Facultad De Ciencias De La Ingeniería Y Aplicadas

Carrera de ingeniería industrial

Ingeniería de Mantenimiento

Integrantes:

Profesor:
.
Nivel:
Tema:
Instalaciones Industriales y Torno verde YUCY 6250C

1
OBJETIVOS.

Objetivo General:
Conocer mediante una investigación la funcionalidad, operatividad, manipulación,
criticidad, funciones, del Torno verde marca YUCY 6250C y a su vez las
instalaciones industriales, eléctricas, neumáticas e hidráulicas de la Universidad
Técnica de Cotopaxi.

Objetivos específicos
 Detallar las función de cada una de las partes del torno YUCY 6250C sus
directrices de operaciones
 Detallar las función de cada una de las partes del torno YUCY 6250C sus
directrices de operaciones
 Conocer la seguridad que se tener al operar torno YUCY 6250C la misma y
su mantenimiento
 Establecer cada uno de los lugares de ubicación de las instalaciones
industriales, eléctricas, neumáticas, hidraulicas de la Universidad Técnica
de Cotopaxi

DESARROLLO
2
Sistema de bombeo de agua
Para la calidad y uso de la energía se ha tomado en cuenta las instalaciones del
sistema de bombeo de agua, el cual se encuentra ubicado en la parte noroeste de
atrás del bloque ¨B¨ de la Universidad Técnica de Cotopaxi en el campus de la
Matriz.

Funcionamiento

El sistema de bombeo del campus de la matriz funciona en cascada, donde el

agua que es suministrada desde el acueducto público (acometida), es retenida en
2 tanques de captación donde, a través de un sistema de bombas, será impulsada
a un recipiente a presión (de dimensiones y características calculadas en función
de la red), y que contiene volumen es variable de agua y aire. Cuando el agua
entra al recipiente aumenta el nivel de agua, al comprimirse el aire aumenta la
presión, cuando se llega a un nivel de agua y presión determinados, se produce la
señal de parada de la bomba y el tanque queda en la capacidad de abastecer la
red, cuando los niveles de presión bajan, a los mínimos pre-establecidos, se
acciona el mando de encendido de la bomba nuevamente.

Componentes generales del sistema de bombeo

 Posee 4 bombas para el sistema de riesgo de sanitarios y suministro de

agua de toda la edificación del campus de la Matriz.
 Posee 2 bombas para el sistema de emergencia contra incendios agua de
toda la edificación del campus de la Matriz.
 2 tanques reservorios de hormigón capacidad total de ambos 440 m3.

3
Componentes del sistema hidroneumático

El Sistema Hidroneumático deberá estar construido y dota do de los componentes

que se indican a continuación:

 Dos tanque de presión, el cual consta entre otros de un orificio de entrada

y otro de salida para el agua (en este se debe mantener un sello de agua
para evitar la entrada de aire en la red de distribución) y uno para la
inyección de aire en caso de faltar el mismo.
 Seis bombas acorde con las exigencias de la red.
 Llaves de purga en las tuberías de drenaje.
 Válvula de retención en cada una de las tuberías de descarga de las
bombas al tanque Hidroneumático.
 Llaves de paso entre la bomba y el equipo hidroneumático; entre éste y
el sistema de distribución.
 Manómetros.
 Válvula de seguridad.
 Presostatos
 Tablero de potencia y control de los motores.
 Dispositivo de drenaje del tanque hidroneumático, con su correspondiente
llave de paso.
 Compresor u otro mecanismo que reponga el aire perdido en el tanque
hidroneumático.

Métodos y mediciones para la evaluación de la eficiencia

4
  Método de los datos de placa
 Método de la corriente
En todos los métodos la eficiencia se calcula según la ecuación:

PSALIDA

PELECTRICA ENTRADA

La potencia de salida es la potencia de entrada menos las pérdidas. De la forma

en cómo se determinan las pérdidas depende la exactitud del método aplicado.

Entre las mediciones necesarias pueden encontrarse:

 Lectura de la placa
 Medición de la velocidad por medios ópticos
 Medición de la corriente con amperímetros de gancho
 Medición de los tensiones de fase o de línea
 Medición de la potencia de entrada
 Determinación de la resistencia del estator
 Temperatura del devanado
 Medición del momento en el eje
 Datos de ensayos de vacío y cortocircuito
 Forma de ondas de tensión y la corriente
 Análisis armónico

Método de los datos de placa

5
Este método se basa en considerar la eficiencia de placa constante para todo
estado de carga de la máquina.

Sin embargo, una parte de los motores industriales trabajan por debajo del 75% de
carga. En este rango, la dependencia de la eficiencia con la carga no debe
considerarse constante.

