Introducción

Cuando la NASA acuñó el término “Gemelo Digital” en 2012, pocos imaginaban el poder
que iba a tener este concepto futurista en nuestra industria. Gracias al Internet de las
Cosas, somos capaces de dotar de inteligencia a toda la cantidad de información obtenida
por diversas vías. Lo que hace mejorar y personalizar todos los aspectos de nuestra vida.

Los gemelos digitales ya son frecuentes en los sectores

aeroespacial y energético, pero la tecnología aún está lejos de
alcanzar su máximo potencial. “Es todo muy nuevo, la puerta
acaba de abrirse”
De hecho, el “Digital Twin” ha sido nombrado como una de las 10 tendencias tecnologías.
Pero ¿qué es exactamente el gemelo digital?

Objetivos

Conocer y comprender ¿qué es un gemelo digita?,¿cómo se construye?,

¿cómo funciona?

Conocer las aplicaciones en la industria

Que es un gemelo digital

En pocas palabras, un “Gemelo Digital” es un modelo virtual de un proceso, producto o servicio a

través de la información obtenida de sensores o automatismos. Esta unión del mundo físico con el
virtual permite el análisis inteligente de datos y la monitorización de sistemas para:
  Evitar problemas antes de que se produzcan
 Prevenir tiempos de inactividad
 Desarrollar nuevas oportunidades de negocio
 Planificar el futuro mediante simulaciones
 Personalizar la producción a los requerimientos del cliente

Este tipo de tecnología digital hace que empresas de todos los tamaños puedan cubrir sus demandas
y conseguir reducir el time-to-market casi un 50%, mejorar la flexibilidad e incrementar la
productividad en hasta un 20%, lo que determina la competitividad de las compañías.

¿Cómo se “fabrica” un gemelo digital?

Un gemelo digital se logra gracias al procesamiento de los innumerables datos que se
pueden recibir del modelo físico, del gemelo real. Mediante la aplicación del Big Data,
Analytics, inteligencia artificial… somos capaces de construir esa máquina o proceso ideal.
Puede decirse que cuanto más “estrujamos” los datos más respuestas obtenemos y mejor
nos aproximamos a la perfección del gemelo digital.

¿Cómo funciona un Gemelo Digital?

En primer lugar, los sensores recopilan datos sobre el estado del proceso, producto o servicio en
tiempo real. Los componentes están conectados a un sistema basado en La Nube que recibe y procesa
todos la información obtenida. Esta entrada analiza y compara todo lo obtenido junto con otros
parámetros contextuales.

Una vez se obtiene el análisis del proceso, se puede generar de manera virtual el proceso, producto o
servicio y dotarlo de todas aquellos cambios antes de ponerlo en fabricación. Solamente cuando
virtualmente se consigue satisfacer los requisitos de un proyecto, se produce físicamente.

Aplicaciones y ventajas del Gemelo Digital

La prevención de fallos de las máquinas es una de las ventajas más obvias y, potencialmente,
transformadoras que el gemelo digital podría tener en la industria. Pero, sus aplicaciones pueden ser
aprovechadas por otros sectores como el energético.

Gracias al análisis y simulación virtual, las empresas podrían ahorrar un 70% de energía lo que
repercutiría en una reducción de costestanto para el productor como para el consumidor final.

De hecho, el Gemelo Digital permite la producción de piezas personalizadas y adaptadas a las

demandas y requerimientos específicos de los clientes. Evitando, con ello, la fabricación en masa de
productos que no tuvieran en cuenta las peticiones del consumidor.

Lo mismo ocurre con el servicio de mantenimiento. La simulación virtual de entornos físicos ayuda a
que el trabajador pueda consultar y actuar con libertad de movimiento, al no tener que sostener ningún
dispositivo.

Además, contar con procesos mucho más eficientes se traduce en una reducción considerable de las
emisiones contaminantes.
Por otro lado, el análisis de los datos y la simulación posterior permitecrear un comportamiento
predictivo. De este modo, se puede adaptar el flujo de transporte público a la demanda, modificar la
señalización de movilidad urbana al tráfico o regular los sistemas de luz y clima de un edificio al número
de personas presentes en las instalaciones.

