ZINC CLAD ® II ETHYL SILICATE

Protective REVESTIMIENTO INORGÁNICO RICO EN ZINC

&
Marine
Coatings
Revisado 9/17 6.02

Descripción del producto Usos recomendados

El silicato de etilo Zinc Clad II es un revestimiento rico en zinc de silicato de etilo
inorgánico de dos paquetes basado en solventes.
• Cumple con los requisitos de la clase B para el coeficiente de fricción y la resistencia
de arrastre, 0,56
• Cumple con la especificación AASHTO M-300
• 85% de contenido de zinc en película seca
• El revestimiento se autocura para reiniciar la protección en caso de daños
• Proporciona una protección catódica/de sacrificio
mediante el mismo mecanismo que el del galvanizado. Asimismo, protege el acero
formando una barrera solvente y de humedad inorgánica
Características del producto
Acabado: Plano
Color: Gris-verde
Volumen de sólidos: 62% ± 2%, ASTM D2697, mezclados
Peso de sólidos: 82% ± 2 %, mezclados
Para uso en acero chorreado debidamente preparado.
• Como revestimiento de mantenimiento de una capa o como un tapaporos permanente
para entornos corrosivos (pH entre 5-9)
• Sustituto económico de galvanizado con rendimiento similar
• Ideal para aplicación a temperaturas bajas o para servicios a temperaturas altas, y/o
para condiciones de humedad
• Toma de agua (no potable) y líneas de descarga
• En lugares donde se requiere resistencia a abrasión y dureza
• Puentes, refinerías y equipos de perforación
• Aplicación en taller o en obra
• No se recomienda para exposiciones severas a ácidos o álcalis
• Este producto cumple con los requisitos específicos de diseño para aplicaciones de plantas
nucleares no relacionadas con la seguridad en nivel II, III y balance de planta, así como
para instalaciones nucleares del Departamento de Energía estadounidense (DOE).*
• Plantas de energía nuclear • Instalaciones de combustible nuclear del DOE
• Talleres de fabricación nucleares • Instalaciones de armamento nucleares del DOE
* Las calificaciones nucleares cumplen con la licencia NRC específica de instalaciones.

VOC (calculado): Sin reducir: < 500 g/l; 4,17 lb/gal

mezclado Reducido en un 10%: < 500 g/l; 4,17 lb/gal Características de rendimiento
Contenido de zinc en película seca: 85% según peso
Relación de mezcla: 2 componentes, medidos previamente Sustrato*: acero
18,9 l (5 galones) mezcla Preparación de la superficie*: Sa 2.5 (ISO 8501-1) o SSPC-SP10/NACE 2
Sistema probado*:
Tasa recomendada de difusión por revestimiento:
Mínimo 1 capa de Zinc Clad II a 75 micras (3,0 mil. de pulgada) diseño para prueba (dft)
Máximo
*a menos que se indique lo contrario más abajo
Micras húmedas (mils. de pulgada) 88 (3,5) 163 (6,5)
Micras secas (mil. de pulgada) 50 (2,0) (100) (4,0)
Nombre de la prueba Método de la prueba Resultados
~Cobertura m2/l (sq ft/gal) 6,1 (248) 12,2 (496)
Resistencia a la ASTM D4060, rueda CS17,
Cobertura teórica m2/l (sq ft/gal) a 25 micras / 1 mil dft 24,3 (995) 326 mg de pérdida
abrasión 1000 ciclos, 1 kg de carga
No se recomienda un espesor de la película seca que supere las 150 micras (6,0 milésimas
de pulgada) por capa. Adhesión ASTM D4541 6,77 MPa = 982 lb psi
NOTA: El cepillado o laminado de la aplicación puede requerir de múltiples revestimientos Resistencia al
ASTM D2794 60 pulg. lbs.
para conseguir el máximo espesor de película e uniformidad de apariencia.. impacto directo
Programa de secado a 125 micras húmedas (5,0 mils): Resistencia al calor seco ASTM D2485 399 °C (750 °F)
a 13 °C/55 °F a 25 °C/77 °F a 38 °C/100 °F Aceptable para: crudo,
Resistencia a
50% de HR agua dulce y
inmersión 1 año
Resistente a la lluvia: 1 hora 20-30 minutos 15 minutos desmineralizada y
(sin capa superior)
gasolina
Para tocar: 30 minutos 15 minutos 5 minutos
Resistencia a la
Para manejar: 3 horas 1-2 horas 20 minutos ASTM D4585, 38 °C (100 °F),
condensación de Sin fallos
Para repintar: 48 horas 18 horas 18 horas 2000 horas
humedad
Para curar: 7 días 7 días 7 días Dureza del revestimiento ASTM D3363 3H
Servicio de inmersión: 14 días 14 días 14 días Pasa a 125 micras (5
Tolerancia a la radiación ASTM D4082 / ANSI 5.12
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la película.
mil. de pulgada)
Vida útil: 18 horas 8 horas 6 horas Resistencia a la
ASTM B117, 2000 horas Sin fallos
Nota: En caso de humedad alta, el ciclo de vida del envase se verá reducido.
neblina salina
Tiempo de sudado: no se requiere Especificación AISC para
Coeficiente de
uniones estructurales que
deslizamiento Clase B, 0,56
Tiempo de conservación: Parte E: 9 meses, sin abrir usan tornillos ASTM A325 o
(sólo para zinc)
Parte F: 24 meses, sin abrir ASTM A490
Almacenado en interior entre 5 °C (40 °F) Resistencia
y 38 °C (100 °F). No apto para inmersión 46 °C (115 °F)
al calor húmedo
Punto de inflamación: 13 °C (55 °F), PMCC, mezclados
Proporciona un rendimiento comparable al de productos formulados para las especifica-
Reductor/Limpieza: ciones federales: Mil-P-38336, Mil-P-46105 y SSPC Pinturas 20.
Por debajo de los 27 ºC (80 °F): Xileno, R2K4
Por encima de los 27 ºC (80 °F): Reductor nº 58, R7K58 o
Reductor 100, R2K5