Para lo cual se ha tomado lectura del sistema de bombeo de agua de la

Universidad Técnica de Cotopaxi en el campus de la Matriz, la misma que posee
un sistema de 6 bombas las cuales están distribuidas de la siguiente manera,
utilizando el método de los datos de placa:

Sistema de riesgo de sanitarios y suministro de agua

BOMBA DE AGUA TRIFASICA N.- 1 MARCA SIEMENS

S1 IP 55 6,6 HP
FP 0.86 220 YY / 440 Y
60 Hz 19,0 / 9,5 A
IEC 34 Peso 308 Kg
n 79,0 3480 rpm

BOMBAS DE AGUA TRIFASICA N.- 2,3,4 MARCA SIEMENS

S1 IP 55 15 HP
FP 0.88 220 ∆ ∆ / 440 ∆
60 Hz 41,0 / 20,5 A
IEC 34 46,4 / 23,2 Afs
n 81,3 3500 rpm

6
SISTEMA DE EMERGENCIA CONTRA INCENDIOS AGUA

BOMBAS DE AGUA TRIFASICA N.- 5,6 MARCA SIEMENS

S1 IP 55 25 HP
FP 0.87 220 ∆ ∆ / 440 ∆
60 Hz 63,6 / 31,8 A
IEC 34
n 88,4 3510 rpm
Con estos datos de placa del sistema de bombeo tenemos potencias de entrada y
potencia de entrada nominal y factor de potencia que es una referencia o
aproximación con cálculo con motores de las mismas características, pero que van
a variar en las condiciones que se encuentre en cada campo.

Medición de la corriente con amperímetros de gancho

Para el método de medición de la corriente con amperímetros de gancho,

medición de las tensiones de fase o de línea, medición de la potencia de entrada y
análisis de armónicos se utilizó un analizador de redes Fluke 435 II el analizador
de redes disponen de la más alta tecnología, miden una gran variedad de
parámetros eléctricos, con el principal objetivo de obtener el control y la gestión de
una instalación, máquina, industria, etc. Permitiendo optimizar al máximo los
costos energéticos.

Se conectó el equipo de medición al tablero de protección del sistema de bombeo

en el cuarto de bombas del campus de la Matriz en horas pico y se fue registrando
con intervalos de 1minuto con una duración de 8 horas, en donde se instaló el
analizador el cual cuenta con 4 entradas BNC para pinzas amperimétricas y 5
entradas tipo banana para las tensiones.

7
Figura 3 Analizador de energía Fluke 435II

Para la medición de corriente, medición de tensiones de fase, medición de

potencia de entrada y análisis de armónicos se utilizó un analizador de redes
Fluke 435II.

Figura 4 Señales de red eléctrica

Medición obtenida por el analizador de redes de corriente rms en horas pico desde
las 11:22 a las 14:37 se determinó que la corriente tiene un valor máximo de 34,1
A y valor mínimo 0,3 A como se muestra figura 5, donde se observa que existe 5
valores extremos superiores donde la corriente llega 34,1 A y el ultimo baja 0,7 A

8
Resumen

Desde 06/05/2015 11:10:17

Hasta 06/05/2015 14:37:17
Valor máximo 34,1 A
En 06/05/2015 11:22:17
Valor mínimo 0,3 A
En 06/05/2015 11:10:17
µ 0,865821 A
s 3,84053 A
5% percentil 0,3 A
95% percentile 0,4 A
% [85% - 110%] 0%
% [90% - 110%] 0%

Valores extremos superiores

Fecha / Hora Valor

06/05/2015 11:22:17 34,1
06/05/2015 11:32:17 26,3
06/05/2015 12:02:17 25,9
06/05/2015 14:18:17 25,7
06/05/2015 11:24:17 0,7

Valores extremos inferiores

Fecha / Hora Valor

06/05/2015 14:36:17 0,3
06/05/2015 14:35:17 0,3
06/05/2015 14:34:17 0,3
06/05/2015 14:33:17 0,3
06/05/2015 14:31:17 0,3

donde existe una distorsión del neutro a las 11:24 donde baja 0,7 A como se
muestra figura 6.

Figura 5 Estadística de la corriente rms

Figura 6 Fluctuaciones del sistema en la corriente

9
Medición obtenida por el analizador de redes de tensiones rms maximo en horas
pico desde las 11:22 a las 14:37 se determinó que el voltaje en fase tiene un valor
máximo de 123,14 V y valor mínimo 119,25 V como se muestra figura 7.

Figura 7 Estadística del voltaje máximo rms

En el sistema de tensión de fase existen fluctuaciones de tensión conocidas como

Flicker la cual indica que es un fenómeno fisiológico.

10
El origen del parpadeo está en el comportamiento de los sistemas de iluminación
(lámparas de incandescencia y descarga, principalmente) ante fluctuaciones en la
tensión de alimentación. Estas variaciones en la tensión se producen sobre todo
por cambios bruscos en las cargas conectadas a la red de energía eléctrica, tal y
como sucede durante el funcionamiento normal de un horno de arco, motores con
cargas pulsantes, las máquinas de soldadura por arco, etc. Como podemos
observar en la figura 8.

Figura 8 Fluctuaciones de voltaje (Flicker)

En la siguiente grafica en la figura 8 se puede observar la tensión entre fase-fase

de valores máximos y mínimos.

11
Factor de potencia

El factor de potencia se define como el cociente de la relación de la potencia

activa entre la potencia aparente; esto es:

f.d.p. = P/S

El factor de potencia es un término utilizado para describir la cantidad de energía

eléctrica que se ha convertido en trabajo, en la figura 12, podemos observar que el
factor de potencia es de 0,92 cuando no se activa la bomba y cuando se activan
baja a 0,06.

En las cargas resistivas como las lámparas incandescentes, la tensión y la

corriente están en fase en este caso, se tiene un factor de potencia unitario.

En las cargas inductivas como los motores y transformadores, la intensidad se

encuentra retrasada respecto a la tensión. En este caso se tiene un factor de
potencia retrasado.

