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- Descripción General: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Componentes Fundamentales
Procedimiento de Montaje de la Máquina
- Balanza de Áridos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Conjunto General
Compuerta de Descarga Balanza de Áridos
Soporte de Pesada y Traba
Precauciones Especiales
- Balanza de Cemento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Conjunto General
Soporte de Pesada y Traba Posterior
Soporte de Pesada y Traba Anterior
Precauciones Especiales
Tornillo de Descarga RC 274 – RC3V- MRI:
Componentes
Lubricación
Fecha de creación: 01/09/10 Yura S.A. - Perú - Neo Móvil 70-C - INDICE - Septiembre 2010.doc
Neo Móvil 70 C
CÓRDOBA ARGENTINA
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- Circuito Neumático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
- Cilindros 3” – 3” con RS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
- Circuito de Agua ∅ 2” B. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
- Caudalímetro ∅ 2”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
- Electrobomba AP 03 RA/SG/T. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
- Distribuidor Rotativo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
- Dosificador de Aditivos Tipo DAK 22 – B2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
- Tabla de Lubricación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
- Circuitos Eléctricos Nº 384256 (Planta) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
- Circuitos Eléctricos Nº 380502-X4 – 4 Aridos c/semáforo (Sistema de Carga) . . 8
- Características del Radiocomando RTX 1100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
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Fecha de creación: 01/09/10 Yura S.A. - Perú - Neo Móvil 70-C - INDICE - Septiembre 2010.doc
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El manual sirve para indicar el uso para el que ha sido proyectada la máquina, las
características técnicas de la misma, proporcionar instrucciones para su traslado,
instalación, regulado y uso, dirigir las operaciones de mantenimiento y facilitar los pedidos
de repuestos.
Se recuerda al usuario que hay que guardar cuidadosamente el manual para asegurarse de
que dure tanto como la máquina.
En caso de pérdida o destrucción del manual, será posible solicitar una copia del mismo
dirigiéndose al fabricante, especificando en la petición el tipo, matrícula y año de
fabricación de la máquina.
Es posible requerir el manual en formato digital para ser enviado vía Internet.
Especificar en forma clara la dirección electrónica y nombre del solicitante a quien va
dirigido.
Por consultas y dudas técnicas referidas al presente manual, dirigirse a las siguientes
direcciones electrónicas, según sea la consulta o duda a tratar:
IMPORTANTE:
• No efectuar operación o maniobra alguna sin estar
absolutamente seguro. Ante cualquier duda consultar con el
representante de la zona o con fábrica.
• Todas las operaciones descriptas en el manual de
instrucciones deben ser supervisadas por personal calificado
para realizarlas.
COMPONENTES FUNDAMENTALES
• La alimentación de áridos se realiza por medio de pala cargadora, disponiendo para ello de
sistema de carga compuesto por una tolva de carga de áridos, cinta elevadora y un distribuidor
rotativo.
• El módulo dosificador permite el acopio y dosificación de hasta 4 áridos con un tamaño máximo
de 3” y posee una capacidad de acopio al ras de 14 m3.
• La balanza de pesada de áridos tiene una capacidad efectiva de 3500 kg. Se pesa un árido por
vez sumándolo al peso anterior.
• La balanza está provista con un sistema de pesada por celdas de carga y éstas son bloqueadas
cuando el equipo es transportado, liberándose una vez que la planta se encuentra totalmente
instalada.
• El cemento puede ser acopiado en silos o podrá alimentarse a través de una tolva receptora de
bolsas. De los silos a la tolva el cemento es transportado por tornillos alimentadores a una
balanza con una capacidad máxima de 1000 kg. Otro tornillo extraerá el cemento de la balanza
descargándolo en la motohormigonera. Esta descarga deberá ser simultánea con la de los áridos
y la del agua a fin de evitar pérdida de tiempo que afecten la capacidad de producción de la
planta.
D- DOSIFICACION DE AGUA
• La carga aditivo se efectúa por gravedad o por electrobomba (***) en una balanza y se descarga
en forma neumática en la cañería de agua por lo cual deberá ser simultánea a la descarga de
esta. La capacidad de pesaje puede ser 2, 4, 8, 14 y 22 lts(***), pesando por suma hasta 4
aditivos (***).
• Nota: *** = depende del modelo
Altura: 4,1m
Largo: 9,8m desde plato de enganche.
Ancho: 2,5m
Radio de giro plato-cabina : mínimo 2,0m
G- EJE DE TRANSPORTE
1- Una vez instalada la máquina en su lugar de uso, será conveniente disponer de 2 planos inclinados
los cuales, una vez colocada la máquina sobre el eje de ubicación definitiva de 60 cm. adelantada
respecto de su posición final, se colocarán detrás de las ruedas traseras del camión para que
cuando empuje la máquina en marcha atrás, la levante algo parándose en la posición justa de
ubicación. En ese momento se calzan las ruedas de la planta. Luego se deberá bajar la pata de
apoyo corta y asegurarla con un tensor pintada en rojo. Este color indica elementos que deberán ser
removidos durante el uso del equipo (FIG. 1) Con esta pata de apoyo corta desplegada, se podrá
desenganchar el camión.
FIGURA 1
3- Con la escalera en dotación, dos operarios pueden subir a la tolva de acopio para levantar la parte
abisagrada de la misma y fijarla con los pernos pasantes correspondientes. Los mismos deberán
además sacar la Prolongación de la pata central y presentarla cerca del lugar de apoyo definitivo.
4- La máquina puede izarse de las orejas de levante indicadas (*) en la Figura 2 con una grúa hasta un
poco más de 2 cm. aproximadamente de su altura definitiva. En caso de no disponer de grúa sino
sólo de pala, se deberá colocar el dispositivo de levante (pintado de rojo) y colocar un cable de
acero del gancho (**). (FIG.2).
FIGURA 2
El peso en el punto trasero indicado (***) para la máquina completa es de 5000 Kg.
5- Al llegar la máquina a su posición de trabajo, se deberá bajar la pata principal, luego elevar la
máquina unos centímetros de manera de poder mover los tensores rojos de las orejas inferiores de
la pata de apoyo corta, a las orejas superiores de la misma. Completar la elevación de la máquina y
colocar la prolongación de la pata corta. Luego, unir como se indica en la Figura 3.
PRECAUCION
FIGURA 3
Componentes y Montaje
El módulo de acopio de áridos base, está fijo a la estructura de la planta con una capacidad de
acopio de 14 m3 en el que se encuentran las compuertas dosificadoras.
Fig. 4
1. Los paneles lateral desplegable (pos2) y trasero desplegable (pos3), que se encuentran en posición
de transporte deberán fijarse en posición de trabajo según lo indica la figura 4. Para ello se utilizan
los pasadores de fijación correspondientes (pos4).
Compuerta Dosificadora
Detalle posición 5 de la Figura 4
IMPORTANTE: Cada perno pivot de compuerta posee un alemite para realizar su lubricación (ver
Tabla de Lubricación).La regulación del tope mecánico de compuerta se realiza de
acuerdo al árido y a la cantidad que se use en las distintas fórmulas.
