MÁQUINAS AC

TRABAJO DE INVESTIGACION

“SISTEMA DE EXTRACCIÓN EN CAMPANAS

INDUSTRIALES”

Amanqui Moscoso Renato Jesús

Dávila Galdos Manuel Alejandro

Alumno (os):
Mamani Orcoapaza Edwin

Ticona López Enrique Andree

Grupo : C PROFESOR Nota:

Semestre : IV María Teresa Mendoza
Fecha de entrega : 22 05 17 Hora:
 I. OBJETIVOS

- Realizar las características eléctricas, mecánicas y de control del motor.

- Analizar los métodos de control y variación de velocidad.
- Observar sobre qué condiciones deberán de trabajar el motor jaula de
ardilla.
- Realizar el funcionamiento industrial que ejercen los sistemas de
ventilación.

II. INTRODUCCION TEORICA

a. Tipos de ventilación:

Ventilación general:

Consiste en el ingreso al local de un caudal de aire limpio exterior, calculado

para diluir los contaminantes y reducir sus concentraciones a valores inferiores
a los límites admisibles, o bien suficiente para una adecuada transferencia de
calor al exterior.

Este tipo de ventilación, denominada

con propiedad ventilación por dilución,
es aplicable cuando en un local
existen numerosas fuentes de
contaminación dispersas, o cuando
las fuentes son móviles. Su aplicación
está limitada por la toxicidad y por la
cantidad de contaminantes generados
que, cuando superan ciertos valores,
determinan la necesidad de caudales
de aire que no son técnica o
económicamente factibles.

El cálculo del caudal de la ventilación general, necesaria para la dilución de los

contaminantes, requiere el conocimiento del régimen de generación de éstos.
La correspondiente estimación es, en general, dificultosa.

La concentración admisible para el cálculo debe incluir un factor de seguridad

que tome en cuenta la distribución desigual de los contaminantes en el local.
Es también aconsejable favorecer los movimientos colectivos localizados que
tienden a unificar dicha distribución.
Ventilación por sobrepresión:

Se obtiene insuflando aire a un local, poniéndole en sobrepresión interior

respecto a la presión atmosférica.

El aire fluye entonces hacia el exterior por las aberturas dispuestas para ello. A
su paso el aire barre los contaminantes interiores y deja el local lleno del aire
puro del exterior.

Ventilación por depresión:

Se obtiene insuflando aire a un local, poniéndole en sobrepresión interior

respecto a la presión atmosférica.

El aire fluye entonces hacia el exterior por las aberturas dispuestas para ello. A
su paso el aire barre los contaminantes interiores y deja el local lleno del aire
puro del exterior.
Ventilación Localizada:

La ventilación localizada incluye tanto a la extracción como a la inyección de

aire.La extracción localizada encuentra una aplicación importante en la
evacuación de contaminantes en su propia fuente de origen. Idealmente el
cálculo de este tipo de ventilación no requiere el conocimiento de la cantidad ni
de la toxicidad de los contaminantes, puesto que el aire evacuado del local no
debe ajustarse a las exigencias de respirabilidad. Desde un punto de vista
práctico, los factores mencionados influyen en el factor de seguridad que se
adopta para determinar el caudal a extraer.

La inyección localizada de aire se aplica a la creación de zonas de alta

velocidad con el fin de aliviar la carga térmica ambiental o, como ya se ha
señalado, para reducir la concentración de contaminantes mediante su
dispersión.

Ventilación Natural o Mecánica:

La ventilación puede hacerse por medios naturales o mecánicos. En la

ventilación mecánica el aire es extraído de los locales, o es inyectado en ellos,
utilizando ventiladores.
En cuanto a la renovación natural del aire de los locales, se realiza a través de
las diversas aberturas que posean: puertas, ventanas, lucernas, chimeneas,
juntas de los cerramientos, fisuras, etc. La circulación del aire se produce por
diferencias térmicas y de presión, que pueden ser de origen natural, tales como
las debidas a la diferente insolación de las paredes o a la acción del viento, o
bien resultan de los procesos industriales (por transferencia de calor o por
efecto mecánico).

Si bien la ventilación natural es en parte incontrolable, por estar sujeta a

variaciones climáticas imprevisibles, por ejemplo el viento, tiene numerosas
aplicaciones en la ventilación de locales industriales, particularmente cuando
existen fuentes de calor. Tales son los casos de las industrias siderúrgicas y
del vidrio, salas de calderas, centrales térmicas, etc.

