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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

Máster en Mecánica Industrial

Fabricación en Sistemas Integrados

Práctica 2:
CAD-CAM
UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID ÁREA DE INGENIERÍA MECÁNICA

INDICE.
1. Introducción y objetivos.
2. PTC Creo: Nuevo trabajo.
3. Preparación del centro de trabajo.
4. Crear operaciones de trabajo.
5. Selección de herramientas.
6. Operaciones de desbaste.
7. Operaciones de acabado.
8. Ejecutar trayectoria y código CNC.

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INTRODUCCION Y OBJETIVOS.
Durante la realización de esta práctica el alumno se familiarizará con entornos CAD-CAM.
Para ello se empleara el software PTC Creo dotado de un módulo CAD y de un módulo
CAM.

FRESADO EN RAMPA Y FRESADO 3D:


Las operaciones de fresado en rampa corresponden a aquellas en las que la superficie
mecanizada no es ni paralela ni perpendicular al eje de giro de la fresa. En general, este tipo
de operaciones requiere la utilización de fresas con punta esférica. Este tipo de fresado se
utiliza para el mecanizado de superficies alabeadas como en el caso de moldes, matrices de
estampación, etc.

En muchos casos, en estas operaciones es necesario coordinar simultáneamente el


movimiento de los tres grados de libertad de la máquina herramienta describiendo
trayectorias complejas. La dificultad para programar este tipo de trayectorias hace que en
general sea necesario emplear programas informáticas de tipo CAD-CAM.

En los procesos de fresado de superficies complejas que requieren fresado en rampa se


comienza realizando operaciones de desbastado para aproximarse a la geometría final. A
continuación se obtiene la pieza mediante una o varias operaciones de acabado. A
continuación se explican con más detalle estos conceptos.

OPERACIONES DE DESBASTADO:

En estas operaciones iniciales se suelen utilizar fresas cilíndricas realizando operaciones de


fresado convencional (desplazamientos de la herramienta perpendiculares o paralelos al eje
de giro de la herramienta coordinando 2 de los ejes de la máquina). En la figura 1 se
muestra una estrategia de mecanizado típica de este tipo de operaciones.

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Fig. 1.- Operación de desbastado

OPERACIONES DE ACABADO:

Se obtiene la geometría final de la pieza mediante pasadas que siguen trayectorias


contenidas en la superficie a final a mecanizar. En el caso de superficies complejas es
frecuente que la herramienta trabaje “en rampa”, es decir, el eje no es ni paralelo ni
perpendicular a la superficie mecanizada. Por este motivo, en estas operaciones se suelen
utilizar herramientas de punta esférica.

Existen diversas estrategias de mecanizado para definir las trayectorias de la herramienta en


las operaciones de acabado de este tipo de superficies. Las más frecuentes son las
mostradas en las siguientes figuras:

- Mecanizado en Z: las trayectorias corresponden a la intersección de la superficie de la


pieza con planos horizontales de forma que la cota Z se mantiene constante (también se
denomina a este tipo de operación “mecanizado topográfico”). Ver figura 2.

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-
Fig. 2.- Acabado (mecanizado en Z).

- Mecanizado en “slices” (en rodajas): las trayectorias corresponden a la intersección de


la superficie de la pieza con planos paralelos al eje de la herramienta y a una
determinada dirección. Ver figura 3.

Fig. 3.- Acabado (mecanizado en “slices”)

- Mecanizado U-V: es un caso particular del mecanizado en “slices” en el que la


dirección que define las trayectorias de la herramienta es la dirección de “U” o de “V”
(direcciones a partir de las cuáles se definió la superficie de la pieza). Ver figura 4.

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Fig. 4.- Acabado (mecanizado U-V).

OBJETIVOS:

El objetivo de esta práctica es desarrollar el programa de control numérico para mecanizar


la matriz hembra (ver figura 5) utilizada en el conformado del canalón estudiado en la
prática 1 (ver figura 6), partiendo de un bloque rectangular 1000x496x350 (centrar la pieza
a fabricar con respecto al eje Z y dejar a la matriz un espesor inferior de 100mm).

Fig5: Matriz hembra

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Fig6: Planos de la matriz hembra

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Fig7: Canalón

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PTC Creo: Nuevo Trabajo


Iniciar programa Creo Parametric y abrir un “trabajo nuevo”

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Se desplegará la ventana de selección de nuevos trabajos.

Seleccionar “Mecanizado” > “Conjuto CNC”. Dar nombre al trabajo (“Nombre”) y


desactivar la casilla “Usar plantilla por defecto”.
En la ventana de selección de plantilla, seleccionar la plantilla “mmns_mfg_nc”

A continuación se desplegará la pantalla para definir el trabajo de CNC

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PREPARACIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO.


