EL CEMENTO

Curso: Tecnología del Concreto Docente: Ing. Liborio Mejía Huaney

 AGLOMERANTES

Son todos aquellos materiales generalmente pétreos

blandos, que mezclados con agua se hacen
PLÁSTICOS, formando PASTA y que al
secarse alcanzan resistencia mecánica.

Aglomerantes típicos:
El CEMENTO, CAL, YESO, la arcilla.
YESO

 Yeso vivo o simplemente yeso, es el producto

resultante de la deshidratación parcial o total del
mineral llamado piedra de yeso, yesera o algez.
 El yeso vivo reducido a polvo y amasado con agua
recupera su agua de cristalización, o sea que se
cristaliza, endureciéndose o fraguando.
CAL

 Cal, es el producto resultante de la descomposición

por el calor de las rocas calizas, que son carbonatos
cálcicos carbonatos de calcio.
 Si las calizas son puras y se calientan a 900°, se verifica
que el carbonato cálcico se descompone,
originando anhídrido carbónico u oxido de calcio o
cal viva.
 ARCILLA

 Es un mineral muy abundante desde el punto de vista

de su aplicación como aglomerante la arcilla se
plastifica pudiendo ser transformada con facilidad y
luego le permite la evaporación del agua
 CLASIFICACION:
Se consideran 2 grupos de aglomerantes:

AEREOS.- Son los que mezclados con agua solo fraguan y

endurecen en el aire.
El proceso es lento, y el producto resultante poco resistente
a la acción del agua. Ej. yeso, cal .

HIDRAULICOS.- Estos, después de ser amasados con agua,

fraguan y endurecen tanto al aire como sumergidos en
agua, siendo los productos resultantes estables en ambos
medios.
 EL CEMENTO
INTRODUCCION
De todos los conglomerantes hidráulicos el CEMENTO
PORTLAND y sus derivados son los más empleados en la
construcción debido a estar formados, básicamente, por
mezclas de CALIZA, ARCILLA Y YESO que son minerales
muy abundantes en la naturaleza, su precio relativamente bajo
en comparación con otros materiales y tener unas propiedades
muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.
Actualmente, es el material industrializado de construcción de
mayor consumo.
 HISTORIA
La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a:

 El Primer aglomerante fue la arcilla. En Egipto empleaban

lodo del río Nilo y yeso para sus construcciones.

 Egipto: construcción de las pirámides

 Griegos y romanos: utilización de los primeros concretos

llamado por los romanos “Opus Cementitium” (vocablo
cemento) y cal con cenizas.

 En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la

mezcla con cal (Smeaton

 En 1824, el Sr Joseph Aspdin realiza ensayos con rocas de la

isla de Pórtland (Inglaterra) obteniendo un cemento hidráulico
que endurecía al añadirle agua. Es conocido como el Padre
del cemento Pórtland.
400 A.C.
Los Romanos usaban una ceniza volcánica llamada
puzolana como cementante natural, proveniente del
monte Vesuvio. Vitruvius señala que para fabricar el
mortero se necesitan 2 partes de puzolana por una
parte de cal, grasa de animales, leche y sangre.
Todavía existen ruinas de estructuras construidas con
este cemento romano. La receta se pierde después de
esta fecha y es en el año 1756 cuando Smeaton la
vuelve a ampliar en la construcción de un faro.
1886: Se construye el
primer horno rotatorio en
Inglaterra. 1889: Se construye el
primer edificio y el primer
puente de concreto
reforzado.
1900: Se estandarizan las
pruebas para el cemento.
1909: Thomas Alba Edisson
obtiene una patente para
los hornos rotatorios.
 HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PERÚ
 En 1860: ingresa al Perú, “Cemento Romano”

 En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima,

utilizando este tipo de cemento.

