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METHODES DE COMPTABILITE ANALYTIQUE :
Méthode du coût complet - Méthode des sections homogènes :

Charges directes/indirections (sections principales - sections auxiliaires) Cas n°1, n°2, n°4,n°5, n°7
Méthode de l'imputation rationnelle :

Principale critique aux méthodes du "full consting" : ne tiennent pas compte des variations d'activité.
L'imputation rationnelle des charges fixes définit à priori un niveau normal d'activité qui sert à l'imputation des charges fixes.
Le coefficient d'imputation rationnelle est calculé comme suit :
Cir = Activité réelle / Activité normale
Méthode des coûts directs - Méthode du direct costing :

Seuil de rentabilité - MCV Cas n°3, n°6
Méthode du direct costing évolué :

Variante de la méthode du direct costing rattachant à chaque produit des charges fixes spécifiques.
Méthode ABC:
Principe: les activités consomment des ressources et les produits consomment les activités Cas n°8
Méthode :
1/ Modéliser le processus
2/ Un inducteur est retenu pour chaque activité
3/ Calcul du coût de revient en réalisant un tableau de répartition des charges par produit
Analyse des écarts
Exercice 1:
Budget (2 000 articles) Réel (1 800 articles)

Qté Coût unitaire Total Qté Coût unitaire Total
Charges indirectes
Matières premières 8,000 12 96,000 7,400 13 96,200
MOD 16,000 95 1,520,000 13,200 93 1,227,600
Charges indirectes
Centre de production 4,000 40 160,000 3,700 40 148,000
Ecart sur matières premières : Coût réel - Coût préétabli

( Défavorable ) =96 200 - 96 000 = 200
Ecart sur volume : (Production réelle - Production préétablie) * Cump
( Favorable ) = (1800-2000) * 96200/2000 = -9600
Ecart sur coût : (Pr - Pp) * Qr
( Défavorable ) =(13 - 12) * 7400 = 7400
Ecart sur quantité : (Qr - Qp) * Pp
( Défavorable ) = (7400-(8000*1800/2000))*12 = 2400
Ecart économique : Ecart sur coût + Ecart sur quantité
= 9800
Ecart sur MOD : Coût réel - Coût préétabli

( Favorable ) =1 227 600 - 1 520 000 = -292 400
( Favorable ) = (1800-2000) *1 520 000/2000= - 152 000
( Favorable ) =(93 - 95) * 13 200= -26 400
( Favorable ) = (13 200 - (16 000*1800/2000))*95 = -114 000
Ecart sur charges indirectes : Coût réel - Coût préétabli

( Favorable ) =148 000 - 160 000 = -12 000
( Favorable ) = (1800-2000) *160000/1800 = - 16 000
( Favorable ) =(3700- (4000* 1800/2000)*40= 4 000
( Favorable ) = (40 -40) * 3 700 = 0
Exercice 2:
CF = 24 000
CV réel = 54 600
CV normal = 64 000
Activité réelle = 28 000 produits
Activité normale = 32 000 produits
* Coût réel - Coût normal : [ 54 600 + 24000 ] - [ 64 000 + 24000 ] = -9 400 ( Favorable )
* E/CF = 24 000 - (24 000 * 28 000/32 000) = 3 000 ( Défavorable )
* E/CV = (54 600 / 28 000 - 64 000/32 000) * 28 000 = - 1 400 ( Favorable )
* E/Rendement = ((64 000 + 24 000)/32 000) * (28 000 - 32 000) = - 11 000 ( Favorable )
Cas N°1:
Une entreprise fabrique un seul produit fini PF à partir de deux matières premières MP1 et MP2. Le processus de transformation
conduit à l'obtention d'un sous-produit SP vendable après traitement et d'un déchet D, sans valeur, qui'il convient d'épurer avant
l'évacuation pour évitar la pollution de l'environnem%nt.
Auatre atelaers assurent?cette production:
• Atelier 1: utilisation de la matière première MP1 pour obtenir le produit intermédiaire PI livré en continu (sans stockage) à l'atelier 2.
• Atelier 2: adjonction de matière première MP2 au produit intermédiaire PI pour obtenir le produit fini PF, cette opération donne
naissance au sous-produit SP et au déchet D.
• Atelier 3: traitement du sous-produit SP pour le rendre commerciable. On admet que le coût de production du sous-produit SP à la
sortie de l'atelier 3 est égal au prix de vente moyen sur le marché, c'est-à-dire 210 DH/KG.
• Atelier 4: épuration chimique du déchet D avant évacuation par épndage canalisé, au fur et à mesure de la production, donc sans
stockage.
Répartition des charges indirectes :

Pour le mois de janvier le tableau ci-après indique, les totaux des centres d'analyse après répartition primaire des charges par nature de
la comptabilité générale, les clés indiquant en pourcentage les cessions de prestations entre centres, et les unités d'oeuvres choisies
dans les centres principaux.
CENTRES AUXILIAIRES CENTRES PRINCIPAUX D'ANALYSE

Aministratio
CHARGES Totaux Gestion de Gestion du Approvision
Atelier 1 Atelier 2 Atelier 3 Atelier 4 Distribution n1
matériel personnel nement
Totaux
99,050 3,750 4,600 2,050 40,020 20,000 15,000 5,000 3,000 5,630
primaires
Gestion du
10 25 20 20 5 5 15
matériel
Gestion du
5 15 25 25 5 10 10 5
personnel
Totaux RS
Unités KG MP KG SP
KG MP traité Heure MOD m3 D traité
d'œuvre acheté obtenu
Nombre
d'UO (2)
1. Les charges de ce centre sont ajoutées au coût de revient de la période

2. A calculer
Autres informations
Données d'inventaire au 1er janvier

- MP1 500 KG à 8,10 DHS
- MP2 900 KG à 50,40 DHS
- PF (produits finis) 250 KG à 88,00 DHS
- PF en cours (Atelier 2) 27 078 DHS
- SP (sous-produits) 80 KG à 210 DHS
- D (déchet) néant
Achats
- MP1 1 500 KG à 7,80 DHS
- MP2 2 500 KG à 51,40 DHS
Consommation
- MP1 1 400 KG
- MP2 3200 KG
- Eau (pour évacuer D) 80 M3 à 1 DH
- Produit chimique (pour D) 45 KG à 8 DHS
Main d'œuvre directe utilisée

- Atelier 1 (pour PI) 1 020 H à 24,25 DHS
- Atelier 2 (pour PF) 3 000 H à 25,5 DHS
- Atelier 3 (pour SP) 1 048 H à 30,25 DHS
- Atelier 3 (épuration de D) 338 H à 22,50 DHS
- Distribution (PF uniqueme 420 H à 31,00 DHS
Production
- PF (produits finis) 3 800 KG
- SP (sous-produits) 250 KG
- D (déchet) 80 M3
Ventes
- PF (produits finis) 4 000 KG à 91 DHS
- SP (sous-produits) 270 KG à 210 DHS
Données d'inventaire
- PF en cours (Atelier 2) 35 000 DHS
- D (déchet) Néant
TRAVAIL A FAIRE
1- Pour janvier, présenter :
- Tous les calculs de coûts (de l'analyse des charges indirectes au coût de revient)
- Les comptes de stocks
- Le calcul du résultat sur produits
NB : utiliser la méthode "premier entré - premier sorti " pour valoriser les sorties de stock
2- Vérifier avec un compte de résultat shématique.
* Cas n°1 Solution:
1/
PF
PI
Atelier 1 Atelier 2 Atelier 4
MP1
MP2
Atelier 3
SP SPC
CENTRES AUXILIAIRES CENTRES PRINCIPAUX D'ANALYSE

Aministratio
CHARGES Totaux Gestion de Gestion du Approvision
Atelier 1 Atelier 2 Atelier 3 Atelier 4 Distribution n1
matériel personnel nement
Totaux
99,050 3,750 4,600 2,050 40,020 20,000 15,000 5,000 3,000 5,630
primaires
Gestion du
10 25 20 20 5 5 15
matériel
Gestion du
5 15 25 25 5 10 10 5
personnel
400 1,000 800 800 200 200 600 0
Totaux RS 250 0 750 1250 1250 250 500 500 250
0 0 3,800 42,070 22,050 15,450 5,700 4,100 5,880
Unités KG MP KG SP
KG MP traité Heure MOD m3 D traité
d'œuvre acheté obtenu
Nombre
4,000 1,400 3,000 250 80
d'UO (2)
Coût UO 0.95 30.05 7.35 61.80 71.25
X = 3 750 + 5% Y
Y = 4600 + 10% X
X = 3750 + 5% (4 600 + 10% X)

