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Eusebio Jiménez Lópeza*, Mario Acosta Floresb, Juan José Delfín Vázquez, Baldomero Lucero
Velásquezc, Saúl René Ontiveros Moroyoquid.
a
CIAAM de la Universidad Tecnológica del Sur de Sonora-ULSA Noroeste- IIMM, Dr. Norman E. Borlaug, Km. 14 S/N, Valle del Yaqui, Cd. Obregón,
Sonora, CP. 85095, México.
b
Universidad Autónoma del Estado de Morelos, Av. Universidad 1001 Col. Chamilpa, Cuernavaca, Morelos, CP. 62209,México.
c
Instituto Tecnológico Superior de Cajeme, Carretera Internacional a Nogales km2, Col. Amaneceres, Cd. Obregón, Sonora., CP. 85024, México.
d
Universidad Tecnológica de Nogales, Ave. Universidad 271, Col. Universitaria, Nogales, Sonora., CP. 84097, México.
*Eusebio Jiménez López,. Dirección de correo electrónico: ejimenezl@msn.com
RESUMEN
La documentación en el diseño mecánico es una tarea crucial y necesaria para la fabricación de máquinas y componentes,
mejorar diseños, optimizar la manufactura y automatizar la información geométrica y no geométrica de piezas. Los planos
de fabricación representan uno de los documentos más importantes en el diseño, la fabricación y el mantenimiento de
piezas y maquinaria, y es necesario que los alumnos de Ingeniería Mecánica sean capaces de generarlos e interpretarlos
correctamente. Este artículo presenta una discusión acerca de los planos de fabricación que puede ser útil para la formación
de los alumnos de ingeniería. Se presenta una clasificación de los planos de fabricación desde la perspectiva del diseño
directo, que parte de los requerimientos de un cliente hasta su transferencia industrial. El problema de la interpretación de
los planos de fabricación se discute desde la perspectiva de la Ingeniería Inversa. Adicionalmente, se presentan algunos
procedimientos utilizados para la medición sistemática de partes y componentes como apoyo a la generación de los planos
de fabricación.
ABSTRACT
Documentation in the mechanical design is a crucial and necessary task for the manufacture of machines and components,
to improve designs, to optimize the manufacture and to automate the geometric and non-geometric information of pieces.
Manufacturing plans represent one of the most important documents in the design, manufacture and maintenance of parts
and machinery, and it is necessary that students of mechanical engineering are able to generate and interpret them correctly.
This article presents a discussion about fabrication plans that may be useful for the training of engineering students. It
presents a classification of the manufacture plans from the perspective of the direct design, that starts from the requirements
of a client until its industrial transference. The problem of the interpretation of the manufacture plans is discussed from
the perspective of Reverse Engineering. Additionally, some procedures used for the systematic measurement of parts and
components are presented as support for the generation of the manufacturing drawings.
1. Introducción
La globalización ha generado un mundo complejo,
El contexto actual está caracterizado por una economía volátil, pasajero, ambiguo y cada vez más articulado como
globalizada que ha venido a replantear el papel de todas las un todo. Esto hace que la búsqueda de solución a los
áreas de formación universitaria, incluyendo la Ingeniería. problemas, seccionándolos en sus “partes elementales”,
En tal contexto se consideran como exitosos aquellos podría ser improcedente, inútil o hasta imposible. Es por lo
estudiantes que desarrollan habilidades y destrezas relativas anterior que la formación de profesionales a nivel
a la capacidad de comunicación, el trabajo en equipo, el universitario, incluidos los ingenieros, convendría darse
aprendizaje continuo, el manejo de diferentes idiomas, el desde una perspectiva holística apoyada en distintas
uso de tecnologías digitales y el poseer un espíritu flexible, heurísticas por cuanto la solución de problemas puede y
creativo e innovador que permita el liderazgo [1]. debe considerar distintas alternativas, así como un manejo
creativo, imaginativo, pero sobre todo ingenioso, lo que
implica no aferrarse dogmáticamente a determinados permiten sistematizar con claridad una clasificación formal
recursos y métodos, debido a que las distintas disciplinas del de dichos planos. La importancia de la discusión se centra
conocimiento están entrecruzados y no existen en identificar la trayectoria de la información geométrica y
conocimientos puros. Una muestra de lo anterior es que las no geométrica que se genera desde el proceso de diseño
matemáticas y las ciencias naturales que constituyen la base directo y desde el proceso de la ingeniería inversa que son
de sustentación de la Ingeniería, no existen de manera los dos métodos más tradicionales para desarrollar
exclusiva para ella, o son diferentes a las requeridas por otras componentes, piezas y máquinas.
disciplinas, como la economía [2].