Antes de realizar cualquier operación de mecanizado es preciso definir el tipo de centro de
trabajo que se empleará. En este caso se realizará un mecanizado por fresado, por tanto se
procederá a definir el centro de trabajo como “Fresado”.

Una vez definido el tipo de centro de trabajo, las funciones y herramientas disponibles
quedarán restringidas al tipo de máquina a emplear.

Paso 1. Definir tipo de “Centro de Trabajo”


Se selecciona el despegable de “Centro de Trabajo” y seleccionamos “Fresado” dentro de la
lista.

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Aparecerá una pantalla para definir las características del centro de trabajo. Dejamos todo
por defecto y aceptamos

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CREAR OPERACIONES DE TRABAJO.


Una vez definido completamente el centro de trabajo, queda especificar las operaciones que
se realizarán sobre el bloque de pieza en bruto para obtener la pieza final.

Paso 1. Definir pieza de trabajo


Introducimos la pieza de trabajo seleccionando modelo de referencia y seleccionamos el
archivo “molde.prt”.

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Se abrirá automáticamente la ventana de posicionamiento de la pieza.


En la pestaña donde pone “Automático”, abrir el desplegable y seleccionar “Por defecto”.

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Seguidamente la pieza tomará un tono naranja, indicando que está completamente


restringida y situada.
Dando a “Aceptar” se volverá a la ventana del módulo de mecanizado.
A continuación seleccionamos “Pieza trabajada automática”

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Se abrirá la ventana de definición de la pieza en bruto, donde se podrán definir las


dimensiones de la pieza inicial.
Seleccionamos la pestaña “Opciones”

En la ventana desplegada introducir un valor de 3 en el hueco de “+Y”, para indicar que


existe un sobreespesor en la parte superior de 3 mm. Finalmente pulsamos aceptar para salir
de esta ventana.

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Paso 2. Definir origen de coordenadas.


Una vez definida la pieza de trabajo se procederá a definir el origen de coordenadas del
trabajo de CNC.
Para ello se selecciona “Operación”.

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Una vez dentro de la ventana de operaciones hacer click sobre el hueco de selección de
origen de coordenadas (donde se podrá ver el mensaje “Seleccione 1 elem.)

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Una vez pulsado lo anterior ir al árbol de funciones (a la izquierda) y desplegar las


funciones de “MOLDE.PRT” haciendo click sobre el triángulo gris (a la izquierda de
“MOLDA.PRT”). Finalmente hacer click izquierdo sobre “CERO_PIEZA”.

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Una vez hecho esto, el hueco de selección de origen de coordenadas se nombrará como
“NC_CERO_PIEZA:F10(SCOOR)”.

Paso 3. Definir distancia de seguridad.


Por último se definirá, dentro de esta misma ventana la distancia de seguridad. Para ello
seleccionar la pestaña “Distancia de seguridad”

Desplegar la lista de opciones de “Tipo” y seleccionar “Plano”. A continuación hacer click


en el hueco de “Referencia”.
Se selecciona la cara superior de la pieza de trabajo, que se resaltará en verde hasta que se
seleccione.
Por último, en la ventana de “Distancia de seguridad” en el hueco de “valor” escribimos
100.
De esta manera habremos definido una distancia de 100 mm como distancia de seguridad.

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Ese será el plano desde el que se situará la herramienta antes de atacar al material

Por último damos a “Aceptar” para volver a la ventana del módulo de mecanizado.

SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS
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Una vez definido el centro de trabajo y la pieza, el siguiente paso será definir/seleccionar
las herramientas que se utilizarán durante el mecanizado.
En la cinta de funciones, abrimos “Herramienta de corte”.

Automáticamente se abrirá la pantalla de definición de herramientas.

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Nueva
Herramienta

Material de Nombre de la Tipo de


Herramienta Herramienta Geometría de
Herramienta
la herramienta

Añadir
Herramienta
al listado

A continuación crearemos 4 herramientas. Primero definimos la herramienta y a


continuación seleccionamos “Aplicar”. La herramienta creada se añadirá a la lista de la
parte superior.
Una vez realizada una herramienta añadiremos la siguiente seleccionando el icono de
“nueva herramienta”.
Cuando se hayan definido todas las que se necesiten seleccionaremos finalmente “Aceptar”

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HERRAMIENTA 1
Nombre: Desbaste
Tipo: END_MILL
Material: Widia

HERRAMIENTA 2
Nombre: Desbaste_Intermedio
Tipo: END_MILL
Material: Widia

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HERRAMIENTA 3
Nombre: Acabado
Tipo: BALL_MILL
Material: Widia

HERRAMIENTA 4
Nombre: Desbaste_Ranura
Tipo: END_MILL
Material: Widia

La lista de herramientas a emplear quedará de la siguiente manera.

