elementos para modelar las tareas son el nodo NORMAL y el nodo
COMBI, que como se dijo anteriormente tienen funciones de tiempo y que definen su duración

El Flujo dinámico real de las actividades a través de la estructura estática y su


comportamiento en relación a los elementos para modelar puede ser considerando las
entidades recurso como si fueran “señales” detectables atravesando el circuito o modelo de
red de la operación de construcción como veremos en el siguiente ejemplo.

NORMAL ARCO C
ARCO A 5

5
LADO DE ENTRADA LADO DE SALIDA Pr
5

2 3 4
ARCO D
1

ARCO B FUNCIÒN DURACIÒN 20 30 40 Minutos


(a) (b)

FIGURA 17.-FLUJO DE ENTIDADES DE RECURSOS A TRAVÉS DE UN NODO NORMAL

Fuente: F. Soto.

En la figura (a) una entidad o “señal 1” llega al lado de entrada de una actividad NORMAL a
lo largo del ARCO B e inmediatamente se inicia el procesamiento de la tarea. Para este caso
la tarea está modelada por la función de distribución probabilística en (b), con una duración de
30 minutos, en un rango entre 20 y 40 minutos con una desviación estándar de 5 minutos. En
cada ciclo las duraciones serán distintas pero ajustadas a la distribución de probabilidades,
por lo que en un primer momento, suponemos que dura 28 minutos e inicializa el lado de
salida de la tarea, de donde emerge con dos señales “5”, simultáneas, para satisfacer la
lógica de los ARCOS C y D de salida. En general cada entidad “señal” que entra a lo largo del
ARCO A o del ARCO B activan la actividad NORMAL y solo requiere las propiedades de
duración, por lo que la “señal 2” puede requerir un tránsito de 40 minutos, la “señal 3” puede
requerir 20 minutos, la “señal 4” requerir 30 minutos y así sucesivamente, en consecuencia,
las señales pueden adelantar a otras que llegaron antes, como cuando modelamos la llegada
de camiones entre la zona de bote y el sitio de carga. Tiene que estar bien claro que al usar
un nodo NORMAL cada unidad que llega será procesada sin restricciones y solo será
afectada por el tiempo probabilístico.

66
En el caso de la Figura 18 el NODO COMBI conjuntamente con una unidad de CICLO
ESCLAVO o CAUTIVO que envuelve un NODO Q inicial y dos ARCOS y la “señal 2” debe
esperar que la “señal 4” este disponible en su posición de espera; de otra manera la lógica de
los ingredientes no se cumple y la actividad no se ejecuta y se establece la situación de “NO
ADELANTAR” y “UNA SOLA ENTIDAD EN TRÁNSITO”. Este es el caso de un vaciado de un
elemento de Hormigón cuando se tiene un solo juego de moldes. También tiene que estar
claro que al usar un nodo COMBI es necesario que además del tiempo probabilístico, los
ingredientes deben estar disponibles.

1 2 3 1 2 3

(a) (b)

FIGURA 18.-TAREAS CON LA SITUACIÓN DE “NO ADELANTAR” Y “UNA SOLA


ENTIDAD EN TRÁNSITO”. NODO COMBI.

Fuente: D. Halpin.

3.4.-PATRONES BÁSICOS DEL FLUJO DE RECURSOS.

Las entidades recurso se mueven de una a otra tarea durante la ejecución de una operación
de construcción y esa secuencia de movimiento más los estados de reposo forman un Patrón
de Flujo.

Se pueden identificar y tipificar varios patrones básicos de flujo de recursos que ocurren
frecuentemente en las operaciones de construcción y que pueden modelarse usando las
técnicas discutidas previamente

67
(a) (b)
(c)

FUENTE SALIDA

(e)

(d)

FIGURA 19.-PATRONES DE FLUJO BÁSICOS: a) Entidad cautiva; b) Mariposa;

c) Asignación de trabajo de lazo múltiple; d) Secuencia cíclica de tareas; e) Secuencia


no cíclica de tareas.

Fuente: F. Soto.

EL PATRÓN “ENTIDAD CAUTIVA”.

Este patrón se produce cuando el recurso está atado a un solo estado activo en una
secuencia cíclica, y se mueve indefinidamente entre el estado activo y de reposo por lo que
se conoce como “entidad cautiva” o “entidad esclava”.

En la Tabla 1 tenemos varias situaciones prácticas que pueden ser modeladas con este
Patrón de Flujo

TIPO DE RECURSO OPERACIÓN ESTADO ACTIVO 1 ESTADO DE REPOSO 2


EQUIPO:
BOMBA ACHICAMIENTO BOMBEANDO ESTACIONARIA
ELEVADOR ELEVAR MATERIALES ELEVADOR EN USO ELEVADOR EN REPOSO
CARGADOR CARGAR CARGANDO CAMIONES ESPERANDO LOS CAMIONES

MANO DE OBRA:
SUPLIENDO MATERIAL AL ESPERANDO ORDENES DEL
AYUDANTE DE ALBAÑIL CONSTRUCCIÓN DE PAREDES
ALBAÑIL ALBAÑIL
EXCAVACIÓN A MANO. ESPERA QUE EL OTRO OBRERO
OBRERO 1 AFLOJAR EL MATERIAL
CUADRILLA DE DOS OBREROS PALEE EL MATERIAL
EXCAVACIÓN A MANO. ESPERA QUE EL OTRO OBRERO
OBRERO 2 PALEA EL MATERIAL
CUADRILLA DE DOS OBREROS AFLOJE EL MATERIAL

MATERIAL
TIERRA MOVIMIENTO DE TIERRA EMPUJADO A LA PILA ALMACENADO EN LA PILA

ESPACIO DE TRABAJO LUGAR PARA TRABAJAR ESPACIO DISPONIBLE ESPACIO OCUPADO

LÓGICA DE TRABAJO
PERMISO DENEGADO O NO
PERMISO DE TRABAJO INSPECCIÓN O GERENCIA PERMISO PARA PROCEDER
DISPONIBLE

TABLA 3.1.PATRÓN ENTIDAD CAUTIVA O ESCLAVA

Fuente: D. Halpin.

68
EL PATRÓN MARIPOSA

El recurso es compartido entre dos (b) o más tareas (c) que se conoce como lazo múltiple. En
ambos casos, una vez que el recurso este en el estado de reposo, el subsiguiente estado
activo dependerá de que los otros factores requeridos estén disponibles.

Aquí se puede establecer un sistema de prioridad para dar preferencia a una operación de
construcción sobre otra y definir la trayectoria principal que seguirá el recurso.

SECUENCIA CÍCLICA DE TAREAS

Casi todas las operaciones de construcción son repetitivas en su análisis micro, ya que el
recurso disponible realiza la tarea transitando sobre una secuencia cíclica de estados activos
y de reposo. En la figura (d) se establece que todos los estados son activos ya que si no fuera
así se tendría que incluir los nodos Q correspondientes a los estados de reposo para cada
tarea que lo requiera.

SECUENCIA NO CÍCLICA DE TAREAS

En ocasiones es necesario modelar una operación de construcción sobre la base de un


recurso que ingresa pero no regresa, como pueden ser los materiales y piezas prefabricadas,
ya que una vez que se colocan o instalan no regresan nuevamente al ciclo de trabajo.

En este caso los nodos Q al principio y final corresponden al concepto de FUENTE


(disponibilidad inicial) y SALIDA (despacho) del recurso en consideración.

69
PARTE 4.- Definición del SISTEMA CYCLONE

4.1.-El Sistema CYCLONE.

4.2.-El elemento NORMAL

4.3.-El elemento Combinación (COMBI)

4.4.-El elemento NODO Q

4.5.-El elemento ARCO

4.6.-El elemento ACUMULADOR

4.7.-El elemento FUNCIÓN

4.8.-Estructura de la RED

4.9.-Iniciación y control del flujo de unidades

4.10.-Tiempos de Tránsito en tareas.

Duración de las Tareas

Duraciones Determinísticas de las Tareas

Duraciones fortuitas de las Tareas

4.11.-Análisis de los Costos en CYCLONE.

Costos Fijos

Costos Variables.

70
4. DEFINICIÓN DEL SISTEMA CYCLONE

Los recursos a disposición de la Gerencia en el sitio de un proyecto dado deben ser definidos
ampliamente en la fase de planificación previa al arranque formal de la obra, confirmados en
detalle por la gerencia de campo cuando se inicia el trabajo y serán modificados de tiempo en
tiempo a medida que esta avanza y se producen las modificaciones típicas de un sistema de
construcción.

En esta fase preparatoria se establecen los métodos de construcción y los requerimientos de


equipos generales, especiales o de soporte, según sea la necesidad, e implícitamente se
establece el marco para la gerencia de la obra. Se incluye la planta menor así como la
naturaleza, tamaño y composición de la fuerza laboral, que en suma constituyen el conjunto
de recursos que la gerencia dispone para completar su proyecto.

El problema básico para la gerencia de obra es la apropiada y oportuna ubicación y aplicación


de los recursos a las operaciones en sitio a lo largo de la vida del proyecto. Este dinámico
compromiso de los recursos debe ser compatible con el movimiento de cada uno de ellos
(cuadrillas y equipos) a las diversas tareas para minimizar tiempos ociosos.

El cambio continúo de los frentes de trabajo y el nivel de intensidad de los esfuerzos es tal,
que se puede considerar que los recursos fluyen de operación en operación, de sitio a sitio
sucesivamente. La complejidad de las operaciones de construcción genera la necesidad de
uso simultáneo de mano de obra, equipo, materiales, grúas, elevadores de apoyo,
cargadores, etc., y criterios de decisión de forma que resulta en una variedad del flujo de los
recursos entrelazados entre sí. De esta forma podemos definir la Gerencia del Proyecto como
la manipulación de redes de flujo de recursos interactuantes.

En el sitio de la obra, muchos flujos de recursos pueden ser identificados y asociados a la


entrega de materiales, traslado hasta el frente de trabajo, con áreas de almacenamiento
limitadas, poca capacidad de las grúas o elevadores, difícil acceso y áreas de trabajo
congestionadas que restringen la rata de flujo del material. Si estas operaciones son mal
programadas, con competencias simultáneas por los equipos sin establecer las prioridades
para el movimiento del material, uso de los equipos o áreas de trabajo, se presentan casos
obvios de cruces o cuellos de botella en la interacción del flujo de los recursos.

La aplicación de conceptos de flujo de recursos y la naturaleza de las relaciones entre los


movimientos de los mismos han sido implícitamente entendidos por la oficina principal y el
personal de campo, aplicando el concepto de analizar los flujos de redes representados por

71
esquemas de planificación basados en los modelos descritos anteriormente, y han sido una
ayuda en la evaluación de las decisiones gerenciales, sin embargo, no se ha utilizado en la
mayoría de los casos un sistema de notación y evaluación propio de las operaciones de
campo.

Ahora, usando los conceptos de estados activos y de reposo establecidos en el capitulo


anterior, es posible desarrollar una notación gráfica que defina las ideas del flujo de recursos
más rigurosamente y proporcione las bases para el flujo dinámico de operaciones de
construcción en términos de redes de flujo.

Introducimos en este capítulo un sistema de modelación, con elementos que pueden ser
usados para describir la interacción de los procesos e implementar el análisis de situaciones
de construcción complejas. Este sistema se llama CYCLONE, acrónimo de sus siglas en
Ingles Cyclic Operations Network System, o en español Sistema de Redes de Operaciones
Cíclicas.

4.1.-EL SISTEMA CYCLONE

Este sistema de modelación de operaciones de construcción desarrollado por el Dr. Daniel


Halpin, está basado en seis elementos que son: los nodos NORMAL, COMBI, Q,
ACUMULADOR, FUNCIÓN y el ARCO, de los cuales cuatro fueron introducidos en el capítulo
anterior. Este grupo de elementos constituye un conjunto fundamental de bloques con los
cuales se pueden construir sistemas de grandes configuraciones, y combinándolos
adecuadamente es posible desarrollar modelos de secuencia de tareas, procesos y
asignaciones.

Cada elemento contribuye al desarrollo de un modelo de sistema de red de una operación de


construcción que proporciona conocimiento de la interacción del flujo de unidades. Cuando
este modelo es trazado de manera apropiada permite una representación de las operaciones
más complejas y la visualización de procesos dinámicos básicos en una construcción.

Los seis elementos del sistema CYCLONE se muestran en la Tabla 1, conjuntamente con la
representación simbólica y las funciones intrínsecas y definidas asociadas a cada uno de ellos
cuando son incorporados dentro de la topología del flujo de la Red. En adición a las funciones
intrínsecas, tres elementos, los Nodos Q, FUNCIÓN y ACUMULADOR tienen funciones
auxiliares asociadas con ellos.

El ARCO, puede tener también una función de “probabilidad de transito” definida por el
usuario que influencia el flujo direccional de las unidades en tránsito.

72
NOMBRE SIMBOLO FUNCIONES INTRINSECAS FUNCIONES DEFINIDAS OBSERVACIONES

1.-TIEMPO DE DEMORA DEFINIDO


TAREA NORMAL NINGUNA
POR EL USUARIAO

1.-RESTRICCIONES DE
INGREDIENTES
PROCESADOR COMBINADO
NINGUNA
(COMBI)
2.-TIEMPO DE DEMORA DEFINIDO
POR EL USUARIO

1.-DEMORA DE RECURSOS
1.-GENERACIÓN DE ENTIDADES
GENERADA POR EL SISTEMA

2.-SISTEMA DE MEDICIÓN DE
2.-INICIALIZACIÓN DE ENTIDADES
DEMORAS GENERADAS
NODO Q
3.-INICIALIZACIÓN DE RECURSOS ESTADÍSTICAS

4.-ESTADÍSTICAS DE DEMORA MARCAJE

ARCOS 1.-LÓGICA DEL FLUJO DE UNIDADES PROBABILIDAD DE TRÁNSITO

ACUMULADOR ACUMULACIÓN DE PRODUCTIVIDAD EXPERIMENTAR, DURACIÓN,


(CONTADOR) DEL SISTEMA CONTROL

LA FUNCIÓN ASOCIADA ESTÁ


CONSOLIDACIÓN DEFINIDA POR SU ABREVIATURA.
CON: CONSOLIDAR
NODO FUNCIÓN NINGUNA

RECOLECCIÓN DE ESTADÍSTICAS STAT: ESTADÍSTICA


MARCAJE MARC: MARCAJE
CONTEO INTERMEDIO CONT: CONTAR

TABLA 1.-ELEMENTOS BÁSICOS DEL SISTEMA CYCLONE

Fuente: F. Soto.