Conjunto General
OBSERVACION: En los filetes del tornillo se colocará sellador de roscas tipo LOCTITE 277.
Precauciones Especiales
Durante el transporte, la balanza de áridos deberá ser asegurada para evitar sobrecargas en las celdas
de pesada y, una vez instalada en planta, se procederá al desbloqueo. Para ello realizar los siguientes
procedimientos:
1) Transporte:
Siempre que la máquina deba ser desplazada, el Pasador de Fijación (Pos. 11) deberá ser
colocado en el agujero indicado Orificios de Traba y deberá asegurarse con la Chaveta “R” (Pos.
12). Los Orificios de Traba pueden alinearse utilizando para ello la Tuerca Hexagonal (Pos. 20).
Una vez instalada la máquina, se deberá retirar el Pasador de Fijación (Pos. 11), quitando para
ello la Chaveta de Seguridad “R” (Pos. 12). Posteriormente, se coloca el Pasador (Pos. 11) en el
Orificio de Centrado, asegurándose con la Chaveta de Seguridad “R” (Pos. 12).
Luego se desajusta la Tuerca Hexagonal (Pos. 20) hasta que la balanza de áridos quede
completamente sostenida por las celdas de carga, verificando que no existan interferencias
mecánicas.
3) Pasador de Aletas
El Pasador de Aletas (Pos. 21) cumple la función de evitar el extravío del Travesaño (Pos. 18) y de
que el mismo sea retirado de su alojamiento. Por ello, este Pasador de Aletas (Pos. 21) no deberá
ser removido en ningún momento.
4) Revisión y Limpieza
Las celdas de carga y sus mecanismos de fijación, traba, etc. deberán ser revisados periódicamente
para detectar cuerpos extraños y posibles oclusiones por la deposición del cemento en suspensión.
En caso de detectar este inconveniente, se deberá proceder a su cuidadosa limpieza.
Conjunto General
COD.367014610*00
COD.367460100*00
Precauciones Especiales
Durante el transporte la balanza de cemento deberá ser asegurada para evitar sobrecargas en las
celdas de pesada y, una vez instalada la planta se procederá al desbloqueo. Para ello, realizar los
siguientes pasos:
1) Transporte
Siempre que la máquina deba ser desplazada, el PASADOR DE FIJACION (Pos. 11) deberá estar
colocado en el agujero indicado ORIFICIOS DE TRABA, y deberá asegurarse con la chaveta R
(Pos12). Los Orificios de traba pueden alinearse utilizando para ello la Tuerca hexagonal (Pos.
19).
Una vez instalada la máquina se deberá retirar el Pasador de Fijación (Pos. 11) quitando para ello
la Chaveta de Seguridad R (Pos. 12). Posteriormente, se colocará el Pasador de Fijación (Pos.
11) en el Orificio de Centrado asegurándose con la Chaveta de Seguridad R (Pos. 12). Luego se
desajusta la Tuerca hexagonal (Pos. 19) hasta que la balanza de cemento quede completamente
sostenida por las celdas de carga, la cadena del perno de regulación (Pos. 16) quede sin ningún
tipo de tensión y verificando que no existan interferencias mecánicas.
3) Pasador de Aletas
El pasador de aletas (Pos.20) cumple la función de evitar el extravío del travesaño (Pos.18) y que el
mismo sea retirado de su alojamiento. Por ello, el pasador de aletas no deberá ser removido en
ningún momento.
4) Revisión y Limpieza
Las celdas de carga y sus mecanismos de fijación, traba, etc. deberán ser revisadas
periódicamente para detectar cuerpos extraños y posibles oclusiones por la deposición del cemento
en suspensión. En caso de detectar este defecto se deberá proceder a su cuidadosa limpieza.
Cód. 780140001*82
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Acoplamiento a Cadena
1- Maza...................................................................... 815412011*00
2- Corona ASA 60 z = 18........................................... 815412012*00
3- Cadena ASA 60-2 (p= ¾”)..................................... 924050602*00
4- Eslabón de unión p/ASA 60-2............................... 924050062*00
Los alimentadores a tornillo sinfín BETONMAC (MR) modelo R.C. constan de:
Lubricación:
Brida superior: Controlar semanalmente y agregar de ser necesario
grasa RETINAX A (o grasa multiuso al litio)
Importante:
En caso de quedar el tornillo sin trabajar durante más de una semana, es conveniente vaciarlo para
prevenir inconvenientes, por el peligro del fraguado del cemento, debido a la humedad ambiente.
Atención:
En caso de estar el tornillo alimentado por 2 o más silos, no se debe hacer descargar a éstos
simultáneamente, sino de uno por vez.
Importante:
Es necesario que el silo disponga de fluidificadores con el fin de asegurar el rendimiento de los tornillos
de cemento y consecuentemente la capacidad de producción de la planta.
El sistema consta de una pesa patrón de 100Kg. que forma parte de la tara de la
báscula de cemento, con un sistema de cilindros neumáticos que elevan dicho
peso patrón cuando la balanza ha completado su carga.
En ese momento, el BETONMATIC determina si la balanza acusa la diferencia en
peso, y si éste corresponde al del peso patrón dentro de las tolerancias
programadas de ante mano.
Si la diferencia de peso es correcta, el sistema deposita el peso patrón
nuevamente en la balanza y el ciclo de la planta continua normalmente, si se
encuentran diferencias mayores a la tolerancia permitida, se detiene el ciclo
indicando PROBLEMAS EN BALANZA DE CEMENTO
Es posible realizarlo en todos los ciclos, dado que el tiempo real de la maniobra
antedicha es tan sólo de 3 segundos, no interfiriendo en absoluto en la
producción de la planta.
Conjunto General
• TENSION DE LA BANDA. Aflojar los 4 bulones que unen las bases tensoras(pos.5)con los soportes
de rodamientos del tambor tensor; mediante las varillas tensoras (pos.4) girar hasta que la tensión
sea tal que:
• Permita que la banda se apoye en todos los conjuntos soporte tríos (pos.6).
• Permita una oscilación de aproximadamente 40mm entre 2 rodillos de retorno.
• Al estar con carga, no se observe una deformación excesiva (panza) entre dos conjuntos tríos
(pos.6) o patine el tambor motriz (banda floja).
IMPORTANTE: El eje del tambor tensor SIEMPRE debe permanecer perpendicular a la estructura de
la banda transportadora.
• ALINEACION.
• Verificar el sentido de giro.
• Se realizara primero la corrección de entrada de banda en el tambor que se observe mayor
desviación, ya sea en el tambor motriz o en el tambor tensor.
• Observar el desplazamiento lateral de la banda (sentido de la flecha1) en el tambor motriz
y corregir desplazando los conjuntos tríos en su punto de fijación según el sentido de la flecha 2.
• Observar el desplazamiento de la banda (sentido de la flecha 3) en el tambor tensor y
corregir desplazando los rodillos de retorno según el sentido de la flecha 4.
Mantenimiento
Antes de poner en marcha la cinta transportadora, aflojar las correas y verificar que el
sentido de giro del motor sea el correcto; caso contrario se corre el peligro de romper
el dispositivo antirretroceso.