2. Problemáticas en el sur de Sonora.
Para trabajar bajo las actuales problemáticas y contextos
complejos a los que se enfrentan los ingenieros, en diversos En las universidades del sur de Sonora se forman alumnos
países se ha implementado el enfoque por competencias. El de ingeniería bajo los enfoques tradicionales y por el
desarrollo de las competencias requiere de un modelo enfoque por competencias. Independientemente de cual
educativo que centre sus esfuerzos en la formación integral enfoque se trate, para el caso de las carreras de ingeniería,
del educando partiendo de la realidad que ofrecen los como la Mecánica, Mecatrónica, Industrial y de
contextos social y natural en que vive, de manera tal que las Manufactura, se han detectado los siguientes problemas en
distintas disciplinas propicien la generación del temas de diseño, fabricación y metrología:
conocimiento a partir de actividades de aprendizaje que
tomen en cuenta la cotidianeidad a través de la búsqueda de 1) En el tema de los planos de fabricación los alumnos
soluciones a los problemas que se enfrentan. Lo anterior tienen problemas en la generación y la
demanda la implementación de un modelo educativo en el interpretación de los mismos.
que se pueda recurrir a procesos heurísticos que posibiliten 2) No siguen un proceso metodológico adecuado a la
el abordaje de los problemas desde distintos ángulos y con hora de realizar diseños y la fabricación de
el aporte de distintas disciplinas. De esta manera, al productos.
combinar una visión holística de los problemas y una 3) Las competencias en Metrología dimensional no
heurística para su abordaje se hace posible proponer son las adecuadas.
soluciones creativas y novedosas [2].
Por otro lado, el enfoque por competencias se ha Los problemas relacionados con los planos de fabricación
implementado en el sistema educativo nacional mexicano se traducen en [4]:
(universidades públicas y privadas), incluyendo las
ingenierías. Sin embargo, ha habido resistencias razonables 1) Errores en lotes de piezas fabricadas por errores de
por parte de un sector amplio de los docentes y de los interpretación de dimensiones o tolerancias.
alumnos que no permiten evaluar los impactos positivos y 2) Pérdida de tiempo en la fabricación de
negativos de dicho enfoque. Lo cierto es que la SEP componentes, al interpretar planos de fabricación
(Secretaría de Educación Pública) ha impuesto como vagos y/o ambiguos.
política educativa de mediano y largo plazo el enfoque por 3) Hay pocas aplicaciones de la metodología del
competencias, por lo que es necesario crear conocimiento en diseño para manufactura.
torno a tal enfoque para apoyar a los profesores y evitar 4) Los diseños de partes y componentes presentan
confusiones en el alumnado de ingeniería. defectos debido a una mala documentación de la
información geométrica y de manufactura.
En el caso de la Ingeniería Mecánica, los temas de 5) Las hojas de procesos (documentos que indican
ingeniería y diseño de componentes, partes y máquinas, operaciones de fabricación, herramientas,
pueden ser apoyados con materiales didácticos re- materiales, etc), presentan información incompleta
configurables o con nuevo conocimiento, de tal forma que al interpretar información de planos de diseño en
sea posible engrosar los recursos utilizados en clases en lugar de planos de fabricación para manufactura.
beneficio de profesores y alumnos, pues en el modelo por 6) Los planos de fabricación a menudo no están
competencias los libros de texto no representan el principal normados.
o único recurso didáctico.
El resolver las problemáticas arriba mencionadas daría un
En este artículo se presenta una discusión de algunos soporte técnico especializado a las empresas y clústeres
temas centrales relacionados con los planos de fabricación, automotrices ubicados en el estado de Sonora.
los cuales representan quizás los documentos técnicos más
importantes del proceso del diseño. A pesar de que en la
literatura existe diversa información sobre los planos de
fabricación lo cierto es que las definiciones disponibles no
3. Algunas consideraciones sobre los planos de toda representación que no esté normada no es plano de
fabricación. fabricación. Sin embargo, en la realidad existen diversas
representaciones que no cumplen con las restricciones de la
Los planos de fabricación son documentos especializados definición. La objetividad de un plano es exigida en el
que combinan información geométrica y no geométrica de sentido de que la información esencial debe ser la misma
partes y componentes para algún propósito en específico. independientemente del observador o interpretador. La
Generalmente se han utilizado los planos de fabricación para información descrita en los planos de fabricación tiene
la interpretación de la información y generar la planeación asociada dos grandes familias [6]:
de la manufactura de piezas y componentes [3].
1) Información geométrica y dimensional.
