RESUMEN EJECUTIVO EXTENDIDO: VALVULAS

FERNANDO ANTONIO PLAZAS NIÑO

DIEGO EDUARDO GARCIA REYES
DIEGO HERNANDEZ PINTO
RUBEN DARIO GORDILLO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
BUCARAMANGA
2015
INTRODUCCION

Una válvula es un dispositivo mecánico que nos permite controlar el flujo de fluidos
en fases liquida o gaseosa que se conducen por medio de tuberías de un punto
determinado a otro.

Las válvulas son uno de los instrumentos más esenciales en la industria petrolera
debido a su flexibilidad en diseño que les permite realizar diferentes tareas como
abrir y cerrar, regular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más
simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Igualmente tiene variedad de tamaños
que pueden ir desde 2” hasta 72” o más de diámetro; y pueden trabajar bajo
diversos ambientes, con presiones que van desde el vacío hasta más de 20000
psi, y temperaturas desde las criogénicas hasta 1500 °F. Las válvulas son
encontradas desde las sartas de completamiento y el árbol de navidad, pasando
por las facilidades de superficie y los oleoductos, y llegando a estar presentes en
refinerías y estaciones de servicio de combustible.

Las válvulas son utilizadas a través de toda la cadena de los hidrocarburos, desde
el upstream con la producción de los pozos donde predominan válvulas de tipo
compuerta y tipo bola, pasando por el midstream con el transporte a través de
ductos de los hidrocarburos donde se pueden encontrar válvulas de compuerta,
cheque y de bola; y finalmente llegando al downstream con los procesos de
refinación que usan un margen más amplio de válvulas incluyendo las tipo de
compuerta, globo, cheque, tapón, bola y mariposa.

Independiente del tipo de válvula que se tenga, existen partes básicas para su
funcionamiento como se ilustra en la siguiente figura.
Fuente: Department of Energy. Fundamentals Handbook [En línea]. Disponible en:
http://www.constructionknowledge.net/public_domain_documents/Div_15_Mechani
cal/HVAC/Valves_DOE_Fundamentals.pdf

De forma resumida, a continuación se describen cada una de estas partes

 Cuerpo: es la primera barrera de presión y la base de la estructura de la

válvula.
 Cobertura o tapa: es el segundo límite de presión y se encuentra conectado
al cuerpo, permite mantener unidas las partes internas de la válvula.
 Obturador: es el elemento que permite la interrupción física del fluido ya sea
por permitir, estrangular o detener el flujo.
 Vástago: es la conexión entre el actuador y el obturador que permite
transmitir el movimiento y llevar a cabo la función de la válvula.
 Asiento: proporciona el sello necesario al obturador para asegurar un cierre
completo que detenga el flujo.
  Empaque del vástago: es el montaje hecho alrededor del vástago para
aislar la presión y entrada del fluido a la parte interna de la válvula y permitir
un movimiento eficiente del vástago como tal.
 Extremos: son la entrada y salida de la válvula que permiten su conexión a
un sistema de tuberías.
 Actuador: es el mecanismo que permite accionar la válvula. Este puede ser
manual o automatizado.

CLASIFICACIÓN DE VALVULAS

Existen dos aspectos esenciales para realizar la clasificación de una válvula, el

primero se refiere al tipo movimiento mecánico par accionar la válvula y el
segundo corresponde a la función de la válvula.

Según el movimiento mecánico

1. Válvulas de movimiento lineal. El obturador se mueve en línea recta vertical

para iniciar, detener o estrangular el flujo. Esta tienden a ser más lentas en
operación pero tienen un nivel más alto de precisión y estabilidad en la
posición del obturador. Además suelen ser accionadas por un volante
multivuelta y son utilizadas para fluidos en estado gaseoso.

2. Válvulas de movimiento rotacional. El obturador se mueve sobre un camino

circular o angular para iniciar, detener o estrangular el flujo. Su operación
es mucho más rápida respecto a las de movimiento lineal. Suelen ser
accionadas por una palanca de agarre y son usadas para líquidos no
compresibles.

Según la función de la válvula

1. Válvulas de aislamiento. Cumplen la tarea de interrumpir o permitir el flujo

de la línea de forma total. También son llamadas de cierre, de interrupción,
de bloqueo o de corte en virtud de su objetivo dentro del sistema de fluidos.

2. Válvulas de retención. Son aquellas que actúan debido a la misma presión

del fluido permitiendo el paso del mismo e impidiendo su retroceso cuando
la presión cesa. Se pueden considerar como válvulas unidireccionales que
se abren en el sentido del flujo y se cierran en el sentido opuesto.
 3. Válvulas de regulación. También denominadas válvulas de control, son
aquellas que posibilitan regular la cantidad de fluido en un sistema.
Usualmente son accionadas por una fuente de energía externa (eléctrica o
neumática por ejemplo) ya que deben mantener un nivel preciso de caudal
y puede exigir modificaciones continuas.

