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Cherche sur Vanne Joule-Thomson et turbo-expander

Université Hamma Lakhdar El-Oued


Matière Transfer Thermique

TP MACHINE HYDRAULIQUE PNEUMATIQUE

1ier ANNEE MASTER ELECTROMECANIQUE

Objet :

Par :
RAGHDA Abdelhalim
BERROUBA Lamin
NACIB LHADJ Mosbah

Année Université 2017/2018


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TURBOEXPANDER
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I. Définition

Est une turbine centrifuge ou à flux axial, à travers laquelle un gaz à haute pression est dilaté pour

produire un travail qui est souvent utilisé pour entraîner un compresseur ou un générateur.

Comme le travail est extrait du gaz à haute pression en expansion, la dilatation est approximée par

un processus isentropique (processus à entropie constante) et les gaz d'échappement à basse

pression de la turbine sont à très basse température, -150 °. C ou moins, en fonction de la pression

de fonctionnement et des propriétés du gaz. La liquéfaction partielle du gaz dilaté n'est pas rare.

Les turboexpandeurs sont très largement utilisés comme sources de réfrigération dans les procédés

industriels tels que l'extraction de l'éthane et des liquides de gaz naturel (LGN), la liquéfaction des

gaz (oxygène, azote, hélium, argon et krypton) et autres procédés à basse température.

G a s in G a s out

Expar C o m p re s s o r
W he W heel

G a s out G a s in

Figure (1) Schéma d'un turbo-expanseur entraînant un compresseur

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11. Pourquoi et comment les Turboexpanders sont-ils appliqués

Turboexpanders sont des turbines de dilatation, des machines tournantes similaires aux turbines à

vapeur. Communément, les termes «turbines de dilatation» et «turboexpandeurs» excluent

spécifiquement les turbines à vapeur et les turbines à gaz de combustion. Les Turboexpanders

(Figure 02) peuvent également être caractérisés en tant que dispositifs rotatifs modernes qui

convertissent l'énergie de pression d'un flux de gaz ou de vapeur en travail mécanique lorsque le gaz

ou la vapeur se dilate à travers la turbine. Si le refroidissement du flux de gaz ou de vapeur est la

principale.

Figure (2) Schéma d'un turbo-expanseur entraînant un compresseur

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III. APPLICATIONS TURBOEXPANDER

Depuis de nombreuses années, les turboexpandeurs ont été utilisés dans des usines de traitement

cryogéniques pour fournir une réfrigération à basse température. La récupération d'énergie a été

d'importance secondaire. L'efficacité de l'expanseur détermine le volume de réfrigération produit et,

dans les usines de traitement de gaz, la quantité de produit dépend généralement de la réfrigération

disponible. Par conséquent, il y a une grande importance au rendement et, bien sûr, à la fiabilité.

Le marché principal des turbodétendeurs a été celui des installations de séparation de l'air à basse

pression, passant de 5 bars, et celui des usines de traitement des hydrocarbures, l'expansion du gaz

naturel à partir de 200 bars. Les expanseurs de séparation d'air sont grossièrement divisés en deux

types. Le premier type va de quelques chevaux à 100 chevaux. Ici, la puissance de l'expanseur est

trop faible pour être récupérée économiquement et est, par conséquent,

IV. TURBOEXPANDERS DE RÉCUPÉRATION DE PUISSANCE

Comme mentionné précédemment, le nombre d'applications de récupération d'énergie augmente

régulièrement. Des grandes et petites usines de démonstration fonctionnent ou sont sur le point de

commencer à fonctionner. Certains d'entre eux ont été construits pour étudier ou minimiser les zones

de problèmes potentiels pour les nouvelles grandes centrales électriques au stade de la planification.

En effet, le potentiel est pour l'utilisation à grande échelle de sources telles que l'énergie thermique

des océans, la chaleur solaire, la chaleur géothermique, la chaleur résiduelle, le gaz naturel, la perte
de pression des gaz résiduaires, et sans aucun doute d'autres.