4.2.-EL ELEMENTO NORMAL

Es aquel con una función intrínseca de demora en el flujo de las entidades de recursos y con
propiedades de libre acceso de entrada. La magnitud y características de la demora son
establecidas por el modelador.

El símbolo gráfico del elemento NORMAL es un cuadrado (Tabla 4) y este formato enfatiza la
relación del elemento tarea con la representación del Diagrama de Barras rectangulares de
las actividades más grandes de un proyecto.

Este nodo es utilizado para simular tareas sin restricciones, ya que al llegar un recurso al lado
del elemento NORMAL recibe libre acceso al elemento e inicia el procesamiento por un
tiempo que es definido por el usuario, por lo que captura ese elemento para procesamiento
activo.

73
Esta condición de “sin restricciones” porque no se debe cumplir ninguna condición en la
entrada, por consiguiente no pertenece a una actividad con mezclas de recursos. Este
comportamiento intrínseco es referido como la propiedad de libre acceso en la entrada del
elemento NORMAL.

Como ejemplo cuando se modela la carga y bote del material utilizando camiones y un
cargador, la tarea de “cargar” necesita que estén presentes el cargador y por lo menos un
camión además del material, es decir, se requiere una mezcla de recursos, pero el traslado
del camión cargado ya no requiere esa combinación por lo que ese viaje del camión se
modelaría con un nodo NORMAL.

A
FUNCIÓN
ENTRADA PROPIEDADES
LIBRE B DE
DEMORA
DE
SALIDA

C
Nº DE NODO
TIPO DE NODO: NORMAL
DESCRIPCIÓN
FUNCIÓN DE DEMORA

FIGURA 1.-EL NODO NORMAL: FUNCIONES INTRINSECAS

Fuente: F. Soto.

Los recursos que llegan a lo largo de los arcos A, B o C iniciarán la tarea NORMAL y
provocarán el comienzo de la secuencia de tránsito de la unidad, y después de un periodo de
tiempo definido por el usuario, se activa el lado de salida ocasionando que una unidad transite
por cada arco que emana del nodo. Las propiedades intrínsecas del Nodo NORMAL pueden
resumirse como “CUALQUIER” entidad lo inicializa en el lado de entrada y “TODOS” los
ARCOS que salen son activados a menos que estén restringidos por un enunciado
probabilístico,

74
8 8

RECURSO RECURSO
D D
PROB. 1
7 7
CAMIÓN CAMIÓN
RETORNA RETORNA

PROB. 2

RECURSO RECURSO
E E

9 9

(a) (b)

FIGURA 2.-EL NODO NORMAL: ARCOS PROBABILÍSTICOS

Fuente: F. Soto.

Si se requiere que una sola unidad salga del nodo NORMAL, entonces se prevé un solo
ARCO de salida sino, se establecen un conjunto de ARCOS probabilísticos. El número de
unidades liberada es controlado por el número de ARCOS que emanan del nodo y las
propiedades definidas para los ARCOS. En la Figura 2.a los recursos D y E son liberadas a
los nodos 8 y 9 respectivamente, pero en el caso de la Figura 2.b, o bien la entidad D es
liberada al nodo 8 con probabilidad Prob. 1 o la entidad E es liberada al nodo 9 con
probabilidad Prob. 2. Este ejemplo modela como se puede establecer un patrón de trabajo de
una grúa que surte a dos actividades y el Ingeniero de Campo establece que parte del tiempo
debe suplir a cada una.

Dadas las características del Nodo NORMAL es importante resaltar cuales son los tipos de
nodos que pueden precederlo y cuales tipos de nodos pueden seguirlo, ya que en otros casos
las restricciones del sistema así lo imponen.

75
NORMAL NORMAL

COMBI Q

NORMAL

CONTADOR
CONTADOR ACUMULADOR

FUNCIÓN
(CONSOLIDAR
FUNCIÓN
ESTADÍSTICAS
MARCAR
CONTAR)

EL ELEMENTO NORMAL EL ELEMENTO NORMAL


PUEDE SEGUIR DESPUÉS DE PUEDE PRECEDER A

FIGURA 3.-EL NODO NORMAL: PRECEDENCIAS Y SECUENCIAS

Fuente: F. Soto.

Para el uso de una tarea NORMAL se requieren entonces tres condiciones:

1.-La tarea modelada tiene asociado un tiempo de demora o ejecución.

2.-El comienzo de la tarea no está condicionado, sino que se inicia inmediatamente que se
completa el elemento precedente.

3.-No es válido consolidar la tarea NORMAL con un elemento precedente.

4.3.-EL ELEMENTO COMBINACIÓN (COMBI)

El elemento COMBINACIÓN es denominado COMBI y modela una tarea que tiene


restricciones de ingredientes en la mezcla de los recursos que deben estar disponibles antes
de que pueda comenzar a ejecutarse.

El símbolo para el formato gráfico del elemento COMBI es un cuadrado con un guión en la
esquina superior izquierda (Figura 4). El formato cuadrado indica que es un estado activo y
requiere una función de tiempo de demora o ejecución, definida por el usuario.

Dos funciones intrínsecas están asociadas al elemento COMBI: su función necesidad de


ingredientes y una función que modele el tiempo que las unidades son capturadas por el
elemento. Para que una tarea COMBI pueda comenzar, deben estar disponibles todos los
recursos necesarios a lo largo de los ARCOS de entrada, por lo que estos ARCOS sólo
pueden provenir de nodos Q. Esto es muy importante ya que la actividad que definimos con
este nodo COMBI indica que existe no sólo una demora por el tiempo de ejecución, sino que

76
puede estar demorada por necesidad de recursos para ejecutarse, lo que se conoce en redes
como lógica “Y”.

FUNCIÓN Nº DE NODO
LÓGICA DE RECURSOS
DE TIPO DE NODO: COMBI
DEFINIDA POR NODOS
Q PRECEDENTES DEMORA DESCRIPCIÓN
FUNCIÓN DE DEMORA

FIGURA 4.- EL NODO COMBI: FUNCIONES INTRINSECAS

Fuente: F. Soto.

NORMAL
Q

Q Q
"Y"

"Y" COMBI

"Y" CONTADOR
Q ACUMULADOR

FUNCIÓN
(CONSOLIDAR
Q ESTADÍSTICAS
MARCAR
CONTAR)

EL ELEMENTO COMBIPUEDE EL ELEMENTO NORMAL


SEGUIR DESPUÉS DE PUEDE PRECEDER A

FIGURA 5.- EL NODO COMBI: PRECEDENCIAS Y SECUENCIAS

Fuente: F. Soto.

77
Para el uso de una tarea COMBI se requieren entonces tres condiciones:

1.-La tarea modelada tiene asociado un tiempo de demora o ejecución.

2.-El comienzo de la tarea está condicionado, y por lo menos una unidad debe estar
disponible en cada uno de los nodos Q precedentes. (Lógica “Y”).

4.4.-EL ELEMENTO NODO Q

Este elemento define una posición de demora o espera que está asociada con un elemento
COMBI dado, por lo que se usa para modelar el estado de reposo probable de los recursos.

Cada vez que un recurso pasa por este NODO permanecerá en reposo hasta que todos los
recursos necesarios para ejecutar la tarea que preceden estén disponibles.

El símbolo gráfico de este nodo es como la letra Q

TRAYECTORIA A

FUNCIONES DEL NODO Q


1.-INICIALIZA UNIDADES
Nº DE NODO 2.-DEMORA DE RECURSOS
TIPO DE NODO: Q FUNCIÓN GENERADO POR EL
DESCRIPCIÓN DE SISTEMA
UNIDADES INICIALES DEMORA
3.-MEDICIÓN DE
ESTADÍSTICAS DE DEMORA
DE RECURSOS

TRAYECTORIA B

FIGURA 6.-EL NODO Q: FUNCIONES INTRINSECAS

Fuente: F. Soto.

Los NODOS Q tienen como funciones primordiales inicializar unidades, medir las demoras
generadas por el sistema y la medición y recolección de aspectos estadísticos en la demora
de los recursos.

Difiere de otros elementos en que las unidades son liberadas a lo largo de un solo ARCO a la
vez. Los casos posibles serían que tenga un solo ARCO o múltiples ARCOS de salida, por lo
que se establece el criterio que para liberar una unidad significa que todos los ingredientes del
COMBI siguiente están completos. Si existen varios recursos estacionados en el NODO Q, se
podría alimentar a más de un COMBI simultáneamente, mientras que si sólo existe un recurso
disponible, se libera hacia el NODO COMBI siguiente con el número de identificación más
bajo, para poder darle una lógica al sistema.

Como se ve el NODO Q tiene una importancia vital para modelar el sistema, ya que la
simulación siempre arrancará en NODOS Q con unidades iniciales que serán procesadas en

78
los NODOS COMBI siguientes, y así se convierten en los marcadores de flujo de las unidades
de recursos.

El NODO Q puede ser usado con otra función que puede ser aprovechada para el modelado,
que es la función GENERAR (GEN), que crea N unidades dentro del NODO Q asociadas por
cada unidad que llega a lo largo de los ARCOS incidentes en el NODO. Un ejemplo común es
cuando al NODO Q ingresa un recurso, definido en un formato dado, pero a la salida del
NODO debe tener otro formato, como sería el caso de una tolva de hormigón que sale en
varias tolvas de menor capacidad.

NORMAL

COMBI

CONTADOR

FUNCIÓN

EL ELEMENTO Q EL ELEMENTO Q PUEDE


PUEDE SEGUIR DESPUÉS DE PRECEDER A

FIGURA 7.-EL NODO Q: PRECEDENCIAS Y SECUENCIAS

Fuente: F. Soto.

4.5.-EL ELEMENTO ARCO

El formato CYCLONE para el sistema de redes usa la notación de precedencia, es decir, la


actividad de la tarea sobre el NODO, ya que de esta forma tiene una mejor presentación
visual de la ubicación y movimiento de flujo de unidades del sistema, y para ello su lógica

79
direccional está definida por ARCOS que indican la secuencia de tareas a través de la cual
pasa el flujo de unidades por la relación entre el nodo inicial y el nodo final.

El símbolo gráfico del ARCO es la flecha, que en su extremo posterior parte del nodo de
salida y su punta hacia el lado entrante del nodo de llegada. No hay tiempos de demora
definidos en el ARCO y el número de los mismos no está limitado en un sentido lógico más
bien en un sentido práctico, ya que más de 10 ARCOS de un NODO hacia otras serían
inmanejables.

Normalmente, una vez que los recursos son liberados de un NODO, ellos fluyen a lo largo de
los ARCOS asumiendo una probabilidad de 1, a menos que se especifique una probabilidad
distinta. En el modelado de operaciones con grúas o elevadores que son utilizados para
distintas actividades, es común asignar probabilidades de uso de estos equipos en función a
las necesidades de recursos o insumos y para minimizar los tiempos ociosos de los mismos.

ENTRADA SALIDA DEL ENTRADA SALIDA DEL


AL NODO NODO AL NODO NODO
PROB. 1

PROB. 2

PROB. 3

TODOS SALEN SALE UNO

PROB. 1

PROB. 2

PROB. 3

FIGURA 8.-LÓGICA DEL ARCO

Fuente: F. Soto.

La terminación de una Tarea libera una unidad a lo largo de un solo ARCO saliente y la
probabilidad asociada con ese ARCO determinará qué porcentaje del tiempo será
seleccionado sobre los otros ARCOS salientes, sabiendo que la sumatoria de las
probabilidades asociadas con trayectorias saliendo de un elemento es igual a 1.

80
4.6.-EL ELEMENTO ACUMULADOR

Es un elemento de medición y control del Sistema CYCLONE ya que permite contar el


número de unidades que lo atraviesan y compararlas con un número definido por el usuario,
para producir información significativa sobre el desempeño del sistema y adicionalmente
permite detener la simulación si se ha definido el número de ciclos que se van a modelar, ya
que este NODO es el que finaliza la simulación si se han alcanzado esos ciclos.

El elemento ACUMULADOR es un contador de flujo de unidades con una función intrínseca


que es incrementar en uno cada vez que una unidad pase por él y dado que no ofrece
resistencia al flujo de unidades no requiere definición de tiempo de demora. Su símbolo para
efectos gráficos es un círculo con una bandera.

TRAYECTORIA B

TRAYECTORIA A
TRAYECTORIA B + C

TRAYECTORIA C

FIGURA 9.-FUNCIONES INTRINSECAS: CONTADOR DE FLUJO DE UNIDADES EN


TRÁNSITO, SIN DEMORA

Como se muestra en la Figura 9, la cuenta del ACUMULADOR audita las unidades por la
trayectoria A, o la suma de las unidades de las trayectorias B más C totales.

q= ESCALA q= ESCALA
8

RÓTULO RÓTULO
7 7 8
NUMÉRICO NUMÉRICO

ACUMULADOR ACUMULADOR

FIGURA 10.-FUNCIONES DEFINIDAS POR EL USUARIO. EL FACTOR DE ESCALA

Fuente: F. Soto.

81
Las funciones definidas por el usuario son el número máximo de ciclos que se ejecutará la
simulación, de tal manera que cuando una unidad pase por el ACUMULADOR y se cumpla
ese número de ciclos la simulación se detiene. La otra función definida por el usuario es el
parámetro q, definido como un número que convierte a una escala conveniente los valores
registrados para medir la productividad del sistema (m2, m3, camiones, toneladas, etc.).