• Estando el prisionero posición 22 flojo ajustar el bulón posición 20 con un torque de 41 Nm (4,2
Kgm).
• Ajustar el prisionero posición 22 con un torque de 27 Nm (2,75 Kgm).
• Montar el reductor con los separadores posición 11 de manera que el reductor no pegue en la caja
porta rodamientos.
• Ajustar el bulón posición 12 con un torque de 130 Nm (13,2 Kgm).
OBS.:
1. Los anillos de bloqueo FRB.../.. se montan únicamente en el soporte SNA de 1 de los
lados.
2. El rodamiento del lado opuesto al que posee los anillos FRB se monta centrado en el
soporte.
De esta manera se asegura que el extremo sin anillos FRB absorba los desplazamientos axiales
producidos por dilatación / contracción.
Fecha de Modificación: 17/05/10 NM-70-C Cinta Elevadora-800.doc
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Dispositivo Antirretroceso
El dispositivo antirretroceso tipo “Rueda Libre” con cuerpos de contacto bloqueantes, puede ser
instalado rápidamente también sin tener que remover el reductor del eje de la máquina accionada, para
impedir la rotación en el sentido no deseado.
Para el montaje del dispositivo antirretorno, proceder de la siguiente manera:
♦ Introducir la pista (37 A) y el antirretroceso (37 B), luego colocar el aro Seeger (36) .
♦ Montar la tapa (6) completa sobre el eje (32) y ajustar los tornillos.
♦ Controlar a mano que el sentido de rotación libre sea el deseado, de no ser así, girar el
antirretroceso (37 B) a 180º.
Tabla de Lubricación
LUBRICANTE
Grado de viscosidad ISO CANTIDAD APROXIMADA
(A verificar por tapón de
COMPONENTE Temp. Temp. nivel según posición del
Ambiente Ambiente reductor)
0 – 20º C 10 – 40º C
REDUCTORES CINTAS 150 220 3.5 LTS.
ELEVADORAS
REDUCTORES 150 220 2 LTS.
TORNILLOS DE
CEMENTO
COMPRESORES DE SAE 30N SAE 40N 3 LTS.
AIRE IMACO
F.R.L. CIRCUITO DE DONAX TM MANTENER EL NIVEL
AIRE (SHELL)
Aceites Aconsejables
NOTA: Los nombres comerciales dados son como ejemplo, esto significa que pueden sustituirse por
sus equivalentes en otras marcas.
El Conjunto Rascador Inferior tiene por finalidad evitar la entrada de piedras o cualquier otro tipo
de cuerpo entre el tambor tensor y la banda, por lo que su revisión y correcta regulación serán
de gran importancia en la vida útil de esta última.
REGULACION Y CONTROL: Aflojando los bulones (Pos. 2 y 4) se desliza el rascador (Pos. 6) a fin de
centrarlo respecto a la banda de goma, dejándolo a una distancia aproximada de 3mm. del tambor
tensor (Pos. 7), y además la goma rascadora (Pos.5) apoyada sobre la banda de goma.
Periódicamente, revisar la regulación del conjunto y cambiar la goma rascadora cuando su desgaste no
permita un buen barrido de la banda, o la chapa del lateral del rascador toque la misma.
Esta nueva versión de Tornillo Sinfín llamada NRC, que empieza a comercializarse a
partir de Febrero del año 2003, cambia el diseño del soporte central, otorgándole mayor
durabilidad y eliminando prácticamente la posibilidad de bloqueo del tornillo por el
ingreso de elementos en su interior, que existía con el soporte anterior. Posee un fácil
montaje y acceso para mantenimiento.
Los alimentadores a tornillo sinfín BETONMAC (MR) modelo NRC constan de:
Acoplamiento a Cadena
1- Maza...................................................................... 815412011*00
2- Corona ASA 60 z = 18........................................... 815412012*00
3- Cadena ASA 60-2 (p= ¾”)..................................... 924050602*00
4- Eslabón de unión p/ASA 60-2............................... 924050062*00
Para la alineación se debe proceder trabajando en forma combinada sobre los bulones Posición 74 y
Posición 75 ya que éstos son los que permiten desplazar la hélice en forma horizontal y vertical.
El soporte central en su interior posee un buje y dos retenes, todos partidos para facilitar el recambio
ante una eventual falla o desgaste de alguna de las partes.
Para el recambio:
n) Quitar la tapa de inspección inferior Pos. 59.
o) Quitar los bulones Pos. 71 y el casquillo Pos. 57b. Este casquillo posee espinas que lo alinean con
la parte superior Pos. 57a.
p) Sacar los bulones Pos. 72 y quitar hacia arriba la parte superior del soporte central. De esta
manera, al no intervenir en los bulones Pos. 74 y 75, al rearmar se mantendrá la alineación que se
tenia antes del desarme.
q) Cambiar las partes necesarias teniendo en cuenta que una de las mitades del buje partido Pos. 58
posee una espina que trabaja evitando que el mismo gire.
r) Rearmar y lubricar.
s) Hacer girar el tornillo sin fin y de ser necesario alinear el soporte.
LUBRICACIÓN:
LUBRICANTE CANTIDAD
Grado de viscosidad ISO APROXIMADA
COMPONENTE (A verificar por tapón
Temp. Ambiente Temp. Ambiente de nivel según
0 – 20º C 10 – 40º C posición del reductor)
REDUCTORES
TORNILLOS DE 150 220 2 LTS.
CEMENTO
ACEITES ACONSEJABLES
DENOMINACION COMERCIAL DE
SHELL
GRADO VISCOSIDAD ISO 150 OMALA OIL 150
NOTA: Los nombres comerciales dados son como ejemplo, esto significa que pueden sustituirse por
sus equivalentes en otras marcas.
Fecha de creación: 17/05/10 NM-70-C NRC 274-V-MRS con soporte central.doc
CÓRDOBA ARGENTINA
Tornillo Sinfín NRC 274 V – MRS Página
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 (con soporte central) 8 de 8
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CAMBIO DE LUBRICANTES
(º C) (HS.)
U 65 5000
65 – 80 2500
80 - 95 1000
NOTAS:
• Cambiar el lubricante del reductor luego de las primeras 200hs de trabajo, revisar el
nivel cada 100hs y efectuar el cambio según tabla.
• De quedar el tornillo sin trabajar durante más de una semana, es conveniente vaciarlo
para prevenir inconvenientes, por el peligro del fraguado del cemento, debido a la
humedad ambiente.
• En caso de estar el tornillo alimentado por 2 o más silos, no se debe hacer descargar a
éstos simultáneamente, sino de a uno por vez.
Ejemplo: Cilindro neumático balanza de áridos. VER en: Componentes Balanza de Aridos.
Nota:
♦ En los códigos que dependen de la carrera, reemplazar L y X según la siguiente tabla
L X
100 1
130 6
170 2
220 3
150 7
500 8
280 4
Nota:
♦ En los códigos que dependen de la carrera, reemplazar L y X según la siguiente tabla
L X
100 1
130 6
170 2
220 3
150 7
500 8
280 4
Circuito
principal
Circuito
secundario
Importante:
1- Para asegurar la producción de la electrobomba (5), la misma debe ser abastecida por el tanque (1),
a través de la cañería original de la planta.