En las cargas capacitivas como los condensadores, la corriente se encuentra

adelantada respecto al voltaje. En este caso se tiene un factor de potencia
adelantado.

Compensación del factor de potencia en un circuito trifásico

Las cargas inductivas requieren potencia reactiva para su funcionamiento. Esta

demanda de potencia reactiva se puede reducir e incluso anular si se colocan
condensadores en paralelo con la carga.

12
Figura 13 Compensación del factor de potencia total

Análisis de armónicos en el sistema

En un sistema de potencia eléctrica, los aparatos y equipos que se conectan a él,

tanto por la propia empresa como por los clientes, están diseñados para operar a
50 ó 60 ciclos, con una tensión y corriente sinusoidal. Por diferentes razones, se
puede presentar un flujo eléctrico a otras frecuencias de 50 ó 60 ciclos sobre
algunas partes del sistema de potencia o dentro de la instalación de un usuario. La
forma de onda existente está compuesta por un número de ondas sinusoidales de
diferentes frecuencias, incluyendo una referida a la frecuencia fundamental. Se
observa la descomposición de una onda distorsionada en una onda sinusoidal a la
frecuencia fundamental (60 Hz) más una onda de frecuencia distinta. El término
componente armónico o simplemente armónico, se refiere a cualquiera de las
componentes sinusoidales mencionadas previamente, la cual es múltiplo de la
fundamental. La amplitud de los armónicos es generalmente expresada en por
ciento de la fundamental. La medida tomada por el analizador de redes en el
sistema de bombeo se puede observar los armónicos donde se tomó el orden
THD 3,5,7 en el cual se determina que se encuentran los valores de los armónicos
en los parámetros permitidos según la norma IEEE 519-1992, como se ve en la
figura 14.

13
Figura 14 Armónicos de tensión y corriente en el sistema trifásico

TRANSFORMADOR

Un transformador es una maquina eléctrica la más eficiente con una eficiencia del
99,9 %, donde la eficiencia esta por la siguiente formula:

PSALIDA PSALIDA
η= =
PENTRADA PSALIDA + Pérdidas

Las pérdidas con carga son la suma de las pérdidas de cobre en ambos
devanados (I2R), más un grupo de pérdidas menores que se agrupan como
pérdidas adicionales. Las pérdidas adicionales pueden ignorarse, de modo que las
pérdidas bajo carga (PCU) son proporcionales al cuadrado del estado de carga. Si
las pérdidas de cobre a plena carga en el transformador (llamas usualmente

14
pérdidas de cortocircuito) se denominan como PCUN, las pérdidas bajo una carga
cualquiera se pueden expresar como:

PCU  k CARGA
2
 PCUN (W)

Un transformador sobrecargado al 30% no debe trabajar más de 5 horas, el factor

de eficiencia del transformador determina el factor de carga. La Universidad
Técnica de Cotopaxi posee un cuarto de transformación en donde se utilizó el
método de placa, no se ha podido realizar medidas del sistema en carga, en el
trasformador debido a que no se posee el equipo de protección personal EPP
adecuado, donde el CONELEC determina que las distancias mínimas para
trabajar con un transformador de distribución es de 300 KVA es de 3 metros,
donde el estudio de calidad y uso lo hemos enfocado al sistema de bombeo y de
iluminación en vista de que transformador tienen una eficiencia del 99,9 %. En
vista de que tenemos instrumentos de medida se puede determinar que la
potencia consumida es alrededor de 160 KVA respecto a la potencia nominal del
transformador de 300 kVA. Se determina que su eficiencia es la ideal por cuanto el
trasformador está trabajando alrededor del 51,6 % de la potencia.

Método de placa en la cámara de transformación

Para lo cual se ha tomado lectura de placa de los 2 transformadores, del cuarto

transformación de la Universidad Técnica de Cotopaxi en el campus de la Matriz
como se muestra en la figura 15.

15
Cámara de transformación

Cámara de trasformación placa de datos

Transformador de distribución trifásico de 300 KVA MARCA INATRA

Potencia Nominal 300KVA Peso Total 1280 kg
Tensión primaria 6.0 KV Tensión secundaria 210 V
60 Hz Tension CC% 4,2
Corriente primaria 28,87 Amperios Corriente secundaria 825 A

Transformador de corriente SCHAFFNER S.A.

TR POTENCIAL TR CORRIENTE
CANTIDAD 3 CANTIDAD 3
CONEXIÓN Y ∆

16
V PRIMARIO 8400 A PRIMARIO 12.515
V SECUNDARIO 120 V A SECUNDARIO 5
PRECISION 0.21 EC PRECISION 0.21 EC
BURDEN 50 VA BURDEN 15 VA
RAZON / CONECTAR
15/5 NIVEL DE ACEITE 6
12.5/5

Bloque académico “A” está conformado por 4 plantas que están distribuidas
eléctricamente de la siguiente manera :en la planta baja se encuentra un tablero
de distribución principal que esta conformado con 350 A para todo el bloque “A” y
con las diferentes áreas :


 Primer piso una protección de125 A

 Oficinas del primer piso una protección 100 A

 Aulas

 Segundo piso una protección 125 A

 Salsa de reuniones una protección 60 A

 Centro de cultura física una protección

17
  Centro de idiomas una protección 100 A

 Auditorio una protección 100 A

 UTC radio una protección de 60A

 Laboratorios, teatros una protección de 175 A

Bloque académico “B” está conformado por 4 plantas que están distribuidas
eléctricamente de la siguiente manera: En la planta baja está situado un Tablero
de Distribución principal el mismo que está conformado por un breaker general de
300 A para todo el bloque ¨B¨. y con sus sistemas de protección independiente
para las diferentes áreas que a continuación se detallan:

Figura 16 Tablero de distribución y control principal del Bloque B.