 1904 el Ingeniero Michel Fort publicó estudios sobre los

yacimientos calizos de Atocongo, como uso industrial para la
fabricación de cemento.
 En 1916 se constituye la CIA Peruana de cemento Portland,
hoy ”Cementos Lima”.
 A partir de 1920 se generaliza la construcción de
edificaciones de concreto armado, entre ellos las aún
vigentes: Hotel Bolívar, Sociedad de Ingenieros, Club
Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros.
Asimismo, se efectúan obras hidráulicas, la primera de ellas
la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando
5,000 m3 de concreto.
 …
En el período 1921 - 1925 se realizan importantes obras de
pavimentación en Lima, como: la antigua Av. Progreso (hoy Av.
Venezuela). La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad
productiva en el año 1924 con la puesta en marcha de la Planta
Maravillas, propiedad de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland.
Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy
reducido, abasteciéndose mayormente por la importación. En 1955
inicia la producción Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta,
pasando posteriormente a formar parte de la Compañía Peruana de
Cemento Pórtland.
El monopolio centralizado en la capital, fue quebrantado por la
aparición de empresas privadas como: Cementos Pacasmayo S.A., en
1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, Cementos Lima
instaló una planta en Juliaca, que inició la producción en 1963 (hoy
Cemento Sur S.A.) y en 1956 se crea la fábrica de Cemento Yura S.A.
en Arequipa. En la actualidad, en el Perú, existen 7 empresas
productoras de cemento, entre ellas: Cemento Lima, Cemento
Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento
Selva y Cemento Inca.
CEMENTOS

Es un producto de origen mineral, fabricado con una alta

TECNOLOGÍA.
Se usa para unir firmemente diversos tipos de materiales
de construcción, permitiendo hacer edificaciones
resistentes y durables.
 CEMENTO: DEFINICION

Material pulverizado de
naturaleza inorgánica,
que mezclado con agua
endurece tanto al aire
como bajo agua.
Es un aglomerante
hidráulico por excelencia
 FRAGUA
FRAGUADO: es la pérdida progresiva de la plasticidad o fluidez que sufre
la pasta de cemento.
Se distinguen 2 etapas:
Inicial: Tiempo transcurrido desde el momento en que se vierte el agua del
amasado, hasta que la pasta pierde parcialmente la plasticidad (se produce a
las 3 horas aproximadamente). Algunos autores indican que puede ser de 2 a
4 horas.
Final: Tiempo transcurrido desde que la pasta ha comenzado a perder
plasticidad, hasta que adquiere suficiente consistencia como para resistir
alguna presión (en promedio de 7 horas). Puede ser de 4 a 8 horas, según
algunos autores.
ENDURECIMIENTO: Es la mayor resistencia estructural que va
adquiriendo el cemento con el transcurso del tiempo.
FRAGUA
FRAGUA
 Pruebas para el fraguado
del cemento
 PRUEBA DE VICAT:
Sirve para medir la consistencia del cemento de
acuerdo a la cantidad de agua que se va a usar.
 AGUA DE CONSISTENCIA NORMAL:
Es la cantidad de agua necesaria para que la aguja
de 1 cm de diámetro, penetre en la pasta del cemento
10 mm ± 1mm, durante30 seg. después de iniciada la
prueba.
 AGUJAS DE GILLMORE:
Consta de 2 agujas de diferentes pesos las cuales
penetran la pasta de cemento.
 HIDRATACION DEL CEMENTO
Se denomina hidratación al conjunto de reacciones químicas entre el agua y
los componentes del cemento, que llevan consigo el cambio del estado
plástico al endurecido. Manifestándose 2 fenómenos:
Fraguado y Endurecimiento.

CALOR DE HIDRATACION.
Es la cantidad de calor liberada, en proceso de
endurecimiento.
Una parte de Calor escapa por bordes de la masa
y otra parte es retenida, lo que se manifiesta por
un aumento de temperatura.
NO es deseable elevada Temperatura, esto puede
causar contracciones y rajaduras.
Tener cuidado en concretos masivos.
 MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION

 COMPONENTES CALCAREOS
Calizas, margas, creta o tiza.

 COMPONENTES CORRECTORES: Naturales o Artificiales

Se añaden en los casos que las materias primas disponibles NO
contienen la cantidad suficiente de uno de los químicamente necesarios
en el crudo.
Principales materiales: Diatomeas, Cenizas volantes, polvo de alto
horno, puzolanas, etc.