2- Cuando la temperatura ambiente baje a 0º (cero Grado) y la máquina quede inactiva, se debe
desagotar el circuito, sacando el tapón de drenaje. Luego, colocar nuevamente el tapón en su sitio.
IMPORTANTE:
En caso de desarmado del caudalímetro, verificar al momento de montar que el sentido de flujo de agua
coincida con la flecha en el cuerpo del mismo.
Pos. Descripción
RODAMIENTOS
RETENES
Simple
Intermedio 1 30 62 7 953306302*02
labio
Simple
Entrada 1 50 65 8 953305582*03
labio
Esquema General
Figura 1.
REFERENCIAS
GENERALIDADES
UNIDAD DE PESAJE
Esta unidad esta contenida en un gabinete metálico, provisto de una tapa superior abisagrada,
una puerta frontal con ventana y dos tapas laterales desmontables.
Dentro de este gabinete se encuentra un vaso transparente (1), sobre el que se haya impresa
una graduación en litros, dicho vaso (1) se encuentra suspendido de una celda de carga (26) y
conectado al bastidor mediante tubos flexibles (24). Además en la parte inferior se encuentra un sistema
de limitación de movimientos laterales (2) mediante cables de acero.
Las trabas de transporte están constituidas por dos puntas superiores (4) y una palanca inferior
(3).
El sistema de carga esta constituido por una llave de regulación de flujo (21 a 23), una válvula de
pilotado neumático (18 a 20), un distribuidor de acoplamiento (13) y un tubo flexible (24) de entrada al
vaso (1).
El sistema neumático está constituido por un regulador de presión (7), electroválvulas de carga
(15 a 17), electroválvulas de descarga (9 y 11) y una válvula de sobrepresión (25).
La descarga se implementa mediante un tubo flexible para el aditivo, por donde el líquido fluye
hacia la línea de carga de agua.
INSTALACION
El gabinete se debe colocar a nivel del piso, lo más cerca posible de la entrada a la tubería de
agua.
Los depósitos de aditivos deben ser colocados de forma tal que la cota inferior de los depósitos
sea mayor a 1 m con respecto a la entrada de aditivos (carga por gravedad). Se recomienda hacer esta
conexión con manguera transparente de 3/4", tratando de evitar tramos largos y curvas innecesarias.
Una la línea de aire de comando de la planta (6 a 7 kg/cm2) con la entrada del regulador de
presión (7).
Una con una manguera transparente de 1/2", la válvula de salida (10) con el inyector de entrada
de la tubería de agua (29). Dicho inyector se debe colocar luego del grupo dosificador de agua (bomba,
caudalímetro y válvula de retención de agua).
Conecte el cable de señal a la consola de mando y las electroválvulas (9, 11, 15, 16 y 17) al
tablero de fuerza de la planta (consultar los circuitos eléctricos de la máquina que corresponda).
Quite las trabas de transporte moviendo hacia abajo la palanca (3). Verifique que las puntas de
fijación superiores (4) no estén apoyadas contra el vaso y que los cables de fijación lateral no estén ni
tirantes ni flojos.
FUNCIONAMIENTO
NOTA: Antes de la puesta en marcha del equipo ejecute las instrucciones de la sección CALIBRACION
Y MANTENIMIENTO.
Carga: Se abre la válvula de carga correspondiente (18 a 20) (esta operación puede ser hecha
tanto en manual como en automático) hasta el valor requerido.
Se puede cargar otro aditivo por suma de pesos. Tenga en cuenta que los aditivos pueden
reaccionar dentro del vaso, por lo tanto hay que verificar compatibilidad de aditivos.
Si la carga es muy rápida, reduzca el flujo con el limitador correspondiente (21 a 23).
Descarga: Cuando se abre la electroválvula de descarga (9), se inyecta aire a presión dentro del
vaso graduado. Simultáneamente se abre la válvula (10). La presión de aire sobre la masa liquida
impulsa el mismo por el tubo interior hacia la línea de agua de la planta donde se mezclan los líquidos.
Es conveniente dejar salir un poco de aire cuando el vaso se haya vaciado completamente para
desalojar todo el líquido de la cañería.
La válvula de descarga (10) evita que el agua retorne hacia el vaso graduado, cuando no se está
usando el aditivo.
CALIBRACION Y MANTENIMIENTO
REGULACION DE LA PRESION
Importante: La válvula de sobrepresión (25) está regulada para dejar escapar el aire cuando este supera
los 3 Kg/cm2. No cambie esta calibración, pues este es el límite de seguridad de presión del vaso
graduado.
Para ayudar el vaciado de las cañerías de carga (13 y 24), se inyecta una ínfima cantidad de aire
en forma constante en el distribuidor (13). Para regular este flujo se utiliza el grifo (12). Si este grifo
estuviera totalmente cerrado, se demora mucho tiempo en terminar de caer el líquido dentro del vaso
(mas de 5 segundos). Por el contrario, si el grifo estuviera muy abierto se notan burbujas de aire en las
mangueras de carga de aditivos (inclusive pueden llegar a subir hacia los depósitos), además de un
innecesario consumo de aire.
Periódicamente se debe limpiar el interior del vaso. Para ello proceda como sigue:
1) Abra la llave de paso de agua de línea (14), hasta llenar el vaso sin rebalsarlo.
2) Descargue el vaso con el pulsador correspondiente desde el tablero de mandos manuales.
3) Repita la operación todas las veces que fuese necesario.
NOTA: tenga mucho cuidando de no rebalsar el nivel superior del vaso, pues el liquido escaparía por la
válvula (9) que es para aire comprimido.
Una vez conectado eléctricamente y quitadas las trabas de transporte, con el vaso vacío, se
procede a la calibración de la siguiente forma:
1) Verifique en el repetidor digital (del automatismo que corresponda) que la lectura esté en cero o por
encima de cero. Si esto no fuese así, regular con el trimer de cero (35) del amplificador (6).
2) Coloque una pesa conocida sobre el vaso graduado (5% al 10% del fondo de escala
aproximadamente) y verifique que el incremento de peso leído en el repetidor digital sea
correspondiente al peso colocado sobre el vaso. Si esto no fuese así, regular con el trimer de fondo de
escala (33) del amplificador (6).
Nota: El dosificador de aditivos sale precalibrado de fábrica. En caso de conectarse a otros equipos de
automatismo puede ser necesario mover las regulaciones gruesas de cero (34) y fondo de escala (32).
Tenga en cuenta que la señal de salida del amplificador es por lazo de corriente de 0 a 20 mA.
