1.

COCCIÓN: La cocción constituye la fase más importante y delicada del proceso de

fabricación. En esta etapa se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo
tiempo que pone de manifiesto si las etapas precedentes, preparación, moldeo y secado
se han llevado correctamente o no. Los materiales que son sometidos a cocción pasan
durante este proceso por diversos estados, ocurriendo complejas reacciones, regidas por
su composición mineralógica, química y granulométrica.

Cuando el mineral arcilloso ha alcanzado temperaturas entre 150 y 200 0C, el

agua ligada desaparece totalmente, empezando la descomposición de los
hidratos de silicio de hierro, al igual que los silicatos de alúmina. Al alcanzar la
arcilla una temperatura entre 450 y 550 0C comienza a perder el agua combinada,
la arcilla se descompone y la materia orgánica se quema; entre 700 y 800 0C se
forma una pasta (mezcla de sílice, alúmina, óxidos de hierro, calcio y magnesio).
Desde los 800 0C hasta 1000 - 1100 0C tiene lugar la cochura propiamente dicha.
Las fases de la cochura del horno son tres: Caldeo, cocción y enfriamiento. En la
primera se elimina paulatinamente el agua higroscópica, el agua es removida por
aire continuamente renovado y aumentando constantemente la temperatura. El
caldeo se considera terminado cuando toda la masa alcanza los 100 0C. En todos
los hornos túnel y en algunos hoffman, el caldeo se realiza con el aire de la zona
de enfriamiento que pasa a la de caldeo sin atravesar el fuego, por conductos
especiales.

En la cocción se completan las reacciones químicas, los materiales sufren una

ligera contracción y adquieren una estructura característica que da fuerza al
material terminado. La temperatura de cocción oscila entre 1000 y 1100 0C.
En la etapa de enfriamiento
la temperatura ha de
descender desde la cocción
hasta la normal, la cual debe
realizarse de una manera
paulatina en la zona de 500
a 600 0C, ya que la
conversión del beta al alfa
cuarzo de los ladrillos puede
originar contracciones o
fisuras en los ladrillos.
Además, un descenso
paulatino (especialmente en
los hornos cerrados) es importante en la dureza, tenacidad y coloreado de las
piezas vitrificadas.
El enfriamiento de las piezas está definido por su tamaño, cuanto mayor es el
tamaño de los ladrillos, con tanta mayor lentitud se habrá de elevar la temperatura
y dejar enfriar aquellos.

1
 2. ALMACENAMIENTO: Antes del embalaje, se
procede a la formación de paquetes sobre
pallets, que permitirán después moverlos
fácilmente con carretillas de horquilla. El
embalaje consiste en envolver los paquetes
con cintas de plástico o de metal, de modo que
puedan ser depositados en lugares de
almacenamiento para, posteriormente, ser
trasladados en camión.

TIPOS DE LADRILLO:

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

1. Ladrillo perforado: que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10 % de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas
de ladrillo.
2. Ladrillo macizo: aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la tabla. Algunos
modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin
llagas.
3. Ladrillo tejar o manual: simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
4. Ladrillo aplantillado: aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una
hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre
proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se
utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
5. Ladrillo hueco: son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no
vaya a soportar grandes cargas.
6. Ladrillo cara vista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
7. Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas,
como hornos o chimeneas.

GEOMETRIA:
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el
nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las diferentes
caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general,
la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta,
lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que permita manejarlo
con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las dimensiones son 24
x 11,5 x 5,25 cm (nótese que cada dimensión es dos veces la inmediatamente menor más 1
cm de junta).

MEDIDAS DEL LADRILLO:

2
OBTENCION DEL LADRILLO:

Los Ladrillos se obtuvieron del caserío Plan Miraflores, Manzanamayo, - Baños del Inca –
Cajamarca, y de La Ladrillaría Lambayeque Itali, Sipán, el cual se localiza en el distrito de Los
Baños Del Inca, perteneciente a la provincia de Cajamarca del departamento de Cajamarca,
Perú.