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Información de producto 6.02

Sistemas recomendados Preparación de la superficie

Espesor de película seca / capa
Micras (Mils) La superficie debe estar limpia, seca y en buen estado. Quite todo el aceite, polvo, grasa, su-
ciedad, óxido suelto, y demás material extraño para asegurar una adherencia adecuada.
Acero, tapaporos/acabado de zinc, inmersión o atmosférico: Consulte el boletín de aplicación del producto para obtener información detallada sobre
1 capa Silicato de etilo Zinc Clad II 50-100 (2,0-4,0) la preparación de la superficie.
Preparación mínima recomendada para la superficie:
acero, capa superior de epoxi, atmosférico:
Hierro y acero
1 capa Zinc Clad II 50-100 (2,0-4,0)
Atmosférico: Sa 2 (ISO 8501-1) o SSPC-SP6/
1-2 capas Macropoxy 646 125-250 (5,0-10,0)
NACE 3, 50 micras (2 milésimas de pulgada) de perfil
Inmersión: Sa 2.5 (ISO 8501-1) o SSPC-SP10/
acero, capa superior de uretano, atmosférico:
NACE 2, 50 micras (2 milésimas de pulgada) de perfil
1 capa Zinc Clad II 50-100 (2,0-4,0)
1 capa Macropoxy 646 125-250 (5,0-10,0) Normas de preparación de la superficie
1-2 capas Acrolon 218 HS 75-150 (3,0-6,0) Condición ISO 8501-1 Norma sueca
de la superficie BS7079:A1 SIS055900 SSPC NACE
acero, capa superior de acrílico, atmosférico: Metal blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Cercano a metal blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
1 capa Zinc Clad II 50-100 (2,0-4,0) Comercial por chorro Sa 2 Sa 2 SP 6 3
2 capas Revestimiento acrílico DTM 63-100 (2,5-4,0) Ráfaga Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Oxidada C St 2 C St 2 SP 2 -
Limpieza con herramienta de mano
Picada y oxidada D St 2 D St 2 SP 2 -
Oxidada C St 3 C St 3 SP 3 -
Limpieza con herramienta eléctrica
Picada y oxidada D St 3 D St 3 SP 3 -

Tintado
No tintar.

Condiciones de aplicación
Temperatura:
aire y superficie: -7 °C (0 °F) mínima, 49 °C (120 °F) máxima
materiales: 5 ºC (40 °F) mínima
Mínimo de 3 °C (5 °F) por encima del punto de condensación
Humedad relativa: 40% - 90% máxima
Puede requerirse humidificación de agua a
humedades por debajo del 50%
Consulte el boletín de aplicación del producto para obtener información detallada de aplicación.

