Disipadores histeréticos de energía sísmica

O.F. Barrios
Universidad de los Andes, Bogotá, Colombia

RESUMEN: El hombre se ha visto en la necesidad de mejorar el comportamiento de las estructuras ante even-
tos sísmico y una alternativa de solución para lograrlo es utilizar disipadores de energía. En este trabajo se
hace un modelo experimental a escala real del dispositivo, con un marco de concreto como estructura de so-
porte, en el que se obtienen los ciclos de histéresis y el mecanismo de falla del material, los cuales se compa-
ran con los resultados de un modelo analítico. De igual manera se hace un modelo de una edificación en con-
creto reforzado rehabilitada con este sistema, con alternativas convencionales de solución (muros en concreto)
y se compara tanto el nivel de funcionalidad como los costos asociados para cada una de ellas.
ABSTRACT: The mankind has seen the necessity of improving the behavior of the structures against seismic
events and has found that an alternative of solution for that challenge is using energy dissipators. This re-
search proposed an experimental model to real scale of a honeycomb type energy dissipator, with a reinforced
concrete frame as support structure. Once the described system was built, it was possible to obtain hysteretic
cycles and the failure mechanism for the material of the device. The results were compared with those ob-
tained for an analytical model. In the same way, an analytical model of a RC building rehabilitated with the
explained system was developed. The performance, the functionality level and costs of the mentioned system
was later compared with other conventional alternatives of solution (shear walls).

1 INTRODUCCIÓN portamiento plástico, las deformaciones pueden lle-

El diseño sismorresistente de estructuras considera
que la resistencia lateral que debe suministrársele a
una estructura disminuye a medida que ella sea ca-
paz de deformarse mas allá del rango elástico (rango
plástico) por esa razón el código trabaja con un fac-
tor de modificación de respuesta (siempre igual o
mayor que 1 para edificios). Con base a lo anterior,
el diseño sísmico de una estructura contempla la po-
sibilidad de proporcionarle una capacidad importan-
te de deformación plástica, como una forma de man-
tener su resistencia lateral.
Como la estructura incursiona en el rango plástico
quiere decir que se le permite cierto grado de daño
cuando se sujeta a excitaciones sísmicas de alta in-
tensidad. Por tal razón la estructura se diseña para
soportar por una sola vez, el sismo de diseño y lo
que se quiere es proteger la vida humana y el patri-
monio. Este daño puede inducir a elevados costo de
rehabilitación estructural. Por otro lado, si la estruc-
tura incurre de manera excesiva en el rango de com-
gar a ser muy grandes, lo que se refleja un
desempeño estructural deficiente.
Como se ha demostrado experimentalmente que
una estructura es capaz de disipar energía de un sis-
mo y esta energía disipada es proporcional al grado
de ductilidad. La cual se puede aumentar colocando
uno o varios dispositivos mecánicos que se pueda
deformar y dañarse sin afectar la funcionalidad de la
estructura para así mejorar la respuesta dinámica de
la misma ante un evento sísmico de alta intensidad.
Existen muchos métodos innovadores para mejo-
rar la respuesta de una estructura ante un evento sís-
mico usando control de movimiento ya sean activos
o pasivos, entre los que se pueden destacar, Disipa-
dores viscosos, visco elásticos, histeréticos o aisla-
dores en la base. El uso de cualquiera de ellos está
dominado por las características de la estructura, el
tipo de suelo, los costos asociados y los niveles exi-
gencia requeridos para el diseño, por tal razón se de-
be estudiar cada caso para así determinar cual de las
alternativas que brinda el mundo moderno es la ade-
cuada para un problema especifico.
Esta investigación se concentra básicamente en el
estudio de los disipadores tipo PANAL de fácil fa-
bricación en nuestro medio y a muy bajo costo. Ex-
periencia con diferentes tipos de disipadores
Se han realizado estudios experimentales usando di-
sipadores de energía sísmica, dando como resultado
de estas investigaciones el uso de algunos de ellos,
entre los que se mencionan los disipadores tipo
PANAL, disipadores tipo ADAS, disipadores tipo
TADAS, disipadores tipo TAYLOR, disipadores
SOLERA, disipadores VISCOELÁSTICO, disipado-
res PLACA, disipadores tipo VIGA. En la Figura 1
se presenta los diferentes tipos de disipadores
Figura 1. Esquemas de los diferentes tipos de disipadores (to-
mada de Tena, 2003)
1.1.1 Disipadores de energía tipo panal
En Colombia se ha venido implementado esta técni-
ca como alternativa de rehabilitación en estructuras
de concreto. En la Figura 2 se presenta un esquema
de la geometría del dispositivo utilizado.
Figura 2. Geometría disipador tipo panal (Dimensiones en mm)
1.1.2 Disipadores de energía tipo ADAS
Los disipadores tipo ADAS (Added Damping Stiff-
ness) fueron desarrollados en los Estados Unidos por
Roger Scholl en la Universidad de California en Ber-
keley (por ejemplo, Whittaker et al. 1989), de Mi-
chigan (por ejemplo, Bergman y Goel 1987) y
trabajan por deformación histerética de placas de
acero en forma de reloj de arena. En la Figura 3 se
presenta la geometría de los disipadores tipo ADAS.
Figura 3. Geometría del dispositivo disipador tipo ADAS
En la ciudad de México existen muchas estructuras
rehabilitadas y construcciones nuevas con este nove-
doso sistema, las cuales se han visto sometidas a sis-
mos de mediana intensidad y su comportamiento ha
sido adecuado. Entre los cuales se encuentran el edi-
ficio IMSS de la Ciudad de México, el edificio Iza-
zaga 38-40, el conjunto la Jolla en Acapulco y el
edificio Torre Monterrey. En la Figura 4 se presenta
la implantación de este sistema en un edificio en la
Ciudad de México.
Figura 4. Disipadores ADAS utilizados en el edificio la Jolla
(tomada de Tena, 2003)
2 MODELACIÓN ANALÍTICA DEL DISIPADOR
TIPO PANAL
2.1 Modelación estática no-lineal del disipador
Se hace un modelo simplificado del dispositivo con
el fin de tener un primer acercamiento de su compor-
tamiento inelástico al ser sometido a una carga mo-
notónica. Este análisis se hace mediante el programa
de computador SAP2000, para lo cual se discretiza
en 24 elementos tipo frame, cada uno de ellos con
una longitud de 5mm y sección constante. Los valo-
res de rotación de fluencia, momento de fluencia y
momento de rotura se calculan con base en las re-
comendaciones del FEMA 273.
2.1.1 Geometría y condiciones de apoyo
Considerando que la parte superior e inferior del di-
sipador proporcionan a cada garganta suficiente rigi-
dez a flexión, se puede suponer empotramiento per-
fecto y trabajar solamente con una de las gargantas.
Este supuesto será corroborado más adelante con un
modelo más detallado con elementos finitos. En la
Figura 5 se presenta un esquema del modelo simpli-
ficado en el que se detallan la geometría y restriccio-
nes impuestas.
Figura 5. Esquema del modelo simplificado
2.1.2 Propiedades de los materiales
Las propiedades mecánicas de los materiales utiliza-
dos para el modelo de computador son tomados de
un ensayo de caracterización de los materiales, el
cual se realiza en el Centro de Investigación de Ma-
teriales y Obras Civiles CIMOC de la Universidad
de los Andes
2.1.3 Cargas y rotulas plástica
Se hace un análisis de Pushover con desplazamiento
controlado hasta llevar la garganta del disipador a la
falla.
Partiendo de los resultados obtenido en los ensa-
yos de laboratorio y basados en los principios bási-
cos que existen para la modelación de estructuras, se
calculan las propiedades inelásticas de la garganta
del disipador. Debido a la variación de la sección de
la garganta del disipador y para tener en cuenta las
propiedades a lo largo del mismo, se dividió en 24
partes. Cada una de ellas tiene sección constante,
momento de fluencia, momento de rotura, rotación
de fluencia y rotación de rotura diferente. Para el
cálculo de los esfuerzos y momentos de fluencia se
utilizaron las ecuaciones 1, 2, 3
M ×c
σ=
I (1)
M ×Y
Mx =
60 (2)
θ p = (φu − φ y )× L p
(3)
2.1.4 Resultados
La rigidez elástica de la garganta del disipador se
puede obtener de este modelo simplificado, y equi-
vale a la relación que existe entre una fuerza aplica-
da y desplazamiento producido por esa fuerza (k=
105131 N/mm). En la Figura 6 se muestra el avance
de las rotulas plásticas para cada una de los nudos de
los elementos discretizados a diferentes niveles de
fuerza aplicada.
La curva de capacidad de una de las gargantas se
presenta en la Figura 7 en la cual no se muestra la
parte donde el disipador falla ya que hasta este mo-
mento no se puede afirmar si la falla será por pandeo
o flexión. La falla por pandeo se puede evitar si se
diseñan adecuadamente los elementos de los extre-
mos del disipador o se escoge un espesor adecuado
para la platina del dispositivo. En la Figura 5 se ob-
serva la zona donde se presenta la primera fluencia,
la cual está ubicada a 25 mm del centro de la gargan-
ta, la secuencia de falla a medida que se incrementa
la carga, los niveles de esfuerzos y desplazamiento
horizontal en KN y mm.
 2.2 Modelo del disipador con elementos finitos
Con el objetivo de saber que tan aceptable es el mo-
delo simplificado en donde se supone empotramien-
to perfecto para cada una de las gargantas del disipa-
dor, se hace un modelo lineal con elementos finitos
tipo shell. Un buen parámetro de comparación con el
modelo simplificado será la rigidez lineal del disipa-
dor y los esfuerzos hasta valores menores que el de
fluencia.