4. Válvulas multivias. Pueden ser usadas para mezclar dos o más fluidos
produciendo una sola salida, o derivar una corriente en dos o más salidas.

5. Válvulas de seguridad y alivio de presión. Son dispositivos auto accionados

por el fluido que previenen la sobrepresión en recipientes presurizados,
líneas y equipos en general. Estas válvulas se diseñan para actuar por
encima de una presión máxima, a partir de la cual liberan el fluido del
sistema para lograr un restablecimiento de la presión normal del sistema y
de regresando así a su posición de cerrada. Estas válvulas son críticas para
la garantizar la integridad del personal y de los equipos.

En la siguiente figura se ilustra un resumen con los tipos de válvula según la

función y distintos ejemplos de cada clase.
En forma general, el diseño y selección de válvulas dependerá de la función para
la cual se requiera, el tipo de fluido del sistema, y las condiciones de operación en
las que tendrá que trabajar. En el mercado existe una gran diversidad de válvulas
con características y modificaciones propias de cada distribuidor por lo cual una
cuidadosa revisión de los catálogos es recomendada para garantizar el uso y
desempeño que se desea tener.

VALVULA MARIPOSA

Tiene como función interrumpir o regular el flujo de un fluido en un conducto,

aumentando o reduciendo la sección de paso mediante una placa, denominada
«mariposa», que gira sobre un eje. Al disminuir el área de paso, aumenta
la pérdida de carga local en la válvula, reduciendo el flujo.

Esquema general de una válvula de mariposa (a la izquierda);

Válvula de mariposa convencional (a la derecha);
Fuentes: Grupo compás, página oficial. Wikipedia, la enciclopedia libre.

Se distinguen por las siguientes características:

 Están en todos los casos contenidas al interior de la tubería;

 Tienen una baja pérdida de carga cuando están totalmente abiertas.
 La relación entre el área de paso y el ángulo de giro de la mariposa no
es lineal.

La no linealidad entre el ángulo girado y el área de paso hace que este tipo de
válvula no sea recomendable para regulación de presión o caudal, siendo
preferible su empleo en situaciones de corte o apertura total del flujo.
Esquema del funcionamiento básico de una válvula de mariposa.

Tomado desde Wikipedia, la enciclopedia libre.

Hay que distinguir básicamente dos tipos de válvulas de mariposa:

 Válvulas de mariposa de eje centrado.

 Válvulas de mariposa de eje descentrado.

Las de eje centrado tienen el cuerpo totalmente recubierto de un elastómero,
normalmente EPDM y tienen la ventaja que éste está protegido ante la posible
corrosión del fluido vehiculado, además de ser bidireccionales.
Las de eje descentrado se utilizan sobre todo en industria petroquímica puesto
que para servicios de agua convencionales no están recomendadas. Sin embargo
pueden hacer cierres con seguridad fuego (metal-metal) o utilizarse en servicios
de regasificación (-200 °C), estas necesidades con las de eje centrado no se
pueden cubrir.

VALVULA DE BOLA

Mecanismo de llave de paso que sirve para regular el flujo de un fluido canalizado
y se caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior tiene forma
de esfera perforada.

Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma
que permite el paso del fluido cuando está alineada la perforación con la entrada y
la salida de la válvula. Cuando la válvula está cerrada, el agujero estará
perpendicular a la entrada y a la salida. La posición de la manilla de actuación
indica el estado de la válvula.

Esquema general de una válvula de bola (izquierda);

Válvula de bola convencional (derecha);
Fuentes: Grupo compás, página oficial. Wikipedia, la enciclopedia libre.

Este tipo de válvulas no ofrecen una regulación precisa al ser de ¼ de vuelta. Su

ventaja es que la bola perforada permite la circulación directa en la posición
abierta con una pérdida de carga bastante más reducida que las de asiento, y
corta el paso cuando se gira la maneta 90° y cierra el conducto.

Las válvulas de bola manuales pueden cerrarse rápidamente, lo que puede

producir un golpe de ariete. Por ello y para evitar la acción humana pueden estar
equipadas con un servomotor ya sea neumático, hidráulico o motorizado.

Atendiendo al número de conexiones que posee la válvula, puede ser de dos o

tres vías.
 Las válvulas con cuerpo de una sola pieza son siempre de pequeña
dimensión y paso reducido. Este tipo de construcción hace que la válvula
tenga un precio reducido.
 Las válvulas con cuerpo de dos piezas suelen ser de paso estándar. Este
tipo de construcción permite su reparación.
 Las válvulas de tres piezas permiten desmontar fácilmente la bola,
el asiento o el vástago ya que están situados en la pieza central. Esto
facilita la limpieza de sedimentos y remplazo de partes deterioradas sin
tener que desmontar los elementos que conectan con la válvula.