18
Sistemas de protección del bloque B, independiente para las diferentes áreas que
a continuación se detallan:
 Ascensor con una protección de 100 A.
 Aso de profesores con una protección de 60 A.
 Sala de computo 1-2 con una protección de 60 A.
 Sala de computo 3 con una protección de 60 A.
 Sala de computo 4-5 con una protección de 60 A.
 1 er piso con una protección de 75 A.
 2 do piso con una protección de 75 A.
 3 er piso con una protección de 75 A.

Para efectuar un diagnóstico del sistema de iluminación del bloque ¨B¨ lo hemos
realizado por planta describiendo las cargas de iluminación de los laboratorios de
cómputo, oficinas administrativas, baterías sanitarias, ascensor, pasillos aulas,
aplicamos datos que se encuentra en las cajas de protección como están
distribuidas las cargas en el bloque “B”.

Planta baja

Está distribuida con sus respectivas dependencias:

 FEUE (Federación de Estudiantes Universitarios del Ecuador)

 Laboratorio de computo 4 - 5
 Sala de defensas de grado
 Laboratorio de computo 3
 Baterías sanitarias
 Pasillo 1
 Ascensor
 Laboratorio de computo 1-2
 Pasillo lateral 2

19
 Coordinación de carreras de CIYA
 Asociación de Docentes
 Pasillo 3 ( ingreso principal torniquetes)

TABLERO 3 FASE- 4 HILOS 220 ∕ 127 V.C.A 20 POLOS-125 A

CIRCUI N.- DE CALIB CARGA CARGA CARGA
TO POLOS RE
FA
AREA DE PROTE ALAM INSTAL INSTAL INSTAL
SE
SERVICIO CCION BRE ADA ADA ADA
S
N.- AMPER VATIOS VATIOS VATIOS
AWG
IOS F-R F-S F-T
1 FEUE R 1X20 12 900
2 LABORATORI
S 1X20 12 900
O 4-5
3 LABORATORI
T 1X20 12 900
O4-5
4 SALA DE
R 1X20 12 900
DEFENSAS
5 LABORATORI
S 1X20 12 900
O 1-2
6 LABORATORI
T 1X20 12 900
O 1-2
7 ILUMINACIÓN
R 1X20 12 900
HALL- SSHH
8 LABORATORI
S 1X20 12 900
O3
9 LABORATORI
T 1X20 12 1400
O3
10 COORDINACI
ÓN DE
R 1X20 12 2000
CARRERAS
CIYA
11 ASO.
S 1X20 12 1800
DOCENTES
12 ILUMINACIÓN
T 1x20 12 2000
PASILLO 1
13 ILUMINACIÓN
R 1x20 12 2000
PASILLO 2
14 ILUMINACION
DE LA S 2X20 12 2000
ESTRUCTUR

20
 A
15 ILUMINACIÓN
PASILLO 1
T 2X20 12 2000
JARDINES
PB.
16 ILUMINACIÓN
PASILLO 2
R 2X20 12 2000
JARDINES
PB.
RESERVA 16
A 20
TOTALES 8700 6500 7200
CARGA INSTALADA 22400 VATIOS
FACTOR DE DEMANDA 0,9 DEMANDA 20160 VATIOS
MAXIMA

Cantidad de luminarias en la planta baja

Cantidad de
Lámparas Cantidad de luminarias
fluorescentes

3 x 17 163 Potencia Inst 4

halog. 300 W

3 x 32 159 Potencia Inst 8

Merc 250 W

Potencia focos 20 24
W

Primera Planta

Está distribuida con sus respectivas dependencias:

 Aulas (1-8)
 Secretaria Académica de CIYA
 Sala de audiovisuales (Defensa de tesis)
 Baterías sanitarias

21
  Pasillos

TABLERO 3 FASE- 4 HILOS 220 ∕ 127 V.C.A 20 POLOS-125 A

CIRCU N.- DE CALIB CARGA CARGA CARGA
ITO POLOS RE
AREA DE SERVICIO FAS PROTEC ALAM INSTAL INSTAL INSTAL
ES CION BRE ADA ADA ADA
N.- AMPERI AWG VATIOS VATIOS VATIOS
OS F-R F-S F-T
1 ILUMINACIÓN AULA R 1X20 12 900
1
2 ILUMINACIÓN AULA S 1X20 12 900
2
3 ILUMINACIÓN AULA T 1X20 12 900
3
4 ILUMINACIÓN AULA R 1X20 12 900
4
5 ILUMINACIÓN AULA S 1X20 12 900
5
6 ILUMINACIÓN AULA T 1X20 12 900
6
7 ILUMINACIÓN AULA R 1X20 12 900
7
8 ILUMINACIÓN AULA S 1X20 12 900
8
9 ILUMINACIÓN HALL- T 1X20 12 1400
SSHH
10 ILUMINACIÓN R 1X20 12 2000
PASILLO 1
11 ILUMINACIÓN S 1X20 12 1800