Les cycles dans ces applications de récupération de puissance sont relativement simples. Les
figures (03) et (04) sont des exemples typiques. Les configurations de cycle impliquent l'élimination

de solides ou de liquides en avant de l'expanseur, et souvent le flux entrant est chauffé de sorte que

sa température n'atteigne pas son point de gel à la décharge. Cette addition de chaleur augmente

également la quantité de puissance disponible. Quelques exemples de cette application sont

l'expansion des gaz résiduaires, les déchets de combustion dans les procédés d'oxydation, les

déchets de dioxyde de carbone et l'expansion des flux de gaz de synthèse à haute pression.

Si les gaz devaient être expansés dans des turbines à réaction à impulsions ou à réaction axiale

conventionnelles, il faudrait prendre soin de décharger juste au-dessus du point de rosée du gaz

dilaté.

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Figure (03)Turboexpander dans le service de dépressurisation de gaz


(cycle de récupération de puissance).

Figure (04) Cycle géothermique binaire simplifié utilisant une turbine à détente assistée

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V. Méthodes d'absorption de puissance

Les turboexpandeurs fréquemment utilisés dans les procédés de réfrigération développent la

puissance, mais la récupération de cette puissance a souvent été d'une importance secondaire. Un

certain nombre de méthodes d'absorption de puissance sont directement applicables aux

expanseurs à récupération d'énergie.

V.1. Compresseur connecté directement

La méthode la plus populaire pour absorber la puissance des turbodétendeurs est au moyen d'un

compresseur centrifuge à un ou deux étages, monté directement sur l'arbre d'expansion. Dans un

processus cryogénique, il y a presque toujours un endroit où cette énergie de compression peut être

utilisée. L'ajout d'une charge de compresseur au système est peu coûteux avec les conceptions

turboexpandeur où les paliers supportent également la roue du compresseur. Sur ces machines, une

turbine, un boîtier et un joint sont tout ce qui doit être ajouté.

V.2. Engrenage et générateur

Si une usine n'a pas besoin d'un compresseur et que la puissance est utile, un réducteur de vitesse

et un générateur électrique représentent une méthode largement utilisée et fiable pour la

récupération d'énergie. Cet arrangement de générateur se compose habituellement d'un engrenage

à grande vitesse, des accouplements, et d'un générateur. D'autres machines tournantes, telles

qu'une pompe, peuvent également être utilisées pour absorber l'énergie.

Un expandeur avec réducteur de vitesse intégré représente une version simplifiée de ce concept. Ici,

le pignon est sur l'arbre turboexpandeur. Comme le montre la Figure (05), le pignon s'enclenche

directement sur l'engrenage maître à basse vitesse et réduit la vitesse de la puissance disponible.

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Figure(05) Coupe transversale d'un expander avec un engrenage intégré pour la récupération de puissance.

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à 3 600 ou 3 000 tr / min, au besoin. Cet arrangement a plusieurs avantages. Il permet une
application facile d'une garniture mécanique sur l'arbre à basse vitesse qui ferme hermétiquement la

boîte d'engrenage de l'expanseur. Ces réducteurs intégrés sont conçus pour une pression jusqu'à 10

bars. Les unités à engrenage intégré éliminent les pertes de puissance subies par les paliers

d'engrenages à grande vitesse d'un réducteur externe et les pertes liées à la dérive d'un couplage à

grande vitesse. De plus, les problèmes d'alignement et de bruit sont ainsi résolus.

VI. Classification turbo-expendre

Les Turboexpanders peuvent être classés par dispositif de chargement ou roulements. Les trois

principaux dispositifs de chargement utilisés dans les turboexpandeurs sont les compresseurs

centrifuges, les générateurs électriques ou les freins hydrauliques. Avec les compresseurs

centrifuges et les générateurs électriques, la puissance de l'arbre du turboexpandeur est récupérée

soit pour recomprimer le gaz de traitement, soit pour générer de l'énergie électrique, ce qui réduit les

factures d'électricité.

Les freins hydrauliques sont utilisés lorsque le turboexpanseur est très petit et la récolte de la

puissance de l'arbre n'est pas économiquement justifiable.

Les roulements utilisés sont des paliers à huile ou des paliers magnétiques.

VII. T y p e Turbo Expander

VII.1. Ventilateur centrifuge

Les compresseurs centrifuges sont également similaires aux ventilateurs centrifuges du style montré

dans la figure voisine car ils augmentent tous deux l'énergie des flux en augmentant le rayon.