X = 3750 + 230 + 0,50% X
X = 4 000
Y = 4 600 + 10%*4 000

Y = 5 000
* Coût d'achat des matières premières :
MP1 MP2
Elément Qté Cu Mt Qté Cu Mt
Prix d'achat 1,500 7.8 11,700 2,500 51.4 128,500
Chge d'approv 1,500 0.95 1,425 2,500 0.95 2,375
Coût d'achat 1,500 8.75 13,125 2,500 52.35 130,875
* Coût d'achat des matières premières consommées :
MP1 MP2
SI 500 8.10 4,050 900 50.4 45,360
Coût d'achat 1,500 8.75 13,125 2,500 52.4 130,875
Consommation 1,400 8.52 11,925 3,200 51.8 165,765
SF 600 8.75 5,250 200 52.4 10,470
* Coût de production SP commercialisable
SPC
Elément Qté Cu Mt
µ 250 61.80 15,450
MOD atelier 3 1,048 30.25 31,702
Total coût traitement SP 250 188.61 47,152
Coût de production SPC 250 210.00 52,500
Coût de production PI utilisé 250 21.39 5,348
* Coût de produ#t)of SP commercialisable vendu
SPC
Elément Qté Cu Mt
SI 80 210.00 16,800
Production 250 210.00 52,500
VeNte 270 210.00 56,700
SF 60 210.00 12,600
* Coût d'épuration des déchets?
Elément Qté Cu Mt
Charges ind Atelieb 4 80 71.25 5,700
Eau 80 1.00 80
Produit chimique 45 8.00 360
MOD Atelier 4 338 22.50 7,605
Coût d'épuration D 80 171.81 13,745
* Coût de production PI :
Elément Qté Cu Mt
MP1 utilisées 1,400 8.52 11,925
Charges ind Atelier 1 1,400 30.05 42,070
MOD 1,020 24.25 24,735
Coût de production PI 1,400 56.24 78,730
* Coût de production PF :
Elément Qté Cu Mt
PF en-cours initial 27,078 +
Coût de production PI 1,400 56.24 78,730 +
PI utilisé dans SP 250 21.39 5,348 -
MP2 utilisées 3,200 51.80 165,765 +
Charges ind Atelier 2 3,000 7.35 22,050 +
MOD 3,000 25.50 76,500 +
Déchet 80 171.81 13,745 +
PF en-cours final 35,000 -
Coût de production PF 3,800 90.40 343,520
* Coût de production PF vendus:
Elément Qté Cu Mt
SI 250 88.00 22,000
Production 3,800 90.40 343,520
VeNte 4,000 90.25 361,000
SF 50 90.40 4,520
* Coût de revient PF vendus:
Elément Qté Cu Mt
Coût de revient 4,000 90.25 361,000
Charges ind distribution 4,100
MOD distribution 420 31.00 13,020
Charges ind administration 5,880
Coût de revient PF vendus 4,000 96.00 384,000
* Résultat :
Elément Qté Cu Mt
Chiffre d'affaires 4,000 91.00 364,000
Coüt de revient 4,000 96.00 384,000
Résultat 4,000 -5.00 -20,000
2/
CHARGES PRODUITS
ACHATS 174,330 CHIFFRE D'AFFAIRES 406,942
MP1 1,500 7.8 11,700 PF 4,000 91 364,000
MP2 2,500 51.4 128,500 SP 270 210 56,700
Eau 80 1 80 ∆ stock PF -200 87.40 -17,480
Produits chim 45 8 360 ∆ stock SP -20 -4,200
∆ stock MP1 -100 12 -1200 ∆ encours de P° 7,922
∆ stock MP2 700 49.84 34,890
Charges du personnel 153,562
Atelier 1 1,020 24.25 24,735
Atelier 2 3,000 25.5 76,500
Atelier 3 1,048 30.25 31,702
Atelier 4 338 22.5 7,605
Distribution 420 31 13,020
Charges indirectes 99,050
TOTAL 426,942 TOTAL 406,942
Cas N°2:
Présentation de l'entreprise :
L'entreprise Alpha au capital de 1 000 000 DH vend des articles A et des articles B livrés en caisses cartonnées de 25 KG. L'organisation
de la production est la suivante :
Atelier 1 : La transformation d'une matière première M1 donne un produit semi-fini qui sans stockage intermédiaire dans l'atelier 2.
Atelier 2 : Le produit A est obtenu par simple transformation du produit semi-fini. Le produit B est obtenu par transformation du produit
semi-fini et l'adjonction d'une matière M2.
Cet atelier assure en outre la mise en caisses de 25 KG des produits A et B terminés.
NB.1- On supposera que toutes les transformations se font sans perte de poids et qu'il n'a pas d'encours de production.
NB.2- Toutes les sorties de stock sont comptabilisées au coût moyen pondéré mensuel.
Renseignements concernant le mois de janvier :
Charges indirectes
La répartition primaire a donné les résultats suivants:
Centres auxiliaires Centres principaux

Montant Administrati Approvisio
Transports Atelier 1 Atelier 2 Distribution
on nnement
Autres charges externes 220,000
Charges de personnel 50,000
Impôts & taxes 60,000

Autres charges
48,000
d'exploitation
Dotations d'exploitation &
200,000
charges financières
TOTAL 578,000 21,000 38,750 18,000 321,250 139,000 40,000
Le total des charges figurant au tableau comprend l'intérêt à 6% l'an du capital. Par contre diverses provisions pour un montant de 3 000
DH n'ont pas été comptées.
Les clés de la répartition secondaire et la nature des unités d'œuvre des centres principaux sont indiquées ci-dessous:
Administrati Approvision
on nements
Répartition
Administration -100 5 35 60
Transports 10 -100 30 60
Kg des MP Caisse
Nature des UO Heure MOD
achetée vendue
STOCK INITIAL
- M1 : 5 000 Kg à 8,50 DHS
- M2 : 2 000 Kg à 4,60 DHS
1140 caisses vides à 1 DH
- Emballages :
pièce
-A: 140 caisses de 25 Kg pour 101 140 DHS
-B: 120 caisses de 25 Kg pour 88 610 DHS
ACHATS
- M1 : 20 000 Kg à 7,50 DHS
- M2 : 4 000 Kg à 3,20 DHS
PRODUCTION
- Atelier 1 : On a utilisé 21 000 Kg de M1
- Atelier 2 : 560 caisses de A et 420 caisses de B
On a utilisé : 14 000 Kg de produit semi-fini et 560 caisses pour A ; 7 000 Kg de produit semi-fini, 3 500 Kg de matière M2 et 420 caisses pour B.
Main d'œuvre directe : 1925 heures à 20 DHS l'heure (675 heures pour A et 1250 heures pour B).
VENTES
- 500 caisses de A à 850 DHS pièce
- 300 caisses de B à 880 DHS pièce
STOCK REEL FIN JANVIER

- 3 950 Kg de M1 et 2 520 Kg de M2
- 150 caisses en carton
- 200 caisses pleines de A
- 240 caisses pleines de B
TRAVAIL A FAIRE
1. Faire la répartition secondaire des charges indirectes et calculer le coût de l'unité d'œuvre dans les centres principaux (sauf pour l'atelier
1 bien entendu).
2. Calculer les coûts et les résultats analytiques de janvier. Présenter les comptes d'inventaire permanent des matières premières,
emballages et produits finis.
3. Calculer le résultat que l'on trouverait en comptabilité générale à partir des résultats analytiques obtenus.
4. Vérifier avec un compte de résultat schématique.
5. Procéder à une analyse critique de la méthode de calcul des coûts et de valorisation des stocks retenue par l'entreprise ALPHA par
rapport au Code Général de Normalisation Comptable.
* Solution cas n°2:
1/
PI
A
Atelier 1 Atelier 2
MP1
B
MP2
NB: MP2 entre uniquement dans la production de B
Centres auxiliaires Centres principaux