22
 PASILLO 2
RESERVA 16 A 20
TOTALES 4700 4500 3200
CARGA INSTALADA 12400 VATIOS
FACTOR DE DEMANDA 11160 VATIOS
0,9 DEMANDA MAXIMA
Cantidad de Lámparas fluorescentes

Cantidad de
Lámparas
fluorescentes

3 x 17 141

3 x 32 288

Segunda Planta

Está distribuida con sus respectivas dependencias:

 Aulas (9-19)
 Baterías sanitarias
 Pasillos

TABLERO BP 3 FASE- 4 HILOS 220 ∕ 127 V.C.A 20 POLOS-125 A

A2
CIRCU N.- DE CALIB CARGA CARGA CARGA
ITO POLOS RE
AREA DE SERVICIO FAS PROTEC ALAM INSTAL INSTAL INSTAL
ES CION BRE ADA ADA ADA
N.- AMPERI AWG VATIOS VATIOS VATIOS
OS F-R F-S F-T

23
1 ILUMINACIÓN AULA R 1X20 12 900
9
2 ILUMINACIÓN AULA S 1X20 12 900
10
3 ILUMINACIÓN AULA T 1X20 12 900
11
4 ILUMINACIÓN AULA R 1X20 12 900
12
5 ILUMINACIÓN AULA S 1X20 12 900
13
6 ILUMINACIÓN AULA T 1X20 12 900
14
7 ILUMINACIÓN AULA R 1X20 12 900
15
8 ILUMINACIÓN AULA S 1X20 12 900
16
9 ILUMINACIÓN AULA T 1X20 12 900
17
10 ILUMINACIÓN AULA R 1X20 12 900
18
11 ILUMINACIÓN HALL- S 1X20 12 1200
SSHH
12 ILUMINACIÓN T 1X20 12 1800
PASILLO 1
13 ILUMINACIÓN R 1X20 12 1400
PASILLO 2
14 ILUMINACIÓN AULA T 1X20 12 600
19
RESERVA 19 A 30
TOTALES 5000 4500 4500

24
 CARGA INSTALADA 14000 VATIOS
FACTOR DE DEMANDA 12600 VATIOS
0,9 DEMANDA MAXIMA
Cantidad de lámparas Fluorescentes

Cantidad de Lámparas
fluorescentes

3 x 17 141

3 x 32 309
Tercera Planta

Está distribuida con sus respectivas dependencias:

 Aulas (20-25)
 Dirección de Posgrados
 Aula de Posgrados
 Sala de docentes 1
 Sala de docentes 2
 Sala de docentes 3
 Sala Che Guevara
 Baterías Sanitarias
 Pasillos
 Iluminación de jardines

TABLERO BP 3 FASE- 4 HILOS 220 ∕ 127 V.C.A 20 POLOS-125 A

A3
CIRCU N.- DE CALIB CARGA CARGA CARGA
ITO POLOS RE
AREA DE SERVICIO FAS PROTEC ALAM INSTAL INSTAL INSTAL
ES CION BRE ADA ADA ADA
AMPERI VATIOS VATIOS VATIOS
N.- AWG
OS F-R F-S F-T
1 ILUMINACIÓN AULA R 1X20 12 900

25
 20
ILUMINACIÓN
2 S 1X20 12 900
JARDIN
ILUMINACIÓN AULA
3 T 1X20 12 900
21
ILUMINACIÓN AULA
4 R 1X20 12 900
22
ILUMINACIÓN AULA
5 S 1X20 12 900
23
ILUMINACIÓN AULA
6 T 1X20 12 900
24
ILUMINACIÓN AULA
7 R 1X20 12 900
25
ILUMINACIÓN
8 S 1X20 12 900
DOCENTES 1
ILUMINACIÓN
9 T 1X20 12 900
DOCENTES 2
ILUMINACIÓN CHE
10 R 1X20 12 900
GUEVARA
ILUMINACIÓN
11 S 1X20 12 900
POSGRADOS
ILUMINACIÓN HALL-
12 T 1X20 12 1200
SSHH
ILUMINACIÓN
13 R 1X20 12 1800
PASILLO 1
ILUMINACIÓN
14 T 1X20 12 1600
PASILLO 2
RESERVA 19 A 30
TOTALES 5400 5200 3900
CARGA INSTALADA 14500 VATIOS

26
 FACTOR DE DEMANDA 0,9 DEMANDA MAXIMA 13050 VATIOS

Cantidad de Fluorescentes

Cantidad de Lámparas
fluorescentes

3 x 17 141

3 x 32 309

Comportamiento del consumo de energía eléctrica en el edificio matriz

En la instalación objeto de estudio, el sistema de electricidad se controla

mediante un medidor de energía que se encuentra ubicada en la misma, el cual
se registra su lectura mensualmente y debido a la falta de un programa
energético dentro de la unidad académica, no tenemos datos históricos
trascendentales que nos permitan realizar un diagnóstico estadístico, por lo que se
recurrió únicamente a los archivos que reposan en el departamento financiero de

27
 la institución, y a estadísticas de consumo de mediciones por parte de los
funcionarios de la empresa eléctrica Elepco S.A.

