2019

ELABORACIÓN DE
CONCRETO ESTÁNDAR

RAMOS VALDERRAMA JHONATAN

02/01/2019
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ÍNDICE

INTRODUCCION 3
OBJETIVO 3
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECIFICO
MARCO TEÓRICO 3
EQUIPOS Y MATERIALES 7
PROCEDIMIENTO 10
PRIMERA ESTAPA
SEGUNDA ETAPA
TERCERA ETAPA
DATOS OBTENIDOS 11
CÁLCULOS 11
CONCLUSIONES 11
RECOMENDACIONES 12
ANEXOS 13

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 1. INTRODUCCION

El presente informe fue elaborado en base al experimento de vaciado de briquetas realizado

en el Laboratorio se Suelos y Materiales de la Facultad de Ingeniería Civil, con la
diferencia de que ahora la finalidad será la de obtener una resistencia del concreto diseñado
con los materiales obtenidos de Pisac, a los cuales anteriormente ya se les realizaron
pruebas a lo largo del curso para obtener valores como son su peso específico, peso
unitario, etc. Espero que el informe sea del agrado de la Ph. D. Aida Zapata Mar y de
personas interesadas en el tema.

2. OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

- Conocer las características principales del concreto, sus tipos, para que sirve, así
como su proceso de producción para posteriormente identificar fácilmente la etapa
de elaboración en la que se pueda encontrar.
- Conocer los correctos pasos a seguir en el proceso de elaboración del concreto y
correcto uso y manipulación de los instrumentos a emplear en ,os diferentes pasos
de producción del concreto.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen, densidad,

peso específico, etc. Para posteriormente hacer un buen diseño de mezclas adecuado
a las exigencias del cliente.
- Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el área de la construcción
civil y ver cómo es que esta beneficia al hombre.
- Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a nivel
nacional como también local.
- Comprender la importancia de los experimentos como futuros ingenieros.
- Enriquecer nuestro conocimiento sobre los diferentes experimentos.

3. MARCO TEÓRICO

HISTORIA DEL CONCRETO

Las primeras referencias sobre un aglomerante con características similares al concreto

están dadas por Plinio, autor romano, quien se refiere a las proporciones de un aglomerante
empleado en la construcción de las cisternas romanas, indicando que deben mezclarse:

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cinco partes de arena de gravilla pura, dos de la cal calcinada más fuerte y fragmentos de
sílice.
En sus construcciones tanto los griegos como los romanos empleaban material puzolánico
mezclado con cal para preparar morteros hidráulicos o concretos. Vitruvius, el gran
arquitecto romano, decía de una tufa volcánica llamada puzolana: “Hay una especie de
arena la cual, por si misma, posee cualidades extraordinarias. Si se mezcla con cal y piedra,
ella endurece tan bien bajo el agua como en edificios comunes”. Los mejores concretos
empleados en las más famosas construcciones romanas, fueron hechos de ladrillo roto, cal y
puzolana. Primeras dosificaciones cuyos buenos resultados se evidencian hasta la fecha. El
panteón de Adriano es un ejemplo de ello.
En 1756, el inglés John Smeaton efectúa una gran investigación de morteros en relación
con la construcción del nuevo faro del poblado de Eddystone, en Inglaterra de acuerdo a sus
informes, el mortero para trabajar en agua de mar, bajo condiciones de extrema severidad,
estuvo compuesto de: “dos medidas de cal cocida o apagada, en forma de polvo seco,
mezcladas con una medida de una tufa volcánica, y ambas bien batidas en forma conjunta
hasta lograr la consistencia de una pasta, usando tan poca agua como sea posible”.

Joseph Asphin y I.C. Johnson, a mediados de 1824, patentan el denominado cemento

Portland estableciendo que este debe ser fabricado combinando materiales calizos y
arcillosos en proporciones determinadas, calentando el material en un horno, y
pulverizando el producto hasta conseguir un polvo muy fino. Aunque existe una gran
diferencia entre este material y los cementos modernos, su descubrimiento permite el
creciente desarrollo del concreto.
Alrededor de 1892, el frances Feret establece los primeros principios modernos para el
proporcionamiento de mezclas de mortero y concreto. Desarrolla interrelaciones entre las
cantidades de cemento, aire y agua, y define inicialmente el papel de los poros de la mezcla
de concreto. Sin embargo, no llega a establecer claramente las interrelaciones en la mezcla
de concreto como un todo, tal como ellas han sido aplicadas en años posteriores. Hoy en día
la preparación del concreto está totalmente normalizada ya que es el material más
ampliamente usado en la construcción alrededor del mundo.