Montant Administrati Approvisio
on nnement
Totaux primaires 578,000 21,000 38,750 18,000 321,250 139,000 40,000
Répartition
Administration X -100 5 35 60
Transports Y 10 -100 30 60
Répartition secondaire -25,000 1,250 0 8,750 15,000 0
4,000 -40,000 12,000 0 0 24,000
Totaux secondaires 0 0 30,000 330,000 154,000 64,000
Kg des MP Caisse
Nature des UO Heure MOD
achetée vendue
Nombre d'UO 24,000 1,925 800
Coût UO 1.25 80.00 80.00
X = 21 000 +10%* Y
Y = 38 750 + 5% * X
X = 21 000 +10%* Y
X = 21 000 +10%* (38 750 + 5% * X)
X = 25 000
Y = 40 000
2/
* Coût d'achat des matières premières :
M1 M2
Prix d'achat 20,000 7.5 150,000 4,000 3.2 12,800
Chge d'approv 20,000 1.25 25,000 4,000 1.25 5,000
Coût d'achat 20,000 8.75 175,000 4,000 4.45 17,800
* Coût d'achat des matières premières consommées :
M1 M2
SI 5,000 8.50 42,500 2,000 4.6 9,200
Coût d'achat 20,000 8.75 175,000 4,000 4.5 17,800
Consommation 21,000 8.70 182,700 3,500 4.5 15,750
Bonis / Malis 50 8.70 435 -20 4.5 -90
SF 3,950 8.70 34,365 2,520 4.5 11,340
Coût de production PI :
Elément Qté Cu Mt
Matières 1ère M1 21,000 8.70 182,700
Charges ind Atelier 1 330,000
* Coût d'achat des emballages consommés :
Elément Qté Cu Mt
SI 1,140 1.00 1,140
Consommation 980 1.00 980
Malis 10 1.00 10
SF 150 1.00 150
Coût de production A :
Elément Qté Cu Mt
PI 14,000 24.41 341,800
MOD 675 20.00 13,500
Charges ind At 2 675 80.00 54,000
Emballage 560 1.00 560
Coût de production 560 731.89 409,860
Coût de production B :
Elément Qté Cu Mt
PI 7,000 24.41 170,900
MOD 1,250 20.00 25,000
Charges ind At 2 1,250 80.00 100,000
Matière 1ère M2 3,500 4.50 15,750
Emballage 420 1.00 420
Coût de production 420 743.02 312,070
Coût de production A vendus:
Elément Qté Cu Mt
SI 140 722.43 101,140
Production 560 731.89 409,860
Ventes 500 730.00 365,000
SF 200 730.00 146,000
Coût de production B vendus:
Elément Qté Cu Mt
SI 120 738.42 88,610
Production 420 743.02 312,070
Ventes 300 742.00 222,600
SF 240 742.00 178,080
Coût de revient A & B:
A B
Coût de PPV 500 730.00 365,000 300 742.0 222,600
Charges ind distribution 500 80.00 40,000 300 80.00 24,000
Coût de revient 500 810.00 405,000 300 822.00 246,600
Résultat analytique:
A B
Chiffre d'affaires 500 850.00 425,000 300 880.0 264,000
Coût de revient 500 810.00 405,000 300 822.0 246,600
Résultat analytique 500 40.00 20,000 300 58.00 17,400
3 & 4/
CHARGES PRODUITS
Achats 169,785 Chiffre d'affaires 823,330
* M1 20,000 7.50 150,000 * M1 500 850.00 425,000
* M2 4,000 3.20 12,800 * M2 300 880.00 264,000
* Variation de stock 6,985 * Variation de stock 134,330
- SI M1 5,000 8.50 42,500 - SI A 140 722.43 101,140
- SI M2 2,000 4.60 9,200 - SI B 120 738.42 88,610
- SI Emballa 1,140 1.00 1,140 - SF A 200 730.00 146,000
- SF M1 3,950 8.70 34,365 - SF B 240 742.00 178,080
- SF M2 2,520 4.50 11,340
- SF Emballa 150 1.00 150
Atelier 1 675 20 13,500
Atelier 2 1,250 20 25,000
Charges indirectes 578,000
TOTAL 786,285 TOTAL 823,330
RESULTAT 37,045
Différence avec le résultat analytique de 355 correspond aux malis/bonis sur stock -355
5/
Le CGNC a retenu la méthode du coût complet pour la détermination des coûts d'acquisition et de production (P16)
* Coût d'achat :
Le coût d'achat ne doit pas inclure : - les frais généraux
- les frais de stockage
- la quote part de sous activité
- les frais financiers
" Les frais généraux d'approvisionnement et les frais de stockage ne sont pas compris dans le coût d'acquisition sauf conditions
spécifiques de l’exploitation à indiquer dans l’ETIC (A1).
Les pertes et gaspillages accidentels ainsi que les charges financières sont exclus du coût d'acquisition. Toutefois, dans le cas
exceptionnel d'un cycle d'approvisionnement supérieur à un an, les frais financiers spécifiques se rapportant à ce cycle peuvent être inclus
dans le coût d'acquisition avec mention expresse dans l’ETIC (A1).
En cas de sous activité notable observée au niveau charges fixes unitaires résultant de cette sous activité doit être exclue du coût
d'acquisition." (P70)
Dans le cas de la sté Alpha les frais d'administration générale qui sont des frais généraux sont inclus alors qu'ils sont exclus par le CGNC
* Coût de production :
" Le coût de production des biens, ou des services en stock est formé de la somme :
- des coûts d'acquisition des matières et fournitures utilisées pour la production de l’élément ;
- des charges directes de production telles les charges de personnel, les services extérieurs, les amortissements ...;
- des charges indirectes de production dans la mesure où il est possible de les rattacher raisonnablement à la production de l’élément qui
ont été engagés pour amener les produits à l’endroit et dans l’état où ils se trouvent.
Toutefois, ce coût de production, réel et complet, ne comprend pas, sauf conditions spécifiques de l’activité à justifier dans l’ETIC (A1) :
- les frais d'administration générale de l’entreprise ;
- les frais de stockage des produits ;
- les frais de recherche et développement ;
- les charges financières.
Sont également exclus du coût de production :
• les pertes et gaspillages accidentels ou exceptionnels ;
• la quote-part supplémentaire de charges fixes unitaires résultant d'une sous activité caractérisée de l’entreprise par rapport à une
capacité normale de production préétablie en fonction des caractéristiques techniques de l’équipement et économiques de l’entreprise.
Quant au charges de distribution, elles ne sauraient en aucun cas être portées dans les coûts de production." (P 70)
Le CGNC n'indique rien sur le boni de sur-activité, on ne corrige que lorsqu'on est en sous-activité.
Dans le cas de la sté Alpha les frais d'administration générale qui sont des frais généraux sont inclus alors qu'ils sont exclus par le CGNC
Dans le cas de la sté Alpha les charges financières ont été incluses dans les charges indirectes alors qu'elles ont exclues par le CGNC.
Cas N°3:
PREMIERE PARTIE :
L'entreprise Omega fabrique exclusivement deux catégorIes `'ap0Areils X et Y, qu'elle livre en totalité à un con3tructeur de machines-
outils, aux prix rEspectifs de 220 DH et 160 DH.
La fabrication est faite danS deux ateliers A et B. Les produits semi-ouvrés sortant de l'atelier A p!ssent directement dans l'atelier B sans
stockage intermédiaire. Les en-cours de fabrication, sensiblement constants à la fin de chaque période, seront considérés comme
négligeables dans les calculs.
L'entreprise assure la livraison des appareils au fur et à mesure de leur achèvement dans les usines de constructeur.
Pour la détermination de ses coûts, et coûts de revient, elle tient une comptabilité analytique organisée selon la méthode des sections
homogènes, avec trois centres principaux : Atelier A, Atelier B, Distribution.
Pendant le mois de février, elle a fabriqué et livré 1 000 appareils X et 1 000 appareils Y. Leur fabrication se fait à partir des matières
premières et pièces détachées représentant les valeurs suivantes : pour X : 20 DH à l'atelier A et 40 DH à l'atelier B, pour Y: 30 DH à
l'atelier A et 10DH à l'atelier B.
Le tableau de répartition de l'ensemble des charges fournit les données suivantes :
Atelier A Atelier B Distribution
Coûts des centres 130,000 100,000 20,000

Heure/ Heure/ Heure/
Unités d'œuvres
machine machine machine
Nombre d'unités d'œuvre 6,500 4,000 2,000
La fabrication des appareils X a exigé 3 000 H à l'atelier A et 3 200 H à l'atelier B ; celle des appareils Y : 3 500 H à l'atelier A et 800 à
l'atelier B. La capacité maximale de production est de 7 000 heures dans l'atelier A et 4 800 heures dans l'atelier B.
Travail à faire :
Présenter, sous forme de tableau, le calcul des coûts, coûts de revient, résultats analytiques.
DEUXIEME PARTIE :
Sur la base des données comptables du mois de février, cette entreprise a procédé à une analyse des charges pour connaître ses
charges de structure, pratiquement indépendantes du niveau d'activité, et ses charges variables, qui peuvent être considérées comme
sensiblement proportionnelles à la production. Ces dernières représentent (à l'exclusion des matières), pour un appareil X : 70 DH, et
pour un appareil Y : 40 DH. Les frais de distribution sont fixes.
Travail à faire :
1/ Déterminer le seuil de rentabilité mensuel de l'entreprise, et la production correspondante de chaque catégorie d'articles.
a/ Si elle produit autant d'appareils X que d'appareils Y.
b/ Si elle produit autant d'appareils Y que d'appareils X .
c/ Si le chiffre d'affaires de X est supérieur de 50% à celui de Y.
2/ Pour le mois d'avril, l'entreprise a pu obtenir une modification de son contrat de fabrication. Elle a fabriqué et livré 500 appareils X et
1500 appareils Y. Quel est son résultat ?
3/ Quelles ont les conséquences de cette modification du contrat sur le résultat et sur le fonctionnement des ateliers ? Pour quelle
résultat a-t-il évolué de cette façon?
4/ Quel est le nombre maximum d'articles X que l'on pourrait fabriquer (si on ne fabriquait pas de produits Y), et le nombre maximum
d'articles Y (si on ne fabriquait pas de produits X).
5/ Si on se spécialisait dans un type d'article, lequel choisirait en admettant qu'il n'y ait pas de contrainte commerciale. Pourquoi?
6/ Quelles quantités de X et Y faudrait-il fabriquer pour que le plein emploi soit assuré dans les ateliers (arrondir à l'unité). Quelle serait
alors le résultat?
NB : Pour cette dernière question se ramener à un système de 2 équations à 2 inconnues.
7/ Question complémentaire : sachant que les frais fixes de production sont de 76 800 DH dans l'atelier A, et de 43 200 DH dans l'atelier
B, calculer les résultats analytiques pour X et Y correspondant aux quantités prévues aux questions 2 et 6.
QUESTIONS DE COURS :
Le CGNC a précisé au titre II modalités d'application des méthodes d'évaluation au chapitre II 1 - Stocks les modalités de détermination
du coût de production.
Après avoir rappelé avec précision ces modalités, quelle critique porterez-vous sur la méthode de coûts complets.
PREMIERE PARTIE :
PI
PFX
Atelier A Atelier B PFX
MP1
PFY
MP2
Atelier A Atelier B Distribution

Coûts des centres 130,000 100,000 20,000
Heure/ Heure/ Appareils
Unités d'œuvres
machine machine livrés
Nombre d'unités d'œuvre 6,500 4,000 2,000
Coüt de l'unité d'œuvre 20.00 25.00 10.00
* Coût de production X et Y :
X Y
Qté Cu Mt Qté Cu Mt
MP Atelier X 1,000 20.00 20,000 1,000 30.0 30,000
MP Atelier Y 1,000 40.00 40,000 1,000 10.0 10,000
Charges ind At A 3,000 20.00 60,000 3,500 20.0 70,000
Charges ind At B 3,200 25.00 80,000 800 25.0 20,000
Coût de production 1,000 200.00 200,000 1,000 130.00 130,000
* Coût de revient X et Y :
X Y
Publicité 1,000 10.00 10,000 1,000 10.0 10,000
Coût de revient 1,000 210.00 210,000 1,000 140.00 140,000
* Résultat analytique X et Y :
X Y
Chiffre d'affaires 1,000 220.00 220,000 1,000 160.0 160,000
Coût de revient 1,000 210.00 210,000 1,000 140.0 140,000
Résultat analytique 1,000 10.00 10,000 1,000 20.00 20,000
DEUXIEME PARTIE :
1/
X Y
Chiffre d'affaires 220 160
MP Atelier X 20 30
MP Atelier Y 40 10
Autres charges variables 70 40
Total charges variables 130 80
Marge C/Variable 90 80
FF = (210 * 1000)+ (140 *1000) - (130 * 1000) - (80 * 1000)