2.2.1 Geometría y condiciones de apoyo

La parte inferior del disipador se supone empotrada
(restringido todos los grados de libertad), este efecto
de empotramiento se garantiza dependiendo del tipo
de unión que se le coloque al dispositivo en esta zo-
na. La parte del disipador que queda justo por enci-
ma de las tres gargantas se deja libre en todas las di-
recciones posibles, tanto al desplazamiento como al
giro. En la Figura 8 se presenta la geometría del dis-
positivo metálico.

P =0.0 P =31.02 P =42.4 P = 67.6

∆=0.0 ∆=0.295 ∆=11.23 ∆=30.7

Figura 6. Secuencia de falla de una de las gargantas del disipa-

dor

70

60

50
Figura 8. Geometría del modelo simplificado (SAP2000)
Fuerza en KN

40
2.2.2 Cargas
30
Se coloca una carga de 28 toneladas (equivalente a la
carga de falla del sistema marco-disipador) en el
sentido horizontal, distribuida en partes iguales en
20
cada uno de los agujeros que se observan en la parte
superior de la Figura 8. Esta transmisión de carga a
10 través de los orificios mencionados se hace por me-
dio de pernos que funcionan para conectar al disipa-
0 dor con cualquier estructura. Como el análisis es li-
0 5 10 15 20 25 neal la magnitud de la carga no es relevante ya que
haciendo uso de una regla de tres se pueden calcular
Desplazamiento en (mm)
los esfuerzos para cualquier nivel de fuerza aplicada.