DEFINICIÓN DEL CONCRETO

El concreto es un producto artificial compuesto, que consiste de un medio ligante

(pegamento) denominado pasta (mezcla del agua con el cemento), dentro del cual se
encuentran embebidas partículas (agregados) de diferentes tamaños.

Cemento

Se define como un material pulverizado que posee la propiedad que, por adición de una
cantidad conveniente de agua, forma una pasta conglomerante o aglomerante capaz de
endurecer tanto bajo el agua como al aire y formar compuestos estables.
Tenemos 3 grandes grupos de cementos, los cuales son:

Grupo I, Cemento Portland

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Se subdividen en 05 tipos:

Tipo I, de uso normal, cuando no se requiere ninguna característica especial, se usa en toda
obra civil normal.

Tipo II, cemento de moderado calor de hidratación y resistencia moderada a la acción de

los sulfatos, se usa cuando se requiere una resistencia moderada a la acción de los sulfatos y
moderado calor de hidratación.

Tipo III, cemento de altas resistencias iniciales, se utiliza cuando se requiere una rápida
puesta de servicio de la estructura de concreto o ganancias rápidas de resistencia.

Tipo IV, cemento de bajo calor de hidratación, se utiliza para la fabricación de concretos
masivos.

Tipo V, cemento de alta resistencia al ataque de los sulfatos, se utiliza en zonas donde la
presencia de los sulfatos son elevadas.

Grupo II, Cemento Puzolánico

Cemento Tipo IP, es un cemento portland Tipo I que tiene una adición puzolánica entre 15
- 45%, se utiliza en obras donde se requiere bajo calor de hidratación y altas resistencias al
ataque de los sulfatos.

Cemento Tipo IPM, es un cemento portland Tipo I que tiene una adición puzolánica hasta
un 15%, se utiliza en obras donde se requiere un moderado calor de hidratación y
resistencias moderadas al ataque de los sulfatos.

Grupo III, Cemento Adicionado

Cemento Tipo IS, es un cemento portland Tipo I que tiene una adición de escorias de altos
hornos finamente molidas entre 25 - 70%, se utiliza en obras donde se requiere bajo calor
de hidratación y altas resistencias al ataque de los sulfatos.

Cemento Tipo ISM, es un cemento portland Tipo I que tiene una adición de escorias de
altos hornos finamente molidas hasta un 15%,se utiliza en obras donde se requiere un
moderado calor de hidratación y resistencias moderadas al ataque de los sulfatos.

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Los agregados

Empleados en la elaboración del concreto (arena, piedra) provienen de la erosión de las

rocas por acción de agentes naturales, también son obtenidos mediante trituración mecánica
y tamizados de rocas.
Agregado fino o arena es el material que pasa la malla estándar Nº 4 (4,75 mm). Agregado
grueso o piedra es el agregado retenido en dicha malla o tamiz.
Tanto la arena como la piedra están constituidas por partículas de diversos tamaños. La
distribución por tamaño de las partículas es lo que se conoce como granulometría; se
obtiene mediante ensayo normalizado, haciendo pasar los agregados a través de mallas
estandarizadas, y se expresa en función de los porcentajes retenidos en cada una de ellas,
con respecto al peso total de la muestra.
La granulometría de los agregados transciende decisivamente en las propiedades que
caracterizan al concreto, tanto en su estado fresco como endurecido. Al respecto, es
aceptado considerar granulometrías apropiadas para elaborar concreto a aquellas que
permitan obtener mezclas lo más densas posibles y favorecen su trabajabilidad. La NTP
400.37 incluye tablas de granulometría apropiadas, tanto para la arena como para la piedra;
no obstante, la misma norma señala que podrán autorizarse otras gradaciones, siempre y
cuando existan estudios calificados que aseguren que con el material propuesto se obtenga
concreto de la calidad requerida.

Agua

Es el catalizador del cemento, el agua presente en la mezcla del concreto reacciona

químicamente con el cemento para lograr la formación de gel y permitir que el conjunto de
la masa adquiera propiedades que en estado fresco faciliten una adecuada manipulación y
colocación de la misma y en estado endurecido la conviertan en un producto de las
propiedades y características deseadas.
Se usa generalmente agua potable, si no está disponible se podrá usar agua de río, de lago,
de afluentes naturales, entre otras, siempre y cuando estén claras, no tengan olor apreciable
y cumplan con los requisitos químicos estipulados en la norma NTP 339.088: Requisitos de
calidad del agua para el concreto.
La calidad de los agregados, el agua y el cemento a usar en la preparación del concreto; así
como la dosificación de los mismos para que cumplan con los requisitos de calidad
requeridos, en estado fresco y endurecido (diseño de mezclas de concreto), pueden ser
determinados en cualquiera de los laboratorios del SENCICO, en sus sedes a nivel
nacional, con la finalidad de garantizar la calidad y durabilidad del concreto; y por ende las
estructuras que se construyan.
PROPIEDADES DEL CONCRETO

Las propiedades del concreto (resistencia, durabilidad, fluidez, trabajabilidad, entre otras.)
están determinadas fundamentalmente por las características físicas y químicas del
cemento, agua y agregados, es por ello la importancia de usar un cemento adecuado, agua
potable y agregados de calidad.