Los planos de fabricación representan quizás, los 2) Información de manufactura (fabricación).
documentos más importantes del proceso del diseño, pues
en ellos se encuentran las ideas sistematizadas del diseñador La primera familia integra información geométrica como
y la información geométrica y de manufactura de las partes arcos, líneas, cuadrados, círculos, conos, paralelepípedos,
y los productos. Los planos de fabricación representan por etc e información dimensional (unidades de medida). La
un lado, la documentación de las tecnologías (de productos) segunda familia integra información relacionada con los
y, por otro lado, al diseño en términos de manufactura. El materiales y la manufactura (procesos de fabricación en
plano de fabricación se puede considerar como una de las general). Es importante y necesario que los alumnos de
representaciones del diseño cuya finalidad es hacer realidad ingeniería partan de una definición formal de planos de
la idea concebida, analizada y probada intelectualmente. Por fabricación equivalente a la definición común de planos
ello, los planos de fabricación son quizás la representación relacionada con el dibujo técnico, y sobre todo que tengan la
más especializada del proceso del diseño, pues para su capacidad de comprender la enorme importancia que tienen
desarrollo, se requieren las más altas consideraciones del los planos en la ingeniería y el diseño. La base de los planos
diseño combinadas con consideraciones de manufactura, de fabricación es el dibujo técnico, pero no es todo, pues es
puesto que no puede haber diseño sin consideraciones necesario incorporar información de manufactura y sobre
manufactura [4]. todo normatividades, y deben cumplirse las consideraciones
de la definición.
Los planos de fabricación representan el diseño de un 4. Los planos de fabricación y el proceso de diseño.
producto en términos de manufactura, por ello, su desarrollo
debe ser realizado en forma sistemática, esto es, siguiendo La documentación del desarrollo tecnológico es crucial para
una definición o un conjunto de principios. No existe una la competitividad de las empresas. Durante el proceso del
definición única de los planos de fabricación, ya que es diseño se genera diversa información valiosa que puede
común identificarlos como dibujos técnicos. Una definición almacenarse en archivos digitales o bien mediante dibujos o
formal de plano de fabricación es la siguiente: planos de fabricación. Es necesario buscar un mecanismo
para sistematizar la documentación de los diseños en
Un plano de fabricación es una representación términos de planos de fabricación y para ello se utilizará la
esquemática física o digital del diseño de una parte o un metodología del diseño, cuyos pasos o guías han sido
conjunto de partes que pueden estar interrelacionadas entre propuestos por diversos investigadores [7, 8]. Sin embargo,
sí, en términos de manufactura [5]. Dicha representación en este artículo será utilizada la presentada en [9], cuyos
contiene información geométrica y no geométrica de las pasos son los siguientes:
partes y componentes, además, debe cumplir con las
siguientes consideraciones: 1) Análisis de los requerimientos del cliente.
2) Diseño conceptual.
1) La información geométrica y no geométrica (de 3) Cuerpo del diseño.
manufactura, costos, etc), debe ser clara y lo más 4) Diseño a detalle.
explícita posible. 5) Fabricación y ensamble.
2) La información debe ser objetiva (Esencialidad, 6) Pruebas y validación.
grado de importancia de la información, otros). 7) Transferencia industrial.
3) La información debe estar completa, finita y bien 8) Análisis del ciclo de vida.
definida. 9) Innovación tecnológica.
4) La información debe estar normada.
5) La información debe estar libre de vaguedades y Los planos de fabricación pueden clasificarse de la
ambigüedades. manera siguiente [9]:
Representaciones primarias de la idea: bosquejos,
Esta definición es rigurosa en el sentido de que le impone ideas escritas y representaciones no formales.
restricciones a los planos. Por ejemplo, en esta definición
ISSN 2448-5551 EM 39 Derechos Reservados © 2017, SOMIM
MEMORIAS DEL XXIII CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM
20 al 22 DE SEPTIEMBRE DE 2017 CUERNAVACA, MORELOS, MÉXICO
Representaciones de la idea de la primera Representaciones de la innovación: Planos con
formalización: bosquejos semi-dimensionales y cambios mayores.
representaciones semi-formales.
Representaciones de la segunda formalización: El proceso de la elaboración de los planos de fabricación
Representaciones del cuerpo del diseño: Hojas de se genera desde el momento en que se presenta una
cálculo, planos semi-formales y planos formales. necesidad hasta que el producto cumple con su ciclo de vida.
Representaciones del prototipo: planos En todo ese proceso los planos de fabricación se van
reconfigurados, planos finales. reformando, actualizando y complementando. La
clasificación de planos descrita anteriormente se relaciona
Representaciones de la máquina transferida: Planos
con el proceso del diseño descrito en [12] y está relacionada
finales, planos de mantenimientos y/o planos de
con la generación de planos de fabricación. La Tabla 1
ensamble.
muestra la relación de las fases del diseño descrita en [9] con
Representaciones de actualización de la tecnología:
la clasificación de los planos de fabricación y la Figura A.1
planos mejorados.