Si por ejemplo estamos modelando una operación de construcción que consiste en la carga
de camiones con concreto asfáltico, y cada camión contiene 8 m3 o su equivalente de 16 Ton.,

Entonces si permanece el valor q = 1 el sistema medirá la productividad en camiones


procesados, mientras que si lo cambiamos a 8, medirá la productividad en m3, y si usamos 16
entonces el resultado será en Toneladas directamente.

Los requerimientos topológicos de las operaciones de construcción bajo el sistema CYCLONE


imponen las siguientes condiciones para el uso del nodo ACUMULADOR:

1.-Cualquier número de ARCOS de entrada y salida es permitido.

2.-Un solo nodo ACUMULADOR es permitido en el modelo, pero siempre debe haber uno que
será ubicado en el lugar donde la medición de productividad indica que un ciclo terminó.

3.-No puede ser intercalado entre un nodo Q y su COMBI siguiente, por restricciones del nodo
COMBI.

NORMAL NORMAL

COMBI Q

FUNCIÓN FUNCIÓN

EL ELEMENTO ACUMULADOR EL ELEMENTO ACUMULADOR


PUEDE SEGUIR DESPUÉS DE PUEDE PRECEDER A

FIGURA 11.-SINTAXIS TOPOLÓGICA DEL NODO ACUMULADOR

Fuente: F. Soto.

82
4.7.-EL ELEMENTO FUNCIÓN

Es un elemento del sistema CYCLONE que no tiene funciones intrínsecas o asociadas


directamente, puede ser insertado en cualquier parte del sistema (excepto entre un nodo
COMBI y su nodo Q precedente) y realiza funciones especiales asignadas por el usuario.

El símbolo gráfico es un círculo, y cada unidad que llegue a lo largo de cualquier ARCO
incidente activará la función asociada al NODO. De igual forma, una vez que la función
especial asociada con el nodo es realizada, todos los ARCOS salientes son activados.

En general no existe demora en el tránsito de unidades, salvo en el caso de usar el nodo


FUNCIÓN para consolidar unidades, ya que en este caso actúa como un colector o
consolidador de unidades de flujo. Si estamos cargando un camión, por ejemplo, y queremos
que cada tres cargas de la máquina activen la marcha del camión, entonces deberíamos usar
un nodo FUNCIÓN CONSOLIDAR y el parámetro de consolidación sería 3. Esto es que el
sistema se detiene hasta que la máquina cargue 3 veces el camión.

En general este nodo actúa como un contador intermedio del sistema sin tener las funciones
intrínsecas del nodo ACUMULADOR, y sirve para establecer la aritmética de los recursos en
la red, cuando dos o más lazos o trayectorias van a ser unidas.

TODOS CON
CUALQUIERA TODOS CUALQUIERA DIVISIÓN ARITMÉTICA
DE UNIDADES

CONSOLIDAR

SIN TIEMPO DE DEMORA TIEMPO DE DEMORA

FIGURA 12.-FUNCIONES DEFINIDAS POR USUARIO: COLECCIÓN DE ESTADÍSTICAS Y


ARITMÉTICA DE CONSOLIDACIÓN DE UNIDADES.

Fuente: F. Soto.

83
La topología del nodo FUNCIÓN se muestra en la Figura 13, en la que se observa que sólo
está restringido para colocarse entre un nodo Q y su COMBI correspondiente.

NORMAL NORMAL

COMBI Q

CONTADOR
CONTADOR ACUMULADOR

FUNCIÓN

FUNCIÓN

EL ELEMENTO FUNCIÓN EL ELEMENTO FUNCIÓN


PUEDE SEGUIR DESPUÉS DE PUEDE PRECEDER A

FIGURA 13.-TOPOLOGÍA DEL NODO FUNCIÓN

Fuente: F. Soto.

Todos los nodos que forman parte del sistema CYCLONE se verán con mayor claridad al
realizar los ejemplos correspondientes.

4.8.-ESTRUCTURA DE LA RED

Tenemos claro que en el sistema CYCLONE los cuatro elementos con funciones intrínsecas
utilizados para definir la estructura de la red y la ruta topológica son los procesadores de
tareas NORMAL y COMBI, el inicializador de recursos y administrador de los tiempos de
demora nodo Q y los ARCOS que definen la secuencia del modelo.

También se hacen necesarios los dos nodos sin funciones intrínsecas como son el nodo
ACUMULADOR para el conteo y cambio de escala y el nodo FUNCIÓN para asignaciones
especiales de acumulación intermedia.

84
Los formatos de modelaje en CYCLONE permiten amplia libertad para definir la lógica de
ensamblaje del modelo, siempre y cuando se respeten las restricciones establecidas para el
funcionamiento adecuado de los nodos. Estas reglas simples se muestran en la Tabla 2.

TABLA DE PRECEDENCIAS DEL SISTEMA CYCLONE

B
A

N I I I I

N I I I I

M N N N N

N I I I I

N I I I N

TABLA 2.-TABLA DE PRECEDENCIAS EN CYCLONE

N= NO SE PUEDE. M= OBLIGANTE. I= INDIFERENTE

Fuente: F. Soto.

La apariencia real del modelo en CYCLONE dependerá de la identificación y definición de los


elementos de la red, y estará sujeta a la forma en que la secuencia de tareas sea establecida.
Así por ejemplo, varias unidades pueden pasar a través de una tarea NORMAL sin
restricciones y no están obligados a esperar que un procesador regrese para formar un
conglomerado de recursos. Otros muchos casos se pueden presentar pero resulta más
práctico hacerlo a través de ejemplos de modelado.

Plantearemos ahora el ejemplo del túnel de curado de elementos prefabricados dentro del
cual son cargados y extraídos usando una grúa. Se mueven de izquierda a derecha por un
tiempo definido por el usuario hasta que están listos para ser sacados y colocados en otro
lugar de almacenamiento. En la Figura 14 se muestra un esquema del túnel de secado.

85
DIRECCIÓN DEL TUNEL DE CURADO A VAPOR
MOVIMIENTO
DIRECCIÓN DEL MOVIMIENTO

UNIDADES
ESPERANDO
UNIDADES
PROCESADAS

GRÚA

FIGURA 14.-ESQUEMA DEL TUNEL DE SECADO

Fuente: F. Soto.

En este modelo se tiene que establecer un nodo Q donde las unidades esperan para ser
cargadas, y otro nodo Q para la disponibilidad de la Grúa, ya que se necesita que ambos
estén presentes para proceder a la actividad COMBI cargar el elemento. Pero una vez
cargado y colocado en el túnel se necesita una actividad NORMAL para representar el
tránsito del elemento prefabricado a través del túnel. Al salir del túnel de secado se debe
colocar un nodo Q que representa que la sección está lista para ser cargada a su sitio final de
almacenamiento, y este nodo Q es un auxiliar para el nodo COMBI de traslado final, ya que
usando la misma grúa debemos estar seguros que estará disponible para cargarla a la salida
y no está ocupado cargando otra a la entrada del túnel. Así, la grúa cicla entre la carga de
entrada y salida siempre que ambos lados existan secciones disponibles, si eso no ocurre, la
grúa permanecerá en estado de reposo en su nodo Q origen.

El modelo en el sistema CYCLONE se muestra en la Figura 15.

1 3 4 5 6

SECCIONES CARGAR TRÁNSITO SECCIÓN CARGAR


SECCIONES EN TUNEL LISTA SECCIÓN

GRÚA

FIGURA 15.-MODELO DEL TUNEL DE SECADO EN CYCLONE

Fuente: F. Soto.

86
MGC B1 T3 P4 TUNEL DE SECADO.camproj

VÍDEO 1.-OPERACIÓN DEL TUNEL DE SECADO

Otro ejemplo ilustrativo es el vaciado de hormigón en las losas de entrepiso de una edificación
de 20 niveles que fue modelada como parte de una investigación de campo realizada
recientemente y en la que el propietario pidió se analizara el rendimiento real de la operación
para verificar su productividad o si era necesario realizar modificaciones.

Primero se analiza la operación completa para separarla en sus actividades y tareas, así se
pueden eliminar o agrupar algunas de ellas, dado que no todas son relevantes al estudio de
tiempos. De esta forma se llega a la siguiente secuencia de trabajo

Equipos, materiales y
trabajadores utilizados
•Una grúa.
Un camión de hormigón.
Una tolva de 0.50 m³ de
capacidad.
Un operador de grúa.
Dos obreros en la grúa
Una cuadrilla de vaciado

FOTO 1.- RECURSOS PARA VACIADO DE LOSA PISO 3


OBRA “RESIDENCIAS ELEMENT”. VALENCIA. 2015.

Fuente: F. Soto.

FASE 1. Llenar la tolva: Una vez ubicado el camión de concreto en


las adyacencias de la edificación, con ayuda de la grúa y personal
encargado, la tolva debe colocarse para que pueda ser llenada.

87
FOTO 2.-FASE 1: LLENAR LA TOLVA
OBRA “RESIDENCIAS ELEMENT”. VALENCIA. 2015.

Fuente: F. Soto.

FASE 2. Subir la tolva llena de concreto, el operador de la grúa debe


ascender la tolva hasta el piso donde se realizara el vaciado.

FOTO 3.-FASE 2: ELEVAR LA TOLVA


OBRA “RESIDENCIAS ELEMENT”. VALENCIA. 2015.

Fuente: F. Soto.

FASE 3. Desplazar la tolva: al estar ubicado en el piso donde se


realizará el vaciado, el operador debe desplazar la tolva hasta el lugar
en el que se vaciara el concreto.

FOTO 4.-FASE 3: DESPLAZAR LA TOLVA


OBRA “RESIDENCIAS ELEMENT”. VALENCIA. 2015.

Fuente: F. Soto.

88
FASE 4. Vaciar la tolva: con la tolva ubicada en el sitio del vaciado,
un obrero se encarga de jalar la palanca de seguridad de la tolva y
ésta comienza a soltar el concreto, cuando termina, el obrero cierra
la palanca de seguridad nuevamente.

FOTO 5.-FASE 4: VACIAR LA TOLVA


OBRA “RESIDENCIAS ELEMENT”. VALENCIA. 2015.

Fuente: F. Soto.

FASE 5. Mover la tolva vacía: en el momento que el obrero indica al


operador de la grúa que se ha cerrado tolva, el operador aleja la tolva
hasta el lugar donde pueda descender sin ningún problema.

FOTO 6.-FASE 5: MOVER LA TOLVA


OBRA “RESIDENCIAS ELEMENT”. VALENCIA. 2015.

Fuente: F. Soto.

89
FASE 6. Bajar la tolva: el operador de la grúa maniobra descendiendo
la tolva hasta colocarla en la posición correcta para llenarla
nuevamente.

FOTO 7.-FASE 6: BAJAR LA TOLVA


OBRA “RESIDENCIAS ELEMENT”. VALENCIA. 2015.

Fuente: F. Soto.

Con estas fases y recursos bien definidos, se procedió a medir tiempos de ejecución de cada
actividad para poder analizarlos estadísticamente y establecer el modelo de simulación bajo el
sistema CYCLONE.

SIMULACIÓN CYCLONE

OPERACIÓN: VACIADO DE LOSA PISO 3


OBRA: RESIDENCIAS ELEMENT
PARÁMETROS DE LA SIMULACIÓN

NODO Q 1: CAMION DE HORMIGÓN. INICIA 16 TOLVAS DE 0.5 m3


NODO Q 2: GRUA POSICIONADA. INICIA 1 GRUA
NODO COMBI 3: LLENAR LA TOLVA. CURVA EXPONENCIAL
NODO NORMAL 4: SUBIR LA TOLVA. CURVA NORMAL
NODO NORMAL 5: DESPLAZAR LA TOLVA. CURVA NORMAL
NODO Q 6: TOLVA LISTA EN POSICIÓN DE VACIADO. INICIA O UDS.
NODO Q 7: CUADRILLA LISTA PARA VACIAR TOLVA. INICIA 1 CUAD.
NODO COMBI 8: DESCARGAR LA TOLVA. CURVA NORMAL
NODO NORMAL 9: REGRESAR TOLVA VACIA. CURVA NORMAL-
NODO NORMAL 10: BAJAR LA TOLVA A CARGAR. CURVA NORMAL.
NODO COUNTER 11: CONTADOR. (500 LTS DE CONCRETO EN CADA CICLO)

90
El modelo de simulación usado en CYCLONE se muestra en la figura 4.18

MODELO DE SIMULACIÓN CYCLONE

1 7 11
CAMION CUAD. COUNT

3 4 5 8
LLENAR SUBIR MOVER 6 VACIAR
TOLVA TOLVA TOLVA TOLVA TOLVA

10 9
2 BAJAR REGRESA
GRUA TOLVA TOLVA

FIGURA 16.-MODELO VACIADO DE HORMIGÓN EN CYCLONE

Fuente: F. Soto.

Como se puede ver, tanto la grúa como el camión deben estar presentes para llenar la tolva,
por lo tanto dos nodos Q (1 y 2) preceden al nodo COMBI (3) que establece la carga de la
misma, mientras que una vez cargada, las actividades de subir la tolva (4) y desplazarla
horizontalmente (5) hasta donde la espera la cuadrilla de descarga son NORMALES ya que
no tienen restricciones. Una vez que la tolva está posicionada (nodo 6), la cuadrilla (7) debe
estar disponible, por lo que si no han terminado con la descarga anterior, la tolva y la grúa
permanecerán en estado de reposo hasta que se liberen y se producen estadísticas de
demoras. Una vez que la tolva y la cuadrilla de descarga están presentes se procede a abrir
la descarga y vaciarla (8) por lo que el nodo ACUMULADOR (11) contabiliza una unidad
producida, que dependiendo del factor de escala puede medir la productividad en tolvas
descargadas o m3 de hormigón colocado. Si se quiere más precisión se puede modelar el
proceso de colocación y vibrado para medir la respuesta de las cuadrillas y determinar si los
tiempos de espera de la grúa son innecesarios y se debe añadir una cuadrilla para la
descarga y otra para la colocación, pero en este modelo la misma cuadrilla realiza las dos
operaciones. Las actividades NORMAL de regresar la tolva horizontalmente (9) y bajar la

91
tolva (10) no tienen restricciones y se separaron para medir los tiempos de traslado horizontal
dependiendo de donde se descargaba y de bajar la tolva dependiendo del piso donde se
estaba trabajando.