Circuito Neumático
BORNERA DE CONEXIÓN
Ad1 EVAd1 15
Ad5
Ad2 EVAd2 17
ELECTROVALVULAS EN 24 VCA
Ad3 EVAd3 16
OPCIONAL ELECTROVALVULAS EN 110 VCA
Ad5
Ad4 EVAdD 9
Ad6 EVAdD 11
Ad7
Ad8
LUCES VASO
LUCES DEL VASO SIEMPRE 24 VCA
Ad9
PUESTA A TIERRA SOLO PARA 110 VCA
Ad10 PUESTA A TIERRA
Tabla de O’Ring
DAC4 /DAK4 2-116 904202116*00 2-116 904202116*00 2-116 904202116*00 2-240 904202240*00
DAC8 /DAK8 2-222 904202222*00 2-215 904202215*00 2-212 904202212*00 2-358 904202358*00
DAC14 /DAK14 2-222 904202222*00 2-215 904202215*00 2-212 904202212*00 2-365 904202365*00
DAC22 /DAK22 2-222 904202222*00 2-215 904202215*00 2-212 904202212*00 2-446 904202446*00
DAC32 /DAK32 2-222 904202222*00 2-215 904202215*00 2-212 904202212*00 2-446 904202446*00
LUBRICANTE
CANTIDAD APROXIMADA
Grado de viscosidad ISO
(A verificar por tapón de
COMPONENTE
Temp. Ambiente Temp. nivel según posición del
0 – 20º C Ambiente reductor)
10 – 40º C
REDUCTORES CINTAS 150 220 3.5 LTS.
ELEVADORAS
REDUCTORES 150 220 2 LTS.
TORNILLOS DE
CEMENTO
COMPRESORES DE SAE 30N SAE 40N 3 LTS.
AIRE IMACO
F.R.L. CIRCUITO DE DONAX TM MANTENER EL NIVEL
AIRE (SHELL)
ACEITES ACONSEJABLES
NOTA: Los nombres comerciales dados son como ejemplo, esto significa que pueden
sustituirse por sus equivalentes en otras marcas.
CAMBIO DE LUBRICANTES
(º C) (HS)
U 65 5000
65 – 80 2500
80 - 95 1000
NOTA:
• Para el compresor se cambiara el lubricante cada 300hs de trabajo.
• En reductores cambiar el lubricante luego de las primeras 200hs de trabajo, revisar el nivel cada
100hs y efectuar el cambio según tabla
• Para indicaciones sobre lubricación de la mezcladora ver manual correspondiente.
• Efectuar la lubricación con grasa tipo SHELL ALBANIA EP 20 (multiuso al litio, o similar) de los
alemites de compuertas y de las roscas de cemento cada 200HS de trabajo.
R S T
C100E - 100A
A A
Limitador
de cortocircuito
R'
S'
T'
1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5
LC1D CCE LC1D CRC1 LC1D CRC2 LC1D CRC3 LC1D CRCD LC1D C LC1D CBAg
38B7 XB7 XB7 XB7 XB7 25B7 Comp XB7 A
C 2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6
15HP P P P P P P
22A I I I I I I
Cinta elevadora Rosca de Rosca de Rosca de Rosca de cemento Compresor Bomba de agua A
cemento 1 cemento 2 cemento 3 de descarga
R'
S'
A T' A
F5
6A
PT Aux
6A
A31 A32
1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5
LC1D CVib LC1D CAd1 LC1D CAd2 LC1D C
12B7 12B7 12B7 12B7 VibAr
2 4 6 2 4 6 2 4 6 2 4 6
0.17HP P P 0.17HP
0.35A I I 0.35A
A A
Máquina
Componente Neo Móvil 70 P/4500 M.S.N.M.
Pot I Guardamotor Contactor Cable
Motor [CV] [A] PT C mm2
en servicio
Contactor de puesta
Temporizador
Campana
elevadora (o relé)
Contactor de la cinta
Compresor.
cementos.
vibrador de
Electroválvula del
áridos.
vibrador de
Contactor del
A A
Al plano L
A31
CPS 115
A29 A30 T3
X4 440V H4 28V 1 2 A2
A1 10 A1 (14) A1 A1
6 4 11
X3 380V H3 26V (RCC) C EV
CPS CPS 9 T CAMP. Vib CVib
5 3 CCE Comp Ar
Cem
F7-2A F1-10A P.S.
A2 2 (13) A2 A2 A2
B X2 220V H2 24V
59
9
13 PT 08 9
X1 0V H1 0V 2A CE RFKB1
T ( R ) 11
14 1
58
Tomacorrientes 03 2A
1N4007
de 220VCA 8
Puesta en T(R) Presóstato del
con conexión a tierra A8
13 servicio 11 Compresor
CPS
14 20 13 A25
A32 PT A8 A9
14 CE A25
C A6 1
24 T(I)
3
21 Parada 52
(Emergencia) 47 44
A5
79 66
25
116 A1
NOTA : PARA 380VCA CONECTAR A31 CON " X3 "
automático manual.
Relés de enclavamiento
115
14 14 14 14 14
RAM RAM RAM RAM RAM
10
I II III IV V
Aut. 14 14 14
13 13 13 13 13
1K RFKB1 RFKB2 RPA
B
1N 13 13 13
4007
+ 10micro 14
50V
Led
intermitente
B15
1
K
10 B15
RAM Aut.
C
6 II 22 1N4007
01 02
Presóstato
de alarma 1
RPA
FKB1 FKB2
9
Manual
23
116
carga de árido 1
Electroválvula de
carga de árido 2
Electroválvula de
carga de árido 3
Electroválvula de
carga de árido 4
Electroválvula de
de la tolva arena
Contactor de vibrador
cemento 1
Contactor de rosca de
cemento 2
Contactor de rosca de
cemento 3
Contactor de rosca de
115
10 21
RFKB1 CRCD
6 22
EVF1 EVF2 EVF3
A17
B
A1 A1 A1 A1 06 07 09
CVib CRC1 CRC2 CRC3
EVA1 EVA2 EVA3 EVA4
Ar1
13 13 13
A2 A2 A2 A2 CRC1 CRC2 CRC3
21 22 23 24 A16 14 14 14
13 PT 13 13
PT PT
2A 2A 2A 2A RC1 RC2 RC3
14 14 14
31
A11 A12 A13 A14
51 26 52 27 53 28 54 29 57 32 58 33 59 34
116
del aditivo 1
Contactor de carga
del aditivo 1
Electroválvula de carga
del aditivo 2
Contactor de carga
del aditivo 2
Electroválvula de carga
del aditivo 3
Contactor de carga
del aditivo 3
Electroválvula de carga
balanza de cemento
Electroválvula filtro de la
de áridos abre
Electrovalvula balanza
de áridos cierra
Electrovalvula balanza
balanza de áridos
Electrovalvula piloto de
A A
115
Opcional 13
CCE
A1 A1 A1 14
A2 A2 A2