VALVULA DE COMPUERTA

Válvula que consiste en un agujero, generalmente redondo u oval, y un tapón

cónico, por lo general en forma de disco, colocado en el extremo de una varilla o
"vástago de la válvula". El vástago guía a la válvula a través de una guía de la
válvula. Sirve tanto para regular el paso de un elemento como para la función de
todo o nada.

El elemento de cierre apoya sobre un anillo de asiento, de sección circular. A

medida que el elemento de cierre se aproxima al asiento, la sección de paso se
reduce y por tanto aumenta la pérdida de carga disminuyendo el caudal. En
algunas aplicaciones, la diferencia de presión ayuda a cerrar la válvula, y en otra
ayuda a abrirla.

Esquema general de una válvula de compuerta (a la izquierda);

Válvula de compuerta convencional (a la derecha);
Fuentes: Grupo compás, página oficial. Wikipedia, la enciclopedia libre.

Las válvulas de asiento son de construcción muy robusta y resistente, para uso
industrial en válvulas de control direccional. Por lo general son muy tolerantes con
los contaminantes del aire (óxido, polvo, etc.) cuando se utilizan en el servicio de
aire comprimido. Se caracterizan por permitir altos caudales, y una alta velocidad
de operación. Cuando se actúa sobre la válvula, ésta se abre rápidamente, y el
área para que pase el fluido es también grande. Tambien poseen una parte móvil,
la válvula propiamente dicha, la que es usada para controlar el flujo de un fluido o
un gas por el cuerpo de la válvula

La válvula se maneja con un actuador que a su vez trabaja sobre el vástago de la

válvula, despegando el disco de su asiento para abrirla (en el caso de las válvulas
normalmente cerradas) y permitir el paso del fluido, o para apoyar el disco en el
asiento y cerrarla (en el caso de las válvulas normalmente abiertas), e impedir el
paso del fluido o gas. El actuador puede estar mandando por un sistema
hidráulico, mecánico, manual, o mediante un electroimán.

Cuando el actuador deja de aplicar fuerza sobre la válvula, un resorte devuelve la

válvula propiamente dicha a su posición original (en el caso de las válvulas
normalmente cerradas), haciendo que el disco de la válvula entre en contacto con
el asiento; la presión del fluido dentro del cuerpo de la válvula ayuda a mantenerla
cerrada. En el caso de las válvulas normalmente abiertas, la presión del fluido
ayuda al resorte a separar la válvula del asiento, abriendo el paso nuevamente.

VALVULA MACHO

Las válvulas de macho son una variante de las válvulas de esfera con un similar
principio de funcionamiento pero siendo un macho troncocónico el cual permite el
paso del fluido cuando está alineado con el eje de la conducción. Los machos
pueden estar encamisados ó lubricados.

Esquema general de una válvula macho (a la izquierda);

Válvula macho convencional (a la derecha);
Fuentes: Grupo compás, página oficial. Página oficial Redimac México.

Las válvulas de 'macho' también son conocidas por su nombre inglés "Plug valves"
por el obturador. Pueden ser utilizadas en fluidos con sólidos en suspensión. Su
accionamiento suele ser muy rápido ya que al igual que la de mariposa basta un
cuarto de vuelta de la palanca para pasar de la posición cerrada a la abierta y
viceversa. Su pérdida de carga en posición abierta es muy pequeña y suelen
emplearse en instalaciones poco vigiladas, ya que al colocarse sin palanca de
accionamiento no se puede alterar su posición.

Tipos de válvulas macho:

- Según la sección de paso.

1. Válvulas de macho de paso total. En este tipo el paso del obturador es el

mismo que la sección de las ventanas del cuerpo.
2. Válvulas de macho de paso reducido tipo Venturi. El paso del obturador es
de diferente sección que las ventanas del cuerpo, teniendo una entrada
similar a un Venturi.
- Según el sistema de lubricación.

1. Válvulas de macho lubricadas. Tiene un dispositivo de inyección a presión

que permite mantener lubricados las superficies de contacto del obturador o
macho y el cuerpo de la válvula.
2. Válvula de macho no lubricadas. Este tipo no necesita lubricación, contando
para ello con un dispositivo mecánico que reduce la fricción entre el
obturador o macho y el cuerpo de la válvula.

- Según el número de ventanas.

1. Válvulas de macho simple (2 ventanas). Este tipo se suele emplear solo

como válvulas de cierre.
2. Válvulas de macho de ventanas múltiples. Este tipo se emplea para
distribuir el fluido en diferentes direcciones, pudiendo realizar diversas
combinaciones según el número de ventanas.

Aplicaciones de las válvulas macho:

Como las válvulas de compuerta, se emplean sobre todo en posiciones totalmente
abiertas o cerradas. Tienen sobre éstas las ventajas de su gran rapidez de
accionamiento y de su mayor hermetismo. Se aplican pues, en diámetros nunca
grandes, para dar paso o cortar el flujo. Para regulación del caudal se usan menos
y especialmente para gases.