Resistencia a la compresión

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Es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que
el concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de
su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de su calidad.

Durabilidad

Es la capacidad, una vez endurecido, de mantener sus propiedades en el tiempo, aún en

aquellas condiciones de exposición que normalmente podrían disminuir o hacerle perder su
capacidad estructural. Por tanto se define como concreto durable a aquel que puede resistir,
en grado satisfactorio, los efectos de las condiciones de servicio a las cuales el concreto está
sometido.

Fluidez o consistencia

Es una propiedad, en estado fresco, que define la humedad de la mezcla por el grado de
fluidez de la misma; entendiéndose con ello que cuanto más húmeda es la mezcla, mayor
será la facilidad con la que el concreto fluirá durante su colocación.

Trabajabilidad

Es la propiedad del concreto en estado fresco la cual determina su capacidad para ser
mezclado, manipulado, transportado, colocado y consolidado adecuadamente, con un
mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad; así como para ser acabado sin que se
presente segregación.

Revenimiento

Es la medida ce la consistencia de concreto fresco esta prueba puede realizarse por diversos
métodos siendo el más universalmente conocido empleado de cono de Abrams utilizando el
comportamiento del concreto fresco es la prueba desarrollada en un cono tronco Nico
metálico de 30cm de altura y ce 10 y 20 cm de diámetro inferior y superior
respectivamente.

La prueba de revenimiento muestra la trabajabilidad del concreto.

Asiento (cm ) Consistencia

De 0-2 Indica consistencia seca
De 3-5 Indica consistencia plástica
De 6-9 Indica consistencia blanda
De 10-15 Indica consistencia fluida

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IMPORTANCIA DEL CONCRETO

Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso en nuestro país. Si

bien la calidad final del concreto depende de forma muy importante de la calidad de los
materiales y de la mano de obra, es importante poner atención a la preparación, colocación
y cuidados de éste para que en estado endurecido cumpla con los requisitos de resistencia y
durabilidad esperados.
Cada día la tecnología del concreto avanza, esto se traduce a nuevos tipos de concretos,
más durables, más resistentes, con características especiales para solucionar diferentes
problemas, suplir diferentes necesidades, es por ello que no solo en el país, sino en el
mundo, el concreto es y será por muchos años más el principal material usado en la
construcción de puentes, edificios, hospitales, viviendas, pistas, veredas, aeropuertos,
puertos, centrales hidroeléctricas, entre otros.

4. EQUIPOS Y MATERIALES
OBSERVACIÓN: El experimento realizado por mi persona responde a una
irresponsabilidad cometida en el día programado del vaciado. El castigo consistió en
realizar una briqueta pero sin hacer uso del trompo de mezclado.

- Hormigón
- Cinta métrica
- Cemento
- Agua
- Cono de Abrams

- Recipientes (para el agua)

- Cucharon

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- Briqueta

- Varilla compactadora 16mm (3/8) longitud 600 mm.

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 5. PROCEDIMIENTO

Primera etapa:

ELABORACIÓN DEL MEZCLADO

- Se comenzó pesando cada uno de los componentes del concreto acorde al diseño
de mezclas realizado por mi persona.
- Posteriormente se realizó el mezclado de los agregados tanto finos como
gruesos con el cemento haciendo que estos se mezclen de la mejor forma
posible (o hasta obtener un color uniforme) para tal efecto se removió de un lado
a otro toda la masa hasta que sea visible este color uniforme.
- Teniendo ya la proporción de cálculo para la briqueta y considerando el error
posible a cometer se añade el agua y se mezcla toda la masa hasta que esta sea la
más uniforme posible.
- Se hace referencia a la relación cemento/agua (a/c), tomando en cuenta que a
más agua menos resistencias, pero tampoco a menos agua mayor resistencia, se
debe equilibrar la cantidad de agua.
- Obtenida la masa de concreto se procede con:

Segunda etapa:
PRUEBA DE SLUMP

REVENIMIENTO

CONO DE ABRAMS

CONSISTENCIA

- En una superficie limpia y libre que sea de preferencia metálica y muy bien
nivelada se coloca el cono de Abrams.
- Al comenzar este procedimiento se debe pisar los pisones del cono sin moverse
y sin quitar en ningún momento un pie de encima.
- El cono de Abrams se vació en 3 capas (10 cm aproximadamente cada uno)
haciendo 25 golpes para cada capa de afuera para adentro en forma elipsoidal
sin moverse de la posición inicial.
- Es así que se repite el proceso hasta la tercera capa haciendo los mismos
procedimientos llenando el cono y al final se realiza solo el proceso de llenado
hasta tener una superficie que sea nivelada al del cono.