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OPERACIONES DE DESBASTE
Antes de realizar las operaciones de fresado sería necesario definir los volúmenes de
material que cada operación eliminaría. Para ello habría que crear una serie de volúmenes a
partir de las funciones CAD del programa PTC.
Dado que el objetivo de la práctica no es introducir al usuario en la problemática del diseño
3D, se simplificará el proceso abriendo la misma pieza ya preparada con sus volúmenes de
mecanizado.
Por tanto, el siguiente paso es abrir el archivo “Molde_cn.asm”

Paso 1. Reconocimiento de volúmenes.


Como se puede observar en la nueva pieza, las partes del bloque que no forman parte de la
pieza final (y que por tanto serán eliminadas) tomarán un tono violeta. Estos volúmenes se
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reconocen en el árbol de funciones de la izquierda como (PLANEADO…, RANURA… y


DESBASTE…)
Paso 2. Operación de planeado.
Seleccionar la pestaña de “Fresado”

Dentro de la nueva ventana, seleccionar “Desbaste” > “Desbaste de volumen”

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Inmediatamente después se desplegará la siguiente ventana.

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Seleccionar la herramienta que definimos más atrás como “DESBASTE”.

A continuación seleccionamos la pestaña referencia y hacemos click sobre la ventana de


“referencia de mecanizado”.

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Seguidamente seleccionamos el volumen que deseamos eliminar, en este caso el volumen a


seleccionar será el de “PLANEADO”.

Una vez seleccionado el volumen se pasará a la pestaña de parámetros de corte. En la lista


se resaltarán en amarillo las casillas imprescindibles para poder realizar el mecanizado.
Existen operaciones “básicas” y otras avanzadas. En este caso se utilizarán las avanzadas,
señalando la casilla de la parte superior “Todos”

Opciones avanzadas

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Introducir los siguientes valores para el desbaste:


Nombre del parámetro Valor Significado
BOTTOM_SCALLOP_HGT 0.1 Rugosidad de fondo (mm)

Espesor de fondo para


BOTTOM_STOCK_ALLOW 0
acabado (mm)
Distancia de separación a la
CLEAR_DIST 4 superficie entre pasadas
(mm)
Velocidad de avance
CUT_FEED 600
(mm/min)

Profundidad de pasada
MAX_STEP_DEPTH 3
(mm)

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Espesor lateral para acabado


PROF_STOCK_ALLOW 0
(mm)

Velocidad de giro del


SPINDLE_SPEED 1200
husillo (r.p.m)

Distancia entre pasadas


STEP_OVER 45
(mm).

Seleccionar aceptar una vez introducimos los valores.

Paso 3. Operación de ranurado.


Repetimos la misma secuencia de comandos que en caso anterior, con la herramienta DE
“DESBASTE_RANURADO” y con los siguientes parámetros:
Nombre del parámetro Valor Significado
BOTTOM_SCALLOP_HGT 0 Rugosidad de fondo (mm)

Espesor de fondo para


BOTTOM_STOCK_ALLOW 0
acabado (mm)
Distancia de separación a la
CLEAR_DIST 4 superficie entre pasadas
(mm)
Velocidad de avance
CUT_FEED 600
(mm/min)

Profundidad de pasada
MAX_STEP_DEPTH 3
(mm)

Espesor lateral para acabado


PROF_STOCK_ALLOW 0
(mm)

Velocidad de giro del


SPINDLE_SPEED 1200
husillo (r.p.m)

Distancia entre pasadas


STEP_OVER 5
(mm).

Y seleccionamos los volúmenes correspondientes al ranurado.

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Paso 4. Operación de desbaste interior.


El tercer paso será la eliminación del volumen interior del canalón. Se realizarán los
mismos pasos con la misma herramienta que en el caso del planeado con los siguientes
parámetros.
Nombre del parámetro Valor Significado
BOTTOM_SCALLOP_HGT 0 Rugosidad de fondo (mm)

Espesor de fondo para


BOTTOM_STOCK_ALLOW 2
acabado (mm)
Distancia de separación a la
CLEAR_DIST 4 superficie entre pasadas
(mm)
Velocidad de avance
CUT_FEED 600
(mm/min)

Profundidad de pasada
MAX_STEP_DEPTH 10
(mm)

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Espesor lateral para acabado


PROF_STOCK_ALLOW 2
(mm)

Velocidad de giro del


SPINDLE_SPEED 1200
husillo (r.p.m)

Distancia entre pasadas


STEP_OVER 45
(mm).