Información de pedido
Embalaje: 18,9 l (5 galones) mezclado
Parte E: 14,2 l (3,75 galones) en un lata de 18,9 l (5 galones)
Parte F: 33,1 kg (73 lb) de polvo de zinc
Peso: 2,5 ± 0,02 Kg/l ; 20,9 lb/gal, mezclado

Los sistemas mencionados anteriormente son representativos del uso del producto, otros
sistemas también pueden ser apropiados.
Descarga de responsabilidad
La información y recomendaciones contenidas en esta hoja de datos se basan en pruebas realiza-
das por Sherwin-Williams o en nombre de esta empresa. Esta información y las recomendaciones
expuestas en este documento están sujetas a cambio y atañen al producto ofrecido en el momento
de la publicación. Consulte a su representante de Sherwin-Williams para obtener el boletín de
aplicación y la información sobre el producto más reciente.
Precauciones de seguridad
Consulte la hoja MSDS antes de usar.
Los datos técnicos e instrucciones están sujetos a cambios sin previo aviso. Póngase en contacto
con su representante de Sherwin-Williams para mayor información técnica e instrucciones.
Garantía
Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos están libres de defectos de fabricación de acuer-
do con los procedimientos aplicables de Sherwin-Williams de control de calidad. La responsabilidad
por productos que presenten defectos, en su caso, se limita a la sustitución del producto defectuoso
o el reembolso del precio de compra pagado por el producto defectuoso según lo determinado por
Sherwin-Williams. SHERWIN-WILLIAMS NO OFRECE NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN
TIPO, EXPRESA O IMPLÍCITA, POR APLICACIÓN DE LA LEY O DE OTRO TIPO, INCLUIDAS LA
COMERCIALIZACIÓN Y ADECUACIÓN PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR.

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Application Bulletin 6.02
PREPARACION DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN

Temperatura:
La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Aire y superficie: 0°F (-17°C) mínimo, 120°F (49°C)
Retire todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y otros máximo
materiales extraños para asegurar una adhesión adecuada. Material: 40°F (4.5°C) mínimo
Al menos 5°F (2.8°C) encima del punto
Los recubrimientos ricos en zinc requieren un contacto directo Humedad relativa: de rocio 40% - 90% máximo
entre el pigmento de zinc en el revestimiento y el sustrato Se puede requerir nebulización de agua
metálico para un rendimiento óptimo. en humedades por debajo del 50%

Hierro y acero (servicio atmosférico) EQUIPOS DE APLICACIÓN

Lo que sigue es una guía. Pueden ser necesarios cambios en
Retire todo el aceite y la grasa de la superficie mediante
las presiones y en los tamaños de las puntas para obtener las
limpieza por disolvente según SSPC-SP1. Para un mejor
características de pulverización adecuadas. Limpie siempre el
rendimiento, utilice limpieza a chorro de metal casi blanca según
equipo de pulverización antes de usarlo con el diluyente
SSPC-SP10 / NACE 2. Limpie todas las superficies con un
indicado. Cualquier reducción debe ser compatible con las
abrasivo angular y afilado para obtener un perfil óptimo de la
regulaciones VOC existentes y compatible con las condiciones
superficie (2 mils / 50 micras). Primero cualquier acero desnudo
ambientales y de aplicación existentes.
el mismo día que se limpia o antes de que se produzca la
Diluyente/limpiador
oxidación de destello.
Abajo 80°F (27°C) .........Xylene, R2K4
Arriba 80°F (27°C) .........Diluyente #58 or diluyente 100, R2K5
Hierro y Acero (servicio de inmersión)
Pistola de aire
Retire todo el aceite y la grasa de la superficie mediante
(usar empaques de teflón y agitación continua)
limpieza por disolvente según SSPC-SP1. La preparación
Presión.........................1800 - 2000 psi
mínima de la superficie es limpieza de chorro de metal casi
Manguera...............................3/8" ID
blanca por SSPC-SP10 / NACE 2. Limpie todas las superficies
Boquilla...................................017" - .021"
con un abrasivo agudo y angular para obtener un perfil de
Diluyente .......................Según sea necesario hasta un
superficie óptimo (2 mils / 50 micrones). Remueva todo el
10% en volumen
salpicón de soldadura y rodee todos los bordes afilados por
Pistola convencional
pulido. Primero cualquier acero desnudo el mismo día que se
(se requiere agitación continua)
limpia o antes de que se produzca la oxidación de destello.
Pistola ................................Binks 95
Boquilla fluida ....................66
Nota: Si se utiliza una limpieza por chorro con medios de acero,
Inyector de aire..................63PB
se puede incorporar una cantidad apropiada de material
Presión atomización .....30 - 40 psi
abrasivo de grano de acero en la mezcla de trabajo para
Presión de fluido ................10 - 20 psi
obtener un perfil de superficie angular de 1,5-2,0 mil (38-50
Diluyente .......................Según sea necesario hasta un
micras) denso. Este método puede resultar en una mejor
10% en volumen
adherencia y rendimiento. Mantenga el recipiente de presión a nivel del aplicador para
evitar el bloqueo de la línea de fluido debido al peso del
Surface Preparation Standards
material. Recubrimiento de soplado en línea de fluido en
Condición de la ISO 8501-1 Estd. Sueco paradas intermitentes, pero continúe agitando en la olla a
Superficie BS 7079: A1 SIS055900 SSPS NACE presión.
Metal Blanco Sa3 Sa3 SP5 1
Metal Casi Blanco Sa2.5 Sa2.5 SP10 2
Abrasivo Comercial Sa2 Sa2 SP6 3 Brocha ..............................Solo para retoques
Abrasivo Ráfaga Sa1 Sa1 SP7 4
Herramientas manua- Oxidados C St2 C St2 SP2 -
les de Limpieza Oxidado y Picado D St2 D St2 SP2 -
Herramientas motori- Oxidados C St3 C St3 SP3 -
zadas de Limpieza Oxidado y Picado D St3 D St3 SP3 - Si el equipo de aplicación específico no está listado arriba,
equipo equivalente puede ser sustituido.