(ver Apéndice A) muestra un plano de fabricación formal.
Para el caso de la interpretación de los planos de fabricación 8) Desarrollar los planos de ensamble, de operación
se deben tener tres aspectos [9]: (en caso de una máquina) y de mantenimiento (si
es una máquina).
1) La naturaleza de la aplicación de la información 9) Desarrollar un informe técnico de la transferencia
generada de la interpretación. que incluya todos los planos finales.
2) El conocimiento esencial base para generar la 10) Realizar un chequeo periódico a la parte o máquina
interpretación que depende de la naturaleza de la transferida para coleccionar información que
aplicación. permita corregir errores o consideraciones no
3) La creatividad del interpretador. previstas en el diseño y realizar mejoras a los
planos de fabricación, ensamble y mantenimiento.
En relación con la naturaleza de aplicación, queda claro 11) Realizar investigaciones acerca de innovaciones en
que no es lo mismo interpretar un plano de fabricación para el mercado del producto y proponer cambios o
aspectos de fabricación que interpretar un plano para efecto mejoras profundas. Se deben generar nuevos
de mantenimiento, ensamble o ingeniería inversa. En cuanto planos.
al conocimiento es importante aclarar que entre más
conocimiento se tenga del área de aplicación, más se facilita 5. Los planos de fabricación y el proceso de la
la interpretación, y finalmente, la creatividad del ingeniería inversa.
interpretador es clave, puesto que es la parte humana que
sistematiza la observación, en este caso, de los planos de La Ingeniería Inversa es otra metodología que se utiliza para
fabricación. el diseño de componentes, partes y máquinas, con la
diferencia de que a menudo se parte de un diseño o parte
4.1. Procedimiento para la generación de planos de física, y entre muchos objetivos de este proceso está el de
fabricación según las fases del diseño directo. mejorar las piezas o bien hacer rediseños. El proceso de la
Ingeniería Inversa, al igual que el proceso de diseño
Una guía o método que ayude a la generación de planos de (también llamado diseño directo), genera información, pues
fabricación relacionada con las fases del diseño de equipos en particular, la Ingeniería Inversa tiene como objetivo
originales es la siguiente [4]: principal generar información geométrica y no geométrica
1) Desarrollar esquemas o bocetos de la idea del de los objetos de referencia.
diseño o producto ya sea en papel o en sistemas de
cómputo. Por otro lado, al igual que el proceso de diseño directo, la
2) Desarrollar esquemas o bocetos utilizando Ingeniería Inversa tiene diferentes definiciones propuestas
información más completa y representativa de por diversos autores [10, 11]. Sin embargo, en este artículo
diseños, formas gráficas y materiales del producto. se utilizará la siguiente:
3) Desarrollar todos los cálculos, representaciones,
procesos y simulaciones necesarias para verificar si La ingeniería inversa es la aplicación sistemática de un
el diseño conceptual propuesto debe ser tomado en proceso analítico - sintético guiado con el cual se busca
cuenta o no, y levantar hojas de cálculo de variables determinar las características, propiedades y/o funciones de
y selección de materiales. un sistema, una máquina o un producto o una parte de un
4) Incorporar todos los detalles necesarios para componente o un subsistema [5]. Su propósito principal es
completar el diseño faltante, introducir normas de determinar cuando menos un modelo o una característica
dibujo, materiales y procesos y desarrollar de un objeto o producto o sistema de referencia cuya
formalmente los necesarios para la fabricación del información sea limitada, esté incompleta o no exista.
prototipo.
5) Utilizar los planos de fabricación para fabricar y Las fases de la ingeniería inversa son [14]:
ensamblar (si es necesario) un prototipo.
6) Ajustar la información geométrica y no geométrica Fase 1: Conocimiento preliminar del objeto de
de los planos de fabricación en caso de ser referencia A.
necesario debido a consideraciones de fabricación Fase 2: Diseño de un plan de investigación.
o de diseño. Fase 3: Aplicación del plan al objeto de referencia.
7) Realizar las pruebas, validaciones, verificaciones y Fase 4: Sintetizar la información generada por el
calibraciones al prototipo y reajustar la plan, generar el modelo B y demostrar que B ∼ A
información generada en los planos para (equivalencias entre A y B).
transformar el prototipo en una máquina o parte Fase 5: Caracterizar el modelo B.
transferible a la industria. Fase 6: Usar B para diversos propósitos.
Apéndice A