COMPONENTES ADICIONADOS
-Oxido de manganeso - Álcalis : K2O, Na2O
-Azufre -Cloruros -Floruros
 MATERIAS PRIMAS FABRICACION
DEL CEMENTO

CALIZAS IMPUREZAS ARCILLAS

Caliza, margas, Arcillas, pizarras,

Carbonato de magnesio, Mn,Na,K, esquistos, escoria de alto
conchas marinas P,Ti etc. En pequeñas cantidades horno

-óxidos de silicio
Carbonato cálcico -óxidos de aluminio
-óxidos de hierro

 COMPONENTES CALCAREOS
 CLINKER

Producto obtenido de la mezcla de arcilla, caliza y oxido de hierro, las

cuales son sometidas a la Temperatura de 1500º C, a partir del cual es
utilizado por la industria, como materia prima, el cual se muele después con
YESO para la elaboración del cemento.

Se presenta en forma de pequeñas esferas

endurecidas hasta de 2 cm. de diámetro,
color gris-negruzco.
Se almacena en canchas al aire libre.

.
CLINKER
 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Ejemplo: Norma C-150 ASTM
Propiedades físicas:
Fineza Finura 3270 cm2/gr
Peso específico Superficie especifica
Blaine
Tiempo de Fraguado
Estabilidad de Expansión de
Consistencia normal
volumen autoclave 0.2%
Resistencias Mecánicas
Tiempo de Prueba Vicat:
Calor de hidratación fraguado Fraguado inicial
Contenido de aire
2h 48m
Estabilidad de volumen
Final 3h 55m
Propiedades químicas: Resistencia a la 3 días: 170kg/cm2
Módulo fundente compresión 7 días: 225kg/cm2
Compuestos secundarios 28 días: 265Kg/cm2
Perdida por calcinación Contenido de aire 9.0%
Residuo insoluble
 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
El cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias
altas; esto gracias a reacciones complicadas de la
combinación cal – sílice.
Ej: Análisis químico del cemento:
CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Sílice)
Al2O3 6% (Alúmina)
Fe2O3 3% (Oxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1% (Álcalis)
Perdida por calcinación 2%
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2% (Anhídrido Sulfúrico)
CaO Residuo 1% (Cal libre)
Suma 100%
 PRODUCCION

COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO

La composición química del cemento, en base a un buen clinkers
bien quemado, produce la siguiente composición:

SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 36.0 %

SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2 33.0 %
ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3 21.0 %
Otros Componentes 10.0 %
100.0 %
 DEFINICION DE LA NORMA E 060

La NTP 334.001 define al CEMENTO como:

“material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua
forma una pasta aglomerante capaz de endurecer tanto bajo agua como en el
aire”
Y al Cemento PORTLAND como “el producto obtenido por la
pulverización del clinker Pórtland con la adición eventual de sulfato de calcio
[…]”.

La NTP 334.044 define Cemento Portland PUZOLANICO

como:
“ cemento que se obtiene de la pulverización conjunta de una mezcla
de clínker Portland y puzolana, con la adición eventual de sulfato de
calcio”.
 CEMENTO.- CLASIFICACION

Los cementos pueden ser naturales o artificiales.

C. NATURALES. “Un cemento hidráulico que se produce calcinando una
piedra caliza arcillosa de origen natural a una temperatura inferior a la de
sinterización y moliéndola después hasta convertirla en un polvo fino.”
C. ARTIFICIALES. Provienen de las dosificaciones precisas de los
componentes que conllevan a propiedades particulares:
Cementos Portland Cementos Aluminosos
Cementos Puzolánicos Cemento Portland Blanco
Cementos de Albañilería Cementos de Adición.
 CEMENTO PORTLAND

DEFINICION.
Cemento hidráulico artificial,
obtenido por pulverización de
CLINKER, que generan los
Silicatos de Calcio hidráulicos
más YESO (sulfato de Calcio
CaSO4), polvo muy fino de color
verdoso.
CP = Clinker Portland + Yeso
 CEMENTO.- CLASIFICACION
Los cementos pueden ser naturales o artificiales.
C. NATURALES. “Un cemento hidráulico que se produce
calcinando una piedra caliza arcillosa de origen natural a una
temperatura inferior a la de sinterización y moliéndola después
hasta convertirla en un polvo fino.”
C. ARTIFICIALES. Provienen de las dosificaciones precisas de
los componentes que conllevan a propiedades particulares:
Cementos Portland Cementos Aluminosos
Cementos Puzolánicos Cemento Portland Blanco
Cementos de Albañilería Cementos de Adición.
 CEMENTO PORTLAND BLANCO