ANALISIS DE LA ENERGÍA CON EL EQUIPO VIP 396 MULTI PANEL

Determinado el análisis del cuarto de bombas y el sistema de iluminación,

realizamos la medida del voltaje, corriente, potencia activa, potencia reactiva,
potencia aparente, frecuencia y factor de potencia con un equipo de medida VIP
396 MULTI PANEL METER el mismo que se encuentra implementado en el
tablero principal del cuarto de generación el cual está conectado de la siguiente
forma en sus fases en el sistema trifásico .

Conexión del equipo a las 3 fases.

MEDICION VIP 396 MULTI PANEL METER

L1 L2 L3 A1 A2 A3
212 V 212 V 211 V 339 A 385 A 289 A

28
 Potencia activa
40,1 kW L1 45,4 kW 34,5 L3
L2
Potencia Potencia Factor de Potencia reactiva
activa reactiva potencia
115 kW 121 kVA 0,95 3fases 39,6 kVA L1 47 Kva 35,7 Kva
3fases 3fases L2 L3

SITEMA NEUMATICO
En la parte posterior del taller mecánico en el laboratorio de neumática
encontramos maquinas realizadas por estudiantes y por otro lado tenemos dos
compresores que funcionan según sean requeridos, a continuación presentamos
las siguientes imágenes.

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 TORNO YUCY 6250C

FUNCIONAMIENTO DEL TORNO YUCY 6250C

Este torno es una máquina-herramienta, de accionamiento mecánico que se utiliza

para tornear y cortar metal, es la que tiene el movimiento de rotación, alrededor de
un eje, el movimiento de corte, lo realiza la herramienta montada en la torreta del
torno, y a su vez, en el carro transversal, y éste sobre el carro principal, que es el
que realiza el avance contra la pieza que está en movimiento. Es utilizado para
las prácticas de los alumnos de la Universidad Técnica de Cotopaxi.
Especificaciones técnicas del torno paralelo marca YUCY modelo 6250C.
La Universidad Técnica de Cotopaxi en el taller de la Unidad Académica de
Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas (CIYA) cuenta con un torno paralelo con las
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siguientes características de fabricación, teniendo en cuenta el sistema eléctrico
nacional que define una frecuencia en la red eléctrica de 60 Hz:

El torno marca YUCY modelo 6250C utiliza tres motores eléctricos que
cumplen funciones específicas.
El motor principal tiene la función de generar movimiento mecánico rotativo al
husillo para su utilización con diferentes velocidades de rotación y posee las
siguientes características:

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El segundo motor facilita el movimiento rápido del carro longitudinal o el carro
transversal en sus direcciones tanto de avance como retroceso, este se encuentra
en la parte inferior del delantal y se detalla a continuación:

El tercer motor que acciona a la bomba de refrigeración que suministra de líquido

refrigerante a la herramienta en su trabajo con el material a mecanizar.

Tablero de control
Se encuentra ubicado en la parte superior izquierda del torno, contiene pulsadores
que permiten ejecutar maniobras de paro y marcha del motor principal, además los
pulsadores de control para la bomba de refrigeración. Además se dispone por
facilidad de operación de un pulsador de arranque y paro del motor principal sobre
el delantal del carro de carro longitudinal

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Conjunto del cabezal fijo.
El conjunto del cabezal principal va sujeto en forma permanente a la bancada en
el extremo izquierdo del torno, el movimiento es transmitido por bandas en V 83
desde la polea del motor eléctrico principal hacia la polea del conjunto del cabezal.

En el cabezal fijo se alojan los distintos engranajes que transmiten el movimiento

de rotación, mediante la caja de cambios se seleccionan distintas velocidades con
84 el fin de variar el movimiento del husillo principal, a través del conjunto de la lira
se transmite el movimiento a la caja Norton o también llamado mecanismo de
avance y roscado.

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Palanca de roscado izquierdo y derecho, permite definir el sentido del avance
de la rosca que puede ser en sentido horario o antihorario.

Palancas de velocidades, permiten seleccionar las velocidades de rotación

posibles del husillo.
La palanca A permite seleccionar un grupo de velocidades de rotación del husillo
a través de un método de colores, es decir cada color representa 4 velocidades (a
excepción del color blanco) que podrían ser seleccionadas con
La palanca B. El color azul tiene el rango más bajo de revoluciones, el color
amarillo un rango medio y el color rojo el rango alto, el color blanco es un punto
neutro en donde no existe transmisión de potencia al husillo. La palanca B,
permite seleccionar la velocidad específica determinada en cada grupo de color.

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La palanca de mando
Tiene la función de acoplar el sistema de transmisión de potencia para dar la
dirección de movimiento al husillo principal, esta palanca se desplaza en tres
posiciones. Apuntando hacia el piso, el husillo principal se mueve en sentido
antihorario. Deslizándola verticalmente hacia arriba se ubica en la posición central,
el movimiento del husillo es nulo o neutro. Y la tercera posición se encuentra al
desplazar verticalmente la palanca de mando hacia arriba del punto central en su
posición máxima, el husillo principal se mueve en sentido horario.