Los grifos se utilizan universalmente en líneas de aire comprimido y poco

frecuente para vapor o agua. Las válvulas de macho no sirven con altas
temperaturas, pues se agarrotaría el obturador debido a las dilataciones
desiguales. En cuanto a las válvulas de tres y cuatro vías son aplicables en
regulación para mezclas y reparto de flujos.

VALVULA DE GLOBO

Una válvula de globo es una válvula de asentamiento lineal denominada así por su
diseño curvo que favorece la circulación del fluido, su cierre es un disco o macho
que se mueve dentro del cuerpo de la válvula y cierra acoplándose contra un
asiento mecanizado para detener el flujo, el fluido entra en la válvula por debajo
del disco, siendo de sentido unidireccional, este disco puede removerse totalmente
del camino del flujo o cerrarlo parcialmente, lo que le permite iniciar, detener y
regular el flujo de fluidos.
Su principio de operación es el movimiento perpendicular del disco lejos del
asiento, lo que cierra gradualmente el espacio anular entre el disco y el asiento, la
apertura del asiento varía en proporción directa con el recorrido del disco lo que
permite una regulación eficiente de la tasa de flujo, debido a los ángulos casi
rectos que se presentan entre el asiento y el disco el cierre es más apretado lo
que evita las fugas de fluidos.

La válvula posee un tapón en forma de cono que es accionado por un vástago y

que permite abrir, cerrar o regular el flujo de líquido o gas, permitiendo realizar un
cierre hermético. El disco se acopla a un anillo metálico de asiento, el disco puede
ser de material metálico o de material elástico, un sello elástico es factible cuando
las presiones no son excesivamente altas y cuando el fluido que se maneja posee
partículas sólidas, sin embargo para aplicaciones de estrangulación es preferible
un sello metálico.

Estas válvulas pueden modificarse para que el disco se cierre en la misma

dirección del flujo de los fluidos o en la dirección opuesta, cuando el disco se
cierra contra la dirección del fluido la energía cinética del fluido impide el cierre y
favorece la apertura de la válvula, por el contrario cuando el disco se cierra en la
misma dirección del flujo la energía cinética del fluido facilita el cierre pero dificulta
la apertura de la válvula.

Se aplican principalmente en procesos donde la presión, la temperatura o el nivel

de fluido deben mantenerse en valores pre-establecidos, ya que esta válvula
puede producir caídas de presión bajo un amplio rango de presiones y
temperaturas. Entre sus ventajas se cuentan su capacidad para regular el flujo, el
cierre hermético y la actuación rápida que se da debido al corto recorrido del disco
entre las posiciones de apertura y de cierre. Trabajan fácilmente en operación
manual y permiten la instalación de actuadores eléctricos, hidráulicos o
neumáticos.

Dentro de las limitaciones de estas válvulas se encuentran el manejo de altos

volúmenes debido a la alta caída de presión que se genera producto de la forma
de la válvula que provoca que el fluido sufra dos o más giros en ángulo recto, esta
caída de presión podría incluso impedir la llegada del fluido hacia su destino, esta
válvula también es susceptible a efectos de pulsaciones e impactos de los fluidos
que pueden dañar los ajustes, las empaquetaduras y los actuadores, además de
esto el hecho de que esta válvula es más pesada que otras válvulas que manejan
caudales similares.

Aplicaciones:

- Tareas:
 Controlar flujo
Iniciar y detener el flujo
Operación frecuente de válvulas
- Servicio:
Gases esencialmente libres de sólidos
Líquidos esencialmente libres de sólidos
Vacío
Criogenia.

VALVULA DE AGUJA

Son un tipo especial de válvulas de globo que en lugar de discos en el extremo del
vástago poseen machos cónicos similares a agujas que se ajustan con precisión
en asientos de pequeños diámetros, estas válvulas permiten la estrangulación
exacta para volúmenes pequeños, ya que el orificio que se forma entre el macho
cónico y el asiento cónico es variable, el desplazamiento del vástago es lento y se
requiere de muchas vueltas para lograr un paso mínimo del fluido, generalmente
se emplean para instrumentos de medición o en sistemas hidráulicos. El arreglo
permite un incremento o disminución muy gradual en el tamaño de la abertura.

Las válvulas de aguja se utilizan frecuentemente como válvulas de medición,

utilizadas para un control de flujo extremadamente fino, el disco delgado u orificio
permite características de flujo lineal, el número de giros de volante puede
correlacionarse directamente a la cantidad de flujo. La mayoría de los reguladores
de bombas de presión constante tienen válvulas de aguja para minimizar los
efectos de las fluctuaciones en la presión de descarga de la bomba, también se
emplean en algunos componentes de sistemas control de combustión automática
donde se requiere de una muy precisa regulación de flujo.

El flujo de la válvula gira 90° y pasa a través de un orificio de asiento, se emplean

para la regulación de flujo de líquidos y gases a bajas tasas de flujo y también
para controlar el flujo hacia medidores delicados que podrían dañarse por
sobrepresiones repentinas o por fluidos a alta presión.