FF = 140 000
a/
X=Y
90 X + 80 Y = 140 000
X = Y = 824
b/ Y = 3X
90 X + 80 Y = 140 000
330 X = 140 000
X = 425
Y = 1 275
c/ (X * 220) = (Y * 160)*150%
90 X + 80 Y = 140 000
Y = 786
X = 858
2/
X Y
Chiffre d'affaires 500 220.00 110,000 1,500 160.0 240,000
Coût variable 500 130.00 65,000 1,500 80.0 120,000
Marge/ coût variable 500 90.00 45,000 1,000 120.00 120,000
Résultat : 45 000 + 120 000 - 140 000 = 25 000 DH
3/
Situation initiale Situation finale Heures perdues Capacité
Atelier X 3 *1000+ 3,5*1000= 6 500 3 *500+ 3,5*1500= 6 750 250 7000
Atelier Y 3,2 *1000+0,8*1000 = 40003,2 *500+ 0,8*1500=2 800 1200 4800
4/ 3 X = 7000 X = 2333,33
3,2 X = 4800 X = 1500
Le nombre maximum d'articles X = 1500
3,5 Y = 7000 Y =2000

0,8Y = 4800 Y =6000
Le nombre maximum d'articles Y = 2000
5/ 1 500 * 90 - 140 000 = -5000

2 000 * 120 - 140 000 = 100 000
6/ 3X + 3,5Y = 7000
3,2X + 0,8 Y = 4800
X = 1273
Y = 909
7/
X Y
Chiffre d'affaires 500 220.00 110,000 1,500 160.0 240,000
Coût variable 500 130.00 65,000 1,500 80.0 120,000
FF Atelier A 500 34.13 17,067 1,500 39.8 59,733
FF Atelier A 500 49.37 24,686 1,500 12.3 18,514
FF Distribution 500 10.00 5,000 1,500 10.00 15,000
Résultat analytique 500 -3.50 -1,752 1,500 17.83 26,752
Cas N°4:
Une entreprise industrielle fabrique et vend un produit unique P. La fabrication de ce produit nécessite :
1. Le traitement d'une matière première M1, dans un atelier de préparation, traitement qui laisse un déchet égal à 10% des quantités
utilement employées, c'est-à-dire fournies à l'atelier suivant. Le prix de vente de ce déchet, non stocké, diminue le coût de cette
fabrication ;
2. La fabrication, dans un atelier principal du produit P par adjonction à M1, transmis immédiatement du premier atelier, de deux autres
matières M2 et M3;
3. Le traitement d'un sous-produit S, qui est obtenu en même temps que P, mais qui nécessite, pour sa vente, l'utilisation d'une nouvelle
matière M4.
L'entreprise détermine un coût de production à chaque stade.
Le coût de production du sous-produit S transformé est calculé à partir de son prix de vente en déduisant 10% pour frais de vente et
bénéfice.
Les charges indirectes de production s'élèvent à 60% du coût de la main d'œuvre directe et sont imputés proportionnellement de ladite
main d'œuvre.
En vue de calculer le coût pour le mois d'avril, on fournit les informations suivantes :
* Au 31 mars, situation des stocks :
▪ En cours de fabrication atelier principal 9 486,75 DH
▪ Matière M1 (3 000 KG) 2 130,00 DH
▪ Matière M2 (7 200 KG) 10 080,00 DH
▪ Matière M3 (3 800 KG) 3 648,00 DH
▪ Matière M4 (4 000 KG) 1 900,00 DH
▪ Produit P (9 000 KG) 26 000,00 DH
* Les achats du mois d'avril ont été les suivants :
▪ Matière M1 (8 000 KG) 0,675 DH/KG
Les déchets ont été vendus à 0,05 DH le KG
* On a vendu :
▪ 14 100 KG du produit P à 4,25 DH le KG
▪ 2 500 KG du sous-produit S à 1,5 DH le KG
* La répartition de la main d'œuvre directe donne :
▪ Atelier de préparation 1 910 DH
▪ Atelier principal 8 290 DH
▪ Atelier de traitement du sous-produit 820 DH
Les matières consommables utilisées dans le mois se répartissent ainsi:
▪ Atelier de préparation 358 DH
▪ Atelier principal 1 831 DH
▪ Atelier de traitement du sous-produit 105 DH
Il a été produit courant le mois d'avril 11 900 KG du produit P.
Le poids du sous-produit non transformé représente 1/7 du poids de la production terminée de l'atelier principal.
Le poids du sous-produit transformé est égal au poids du sous-produit non transformé, ajouté à celui de la matière M4. Il n'y a pas de
stockage entre les deux derniers ateliers, ni d'encours dans l'atelier de traitement du sous-produit.
Les encours de fabrication à la fin du mois dans l'atelier principal représentent en valeur : 800 KG de matières M2, 300 KG de matières
M3, 875 DH de main d'œuvre directe, 211,25 DH de matières consommables et la part de frais de fabrication (encours fin avril).
* Au 30 avril, situation des stocks :
▪ Matière M1 4 400 KG
Les sorties de matières sont valorisées au coût unitaire moyen pondéré.
Travail à faire :
1/ Présenter les comptes de stocks des quatre matières premières en donnant quantités, coûts unitaires, coûts globaux ;
2/ Présenter le calcul du coût de production de l'atelier de préparation en donnant le coût de production unitaire des produits livrés à
l'atelier principal ;
3/ Présenter le calcul permettant de déterminer, à partir du coût de production du sous-produit S transformé, la valeur du sous-produit S
non transformé ;
4/ Présenter le coût de production des produits fabriqués par l'atelier principal, avec détermination du montant des encours.
1/
PF
PI SS pdt Atelier
Atelier de Atelier
traitement
MP1 préparation principal
ss-produit SP
MP2 MP3 MP4
* Fiches de stock matières premières :
M1 M2
Stock initial 3,000 0.710 2,130 7,200 1.400 10,080
Achats 8,000 0.710 5,680 5,000 1.339 6,695
Consommation 6,600 0.710 4,686 5,500 1.375 7,563
Stock final 4,400 0.710 3,124 6,700 1.375 9,213
M3 M4
Stock initial 3,800 0.960 3,648 4,000 0.475 1,900
Achats 3,000 0.966 2,897 1,800 0.556 1,000
Consommation 2,100 0.963 2,021 1,950 0.500 975
Stock final 4,700 0.963 4,524 3,850 0.500 1,925
2/ Coût de production atelier de préparation :
PI
Qté Cu Mt
MOD 1,910
MOI 1,146
M1 6,600 0.710 4,686
Matières consommables 358
Déchets 660 0.050 33
3/ Coût sous-produit S non transformé :

Le poids du sous-produit non tranformé correspond à 1/7 du poids de la production terminée de l'atelier principal.
Or l'atelier principal a produit 11 900 KG de produit fini qui correspond donc à 6/7 de la production terminée.
Poids sous-produit non tranformé : 1 983,33 KG
Poids sous-produit tranformé : 1 983,33 + 1950 = 3 933,33 KG
Coût de production ss produit S transformé :

(3 933,33 * 1,5) * 0,9 = 5 310 DH
Coût de production ss produit S non transformé :
Qté Cu Mt
Coût de production S transf 3,933 1.350 5,310
M4 1,950 0.500 975
MOD 820
MOI 492
Matières consommables 105
Coût de production S non transf 1,983 1.471 2,918
4/ Coût de production atelier principal :
PF
Qté Cu Mt
Encours initial de fabrication 9,487
PI 5,940 1.358 8,067
MOD 8,290
MOI 4,974
M2 5,500 1.375 7,563
M3 2,100 0.963 2,021
Matières consommables 1,831
Encours final de fabrication 3,000
Coût de production S non t 1,983 1.471 2,918
Coût de production 11,900 3.052 36,315
PF
Qté Cu Mt
SI 9,000 2.889 26,000
Production 11,900 3.052 36,315
VeNte 14,100 2.982 42,040
SF 6,800 2.982 20,275
PF
Qté Cu Mt
Ventes 14,100 4.250 59,925
Coût de production PV 14,100 2.982 42,040
Résultat analytique 14,100 1.268 17,885
Cas N°6:
Une entreprise industrielle travaille sur commande. Les commandes terminées sont aussitôt livrées et facturées.
Elle calcule ses coûts et coûts de revient réels par commandes. Il a été retenu trois centres auxiliaires, trois centres de
production et un centre de distribution.
Les charges du premier trimestre N, y compris les matières consommables, ont été réparties entre les centres conformément
au tableau de répartition des charges indirectes figurant au niveau de l'annexe 1.
D'autre part, on sait que le commande n°135, en cours dans l'atelier C le 1er janvier N étant estimée à 18 700 DH.
Vous disposez ci-dessous d'un extrait de la feuille d'imputation des charges relatives au premier trimestre :
Consommation Matière Centre de production Main