El calor transferido al ambiente por los procesos industriales no sólo es un

factor importante a tener en cuenta en la determinación de la ventilación
necesaria, sino que también es energía disponible para producir esa misma
ventilación, y por ello es conveniente considerar los siguientes casos típicos:

- Ventilación de áreas con procesos fríos.

- Ventilación de áreas con fuentes de calor.

La ventilación general requerida por las áreas frías que no tienen fuentes
contaminantes es mínima. Son suficientes las aberturas habitualmente
existentes y las fugas, para asegurar la renovación del aire. En invierno puede
ser necesaria la calefacción y en verano debe reducirse al mínimo la radiación
solar incidente.

Por el contrario, cuando en las áreas frías hay fuentes de contaminación es

imprescindible la ventilación mecánica. Esta puede ser general o localizada;
esta ultima es la más frecuentemente utilizada.

En las áreas con fuentes de calor tiene aplicación tanto la ventilación natural
como la mecánica.

La ventilación natural puede ser general o localizada. Este último caso se

presenta en la evacuación de gases calientes, como los gases de combustión,
mediante campanas suspendidas o chimeneas.

La ventilación mecánica general puede hacerse mediante extractores o

inyectores de aire, sin usar conductos o bien con sistemas de conductos de
aspiración o de distribución.

La extracción localizada de contaminantes en procesos fríos requiere siempre

ventilación mecánica.
 b. Control de contaminantes:

Habitualmente se clasifican los contaminantes del aire, según su estado físico,

en partículas, gases y vapores. Se ha demostrado que las partículas de interés
higiénico, es decir las que pueden ingresar al organismo por la vía respiratoria,
forman en el aire dispersiones estables. El tamaño de dichas partículas es tal,
que su movimiento propio es despreciable; se mueven acompañando al aire en
que están dispersas. Este concepto conduce al principio general de la
ventilación industrial aplicada al control de los contaminantes del aire y que es
el siguiente: “El control de los contaminantes del aire se hace controlando el
movimiento del aire”, ya que los contaminantes que no pueden ser controlados
en esta forma carecen de interés higiénico. Este principio es también aplicable
a los contaminantes gaseosos que forman dispersiones moleculares.

III. NORMAS

Existen dos normas bajo las cuales se fabrican los motores.

• IEC Comisión Electrotécnica Internacional que es acogida por la
gran mayoría de países y especialmente los europeos (dimensiones
IEC son en milímetros).
• NEMA Asociación Nacional de Fabricantes de Equipos Eléctricos.
Es una norma nacional de Estados Unidos, pero es común en
muchos países (dimensiones NEMA en pulgadas).

IV. DESARROLLO

Aplicación del motor

Cálculos realizados

 Datos

 Voltios: 230 v / 400 v ∆/Y

 Frecuencia: 50 Hz
 RPM: 1420rpm
 P: 1,5 Kw
 Intensidad: 2,87/1.65
 Cosφ: 0,83
 #Polos: 4
 Rendimiento : 0.79

Potencia

P. salida: 1,5kw

𝑷𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 𝟏.𝟓
P. entrada: = = 𝟏. 𝟖𝟗𝑲𝒘
𝒏 𝟎.𝟕𝟗

𝟔𝟎∗𝒇
Ns=
#𝒑
𝟔𝟎∗𝟓𝟎
Ns=
𝟐
Ns=1500rpm

P2=T *𝝎
𝝅
1,5Kw=T*1420*
𝟑𝟎
𝟏,𝟓 𝑲𝒘
T= 𝝅
𝟏𝟒𝟐𝟎∗ 𝟑𝟎
T = 10,08
Una vez realizados los cálculos, hacer un comparativo con motor de alta
eficiencia, para esto se consideran diferentes factores:
Como podemos observar en el siguiente gráfico, notamos la cantidad o
porcentaje total de pérdidas en donde podemos apreciar que la mayoría de estar
se encuentra en el bobinado del estator.