DEFINICION.
Es el mismo Portland regular,
lo que defiere es el color,
se usa para acabados
arquitectónicos:
Estuco, pisos y concretos
decorativos.
 CEMENTO DE ALBAÑILERIA

DEFINICION.
Es el material obtenido por la pulverización
conjunta de clínker Portland y MATERIALES
que aún careciendo de propiedades hidráulicas o
puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención
de agua, haciéndolos aptos para trabajos generales
de albañilería.
 CEMENTO ALUMINOSO

DEFINICION.
Es el formado por el clinker aluminoso y calizo
pulverizado el cual le da propiedad de tener ALTA
resistencia inicial.
Es también resistente a la acción de los sulfatos
así como a las altas temperaturas.
 CEMENTOS DE ADICION
DEFINICION.
Cementos preparados por mezclas de clinker y OTROS materiales,
cuyas resistencias mecánicas, regularidad y homogeneidad pueden
ser inferiores a los cementos tipo portland. Se distinguen:
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO :
Obtenido por la pulverización conjunta del clinker Pórtland y
escoria granulada finamente molida con adición de sulfato de calcio.
El contenido de la escoria granulada de A.H. debe estar
comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
CEMENTO SIDERÚRGICO:
Obtenido mediante la pulverización de escoria granulada de alto
horno que le da > resistencia que la puzolana y menor resistencia a
los ataques químicos.
 NORMALIZACION DEL CEMENTO
Ha sido uno de los 1ros. Materiales de construcción con norma nacional. Se lleva a
cabo por el Comité Técnico permanente de normalización de cemento y cales.
Tiene a su cargo a ASOCEM. Actualmente regula INDECOPI y existen los sgts:

NTP 334.001: Definiciones y nomenclatura

NTP 334.002: Método para determinar la finura
NTP 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen
NTP 334.006: Método de determinación de la consistencia normal y
fraguado
NTP 334.007: Extracción de muestra
NTP 334.008: Clasificación y nomenclatura
NTP334.016: Análisis químico, disposiciones generales
NTP 334.017: Análisis químico, método usual para determinar el diosado de
silicio, oxido férrico, oxido de calcio, aluminio y magnesio.
NTP 334.018: Análisis químico, anhídrido carbónico
 TIPOS DE CEMENTO los estándar o no mezclados

TIPO I: De uso general, no se requiere propiedades especiales. Libera +

calor de hidratación que otros tipos de cemento. f ’c rápido. (edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
TIPO II: De moderada resistencia a los sulfatos. Calor moderado. f ’c lento.
Destinado a obras expuestas a la acción moderada de sulfatos. (Puentes,
tuberías de C°, muelles, muros de contención)
TIPO III: Elevado Calor de hidratación, f ’c muy rápido. Baja resistencia de
sulfatos. Alta resistencia inicial, donde se requiere rápido desencofrado.
(carreteras, autopistas).
TIPO IV: Muy Bajo calor de hidratación, f ’c lento. Recomendable para
concretos masivos. (presas grandes).
TIPO V*: Muy resistente a los sulfatos. Bajo calor, f ’c muy lento. Se usa en
obras marinas, drenajes, canales. Ambientes muy agresivos
Obs. A los 3 primeros se adiciona el sufijo A (Tipo IA por ejemplo)
significa que son cementos a los que se les ha añadido incorporadores de
aire en su composición.