N° commande
première Nombre de production d'UE d'œuvre Prix facturé
A B C Directe
Cde N° 135 480 12,300 43,600
Cde N° 136 6,000 1,450 1,000 700 20,000 72,100
Cde N° 137 4,200 1,200 700 820 12,400 55,300
Cde N° 138 5,500 750 900 400 12,300 47,000
Cde N° 139 7,800 600 400
Total 23,500 4,000 3,000 2,400 57,000 218,000
On remarque que :
- la commande n°139 n'est pas terminée ;
- le tableau de répartition des charges indirectes ne tient pas compte d'une charge supplétive correspondant à la
rémunération conventionnelle du chef d'entreprise pour un montant de 13 200 DH pan an. La répartition de la rémunération
conventionnelle se fera comme suit :
Centres auxiliaires Centres de production

Gestion Gestion Gestion Distribution
Atelier A Atelier B Atelier C
personnel bâtiments Matériels
Rémunération
10% 10% 10% 20% 20% 20% 10%
conventionnelle
Travail à faire :
1/ Achever le tableau de répartition des charges indirectes :
- en incorporant la charge supplétive ;
- en effectuant la répartition secondaire ;
- en calculant le coût des unités d'œuvres.
2/ Déterminer le coût de production global de l'ensemble des commandes livrées ;
3/ Déterminer le coût de revient global de l'ensemble des commandes livrées ;
4/ Déterminer le coût de revient et le résultat analytique de chacune des commandes n°135 et 137.
ANNEXE 1 : TABLEAU DE REPARTITION DES CHARGES INDIRECTES

Montant Gestion Gestion Gestion Distribution
Matières consommables 3,200 2,560 160 320 160
Fournitures
800 480 320
adminsitratives
Autres charges externes 37,640 2,700 2,904 7,187 7,186 5,854 5,604 6,205
Impôts et taxes 6,420 2,568 3,852
Charges du personnel 45,960 9,192 4,596 2,298 9,192 6,894 6,894 6,894
Autres charges
17,820 8,910 1,782 1,782 1,782 3,564
d'exploitation
Dotations aux
13,200 1,320 660 660 3,960 2,640 2,640 1,320
amortissements
Total répartition
125,040 25,170 10,720 10,145 22,120 17,330 17,240 22,315
primaire

Montant Gestion Gestion Gestion Distribution
Total répartition
125,040 25,170 10,720 10,145 22,120 17,330 17,240 22,315
primaire
Gestion des personnels 10% 5% 20% 20% 20% 25%
Gestion des bâtiments 15% 30% 25% 20% 10%
Gestion des matériels 10% 35% 35% 20%
Total répartition
………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… …………
secondaire
Coût de
production
Nature Unité d'œuvre Heure Main Heure Heure Main
des
ou assiette de frais d'œuvre machine d'œuvre
commande
s terminées
Nombre unités d'œuvre 4,000 3,000 2,400 A calculer
Coûts de l'unité
d'œuvre

1/
Distributio
Montant
Gestion Gestion Gestion n
Rémunération
13,200 10% 10% 10% 20% 20% 20% 10%
conventionnelle
Répartition primaire 13,200 1,320 1,320 1,320 2,640 2,640 2,640 1,320
X = 14 689 + 10% Y
Y = 12 790 + 15% X
X = 16 211,1675
Y = 15 221,675
Gestion Gestion Gestion

personnel bâtiments Matériels Distributio
Total répartition n
138,240 26,490 12,040 11,465 24,760 19,970 19,880
primaire
Gestion des personnels 2,649 1,325 5,298 5,298 5,298 6,623
14,689 12,790 30,058 25,268 25,178 30,258
Gestion des bâtiments 2,432 4,863 4,053 3,242 1,621
Gestion des matériels 1,522 0 5,328 5,328 3,044 0
Total répartition
………… ………… 0 0 40,249 34,648 31,465 31,879
secondaire
Coût de
production
Nature Unité d'œuvre Heure Main Heure Heure Main
des
ou assiette de frais d'œuvre machine d'œuvre
commande
s terminées
Nombre unités d'œuvre 4,000 3,000 2,400 A calculer
Coûts de l'unité
10.062 11.549 13.110
d'œuvre
2/

N° commande Encours Nombre de production d'UE Coût de
première d'œuvre
initial production
A B C Directe
Cde N° 135 18,700 6,293 12,300 37,293
Cde N° 136 6,000 14,590 11,549 9,177 20,000 61,317
Cde N° 137 4,200 12,075 8,085 10,750 12,400 47,510
Cde N° 138 5,500 7,547 10,395 5,244 12,300 40,985
Cde N° 139 7,800 6,037 4,620 0 18,457
Total 18,700 23,500 40,249 34,648 31,465 57,000 205,562
3/

N° commande Encours Nombre de production d'UE Coût de Coût de
première d'œuvre Publicité
initial production revient
A B C Directe
Cde N° 135 18,700 6,293 12,300 37,293 6,354 43,647
Cde N° 136 6,000 14,590 11,549 9,177 20,000 61,317 10,447 71,764
Cde N° 137 4,200 12,075 8,085 10,750 12,400 47,510 8,095 55,604
Cde N° 138 5,500 7,547 10,395 5,244 12,300 40,985 6,983 47,968
Total 18,700 23,500 40,249 34,648 31,465 57,000 187,105 31,879 218,983
4/
Consommation Matière Centre de production Main Résultat

N° commande Encours Coût de Coût de Prix
première Nombre de production d'UE d'œuvre Publicité analytiqu
initial production revient facturé
A B C Directe e
Cde N° 135 18,700 6,293 12,300 37,293 6,354 43,647 43,600 -47
Cde N° 137 4,200 12,075 8,085 10,750 12,400 47,510 8,095 55,604 55,300 -304
Total 18,700 23,500 40,249 34,648 31,465 57,000 84,803 14,449 99,251 98,900 -351
Cas N°6:
A) L'entreprise "Alpha" produit un article C pour un marché sur lequel ses prix de vente ne peuvent être modifiés. Pour 2006, les
comptables ont calculé que la marge sur coût variable par article est de 30 DH. Les charges fixes sont de 600 000 DH.
Travail à faire :
1/ Déterminer graphiquement le nombre d'articles correspondant au seuil de rentabilité ;
2/ Calculer ce nombre d'articles.
B) Lorsque l'entreprise atteint une production de 10 000 articles, une augmentation du cours des matières premières réduit la m
coût variable à 25DH.
Travail à faire :
1/ Déterminer graphiquement le nombre d'articles correspondant au seuil de rentabilité en complétant le graphique précédent ;
2/ Déterminer l'équation de la nouvelle marge sur coût variable :
- Dans le repère ayant pour origine le point P de coordonnée x = 10 000 et y = 300 000 (repère XPY);
- Dans le repère précédemment utilisé.
3/ Déterminer algébriquement le nombre d'articles correspondant au nouveau seuil de rentabilité.

A/
1/
2/
30 X = 600 000
X = 20 000
B/
25 X = 600 000
X = 24 000
modifiés. Pour 2006, les services
e 600 000 DH.
es premières réduit la marge sur
graphique précédent ;
père XPY);
Cas N°7:
Une entreprise industrielle VERGLAS, fabrique à partir d'une même matière, le verre à glace, deux types d'articles :
- La glace ordinaire : type D ;
- La glace biseautée : type E.
Elle tient une comptabilité analytique arrêtée tous les mois. Les données relatives à l'activité du mois de Janvier sont les suivantes :
• Stocks au début du mois :
- Matières premières (mélange de silice, chaux et baryte ) : 35 000 KG à 30 DH le KG ;
- Matières consommables : 42 000 DH ;
- Produits finis :
Glaces D : 600 m2 à 1 587,5 le m2
Glaces E : 200 m2 à 1 977,5 le m2
- Produits en cours :
Glaces D : 75 980 DH
Glaces E : Néant
• Comptes de gestion :
- Achats de matières premières : 25 000 KG à 26,8 DH le KG ;
- Achats de matières consommables : 25 200 DH ;
- Achats de fournitures consommables (non stockées ) : 55 000 DH ;
- Autres charges courantes par nature : 1 112 000 DH
Dont 21 000 DH de dotations non incorporables ;
384 000 DH de charges de main d'œuvre directe pour les 2 ateliers ;
D'autre part, il3convient
577,5 DHdedetenir
perte sur un comme
compte, client insolvable à considérer
charge supplétive comme des
de gestion une moyens,
charge dededistribution.
la rémunération du chef d'entreprise pour
un montant annuel de 385 200 DH et comme charge supplétive d'administration générale de 10 000 DH mensuels représentant la
- Ventes du mois
rémunération des :capitaux.
Glaces type D : 700 m2 pour 1 540 DH
Glaces type E : 600 m2 pour 1 710 DH.
- Produits non courants : 6 800 DH ;
- Charges non courantes : 4 560 DH.
• La production a absorbé :
- Pour la fusion :
36 000 KG de mélange ;
120 000 DH de main d'œuvre directe ;
Pour une production de 1 000 m2 de verre coulé.
- Pour la finition :
Glaces type D Glaces type E
Verre coulé 450 m2 550 m2
Main d'œuvre directe 1550 h 4450 h
Les productions de glaces terminées pour le mois sont les suivantes :