Este modelo fue desarrollado para el análisis solicitado por el propietario y se estudiará con
más detalle en la simulación manual y con el software ARENA del modulo siguiente.

MGC B1 T3 P4 VACIADO DE LOSA.camproj

VÍDEO 2.-OPERACIÓN DE VACIADO DE LOSA


4.9.-INICIACIÓN Y CONTROL DEL FLUJO DE UNIDADES

El modelo anterior permite visualizar la forma en que se crea un modelo en el sistema


CYLONE, pero faltan dos elementos clave que son las unidades que se encuentran
disponibles y los tiempos de duración de las tareas.

Sabemos por los párrafos previos que dos elementos del CYCLONE tienen asociadas
funciones de control de unidades. El nodo Q define el punto en el que el flujo de unidades
puede ser inicializado ubicando apropiadamente los recursos disponibles en los nodos
definidos. Es obvio que si no se inicializa un camión o una grúa pues el modelo no funciona
ya que no puede “arrancar” con la simulación.

Este nodo Q también puede ser usado como generador de unidades y se identifica como
nodo GEN. Para el caso del vaciado de la losa de entrepiso, supongamos que cada tolva al
llegar al lugar fuera descargada en 3 carretones de 120 lts cada uno, pues sería necesario
colocar el nodo GEN de carga lista con un generador 3., o el caso más clásico de un camión
cargado de cajas de cerámica u otro material que a la entrada es modelado como camión
pero en la descarga GENERA la cantidad de cajas que trae.

Así mismo el nodo FUNCIÓN puede CONSOLIDAR unidades como se dijo anteriormente, ya
que puede establecer esperas en el proceso hasta que se cumpla con la acumulación de las
unidades requeridas.

Un ejemplo nos muestra cómo funciona el nodo CONSOLIDAR.

Se va a modelar una operación de desmonte de parcelas y quema de maleza a través de dos


ciclos individuales de trabajo que se integran en un proceso común. Se asume que cada
parcela desmontada y quemada representa un área de 100 m2 de limpieza efectiva.

92
En este modelo un tractor desmonta 100 m2 de parcela y la acumula en una fosa para su
quemado. La fosa tiene capacidad para quemar 300 m2 simultáneamente por lo que el tractor
podría traer esa cantidad de una vez, pero el sistema implica que debe hacerlo bajo control de
sectores de 100 m2

Los parámetros del modelo CYCLONE son los siguientes:

El NODO Combi 1, representa la actividad que realiza el tractor para desmontar una parcela
de 100 m2 cada vez.

El NODO Normal 2 representa la actividad de acumulación de maleza de una parcela para


formar la pila que se va a quemar.

El NODO Normal 3 representa el viaje que hace el tractor a una nueva parcela.

El NODO Combi 4 representa la actividad de quemar la maleza colocada en la fosa.

El NODO Q 5 inicializa un tractor disponible

El NODO Q 6 representa en un terreno las 80 parcelas de 100 m2 c/u listas para desmontar.

El NODO Q 7 representa una pila de maleza lista para quemar, formada por la maleza
cortada en tres parcelas de 100 m2. No se inicializan unidades

El NODO 8 (CON X) representa un Nodo consolidar, en el que cada tres parcelas


desmontadas forman una pila lista para la quema. No se inicializan unidades.

El NODO Q 9 representa una fosa de quemado disponible inicialmente para el proceso.

El NODO 10 representa el Contador. Cada vez que una unidad pasa por él, se computan 300
m2 de terreno limpio y el monte quemado adecuadamente.

FIGURA 17.-MODELO DESMONTE Y QUEMADO DE PARCELAS EN CYCLONE

Fuente: F. Soto.

93
En este modelo donde se integran dos ciclos se puede observar la importancia de ubicación
del nodo CONSOLIDAR que es el integrador, ya que el tractor (Nodo 5) desmonta (Nodo 1)
una parcela (Nodo 6) y traslada (Nodo 2) ese monte hasta el lugar de acumulación o
CONSOLIDACIÓN (Nodo 8) y regresa (Nodo 3) a buscar otra, y hasta que no acumule o
consolide tres parcelas listas (Nodo 7) no se activará el segundo ciclo que es el de quemado,
siempre y cuando la fosa (Nodo 8) esté disponible porque terminó de quemar (Nodo 4) las
tres parcelas anteriores. Se puede pensar que el nodo 7 es innecesario porque ya el nodo 8
consolida pero se debe definir como una espera para que se cumplan las reglas de modelado
en CYCLONE ya que es necesario que el nodo 4 sea COMBI porque requiere de fosas (Nodo
9) y parcelas disponibles (Nodo 7) y un nodo FUNCIÓN no puede preceder a un nodo
COMBI.

El nodo ACUMULADOR (Nodo 10) se activa cuando se cumple la actividad de quemado de


las parcelas y puede computar la productividad en parcelas o en m2 según como se asigne el
cambio de escala (q).

FOTO 8.-TRACTOR DESMONTANDO PARCELAS

Construcción de la Urbanización Las Trinitarias de San Diego. Valencia. Venezuela. 2008

Fuente: F. Soto.

FOTO 9.-PARCELAS APILADAS

Construcción de la Urbanización Las Trinitarias de San Diego. Valencia. Venezuela. 2008

Fuente: F. Soto.

94
MGC B1 T3 P4 QUEMA DE PARCELAS.camproj

VÍDEO 3.-OPERACIÓN QUEMA DE PARCELAS

4.10.-TIEMPOS DE TRÁNSITO EN TAREAS

A nivel de las operaciones de construcción los recursos de mano de obra, equipos y


materiales son aplicados a la tecnología de las operaciones de acuerdo a la habilidad y
pericia de los hombres involucrados, por lo que las unidades son llevadas en el tiempo en una
secuencia y a un nivel de calidad específico por el plan de construcción. Durante la ejecución
de la operación de construcción los recursos son capturados y no están disponibles para otras
tareas.

El tiempo que los recursos están comprometidos en cualquier operación de construcción es


de vital importancia para el rendimiento de la obra y se convierte, este tiempo, en un punto
clave para medir el desempeño. No hay que olvidar que los procesos constructivos son
ejecutados básicamente por personas, cuyo rendimiento es función de variables como el
clima, la salud, y la motivación, a diferencia de los procesos industriales con líneas de
producción en serie que dependen básicamente de sistemas de control automatizados de
maquinarias. Pretender que el rendimiento de un operador de maquinaria, un albañil o un
obrero sea un estándar diario es simplemente imposible de lograr, y por lo tanto los tiempos
de duración de las actividades en el transcurso de un día de trabajo están fuertemente
influenciados por la incertidumbre, y así, medimos el rendimiento promedio por día y por
horas o minutos de trabajo.

En los modelos CYCLONE los recursos son incluidos explícitamente como unidades en
movimiento y dependen de las características tecnológicas de las operaciones de
construcción, su división en secuencia de tareas y los patrones de flujo de las unidades
envueltas en el proceso constructivo.

Si podemos asociar los tiempos de tránsito por las tareas con las diversas tareas incluidas en
un modelo CYCLONE, seremos capaces de representar el tiempo durante el cual las
unidades de los recursos están involucradas y desarrollar modelos predictivos, con cierta
exactitud, para determinar la productividad operacional del sistema. También es posible
determinar los tiempos ociosos de los recursos, los “cuellos de botella” y la influencia sobre la
productividad de las distintas distribuciones de los recursos, de modo que la gerencia pueda
planificar, sin excesivo optimismo, y controlar las operaciones de construcción.

95
Finalmente es posible determinar la carga de trabajo asignada a los recursos específicos de
equipos y mano de obra, de modo que puedan hacerse valoraciones representativas de los
niveles de calidad del trabajo que puede lograrse.

Vamos a tratar ahora con se pueden definir tiempos de duración de las tareas en el sistema
CYCLONE y cuales tipos de funciones son de interés en la relación de los modelos de
procesos de construcción.

DURACIÓN DE LAS TAREAS

Dos de los elementos del sistema CYCLONE tienen demoras definidas por el usuario, o
tiempos de tránsito asociados con ellos. Las tareas COMBI y NORMAL implementan las
entradas al sistema de tiempos de demora y funcionan como elementos de entrada de
información relacionada con el tiempo.

Los tiempos de tránsito de las tareas determinan los lapsos durante los cuales los recursos
son acaparados por, o están envueltos en una tarea, por lo que una vez que la tecnología
operacional para una tarea ha sido decidida, los factores básicos que influencian su duración
son:

1.-La magnitud del contenido de trabajo involucrado en la tarea.

2.-La extensión en la cual se usa el equipo. Así el tamaño y la eficiencia del equipo, que son
características del mismo y las funciones que realiza tienen un efecto dominante en
operaciones con predominio del uso de equipos, pero su efecto es menor en operaciones con
predominio de mano de obra.

3.-La extensión del uso de la mano de obra, su nivel de actividad, la composición y el tamaño
de las cuadrillas son factores significativos en tareas con uso intenso de fuerza laboral. En
estos casos la intensidad del esfuerzo físico, el espíritu de equipo y la motivación influencian
directamente la productividad y duración de la tarea.

4.-Las condiciones ambientales, el lugar de trabajo, las condiciones del sitio, los horarios, el
clima, etc.

5.-El nivel y eficiencia del Gerente de Obra.

La influencia específica de estos factores sobre la productividad de una operación de


construcción y así sobre la duración de una tarea variará de lugar en lugar y no es fácil de
determinar.

96
Algunos factores son fortuitos en su ocurrencia y magnitud, mientras que otros tienen un
efecto más fácil de evaluar, pero dependiendo de la magnitud relativa y la mezcla de estos
factores, los estimados de duración de una tarea pueden ser determinísticos, probabilísticos
alrededor de un valor medio conocido o casi completamente al azar.

Las estimaciones de duración de una tarea se enfocan en la determinación de una duración


específica que refleje la influencia de los factores de trabajo relevantes y posiblemente
definibles. Los factores remanentes no conocidos o factores fortuitos serán manejados por la
pericia de la Gerencia de Campo como factores de contingencia. Así es práctica común
determinar duraciones específicas de tareas con rangos implícitos de tiempo dentro del cual
la duración se considera normal y es tolerada.

Por ejemplo, en operaciones de movimiento de tierra, la duración de carga, acarreo, bote y


ciclo de retorno para una maquina, es afectada por la distancia de acarreo, pendientes,
resistencia a la rodadura, eficiencia del motor, tiempo de carga y altura de la operación, tal
como las condiciones climáticas que afecten las condiciones de la superficie del terreno.

En la práctica las duraciones de las tareas son determinadas por uno o más de los siguientes
métodos:

1.-Experiencia pasada: los agentes involucrados conocen el tiempo promedio requerido por la
experiencia previa en operaciones similares.

2.-Estimaciones: el personal de planificación obtiene datos de rendimientos previos promedio


sobre tareas similares, y así estiman ratas de producción como una función del tamaño y
mezcla de los recursos asignados a la tarea.

3.-Mediante tanteo: en algunos casos de operaciones grandes y que van a ser muy
repetitivas, donde no se consigue información válida de experiencias previas, puede ser
conveniente establecer los datos a partir de pruebas de tanteo.

4.-Uso de los modelos predictivos: son válidos cuando los componentes básicos de una
operación de construcción son conocidos así como la productividad promedio de los recursos
trabajando en estos componentes.

En resumen, la selección del método para estimar las duraciones de las tareas dependerá de
la naturaleza de la operación y de la habilidad profesional de los estimadores, pero si nunca
se han detenido a pensar en esos detalles, nunca podrán acumular la experiencia para
predicciones futuras. Normalmente se estima la duración en función al rendimiento requerido
según los análisis de precios unitarios, pero no se detienen a pensar en las duraciones

97
particulares de cada tarea, y así, una cuadrilla de un albañil con su ayudante y dos obreros
que ejecutan la construcción de una pared en una edificación, obtendrán en el mejor de los
casos un rendimiento de 17 m2 diarios, pero si se detienen a analizar cada tarea intrínseca de
la operación, tal vez se puede determinar que el cuello de botella que produce la disminución
del rendimiento, está controlado por el traslado de los bloques al lugar, por tenerlos
almacenados muy lejos.

DURACIONES DETERMINÍSTICAS DE TAREAS

Una duración determinística asigna un valor fijo específico a la duración de la tarea, Cualquier
unidad de recurso entrando a la tarea es captada siempre por el mismo tiempo todos los
ciclos, antes de ser liberada al sistema.

Las duraciones de las tareas pueden ser Determinísticas por las siguientes razones:

1.-La tarea puede tener una duración fija o la entidad de recurso debe ser captada por un
tiempo específico.

Ejemplos sencillos son el tiempo de mezclado de n revoluciones para una mezcladora de


concreto, el tiempo de curado de una losa, o la duración de un turno de 8 horas.

2.-Cuando la duración de la tarea está sujeta a pequeñas variaciones alrededor de un valor


promedio, de modo que desde una escala de tiempo útil la duración se considera constante.

Ejemplos simples pueden ser el tiempo de grúa en un edificio, el ciclo de una trailla en
condiciones ideales o el tiempo en llenar un camión con el material apilado al lado.

3.-Cuando el propósito del modelo es tal que cualquier variación probabilística puede ser
ignorada se tomarán tiempos determinísticos. Este es el caso cuando las tareas se dividen en
conjuntos de tareas más pequeñas, cada una de las cuales tienen tiempos de duración tan
pequeños, que se pueden considerar determinísticos o constantes, como sucedió cuando
analizamos la operación de desenganche de la caja en el “Llenado de Arena”.