Figura 7. Curva capacidad del disipador (modelo simplificado)

2.2.3 Resultados del modelo de elementos finitos
La rigidez lineal del disipador para la modelación
con elementos finitos es k =192444 N.mm (para las
tres gargantas) y la carga necesaria para generar la
primera fluencia es de 74.3 KN.
σ =1125Mpa Para la garganta central
σ =1316Mpa Para las gargantas de los extremos
De lo anterior se puede concluir que las gargantas de
los extremos serán las que primero fluyan (ver Figu-
ra 9), esto se debe principalmente a que los esfuerzos
que se presentan en ellas son mayores debido a la
componente axial que se produce por la excentrici-
dad de la carga aplicada. En caso de presentarse un
eventual de pandeo en el dispositivo, los elementos
laterales colocados a cada lado del disipador ayuda-
rían a evitarlo por la rigidez que estos elementos
ofrecen en el sentido vertical.
Figura 9. Niveles de esfuerzo en la gargantas extremo del dis-
positivo
2.3 Análisis de pandeo elástico del disipador
Para el análisis de pandeo elástico se hace dos con-
sideraciones en la cual se varían las condiciones de
apoyo. Esto se hace debido a que las condiciones de
frontera del disipador pueden ser diferentes depen-
diendo del tipo de diseño o pueden cambiar depen-
diendo de los niveles de esfuerzo a los cuales esté
sometido, la calidad del diseño y la calidad de cons-
trucción.
2.3.1 Análisis de pandeo elástico con restricción al
desplazamiento fuera del plano del disipador
2.3.1.1 Descripción de la modelación
Para el caso del disipador modelado con elementos
finitos en SAP2000, se puede calcular los modos de
pandeo elástico para tener una idea de la carga nece-
saria de pandeo. Aunque este modelo sólo nos per-
mite tener un acercamiento de la fuerza ya que esta
resulta ser mayor a la real.
2.3.1.2Geometría y condiciones de apoyo
Es importante saber como varía la carga de pandeo
elástica con respecto a diferentes espesores de plati-
na y generar una grafica la cual servirá de ayuda para
escoger un espesor de diseño según los requerimien-
tos necesarios como solución de rehabilitación de
una estructura o el diseño de una nueva. En cuanto a
las condiciones de apoyo del dispositivo se conside-
ra que las gargantas del disipador solo se pueden
desplazar en la dirección de su plano.
2.3.1.3Cargas
Para el análisis de pandeo elástico, se coloca una
carga horizontal (en la dirección del disipador) dis-
tribuida uniformemente en los cuatro agujeros del
dispositivo.
2.3.1.4Resultados
La carga de pandeo elástica para el espesor de plati-
na utilizado (3/4”) equivale a 23.3 veces la carga de
falla por flexión, produciendo un desplazamiento de
4.3 mm en la parte central de la garganta a lo largo
del plano perpendicular al plano del disipador (ver
Figura 10). En la Tabla 1 se relacionan los valores
obtenidos de los modelos para los diferentes espeso-
res para el caso donde se supone que existe restric-
ción al desplazamiento en el plano perpendicular a la
dirección de trabajo del disipador en la zona de apo-
yo.
Tabla 1. Variación de la carga de falla por pandeo
para diferentes espesores
__________________________________________________
Espesor Factor de carga Falla de carga Carga pandeo
Por flexión elástica
____________ _____________
KN KN
__________________________________________________
3/4” 23.3 206 4795
5/8” 16 172 2571
1/2” 10.3 137 1411
3/8” 5.6 103 592
1/4” 2.6 69 175
 2.3.2 Análisis de pandeo elástico sin restricción al
desplazamiento fuera del plano del disipador

2.3.2.1Descripción de la modelación
Basados en el modelo de la sección 2.3.1 y cambian-
do solo las condiciones de frontera. Se hace una mo-
delación en SAP2000 en el que se permite el despla-
zamiento en el plano perpendicular al del dispositivo
metálico. Esta condición se presenta si se deja una
holgura en la parte superior de la conexión del disi-
pador con el resto de la estructura.

Figura 10. Primer modo de pandeo elástico de una de las gar-
gantas del disipador
El factor de carga de la columna 2 de la Tabla 1 se
refiere a una relación de carga de falla por pandeo
elástico sobre la carga de falla por flexión. En nin-
gún caso para los espesores mostrados se presentará
falla por pandeo. En la figura 11 se presenta la varia-
ción de la fuerza resistente a flexión y pandeo en
función del espesor de platina utilizado.
2.3.2.2Resultados
Si se utiliza la geometría del disipador estudiado en
esta investigación con espesores menores a 7.50
mm, la falla que se presenta será por pandeo y no se
podrá garantizar la funcionalidad del dispositivo,
aunque se debe tener cuidado en utilizar espesores
muy cercanos al límite mostrado ya que la carga real
de pandeo es menor a la expuesta en la grafica. En
cuanto al comportamiento a flexión del dispositivo,
está representado por una línea recta ya que su resis-
tencia varía proporcionalmente con el espesor de la
platina del disipador siempre y cuando no se presen-
te pandeo. En la Figura 12 se presenta la variación
de la fuerza resistente a flexión y pandeo en función
del espesor de platina utilizado para las condiciones
de apoyo consideradas.