B EVB EVB EV
EVFC AA PCA
26 27 28 AC
2A 2A 2A 36 31 32
35 B1 B2
73 36 74 37 75 38 61 42 62 43
116
descarga de cemento
Contactor de la rosca de
de agua A
Contactor de la bomba
de agua B
Contactor de la bomba
de aditivos A
Electroválvula descarga
de aditivos B
Electroválvula descarga
de agua A
Electroválvula bomba
de agua B
Electroválvula bomba
A A
115
A1 A1 A1
CBAg CBAg EVAd EVAd EVAg EVAg
CRCD
A B DA DB A B
A2 A2 A2
13
B PTRCD 30 42 38 40
14
21 13 13
CRC1 PT Ag A PT Ag B 2A 2A 2A 2A
22 14 14
21
CRC2
B7 B8 37 39
22
21
CRC3 Opcional
22
B4 B6 B14 B7 B8
C
63 45 64 48 51 49 65 76 51
116
Opcional
D
RAM V 12
21
8
12
115
RFKB1
12
A A1 23 A
51 1 8
A2 1 1 A10
52 2
A3 2 2
53 3 Plaqueta Display
A4 3 3 115 24 3
54
A5
4 P 4 4
de agua
383112600*00
11
Reset
55 5 (LE-065) 5 5
56 6 0 LE 126
CE1 LE-066 6 6 C2 C1
57 7
CE2 7 7 Caud 2"
58 8 383106600*00
CE3 8 8
59 9 24
9 9 A22 A22
60 10 Ficha DB 37
10 10
B 61
DAr1
DAr2
11 J1 J2
11 11
P 27
62 12
Opcional A23 A23 Ficha DB 37
DECe 12 12
63
AGUA A
13
13 13 P
64 14
Desc. Ad A 14 14
65 15
VibAr 15 15
66 16
16 16
116 22 - 21
17 17
24 - 23
18 18
26 - 25
C
28 - 27
CCE 21
28
22
A4
12
29
8
RPA
33
34
116
D
115
71 AGUA B
A 1 A
14 72 1 1 15
2
EV 73 ADITIVO 1 2 2 115
RMH 3 Plaqueta
Test 3 3 RMS
13
74
75
ADITIVO 2
ADITIVO 3
4 S 4 4
12
8
32
5 B16
41 76 Desc. Ad B 5 5
6 (LE-065)
77 6 6
7 LE-066 14
78 7 7
8 383106600*00
79 Vib Cemento 8 8 2 RMS
B12 9
80 9 9 13
10 Ficha DB 37
10 10
B
81
82
EVTest
11 J1 J2
11 11
S 60
B12 12
83 12 12 5
13 Sensor de nivel
84 13 13 de tolva vacía
14
85 14 14 1 4 Opcional
15
86 Humedad 15 15
16
16 16 33
34
22 - 21 17 17
24 - 23 18 18
26 - 25 116
C 28 - 27
116
26
Árido 1
1
384256/K
27
P2 1
2
Árido 2
Plano:
2 SALIDA 3
RS485 4 3
6
2
28
Árido 3
3
4 1
29
Árido 4
4
CONEXION PLAQUETA LE 136
5
6
115
116
42
Abre áridos
7
5
43 1
Cierra áridos 2
8
3
P6
PLAQUETA LE 136 REGISTRO MANUAL ( 0PCIONAL )
4
32 5
Cemento 1 6
9
A22
A23
10
Observación:
Designación:
33
Cemento 2
11
12
4
383113600*00
34
Cemento 3
25/08/2010
13
CEDANO
P7
14
ENTRADAS REGISTRO MANUAL
15
Controló:
Dibujó:
Fecha:
16 1
18 7 6 5 4 3 2 1
2
3
45 4
Desc. cemento P5 5
3
17
6
7
48 8
Neo Móvil 70
Agua A
18
49
YURA
Agua B
19
36
Aditivo 1
20
37
Aditivo 2
21
Equipo:
51
Desc. aditivos A
2
22
38
Aditivo 3
BETONMAC
23
Sociedad anónima
24
51
Desc. aditivos B
25
12 RAM III Manual
26
+24 VCC
8
1
27
P1
GND ( Desde plano L )
29 - 30 24VCC
0 VCC
31
D
A
B
Vista Frente
P2
4 pines
P1
2 pines
P5
8 pines
P6
6 pines
Leyenda
Indica Pin 1
P7 31 pines
Descripción
P1 - Alimentación P6 - Interfaz Caudalímetro
1 - 24 Vcc 1 - Alimentación 24 VAC
2 - GND 2 - GND
3 - C1 A
P2 - Rs485 4 - C1 K
1 - Trx(-) 5 - C2 A
2 - Trx(+) 6 - C2 K
3 - 5 Vcc
4 - GND P7 - Conector a botones
1..27 - Entrada digital Max 5vcc
P5 - Analog In 28 - Sin Conexión
1 .. 7 - Canal Analógico 1 .. 7 29..31 - GND
8 - GND
F.E 5000 Kg F.E 1200 Kg F.E ( DAK ) F.E ( DAK )
Rojo
8 14
AL+ DAK F.E
Amplificador 3 3 Display 1 Display 2 Display 4 Display 5 2L 2,5
mA 4 2 4 2
Blanco Amarillo 3 12 de áridos de cementos de aditivos A de aditivos B 4L 5
x3 de celdas 0V
7 5 1 5 1 383107200*00 8L 10
para áridos 383107200*00 383107200*00 383107200*00
5 13
AL-
-u 0 +u R -u 0 +u R -u 0 +u R -u 0 +u R 14L 15
Negro 1
22L 25
32L 40
Rojo AL+
8 14
Amplificador 3 3
mA 4 2 4 2
Blanco Amarillo 3 12
x3 de celdas 0V
5
para cementos 7 1 5 1
AL-
Negro 5 1 13
F4-2A
+24VCC +
AC
Rojo AL+
0VCC - LE 125
8 14 GND
Fuente de 24 VCC
Amplificador
12
mA 4
3
2 4
3
2 T29
Blanco Amarillo 3 de celdas 383112500*00
x1 0V H6
para aditivos A 7 5 1 5 1 1 28 31 29 11 12 14 15 0V X1
24V 1A
AL- ( Desde plano D ) H5
Negro 5 1 13 2 F2-2A H4
4 Plaqueta adaptadora 23 220V X2 9V 1A
H9 H3
Rojo
8 14
AL+ 380109700*00 15V 0,5A H8 H2
5
3 3 26
Amplificador mA 2 4 2
15V 0,5A H7 9V 1A
12 4 F3-2A
Blanco Amarillo 3 de celdas H1
x1 0V
5 19 18 9 8 22
para aditivos B 7 1 5 1
AL-
Negro 5 1 13
13
12
11
10
1
Vista posterior(soldadura)
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
Al circuito medidor de humedad
A
CONEXIONADO DE SENSORES DE HUMEDAD (MICROONDAS) A
Fuente de 24 VCC
CAJA DE INTERCONEXIONES
383112500*00
B FICHA 8P
LE125 HEMB.CABL. B A
12 RMH 1 1 (+24V)
+ 0V 8 CELESTE
- 2
ROJO
2 (0v)
3 3 (nc)
FICHA DB9 NARANJA
MACHO 4 4 (0 a 20mA)
AMARILLO
1 5 5 (0 BAL)
6 VERDE
2 6 6 (RS A)
7 AZUL
3 7 7 (RS B)
8 VIOLETA
4 8 8
9 BLANCO
5
C 1x400 ohm MALLA
AL ADAPTADOR
RS 485-99 OPCIONAL
FICHA 8P
FICHA "BAL" 14 15 16 17 18 MACH.PANEL
Opcional
D
A A
Sonda A Caja de interconexión
en planta
A B
Sonda B
OPCIONAL
Conversor
P.C. RS485
Plaqueta ADDA
(interface)
Ficha 8 pines
Ficha DB9 Ficha DB 25
"BAL"
C
LE125
Fuente 24VCC en
común c/aplif. de celda.