VALVULA DE DIAFRAGMA

Válvula de movimiento lineal empleada para servicios de corte y estrangulación,

compuesta por un disco flexible o diafragma que forma un sello contra un asiento
localizado en el área abierta del fondo de la válvula.

Permiten controlar los líquidos y además aislar el mecanismo de operación de la

válvula de los fluidos que se manejan, así líquidos corrosivos, abrasivos y
perjudiciales no tienen contacto con las piezas de trabajo evitándose fallas en el
servicio.

Estas válvulas están compuestas por el cuerpo, el bonete y el diafragma flexible,

el vástago está conectado a un pistón o compresor que a su vez está conectado al
diafragma, el compresor se mueve hacia arriba y hacia abajo por acción del
vástago. Existen dos tipos generales de válvulas de diafragma, de cuerpo
rectilíneo y de cuerpo de vertedero o Saunders, una válvula rectilínea posee el
mismo diámetro de la tubería, por lo que su operación requiere de carreras más
largas, lo que limita el uso de los diafragmas ya que pocos elementos plásticos
tienen la flexibilidad suficiente para soportarlas. En la válvula de tipo vertedero la
sección que entra el contacto con el diafragma está por encima del nivel de la
tubería, es preferible cuando se requiera estrangulación ya que funciona con
carreras más cortas, permitiendo usar materiales más duros y menos flexibles
para el diafragma, reduciendo su esfuerzo y prolongando su vida útil.

Durante la operación, cuando la válvula se abre el diafragma se eleva fuera de la

trayectoria de flujo, permitiéndole fluir sin restricciones, al cerrar la válvula el
diafragma se asienta contra un vertedero o zona circular al fondo de la válvula.

La principal ventaja de esta válvula está asociada con el flujo de fluidos viscosos y
corrosivos, que no pueden entrar al bonete para interferir con el mecanismo de
operación, además de esto no se presentan fugas en el vástago.

La limitación de estas válvulas está relacionada con la resistencia del diafragma,

todos los materiales elastómeros operan mejor por debajo de los 150°F y
presentan además una resistencia satisfactoria a la corrosión hasta ciertas
concentraciones específicas de productos corrosivos, se utilizan a condiciones de
baja presión y operando con fluidos que podrían obstruir o corroer las piezas
funcionales de otros tipos de válvulas, sin embargo la duración del material del
diafragma depende de las presiones, temperaturas de operación y la frecuencia
con la que ocurran las aperturas y los cierres.

Estas válvulas desplazan fluido cuando operan, son válvulas de desplazamiento

positivo, por lo que no deben instalarse en líneas que transporten fluidos
incompresibles donde el fluido no tiene espacio para moverse.

- Servicio de las válvulas tipo sumidero

Gases, pueden tener sólidos
Líquidos, pueden tener sólidos
Fluidos viscosos
Manejo a prueba de flujo de fluidos riesgosos
Vacío
- Servicio para válvulas de diafragma rectas
Gases, pueden tener sólidos
Líquidos, pueden tener sólidos
Fluidos viscosos
 Lodos
Lechadas, pueden contener abrasivos
Medio seco

VALVULA DE RETENCIÓN O CHEQUE

Son válvulas cuya función es impedir que se invierta la dirección de flujo en una
tubería y para ello se activan y cierran por acción del flujo inverso de material
dentro de la tubería.

La presión del fluido mientras circula se encarga de abrir la válvula, mientras que
el peso del mecanismo de retención junto con la inversión del flujo se encargan del
cierre de la válvula, los discos y los componentes móviles del sistema pueden
moverse constantemente si la fuerza impuesta por la velocidad del fluido no es
suficiente para mantenerlas en una posición estable de apertura total, su principal
función es la protección de instalaciones hidráulicas contra el contraflujo y para
mantener una columna de presión en caso de que ocurran paradas en los
sistemas de bombeo, se instalan a la salida de bombas y compresores para
facilitar las inspecciones, su funcionamiento es automático. Debido a la amplia
variedad de fluidos que deben manejar estas válvulas, se encuentran disponibles
en una gran variedad de configuraciones:

1. Válvulas de bisagra o columpio: poseen una placa o aleta empotrada en la

parte superior de la válvula, la superficie de asentamiento se encuentra
formando un pequeño ángulo, lo que hace que el disco oscile y se abra con
presiones pequeñas, la válvula se abre con la presión ejercida en la tubería
 cuando el flujo hace oscilar el disco y lo separa del asiento, el disco se
cierra cuando la presión en la tubería es cero y el flujo se detiene,
quedando sujeto al asiento por su propio peso o por acción de pesos
conectados a un eje que pasa por el cuerpo de la válvula, se emplea para
bajas velocidades de flujo con inversiones de flujo poco frecuentes.
Provocan poca turbulencia y poca caída de presión dentro de la válvula.