La creación del gemelo digital abarca dos áreas

principales de preocupación:
1. Diseñar los procesos gemelos digitales y los requisitos de información en el
ciclo de vida del producto, desde el diseño del activo hasta el uso en el campo
y el mantenimiento del activo en el mundo real

2. La creación de la tecnología habilitadora para integrar el activo físico y su

gemela digital para el flujo en tiempo real de datos de sensores y la
información operacional y transaccional de los sistemas centrales de la
compañía.

Modelo gemelo digital del

proceso de fabricación
“Los gemelos digitales transformarán los procesos de fabricación.
Ofrecerán nuevas formas de disminuir costes, monitorizar activos,
optimizar el mantenimiento, reducir el tiempo de inactividad y permitir la
creación de nuevos productos conectados”, describe Jose Ángel Alonso
Cuerdo, director de Data & Analytics de KPMG en España.

Los gemelos digitales de activos físicos no solo se combinarán con

representaciones digitales de instalaciones y entornos. También estarán
vinculados a personas, empresas y procesos, que permitirán una
representación digital más detallada del mundo real.
“En el futuro veremos que los gemelos digitales se expanden a más
aplicaciones, casos de uso y sectores”, vaticina Alonso. “Se combinarán
con más tecnologías, como capacidades de voz, realidad aumentada
para una experiencia inmersiva e inteligencia artificial. Tecnologías
que nos permitirán mirar dentro del gemelo digital eliminando la
necesidad de comprobar el estado del gemelo real”. De ello se
beneficiarán sectores de todo tipo. Entre ellos estarán los profesionales de
la salud, planificadores industriales o especialistas en marketing digital.

Los gemelos digitales no solo evitan costosas averías sino que

también sientan las bases para que las máquinas se controlen a
sí mismas y administren su propio mantenimiento. En otras
palabras, máquinas que son conscientes de sí mismas.

Una máquina inteligente adquiere conciencia de sí misma

cuando reconoce que está abandonando el modelo virtual, y
luego realiza los ajustes necesarios o programa su propio
mantenimiento e incluso ordena sus propias piezas de
repuesto.

Eso no es todo. “Vas a ver máquinas colaborativas que se

comunican entre sí”, predice Goossens.

A medida que las máquinas aprenden a identificar y anticipar

cuándo necesitarán piezas de repuesto, enviarán esa
información a otras máquinas inteligentes en las instalaciones
de fabricación. Estas, a su vez, coordinarán los análisis de big
data para pronosticar qué productos deberían pasar a través de
la línea de montaje. “Las máquinas podrán reconfigurar todo
el suministro para satisfacer su propia demanda inminente.
Ese sí es el un nuevo horizonte para las máquinas
inteligentes”, dice Goossens.
Aplicación de gemelos digitales en la actialidad

Gemelos digitales para proteger turbinas

eólicas contra el viento del Atlántico Norte
14 de mayo de 2018

En el corazón de París, a pocos pasos de la famosa ópera de la ciudad, los

ingenieros de GE están ocupados codificando un software que les permitirá crear
“gemelos digitales” de máquinas. Estas representaciones virtuales de las
máquinas reales viven en la nube y utilizan como fuente los datos guardados de
las piezas que las componen. Estos ingenieros de GE se están asociando
con Ansys, empresa líder en software de simulación de ingeniería, para
reproducir digitalmente diferentes escenarios, como por ejemplo, hacer funcionar
un motor de avión por más tiempo y en un ambiente más cálido o más húmedo.
Utilizan los conocimientos adquiridos en estas pruebas para maximizar la
producción y minimizar el tiempo de inactividad, detectando problemas antes de
que se provoque un imprevisto.

Este mantenimiento predictivo no consiste únicamente en usar sensores físicos en

las máquinas; sino también en usar sensores virtuales, especialmente en lugares
donde no se puede utilizar un sensor físico. Un ‘sensor virtual’ resulta de la
capacidad de adivinar con bastante precisión un valor (como la temperatura o la
presión) mediante el uso de datos de otros sensores y algoritmos inteligentes
basados en datos o modelos históricos.

Por ejemplo, los ingenieros de GE han desarrollado un gemelo digital de los

motores de la turbina eólica Haliade 150-6, que permiten que la turbina de 6
megavatios gire con el viento. Este gemelo digital simula, a través de sensores
virtuales, la temperatura en varias partes de los motores.