Opcional
D
03 A8 08 Vib Cem
A Presóstato de compresor. A
A25 B12 41 EVTest
FKB1
01 A26 26 EVAd1
A23 B8 42 EVAdD B
116 35 36 EVFC
B
115 37 38 EVAg A
A17 39 40 EVAg B
A17 58 59 CAMPANA
116 115
60 5 6
D
Mínima de arena. Opcional
Los motores trifásicos de 50 hz, se pueden conectar a redes de 60 hz, ya sea en 380 / 400V o en 440 / 480V, obsevando lo siguiente:
1) La velocidad de giro se incrementa en 20%
2) La corriente máxima de trabajo se mantiene.
3) La cupla de trabajo y la cupla de arranque disminuyen un 20% en 380 / 400v y se mantienen en 440 / 480V.
4) La potencia final cambia según la siguiente tabla:
5) Para reemplazo de motores en tensiones distintas de 380 / 400 - 50HZ, seleccionar el nuevo motor con el mismo cuerpo del original y potencia igual o superior.
380V / 400V - 50HZ 380V / 400V - 60HZ 440V / 480V - 60HZ
CUERPO / USO CONEXIÓN PARA POT [HP] POT [KW] POT [HP] POT [KW] POT [HP] POT [KW] CONSUMO CONSUMO
ARRANQUE DIRECTO VACIO [A] PLENO [A]
Bomba aditivos EP20 ESTRELLA 0,35 0,26 0,35 0,26 0,42 0,31 - 0,75
Bomba aditivos EP25 ESTRELLA 0,75 0,55 0,75 0,55 0,90 0,66 - 2
Vibrador BMI 100/3 ESTRELLA 0,24 0,18 0,24 0,18 0,28 0,20 - 0,35
Vibrador BM 300/3 ESTRELLA 0,37 0,27 0,37 0,27 0,43 0,31 - 0,58
Bomba agua 03RA/S-6-T ESTRELLA 3 2,21 3 2,21 3,45 2,54 - 5,7
Bomba agua CRS17A-T ESTRELLA 4 2,94 4 2,94 4,60 3,39 - 7,5
71 ESTRELLA 0,5 0,37 0,5 0,37 0,58 0,42 0,95 1,09
80 ESTRELLA 0,75 0,55 0,75 0,55 0,86 0,63 0,9 1,43
80 ESTRELLA 1 0,74 1 0,74 1,15 0,85 1,2 1,82
90S ESTRELLA 1,5 1,10 1,5 1,10 1,73 1,27 1,7 2,75
90L ESTRELLA 2 1,47 2 1,47 2,30 1,69 1,9 3,37
100L ESTRELLA 3 2,21 3 2,21 3,45 2,54 2,4 4,91
100L ESTRELLA 4 2,94 4 2,94 4,60 3,39 3,2 6,42
112M TRIÁNGULO 5,5 4,05 5,5 4,05 6,33 4,66 4,1 8,45
132S TRIÁNGULO 7,5 5,52 7,5 5,52 8,63 6,35 5 11,1
132M TRIÁNGULO 10 7,36 10 7,36 11,50 8,46 7,3 15,1
160M TRIÁNGULO 12,5 9,20 12,5 9,20 14,38 10,6 7,6 18,7
160M TRIÁNGULO 15 11,0 15 11,0 17,25 12,7 9,3 22,1
160L TRIÁNGULO 20 14,7 20 14,7 23,00 16,9 13 30,3
180M TRIÁNGULO 25 18,4 25 18,4 28,75 21,2 14 35,8
180L TRIÁNGULO 30 22,1 30 22,1 34,50 25,4 17 41,9
200L TRIÁNGULO 40 29,4 40 29,4 46,00 33,9 20 57,7
225S/M TRIÁNGULO 50 36,8 50 36,8 57,50 42,3 24 69,9
225S/M TRIÁNGULO 60 44,2 60 44,2 69,00 50,8 24 83,2
250S/M TRIÁNGULO 75 55,2 75 55,2 86,25 63,5 30 99,4
Bobina
REFERENCIAS Motor monofásico.
(Contactor, relé o electroválvula)
DE DIBUJO
Fusible. Diodo.
Pulsador normalmente
Borne de conexión. Alarma acústica.
abierto.
+
Contacto normalmente
Final de carrera NC.
Capacitor electrolítico.
abierto.
Contacto normalmente
Borne de conexión electrónico Mímico luminoso (led).
cerrado.
R
S
A T A
PTCE PTG
F1-6A
GV2M06
P.S.
9
10 5
T3 RCE
B A1 1 3 5 1 3 5 1 3 5
H4 28V X4 440V
LC1D C LC1D C
CCE Giro Vib
12B7 12B7
H3 26V X3 380V A2 2 4 6 2 4 6 2 4 6
F2-10A
115
H2 24V X2 220V
H1 0V X1 0V 12
8
114 113
FK RCE
1/2HP 100W
HP
seguridad de la cinta 1,5A 0,2A
Circuito de fuerza.
T3 Transformador de comando de 280 VA, 220/380/440//24 Volts.
BETONMAC
SOCIEDAD ANONIMA Plano: 380502/A4
1 2 3 4 5 6 7 8
115
A A
RP4
6
A1 10 10 RP4
RP3
C EV 6 2
Vib Alim 10 10
RP2 RP3
A2
6 2
10 10
21 RP1 RP2
C.Giro 6 2
22
10
517 518 519 115
13 13 13 13
4 5 6 7
B 14 RP1 RP2 RP3 RP4
A1 A2 A3 A4
CCE 14 14 14
14
(RCE)
525 537 13
13 505
PTCE 507 509 511
11 14
504
531 532 533 534 5 5 RP2 5 5 RP4
P1 RP1 P2 P3 RP3 P4
2 13 9 14 9 15 9 16 9
RP1 RP2 RP3 RP4
8 8 8 8
C Para 12 12 12 12
Plano C 506 508 510 512
12 RP1 RP2 RP3
114 116
1 1 1
9 9 9
Referencias:
Equipo:
CVib.: Contactor del vibrador. Observación:
Sistema de carga de
Ev. Alim.: Electroválvula de alimentación de áridos a la cinta.
cuatro áridos. Con señalización distante.
RP1...4: Relé de posición 1 al 4
D PT...: Protector térmico Dibujó: Controló: Fecha:
RCE: Relé de la cinta elevadora. CEDANO 03/03/2010 Designación:
115
A 3 A
Giro
1 A1
PS C
Giro
A2
503
B
11 11 11 11
RP1 RP2 RP3 RP4
7 7 7 7
16 15 305
Plano B
Equipo:
Observación:
Sistema de carga de
cuatro áridos.
CGiro: Contactor del motor de giro.
D Dibujó: Controló: Fecha:
FK1...4: Relé final de carrera 1al 4.
