O vapor de alta pressão produzido na caldeira é primeiramente utilizado nas
turbinas de acionamento mecânico dos equipamentos de grande potência, tais como moendas, facas rotativas, desfibradores, niveladores, bombas, ventiladores e outros, além do gerador de energia elétrica.
Estas turbinas operam em um ciclo termodinâmico chamado de
contrapressão, pois o vapor sai da turbina após realizar trabalho com uma pressão ainda expressiva, contendo ainda um potencial energético considerável. O vapor que sai das turbinas de contrapressão é conduzido por uma rede de distribuição de vapor de baixa pressão a diferentes equipamentos, onde realizará trabalho térmico, fornecendo calor para diversos fins. Assim, o sistema de atendimento energético com ciclo a vapor, tradicionalmente utilizado em usinas sucroalcooleiras, esquematicamente representado na Figura 1 (acima), é um ciclo de co- geração topping a vapor em contrapressão, com bagaço de cana-de-açúcar como combustível, cuja energia final é de uso mecânico e térmico.
Devido às peculiaridades de desenvolvimento do setor sucro-alcooleiro no
Brasil, bem como à necessidade de se descartar o bagaço de cana-de- açúcar, subproduto considerado como um resíduo indesejável, o ciclo vapor, conjunto de equipamentos constituído de caldeira geradora de vapor, tubulações de vapor, turbinas a vapor e equipamentos de processo da produção de açúcar e etanol, consumidores de vapor, apresentam concepção antiga e baixa eficiência energética.
As caldeiras foram por décadas tratadas como incineradores para
eliminação de bagaço e os equipamentos de processo, tanto para acionamento como de consumo térmico, foram deliberadamente projetados para auxiliar na eliminação da energia contida no vapor.
Em resumo, o conteúdo energético do bagaço de cana é muitas vezes
superior às necessidades energéticas de uma usina sucro-alcooleira adequadamente projetada em termos energéticos.
O resultado deste fato, a despeito do emprego de uma tecnologia de alta
racionalidade energética como a co-geração, é que a geração termelétrica em ciclo de co-geração topping a vapor em contrapressão, nas usinas de açúcar e etanol, tem como principais características o reduzido aproveitamento da potencialidade energética do bagaço, baixa eficiência energética e a baixa capacidade.
Vê-se que o vapor produzido na caldeira, chamado vapor primário ou de alta,
é empregado diretamente em turbinas a vapor, normalmente de simples estágio e contrapressão, para o acionamento de equipamentos, entre eles as facas rotativas, os desfibradores, os niveladores, os ternos da moenda, a bomba de água de alimentação da caldeira, os ventiladores de ar de combustão e de gases de exaustão das caldeiras, bem como os geradores de energia elétrica.
O vapor de contrapressão proveniente das turbinas, chamado de vapor de
escape, tem a pressão entre 0,245 MPa e 0,275 MPa e é utilizado no processo produtivo propriamente dito, fornecendo o calor necessário. Um outro tipo de vapor, oriundo das etapas de evaporação da água contida no caldo, chamado vapor vegetal, é também utilizado como insumo energético no processo de fabricação do açúcar para alimentar o vácuo e centrífugas.
A expansão deste modelo de co-geração para outras usinas é de
significativa importância, especialmente no sentido de atenuar o risco de blecaute no fornecimento de energia elétrica na região noroeste do Estado de São Paulo.
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