Type D : 460 m2
Type E : 500 m2
A la fin de janvier, les glaces en cours de finition sont évaluées à :
Type D : 81 450 DH ;
Type E : 78 000 DH.
• Existants réels établis par le magasinier en fin de période :
- Matières premières en stock : 23 800 KG ;
- Matières consommables en stock : 36 600 DH.
En ce qui concerne les glaces terminées, les données de l'inventaire extra-comptable correspondent aux renseignements extraits de la
•comptabilité anaytique.:
Charges indirectes
Les charges indirectes du mois de janvier, y compris les matières et fournitures consommables, sont réparties entre les centres,
conformément aux clés de répartition données par le tableau suivant :
Centres auxiliaires Centres principaux Administrati
Totaux Prestations Gestion des Approvision Atelier Atelier
Charges par nature Distribution on générale
Matières consommables 30,000.00 connexes 1 moyens 1 nement fusion finition 1
Fournitures consommables 55,000.00 4% 60% 16% 20%
Autres charges externes (613) 185,000.00 2% 4% 10% 50% 30% 4%
Autres charges externes (614) 30,000.00 5% 10% 85%
Impôts et taxes 120,000.00 1% 5% 2% 92%
Charges de personnel 369,000.00 4 2 1 1 1
Autres charges d'exploitation 3,577.50 100%
Charges financières 12,000.00 100%
Dotations incorporables (*) 1 3 4
Répartition de centre 8 5 7
Prestations connexes
Répartition du centre gestion des moyens Kg de30% 20% 20% 30%
m2 de verre Coût de production des
Unité d'œuvre et assiette de frais mélange Heure MOD
(*) : Le montant annuel total des dotatcions de l'exercice est de 636 000 DH. écoulé glaces vendues
acheté
Travail à faire :
1/ Présenter le tableau de répartition des charges indirectes en tenant compte des clés de répartition données.
Arrondir les coûts d'unités d'œuvres des centres principaux au DH inférieur et les assiettes de frais au millième inférieur.
Dans tous les cas suivants, on retiendra les coûts unitaires et assiette de frais ainsi arrondis.
2/ Sachant que les sorties des magasins sont chiffrées au coût moyen pondéré en tenant compte du stock initial, présenter sous forme de
tableaux
- au coûtles calculs
d'achat desconduisant :
matières premières ;
- au coût de production du verre coulé ;
- aux coûts de production des deux types de glaces terminées ;
- aux coûts de revient des produits vendus ;
- aux résultats obtenus sur chaque type de vente pour la période.
3/ Procéder au rapprochement du résultat de la comptabilité analytique avec celui issu de la comptabilité générale.
4/ La méthode de calcul des coûts retenue par VERGLAS vous parait-elle conforme aux dispositions du CGNC?
1/
PI
Atelier Atelier A
MP fusion finition
Centres auxiliaires Centres principaux Administrati

Totaux Prestations Gestion des Approvision Atelier Atelier
Charges par nature Distribution on générale
Matières consommables 30,000 connexes
10,000 moyens
10,000 nement fusion finition
10,000
Fournitures consommables 55,000 2,200 33,000 8,800 11,000
Autres charges externes (613) 185,000 3,700 7,400 18,500 92,500 55,500 7,400
Autres charges externes (614) 30,000 1,500 3,000 25,500
Impôts et taxes 120,000 1,200 6,000 2,400 110,400
Charges de personnel 369,000 164,000 82,000 41,000 41,000 41,000
Autres charges d'exploitation 3,578 3,578
Charges financières 12,000 12,000
Rémunération conventionnelle 385,200 385,200
Rémunération des capitaux 120,000 120,000
Dotations incorporables (*) 636,000 79,500 238,500 318,000
Total répartition primaire 1,945,778 182,600 526,600 173,300 92,500 306,400 491,378 173,000
Répartition de centre Prestations connexes 73,040 45,650 63,910
Répartition du centre gestion des moyens 157,980 105,320 105,320 157,980
Total répartition secondaire 404,320
Kg de 197,820 457,370 713,268 173,000
m2 de verre Coût de production des
Unité d'œuvre et assiette de frais mélange Heure MOD
Nombre d'unités d'œuvre 25,000 écoulé
1,000 6,000 glaces vendues
acheté
Coût des unités d'œuvre 16.173 197.820 76.228
2/
* Coût d'achat matières premières :
Mélange
Qté Cu Mt
Achats 25,000 26.800 670,000
Frais d'approvisionnement 25,000 16.173 404,320
Coût d'achat 25,000 42.973 1,074,320
* Fiche de stock matières premières :
Mélange
Qté Cu Mt
SI 35,000 30.000 1,050,000
Achats 25,000 42.973 1,074,320
Consommation 36,000 35.405 1,274,592
Malis 200 35.405 7,081
SF 23,800 35.405 842,647
* Fiche de stock consommables :
Consommables
Qté Cu Mt
SI 42,000
Achats 25,200
Consommation 30,000
Malis 600
SF 36,600
* Coût de production Atelier fusion :
Verre coulé
Qté Cu Mt
Mélange 36,000 35.405 1,274,592
Charges ind 1,000 197.820 197,820
MOD 120,000
Coût de production verre 1,000 1,592.412 1,592,412
* Coût de production Atelier finition :
Glace type D Glace type E

Encours initial 75,980
Verre 450 1,592.412 716,585 550 1,592.412 875,827
MOD 1,550 44.000 68,200 4,450 44.000 195,800
Charges ind 1,550 76.228 118,154 4,450 76.228 339,216
Encours final 81,450 78,000
Coût de production 460 1,951.020 897,469 500 2,665.685 1,332,843
MOD = 384 000 dont 264 000 pour atelier finition
* Coût de production PV :

SI 600 1,587.500 952,500 200 1,977.500 395,500
Production 460 1,951.020 897,469 500 2,665.685 1,332,843
Ventes 700 1,745.254 1,221,678 600 2,469.061 1,481,437
SF 360 1,745.254 628,291 100 2,469.061 246,906
* Coût de revient :

Coût de production PV 700 1,745.254 1,221,678 600 2,469.061 1,481,437
Charges ind 700 572.215 400,550 600 809.529 485,717
Coût de revient 700 2,317.469 1,622,228 600 3,278.590 1,967,154
* Résultat analytique :

Chiffre d'affaires 700 2,200.000 1,540,000 600 2,850.000 1,710,000
Coüt de revient 700 2,317.469 1,622,228 600 3,278.590 1,967,154
Résultat analytique 700 -117.469 -82,228 600 -428.590 -257,154
3/
CHARGES PRODUITS
ACHATS CHIFFRE D'AFFAIRES 3,250,000

* Matières premières 670,000
* Consommables 25,200
SI SI
* Matières consommables 42,000 * Produits finis 1,348,000
* Produits en cours 75,980
* Matières premières 1,050,000
SF SF
* Matières consommables 36,600 * Produits finis 875,198
* Produits en cours 159,450
Charges indirectes 1,410,578
Dotations non incorporables 21,000
Charges NC 6,800 Produits NC 4,560
TOTAL CHARGES 2,646,861 TOTAL PRODUITS 2,781,758

RESULTAT 134,897
Résultat analytique -339,382

Charges supplétives 505,200
Dotations non incorporables 21,000
Malis 7,681
Résultat NC -2,240
Résultat analytique retraité 134,897
NB: Les charges consommables ne doivent pas apparaître au niveau des charges indirectes car elles apparaissent au niveau des achats
et des variations de stock
4/
D'après le CGNC, " le coût de production des biens, ou des services en stock est formé de la somme :
- des charges indirectes de production dans la mesure où il est possible de les rattacher raisonnablement à la production de l’élément qui
ont été engagés
Toutefois, ce coûtpour amener les réel
de production, produits à l’endroit
et complet, et dans l’état
ne comprend pas,oùsauf
ils se trouvent.spécifiques de l’activité à justifier dans l’ETIC (A1) :
conditions
• la quote-part supplémentaire de charges fixes unitaires résultant d'une sous activité caractérisée de l’entreprise par rapport à une
capacité
Quant aunormale
chargesdedeproduction préétablie
distribution, en fonction
elles ne sauraient endes caractéristiques
aucun techniques
cas être portées decoûts
dans les l’équipement et économiques
de production." (P 70) de l’entreprise.
Le CGNC n'indique rien sur le boni de sur-activité, on ne corrige que lorqu'on est en sous-activité.
Dans le cas de la sté Verglas les frais d'administration générale qui sont des frais généraux sont inclus alors qu'ils sont exclus par le CGNC
Dans le cas de la sté Verglas les charges financières ont été incluses dans les charges indirectes alors qu'elles ont exclues par le CGNC.
Cas N°8:
La Société SAFILAS est spécialisée dans la commercialisation de sous-vêtements.
Cinq modèles différents sont actuellement proposés à la clientèle :

- Les modèles B1 et B2, distribués par les centrales d'achat des grands magasins pour être revendus en grandes surfaces ;
- Les modèles B3, B4, B5 destinés à la vente dans des magasins spécialisés.
Jusqu'à présent, les coûts de revient sont calculés selon la méthode du "coût minute i " il s'agit d'une méthode utilisée de façon classique dans ce
secteur d'activité, l'imputation de la totalité des charges autres que les fournitures se fait sur la base du nombre de minutes de piquage requis par
chaque produit.
Le contrôleur de gestion de la société a le sentiment que les coûts ainsi calculés ne correspondent pas à la réalité économique et il souhaiterait la mise
en place d'une comptabilité d'activités.
Travail à faire :
1/ A partir de l'annexe 1, déterminer pour l'année N, les coûts de revient et les résultats des produits par la méthode du coût minute (on arrondira pour
les calculs les prix de vente hors taxes au centime).
2/ En complétant votre information par les données de l'annexe 2, déterminer les mêmes éléments par la méthode des coûts d'activité (ABC).
3/ Comparer les résultats obtenus.
4/ Quelles différences voyez vous entre un "inducteur" et une "unité d'œuvre".
5/ La méthode des coûts d'activité appliquée par SAFILAS vous parait-elle conforme aux dispositons du CGNC en matière de calcul du coût de
production ?
6/ Quels sont les principaux apports et les principales insuffisances de la méthode ABC ?
ANNEXE 1 :
L'unité de fabrication comprend :