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lletin 6.02
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN TIPS DE APLIACIÓN
La preparación de la superficie debe completarse como se indica. Acabado: Tenga en cuenta los tiempos mínimos de curado en condiciones
Zinc Clad II viene en 2 recipientes premedidos que cuando se normales antes del recubrimiento superior. Se requieren periodos de secado
más largos si la imprimación no puede ser rociada con niebla de agua
mezclan proporciona 5 galones (18,9 L) de material de lectura a cuando la humedad es baja. Se puede requerir nebulización de agua en
aplicar. humedades por debajo del 50%.
Instrucciones de Mezcla: agitar completamente la parte E del Ocasionalmente, los recubrimientos finos se tapan o delaminan con
aglutinante usando agitación continua de aire a baja velocidad. recubrimientos ricos en zinc. Esto suele deberse a malas condiciones
ambientales o a una aplicación defectuosa de capas superiores. Esto puede
Mezcle lentamente toda la Parte F del Polvo de Zinc en toda la Parte ser minimizado con:
E de la Carpeta hasta que la mezcla sea completamente uniforme.
Después de mezclar, vierta la mezcla a través de una malla de malla • Proporcionar una ventilación adecuada y una adecuada aplicación y
30-60. El material mezclado debe utilizarse en un plazo de 8 horas. temperatura del substrato.
• Evite el rocío seco de la capa superior.
No mezcle el material previamente mezclado con el nuevo. • Si se desarrolla pinholing, aplique una capa de niebla de la capa superior,
Si se usa disolvente reductor, agregue sólo después de que ambos reducida hasta el 50%. Deje que 10 minutos parpadeen y siga con una
componentes hayan sido completamente mezclados. capa completa.
Se requiere una agitación continua de la mezcla durante la • Aplicar una capa húmeda completa, pero con un mínimo de construcción
de película, antes de aplicar una capa completa.
aplicación, de lo contrario el polvo de zinc desaparecerá
rápidamente.
Aplique la pintura con el espesor recomendado de la película y el La acumulación excesiva de película, la mala ventilación y las
índice de dispersión como se indica a continuación: temperaturas frías pueden causar el atrapamiento del disolvente y el
fracaso prematuro del recubrimiento.
tasa recomendada de difusión por revestimiento: Cualquier salado en la superficie de zinc debido a la exposición a la
intemperie debe ser removido antes de la capa superior.
Mínimo Máximo Se recomienda una capa intermedia para proporcionar un aspecto
Micras húmedas (mils. de pulgada) 3.5 (88) 6.5 (163) uniforme de la capa superior.
Micras secas (mil. de pulgada) Cubra con rayas todas las grietas, soldaduras y ángulos agudos para
2.0 (50) 4.0 (100) evitar fallos tempranos en estas áreas.
~cobertura m2/l (sq ft/gal) 248 (6.1) 496 (12.2) Cuando use la aplicación en spray, use un 50% de solapamiento con
cada paso de la pistola para evitar las vacaciones, las áreas desnudas y
Cobertura teórica m2/l (sq ft/gal) a 25 micras / 1 mil dft los agujeros. Si es necesario, pulverizar en ángulo recto.
995 (24.3)
No se recomienda un espesor de la película seca que supere las 150 micras (6,0 milésimas Las velocidades de separación se calculan sobre sólidos volumétricos y
no incluyen un factor de pérdida de aplicación debido al perfil superficial,
de pulgada) por capa. rugosidad o porosidad de la superficie, habilidad y técnica del aplicador,
NOTA: El cepillado o laminado de la aplicación puede requerir de múltiples revestimientos método de aplicación, diversas irregularidades superficiales, material
para conseguir el máximo espesor de película e uniformidad de apariencia.. perdido durante el mezclado, derrame, , las condiciones climáticas y la
excesiva estructura de la película.
La reducción excesiva del material puede afectar la estructura, el aspecto
y el rendimiento de la película.
No mezcle material previamente catalizado con material nuevo.