¿Por qué es tan importante? “Cuanto mejor supervises la temperatura, mejor se

conoce el impacto de la forma en la que se utiliza”, dice Hervé Sabot, director de
ingeniería de GE Digital Foundry en París. “Aquí, el reto es aumentar la
capacidad de los activos de nuestros clientes para evitar apagones y hacer que
funcionen lo más rápido posible.”
Las turbinas de la Haliade están de camino al parque eólico de Merkur, en
Alemania. En la imagen, las palas esperando a ser trasladadas. Images credit:
Finn Beales.

Una forma de controlar los motores consiste en verificar continuamente su

temperatura interna, la cual es difícil de calcular.

Para Sabot y su equipo, el seguimiento de la temperatura fue todo un reto.

Decidieron usar las herramientas de simulación de Ansys para calcular la
temperatura interna del motor a partir de un modelo. Lo lograron rastreando la
corriente eléctrica que alimenta los motores de las turbina eólicas.

En la actualidad, los ingenieros están utilizando datos simulados en la Foundry

para perfeccionar la aplicación antes de trasladarla al campo, donde ya
funcionan, aproximadamente, 1,2 millones de gemelos digitales GE de motores a
reacción, turbinas de gas y locomotoras. Al igual que con estas turbinas eólicas,
cualquier activo industrial podría beneficiarse de los gemelos digitales y los
sensores virtuales. Eso significará no solo activos más eficientes y sostenibles,
sino también una experiencia más segura y más cómoda para los equipos
encargados de mantenerlos sanos.
Image credit: Nicanor García

tecnologías de Toshiba

Otra de sus características es su tecnología para crear gemelos digitales. Esta tecnología clave
hace un gran uso de la amplia experiencia de Toshiba en áreas como la fabricación y la
infraestructura social. La visualización y el análisis de las condiciones de trabajo en constante
cambio requieren la replicación digital de los fenómenos que ocurren en los dispositivos y productos
del lugar de trabajo en la forma de un modelo de datos. Al hacerlo, es esencial seleccionar qué datos
serán útiles para resolver los problemas encontrados en la industria y sitios de trabajo, y cómo
recopilar y analizar estos datos. Toshiba ha acumulado una amplia experiencia a través de su
fabricación, operación y mantenimiento de una gama extremadamente amplia de dispositivos y
productos. Utiliza esta experiencia en el lugar de trabajo para crear y suministrar gemelos digitales
altamente prácticos.

https://www2.deloitte.com/cn/en/pages/consumer-industrial-products/articles/industry-4-0-and-
the-digital-twin.html

https://www.toshiba-sol.co.jp/en/articles/tsoul/21/001.htm

https://ciudadesdelfuturo.es/que-es-el-gemelo-digital.php

Esta tecnología ya forma parte de la estrategia de empresas dedicadas

a la innovación y diseño de productos de la Industria 4.0. Sirve para
hacer prácticamente todo lo que queramos en un entorno virtual y saber
qué sucederá cuando lo pongamos en práctica con el activo físico real”.
Alonso pone de relieve el caso de Rolls Royce. En su división aeroespacial
han iniciado un proceso de transformación digital, tanto para el diseño
de los motores para aviones como para las pruebas. Así, simular el
funcionamiento de la pala del ventilador les ha proporcionado más
información sobre su funcionamiento. Como resultado, han reducido el
tiempo y los costes de su desarrollo, así como la cantidad de motores
físicos que se deben probar.
En Siemens han sabido verlo y ya se están preparando para convertir sus
plantas industriales en fábricas de datos con su gemelo digital. De
momento, afirman que ya son capaces de crear la mayoría de los
productos en el mundo virtual.

Siemens y el gemelo digital

Por eso, Siemens continúa investigando y ya está generando prototipos de esta tecnología como
soluciones de fabricación. Para ello, la compañía está fusionando sus conocimientos de Big Data con los
mundos virtual y físico de MindSphere.

Su objetivo es abrir el camino hacia los métodos de planificación digital (realidad virtual), de fabricación
de aditivos, de software para sistemas robóticos o de nuevas tecnologías para los entornos de Industria
4.0.