- Un centre Approvisionnement des matières et fournitures diverses ;
- Un centre Coupe, dans lesquels sont coupés les tissus après que l'ordonnancement de la production a été organisé ;
- Un centre Piquage ;
- Un centre Conditionnement ;
- Un centre Contrôle ;
- Un centre Administration et Comptabilité ;
Les charges engagées dans ces centres comprennent :
- Des charges de personnel, soit pour l'année N : 4 437 720 DHS ;
- Des frais de fonctionnement pour un montant global de 2 339 220 DHS.
Elles sont imputées aux produits en fonction des temps de piquage prévus, qui sont les suivants :
Modèles B1 B2 B3 B4 B5
Temps en
6.5 11 9.5 13 10
minutes
Ventes et productions de l'année N
Quantités 90,000 57,000 30,000 22,000 11,000
Prix de
49.75 66.33 64.68 87.06 84.58
vente HT
Prix d'achat des matières (par unité produite )
Prix d'achat 25 27 30 33 31
ANNEXE 2 :
Nombre de références de tissus par modèle
Prix d'achat 2 3 3 3 2
Lots mis en fabrication
Production
90,000 57,000 30,000 22,000 11,000
totale
Lots de 5000 16 9
Lots de 1000 10 12 20 5
Lots de 100 100 170 110
Une analyse plus fine des activités par centre a permis d'obtenir les données suivantes :
Centre d'analyse Activités Charges Inducteur de coût

Approvisionnement Approvisionnement 571,700 Nombre de manipulations
Coupe Elaboration des patrons 395,000 Nombre de modèles
Ordonnancement 215,000 Nombre de lots de fabrication
Coupe 952,900 Nombre de manipulations ii
Piquage Piquage 3,195,340 Minutes de piquage
Conditionnement pour magasin Nombre de lots pour
Conditionnement 198,000
spécialisés pour
Conditionnement magasins
Nombre de lotsspécialisés
pour centrales
85,500
centrales d'achat Nombre d'achat
de lots pour
Contrôle Contrôle 142,200
fabrication
Coût de production hors
Administration Administration 1,021,300
matière
i Méthode des sections homogènes avec comme unité d'œuvre uniforme pour l'ensemble des centres d'analyse : la minute de piquage.
ii Une manipulation consiste à préparer un tissu pour un lot de fabrication. Le nombre de manipulations est donc égal à la somme (pour l'ensemble des
modèles) des nombres de lots de fabrication multipliés par le nombre de tissus différents utilisés par modèle.
1/
Modèles B1 B2 B3 B4 B5 Total
Temps en minute 6.50 11.00 9.50 13.00 10.00
Quantités produites 90,000 57,000 30,000 22,000 11,000 210,000
Minutes de piquage 585,000 627,000 285,000 286,000 110,000 1,893,000
Charges du personnel 1,371,403 1,469,863 668,119 670,464 257,871 4,437,720
Frais de fonctionnment 722,897 774,797 352,181 353,416 135,929 2,339,220
Matières premières 2,250,000 1,539,000 900,000 726,000 341,000 5,756,000
Coût de revient 4,344,300 3,783,660 1,920,300 1,749,880 734,800 12,532,940
Chiffre d'affaires 4,477,500 3,780,810 1,940,400 1,915,320 930,380 13,044,410
Coût de revient 4,344,300 3,783,660 1,920,300 1,749,880 734,800 12,532,940
Résultat analytique 133,200 -2,850 20,100 165,440 195,580 511,470
2/
Nombre de lots 26 21 120 175 110 452
Nombre de références de
2 3 3 3 2 13
tissus
Nombre de manipulations 52 63 360 525 220 1,220
Temps en minute 7 11 10 13 10
Quantités produites 90,000 57,000 30,000 22,000 11,000 210,000
Minutes de piquage 585,000 627,000 285,000 286,000 110,000 1,893,000
Activités Charges Inducteur de coût Nombre d'inducteurs
Approvisionnement 571,700 Nombre de manipulations 1,220
Elaboration des patrons 395,000 Nombre de modèles 5
Ordonnancement 215,000 Nombre de lots de fabrication 452
Coupe 952,900 Nombre de manipulations 1,220
Piquage 3,195,340 Minutes de piquage 1,893,000

Conditionnement pour Nombre de lots pour
198,000 47
magasin spécialisés magasins spécialisés
Conditionnement pour Nombre de lots pour
85,500 405
centrales d'achat centrales d'achat
Nombre de lots pour
Contrôle 142,200 452
fabrication
Coût de production hors
Administration 1,021,300 6,776,940
matière
TOTAL 6,776,940
Approvisionnement 24,368 29,522 168,698 246,018 103,093 571,700
Elaboration des patrons 79,000 79,000 79,000 79,000 79,000 395,000
Ordonnancement 12,367 9,989 57,080 83,241 52,323 215,000
Coupe 40,615 49,207 281,184 410,059 171,834 952,900
Piquage 987,466 1,058,361 481,073 482,761 185,677 3,195,340

Conditionnement pour
109,532 88,468 198,000
magasin spécialisés
Conditionnement pour
25,333 36,944 23,222 85,500
centrales d'achat
Contrôle 8,180 6,607 37,752 55,055 34,606 142,200
Administration 223,850 234,430 200,532 247,193 115,295 1,021,300
TOTAL 1,485,378 1,555,584 1,330,653 1,640,273 765,052 6,776,940
Charges des activités 1,485,378 1,555,584 1,330,653 1,640,273 765,052 6,776,940
Matières premières 2,250,000 1,539,000 900,000 726,000 341,000 5,756,000
Coût de production 3,735,378 3,094,584 2,230,653 2,366,273 1,106,052 12,532,940
Coût de revient 3,735,378 3,094,584 2,230,653 2,366,273 1,106,052 12,532,940
Résultat analytique 742,122 686,226 -290,253 -450,953 -175,672 511,470
3/
Méthode du coût complet :
Coût de revient 4,344,300 3,783,660 1,920,300 1,749,880 734,800 12,532,940
Résultat analytique 133,200 -2,850 20,100 165,440 195,580 511,470
Méthode ABC :
Coût de revient 3,735,378 3,094,584 2,230,653 2,366,273 1,106,052 12,532,940
Résultat analytique 742,122 686,226 -290,253 -450,953 -175,672 511,470
Ecarts entre les méthodes :
Ecart -608,922 -689,076 310,353 616,393 371,252 0
4/
L'unité d'œuvre caractérise les centres d'analyse.
L'inducteur d'œuvre caractérise les activités.
5/
" Le coût de production des biens, ou des services en stock est formé de la somme :
- des charges indirectes de production dans la mesure où il est possible de les rattacher raisonnablement à la production de l’élément qui ont été
engagés pour amener les produits à l’endroit et dans l’état où ils se trouvent.
Toutefois, ce coût de production, réel et complet, ne comprend pas, sauf conditions spécifiques de l’activité à justifier dans l’ETIC (A1) :
• la quote-part supplémentaire de charges fixes unitaires résultant d'une sous activité caractérisée de l’entreprise par rapport à une capacité normale de
production préétablie en fonction des caractéristiques techniques de l’équipement et économiques de l’entreprise.
Quant au charges de distribution, elles ne sauraient en aucun cas être portées dans les coûts de production." (P 70)
Les charges d'administration sont inclues dans le coût de production alors que c'est interdit par le CGNC.
Nous ne savons pas si l'entreprise est en sous activité par rapport à une production normale.
6/
* Apports de la méthode :
Compte-tenu de l'importance de plus en plus grande des charges indirectes, la méthode ABC cherche à imputer les charges indirectes de manière plus
pointue en tenant compte des activités.
La méthode ABC est une méthode transversale de calcul des coûts basée sur une représentation plus proche de la réalité du fonctionnement de
l'entreprise.
La méthode permet d'améliorer la capacité d'action des gestionnaires en concentrant l'attention sur les activités et non sur les produits.
* Limites de la méthode :
La méthode ABC est complexe à mettre en place dans les entreprises de gestion qui n'ont pas une sructure de gestion rôdée.
L'utilisation de la méthode pour les besoins de prise de décision n'est pas toujours évidente car on ne peut pas retracer le point mort ou la contribution
marginale des produits.
Cas N°9:
La société RESTOPRO est spécialisée dans la restauration pour entreprises. Les repas sont préparés chaque jour pour le déjeuner dans
les locaux de la société, et livrés aux clients sur des plateaux individuels en plastique dans des camions fourgons, spécialement
aménagés à cet effet.
Elle propose à ses clients deux types de déjeuners :
• Le déjeuner "Royal", destiné aux cadres, facturés à 45 DH hors taxes le repas;
• Le déjeuner "Standart", destiné aux autres catégories du personnel, facturé à 35 DH hors taxes le repas.
L'entreprise est organisée en trois centre de responsabilité :
• Le centre commercial, qui s'occupe de la direction générale et de tous les aspects commerciaux, incluant la négociation avec les clients
et la livraison des repas.
• Le centre administratif auquel incombe les travaux relatifs à la paie, à la comptabilité, et autres tâches administratives, y compris le suivi
logistique des opérations;
• Le centre restauration, qui s'occupe de la préparation des repas pour le compte et sous la responsabilité du centre commercial.
L'entreprise dispose d'un système comptable lui permettant de suivre mensuellement les coûts et les résultats. Pour le mois "m", les
charges enregistrées en comptabilité ont été comme suit (DH):
Achats de plateaux en plastique : 25 000 Unités pour 49 500 DH
Achats de matières alimentaires : 642 600 DH
Charges externes : 37 040 DH
Frais de personnel : 321 000 DH
Amortissements : 54 000 DH
Les matières alimentaires incorporées dans chaque repas préparé sont estimés à 28 DH pour le repas "royal", et 18 DH pour le repas
"standard". Les frais d'approvisionnement sont négligeables, étant donné que les matières alimentaires sont livrés chaque matin par les
fournisseurs aux locaux de la société en fonction des commandes faites la veille.
Les charges autres que les matières sont imputées aux services comme suit (en DH) :
Charges/ services Administration Restauration Commercial Total
Frais personnel 21,000 100,000 200,000 321,000
Amortissements : 9,000 25,000 20,000 54,000
Charges externes : 10,000 12,040 15,000 37,040
Total : 40,000 137,040 235,000 412,040
Les stocks ressortent comme suit :
Stock initial Stock final
Plateaux en plastique 5 000 Unités pour 10 500 DH 1 600 Unités
Autres (matières
Négligeable : matière périssable offerte Négligeable : matière périssable offerte
alimentaires et repas
aux nécessiteux aux nécessiteux
préparés
Les plateaux en plastique, incluant le couvercle, dans lesquels sont livrés les repas sont considérés comme des emballages perdus
inclus dans le coût des repas.
Pendant le mois "m", les éléments d'activités enregistrés ont été les suivants :
Repas royal Repas standart
Nombre de contrats traités 7 10
Nombre de contrats préparés 13,500 14,700
Nombre de camions livrés 140 152
Nombre d'heures de travail au centre
750 600
restauration
La société dispose actuellement d'une comptabilité analytique très simple en sections homogènes, lui permettant de suivre les coûts par
centre et calculer les coûts de revient. Il y a trois sections correspondant aux trois centres de responsabilité que compte l'entreprise.
Les sections utilisées dans ce système sont les suivantes :
Sections Unité d'œuvre Mode de répartition
50% à la section restauration et 50% à
Administration Forfaitaire
la section commerciale
Proportionnellement aux heures de
Restauration Heure ouvrier
travail ouvrier
Commerciale Repas vendus Proportionnellement au nombre de repas
Questions :
1. En se basant sur ces renseignements, déterminer le coût de revient et le résultat analytique. Pour cela, on commencera par calculer
les coûts des unités d'œuvre en établissant le tableau de répartition;
2. Rapprocher ce résultat de celui obtenu par la Comptabilté générale, en faisant ressortir les différences de traitements comptables.
Le contrôle de gestion de la société pense que les coûts et résultats obtenus ainsi ne sont pas pertinents pour servir de base à la prise
de décision. Il propose de repenser le modèle et changer de méthode de calcul de coût en adoptant la méthode ABC. A cet égard, il a
effectué une analyse des activités de la société qui l'a amené à retenir les éléments suivants :
Pour le centre restauration, il semblerait qu'il est difficile d'obtenir un décompte fiable des heures de travail passées sur chaque produit,
en raison du fait que les ouvriers sont mensualisés. Il propose donc de retenir le "nombre de repas préparés" comme inducteur de coûts,
au lIdU dE L'heure /Uvrier.
Lanalyse des travaux EffecTués 0Ar le centre commercial a permis de faire ressortir deux activités bien distinctes :
• Suivi administratif et comptable de l'éxécution des contrats ;
• Suivi administratif et comptable des approvisionnements de la restauration ;
• Suivi administratif et comptable des livraisons.
Sur la base de cette analyse le Contrôle de gestion a réalisé la ventilation ci-après, rattachant les activités aux centres existants :
Activité/Centres Admistration Restauration Commercial Total
Négociation 9,000 0 140,250 149,250
Préparation repas 18,000 137,040 0 155,040
Livraison 13,000 0 94,750 107,750
Total 40,000 137,040 235,000 412,040
Questions (suite ) :
3. Il est demandé de calculer le coût de revient et le résultat analytique sur la base de cette analyse. Pour cela, on déterminera au
préalable le coût des inducteurs.
4. Comparer les résultats ainsi obtenus à ceux obtenus précédemment par la méthode des sections.
Travail à faire :