Identificacion de los Motores Electricos:

Se debe de realizar un inventario cuando se requiere hacer un análisis energético
de una industria donde se encuentran los motores, para esto ayuda el inventario
y conocer lo que tenemos:
Una vez que tengamos el inventario se realizan las opciones de ahorro
energético que tendrá nuestro motor:

Opciones de Ahorro Energético:

A) Selección adecuada de los motores :

En la siguiente grafica notamos el sobredimensionamiento de un motor por

diferentes factores:

Como observamos llegamos a un motor de 9.1 kW pero como no tenemos ese

motor en concreto vamos al inmediato superior que sería un motor de 11 kW por
norma.
 B) SUSTITUCIÓN DE MOTORES :

Para mejorar el rendimiento de un motor, pues inicialmente si se tiene un motor

que ya tiene una cierta antigüedad tenemos que considerar que tenemos una
perdidas de rendimiento por el propio paso del tiempo del motor y la perdida en
las propiedades de los materiales, entonces podemos hablar de las pérdidas de
rendimiento que va función sobre todo de la vida que ha llevado ese motor, y
también el número de rebobinados que haiga tenido.

Desde el punto de vista normativo tenemos la sustitución de motores

estándar por motores de alta eficiencia:
Para mejorar esta calificación se realizó una nueva teniendo en cuenta las
siguientes comparaciones:

Por otro punto tenemos las características de los motores de alta eficiencia
para que sean mejores de los de eficiencia estándar
Gráficamente observamos cómo sería un motor de alta eficiencia y el motor
estándar:

La NORMA IEC traducida en números seria la siguiente tabla, lo que nos

proporciona es para la diferentes potencias entre 0.75 hasta 375 KW, La
diferencia en clase de eficiencia en IE1, IE2, IE3 e IE4 y también se clasifican
cada una en 2, 4 y 6 polos.

.En esta tabla seleccionaremos la potencia de nuestra

aplicación de ventiladores, como ya vimos en nuestra
aplicación tenemos una potencia de 1.5 KW, Considerando
también un numero de polos total a 4 con estos parámetros
notamos una eficiencia estándar de 77.2 en IE1, para una
alta eficiencia nos da un valor de 82.8 en IE2, para una
eficiencia Premium nos da un valor de 85.3 en IE3, y para
una eficiencia súper Premium nos da un valor de 86.2 en IE4.
Ahora en la siguiente grafica se llega a apreciar que para potencias pequeñas
los saltos de rendimiento de una amplificación a otra son mayores, cuando nos
acercamos a potencias altas el salto de rendimiento son menores.
El uso de los motores de Alta eficiencia es recomendable para los siguientes
casos:

TENIENDO LOS DATOS DE EL MOTOR QUE UTILIZAREMOS EN EL

SISTEMA DE EXTRACCION DE CAMPANAS INDUSTRIALES SE
REALIZARA UNA COMPARACION PARA UN MOTOR CON ALTA
EFICIENCIA:

. Tenemos un motor eléctrico de inducción de potencia nominal 1.5 KW (1500

RPM), 4 Polos, 50 Hz. Nro. De Horas de funcionamiento al año: 4000
Por consiguiente para realizar la tabla de comparación de motor estándar y de
lata eficiencia tendremos en cuenta el costo de energía:

Ahora explicaremos como hallamos los datos:

. Tengo un motor tanto como en IE1 e IE2 donde su potencia útil entregada es
1.5 Kw tiene que ser de potencia entregada lo mismo.
. En el caso del motor IE1 la eficiencia 77.20 % y el IE2 una mayor eficiencia
82.80 %.

. Para la potencia absorbida tengo 1.5 KW divido entre la eficiencia y obtengo

1.94 kW Obteniendo una potencia mayor. En el caso del motor IE2 divido para
un rendimiento mayor lo cual me sale una potencia absorbida algo menos.

. En termino de pérdidas a plena carga si yo entrego 1.5 y absorbo 1.94 kW lo

que obtengo es una perdía a plena carga de 0.44 KW, en el caso del motor IE2
también tengo perdidas, pero en este caso serán menores.

. Ahora que ahorros obtendré, obtengo un ahorro de potencia de 0.44 a 0.31 lo

que me ahorrará será la diferencia de estos 2 valores.

. Una vez evaluado que voy a tener unas pérdidas de 0.63 KW, lo que tengo que
saber tengo potencia, para saber la energía necesito el tiempo, en este caso
seria 4000 horas a plena carga en los cuales me estoy ahorrando los 0.63 Kw.

. Ahora el costo de energía anual será de 4000 horas al año x 0.63.