Contrairement aux ventilateurs centrifuges, les compresseurs fonctionnent à des vitesses plus

élevées pour générer de plus fortes augmentations de pression. Dans de nombreux cas, les

méthodes d'ingénierie utilisées pour concevoir un ventilateur centrifuge sont les mêmes que celles

utilisées pour concevoir un compresseur centrifuge. En conséquence, ils peuvent parfois ressembler

beaucoup.

Cette relation est moins vraie par rapport à un ventilateur à cage d'écureuil comme le montre la figure

la plus à droite.

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Pour des raisons de généralisation et de définition, on peut dire que les compresseurs centrifuges

ont souvent des augmentations de densité supérieures à 5%. En outre, ils connaissent souvent des

vitesses relatives du fluide au-dessus du nombre de Mach 0.3 lorsque le fluide de travail est de l'air

ou de l'azote. En revanche, on considère souvent que les ventilateurs ou les soufflantes ont des

augmentations de densité inférieures à 5% et des vitesses de fluide relatives maximales inférieures à

Mach 0,3.

Figure (06) Compresseur centrifuge basse vitesse, basse pression ou ventilateur centrifuge avec

cône de décharge vers le haut utilisé pour diffuser la vitesse de l'air

VII.2. Pompe centrifuge

Les compresseurs centrifuges sont également similaires aux pompes centrifuges du style représenté

sur les figures adjacentes. La principale différence entre de tels compresseurs et pompes est que le

fluide de travail du compresseur est un gaz (compressible) et le fluide de travail de la pompe est

liquide (incompressible). Encore une fois, les méthodes d'ingénierie utilisées pour concevoir une

pompe centrifuge sont les mêmes que celles utilisées pour concevoir un compresseur centrifuge.

Pourtant, il existe une différence importante: la nécessité de traiter la cavitation dans les pompes.

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VII.3. Turbine radiale

Les compresseurs centrifuges semblent également très similaires à leurs homologues de

turbomachines de la turbine radiale comme le montre la figure. Alors qu'un compresseur transfère de

l'énergie dans un flux pour augmenter sa pression, une turbine fonctionne en sens inverse, en

extrayant l'énergie d'un flux, réduisant ainsi sa pression. En d'autres termes, la puissance est entrée

dans les compresseurs et la sortie des turbines.

Figure (08) vue en coupe montrant une turbine à entrée radiale qui ressemble

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VII.4. Similitudes avec le compresseur axial


Les compresseurs centrifuges sont similaires aux compresseurs axiaux en ce sens qu'ils sont des

compresseurs rotatifs à profil aérodynamique, comme le montre la figure adjacente. Il ne devrait pas

être surprenant que la première partie de la roue centrifuge ressemble beaucoup à un compresseur

axial. Cette première partie de la roue centrifuge est également appelée un inducteur.

Les compresseurs centrifuges diffèrent des axes car ils utilisent un plus grand changement de rayon

entre l'entrée et la sortie du rotor / turbine. Le turboréacteur d'aviation expérimental Heinkel HeS 011

allemand des années 40 fut le premier turboréacteur d'aviation à avoir une conception de type

«compresseur mixte» dans ses avant-plans, car il disposait d'un compresseur principal à «flux

diagonal» en une seule étape. Unité axiale à trois étages, entraînée par une turbine à deux étages.

v iii . Application

Ci-dessous, une liste partielle d'applications de compresseurs centrifuges, chacune avec une

brève description de certaines des caractéristiques générales possédées par ces compresseurs.

Pour commencer cette liste, deux des applications de compresseurs centrifuges les plus connues

sont listées; turbines à gaz et turbocompresseurs.

Dans les turbines à gaz et les groupes auxiliaires de puissance. Figures (09)-(10)

Dans leur forme simple, les turbines à gaz modernes fonctionnent selon le cycle de BRAYTON.