5000
1500
4500
Falla por flexión
1300
4000
Falla por pandeo sin
3500 desplazamiento 1100 Falla por pandeo con
desplazamiento
Carga en (KN)

3000 Falla por flexión

Carga en (KN)

900
2500
700
2000
1500 500

1000 300
500
100
0
0 5 10 15 20 -100 0 5 10 15 20
Espesor de platina en (mm)
Espesor de platina en (mm)

Figura 11. Comparación de la carga de falla por pandeo elásti- Figura 12. Comparación de la carga de falla por pandeo elásti-
co con la carga de falla por flexión (con restricción al despla- co con la carga de falla por flexión (sin restricción al despla-
zamiento fuera del plano en la zona de los apoyos) zamiento fuera del plano en la zona de los apoyos)
3 MODELO DEL MARCO EN CONCRETO
3.1 Geometría y condiciones de apoyo
El marco está compuesto por una viga inferior de
50x30cm, una viga superior de 30x50cm y dos co-
lumnas de 30x25cm, cada uno de estos elementos se
diseño con refuerzo longitudinal de 1.8% para las
columnas y 1.15% para la viga, lo cual le proporcio-
na una rigidez intermedia pero garantizando que no
se presentaran fallas por cortante en el pórtico. En la
Figura 13 y 14 se presenta la geometría del marco, el
refuerzo longitudinal y transversal que se le coloca
al pórtico de concreto.
Figura 13. Geometría de marco en concreto
Figura 14. Sección transversal de los elementos
3.2 Propiedades de los materiales
La viga y columnas están hechas en concreto de
f’c=190kg/cm² cuya ley constitutiva se obtienen de
un ensayo a compresión el cual se hace en la maqui-
na FORNEY de la Universidad de los Andes.
3.3 Carga y deformaciones
Se hace un análisis con desplazamiento controlado,
tomando como referencia para el desplazamiento un
nudo que se encuentra en la parte superior izquierda
del marco. El punto de aplicación de la carga está
ubicado en el centroide de la ménsula del pórtico lo
cual trae como consecuencia una excentricidad de la
carga aplicada, lo cual produce un incremento de los
esfuerzos en esa zona y la posible formación de una
articulación plástica.
3.4 Rótulas plásticas
Las propiedades inelásticas del modelo dependen
básicamente de la resistencia del concreto, su capa-
cidad de deformación, su geometría, nivel de confi-
namiento y la cuantía del acero longitudinal con que
cuenta el pórtico. Tomando como base cada uno de
esos factores, se calculan las curvas M-Φ de todos
los elementos que compone el marco de concreto re-
forzado utilizando un programa de computador
XTRACT y cuyos resultados se presentan en la Fi-
gura 15.
Figura 15. Curva M-Φ de la columna del pórtico
3.5 Resultados
El pórtico en concreto reforzado alcanza la fluencia
con una fuerza 64 KN lo que produce un desplaza-
miento de fluencia igual a 4.7mm y finalmente llega
a la falla con una carga de 89.6 KN, que equivale a
un 38% más grande que la carga de fluencia. En la
Figura 16 se presenta la curva de comportamiento
del marco de concreto reforzado.
90
80
70
60
Fuerza en (KN)
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25
Deformacion en mm
Figura 16. Curva de comportamiento del dispositivo metálico
4 MODELO MARCO EN CONCRETO CON
DISIPADOR (ANÁLISIS NO LINEAL)
4.1 Descripción de la modelación
La geometría del marco y del disipador fueron des-
critos anteriormente (sección 2 y 3). Para conectar el
dispositivo disipador metálico con el marco en con-
creto reforzado, se compatibiliza la deformación
horizontal del dispositivo metálico a la viga de
30x25cm en la zona de conexión, por la parte supe-
rior y en la parte inferior por medio de dos diagona-
les compuesta por 4 UPN 120 metálicas en acero
A36 encontradas las cuales se muestran en la Figura
17. En cuanto a las condiciones de apoyo, se supone
restricción total en cada una de las columnas de so-
porte, lo cual se bastante aceptable si se considera
que la rigidez de la viga de apoyo (viga en concreto
reforzado de 50x30cm) es mayor que los demás ele-
mentos que componen el pórtico.
Figura 17. Geometría del marco en concreto y disipador metá-
lico
4.2 Cargas y deformaciones
Se hace un análisis inelástico del sistema combinado
con desplazamiento controlado hasta llevarlo a la fa-
lla tomando como referencia para medir las defor-
maciones horizontales de la estructura un nudo ubi-
cado en la parte superior izquierda del marco
(intercepción de la columna con la viga). También se
considera el contacto de los elementos laterales por
30 35 medio de elementos nlink tipo gap con una abertura
igual a la separación de diseño que existe entre ellos.
La forma que se utiliza para conectar el dispositivo
metálico con el marco de concreto, es considerando
la zona donde se intercepta la viga con la parte supe-
rior del disipador como una zona rígida (joint cons-
traints). Con respecto a la parte inferior del disposi-
tivo metálico este se conecta a los dos contravientos
metálicos, esta vez definiendo como zona rígida el
sector de influencia de la UPN o ancho efectivo.
4.3 Resultados
Para magnitudes de desplazamiento relativamente
pequeños, el disipador tomará prácticamente la tota-
lidad de la carga y esto se debe a que la rigidez lineal
del disipador es mucho mayor que la del pórtico, pe-
ro esta situación se pierde rápidamente debido a que
una vez que el dispositivo metálico fluye pierde rigi-
dez sin perder capacidad de resistencia, mientras que
el pórtico la mantiene hasta cierto punto (∆=4.7mm).
Por otra parte se estudia el mecanismo de falla del
modelo para cada situación de carga en el cual se