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Las tres palancas son indispensables para sincronizar y desarrollar un
determinado movimiento ya sea de avance automático o de roscado automático.
La palanca 1 determina la selección de dos funciones principales a través de la
rotación de la palanca y la selección requerida utilizando el indicador superior: el
avance automático del carro y el roscado automático, como se describe a
continuación: El grupo determinado por letras mayúsculas A, B, C y D permite
generar los avances longitudinales o transversales del carro de manera
automática, son posiciones que permiten transmitir rotación al eje para cilindrar. El
grupo determinado por números romanos I, II, III, y IV son posiciones utilizadas
para el roscado, estas conectan el tornillo sin fin dándole la posibilidad de rotación
y desconecta la opción de cilindrar.
La palanca 2 tiene una secuencia de números del 1 al 15 marcados en el plato
circular que se desplaza junto con la palanca, permite seleccionar un rango para el
avance del carro (considerando la palanca 1 se encuentra en el grupo de letras) o
un rango de opciones para el paso de rosca (si la palanca 1 se encuentra en el
grupo de los números romanos).
La palanca 3 tiene una secuencia de tres opciones, considerando que la palanca
1 se encuentre en el grupo de letras, la palanca 3 permite ubicar el grupo para la
88 selección de la velocidad del avance del carro en milímetros por revolución a
través del uso de la palanca 2, ahora si se considera que la palanca 1 se
encuentre en el grupo de números romanos, la palanca 3 permite ubicar el tipo de
rosca sea esta métrica o inglesa y determinar el paso de la misma con la
utilización de la palanca 2, siendo el paso en milímetros para rosca métrica y en
hilos por pulgada para el sistema inglés. Es necesario para obtener los valores
detallados en la tabla 3.7 y tabla 3.8 que la combinación de los engranajes en la
lira sea la mostrada en cada tabla

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Cabezal móvil.
El cabezal móvil o contrapunto se puede mover a lo largo de las guías de la
bancada y sujetarse en cualquier posición, se utiliza para servir de apoyo y poder
colocar las piezas que son torneados entre puntos. Su extremo izquierdo posee
una perforación tipo cono morse, para recibir mandriles portabrocas y puntos. Al
otro extremo existe un volante con un tornillo interior solidario que extrae u oculta
el manguito dentro del contrapunto. La máxima longitud del manguito es de
150mm. 91 Posee dos palancas de frenos, una para bloquear el punto sobre la
bancada, y otro para bloquear el manguito del punto.

Carro de movimientos
Los carros de movimientos está conformado por tres sistemas de desplazamiento:
longitudinal, transversal y de avance de cuchilla.

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El carro longitudinal tiene un recorrido de 1340 milímetros a través de una
corredera de la bancada, sobre el delantal de este carro se ubican diferentes
palancas y pulsadores, su movimiento puede ser de manera manual o automática.

El carro transversal tiene un recorrido de 360 mm a través de una corredera con

guías tipo cola de milano ubicadas sobre el carro longitudinal, su movimiento
puede ser de manera manual o automática

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El carro de avance de cuchilla o también llamado charriot tiene un recorrido de
145 mm a través de una corredera con guías tipo cola de milano ubicadas sobre el
carro transversal, además una rotación de 45 grados en sentido horario y de 135
grados en sentido antihorario sobre la superficie del carro vertical. Su movimiento
puede ser únicamente manual.

Torreta múltiple. La torreta múltiple está ubicada en la parte superior del carro de
avance de cuchilla, permite la utilización de hasta cuatro portacuchillas de ancho
máximo de 25 mm y la altura máxima es de 40 mm dispuestas en cada arista de la
torreta, utilizando la palanca de ajuste ubicada sobre la torreta es posible eliminar
el apriete entre la palanca y la superficie del carro de avance de cuchilla siendo
posible su rotación de 360° en sentido antihorario de acuerdo a la necesidad
requerida.

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Análisis de operación en el torno.
En el torno paralelo marca YUCY modelo 6250C se encuentra operativo y puede
realizar las siguientes operaciones:
Cilindrado. Ranurado. Refrentado. Torneado cónico. Tronzado. Moleteado.
Perforado. Roscado.
Durante la puesta en marcha del torno.
Al empezar cualquier trabajo o práctica en el torno se debe tener en cuenta las
siguientes precauciones:
1.Las manos deben mantenerse alejadas de las piezas del plato y de las
mordazas del mandril, mientras el torno esté en funcionamiento.
2. No se debe intentar ajustar la herramienta o tocar el borde cortante para
determinar su filo, mientras el torno esté en movimiento.
3. El cabezal fijo tiene una caja de cambios de velocidades, los cambios deben ser
hechos con el torno detenido.
4. No se debe utilizar un calibre de acero o un compás fino para comprobar la
medida de una pieza, mientras ésta se encuentra girando.
5. Cuando las puntas empiecen a rechinar, detenga inmediatamente el torno.
6. No debe comenzar a tornear una pieza entre puntas sin tener la seguridad de
que éstas están bien centradas con la bancada.
7. Al mecanizar piezas largas en el torno estas pueden curvarse o doblarse debido
a los esfuerzos generados por el corte, utilice lunetas fijas o móviles.