La mayoría de las operaciones de construcción realizadas dentro de un ambiente controlado,


especialmente aquellas orientadas a equipos caen en la categoría 2, mientras que las
operaciones con intensidad de mano de obra caen en la categoría 3 por causa de factores
humanos individuales.

Por consiguiente, aún en situaciones donde el azar o la variabilidad estén presentes, es


práctica común despreciar esa variabilidad y usar un tiempo específico de duración, cuando
esa variabilidad es considerada insignificante.

98
Consideremos una simple operación de acarreo, cuyo modelo CYCLONE se muestra en la
Figura 18.

TRAILLA
ESPERA

1 3 4
EMPUJAR VIAJE
TRACTOR TRAILLA DESCARGA
ESPERA PARA REGRESO
CARGAR

FIGURA 18.-MODELO DE CICLO DUAL EMPUJADOR-TRAILLA EN CYCLONE

Fuente: F. Soto.

El modelo simula una unidad de acarreo con una trailla de 30 yardas cúbicas (22 m3) de
capacidad que es cargada de frente con un tractor empujador de 385 caballos de fuerza. El
modelo se reduce a dos ciclos y usando valores determinísticos para las duraciones de las
tareas se resuelve el modelo.

Para establecer las duraciones Determinísticas de los tiempos de viaje de ida y vuelta al sitio
del relleno, es necesario consultar los manuales de rendimiento publicados por la mayoría de
los fabricantes, en los que se muestran estos rendimientos en tablas o nomogramas.

Asumimos que la trailla está cargando la capacidad nominal y opera a 3000 ft. de altitud
donde la resistencia a la rodadura (RR) desarrollada por la superficie de la carretera es de 40
lbs/ton.

Usando la formula estándar recomendada por los fabricantes

La Pendiente efectiva será

RR 40lb / ton
PENDIENTE    2% pendiente
20lb / ton / % pend . 20lb / ton / % pend .

99
Dependiendo de la máquina que utilicemos se consultan los manuales y en los nomogramas
se puede estimar el tiempo de viaje. Para este caso

1.-Tiempo cargada al relleno= 1,4 min

2.-Tiempo de retorno vacía= 1,2 min

Asumiendo que el tiempo de descarga de la Trailla es de 0.5 min y el tiempo de empuje con el
tractor es de 1,23 min, detallado como sigue:

Tiempo de carga= 0,70


Tiempo de izado= 0,15
Tiempo de Transferencia= 0,10
Tiempo de regreso= 0,28
Total= 1,23 min

Usando estos tiempos determinísticos para las dos unidades en movimiento en este sistema
(el tractor y la trailla) se pueden obtener los tiempos de los ciclos de la Figura 19, como sigue

Ciclo del empujador= 1,23 min

Ciclo de la Trailla= 0,95 +1,2 +1,4 + 0,5 = 4,05 min

RETORNO
VACIO

1,20 min

1 8

TRAILLA ciclo de la mototrailla: 4,05 min 0,50 DESCARGA


ESPERA min

0,70 min 0,15 min 0,10 min 1,40 min


3 4 5 6
EMPUJAR
TRAILLA LEVANTAR TRANSFERIR VIAJE
PARA CARGADO
CARGAR

ciclo del tractor de empuje: 1,23 min

2 7

TRACTOR RETORNA
ESPERA TRACTOR

Fig. 4.21. TIEMPOS DEL CICLO DUAL EMPUJADOR-TRAILLA

Fuente: F. Soto.

100
Los valores pueden utilizarse para desarrollar la máxima producción horaria para ambas
unidades

1.-Por la Trailla:

60 min/ hora
PROD  x30 yardas 3 ( suelto )  444,4 yd 3 / hora
4,05 min

2.-Para un tractor empujador

60 min/ hora
PROD  x30 yardas 3 ( suelto )  1.463,4 yd 3 / hora
1,23 min

De aquí se puede verificar que, basados en una hora de trabajo de 60 minutos, el tractor es
mucho más productivo que una sola trailla y estará ocioso la mayor parte del tiempo si se
acopla con una sola para el trabajo.

NOTA: los datos para este ejemplo fueron obtenidos de las gráficas, tablas y nomogramas
correspondientes a los fabricantes de las máquinas y no son parte de interés en este tema.
Cualquier persona que quiera estudiar un movimiento de tierra debe buscar primero el
correspondiente a la maquina que utilizará para poder determinar la fuerza motriz disponible,
la fuerza motriz requerida, la fuerza motriz utilizable y los factores de eficiencia de su máquina
por efecto de la pendiente, Resistencia a la Rodadura y velocidad.

DURACIONES FORTUITAS DE TAREAS

La influencia en los desajustes de equipos y composición de las cuadrillas sobre el sistema,


inciden en una reducción de la productividad, ya que en ocasiones la influencia de duraciones
inciertas o no tan “determinísticas” como se esperaba pueden ocasionar acumulación
innecesaria de los recursos que quedan amontonados a la entrada de las tareas COMBI, y
aumentando los tiempos de espera y por lo tanto ociosos.

Si consideramos el problema de la Trailla y el Tractor de empuje en un modelo de dos ciclos,


se pueden usar las técnicas de las Líneas de Espera para desarrollar soluciones para las
llegadas al azar de la Trailla. Pero si se incluyen más Traíllas y se toma en consideración la
variabilidad de las duraciones derivadas del azar se deben emplear las técnicas de
Simulación de Operaciones Discretas.

Se demuestra matemáticamente que la pérdida de productividad puede ser graficada a partir


de la línea de producción basada en tiempos determinísticos puros, que fue el caso

101
estudiado. Cuando los tiempos son determinísticos se asume que las Traíllas están
equidistantes unas de otras dentro del ciclo, pero cuando se usan tiempos probabilísticos
derivados de la casualidad entonces se puede producir el amontonamiento de las unidades.

Para muchas operaciones de Construcción la solución más factible para evitar el


amontonamiento de unidades en ciclos duales, es almacenar materiales antes que inicie el
procesador, dándole una ventaja al sistema.

En la Figura 20 se muestra la influencia de los tiempos al azar en las tareas

Punto de Balance

1.463,4 Yardas³/Hora Producción Máxima


con un Tractor de Empuje

Pérdida de Producción en el
Productividad del Punto de Balance causada
sistema en yardas³/Hora por desarreglos por situaciones
(Estado Suelto) de azar

0 1 2 3 4 5
Número de Motoraillas

FIGURA 20.-CURVA DE PRODUCTIVIDAD INCLUYENDO LOS TIEMPOS VARIABLES

Fuente: D. Halpin

Las funciones probabilísticas se usan para definir la población de la cual pueden tomarse las
duraciones fortuitas para la simulación del sistema. Una Función de Densidad de
Probabilidades asocia una probabilidad de ocurrencia con cada uno de los valores de X a lo
largo del eje X del gráfico de la función.

Para nuestro caso la duración fortuita de la variable X es el tiempo de demora que se debe
seleccionar para la simulación y su probabilidad de ocurrencia está dada por el área debajo
de la curva asociada a un valor específico.

102
Un ejemplo se muestra en la Figura 21 donde los valores de densidad de probabilidad se
muestran en el eje Y y la probabilidad de que un valor esté entre 1 y 2, es decir 1<X<2 es el
área sombreada.

DENSIDAD DE
PROBABILIDAD

0.3

0.25

0.2
0.18

0.1

1.0 2.0 3.0


TIEMPOS FORTUITOS

FIGURA 21.-DISTRIBUCIÓN DE PROBABILIDADES

Fuente: D. Halpin

Como el cálculo de esta área nos obligaría a usar integrales, se puede aplicar la regla de
Simpson y dividir el área en pequeños trapecios, del ancho que queramos, y así determinar el
próximo valor de la duración como se muestra en la Figura 22.

DENSIDAD DE
PROBABILIDAD

0.3

0.25

0.2
0.18

0.1

1.0 2.0 3.0


TIEMPOS FORTUITOS

FIGURA 22.-APROXIMACIÓN DEL ÁREA POR LA REGLA DE SIMPSON

Fuente: D. Halpin

103
Una aproximación muy gruesa del área sería asumir que es un trapecio, y así:

Área = 1/2x(h1+h2)= 1/2 x (1.0) x (0,25 +0,18) = 0,215

Si se quiere tener una mayor precisión es necesario entonces medir tiempos de manera
aleatoria de las operaciones de construcción y una vez tabulados acudir al ajuste bondad,
bien sea por la técnica de Smirnoff-Kolmogorov o por Chi-cuadrado, para conocer a que
distribución de probabilidades se ajusta mejor nuestra nube de tiempos.

Una vez conocida la curva “de mejor ajuste” y calculados sus parámetros estadísticos, se
puede iniciar un proceso de generación de números aleatorios por el método Montecarlo para
incluir la variabilidad de los tiempos en cada ciclo.

Aquí debemos hacer una parada a las explicaciones teóricas e introducirnos en la práctica
diaria de la construcción, ya que muchos gerentes de campo considera el proceso de
determinación de tiempos como muy engorroso y especializado para los resultados que se
obtienen.

Sin embargo les puedo decir que es necesario que rompan un poco el paradigma de los
rendimientos (los que todavía lo tienen por supuesto), ya que en la mayoría de los casos se
visualizan los tiempos de ejecución de las tareas y actividades de acuerdo al rendimiento
diario o semanal, y con eso se le paga a los trabajadores y los equipos, y hasta ahí se llega.
Aquí estamos estudiando los tiempos de ejecución de las tareas más elementales, desde
cargar un tobo, llenar una tolva o simplemente posicionar un camión, porque es la única
manera de determinar si la operación de construcción es efectiva, aunque se logren los
rendimientos esperados en el análisis de precios unitarios. Cuando analizamos las tareas más
elementales de la operación de construcción y las podemos simular en un modelo bien
preparado, tal vez nos daremos cuenta que algunos recursos están subutilizados mientras
que otros están sobrecargados de trabajo, por un mal balance de la operación, y se siguen
obteniendo los rendimientos esperados pero contra el sacrificio de exceso de trabajo de
algunas máquinas y del personal.

En la parte 1 se mencionó una operación de vaciado de hormigón para losas de un edificio de


14 pisos, que fue analizada por el sistema CYCLONE dando como resultado una decisión
gerencial de movimiento de cuadrillas y aunque el rendimiento diario no varió, se produjo una
mejora en el rendimiento del personal.

Si una empresa se dedica a construir estructuras de edificios continuamente, puede analizar


sus actividades y tareas con ayuda del personal de campo, y así tener tipificados los tiempos

104
promedio que duran sus tareas, en función a la tecnología utilizada, pero si nunca empieza a
tomar esos tiempos, tampoco sabrá nunca si puede mejorar.

En palabras que se le atribuyen a Albert Einstein, “si siempre haces lo mismo, no esperes un
resultado distinto”.

Desde que conocimos esta técnica en el año 1996, hemos determinado a través de
mediciones de campo y estudios de investigación en la universidad los tiempos de muchas de
las tareas más comunes en la construcción de edificios y urbanismos, que son las áreas de
mayor contratación de la empresa con la que trabajamos, y podemos tipificar desde la
colocación de la grúa, hasta el almacenamiento de materiales para evitar pérdidas de tiempo
innecesarias o trabajos excesivos por parte del personal y equipos.

Para cerrar el capítulo vamos a mostrar el último trabajo que realizamos en un edificio que
está a punto de terminarse, y que se esquematizó al principio del tema, y que fue supervisado
en la etapa de construcción de la estructura de hormigón armado. Para ello dos estudiantes
(Genessis Hernández y Dayana Morales) de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de
Carabobo en Venezuela, realizaron la medición de tiempos de los vaciados, como parte de su
trabajo de grado, y pudieron determinar el ajuste de esos tiempos a curvas de probabilidad
típicas, calcularon sus parámetros estadísticos y luego generaron un modelo de la operación
de vaciado de una losa, asignando tiempos aleatorios ajustados a esas curvas. Este trabajo
de medición de tiempos se ejecutó durante un año de construcción.

La metodología utilizada consistió en esquematizar las tareas que componen la operación de


construcción: llenar la tolva, subir la tolva, desplazar la tolva horizontalmente hasta donde
esté la cuadrilla, descargar la tolva, regresar horizontalmente y bajar la tolva hasta el camión
tal como se explicó previamente.

Con esta tipificación ya se pueden medir los tiempos de duración de cada tarea, teniendo
como premisa que los días de vaciado están sujetos al avance de la construcción y nos
avisaban con un día de anticipación cuando se vaciaría otra losa.

Para no hacerlo muy largo, presento los resultados de una de las actividades: LLENAR LA
TOLVA.

Aunque pueda parecer muy laborioso el trabajo por la cantidad de tablas y cálculos
estadísticos, es necesario resaltar que se prepararon hojas cálculo típicas para esto y lo
realmente laborioso, si se puede llamar así, fue la toma de tiempos, ya que una vez obtenidos
se vuelcan en las hojas y se tienen los resultados.

105
Para los siguientes edificios, hemos tenido en cuenta este trabajo, y con una verificación
simple ya tenemos la posibilidad de analizar las operaciones de vaciado de hormigón en
placas para edificios similares.

Metodología empleada para el análisis estadístico de las tareas por el método Chi
Cuadrado. Ejemplo: LLENAR LA TOLVA.
 Tabla 1: Tiempos observados: Contiene los tiempos observados ordenados de
manera ascendente.

TABLA 1: TIEMPOS OBSERVADOS (s)


Tarea 1: Llenar la tolva. Losa 3
10 13 14 16 17 18 20 25
10 14 15 16 17 19 20 33
11 14 15 16 17 19 20 34
12 14 15 16 17 19 21 37
12 14 15 16 17 19 21 38
13 14 15 16 18 20 21 40
13 14 15 16 18 20 21 40
13 14 16 17 18 20 22 43
13 14 16 17 18 20 22 62
13 14 16 17 18 20 24 81

 Tabla 2: Parámetros estadísticos: Se presentan los cálculos de los parámetros de la


muestra observada, como: tamaño de la muestra, media, desviación estándar,
número de intervalos de clase (NIC), rango, amplitud de los intervalos, varianza (S2) y
moda.