observa que primero se empieza rotulando cada una
de las gargantas del disipador como era de esperarse
y luego cuando la deformación horizontal supera los
7.7 mm se rotula la viga del pórtico y luego las co-
lumnas, hasta que finalmente el modelo no resiste
ningún aumento de deformación y se presenta la fa-
lla. En la Figura 18 se presenta la curva de capacidad
del marco en concreto y disipador metálico y el com-
portamiento de cada uno de ellos por separado.
300
250
200
Fuerza en (KN)
150 Marco y Disipador
Marco en concreto
100 Disipador
50
0
0 10 20 30
Deformación en (mm)
Figura 18. Curva de comportamiento del modelo (Marco-
Disipador)
5 MODELO EXPERIMENTAL DEL DISIPADOR
TIPO PANAL
Como parte fundamental de esta investigación se in-
cluye un estudio experimental el cual se lleva a cabo
en el Centro de Investigación de Materiales y Obras
Civiles CIMOC de la Universidad de los Andes, pa-
ra lo cual es necesario la construcción de un marco
en concreto reforzado combinado con un dispositivo
metálico en acero A36, sostenido en la parte superior
por la viga del pórtico y en la parte inferior por 2 di-
agonales en perfil Europeo (UPN120).
5.1 Diseño de las columnas del marco en concreto
reforzado
Para el diseño de las columnas del pórtico es muy
importante tener en cuenta que en ningún caso se
presenten fallas por cortante durante la realización
del ensayo, lo que hace necesario calcular la carga
máxima que se aplica al sistema para que la falla que
se presente sea por flexión. La magnitud de la fuerza
que se utiliza para el diseño de las columnas a cor-
tante es calculada en base a un modelo analítico.
5.2 Diseño de la viga aérea concreto reforzado
El diseño a flexión de la viga depende del nivel de
resistencia que se le quiera dar al marco, lo cual no
es relevante en este caso si se considera que lo im-
portante en este caso es el dispositivo disipador me-
tálico. En cuanto al diseño a cortante se debe garan-
tizar que para los niveles de carga proyectados no se
presenten fallas de este tipo.
5.3 Diseño del disipador metálico y estructura de
soporte
Para el diseño del diseño del disipador metálico se
toma como referencia el ensayado por Reyes, 2001
con la diferencia que se realizaron a serie de modifi-
caciones para mejorar su comportamiento y los agu-
jeros de conexión se agrandaron en el sentido verti-
cal con el fin de evitar esfuerzo en el disipador por
40
deformaciones fuera del plano. En la Figura 19 se
presenta la geometría del disipador estudiado, cuyo
espesor de platina es igual a ¾” en acero A36.
Figura 19. Detalle del disipador tipo PANAL y elementos de
soporte
El diseño de los contravientos debe garantizar que
no se presente falla por pandeo en estos elementos
antes que las gargantas del dispositivo metálico se
plastifiquen totalmente. Las diagonales metálicas
trabajan básicamente a compresión pura y para hacer
un diseño conservador se suponen articuladas en ca-
da uno de los extremos. Por facilidad de construc-
ción y disponibilidad en el mercado se escoge perfi-
les UPN 120 como elementos de contravientos los
cual se suelda al dispositivo metálico con soldadura
de filete de 7.5mm y en la parte inferior unida a una
platina que va embebida en el concreto por medio de
ganchos de acero. En la Figura 20 se presenta un de-
talle de la forma como se anclan las diagonales me-
tálicas.
Figura 20. Detalle de unión de las diagonales metálicas
5.4 Construcción de la viga de soporte
Para poder realizar el ensayo se hace necesaria la
construcción de una viga de soporte, la cual se ancla
a la parte inferior del marco de prueba por medio de
ocho pernos de acero, los cuales deben garantizar
que el pórtico de concreto no se deslice y no se le-
vante durante la ejecución del ensayo. En las Figu-
ras 21 se presenta el proceso constructivo de la viga
de soporte.
Figura 21. Proceso constructivo de la viga de soporte
5.5 Construcción de las columnas del marco de
concreto
Se construyen dos columnas de 25x30 centímetro en
concreto con 6 varillas de 5/8” como refuerzo longi-
tudinal equivalente al 1.8% del área bruta y flejes de
3/8” cada 5.0 centímetros. Las columnas se anclan a
la viga de soporte por medio de los ganchos de 40
centímetros que se le hace al refuerzo horizontal de
las columnas. La resistencia a compresión del con-
creto de la columna que se espera obtener es de 210
kg/cm2. En la Figura 22 se presenta un esquema de
diseño y el proceso de construcción de las columnas
que conforman el pórtico de concreto.
Figura 22. Proceso constructivo de las columnas
5.6 Construcción de viga aérea en concreto
reforzado
Para completar el pórtico se construye una viga de
concreto de 25x30 con 6 varillas de 1/2” de refuerzo
longitudinal y flejes de 3/8” cada 5.0 centímetros.
Esta viga es la encargada de servir de soporte al dis-
positivo metálico por la parte superior (ver Figura
23).
Figura 23. Proceso constructivo de la viga en concreto
5.7 Construcción del dispositivo metálico
La construcción del dispositivo metálico estudiado
en esta investigación es de fácil fabricación y los
costos asociados son bajos si se considera que el ta-
maño utilizado del dispositivo metálico para el estu-
dio está hecho a escala real. Los cortes necesarios
para dar la forma de reloj de arena al disipador se
realizaron con oxicorte, teniendo gran cuidado de no
calentar en exceso la platina para minimizar los es-