1/
* Tableau de répartition des charges indirectes :
Charges/ services Administration Restauration Commercial

Répartition primaire 40,000 137,040 235,000
-40,000 20,000 20,000
Répartition primaire
0 157,040 255,000
Nature de l'unité d'œuvre Heure ouvrière Repas vendeurs
Nombre d'unités d'œuvre 1,350 28,200
Coût de l'unité d'œuvre 116.33 9.04
* Inventaire permanent des plateaux en plastique :

Eléments Quantité PR Montant
Stock initial 5,000 2.10 10,500
Achats 25,000 1.98 49,500
Consommation 28,400 2.00 56,800
Stock final 1,600 2.00 3,200
* Coût de production des repas :

Repas royal Repas standard
Eléments Quantité PR Total Quantité PR Total
Matières alimentaires 13,500 28 378,000 14,700 18 264,600
Plateaux en plastique 13,500 2 27,000 14,700 2 29,400
Charges indirectes restauration 750 116.33 87,244 600 116.33 69,796
Charges indirectes commercial 13,500 9.04 122,074 14,700 9.04 132,926
Coût de revient 13,500 45.51 614,319 14,700 33.79 496,721
Chiffre d'affaires 13,500 45 607,500 14,700 35 514,500
Coût de revient 13,500 45.51 614,319 14,700 33.79 496,721
Résultat analytique 13,500 -0.51 -6,819 14,700 1.21 17,779
2/
CHARGES PRODUITS
ACHATS CHIFFRE D'AFFAIRES 1,122,000

* Consommables 56,800
* Charges externes 37,040
* Charges du personnel 321,000
* Amortissements 54,000
TOTAL CHARGES 1,111,440 TOTAL PRODUITS 1,122,000
RESULTAT (SD) 10,560
3/
Activité Négociation Préparation repas Livraison

Total 149,250 155,040 107,750
Nombre de contrats Nombre de repas Nombre de camions
Nature des inducteurs
négociés préparés fourgeons chargés
Nombre d'inducteurs 17 28,200 292
Coût de l'inducteur de coût 8,779 5 369
* Coût de production des repas :

Matières alimentaires 13,500 28 378,000 14,700 18 264,600
Plateaux en plastique 13,500 2 27,000 14,700 2 29,400
Charges activité négociation 7 8,779.41 61,456 10 8,779.41 87,794
Charges activité préparation repas 13,500 5.50 74,221 14,700 5.50 80,819
Charges activité livraison 140 369.01 51,661 152 369.01 56,089
Coût de revient 13,500 43.88 592,338 14,700 35.29 518,702
Chiffre d'affaires 13,500 45 607,500 14,700 35 514,500
Coût de revient 13,500 43.88 592,338 14,700 35.29 518,702
Résultat analytique 13,500 1.12 15,162 14,700 -0.29 -4,202
650000
600000
550000
500000
450000
400000
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000

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METHODES DE COMPTABILITE ANALYTIQUE :

Méthode du coût complet - Méthode des sections homogènes :

Méthode de l'imputation rationnelle :

Méthode des coûts directs - Méthode du direct costing :

Méthode du direct costing évolué :

Analyse des écarts

Budget (2 000 articles) Réel (1 800 articles)

Ecart sur matières premières : Coût réel - Coût préétabli

Ecart sur MOD : Coût réel - Coût préétabli

Ecart sur charges indirectes : Coût réel - Coût préétabli

Répartition des charges indirectes :

CENTRES AUXILIAIRES CENTRES PRINCIPAUX D'ANALYSE

1. Les charges de ce centre sont ajoutées au coût de revient de la période

Données d'inventaire au 1er janvier

Main d'œuvre directe utilisée

2- Vérifier avec un compte de résultat shématique.

* Cas n°1 Solution:

CENTRES AUXILIAIRES CENTRES PRINCIPAUX D'ANALYSE

Totaux RS 250 0 750 1250 1250 250 500 500 250

0 0 3,800 42,070 22,050 15,450 5,700 4,100 5,880

X = 3750 + 5% (4 600 + 10% X)

Y = 4 600 + 10%*4 000

* Coût d'achat des matières premières :

* Coût d'achat des matières premières consommées :

* Coût de production SP commercialisable

* Coût de produ#t)of SP commercialisable vendu

* Coût d'épuration des déchets?

* Coût de production PF vendus:

* Coût de revient PF vendus:

Renseignements concernant le mois de janvier :

Centres auxiliaires Centres principaux

Charges de personnel 50,000

Impôts & taxes 60,000

STOCK REEL FIN JANVIER

* Solution cas n°2:

Centres auxiliaires Centres principaux

* Coût d'achat des matières premières :

* Coût d'achat des matières premières consommées :

* Coût d'achat des emballages consommés :

Coût de production B vendus:

Coût de revient A & B:

Atelier A Atelier B Distribution

Coûts des centres 130,000 100,000 20,000

* Solution cas n°3:

Atelier A Atelier B Distribution

Coüt de l'unité d'œuvre 20.00 25.00 10.00

FF = (210 * 1000)+ (140 *1000) - (130 * 1000) - (80 * 1000)

Résultat : 45 000 + 120 000 - 140 000 = 25 000 DH

3,5 Y = 7000 Y =2000

5/ 1 500 * 90 - 140 000 = -5000

* Solution cas n°4:

MP2 MP3 MP4

* Fiches de stock matières premières :

2/ Coût de production atelier de préparation :

3/ Coût sous-produit S non transformé :

Coût de production ss produit S transformé :

Coût de production ss produit S non transformé :

4/ Coût de production atelier principal :

Consommation Matière Centre de production Main

Centres auxiliaires Centres de production

ANNEXE 1 : TABLEAU DE REPARTITION DES CHARGES INDIRECTES

Centres auxiliaires Centres de production

FF = (210 * 1000)+ (140 1000) - (130 1000) - (80 * 1000)