TABLA 2: PARÁMETROS ESTADÍSTICOS


Desviación Número de Rango de
Tamaño de la Media (µ)
estándar (σ) Intervalos de Intervalos
muestra (N) (s)
(s) clase (NIC) (s)
80 20 11 7 71
Amplitud de Moda de la Valor máximo Valor mínimo
Varianza (S² )
Intervalo (A) muestra de la muestra de la muestra
(s)
(s) (s) (s) (s)
10 118 14 81 10

106
 Tabla 3: Tabla de frecuencias: Se muestra el límite superior y el límite inferior de cada
intervalo de la muestra, punto medio del intervalo, frecuencia observada, frecuencia
relativa, frecuencia relativa acumulada y por último la indicación del descarte de
intervalos para la χ2, este último consiste en descartar el intervalo cuando el límite
superior no está dentro del dicho intervalo.

TABLA 3: TABLA DE FRECUENCIAS


Intervalos Pm Fre. Fre. Fre. R Descarte de
LI LS (s) Obs Relativa Acum Intervalos c ²
10 20 15.0 55 0.69 0.69
20 30 15.0 16 0.20 0.89
30 40 20.0 4 0.05 0.94
40 50 25.0 3 0.04 0.98
50 60 30.0 0 0.00 0.98
60 70 35.0 1 0.01 0.99
70 81 40.5 1 0.01 1.00

 Tabla 4: Logaritmo neperiano (ln) de los tiempos observados: Contiene el ln de los


tiempos observados ordenados de manera ascendente.

TABLA 4: LOGARITMO NEPERARIANO DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS (s)


Tarea 1: Llenar la tolva. Losa 3
2.30 2.56 2.64 2.77 2.83 2.89 3.00 3.22
2.30 2.64 2.71 2.77 2.83 2.94 3.00 3.50
2.40 2.64 2.71 2.77 2.83 2.94 3.00 3.53
2.48 2.64 2.71 2.77 2.83 2.94 3.04 3.61
2.48 2.64 2.71 2.77 2.83 2.94 3.04 3.64
2.56 2.64 2.71 2.77 2.89 3.00 3.04 3.69
2.56 2.64 2.71 2.77 2.89 3.00 3.04 3.69
2.56 2.64 2.77 2.83 2.89 3.00 3.09 3.76
2.56 2.64 2.77 2.83 2.89 3.00 3.09 4.13
2.56 2.64 2.77 2.83 2.89 3.00 3.18 4.39

 Tabla 5: Parámetros estadísticos de la distribución Log Normal: Se presentan los


cálculos de los parámetros del Ln de la muestra observada, como: tamaño de la

107
muestra, media, desviación estándar, número de intervalos de clase (NIC), rango,
amplitud de los intervalos, varianza (S2) y moda.

TABLA 5: PARÁMETROS ESTADÍSTICOS


Desviación Número de Rango de
Tamaño de la Media (µ)
estándar (σ) Intervalos de Intervalos
muestra (N) (s)
(s) clase (NIC) (s)
80 2.90 0.37 7 2.09
Amplitud de Moda de la Valor máximo Valor mínimo
Varianza (S² )
Intervalo (A) muestra de la muestra de la muestra
(s)
(s) (s) (s) (s)
0.30 0.14 2.64 4.39 2.30

 Tabla 6: Tabla de frecuencias de la distribución Log Normal: Se muestra el límite


superior y el límite inferior de cada intervalo de la muestra, punto medio del intervalo,
frecuencia observada, frecuencia relativa, frecuencia relativa acumulada y por último
la indicación del descarte de intervalos para la χ2, este último consiste en descartar el
intervalo cuando el límite superior no está dentro del dicho intervalo.

TABLA 6: TABLA DE FRECUENCIAS


Intervalos Pm Fre. Fre. Fre. R Descarte de
LI LS (s) Obs Relativa Acum Intervalos c ²
2.30 2.60 2.45 11 0.14 0.14
2.60 2.90 2.75 40 0.50 0.64
2.90 3.20 3.05 19 0.24 0.88
3.20 3.50 3.35 2 0.03 0.90
3.50 3.80 3.65 6 0.08 0.98
3.80 4.10 3.95 0 0.00 0.98
4.10 4.39 4.25 2 0.03 1.00

 Tabla 7: Distribución Normal: Muestra el análisis estadístico aplicado a la Distribución


Normal y el ajuste por χ2.

108
TABLA 7: DISTRIBUCIÓN NORMAL
Parámetros Hipótesis Nula (Ho)
µ 20
GL %C α c² < c²( α, gl)
σ 11 4 95 0.05 RECHAZAR
Prueba de Bondad de Ajuste c² a la Distribución Normal.

LI LS PLS PLI Pi ei Oi

0 20 0.51 0.03 0.47 37.74 55 7.90


20 30 0.83 0.51 0.32 25.56 16 3.58
30 40 0.97 0.83 0.14 11.46 4 4.85
40 50 1.00 0.97 0.03 2.32 3 0.20
50 60 1.00 1.00 0.00 0.21 0 0.21
60 70 1.00 1.00 0.00 0.01 1 114.79
70 81 1.00 1.00 0.00 0.00 1 6484.03
c2 6615.56
c ² (α, gl) 9.49

 Tabla 8: Distribución exponencial: Muestra el análisis estadístico aplicado a la


Distribución Exponencial y el ajuste por χ2.

TABLA 8: DISTRIBUCIÓN EXPONENCIAL


Hipótesis Nula (Ho)
Parámetros GL %C α c² < c²( α, gl)
µ 20 5 95 0.05 ACEPTAR
Prueba de Bondad de Ajuste c² a la Distribución Exponencial

LI LS PLS PLI Pi ei Oi

0 20 0.63 0.00 0.63 50.79 55 0.35


20 30 0.78 0.63 0.14 11.56 16 1.71
30 40 0.87 0.78 0.09 6.98 4 1.28
40 50 0.92 0.87 0.05 4.22 3 0.35
50 60 0.95 0.92 0.03 2.55 0 2.55
60 70 0.97 0.95 0.02 1.54 1 0.19
70 81 0.98 0.97 0.01 1.00 1 0.00
c2 6.42
c ² (α, gl) 11.07

 Tabla 9: Distribución Log Normal: Muestra el análisis estadístico aplicado a la


Distribución Log Normal y el ajuste por χ2.

109
TABLA 9: DISTRIBUCIÓN LOGNORMAL
Parámetros Hipótesis Nula (Ho)
GL %C α c² < c²( α, gl)
µ 2.90
σ 0.37 4 95 0.05 RECHAZAR
Prueba de Bondad de Ajuste c² a la Distribución Lognormal.

LI LS PLS PLI Pi ei Oi

0.00 2.60 9.47E-08 0.00E+00 9.47E-08 8.E-06 11 1.60E+07


2.60 2.90 4.36E-07 9.47E-08 3.42E-07 3.E-05 40 5.85E+07
2.90 3.20 1.61E-06 4.36E-07 1.18E-06 9.E-05 19 3.83E+06
3.20 3.50 5.01E-06 1.61E-06 3.40E-06 3.E-04 2 1.47E+04
3.50 3.80 1.35E-05 5.01E-06 8.50E-06 7.E-04 6 5.30E+04
3.80 4.10 3.24E-05 1.35E-05 1.89E-05 2.E-03 0 1.51E-03
4.10 4.39 7.06E-05 3.24E-05 3.82E-05 3.E-03 2 1.30E+03
c2 7.84E+07
c ² (α, gl) 9.49

 Tabla 10: Distribución Beta: Muestra el análisis estadístico aplicado a la Distribución


Beta y el ajuste por χ2.

TABLA 10: DISTRIBUCIÓN BETA


Parámetros
Hipótesis Nula (Ho)
α 0.57 GL %C α c² < c²(α,gl)
β 0.09
Max 81
4 95 0.05 RECHAZAR
min 10
Prueba de Bondad de Ajuste c² a la Distribución Beta

LI LS PLS PLI Pi ei Oi

0 20 0.05 0.05 4.05 55 641.22


20 30 0.08 0.05 0.03 2.31 16 81.06
30 40 0.11 0.08 0.03 2.21 4 1.46
40 50 0.14 0.11 0.03 2.39 3 0.16
50 60 0.17 0.14 0.04 2.89 0 2.89
60 70 0.23 0.17 0.05 4.19 1 2.43
70 81 1.00 0.23 0.77 61.97 1 59.98
c2 789.19
c ² (α, gl) 9.49

 Tabla 11: Distribución Triangular: Muestra el análisis estadístico aplicado a la


Distribución Triangular y el ajuste por χ2.

110
TABLA 11: DISTRIBUCIÓN TRIANGULAR

Parámetros
Hipótesis Nula (Ho)
min 10 GL %C α c² < c²(α,gl)
moda 14
Max 81 4 95 0.05 RECHAZAR
Prueba de Bondad de Ajuste c² a la Distribución Triangular

Pm Pi ei Oi

15 0.08 6.74 55 345.31


15 0.08 6.74 16 12.70
20 0.22 17.42 4 10.34
25 0.34 27.26 3 21.59
30 0.45 36.26 0 36.26
35 0.56 44.41 1 42.44
41 0.66 52.42 1 50.43
c2 519.07
c ² (α, gl) 9.49

 Tabla 12: Distribución Uniforme: Muestra el análisis estadístico aplicado a la


Distribución Uniforme y el ajuste por χ2.

TABLA 12: DISTRIBUCIÓN UNIFORME


Parámetros Hipótesis Nula (Ho)
GL %C α c² < c²(α,gl)
Max 81
min 10 4 95 0.05 RECHAZAR
Prueba de Bondad de Ajuste c² a la Distribución Uniforme

LI LS PLS PLI Pi ei Oi

0 20 0.14 0.14 11.27 55 169.74


20 30 0.28 0.14 0.14 11.27 16 1.99
30 40 0.42 0.28 0.14 11.27 4 4.69
40 50 0.56 0.42 0.14 11.27 3 6.07
50 60 0.70 0.56 0.14 11.27 0 11.27
60 70 0.85 0.70 0.14 11.27 1 9.36
70 81 1.00 0.85 0.15 12.39 1 10.48
c2 213.58
c ² (α, gl) 9.49

 Tabla 13: Resultados de la prueba: Muestra en resumen el resultado obtenido al


aplicar la prueba χ2 a cada distribución, y si los datos se ajustan o no a una
distribución especifica.

111
TABLA 13: RESULTADOS DE LA PRUEBA
Distribución Hipótesis Nula Error
Normal RECHAZAR
Exponencial ACEPTAR 4.65
Lognormal RECHAZAR
Beta RECHAZAR
Triangular RECHAZAR
Uniforme RECHAZAR
Los datos se ajustan a una distribución Exponencial
µ (seg) 19.85
Parámetros
σ (seg) 10.86
 Tabla 14: Tiempos Aleatorios Probabilísticos: Muestra los valores obtenidos de los
tiempos aleatorios según la distribución a la que se ajustaron los datos.

TABLA 14: TIEMPOS ALEATORIOS PROBABILÍSTICOS


17 105 29 44
49 7 2 11
10 7 9 14
23 5 4 25
8 80 11 35

ESQUEMA 1.-ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LA ACTIVIDAD LLENAR LA TOLVA.

OBRA “RESIDENCIAS ELEMENT”. VALENCIA. 2015.

Fuente: F. Soto.

Si procedemos a realizar una simulación por el sistema CYCLONE, usaríamos los tiempos
generados para la Tarea LLENAR TOLVA, y así con las demás tareas tenemos una
probabilidad muy alta de acercarnos a la realidad, que fue lo que sucedió en este edificio,
cuando en los últimos vaciados pudimos aportar opiniones a la gerencia de campo.

Este ejemplo se realizó en una investigación académica que se inicia en el piso 3, pero sus
conclusiones fueron verificadas hasta el piso 11 con el consiguiente apoyo a la gerencia de
campo.

Todas las tablas de análisis estadístico precedente se realizaron en Excel para poder
determinar las curvas de mejor ajuste los tiempos. En el Tema 4 se mostrará cómo este
análisis se puede realizar con el programa ARENA.

112
4.11.-ANÁLISIS DE LOS COSTOS EN CYCLONE.

En la metodología del Sistema CYCLONE se puede manejar la variable costos de manera


muy superficial, ya que no es un método de simulación orientado a costos, sino a tiempos de
ejecución, sin embargo se pueden estimar a través de una sencilla descripción de los tipos de
costos o costes, en función a si son fijos o variables.

COSTOS FIJOS

Los Costos o Costes fijos son aquellos en los que se incurre independientemente de si los
recursos están en operación o no.

En este punto tenemos que separar los costos del personal de las maquinarias, ya que los
primeros están basados en salarios diarios, y en algunos países se complementan con
beneficios derivados de su convención colectiva, como es el caso de Venezuela, mientras que
los segundos se componen de los costos de posesión más los costos de operación de las
Maquinas.

En ambos casos es importante señalar que los pagos por personal o maquinaria son
independientes de si los recursos están activos o no, a menos que como en el caso de las
maquinas estén paradas por culpa de reparaciones o mantenimiento.

En definitiva los costos de los recursos son en su mayoría fijos y se pagan por hora trabajada
en jornadas establecidas por los contratos colectivos o las leyes laborales de cada País, por
lo que se pueden llevar a costos horarios e introducirlos en los nodos Q como parte de la
simulación, así, al final de la corrida se puede estimar el precio que “cuesta” esa operación en
comparación con el estimado de los Análisis de Precios Unitarios.

Nuestra experiencia en trabajos de construcción sólo nos ha permitido dejar de pagar alguna
máquina en las horas que estaría parada por reparaciones, mantenimiento o causas no
imputables a nosotros, pero del resto el alquiler diario es fijo y constante.