fuerzos residuales. En la Figura 24 se presenta el
proceso constructivo del dispositivo metálico.
Figura 24. Proceso constructivo del dispositivo metálico
5.8 Construcción de diagonales metálicas
En las uniones esquineras se colocan dos platinas
unidas con soldadura y ancladas tanto a la viga de
soporte como a las columnas por medio de varillas
de ¾” de diámetro. Estas platinas se unen a los con-
travientos con soldadura de filete de 7.5mm de espe-
sor aplicada a lo largo de toda la unión entre los dos
elementos (ver Figura 25).
Figura 25. Construcción de las diagonales metálicas
5.9 Ensayos de caracterización de los materiales
Con el objeto de conocer las propiedades mecánicas
de los materiales utilizados, se realizan ensayos de
compresión a muestras de concreto, al acero de re-
fuerzo y a dos probetas de acero (A36) construidas
en el mismo material del dispositivo metálico (ver
Figura 26)
Figura 26. Ensayo a tensión de probeta en acero A36
Con el fin de llevar un control de la deformación
axial de la probeta de acero se le coloca un defor-
mímetro adherido y se toman lectura de la
elongación para cada incremento de carga. La
magnitud de deformación unitaria correspondiente al
esfuerzo de fluencia es 0.0016, el cual se acerca
mucho al valor teórico, mientras que la magnitud del
esfuerzos de fluencia (fy = 311 MPa) es un poco
mayor al teórico, esto se debe básicamente a los
esfuerzos residuales negativos originados por el
calentamiento de la platina en el momento del corte.
La deformación máxima que alcanza la probeta
antes de llegar a romperse es hasta un 20% por
enzima de su longitud inicial.
5.10 Descripción del experimento
El modelo se ensaya en la máquina MTS del
CIMOC de la Universidad de los Andes, la cual
manda señales de carga por medio de un sistema
hidráulico a un gato soportado por el marco metáli-
co. Este a su vez funciona como estructura de sopor-
te al modelo a través de 8 pernos, los cuales conecta
la viga inferior del pórtico con el marco de prueba.
5.10.1 Instrumentación de las diagonales
En la parte central de cada diagonal se coloca un
strain gauge de un 1.0 cm de longitud en cada di-
agonal, orientados en dirección paralela a las UPN
con el fin de medir la deformación unitaria y los es-
fuerzos que se generan para cada ciclo de carga.
5.10.2 Instrumentación de las gargantas del disi-
pador
Se coloca un strain gauge en cada una de las gargan-
tas del disipador, los cuales están ubicados en la zo-
na donde los esfuerzo por flexión son mínimos y los
esfuerzos máximos que se producen son debido a
una carga axial que se produce por la excentricidad
de la carga. Los resultados que se obtienen de esta
medición tienen gran importancia en el diseño del
dispositivo debido a que esta carga es la que produce
un eventual pandeo en las gargantas del disipador.
5.10.3 Deformímetro externo
Para tener un registro de los desplazamientos hori-
zontales en la parte superior del pórtico de concreto,
se coloca un LVDT, el cual es soportado por una es-
tructura metálica externa. Este LVDT se conecta al
computador, el cual relaciona para cada tiempo de
ensayo el desplazamiento con la carga aplicada. En
la Figura 27 se presenta un esquema de la ubicación
del LVDT.
Figura 27. Deformímetro externo (LVDT)
5.10.4 Ciclos de deformación controlada
El experimento se hace en la MTS de la Universidad
de los Andes, induciéndole al pórtico de concreto
desplazamientos horizontales controlados con in-
crementos cada lapso de tiempo.
5.11 Resultados
Primeros ciclos del experimento: En los primeros ci-
clos de experimento se observa un comportamiento
totalmente lineal sin degradación de la rigidez (ver
Figura 28), esto se debe principalmente a que los ni-
veles de deformación impuestos a las gargantas del
disipador están por debajo del límite de fluencia a
pesar que los registrados por el deformímetro sean
mayores. Esta diferencia se debe a la holgura que
existe entre los pasadores y el disipador, que a pesar
que en el diseño se especifica que sea mínima, por
proceso constructivo no se puede evitar que exista.
Esta condición no preocupa por ser una deformación
pequeña comparada con la que se espera que ocurra
en una estructura nueva o rehabilitada con este sis-
tema.
Fase intermedia del experimento: luego de mu-
chos ciclos en la zona de comportamiento elástico,
se incrementó el desplazamiento de la señal, produ-
ciendo la formación de rotulas en el disipador para
desplazamientos horizontales de 1.0 mm y una carga
de 100 KN, de las cuales el disipador en ese momen-
to toma la gran mayoría de la fuerza aplicada por el
gato.
Fase final del experimento: en esta fase se sigue
aumentando el desplazamiento de forma cíclica, en
donde la aparición de las rotulas plástica es evidente
debido al cambio de color en el material del disposi-
tivo y las lecturas de cargas registradas para los mis-
mo incrementos de desplazamiento. Por el peligro
que representa acercarse al disipador en el momento
del ensayo no se puede captar un sitio exacto de apa-
rición de rotulas para la medición, pero si se pudo
observar una pequeña zona en el que se notaba un
color bastante blanco, el cual se localiza a 24 mm
medidos a partir del centro de las gargantas del disi-
pador. En la Figura 29 se presenta el disipador en es-
tado deformado.
300
200
Fuerza en (KN)
100
0
-15 -5 5 15
-100
-200
-300
Desplazamientos en (mm)
Figura 28. Ciclos de histéresis del dispositivo metálico

