Programa de Certificación

Lean Manufacturing

INVESTIGACIÓN DE TEMA

PLANTA: ___FGLER____ FECHA:_18.02.2018_

NOMBRE: _________Arturo Hernández Aguíñiga___________________________________

NOMBRE DE LA INVESTIGACIÓN: ________Principios y beneficios de una Empresa Lean_____________________

Principios y beneficios de una Empresa Lean

Primeramente esta investigación me lleva a preguntarme dos cosas importantes, en primer lugar ¿Qué es
una empresa Lean?¿Estamos realmente en una empresa Lean?
Una empresa Lean es definida como una compañía que se enfoca en satisfacer las necesidades de todos y
cada uno de los empleados que tiene buscando la mejora continua en todos sus procesos. Es una empresa
que busca satisfacer las necesidades de sus clientes en términos de calidad, servicio de entrega y un buen
precio, compitiendo ante las exigencias diarias del mercado de la manufactura. Todo lo anterior basándonos
en las 5 C’s, que son la parte correcta, en el momento correcto, la cantidad correcta, la calidad correcta y en
el lugar correcto.
Una empresa Lean, que es lo mismo que una empresa que aplica los conceptos de la manufactura esbelta,
se caracteriza también por tratar de reducir o eliminar al máximo los 8 desperdicios que ya hemos visto
anteriormente.
En el libro de Lean Thinking se define a la manufactura esbelta como un proceso de 5 pasos: Definir valor
para el cliente, definir la cadena de valor, hacer que haya un flujo, jalar la demanda desde el cliente y
esforzarse por la excelencia siempre.
Definir valor para el cliente: Esto quiere decir que la empresa se enfoque en qué es lo que el cliente quiere
y por qué está dispuesto a pagar. Es también definir qué es lo que es un valor agregado; todo aquello por lo
que el cliente pagaría por su producto y un valor no agregado; que es lo que no representa un valor agregado
directo para el cliente, pero que puede ser requerido bajo ciertas circunstancias, como por ejemplo el área
de corazones, el cliente no paga por existir pero es necesaria para poder entregar al cliente lo que pidió.
Definir una cadena de valor: Esto es indicar qué procesos son los que nos generan valor, mediante el
“Value Stream Mapping) podemos definir qué procesos son los que nos generan valor y cuáles no, sobre
esto podemos determinar cuáles son los desperdicios que tenemos en la empresa, como por ejemplo el
inventario alto, los tiempos de espera de los operadores, las máquinas, etc.
Hacer que haya un flujo: Esto quiere decir que se produzca un flujo en los procesos, implementar el “jalar”
y no “empujar” en cada uno de los procesos requeridos para la elaboración de un producto y también sólo
produciendo hasta que la demanda lo requiere, elaborando productos sin interrupciones en todo el proceso.
Jalar la demanda desde el cliente: Este enfoque quiere decir que siempre implementemos en la empresa
el “jalar”, únicamente lo que el cliente requiere y no más, para controlar los inventarios, ya que esto genera
mucho costo.
Esforzarse por la excelencia: Esto nos indica esforzarnos por mejorar continuamente y hacer pequeñas
mejoras a cada momento, en lugar de grandes mejoras que después se “caigan”. Tal como nos indica el
Kaizen (cambiar para mejorar), si hacemos esto continuamente tendremos a lo largo del año muchas
mejoras, como por ejemplo 1% mejor cada día en lugar que cambiar 50% de un momento a otro, de manera
que al final del año serás 365% mejor.

Los conceptos de manufactura esbelta, fueron creados en Japón, específicamente por Taiichi Ohno con el
inicio del Kaizen en el año de 1950, en el año de 1980 las ideas de Taiichi fueron traducidas al inglés y

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comenzaron a ser tomadas estas ideas para las empresas y llegó a Estados Unidos, fue en los años 90’s
que hubo una discrepancia de la productividad de hasta 40% entre Japón y Europa/USA hasta llegar al año
2000, que fue cuando fue creado el método de “Justo a tiempo” por Porshe Consulting y se realizó un Roll
Out para todo el mundo, haciendo énfasis en que Porshe es la empresa que le da servicio a Grupo Bocar en
todos los conceptos Lean, de la manufactura esbelta.
Ante lo anterior, me gustaría hacer una pequeña reflexión antes de continuar. Japón es un país de
377962Km2 y México es un país de 1964000000km2, ¿Nos hemos preguntado cómo es que un país que
quedó devastado después de la segunda guerra mundial en 1945 y que es tan pequeño comparado con
México ha logrado tanto? Al grado de convertirse en una potencia mundial hoy en día, un país que es
comparable en extensión territorial con nuestro estado de Chihuahua. ¿Cómo lo han hecho?¿Cuál es su
secreto?
En gran parte, el éxito de Toyota y de Japón es por su habilidad para cultivar liderazgos, equipos y una cultura
distinta a la de todo el mundo y de mantener una mentalidad en su gente de aprendizaje continuo. Esto es
algo que le falta a México para lograr tener una empresa Lean, basada en las metodologías y filosofías
japonesas.
La impresionante consistencia en el desempeño de Toyota es un resultado directo de lo que es la excelencia
operacional, basado en las herramientas y métodos como por ejemplo el Justo a Tiempo (just in time), flujo
de una pieza (One piece Flow), Jidoka, pokajokes y heijunkas.
Estas herramientas y técnicas para la transformación de negocios no son un secreto. El continuo éxito de
Toyota y Japón proviene de una filosofía de negocios que está basada en el entendimiento de la gente y la
motivación humana, en donde lo más importante es el cambio de cultura que esto implica en la gente, más
en los mexicanos y hacer entender a los gerentes que el operador es la persona más importante en la
empresa porque él está en contacto directo con los procesos requeridos para producir un producto y tanto
así es su importancia que ellos podrían decidir cuándo le hacen perder dinero a la empresa por el simple
hecho de por ejemplo, introducir un chicle en el interior de la pieza y que no pueda ser detectado hasta la
llegada con el cliente.
Los beneficios de lograr tener una empresa Lean son muchos en cuanto a calidad y costos, pero esto
depende de la motivación de los empleados y de la capacitación constante que se les dé.
Si nos vamos a ser estrictos a la definición de una empresa Lean, no estamos en una de ellas, le falta mucho
a Bocar para lograr ser Lean como lo deseamos, siempre hay mucha dificultad en la implementación de
conceptos Lean, pero es igual a lo que indica el Kaizen (cambiar para mejorar) continuamente si queremos
lograr implementar los 4 pilares de la manufactura esbelta, que son el principio del flujo, principio del takt,
principio de jalar y el principio de cero defectos.