2. Válvulas de retención de disco inclinable: su diseño rectilíneo opone poca

resistencia al flujo, consisten en una cubierta cilíndrica que contiene un
disco giratorio, que se separa de su asiento con facilidad para lograr la
apertura de la válvula, el disco flota en el flujo, cuando el flujo se reduce el
disco empieza a cerrarse ya que se inclina a un ángulo creciente con la
trayectoria del flujo, la caída de presión es poca a baja velocidad y se
incrementa a altas velocidades, esta válvula está compuesta por un disco,
un eje de pivoteo y un cuerpo, la unión pivotante del disco se encuentra
justo encima del centro y está descentrada del plano del cuerpo, este
diseño disminuye el recorrido del disco y reduce la fuerza de cierre, lo que
minimiza el golpeteo.

3. Válvulas de retención de elevación: El disco sube dentro de sus guías en un

asiento debido a la presión ascendente, cuando se invierte el flujo el disco
cae de nuevo a su asiento por flujo inverso o por gravedad, recomendadas
para altas velocidades de flujo, a medida que el flujo entra el disco se eleva,
cuando el flujo se detiene el disco se empuja hacia el asiento de la válvula
por acción de la gravedad, son útiles en caso de que se requiera cierre
rápido y están diseñadas para operación con fluidos de baja viscosidad
libres de sólidos.
VALVULAS PARA ALIVIO DE PRESIÓN

Detectan un aumento de presión y permite un desahogo, por lo que son muy

importantes en recipientes presurizados.

Ya que hay equipos que se pueden dañar con cambios bruscos

o exceso de presión, hay códigos para manejar la presión como
lo son [1;81]:

 Norma API RP 520 “Prácticas recomendadas para el

diseño e instalación de sistemas de desahogo de
presión en refinerías”.
 Código ASME, apéndice A-12, sección PG-67
¿Cuándo se necesita desahogo o descarga?
Cuando la presión de un proceso de un sistema excede la presión que puede
controlar.

Objetivos de los sistemas de desahogo de presión

 Cumplimiento con reglamentos locales, estatales, nacionales e incluso

protección ambiental.
 Proteger al personal contra peligros de sobrepresión en el equipo.
 Minimizar las pérdidas materiales durante y después de una alteración en la
operación que haya ocasionado sobrepresión durante un periodo corto.
 Reducir la pérdida de tiempo debida a sobrepresiones.
 Evitar daños en el equipo y edificios.

Detección del aumento de presión, cierre/descarga

Se detecta con un sistema de equilibrio de fuerzas que consiste en que la presión

de proceso actúa en una superficie determinada en contra de un resorte o un
peso.

Los mecanismos de accionamiento pueden ser de tipo:

 Accionamiento bajo carga de resorte, el resorte es generalmente de acero,

si se requieren temperaturas mayores a 450°F se utiliza una aleación con
tungsteno [1; 85]. Suelen tener cuerpo de ángulo [2].
 Accionamiento por pesos o contrapesos, ya no se utilizan en las plantas de
proceso, salvo cuando son para apertura de presiones muy bajas. [2]
 Accionamiento con piloto [1; 85]

Definiciones:

Presión de Graduación: (en la válvula de desahogo) La presión del sistema que se

va a proteger con la válvula de desahogo determinará la presión de graduación de
esta. Está determinada por la presión de diseño del sistema que se va proteger
[2].

Sobrepresión: Presión por encima de la presión graduada. Los dispositivos de

desahogo de presión no llegan a su plena capacidad a la presión graduada para
apertura. Una válvula de desahogo no abre por completo hasta que haya una
sobrepresión en la entrada de 25% (de la presión graduada).
Purga: es la diferencia entre la presión de graduación y la de cierre de una válvula,
expresada como porcentaje de la presión de graduación.

Válvula de Seguridad

Dispositivo automático para desahogo de presión accionado por la presión estática

corriente arriba de la válvula y que se caracteriza por su acción de disparo para
plena apertura. La válvula se abre se dispara con gran rapidez [2; 20].

Función: Detectar un aumento de presión y proveer una trayectoria de salida para

el material que hay en el sistema [2; 20].

Uso: Vapor de agua y otros gases

Características:

 Mecanismo: Carga tipo resorte

 Conexión de entrada: Con brida
o extremos soldados
 Vuelve a cerrar después de
descargar.
 Bonete abierto y resorte esta
descubierto, con lo que se aísla
el resorte de la temperatura del
proceso.
 Tiene una palanca de elevación
para abrir si la presión del recipiente es mayor del 75% de la presión de
desahogo.
Entrada/Salida

El lado de salida es más grande que el de entrada para permitir la dilatación del
medio circundante.