Figura 29. Desplazamiento en las gargantas del disipador
6 COMPARACIÓN DEL MODELO ANALÍTICO
Y LA MODELACIÓN EXPERIMENTAL
La diferencia en los resultados de los dos modelo es
mínima hasta un poco más de la carga de fluencia.
La diferencia se presenta al final del experimento en
la zona de endurecimiento por deformación, con
errores del orden de un 14% en las cargas. Esta dife-
rencia se debe:

A imperfecciones de corte en el proceso de fabri-
cación, esfuerzos residuales en el material produ-
cidos por el calentamiento de las piezas en el cor-
te

Diferencias en la resistencia del concreto del pór-
tico y las que se obtienen por medio de las probe-
tas que se ensayan ya que el proceso de curado
del material es diferente

A pesar que se considera el hecho de la unión en-
tre los elementos laterales del disipador, es difícil
precisar el momento cuando se tocan y cuantificar
la ganancia de resistencia por fricción que se pro-
duce en ellos

La linealidad de la carga del gato, ya que se puede
presentar que la carga que el gato induce al pórti-
co por medio de la ménsula se encuentre desali-
neada tanto en el sentido vertical como en el sen-
tido horizontal

La conexión entre el disipador y las dos platinas
que une al pórtico con el dispositivo metálico
existe una pequeña separación entre los pernos y
la platina en el sentido de la carga.
En la Figura 30 se presenta una comparación de
la modelación experimental con la modelación analí-
tica.
300
200
100
Fuerza en (KN)
0
-15 -10 -5 0 5 10 15
-100
-200
-300
Desplazamientos en (mm)
Figura 30. Ciclo de histéresis del modelo experimental y Pus-
hover modelo analítico
7 CASO DE ESTUDIO (EDIFICIO MODELO
REHABILITADO CON DISIPADORES)
Este edificio fue diseñado y construido hacia los
años 1965-1966 antes de que entrara en vigencia la
primera normativa sismo resistente colombiana que
corresponde al Decreto 1400 de 1984.
Se trata de un edificio de trece pisos de concreto
reforzado más un nivel subterráneo, una plazoleta y
una terraza. Estructuralmente el edificio está dividi-
do en cinco zonas separadas por juntas de dilatación
las cuales se han referido de acuerdo con los planos
estructurales existentes.
El sistema de entrepiso del edificio consiste en
viguetas de piso de concreto prefabricado de 50 cm
de altura espaciadas entre si cada 1.67 m sobre las
cuales se apoya una plaqueta superior en concreto re-
forzado fundida en el sitio de 10cm de espesor. Este
sistema de viguetas y losa se apoyan sobre vigas lon-
gitudinales fundidas en el sitio con dimensiones de
30cm x 60cm y simultáneamente sobre las columnas
de los pórticos de fachada las cuales cuentan con co-
lumnas con el mismo espaciamiento de las viguetas.
El sistema de entrepiso cambia en la zona del primer
piso en la cual este está conformado por un sistema
reticular celulado.
El perfil de suelos encontrado corresponde a un
depósito coluvial (depósito de ladera), con algunas
intercalaciones de suelos blandos al parecer de ori-
gen lacustre.
7.1 Análisis de la estructura existente Deriva Perm itida Vs Deriva Obtenida
30%Sx+100%Sy
El modelo anterior se realiza para carga espectral es-
tática (Fuerza horizontal equivalente) y carga espec- 14
13
tral dinámica (Método espectral dinámico). Las losas 12
de entrepiso se modelan como diafragmas rígidos 11
debido al sistema de losa utilizado (losa fundida en 10
9
sitio de 7 cm de espesor). 8

Piso
El modelo del edificio de se elabora utilizando 7
6
elementos finitos Frame en SAP2000. Los elementos 5
finitos Frame son utilizados para modelar vigas, vi- 4
guetas y columnas del edificio, mientras que para 3
2
considerar el efecto de la placa se usará un constraint 1
tipo diafragma rígido. En la Figura 31 se presenta la 0
geometría del edificio modelo. 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
Deriva %

Figura 32. Derivas presentadas en la edificación sin rehabilitar

Adicional al análisis anterior, se hace una modela-

ción inelástica de la estructura con el objetivo de de-
terminar si la estructura es capaz de soportar las so-
licitudes que se pide, de la cual se encontró que la
demanda supera la capacidad de la edificación. En la
Figura 33 se presenta la curva de capacidad de la es-
tructura en el sentido débil y la demanda exigida.