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OPERACIONES DE ACABADO
Paso 1. Visibilidad de la pieza.
En primer lugar se ocultarán los volúmenes seleccionados en el apartado anterior.

Para ello se va al árbol de funciones, y se pulsa click derecho del ratón sobre uno de ellos,
desplegándose el menú de opciones. Seleccionar “Ocultar”.

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Realizar la misma operación con los tres volúmenes y sobre “MFG0001_WRK_01.PRT”

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Paso 2. Desbaste intermedio.


El siguiente paso será un desbaste intermedio cuya función real sería eliminar los escalones
de las pendientes del primer desbaste.
Para ello seleccionaremos el “Fresado de superficies”.

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En la ventana de opciones del lado derecho seleccionar: Herramienta, Parámetros,


Superficies y Definir corte, y pulsamos listo.
En la ventana de selección de herramientas seleccionar la herramienta
“DESBASTE_INTERMEDIO”.
En la ventana de parámetros introducir los siguientes valores.
Nombre del parámetro Valor Significado
Velocidad de avance
CUT_FEED 600
(mm/min)

Distancia entre pasadas


STEP_OVER 15
(mm).

Espesor lateral para acabado


PROF_STOCK_ALLOW 1
(mm)

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SCALLOP_HGT 0.1 Rugosidad de fondo (mm)

Distancia de separación a la
CLEAR_DIST 4 superficie entre pasadas
(mm)
Velocidad de giro del
SPINDLE_SPEED 1200
husillo (r.p.m)

Una vez definidos los parámetros y habiendo seleccionado “aceptar”, se pasará a la ventana
de opciones para seleccionar la superficie a mecanizar.
En la parte inferior a parecerá la opción “modelo” (resaltada por defecto). Seleccionar
“Listo”

Aparecerá otra ventana justo debajo para que se seleccionen las superficies.
A continuación seleccionar todas las superficies a mecanizar (pulsar Ctrl para seleccionar
varias a la vez).

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Una vez seleccionadas las caras, dar a “Aceptar” > “Listo/Volver” > “Listo/Volver” >
“Aceptar” > “Terminar sec.”

Paso 3. Acabado.
Se realiza la misma secuencia de comandos que en el caso anterior, pero esta vez
seleccionamos la herramienta “ACABADO” y los siguientes parámetros:

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Nombre del parámetro Valor Significado


Velocidad de avance
CUT_FEED 300
(mm/min)

Distancia entre pasadas


STEP_OVER 10
(mm).

Espesor lateral para acabado


PROF_STOCK_ALLOW 0
(mm)

SCALLOP_HGT 0.1 Rugosidad de fondo (mm)

Distancia de separación a la
CLEAR_DIST 4 superficie entre pasadas
(mm)
Velocidad de giro del
SPINDLE_SPEED 1600
husillo (r.p.m)

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EJECUTAR TRAYECTORIA Y CÓDIGO CNC


Paso 1. Ejecutar trayectoria.
Una vez definidas todas las operaciones sólo queda ejecutar las trayectorias y ver el
resultado.
Para ello vamos al árbol de funciones y hacemos click derecho sobre “OP010 [MILL01]”

Automáticamente se desplegará la pantalla de visionado donde podremos ver la secuencia


completa.

Paso 2. Código CNC.


Para obtener el código CNC realizado por la simulación, en la pantalla de visionado
seleccionamos “Fichero” > “Guardar como MCD”

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En la siguiente venta no activar ninguna casilla y dar a “Salida”

Se abrirá la ventana de selección de directorio donde se guardarán los archivos y a


continuación una lista de comandos numéricos a la derecha de la pantalla. Seleccionar
UNCX01.P15

Dentro del archivo con extensión .tap se encuentra el código CNC

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EJERCICIO A ENTREGAR.

1.- Entregar el código de control numérico correspondiente a la última fase (acabado)


en formato .pdf. Realizar la entrega a través de la tarea disponible en Aula Global.
Este fichero puede ocupar unas 20 páginas, disminuir el espacio entre líneas al
máximo para que ocupe lo mínimo posible.

2.- Incluir un pantallazo dentro del mismo .pdf de cada uno de los procesos (planeado,
ranurado, desbaste interior, desbaste intermedio y acabado) donde se vea la
trayectoria de la herramienta (marcada en rojo en el programa).

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