Para el caso de la simulación, una vez determinado el tiempo de ejecución y las unidades
producidas, se puede calcular el costo total como la suma del tiempo de simulación
multiplicado por el costo de cada recurso individual por la cantidad de recursos por tipo y las
unidades producidas.

Por supuesto que los costos de los materiales o materia prima de la simulación son un factor
que sólo dependerá de las unidades producidas y no se incluyen en este punto.

113
En el ejemplo de la construcción de una pared, si los 2 albañiles cuestan 2.000 UM por día
cada uno y el obrero cuesta 1.000 UM por día, para una simulación de 450 minutos que arroja
50 m2 de pared construida, los costos de los recursos serían:

Costo Diario de los Recursos = 2 X 2.000 + 1 X 1.000 = 5.000 UM/Día

Para un Día de 8 horas con 60 minutos por hora se tienen 480 minutos diarios, lo que significa
que el coste de los recursos es de 5.000 / 480 = 10,42 UM/min.

Para una simulación de 450 minutos el coste sería 10,42 X 450 =4.687,5 UM, tiempo en el
cual se producen 50 m2, así el costo por unidad producida por estos recursos sería

COSTO DE LOS RECURSOS= 4687,5 UM / 50 M2 = 93,75 UM/m2

COSTOS VARIABLES.

Los Costos que se definen en el sistema CYCLONE como variables son muy particulares,
porque se establece que sólo aplican si el recurso está activo, y entonces se tendría que
estimar este costo por el tiempo en que el recurso estuvo trabajando, es decir computar el
tiempo de costo como la suma de los tiempos que el recurso estuvo en un nodo ACTIVO
(COMBI y NORMAL) y aplicarle el costo por minuto para sumárselo a los costos fijos.

Por supuesto que esto es innecesario desde el punto de vista práctico ya que estos costos
están relacionados con combustible, aceites, grasas, etc., y no conozco ninguna empresa que
lleve estos costos de manera horaria con tanta meticulosidad.

El hecho de introducirlos en este capítulo es para conocimiento general y por la posibilidad de


que una operación de construcción esté fuertemente amarrada a costos de energía de
maquinarias o equipos, en cuyo caso se puede establecer por el medidor de corriente, cual
fue el costo incurrido. Pero nuevamente no es el caso en la mayoría de las operaciones de
Construcción y hasta ahora no los he incluido en ninguna de las simulaciones realizadas por
nosotros.

En la próxima parte trabajaremos con la Técnica de simulación manual de los modelos en


CYCLONE.

114
PARTE 5.- Simulación Manual mediante el Sistema CYCLONE.

5.1.-Simulación de sistemas discretos

5.2.-Algoritmo de simulación del próximo evento

5.3.-El modelo de Construcción de una pared.

115
5. SIMULACIÓN MANUAL MEDIANTE EL SISTEMA CYCLONE
Hasta ahora hemos ido introduciéndonos en la creación de modelos, partiendo de los
conceptos existentes en otros tipos de modelos para desarrollar el sistema CYCLONE, que
permite realizar simulaciones de operaciones de construcción y de esta manera analizar las
tareas, el flujo de recursos, los tiempos de tránsito entre cada una y de alguna manera los
costes.

A este punto seremos capaces de crear modelos de simulación, pero es necesario aprender a
realizar la “corrida” del sistema, primero con el CYCLONE de manera manual para, en el
próximo tema, hacerlo con el uso del Software ARENA.

5.1.-SIMULACIÓN DE SISTEMAS DISCRETOS

El objetivo de desarrollar el modelo de un sistema de producción es examinar la interacción


entre el flujo de unidades, determinar los estados de reposo de los recursos, localizar los
cuellos de botella y estimar la producción del sistema. Para lograr esto, se tiene que simular el
movimiento de las unidades a través del sistema de la manera más real posible.

En un modelo que representa una actividad real evidentemente se pierde algo de fidelidad,
pero esto puede obviarse mediante un nivel de detalle apropiado y con la ventaja de su bajo
costo. El sistema debe ser estudiado para ver su respuesta y el posible desbalance entre los
recursos, lo cual provoca ineficiencia.

Al desarrollar el modelo, si los tiempos son establecidos al azar, como se explicó


previamente, se debe usar la técnica de MONTECARLO para mover las unidades a través de
sus ciclos y avanzarlas de un estado a otro, y este movimiento se logra generando números
aleatorios, ajustados a las distribuciones de probabilidad que mejor representan la actividad.
Si los tiempos son determinísticos, o sea constantes, y en cada ciclo los tiempos de demora
serán siempre los mismos.

En cualquiera de los dos casos el movimiento de las unidades tiene lugar en puntos discretos
del tiempo, es decir, la simulación de una tarea es definida en términos de su evento inicial y
evento final. Durante el tiempo que dure una tarea, las unidades que la transitan estarán
cautivas en ella y es posible fijarlas en su posición, por consiguiente, el modelo del sistema
tiene que ver con el movimiento en puntos fijos en el tiempo.

116
Esto es igualmente valido para las unidades demoradas en los nodos Q donde el tiempo
discreto en que una unidad entra o sale de él, es de sumo interés y cada uno de estos puntos
son eventos DISCRETOS a lo largo de la línea que representa el paso del tiempo.

Un concepto básico para todos los sistemas es el RELOJ DE SIMULACIÓN (SIM CLOCK) el
cual lleva el TIEMPO DE SIMULACIÓN (SIM TIME). El método de avance del reloj es de gran
importancia ya que establece como y en qué puntos en el SIM TIME el sistema es revisado
para determinar si se debe producir el movimiento de unidades.

Dos métodos pueden usarse para avanzar el reloj de un punto DISCRETO a otro en el
tiempo:

1.-Avanzar el reloj en lapsos iguales (1 min, 2 min, etc.) y después de cada movimiento
revisar el sistema para verificar si algún movimiento está programado para terminar en dicho
intervalo. Este Método se llama de INTERVALOS DE TIEMPO UNIFORME.

Para que este sistema funcione los movimientos tienen que ser más o menos uniformes sin
gran dispersión, porque si hay varios movimientos rápidos seguidos de tiempos de inactividad
el método pierde toda su eficiencia.

Por ejemplo, si varias unidades se mueven en un tiempo de 5 minutos y después no ocurre


actividad por 2 horas, y se usan intervalos de 5 minutos, el método requerirá de 24 revisiones
innecesarias, ya que en ese lapso no ocurrirán actividades.

2.-El método que mejor se adapta a la generalidad de los casos es el que avanza el RELOJ
basándose en los tiempos de terminación de las tareas de acuerdo a lo programado en la
simulación. Para implementar este método se usa un registro simple para seguir la pista a los
eventos o tareas programadas y los tiempos correspondientes de cada una. Es como llevar
un libro de citas diseñado para indicar en qué momento las tareas deben terminar.

El sistema requerido consiste de una LISTA DE EVENTOS y una LISTA CRONOLÓGICA, de


tal manera que cuando los eventos se generan se incluyen en la Lista de Eventos y de allí son
pasados a la Lista Cronológica ordenada según el tiempo de ejecución de las tareas. La
Transferencia de la lista de eventos a la lista cronológica representa el TIEMPO AHORA (T-
NOW).

Una vez que un evento es transferido de una lista a la otra se marca como realizado y el
tiempo de simulación previo (SIM TIME) es cambiado al tiempo de simulación del último
evento transferido. De esta forma no es posible transferir eventos a la LISTA CRONOLÓGICA

117
fuera de orden secuencial, y cualquier nuevo evento será más tardío o a lo sumo igual que el
anterior, y su finalización es T-NOW + DURACIÓN.

En la Figura 1, se muestra un formato para realizar la simulación manual

LISTA DE EVENTOS LISTA CRONOLÓGICA


F.
NS
A
TR ACTIVIDAD TNOW DURACIÓN E.E.T. ACTIVIDAD SIM TIME CICLO

2 0 3,0 3,0 1 2 3,0


2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

FIGURA 1.- FORMATO PARA LA SIMULACIÓN MANUAL

Fuente: F. Soto.

Donde:

Transf. :nos permite colocar un “ok” cuando la actividad fue transferida de la LISTA DE
EVENTOS a la LISTA CRONOLÓGICA.

ACTIVIDAD: es el número del nodo de la actividad que se activa. (Por ejemplo 2)

T-NOW: es el tiempo del RELOJ en que empezó la actividad.

DURACIÓN: es el tiempo que se ejecuta la actividad. Si es determinística o constante será


siempre el mismo en cada ciclo, si es probabilística la duración, en cada ciclo se tiene que
generar un tiempo de acuerdo a lo que vimos en la parte 4.

E.E.T. (End Event Time) o TIEMPO DE TERMINACIÓN DEL EVENTO: es la suma del
TNOW + DURACIÓN de la actividad y consecuencialmente pasa a ser el SIM TIME en la
LISTA CRONOLÓGICA.

118
La columna de números consecutivos es indicativa de cuantas actividades se están
ejecutando en un tiempo específico y no tiene atributos para los cálculos.

En la LISTA CRONOLÓGICA las entradas son como sigue:

ACTIVIDAD: se ubica la actividad que pasa de una lista a la otra pero en el orden cronológico
del RELOJ. En esta lista ninguna actividad que termine primero que otra debe estar por
debajo en la lista.

SIM TIME: corresponde al E.E.T como se dijo antes.

CICLO: en este espacio se cuentan los ciclos completos cada vez que se ejecuta el
ACUMULADOR.

5.2.-ALGORITMO DE SIMULACIÓN DEL PRÓXIMO EVENTO

La generación de un Evento tiene lugar cada vez que un nodo COMBI, NORMAL, FUNCIÓN
o ACUMULADOR puede comenzar.

Una Fase muy importante de la simulación de SISTEMAS DE UNIDADES DISCRETAS


consiste en la identificación de las tareas que pueden comenzar, ya que al ciclar los recursos,
varias tareas pueden comenzar al mismo tiempo, aunque terminen en tiempos distintos, por lo
que la forma más razonable de realizar la simulación manual, es concentrarse primero en la
lista de eventos, ya que no responde a un orden específico, el cálculo del E.E.T., y una vez
finalizada esta FASE DE GENERACIÓN DE EVENTOS, proceder a trasladar en orden
cronológico las tareas a la LISTA CRONOLÓGICA, que se conoce como FASE DE AVANCE.

Este Ciclo continúo entre las fases de GENERACIÓN y AVANCE, da por resultado el
movimiento de unidades a través del Sistema Simulado. Como el RELOJ avanza siempre al
tiempo del próximo evento más temprano programado, este procedimiento de SIMULACIÓN
es conocido como el METODO DEL PRÓXIMO EVENTO cuyo algoritmo se muestra en la
secuencia siguiente:

A.-FASE DE GENERACIÓN:

1.- ¿Puede comenzar alguna tarea?, ¿Se cumplen todas las condiciones?

2.- En caso afirmativo vaya al paso siguiente, sino vaya al paso 8.

3.-Mueva las unidades que pueden iniciar el tránsito de una tarea dentro del sistema.

4.-Genere duración del tránsito (Determinístico= fijo; Probabilístico= variable)

5.-Calcule el tiempo de terminación de la tarea (E.E.T. = TNOW + DURACIÓN)

119
6.-Registre el T.T.E. en la lista de EVENTOS.

7.-Regrese al paso 1.

B.-FASE DE AVANCE:

8.-Transferir el próximo evento más temprano programado en la LISTA DE EVENTOS a la


LISTA CRONOLÓGICA y marque la actividad como lista en la columna Transf.

9.-Avance el RELOJ al tiempo del evento Transferido

10.-Terminar las tareas asociadas con el último E.E.T.

11.-Liberar las unidades para los eventos siguientes

12.-Regrese al paso 1.

Para mayor comprensión mostramos el Diagrama de Flujo del Algoritmo en la Figura 2.

INICIAR SECUENCIA DE
GENERACIÓN DE EVENTOS

NO ¿PUEDE
COMENZAR
LA TAREA?

SI

MUEVA LAS UNIDADES


A LA TAREA

¿DURACIÓN NO
DURACIÓN ES ALEATORIA GENERAR NÚMERO
DETERMINÍSTICA? ALEATORIO

SI

GENERAR VARIABLE
ALEATORIA DE LA
K = ES UN VALOR DISTRIBUCIÓN ACUMULATIVA
DURACIÓN = K CONSTANTE DE
DURACIÓN DETERMINÍSTICA
ASOCIADA A LA TAREA

E.E.T.= TNOW + DURACIÓN DURACIÓN = VARIABLE


ALEATORIA

REGISTRE E.E.T. EN LA
LISTA DE EVENTOS

TRANSFERIR PRÓXIMO
EVENTO MÁS TEMPRANO A
LA LISTA CRONOLÓGICA

AVANZAR RELOJ A E.E.T.


DEL EVENTO
TRANSFERIDO

TERMINAR LAS TAREAS


ASOCIADAS CON
E.E.T.

LIBERAR UNIDADES
DEL ELEMENTO
TERMINADO.

FIGURA 2.-DIAGRAMA DE FLUJO DE LA SIMULACIÓN

120
5.3.-EL MODELO DE CONSTRUCCIÓN DE UNA PARED.

Este modelo básico nos va a permitir desarrollar la primera simulación manual, debido a su
sencillez.

El enunciado establece que para la construcción de una Pared se tiene un obrero


abasteciendo de bloques a 3 albañiles. La operación se realiza tomando en cuenta que
existen tres posiciones disponibles para colocar los bloques, una por cada albañil, y que
mientras están ocupadas no se pueden colocar más bloques en esas posiciones. Así mismo,
cada albañil espera a tener su paquete de bloques y lo retira para llevarlo a su posición de
trabajo, por lo que cada vez que un albañil retira los bloques la posición queda disponible para
que el obrero la reabastezca.