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8. Las puntas de las mordazas de las lunetas deben tocar levemente la pieza y no
apretarla. La pieza tiene que girar suavemente, pero sin juego entre las mordazas.
Elementos de protección personal para el operario
La protección para el operario en el momento de operar el torno son las
siguientes:
 El operario deben llevar ropa cómoda pero ajustada al cuerpo (overol).
 En ningún caso mangas sueltas, chalecos demasiado grandes, sin
abotonar.
 No se debe usar corbatas o prendas similares que puedan ser cogidas por
la pieza que se está mecanizando
 Tampoco se debe usar: anillos, relojes de pulsera, brazaletes.
 El operador del torno no puede usar guantes, ya que constituye un riesgo
de atrapamiento con la pieza en movimiento (el guante no se debe usar en
ninguna máquina de rotación).
 Para evitar que la proyección de partículas metálicas lesionen los ojos del
operador, éste siempre deberá utilizar lentes de seguridad (policarbonatos)
cada vez que esté trabajando en el torno.
 Para evitar lesiones en los pies por caídas de piezas o accesorios del torno
(platos, lunetas, ejes, etc.) deberá estar provisto de calzado de seguridad
con punta de acero.

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Arranque del torno marca YUCY modelo 6250C.
Para su puesta en marcha el operario iniciará con la siguiente secuencia de
maniobras tomando en consideración las medidas de seguridad consideradas más
adelante:
 Mirar el interruptor de giro en la parte de posterior del torno la misma
deberá mostrarse en el color rojo cuando el torno no ha sido utilizado algún
tiempo. Como primer paso es necesario girar el interruptor a la posición en
color verde para permitir el paso de corriente al circuito del sistema
 Girar la perilla de autoenclavado en sentido de las manecillas del reloj
(como indica la flecha en la cabeza de la perilla) hasta que se desactive, la
misma se encuentra en el panel de control ubicado en la parte frontal de la
máquina
 Presionar el pulsador verde de encendido ubicado en el tablero de control,
este encenderá el motor principal desacoplado de su sistema de
transmisión de potencia hacia el husillo
 Mover la palanca de mando en la posición requerida mencionada en el
funcionamiento

Análisis de mantenimiento.
Para el análisis de mantenimiento se observó el funcionamiento y la operación del
torno paralelo marca YUCY modelo 6250C, en este caso para la máquina
herramienta se debe realizar un mantenimiento preventivo que consiste en evitar o
mitigar las consecuencias de las posibles fallas del torno, logrando prevenir
incidencias antes de que estas ocurran conservando mecanismos y sistemas
mediante la revisión garantizando su buen funcionamiento y fiabilidad
Partes del torno marca YUCY modelo 6250C donde la lubricación es
indispensable.
Para ejecutar el mantenimiento y la lubricación, el fabricante de la máquina
herramienta muestra los tiempos determinados en horas de trabajos del torno, los
mismos constan en la placa de características para el mantenimiento respectivo,
ubicados en la parte posterior izquierda de dicha máquina, como se detalla en la
siguiente tabla:

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A continuación se muestran los puntos donde se deben lubricar correctamente y
realizar el mantenimiento obligatorio.

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Grasa.
La grasa que recomienda el fabricante de dicho torno es NLGI 2. Esta grasa se
emplea en los engranajes del conjunto de la lira

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RECOMENDACIONES

- Se recomienda identificar los sitios de cada una de las instalaciones cuando

ocurra un determinado fallo de alguna de estas instalaciones.
- Es recomendable que se tenga en cuenta las normas de seguridad y las
debidas precauciones al momento de operar en el torno puesto que es una
máquina herramienta de revolución y al ser operadas en manera insegura
puede causar graves daños al operario.
- Es necesario llenar la hoja de control de horas en la operación del torno
marca YUCY modelo 6250C para la ejecución del respectivo mantenimiento
evitando de esta manera el deterioro de la máquina herramienta.

CONCLUSIONES

- Mediante el informe realizado se obtuvo información de las instalaciones de

nuestra Universidad y así conocer cada una de las ubicaciones para un
futuro sirva a compañeros estudiantes para una tarea establecida.
- Se pudo observación que las instalaciones de la universidad son ordenadas
por cada edificio y su distribución también sus instalaciones son seguras.
- Se llegó a conocer los aspectos importantes de las herramientas que
actúan en los diferentes procesos de fabricación que se realizan con un
torno universal como el existente en el taller de la Universidad Técnica de
Cotopaxi.
- Con la implementación de estas estrategias técnicas y operativas se
establece que el torno paralelo marca YUCY modelo 6250C brindará un
desempeño favorable al aprendizaje de los procesos de fabricación de una
forma correcta y segura

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Bibliografía:
1. Citadas

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http://definicion.de/potencia/[consultado 2015, 25 de marzo].

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http://www.acee.cl/eficiencia-energetica/ee[consultado 2015, 26 de
marzo].

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een.eu/esp/proyecto/el-proyecto-enforce/[consultado 2015, 27 de
marzo].

2. Consultadas
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 FENERCOM.(2015).Guía sobre la gestión de la demanda energética
del edificio.(1).Madrid:Gráficas Arias montano S.A.
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auditorías energéticas.(1).Madrid:Paraninfo.
 FERNÁNDEZ, José.(2011).Eficiencia energética en los
edificios.(1).Madrid: Editorial Antonio Madrid.
3. Web

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Itemid[consultado 2015, 23 de marzo].

 Significados. (2005). Significados.com[en línea]. Disponible en

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 Wikipedia. (s.f.). wikipedia[en línea]. Disponible en

http://es.wikipedia.org/wiki/Zimbra [consultado 2015, 26 de marzo].

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