 Entrada: Dispuesto para la presión y temperatura de corriente arriba

o Disco, se encuentra bajo carga del resorte que es transmitida por el
vástago. Tiene una pestaña de flexión que recupera parte de la energía
cinética a la presión estática dando como resultado el disparo.
o Asiento, puede ser
 Boquilla Completa, incluye en una sola unidad el asiento de boquilla,
la brida y el anillo ajustable, que es un orificio calibrado con la
presión a la cual vuelve a cerrar la válvula
  Semiboquilla
 Salida y bonete: diseñado para soportar presiones más bajas que la entrada
pero tiene área transversal mayor que la entrada. Se abre a toda capacidad
con un 3% de sobrepresión.

Válvula de Desahogo

Es una válvula automática para desahogo que funciona (se acciona) con la
presión estática en el lado de corriente arriba. La válvula se abre en proporción
al aumento de la presión en relación con la presión de apertura.

La válvula de desahogo de presión, debido a su sencillez y funcionamiento

automático, es quizá la más confiable para producir cierre cuando ocurre una
sobrepresión. [2]

Uso: líquidos. En la descarga de las bombas de desplazamiento positivo para la

dilatacíon térmica del líquido.

Características:

 Tiene rosca de tubo en los extremos

 De “boquilla en la base”, es decir la boquilla no es una parte separada sino
un agujero taladrado en la base.
 Se abren en proporción a la presión excesiva. Llega a toda su capacidad a
una sobrepresión de 25%.
Presión de graduación: Se determina con el resorte y su tornillo de compresión a
la carga correcta. Los resortes están agrupados por tamaños y capacidades de
modo que las espirales permitan el recorrido total de la válvula.

Se debe tener en cuenta en la graduación la contrapresión en la salida para

aumentar o disminuirla.

Válvula de desahogo de seguridad

Es automática y se puede utilizar como válvula de desahogo o de seguridad. Tiene

las características de ambos tipos de válvulas, excepto que siempre tienen el
bonete cerrado.
Su apertura aumenta de forma gradual cuando la presión aumenta a más del valor
graduado. Si maneja fluido compresible, dispara y abre totalmente con una ligera
sobrepresión, después se cierra por completo.

Estas válvulas no son activadas directamente por la presión del fluido del sistema
(como las mencionadas anteriormente) sino que son operadas por un piloto, el
cual controla la válvula principal en respuesta a la presión del sistema.

Consiste en dos válvulas:

 Válvula Piloto: Controla la válvula principal por medio de un mecanismo

interno como también puede ser por el fluido descargado desde el piloto o
por una fuente externa de poder. Se encuentra bajo carga del resorte, se
abre a la presión de desahogo, aplica la fuerza con un gas o un líquido a la
misma presión del proceso.
 Válvula Principal

VÁLVULA DE APRIETE

La válvula de apriete es de vueltas múltiples y efectúa el cierre por medio de uno o

más elementos flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se pueden
apretar u oprimir entre sí para cortar la circulación.

RECOMENDADA PARA:

 Servicio de apertura y cierre.

 Servicio de estrangulación.
 Para temperaturas moderadas.
 Cuando hay baja caída de presión a través de la
válvula.
 Para servicios que requieren poco mantenimiento.

APLICACIONES

Pastas semilíquidas, lodos y pastas de minas, líquidos con grandes cantidades de

sólidos en suspensión, sistemas para conducción neumática de sólidos, servicio
de alimentos.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Bajo costo.
Poco mantenimiento.
Aplicación limitada para vació.
No hay obstrucciones o bolsas internas
Difícil de determinar el tamaño.
que la obstruyan.
Diseño sencillo.
No corrosiva y resistente a la abrasión.

MATERIALES

Caucho, caucho blanco, Hypalon, poliuretano, neopreno, neopreno blanco, Buna-

N, Buna-S, Viton A, butilo, caucho de siliconas, TFE.

VÁLVULA TRES VIAS

Son una subdivisión de algunos tipos de válvulas con esta aplicación, no un tipo
aparte de válvulas, en términos generales son válvulas de control o de regulación,
es decir modifican la cantidad de fluido en un sistema.

Accionamiento:

o Automático: por una fuente de energía externa (eléctrica o neumática por

ejemplo). Estas Válvulas se consideran como el elemento final del sistema de
control por donde el fluido circula y normalmente son empleadas en procesos
donde sea necesaria la realización de movimientos continuos y de regulación
precisa.

o Manual: Las Válvulas de accionamiento manual que posean un obturador

caracterizado, cónico o parabólico también serían consideradas como de
regulación.
Funciones

Divierten el flujo de la entrada hacia cualquiera de dos salidas, o mezclan el flujo

de dos entradas en una salida común [3; 2] manteniendo el balance del sistema.

 Mezcla
 Derivación
Generalmente se construyen válvulas con tres vías en válvulas tipo:

 Bola
  Plug
 Mariposa

Válvula de bola de 3 vías

Tienen forma en L o en T. En la figura se muestran las

diferentes combinaciones de flujo.