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 - Al terminar el proceso anterior se saca los pies y se debe sacar el cono de
Abrams en forma lenta y perpendicular, volteando y colocando el cono boca
abajo y cerca de la masa desprendida.
- Al final se toma la varilla metálica y con una cinta métrica de bolsillo se realiza
la medida de SLUMP (altura descendida), siendo para la experimentación 2”

Tercera etapa:

BACIADO DE LA BRIQUETA

- Al tener la briqueta se debe engrasar (en este caso con aceite) para poder
desencofrar de una buena forma sin hacer ningún daño a la briquetera.
- Haciendo tres capas de aproximadamente 10 cm cada una y golpeando en forma
elipsoidal en cada una con 25 golpes se procede a llenar la briqueta.
Es así que se hace el llenado de la briqueta con el concreto obtenido y al final nivelando
con la varilla metálica la parte de la superficie para que este uniforme.
Téngase cuidado al momento de transportar este pues al levantarlo debemos de hacerlo en
forma perpendicular al suelo y moverlo de forma lenta sin derramar nada ni mover nada.

6. DATOS OBTENIDOS

SLUMP = 2”

7. CÁLCULOS

El diseño de mezclas se realizó con un revenimiento de 3” a 4” o plástica lo

cual no se logró en el proceso experimental

8. CONCLUSIONES
- El objetivo del proporcionamiento y dosificación de los ingredientes del
agregado es hallar la mejor combinación de ingredientes que permitan obtener
resultados acordes a los especificados en los planos o en las especificaciones de
obra.

- El término trabajabilidad engloba las principales propiedades del concreto

fresco, que son la consistencia, la compactibilidad y la estabilidad o cohesión de
la mezcla.

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 - Es importante tener en cuenta que la optimización de los costes totales
(económicos, medioambientales) es uno de los propósitos esenciales en todo
proceso de dosificación.

- La primera fase de este proceso es la más importante ya que aquí elegimos las
proporciones necesarias y suficientes de concreto según los requerimientos y
hacer generalidades si se desea tener para una obra en grandes cantidades.

- Como vimos y observamos el agua es uno de los elementos importantes para el

proceso ya que a mayor agua produce menor resistencia y lo opuesto no
necesariamente produce una resistencia adecuada.

- El proceso de revenimiento o SLUMP es muy importante para obra ya que de

este depende siendo una, muestra el pedido de grandes cantidades de concreto
con estas mismas características y si esta no es adecuada se realiza el proceso de
desecho del concreto que no sirve.

- Si no contamos con todos los materiales y instrumentos adecuados para realizar

el experimento no podremos obtener un buen espécimen puesto que no estamos
dentro de los márgenes para efectuarlos haciendo uso de las buenas practicas
constructivas.

9. RECOMENDACIONES
- Se debe tener en cuenta un orden correspondiente en el momento de mezclar los
materiales no se puede poner para una investigación en orden distinto.

- Para una demostración a los estudiantes se tuvo en cuenta una proporción en

volúmenes es así que se tiene que tener en obra esta forma de razonar por el
mismo uso de que no tenemos una balanza para la demostración.

- Es importante tener siempre una cinta métrica para cualquier proceso en que se
va a la obra en especial para una prueba de revenimiento.

- Para el baseado de las briquetas se debe engrasar con aceite, gasolina para
realizar un desencofrado bueno sin desmoronamiento en las briquetas.

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 - Para determinar la cantidad de agua necesaria no siempre debemos de dejarnos
llevar por lo que dice nuestra vista puesto que ello pudiese estar en lo incorrecto
y dar malas características del concreto a elaborar (en la demostración efectuada
el tesista indicó que a la vista era un buen concreto pero no pues en la prueba de
revenimiento se obtuvo una consistencia seca)

- El agregado a usar debe de estar seco.

- Antes de realizar cualquier experimento de preferencia contar con todos los

instrumentos y materiales necesarios para efectuar este sin ningún contrapuesto.

10. ANEXOS

Fotografías de mezcla

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