Se considera que cada paquete está formado por 10 bloques, sin entrar a considerar que
equipo usa el obrero para realizar la tarea (puede ser un pequeño montacargas para paletas
como el de la Foto 1)

Foto 1.-Montacargas para paletas de Bloques

El esquema bajo el modelo CYCLONE sería el siguiente como vimos en la parte 1:

FIGURA 3.-OPERACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE UNA PARED

121
De igual forma el modelo usando la técnica CYCLONE sería como se muestra con los
siguientes datos de entrada:

En el nodo Q1 se inicializa un obrero, en el nodo Q4 se inician 3 posiciones disponibles para


abastecer, en el nodo Q7 se inician 3 albañiles y en el nodo Q3 no se inician unidades porque
al empezar no hay paletas de bloques abastecidas.

El nodo COMBI 2 modela la actividad de reabastecer la posición con una duración


determinística de 3 minutos, el nodo COMBI 5 modela la actividad en que el albañil recoge la
paleta y la lleva a su lugar de trabajo con una duración determinística de 5 minutos, el nodo 6
es la actividad de construir la pared y como no necesita ingredientes de recursos previos se
usa el nodo NORMAL con una duración de 15 minutos.

4 6
POSICIÓN CONSTRUIR
DISPONIBLE PARED
udi = 3 t = 15 min

1 2 5 8
OBRERO ABASTECER REMOVER CONTADOR
DESOCUPADO BLOQUES BLOQUES 10 BLOQUESXm²
udi = 1 t = 3 min t = 5 min

3 7
POSICIÓN ALBAÑILES
OCUPADA ESPERAN
ud = 0 udi = 3

Por último se establece el Nodo CONTADOR 8 asumiendo que cada vez que una paleta de
10 bloques es colocada se computa 1 m2 de pared construida.

Dadas estas condiciones el sistema se inicia cuando el obrero empieza a reabastecer las tres
posiciones, una a la vez, considerando que hay suficientes paquetes de bloques. Cada vez
que realiza la tarea se computa el tiempo que tarda según los parámetros establecidos y una
vez concluida el obrero regresa a reabastecer otra posición mientras alguna esté disponible.

Los albañiles por su parte recogen la paleta, si hay alguna disponible y la llevan a su posición
de trabajo iniciando así la construcción de la pared.

El sistema es muy sencillo pero ilustrativo de lo que se puede lograr con el modelo
CYCLONE.

Las premisas del problema establecen que hay suficientes paletas de bloques para trabajar
sin pararse por eso, adicionalmente no se establece como lleva las paletas el obrero hasta las

122
posiciones, ni como los albañiles las transportan hasta su frente de trabajo, ya que esos
pasos intermedios no son claves para el modelo y los tiempos que pueden durar se incluyen
en las tareas propuestas en el modelo.

Realicemos la simulación manual para 9 ciclos.

Inicialmente el obrero empieza a reabastecer las tres posiciones ya que están desocupadas y
no tiene restricciones, y así mismo como hay tres albañiles disponibles estos toman su paleta
a medida que es colocada y comienzan a construir su pared, que es lo que hemos llamado la
FASE DE GENERACIÓN.

LISTA DE EVENTOS LISTA CRONOLÓGICA


.
NSF
A
TR ACTIVIDAD TNOW DURACIÓN E.E.T. ACTIVIDAD SIM TIME CICLO

2 0 3,0 3,0 1
2 3,0 3,0 6,0 2
5 3,0 5,0 8,0 3
6 8,0 15,0 23,0 4
2 6,0 3,0 9,0 5
5 6,0 5,0 11,0 6
6 11,0 15,0 26,0 7
5 9,0 5,0 14,0 8
6 14,0 15,0 29,0 9
10

En este punto es obvio que el obrero puede seguir reabasteciendo las tres posiciones
nuevamente ya que quedaron disponibles, pero una vez realizada la segunda tanda tendrá
que esperar que el primer albañil termine su tramo de pared y regrese a buscarla como
vemos en el siguiente esquema donde subrayamos en color amarillo los tiempos de
finalización de los albañiles para la primera ronda y el tiempo de finalización del obrero de su
segunda tanda de 3 reabastecimientos.

123
LISTA DE EVENTOS LISTA CRONOLÓGICA
F.
A NS
TR ACTIVIDAD TNOW DURACIÓN E.E.T. ACTIVIDAD SIM TIME CICLO

2 0 3,0 3,0 1
2 3,0 3,0 6,0 2
5 3,0 5,0 8,0 3
6 8,0 15,0 23,0 4
2 6,0 3,0 9,0 5
5 6,0 5,0 11,0 6
6 11,0 15,0 26,0 7
5 9,0 5,0 14,0 8
6 14,0 15,0 29,0 9
2 9,0 3,0 12,0 10
2 12,0 3,0 15,0 11
2 15,0 3,0 18,0 12
13

Dado que el obrero esperará hasta el minuto 23 para poder reabastecer, podemos iniciar la
FASE DE AVANCE, transfiriendo en orden cronológico las actividades ejecutadas y aplicando
el ok a la columna de TRANSF.

LISTA DE EVENTOS LISTA CRONOLÓGICA


.
SF
AN
T R ACTIVIDAD TNOW DURACIÓN E.E.T. ACTIVIDAD SIM TIME CICLO

ok 2 0 3,0 3,0 1 2 3,0


ok 2 3,0 3,0 6,0 2 2 6,0
ok 5 3,0 5,0 8,0 3 5 8,0
ok 6 8,0 15,0 23,0 4 2 9,0
ok 2 6,0 3,0 9,0 5 5 11,0
ok 5 6,0 5,0 11,0 6 2 12,0
ok 6 11,0 15,0 26,0 7 5 14,0
ok 5 9,0 5,0 14,0 8 2 15,0
ok 6 14,0 15,0 29,0 9 2 18,0
ok 2 9,0 3,0 12,0 10 6 23,0 1
ok 2 12,0 3,0 15,0 11 6 26,0 2
ok 2 15,0 3,0 18,0 12 6 29,0 3
13

Como se puede observar para el minuto 29 se habrán producido 3 ciclos completos o lo que
es lo mismo 3 m2 de pared construida.

La productividad del sistema planteado la calculamos llevando los resultados a horas lo cual
indica que de mantenerse esta ejecución produciríamos 6,21 m2 por hora o 49,66 m2 por día

124
Si retomamos el tema de los costos veremos que para los datos del capítulo anterior (2000
UM por albañil y 1000 UM por obrero por día), la pared nos estaría costando:

Costo Unitario de Pared = (2000*3 +1000*1) UM/Día / 49,66 m2/Día = 140,97 UM/m2

Otra estadística importante para la simulación son los tiempos efectivos de trabajo de los
recursos por lo que vemos que para 29 minutos de simulación el obrero ha trabajado 18
minutos (62% del tiempo de simulación) y cada albañil ha trabajado 20 minutos (5+15) es
decir un 69% del tiempo. (No olvidemos que son 3 albañiles así que el sistema total es más
eficiente que el individual)

Aquí vale la pena analizar la eficacia de nuestra operación de construcción y para ello
asumimos que sólo tenemos dos albañiles y dos posiciones para abastecer con el mismo
obrero, una decisión que podría parecer muy válida dado el tiempo de ocio de los recursos, y
pensando que al quitar un albañil por su costo mayor y además se incrementaría el trabajo del
obrero con mayor productividad.

De la tabla vemos que en ese caso (dos albañiles), el obrero trabajaría 12 minutos (69%), un
poco más que antes y cada albañil trabajaría los mismos 20 minutos pero en 26 minutos
totales (77%), lo que aparenta ser una mayor rentabilidad del recurso más costoso que es el
albañil, pero a costa de sacrificar la productividad total del sistema e incrementar los costos.
No pierdan de vista que el primer albañil terminó al minuto 23 por lo que ya inició el proceso
de buscar la segunda paleta del día pero como esto dura 5 minutos no lo tomo en cuenta
hasta aquí.

Estoy seguro que una alta Gerencia al ver el primer análisis ordenaría inmediatamente
eliminar un albañil de la operación y utilizarlo en otra parte, veamos qué pasa.

La productividad del sistema ahora se computa como 2 m2 producidos en 26 minutos lo que


implica 4,62 m2 por hora o 36,92 m2 por día a un costo de 7000 UM/día X 36,92 m2/día =
189,58 UM/m2, en otras palabras, por ahorrarnos el costo de un albañil ahora la pared costará
un 34% más que con tres albañiles.

Continuemos modelando el sistema por tres ciclos adicionales

En este caso el obrero esperará a que el primer albañil termine su tramo de pared y venga a
buscar la segunda paleta que lo está esperando desde hace rato, y así sucesivamente
cuando termine el segundo y el tercer albañil. El debe esperar que un albañil retire la paleta
para reabastecer la posición. La simulación manual se muestra con el añadido de la lista

125
cronológica en la posición de cada recurso por orden (se insertan las del obrero en su tercer
ciclo de abastecimiento) y se usan colores para identificar las tareas.

LISTA DE EVENTOS LISTA CRONOLÓGICA


F.
A NS
TR ACTIVIDAD TNOW DURACIÓN E.E.T. ACTIVIDAD SIM TIME CICLO

ok 2 0 3,0 3,0 1 2 3,0


ok 2 3,0 3,0 6,0 2 2 6,0
ok 5 3,0 5,0 8,0 3 5 8,0
ok 6 8,0 15,0 23,0 4 2 9,0
ok 2 6,0 3,0 9,0 5 5 11,0
ok 5 6,0 5,0 11,0 6 2 12,0
ok 6 11,0 15,0 26,0 7 5 14,0
ok 5 9,0 5,0 14,0 8 2 15,0
ok 6 14,0 15,0 29,0 9 2 18,0
ok 2 9,0 3,0 12,0 10 2 21,0
ok 2 12,0 3,0 15,0 12 6 23,0 1
ok 2 15,0 3,0 18,0 13 6 26,0 2
ok 5 23,0 5,0 28,0 14 5 28,0
ok 6 28,0 15,0 43,0 15 2 29,0
ok 5 26,0 5,0 31,0 16 6 29,0 3
ok 6 31,0 15,0 46,0 17 5 31,0
ok 5 29,0 5,0 34,0 18 2 32,0
ok 6 34,0 15,0 49,0 19 5 34,0
ok 2 18,0 3,0 21,0 20 6 43,0 4
ok 2 26,0 3,0 29,0 21 6 46,0 5
ok 2 29,0 3,0 32,0 22 6 49,0 6

En este punto el obrero ha realizado 9 operaciones (3 más en camino si se quiere mayor


precisión) para un tiempo de 49 minutos lo cual implica un 55% de trabajo efectivo, o sea un
poco menos que antes, pero cada albañil tiene ahora un 82% de trabajo efectivo en el mismo
tiempo y con una productividad que va a 6 m2 en 49 minutos que llevados a 8 horas de trabajo
sería de 58,78 m2/día, y los costos bajarían a 119,10 UM/m2.

La simulación manual para 9 ciclos se muestra en la Tabla total

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LISTA DE EVENTOS LISTA CRONOLÓGICA
F.
A NS
TR ACTIVIDAD TNOW DURACIÓN E.E.T. ACTIVIDAD SIM TIME CICLO

ok 2 0 3,0 3,0 1 2 3,0


ok 2 3,0 3,0 6,0 2 2 6,0
ok 5 3,0 5,0 8,0 3 5 8,0
ok 6 8,0 15,0 23,0 4 2 9,0
ok 2 6,0 3,0 9,0 5 5 11,0
ok 5 6,0 5,0 11,0 6 2 12,0
ok 6 11,0 15,0 26,0 7 5 14,0
ok 5 9,0 5,0 14,0 8 2 15,0
ok 6 14,0 15,0 29,0 9 2 18,0
ok 2 9,0 3,0 12,0 10 6 23,0 1
ok 2 12,0 3,0 15,0 11 6 26,0 2
ok 2 15,0 3,0 18,0 12 2 26,0
ok 5 23,0 5,0 28,0 13 5 28,0
ok 6 28,0 15,0 43,0 14 2 29,0
ok 5 26,0 5,0 31,0 15 6 29,0 3
ok 6 31,0 15,0 46,0 16 5 31,0
ok 5 29,0 5,0 34,0 17 2 32,0
ok 6 34,0 15,0 49,0 18 5 34,0
ok 2 23,0 3,0 26,0 19 6 43,0 4
ok 2 26,0 3,0 29,0 20 6 46,0 5
ok 2 29,0 3,0 32,0 21 5 48,0
ok 5 43,0 5,0 48,0 22 6 49,0 6
ok 6 48,0 15,0 63,0 23 5 51,0
ok 5 46,0 5,0 51,0 24 5 54,0
ok 6 51,0 15,0 66,0 26 6 63,0 7
ok 5 49,0 5,0 54,0 27 6 66,0 8
ok 6 54,0 15,0 69,0 28 6 69,0 9

El análisis indica que la operación de construcción mejora con el día de trabajo, supuesto que
no existan inconvenientes que paralicen el trabajo de ningún recurso involucrado.

Es recomendable hacer los cálculos estadísticos tomando la hora de trabajo con duración de
40 a 45 minutos para incluir la incertidumbre del movimiento del personal, ya que no son
máquinas de producción continua. Para este ejemplo seguimos con la hora de 60 minutos

Ahora se producen 9 unidades en 69 minutos lo que llevado a horas implica 62,61 m2/día a un
costo de 111,81 UM/m2.

El obrero tiene tiempos de espera mayores por lo que su trabajo se reduce a 39%, mientras
que los albañiles aumentan su eficiencia al 87%.

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Como se ha visto, con la simulación manual se pueden identificar situaciones de trabajo que
no se visualizan tan fácilmente por intuición o experiencia previa, y es una herramienta de
vital importancia para cualquier Gerente de Campo que planee una operación efectiva.

El punto final sería ir construyendo la curva de Productividad del sistema

PRODUCTIVIDAD
9.00

8.00
7.35 7.27
7.83
7.00
6.21
6.52 6.67
6.00
5.58
5.00
4.62
4.00

3.00
2.61
2.00

1.00

0.00
23 26 29 43 46 49 63 66 69

MGC B1 T3 P5 CONSTRUCCION DE PARED.camproj

VÍDEO 1.- OPERACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE UNA PARED

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