La de forma en T puede conectar cualquier par de puertos o

los tres juntos, o también desconectar los tres.

La válvula L puede conectar el puerto central con uno de los

puertos de los lados o desconectar los 3, pero no puede
conectar los puertos laterales al tiempo.

Válvulas de bola con 4 vías son también disponibles comercialmente, en este

caso, la entrada es perpendicular a las salidas.

Válvula Globo de 3 vías

 GUIA DE SELECCIÓN DE VALVULAS

GUÍA DE SELECCIÓN DE VÁLVULAS

Capacidad
Capacidad
Tipo temperatura, Tipo de fluido Caudal Aplicación
presión, psi
°F

Gases y líquidos libres de Estrangulación y cierre de líquidos

GLOBO Hasta 2500 Hasta 1000 Bajo
sólidos limpios

Aceites y petróleo , gas ,

aire , pastas semilíquidas,
Servicio con apertura total o cierre
líquidos espesos, vapor,
COMPUERTA Max 2500 Max 2000 Alta capacidad total, sin estrangulación y resistencia
gases y líquidos no
mínima a la circulación
condensables, y líquidos
corrosivos

Servicio con apertura total o cierre

Max 2000 Líquidos con sólidos en total con estrangulación, para
MARIPOSA Max 2000 suspensión, gases, líquidos Alta capacidad accionamiento frecuente y cuando se
(limitada) limpios y pastas aguadas requiere corte positivo para gases o
líquidos

Servicio con apertura total o cierre

Pastas semilíquidas, total, para resistencia mínima a la
MACHO /
Max 5000 Max 500 líquidos, vapores, gases y Alta capacidad circulación , accionamiento frecuente
TAPÓN
líquidos corrosivos y baja caída de presión a través de la
válvula

Para servicio de conducción y corte,

Fluidos viscosos y pastas Capacidades sin estrangulación a temperaturas
BOLA Max 10000 Hasta 1000
aguadas moderadas moderadas y útil si se requieren
aperturas rápidas

Liquido- Válvula de
Desahogo
-40 - Hasta Recipientes presurizados, flujo en
ALIVIO Hasta 450 Gas-Válvula de Seguridad No aplica
450 °F tuberías, salidas de bombas
Liquido y Gas – Desahogo
de seguridad

Gases y líquidos libres de Instrumentos de medición, sistemas

AGUJA Hasta 10000 Hasta 500 Bajo
sólido hidráulicos.

Evitar contraflujo en sistemas de

RETENCIÓN Gases y líquidos de
Hasta 10000 Hasta 1200° Variable tuberías y daños en bombas y
/CHEQUE viscosidad baja a moderada
compresores

-14° hasta Gases y líquidos viscosos, Químico, plantas de energía fósil,

DIAFRAGMA Bajas Moderado
+350° corrosivos y abrasivos minas, tratamiento de agua
 Pastas semilíquidas, lodos y pastas
Gases
de minas, líquidos con grandes
Vácío hasta -50°C to cantidades de sólidos en
APRIETE Líquidos con grandes Moderado
1450 psi +160°C suspensión, sistemas para
cantidades de sólidos en
conducción neumática de sólidos,
suspensión, viscosos.
servicio de alimentos.

CONCLUSIONES

 Las válvulas son uno de los instrumentos más esenciales en la industria

petrolera debido a su flexibilidad en diseño que les permite realizar
diferentes tareas como abrir, regular o aislar una enorme serie de líquidos y
gases bajo diversas condiciones de operación.

 Las válvulas de ¼ de vuelta pueden significar un accionamiento rápido pero

suelen provocar mayores problemas por golpe de ariete, cavitación y
problemas de circulación.

 El uso de válvulas de alivio de presión además de ser reglamentarias, son

muy importantes para la protección del personal y de los equipos de riesgos
de sobrepresión.

 A veces una mayor inversión en la válvula adecuada puede asegurar un

proceso de manera eficiente y evitar “dolores de cabeza” de mayor costo.

REFERENCIAS

 Green, R. Válvulas: Selección, uso y mantenimiento. Editorial McGraw Hill.

2011.

 KIMRAY INC. Guía de selección de productos: Válvulas de control.

Disponible en:
http://mobile.kimray.com/downloads/sales_Literature/product_Selection_Gui
de/docs/V%C3%A1lvulasdeControl.pdf
 Recurso electrónico: Explore the World of Piping. Disponible en:
http://wermac.org/valves/valves_general.html

 IHS Engineering 360. Web page. Disponible en:

http://www.globalspec.com/productfinder/flow_transfer_control/valves

 Comeval. Web page. Disponible en:

http://www.comeval.es/formacion_glosario_2007.html

 Department of Energy. Fundamentals Handbook. Module 4: Mechanical

Science-Valves. Disponible en:
http://www.constructionknowledge.net/public_domain_documents/Div_15_M
echanical/HVAC/Valves_DOE_Fundamentals.pdf