L'un ou l'autre ou les deux compresseurs axiaux et centrifuges sont utilisés pour fournir une

compression. Les types de turbines à gaz qui comprennent le plus souvent des compresseurs

centrifuges comprennent un turbomoteur, un turbopropulseur, des groupes auxiliaires de puissance

et des micro-turbines. Les normes de l'industrie appliquées à tous les compresseurs centrifuges

utilisés dans les applications aéronautiques sont établies par la FAA et l'armée pour maximiser à la

fois la sécurité et la durabilité dans des conditions sévères. Les impulseurs centrifuges utilisés dans

les turbines à gaz sont couramment fabriqués à partir de pièces forgées en alliage de titane. Leurs

lames de chemin d'écoulement sont généralement fraisées sur le flanc ou fraisées sur des fraiseuses

à 5 axes. Lorsque les tolérances et les jeux sont les plus serrés, ces conceptions sont complétées en

tant que géométrie opérationnelle à chaud et renvoyées dans la géométrie froide comme requis pour

la fabrication. Ce besoin provient des déviations de la roue vécue depuis le démarrage jusqu'à la

pleine vitesse / pleine température qui peut être 100 fois plus grande que le jeu de fonctionnement à

chaud prévu de la roue.


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Figure (09) - Plan de coupe du moteur à réaction montrant le compresseur centrifuge et d'autres pièces.

Centrifugal impeller
(compressor)
\ Shaft Turbine

\ Nozzle
Combustion
Chamber

Figure (10) - Coupe transversale du turboréacteur montrant le compresseur centrifuge et d'autres

pièces.

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- Dans les turbocompresseurs et les suralimenter de moteurs et de moteurs diesel. Les

compresseurs centrifuges utilisés en conjonction avec des moteurs à combustion interne à

mouvement alternatif sont connus sous le nom de turbocompresseurs s'ils sont entraînés par les gaz

d'échappement du moteur et les turbocompresseurs s'ils sont entraînés mécaniquement par le

moteur. Les normes établies par l'industrie pour les turbocompresseurs peuvent avoir été établies par

SAE. Les propriétés de gaz idéales fonctionnent souvent bien pour la conception, le test et l'analyse

des performances du compresseur centrifuge du turbocompresseur.

- Dans les compresseurs de pipeline de gaz naturel pour déplacer le gaz du site de production au

consommateur.

Les compresseurs centrifuges pour de telles utilisations peuvent être à un ou plusieurs étages et

entraînés par de grandes turbines à gaz. Les normes établies par l'industrie (ANSI / API, ASME) se

traduisent par de grandes enveloppes épaisses pour maximiser la sécurité. Les impulser sont

souvent, sinon toujours, du style couvert, ce qui les fait ressembler beaucoup à des pales de pompe.

Ce type de compresseur est également souvent appelé un style API. La puissance nécessaire pour

conduire ces compresseurs est le plus souvent dans les milliers de chevaux (HP). L'utilisation de

propriétés réelles du gaz est nécessaire pour concevoir, tester et analyser correctement les

performances des compresseurs centrifuges de gaz naturel.

- Dans les raffineries de pétrole, les usines de traitement du gaz naturel, les usines pétrochimiques
et chimiques.

- Les compresseurs centrifuges pour de telles utilisations sont souvent multi-étages à un arbre et

entraînés par de grandes turbines à vapeur ou à gaz. Leurs boyaux sont souvent appelés

horizontalement split ou baril. Les normes établies par l'industrie (ANSI / API, ASME) pour ces

compresseurs se traduisent par de grandes enveloppes épaisses pour maximiser la sécurité. Les

impulser sont souvent, sinon toujours, du style couvert, ce qui les fait ressembler beaucoup à des

pales de pompe. Ce type de compresseur est également souvent appelé API. La puissance

nécessaire pour conduire ces compresseurs est le plus souvent dans les milliers de HP. L'utilisation

de propriétés de gaz réel est nécessaire pour concevoir, tester et analyser correctement leurs

performances.

- Climatisation et réfrigération et HVAC: Les compresseurs centrifuges fournissent souvent la

compression dans les cycles de refroidisseurs d'eau.

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En raison de la grande variété de cycles de compression de vapeur (cycle thermodynamique,

thermodynamique) et de la grande variété de gaz de fonctionnement (réfrigérants), les compresseurs

centrifuges sont utilisés dans une large gamme de tailles et de configurations. L'utilisation de

propriétés réelles du gaz est nécessaire pour concevoir, tester et analyser correctement les

performances de ces machines. Les normes établies par l'industrie pour ces compresseurs incluent

ASHRAE, ASME et API.