Programa de secado a 125 micras húmedas (5,0 mils): No aplique el material más allá de la vida útil recomendada.
a 13 °c/55 °F a 25 °c/77 °F a 38 °c/100 °F Para evitar el bloqueo del equipo de pulverización, limpie el equipo antes
del uso o antes de períodos de tiempo de inactividad prolongado con
50% de HR Xileno, R2K4.
Resistente a la lluvia: 1 hora 20-30 minutos 15 minutos Mantenga el recipiente de presión a nivel del aplicador para evitar el
bloqueo de la línea de fluido debido al peso del material. Recubrimiento
Para tocar: 30 minutos 15 minutos 5 minutos de soplado en línea de fluido en paradas intermitentes, pero continúe
Para manejar: 3 horas 1-2 horas 20 minutos agitando en la olla a presión.
La aplicación sobre el grosor recomendado de la película puede dar lugar
Para repintar: 48 horas 18 horas 18 horas a grietas de barro.
No se recomienda para exposiciones severas a ácidos o álcalis.
Para curar: 7 días 7 días 7 días No se recomienda utilizar bases alquídicas, alquídicas, ésteres
epoxídicos y recubrimientos alquídicos de silicona.
servicio de inmersión: 14 días 14 días 14 días Los revestimientos de poliuretano requieren un revestimiento de epoxi
catalizado o Pro Industrial Pro-Cryl Universal Primer.
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el espesor de la película. Los revestimientos superiores se pueden aplicar una vez que se
alcancen 50 geles de doble MEK. No debe haber hileras de zinc o sólo
Vida útil: 18 horas 8 horas 6 horas pequeñas huellas. Prueba de dureza de la moneda también se puede
nota: En caso de humedad alta, el ciclo de vida del envase se verá reducido. utilizar.
Las pelıculas curadas de recubrimientos inorgánicos de zinc no contienen
tiempo de sudado: no se requiere cantidades apreciables de materiales combustibles. Se espera que tanto
el índice de incendios como el de humo se aproximen a 0.
Consulte la hoja de información del producto para obtener características
La aplicación de un recubrimiento por encima de la velocidad de y propiedades de rendimiento adicionales.
esparcimiento recomendada mínima o mínima puede afectar
negativamente al rendimiento del recubrimiento.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Consulte la hoja de MSDS antes de usar.
Limpie los derrames y las salpicaduras inmediatamente con Xylene, R2K4. Limpie Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a cambios sin
las herramientas inmediatamente después del uso con Xylene, R2K4. Siga las previo aviso. Póngase en contacto con su representante de Sherwin-Williams
recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice cualquier disolvente. para obtener datos técnicos e instrucciones adicionales..

LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD
La información y recomendaciones establecidas en esta Hoja de Datos del
Producto se basan en las pruebas realizadas por o en nombre de The
Sherwin-Williams Company. Dicha información y recomendaciones aquí
expuestas están sujetas a cambios y pertenecen al producto ofrecido en el
momento de la publicación. Consulte a su representante de Sherwin-Williams
para obtener el boletín de información de productos y aplicaciones más
reciente.
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GARANTÍA
La Compañía Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos están libres de defectos
de fabricación de acuerdo con los procedimientos de control de calidad de Sherwin-Williams
aplicables. La responsabilidad por los productos probados defectuosos, en su caso, se
limita al reemplazo del producto defectuoso o al reembolso del precio de compra pagado
por el producto defectuoso según lo determinado por Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA
GARANTÍA O GARANTÍA DE CUALQUIER TIPO SE HACE POR SHERWIN-WILLIAMS,
EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTATUTARIA, POR FUNCIONAMIENTO DE LA LEY O DE
OTRA MANERA, INCLUYENDO MER-CHANTABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN
PROPÓSITO PARTICULAR.