PLANEAMIENTO DEL ● El producto no ● Generación de una

PRODUCTO satisface las necesidades nueva idea de producto o

de los clientes, es poco modificar la existente.
práctico y difícil de usar. Utilización de fuentes de
ideas (consumidores,
competencia, IyD,
ingeniería inversa,
empleados, distribuidores
y proveedores), Técnicas
de creatividad (Relación de
atributos, analogía,
tormenta de ideas /
silenciosa, sinéctica),
Evaluación de la idea
(viabilidad eco. Fin.,
Comercial, técnica,
relacional)
INGENIERIA DEL ● El diseño es ● Rediseñar el
PRODUCTO – DISEÑO DE incorrecto o producto incorporando, si
SERVICIO desactualizado. es posible, herramientas
● No cumple con las como CAE, CAD
especificaciones necesarias principalmente y luego
para ser descifrado por los CAD y CAE.
operarios. ● Armar un Manual
● Mal detalle de de especificaciones o
especificaciones técnicas y actualizar el anterior
despliegue de poniendo énfasis en los
componentes. puntos que no sean
● Matrices correctamente
incorrectas. especificados. (problemas
● Planos 2 y 3)
desactualizados. ● Diagrama de
● El diseño no se gocinto. (prob. 2 y 3)
ajusta a la capacidad de ● Perfeccionar listado
producción (maquinas, de materiales con
herramientas, etc.) cantidades, tamaños, etc.)
(prob. 2 y 3)
● Actualización de
“Letras de cambio
(actualiza los planos y
matrices) y la posterior
distribución a los puestos.
(problemas 4 y 5).
Realización de prototipos y
muestras.
 ● Aplicación de la
Ingeniería concurrente,
realizando en forma
conjunta las etapas de
diseño del producto y
proceso. Simplificación del
diseño (menos
componentes, complejidad
y mantenimiento) para
que se ajuste a la
capacidad de producción.
INGENIERIA INDUSTRIAL / ● Ausencia de ● Armado o
SERVUCCION especificación del puesto. modificación del manual
● Métodos de de procedimientos y
producción no definidos capacitación del personal.
correctamente. (problemas 1 y 2)
● Distribución ● Análisis del Lay –
ineficiente de las Out y mejoramiento de la
estaciones de trabajo, distribución física de
cruces innecesarios de maquinarias y operarios,
materiales, herramientas y Diagrama de operaciones y
operarios. análisis del proceso.
● Imposible cumplir Diagrama de Hilo (permite
con los tiempos de observar
producción entrecruzamientos de
(desactualizados) materiales y
● La tecnología herramientas). Diagrama
utilizada es inadecuada. Hombre – Máquina (para
● Mano de obra sincronizar los trabajos).
incorrecta e incapacitada Diagrama de Recorrido
para el puesto. (analiza el recorrido de
materiales y personas,
para mejorar la
distribución).
● Análisis y estudio
de tiempos (tiempos
históricos, cronometraje,
tiempos predeterminados,
muestreo de trabajo).
Detectar tiempos
improductivos para su
eliminación, fijar
estándares. Balanceo de
línea (de equipos y
sectores).
● Investigación,
 selección e instalación de
la tecnología necesaria y la
posterior capacitación del
personal.
● Determinación de
las capacidades y
habilidades necesarias en
la mano de obra.
Entrenamiento del
personal de planta.

● Almacenes en mal ● Análisis de los

LOGISTICA INTERNA estado, inadecuadas para requerimientos de
el tipo de producto y la almacén, espacios
cantidad. disponibles. Ordenar los
● Los materiales no almacenes y codificar los
llegan a tiempo a los productos y materiales
puestos o llegan para una mejor
materiales incorrectos. administración del
● Falla en los inventario. Para que
controles de Stock e lleguen a tiempo a cada
inventario de productos puesto: analizar los medios
con demanda de transporte internos
INDEPENDIENTE. adecuados según
Inventarios insuficientes. dimensiones y tiempos
● Falla en los disponibles (ruteo de
controles de Stock e tráfico y análisis de
inventario de productos transporte). (Problemas 2
con demanda y 3).
DEPENDIENTE. Inventarios ● Designar
insuficientes. responsables de control de
stock, fijando estándares.
Determinación de la
cantidad optima de stock
para abastecer los
requerimientos por un
tiempo determinado y la
posterior revisión y
reabastecimiento.
Determinación del lote
óptimo de pedido.
● Designar
responsables de control de
stock, fijando estándares.
Armado del Plan de
Requerimiento de
 Materiales, acorde al Plan
Maestro de Producción.
LOGISTICA DE ● Proveedores ● Estudio del
ABASTECIMIENTO incumplidores, demoras en mercado proveedor para
las entregas, mala calidad, detectar materiales de
roturas en mercadería mejor calidad y que
recibida. cumplan con los tiempos
de entrega requeridos.
● Control la calidad
de los productos por
medio de visitas a la planta
de abastecimientos. Pedir
muestras.

MANTENIMIENTO ● Ruptura de ● Análisis y

máquinas que provocan
paradas costosas de
producción e
incumplimiento en los
tiempos de entrega.
CONTROL DE CALIDAD ● Los productos son
devueltos por mala
calidad, rupturas, etc.
● Altos costos.
HIGIENE Y SEGURIDAD ● El ámbito de
trabajo no es el adecuado
en cuanto a higiene y
seguridad de los operarios.
determinación del mejor
método y el mas adecuado
para el tipo de maquinaria.
Preventivo, Correctivo
(menos deseado) o
Predictivo.
● Realizar un control
de calidad completo. Antes
de que los materiales
ingresen al proceso,
durante el proceso luego
de operaciones claves y en
el momento de
almacenamiento de
productos terminados.
● Fijar estándares y
métodos de control.
● Implementar el
autocontrol.
● (problema 2)
Determinas costos de
Calidad y Costos de no
Calidad.
● Método de las 5 “S”
(técnica japonesa para
mejorar las condiciones
laborales).
Seiri - Organización.
Separar innecesarios.
Seiton - Orden. Situar
necesarios.
 Seisō - Limpieza. Suprimir
suciedad.
Seiketsu - Estandarizar.
Señalizar anomalías
Shitsuke - Disciplina. Seguir
mejorando.
PCP ● Incorrecta ● Realizar un
determinación de la pronóstico de la demanda
demanda. del mercado objetivo.
● Incorrecta Determinar patrones de
definición de los demanda, factores que la
volúmenes de producción afectan, técnicas a utilizar
(o la falta de ella) y para el pronóstico y
recursos requeridos para la sistemas de información.
elaboración de productos. ● Armado (o
● Incorrecta modificación) del Plan
determinación de las Agregado. Modelos
cantidades de materiales y Matemáticos:
mano de obra para cada programación lineal,
producto. simulación, reglas lineales
● Mala programación de decisión y modelo de
de los tiempos y fechas de coeficientes
inicio y finalización de cada administrativos. Métodos
tarea. Incumplimiento en Gráficos. Hojas de Cálculo:
los tiempos de entrega. estrategia de nivel,
estrategia de persecución
y mixta.
● Revisión del
Programa Maestro de la
Producción. Diagrama de
Gantt.
● Reprogramar la
producción (2da función
de PCP)