CEDANO 03/03/2010 Designación:
BETONMAC
SOCIEDAD ANONIMA
Circuito de comando.
Plano: 380502/C4
1 2 3 4 5 6
A A
18
Alimentación 24VCA
17
1
Canal 1 (Posición 1)
2
3
Canal 2 (Posición 2)
B 4
5
Canal 3 (Posición 3)
6
7
Canal 4 (Posición 4)
8
9
Canal 5 (Posición 5)
10
C 11
Canal 6 (Posición 6)
12
13
Canal 7 (Vibrador)
14
15
Canal 8 (Pare)
16 Antena
Equipo:
Observación:
Sistema de carga de
cuatro áridos.
Dibujó: Controló: Fecha:
CEDANO 03/03/2010 Designación:
F
BETONMAC
SOCIEDAD ANONIMA
Circuito de comando.
Plano: 380502/D4
1 2 3 4 5 6 7 8
16 15
Canal 8 (pare)
Seguridad 305
A 113 A
de cinta 503
114
504
17
115 Alimentación del
radiocamando 505 Canal 1
18 2 1
116 (posición 1)
506
FK1
301
507 Canal 2
4 3
305 (posición 2)
508
FK2
302
509 Canal 3
B FK3 6 5
303 (posición 3)
510
305
511 Canal 4
FK4 8 7
304 (posición 4)
512
517
518
Canal 7
519
14 (vibrador) 13 116
525
C
531
532
Puentear
533 según
conveniencia.
534
EV Alim. Equipo:
537 Sistema de carga de Observación:
BETONMAC
SOCIEDAD ANONIMA
Detalle de bornes.
Plano: 380502/E4
1 2 3 4 5 6
A A
Máximos Posición
115
14 14 14 14
D15 D16
1 2 3 4 1 2 3 4
RFK RFK RFK RFK AL TABLERO ACTUAL
1 2 3 4
13 13 13 13
1 2 3 4
FK3 1 2 3 4
M
FK1 FK2 FK4
1 1 1 1
RFK1 RFK2 RFK3 RFK4
9 9 9 9
116
C
Sensores de nivel
Equipo: Observación:
Sistema de carga de
cuatro áridos. AGREGADO PARA SEMAFORO
Los motores trifásicos de 50 hz, se pueden conectar a redes de 60 hz, ya sea en 380 / 400V o en 440 / 480V, obsevando lo siguiente:
1) La velocidad de giro se incrementa en 20%
2) La corriente máxima de trabajo se mantiene.
3) La cupla de trabajo y la cupla de arranque disminuyen un 20% en 380 / 400v y se mantienen en 440 / 480V.
4) Para reemplazo de motores en tensiones distintas de 380 / 400 - 50HZ, seleccionar el nuevo motor con el mismo cuerpo del original y potencia igual o superior.
5) La potencia final cambia según la siguiente tabla:
380V / 400V - 50HZ 380V / 400V - 60HZ 440V / 480V - 60HZ
CUERPO / USO CONEXIÓN PARA POT [HP] POT [KW] POT [HP] POT [KW] POT [HP] POT [KW] CONSUMO CONSUMO
ARRANQUE DIRECTO VACIO [A] PLENO [A]
Bomba aditivos EP20 ESTRELLA 0,35 0,26 0,35 0,26 0,42 0,31 - 0,75
Bomba aditivos EP25 ESTRELLA 0,75 0,55 0,75 0,55 0,90 0,66 - 2
Vibrador BMI 100/3 ESTRELLA 0,24 0,18 0,24 0,18 0,28 0,20 - 0,35
Vibrador BM 300/3 ESTRELLA 0,37 0,27 0,37 0,27 0,43 0,31 - 0,58
Bomba agua 03RA/S-6-T ESTRELLA 3 2,21 3 2,21 3,45 2,54 - 5,7
Bomba agua CRS17A-T ESTRELLA 4 2,94 4 2,94 4,60 3,39 - 7,5
71 ESTRELLA 0,5 0,37 0,5 0,37 0,58 0,42 0,95 1,09
80 ESTRELLA 0,75 0,55 0,75 0,55 0,86 0,63 0,9 1,43
80 ESTRELLA 1 0,74 1 0,74 1,15 0,85 1,2 1,82
90S ESTRELLA 1,5 1,10 1,5 1,10 1,73 1,27 1,7 2,75
90L ESTRELLA 2 1,47 2 1,47 2,30 1,69 1,9 3,37
100L ESTRELLA 3 2,21 3 2,21 3,45 2,54 2,4 4,91
100L ESTRELLA 4 2,94 4 2,94 4,60 3,39 3,2 6,42
112M TRIÁNGULO 5,5 4,05 5,5 4,05 6,33 4,66 4,1 8,45
132S TRIÁNGULO 7,5 5,52 7,5 5,52 8,63 6,35 5 11,1
132M TRIÁNGULO 10 7,36 10 7,36 11,50 8,46 7,3 15,1
160M TRIÁNGULO 12,5 9,20 12,5 9,20 14,38 10,6 7,6 18,7
160M TRIÁNGULO 15 11,0 15 11,0 17,25 12,7 9,3 22,1
160L TRIÁNGULO 20 14,7 20 14,7 23,00 16,9 13 30,3
180M TRIÁNGULO 25 18,4 25 18,4 28,75 21,2 14 35,8
180L TRIÁNGULO 30 22,1 30 22,1 34,50 25,4 17 41,9
200L TRIÁNGULO 40 29,4 40 29,4 46,00 33,9 20 57,7
225S/M TRIÁNGULO 50 36,8 50 36,8 57,50 42,3 24 69,9
225S/M TRIÁNGULO 60 44,2 60 44,2 69,00 50,8 24 83,2
250S/M TRIÁNGULO 75 55,2 75 55,2 86,25 63,5 30 99,4
24/04/2008
Página
CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
RADIOCOMANDO RTX 1100 1 de 5
E-Mail: betonmac@betonmac.com
Home Page: http://www.betonmac.com
COMPONENTES
1 ) TRANSMISOR
2 ) RECEPTOR
3 ) ANTENA RECEPTORA EXTERIOR
4 ) CABLE DE INTERCONEXION CON TABLERO ELECTRICO.
CARACTERISTICAS
PREVIO A LA VERIFICACIÓN
- Abra la caja que contienen la plaqueta receptora ubicada dentro del tablero
eléctrico.
PARTES
TRANSMISOR RECEPTOR
LEDS
VERDES
INDICAN
LED SALIDA
DE ACTIVADA
TRANSMISION
- Pulse alguno de los botones del transmisor, por lo que deberá parpadear el “led”
rojo intermitentemente y de forma rápida. Si dicho parpadeo es lento, cambie la
batería de 9V.
RECEPTOR TRANSMISOR
- Cada vez que defina un nuevo código, apague el tablero eléctrico y vuelva a
encenderlo.
Pulsando cada uno de los botones del transmisor, deberá accionar cada una de las
salidas del receptor. Se podrá verificar que esto se por medio de los “led” verdes
ubicados sobre la plaqueta receptora.
Cuando el receptor recibe una señal “valida” del transmisor, encenderá el “led”
amarillo.