-Dans l'industrie et la fabrication pour fournir de l'air comprimé pour tous les types d'outils

pneumatiques.

Les compresseurs centrifuges pour de telles utilisations sont souvent à plusieurs étages et

entraînés par des moteurs électriques. L'inter-refroidissement est souvent nécessaire entre les

étapes pour contrôler la température de l'air. Notez que l'équipe de réparation des routes et le garage

de réparation automobile local trouvent des compresseurs à vis mieux adaptés à leurs besoins. Les

normes établies par l'industrie pour ces compresseurs comprennent les règlements de l'ASME et du

gouvernement qui mettent l'accent sur la sécurité. Les relations de gaz idéales sont souvent utilisées

pour concevoir, tester et analyser correctement les performances de ces machines. L'équation du

transporteur est souvent utilisée pour traiter l'humidité.

- Dans les usines de séparation d'air pour fabriquer des gaz de produits finis purifiés.

Les compresseurs centrifuges pour de telles utilisations sont souvent à plusieurs étages utilisant

l'inter-refroidissement pour contrôler la température de l'air. Les normes établies par l'industrie pour

ces compresseurs comprennent les règlements de l'ASME et du gouvernement qui mettent l'accent

sur la sécurité. Les relations de gaz idéales sont souvent utilisées pour concevoir, tester et analyser

correctement les performances de ces machines lorsque le gaz de travail est de l'air ou de l'azote.

D'autres gaz nécessitent des propriétés de gaz réelles.

- Dans la réinjection de gaz naturel à haute pression pour améliorer la récupération du pétrole.

Les compresseurs centrifuges pour de telles utilisations sont souvent à un arbre à plusieurs étages

et entraînés par des turbines à gaz. Avec des pressions de refoulement approchant les 700 bars, les

cuvelages sont de style baril. Les normes établies par l'industrie (API, ASME) pour ces compresseurs

se traduisent par de grandes enveloppes épaisses pour maximiser la sécurité. Les impulser sont

souvent, sinon toujours, du style couvert, ce qui les fait ressembler beaucoup à des pales de pompe.

Ce type de compresseur est également souvent appelé API. L'utilisation de propriétés de gaz réel est

nécessaire pour concevoir, tester et analyser correctement leurs performances.


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IX. L e s fondam entaux de T urboexpander

Si l'efficacité de l'expandeur est ne à travers l'expandeur, le travail idéal serait :

A He = —
ne

Le travail de compression théorique (isotherme) dans le compresseur est

Qe T2

ne ti

Le travail effectif du compresseur Nous, est-ce cette dernière quantité divisée par rendement

iso thermique du compresseur nc; Ainsi,


Qe T2
We = *—
nenc T1
Le travail mécanique égal à Qe est renvoyé au compresseur, de sorte que le net

travailler au compresseur est,

Le travail théorique de la Deuxième Loi est,

Par conséquent, l'efficacité de la deuxième loi est,

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X. Conclusion

Les avantages d'utiliser un Turbo Expander sont:

• Utilisé dans les méthodes de traitement, de séparation et de liquéfaction du gaz.

• Il assure une bonne performance par rapport aux autres systèmes de relaxation.

• Il apporte une meilleure récupération des fractions condensables du gaz naturel.

• L'utilisation du travail fournit par relaxation pour alimenter le compresseur.

• Leur grande capacité de production (pour les grandes installations).

Les inconvénients apportés par l'utilisation d'un Turbo Expander sont:

• Il confronte le problème d'usure mécanique, comme toute machine tournante.

• Coût d'installation élevé lié au matériau utilisé et à la fabrication de ces éléments.

• Problème de refroidissement lié à la très basse température.

• Formation de gouttelettes pouvant abimer les ailettes de l'Expander.

Dans ce cherche, nous concluons que l'étude de n'importe quelle machine de l'industrie nécessite

une parfaite maîtrise de la façon dont elle prend en compte d'abord toutes les contraintes liées au

fonctionnement et au rôle de cette machine dans le processus.

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