(*) No se fabrican en Perú

 CARACTERÍSTICAS DE LOS PORTLAND
CEMENTO
TIPO* DESCRIPCIÓN CARACTERISTICAS
OPCIONALES
I Uso General 1, 5
II Uso general, calor de hidratación moderado 1, 4, 5
y resistencia moderada a los sulfatos.
III Alta resistencia inicial 1, 2, 3, 5
IV Bajo Calor de hidratación 5
V Alta resistencia a los sulfatos 5, 6
Características Opcionales
1. Aire incluido, IA, IIA, IIIA.
2. Resistencia moderada a los sulfatos: C3A máximo, 8%.
3. Alta resistencia a los sulfatos: C3A máximo, 5%
4. Calor de hidratación moderado: calor máximo de 290 kJ/kg (70cal/g) a los 7
días, o la suma de C3S y C3A, máximo 58%.
5. Álcali bajo: máximo de 0.60%, expresado como Na2O equivalente.
6. El límite de resistencia Alternativa de sulfatos esta basado en el ensayo de
expansión de barras de mortero.

(*) Para cementos especificados en la ASTM C 150

 TIPOS ESPECIALES
TIPO IS: Cemento al que se le ha añadido entre 25% a 70% de escoria de
altos hornos del peso total.
TIPO ISM: Cemento al que se le ha añadido menos del 25% de escoria de
altos hornos del peso total.
TIPO IP: Cemento al que se le ha añadido puzolana entre 15% a 40% del
peso total.
TIPO IPM: Cemento al que se le ha añadido puzolana menos de 15% del
peso total.
Obs. Todos estos cementos tienen variantes, así como:
Sufijo A: se les añade aire incorporado.
Sufijo M: se induce resistencia moderada a los sulfatos.
Sufijo H: se modera calor de hidratación.
 TIPOS Y CLASES DE CEMENTO PRODUCIDO EN
EL PERU
Cemento Portland
FÁBRICAS DE Tipos
Cemento Portland Adicionados
CEMENTO
I II V IP I(PM) MS ICo
Cemento Andino    
Fábrica Condorcocha - Tarma (1) (1) (1)

Cementos Lima    
Fábrica Atocongo - Lima (1) (1)(2) (1)

Cementos Norte Pacasmayo

Fábrica Planta Pacasmayo –      
La Libertad
  
Cementos Selva
(1) (1)(2) (1)(2)
 

Cementos Sur  
Fábrica Coracoto - Juliaca

(1)(2) (1)(2)
 
Cementos Yura  
Fábrica Yura - Arequipa
 (1)(2) (1)(2)
 

Fuente: ASOCEM
[1] Bajo contenido de álcalis
[2] A pedido
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL
CEMENTO
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL
CEMENTO
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL
CEMENTO
 FABRICACIÓN DEL CEMENTO
Se procede de la siguiente manera:
A. Vía seca:
a. La materia prima, material calizo, material arcilloso, se tritura, mezcla y muele hasta obtener
un polvo fino.
• Los procedimientos de mezcla y molido se hacen en seco.
• La dosificación de materiales deberá ser la adecuada a fin de evitar perjuicio en la
calidad.
b. El polvo fino pasa a un horno rotario donde es calentado lentamente hasta el punto de
clinkerizacion.
• En la etapa inicial del proceso de calentamiento del agua y el anhídrido carbónico son
expulsados.
• Al acercarse la mezcla a las regiones mas calientes del horno se producen las reacciones
químicas entre los constituyentes de la mezcla cruda.
c. El producto resultante, clinker, cae a uno de los diversos tipos de enfriadores, o se deja
enfriar al aire.
d. Por último, se combina con un % determinado de yeso y el conjunto se muele hasta obtener
un polvo muy fino al que se conoce como cemento portland.
 FABRICACIÓN DEL CEMENTO
B. Vía húmeda:
a. La materia prima es molida y mezclada con H2O (formando lechada)
b. Es introducida al horno rotatorio.
c. Sigue el proceso similar al anterior pero con mayor consumo de energía requerida para
eliminar el H2O añadida.
 COMERCIALIZACION
La mayor parte del cemento se comercializa en BOLSAS de 42.5 K. y el
resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
En nuestro medio el 90% de los despachos de cemento se realiza en
envases, constituidos por bolsas de tipo Kraft.
El transporte a GRANEL se hace por lo general en depósitos metálicos y
herméticos.
 ALMACENAMIENTO

• Espacios disponibles
• Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.
• Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
• Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
• Stock mínimo que es conveniente mantener.
• Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.