. El costo energético será según el plan tarifario, en este caso el plan tarifario en
céntimos de sol seria 0.19.
. Por último, el ahorro económico se hallará del producto del ahorro anual
energético por el costo energético que nos daría un valor de 478.8

Motor de Induccion de 1.5 KW

MOTOR
IE1 MOTOR DE ALTA EFICIENCIA IE2

Potencia util (kw) 1.5 1.5

Eficiencia 77.20% 82.80%

Potencia absorbida (kw) 1.94 1.81

Perdidas a PC 0.44 0.31

Ahorrro de Potencia 0.63

Numero de horas de funcionamiento al año 4000 4000

Ahorro energia anual(kw/año) 2520

Costo Energetico ctm.S/KW.h 0.19

Ahorro económico (S/año) 478.8

CONCLUSIONES

. Se evaluó el rendimiento de una maquina eficiente y un maquina standard,

donde apreciamos que tienes diferentes parámetros de funcionamiento.

. Según las gráficas y los cuadros obtenidos se llegó a la conclusión que en un

motor IE2 es parcialmente más eficiente al motor estándar que es el IE1.

. Se concluyó en este caso que obtuvimos un ahorro económico de S/.478.8 esto

quiere decir que es un valor considerable.

. Esta aplicación utilizada para el sistema de extracción de campanas

industriales, nos brindan seguridad y confianza para la ventilación correcta del
ambiente.

. Se evaluó parámetro de uso de la maquina standard para luego ser comparada

con una máquina de mayor eficiencia.

. Otro de los detalles muy importantes de las máquinas de inducción viene hacer
las pérdidas que se dan en este se notó que un gran porcentaje de estas pérdidas
se da en el bobinado del estator, otras se dan en el bobinado de rotor, en el
entrehierro y el núcleo, para tratar de reducir estas pérdidas unas de las
soluciones es sobredimensionar el motor.

. Notemos también que al pasar de los años la maquina va perdiendo su

eficiencia una de estas causas seria por el rebobinado del motor, por lo cual para
muchas empresas es necesario realizar un cambio por una máquina de mayor
eficiencia.

. Es importante considerar que tanto el costo del motor representa un porcentaje

muy pequeño respecto al costo de la energía eléctrica en el ciclo de vida del
motor, por lo se recomienda desechar las prácticas tradicionales de comprar
motores considerando solo el costo inicial.

. Debe de tenerse en cuenta que es muy poco lo que se puede hacer optimizando
el motor y sus controles, si el equipo accionado y su proceso son ineficientes.
Muchas de las técnicas para reducir las cargas (cargas y sistemas de
transmisión) sobre el motor son económicas y dan un excelente punto de partida
para mejorar la eficiencia del sistema y reducir el consumo de energía.
REFERENCIAS

[1] Andreas John C. ENERGY-EFFICIENT ELECTRIC MOTORS. Second

Edition. Copyrigh Marcel Dekker, Inc. New York, USA 1992.

[2] Energy Efficiency Enquiries Bureau ETSU, Harwell,Didcot. ENERGY

SAVINGS WITH ELECTRIC MOTORS AND DRIVES. Oxfordshire.U.K.1998.

[3] Quispe, Enrique. Una Visión Integral para el Uso Racional de la Energía en la
Aplicación de los Motores Eléctricos de Inducción. Revista EL HOMBRE Y LA
MÁQUINA. Año XV - Numero 20-21. Julio-Diciembre 2003. Cali-Colombia. ISSN:
0121-0777, pp.52-59.

[4] Viego, Percy y Quispe, Enrique APLICACIÓN EFICIENTE DE MOTORES

ASINCRÓNICOS. LIBRO. Editor: Contactos Mundiales. Cali – Colombia. 2000.

[5] Paolo Bertoldi, THE EUROPEAN MOTOR CHALLENGE PROGRAM. IV

International Conference on Energy Efficiency in Motor Driven Systems
EEMODS 2005, Germany, Conference Proceeding Vol 1. pp. 7-18. Edited by
Fraunhofer IRB Verlag 2005, Germany.

[6] Department of Energy USA, ENERGY POLICY AND CONSERVATION ACT

EPACT´92. October 1992, USA.

[7] Quispe, Enrique. METODOS PARA EL USO EFICIENTE DE ENERGIA EN

LA APLICACIÓN INDUSTRIAL DE MOTORES ELECTRICOS. Curso Tutorial XII
CONEIMERA, Trujillo, Octubre 2005, Peru