PROPIEDADES FISICAS DE LOS LADRILLOS:

VARIACIÓN DE PESO
TABLA Nº1
VARIACIÓN DE PESO
PH PS PESO
1 3.458 3.102 0.356
2 3.484 3.148 0.336
3 3.629 3.216 0.413
4 3.00 2.90 0.10
5 3.30 3.00 0.30
6 3.20 2.50 0.70
7 3.80 3.00 0.80
8 2.50 2.10 0.40
9 3.00 2.90 0.10
10 3.10 2.70 0.40

VARIACIÓN DIMENSIONAL

Nº LADRILLOS L A H V(cm3)
1 21.10 12.50 8.50 2,241.88
2 21.00 12.50 8.30 2,178.75
3 21.00 12.50 8.50 2,231.25
4 21.00 12.50 8.30 2,178.75
5 21.20 12.50 8.50 2,252.50
6 21.80 12.70 8.30 2,297.94
7 21.30 12.50 8.30 2,209.88
8 22.00 12.40 8.50 2,318.80
9 21.70 12.80 8.30 2,305.41
10 21.90 12.80 8.30 2,326.66
11
12
13
14
15

3
 16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Promedio 21.40 12.57 8.38 2,254.20

MEDIDADS PROMEDIO DE LADRILLOS

Altura promedio: = 8.38 cm.

Ancho promedio: = 12.57 cm.
Largo promedio: = 21.40cm.

CONTENIDO DE HUMEDAD:
Formula:

Ladrillo 1
Peso seco al aire: 3.102 g
Peso anhidro: 3.458 g
C.H=11.48%

4
Ladrillo 2
Peso seco al aire: 3.148
Peso anhidro: 3.484
C.H= 10.55%

Ladrillo 3
Peso seco al aire: 3.216 gr
Peso anhídrido: 3.629 gr
C.H=1.005%

ABSORCIÓN:

Psat  Psec o
Abs 
24 horas horno
* 100
Psec o
horno

Ladrillo 1.

Peso saturado 24h=3.500

Peso seco horno= 3.073
ABS=13.89%

Ladrillo 2.
Peso saturado 24h= 3.540
Peso seco horno=3.123
ABS=13.352

5
Ladrillo 3
Peso saturado 24h= 3.648
Peso seco horno=3.629
ABS=13.452

SUCCIÓN.

Psumergido  PH
Succion  *100
PH

Ladrillo 1.

Peso sumergido=3.458
PH=3.500
Succión=1.2%

Ladrillo 2.
Peso sumergido=3.484
PH=3.540
Succión=1.6%

Ladrillo 3.
Peso sumergido=3.629
PH=3.648
Succión=1.5%

INCREMENTAR EL ALAVEO

6
 I. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
 Se analizó cada uno de las medidas de los ladrillos obteniendo un promedio
volumen de ladrillo concerniente a 2,254.20.
 Se determinó el porcentaje del contenido de humedad de los diferentes ladrillos.
 Se determinó la variación de peso de los diferentes ladrillos obteniendo una
variación constante tal como especifica el resumen específico.
 Se determinó la absorción obteniendo los siguientes resultados tales como en el
L1: 13.89%.
 se determinó la succión obteniendo los siguientes resultados L1: 1.2%
L2: 1.6% L3: 1.5%.

II. RECOMENDACIONES:
 Para que el desarrollo de la práctica sea la adecuada es necesario conocer la teoría
básica del tema así como las formulas proporcionadas por el docente para así no
tener algún inconveniente al momento de realizar los cálculos y verificaciones
necesarias de dicho trabajo.

III. PANEL FOTOGRÁFICO

FOTO: 1

Incrementar foto

DESCRIPCION: MEDICIÓN DE LADRILLO 1

FUENTE: PROPIA

FOTO: 2
Incrementar foto
DESCRIPCION: MEDICIÓN DE LADRILLO 1
FUENTE: PROPIA

FOTO: 3
Incrementar foto

7
DESCRIPCION: MEDICIÓN DE LADRILLO 1
FUENTE: PROPIA