Figura 31. Geometría del edificio Institucional de la Ciudad de

Bogotá

Se calculan los desplazamientos y las derivas inelás-

ticas correspondientes al modelo de análisis. De
acuerdo con la NSR-98 estas derivas no deben ser
superiores a 1.42% para el caso donde el análisis es
realizado con secciones fisuradas. En la Figura 32 se
presenta las derivas presentadas en la edificación sin Figura 33. Curva de capacidad de la edificio sin rehabilitar vs.
rehabilitar. Demanda
Esta magnitud de deriva es alta si se considera el
máximo permitido mencionado. Por tal razón no se
podrá garantizar el nivel de funcionalidad e inde- 7.2 Análisis de la estructura rehabilitada con
pendientemente de su capacidad, los elementos no muros en concreto reforzado
estructurales sufrirán daños graves para estos niveles Esta alternativa contempla la posibilidad que colocar
de desplazamiento. muros en concreto reforzado de 30cm de espesor lo-
calizados en perímetro del edificio los cuales se pre-
sentan en la Figura 34.
Figura 34. Distribución en planta de los muros en concreto para
la alternativa rehabilitada con muros
Para esta alternativa de rehabilitación, se hace un
primer modelo elástico siguiendo las recomendacio-
nes de la NSR-98 para análisis de fuerza horizontal
equivalente, utilizando secciones fisuradas en el cal-
culo de las derivas, las cuales se encuentran el rango
mencionado anteriormente.
Con el fin de valorar el comportamiento inelásti-
co de la estructura se elabora un modelo tridimen-
sional para lo cual se tiene en cuenta el refuerzo de
vigas y columnas. En este modelo se puede observar
el mecanismo de falla del edificio, así como el punto
de comportamiento y capacidad de disipación de
energía (ver Figura 35). Las propiedades inelástica
de los elementos fueron calculadas por medio de un
programa de computador XTRACT.
Figura 35. Curva capacidad edificio rehabilitado vs. Demanda
7.3 Análisis de la estructura rehabilitada con
disipadores histeréticos de energía sísmica tipo
PANAL
Una segunda alternativa de solución de la estructura
analizada se realiza utilizando dispositivo metálicos
tipo PANAL, los cuales se colocan en los vanos for-
mados por columnas, muros nuevos y los entrepisos
de concreto, distribuidos en el perímetro del edificio,
orientados principalmente en el lado corto de la es-
tructura, la cual representa la dirección débil.
Para definir el estado de la edificación se definen
el posible escenario correspondiente al sismo de di-
seño. El espectro de aceleración se determina a par-
tir del estudio de Microzonificación Sísmica de Bo-
gotá (Decreto 074 del año 2000) para la zona 2.
Se hace un análisis inelástico de la estructura con
el fin de obtener su comportamiento ante la ocurren-
cia del sismo de diseño. De este análisis se obtiene el
mecanismo de falla de la edificación y los máximos
desplazamientos que se pueden presentar. En la Fi-
gura 36 se presenta las derivas máximas esperadas
para el sismo de.
Deriva Permitida Vs Deriva Obtenida
30%Sx+100%Sy
14
13
12
11
10
9
8
Piso
7
6
5
4
3
2
1
0
0.0% 0.2% 0.4% 0.6% 0.8% 1.0% 1.2% 1.4% 1.6%
Deriva %
Figura 36. Derivas presentadas en la edificación rehabilitada
con disipadores
El comportamiento de la estructura rehabilitada con
muros en concreto reforzado es similar a la alternati-
va cuando se utilizan los dispositivo disipadores de
energía sísmica en cuanto a niveles de servicio, sin
embargo esta ultima resulta ser el 50% mas econó-
mica que la primera alternativa, ya que no es necesa-
rio intervenir la cimentación de la estructura debido
a que la ganancia en amortiguamiento hace que la
fuerza de sismo se disminuya considerablemente.
En la Figura 37 se presenta la curva de capacidad
espectral comparada con la demanda de acuerdo al
sitio en donde se encuentra ubicado el edificio.
Figura 37. Curva capacidad edificio rehabilitado vs. Demanda
(edificio rehabilitado con disipadores)
8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El éxito de la funcionalidad del dispositivo metálico
depende en gran parte de las restricciones o condi-
ciones de frontera con que cuente el disipador ya que
su rigidez lineal y grado de ductilidad depende del
tipo y calidad de las uniones. Por tal razón en el di-
seño y la construcción se debe garantizar que no se
presenten fallas inesperadas en las uniones.
Es importante estudiar el comportamiento del di-
sipador en el plano perpendicular al plano de trabajo
del dispositivo, ya que se pueden presentar fallas no
esperadas por desplazamientos en este sentido. Por
tal razón se recomienda dejar cierta holgura que
permita que los marcos con estos dispositivos metá-
licos se puedan desplazar en un plano perpendicular
sin causar ningún daño en el disipador. Esta holgura
no debe ser menor a la deriva máxima esperada por
diseño. Además los agujeros de conexión del disipa-
dor deben ir agrandados en el sentido vertical, para
que permita los desplazamientos mencionados.
Se debe tener cuidado en seleccionar un espesor
de platina adecuado para la construcción del disipa-
dor con el fin de garantizar que no se presenten fa-
llas por pandeo y no se afecte su funcionalidad. En la
sección 2.5 de la presente investigación se presenta
una grafica que será de ayuda para seleccionar un
espesor adecuado del dispositivo metálico y evitar
traumatismos en el diseño. Esta selección debe
hacerse de forma conservadora ya que la carga de
pandeo presentada se calcula en base a un análisis
elástico, la cual resulta ser mayor a la carga necesa-
ria para producir esta clase de falla.
Se debe tener cuidado en seleccionar un espesor
de platina adecuado para la construcción del disipa-
dor con el fin de garantizar que no se presenten fa-
llas por pandeo y no se afecte la funcionalidad del
disipador. En la sección 2.3 se presenta una grafica
que será de ayuda para seleccionar un espesor ade-
cuado del dispositivo metálico y evitar traumatismos
en el diseño. Esta selección debe hacerse de forma
conservadora ya que la carga de pandeo presentada
se calcula en base a un análisis elástico, la cual re-
sulta ser mayor a la carga necesaria para producir es-
ta clase de falla.
El objetivo de colocar los elementos laterales su-
plementarios es evitar un eventual pandeo de las gar-
gantas del disipador metálico, por tal razón en el ca-
so de contar con su resistencia para el diseño se debe
garantizar que el desplazamiento en el sentido per-
pendicular al disipador en la zona de los elementos
laterales sea menor a su ancho con el fin de que efec-
tivamente se toquen en caso de un eventual pandeo
del disipador. Para aumentar la superficie de contac-
to entre los elementos laterales en caso de pandeo se
puede pensar en colocar uno suplementos en esta
zona para así contar con factores de seguridad en ca-
so de desplazamientos excesivos en el plano perpen-
dicular al plano del disipador.
9 REFERENCIAS
1997. FEMA-273. NEHRP guidelines for the seismic rehabili-
tation of buildings. Washington D.C.: Building Seismic
Safety Council.
1997. SAP2000 – Integrated Structural Analysis & Design
Software. Berkeley: Computers and Structures Inc.
1998. NSR-98. Norma Sismo Resistente. Bogotá D.C.: Asocia-
ción de Ingeniería Sísmica.
Reyes, J. C. 2001. Modelamiento sísmico no lineal de estructu-
ras de concreto con disipadores de energía. Bogotá D.C.:
Universidad de los Andes.
Tena, C. A. 2003. VII Congreso de Ingeniería Sísmica, México
D.C.Universidad Autónoma Metropolitana Azcapotzalco.
2000. XTRACT – Cross Section Analysis software for Struc-
tural Engineers. Sacramento: Imbsen and Associates.