IMPORTANCIA DE LA INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

La medición y el control de procesos son fundamentales para generar, en definitiva, los mejores
resultados posibles en lo que toca a la utilización de recursos, máquinas, performance,
rentabilidad, protección medioambiental y seguridad, entre otros, en una unidad productiva.

La instrumentación industrial es el grupo de equipamientos y dispositivos que sirven a los

ingenieros o técnicos, justamente, para medir, convertir y registrar variables de un proceso (o
“cuerpo industrial”) y, luego, trasmitirlas, evaluarlas y controlarlas con tales fines.

¿CUAL ES EL OBJETIVO DE LA INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL?

El objetivo es desarrollar los conocimientos, habilidades para seleccionar y especificar

adecuadamente las características de un instrumento para la medición de cualquier variable de un
proceso industrial. Seleccionar y aplicar los diferentes instrumentos de medición en sistemas de
monitoreo y control de variables físicas de procesos industriales.

MISIÓN: Que nuestros visitantes conozcan y aprendan sobre lo que que es la instrumentación y
control, puedan mejorar sus conocimientos en esta materia.

VISIÓN: Es que nuestros visitantes puedan desarrollar esta información en futuras empresas con la
informacion que se les pudo proporcionar acerca sobre la instrumentación y control

SISTEMA DE CONTROL Y VARIABLES

1.2.1 SISTEMA DE CONTROL

Un sistema de control está definido como un conjunto de componentes que pueden regular su
propia conducta o la de otro sistema con el fin de lograr un funcionamiento predeterminado

Sistema de control de lazo abierto: Es aquel sistema en que solo actúa el proceso sobre la señal de
entrada y da como resultado una señal de salida independiente. Estos sistemas se caracterizan
por: Sencillos y de fácil conceptos. Nada asegura su estabilidad ante una perturbación. La salida no
se compara con la entrada. Es afectado por las perturbaciones. La precisión depende de la previa
calibración del sistema.

Sistema de control de lazo Cerrado: Son los sistemas en los que la acción de control está en
función de la señal de salida. Sus características son: Complejos, pero amplios de parámetros. La
salida se compara con la entrada y la afecta para el control del sistema. Estos sistemas se
caracterizan por su propiedad de retroalimentación. Más estable a perturbaciones y variaciones
internas.

1.2.2 VARIABLE DE CONTROL

El papel de estas variables es determinar una serie de indicadores de carácter cuantitativo o

cualitativo, que sirven de medida de los objetivos asociados a cada centro de responsabilidad,
1.2.3 VARIABLE CONTROLADA

La variable contralada es la cantidad o condición que es medida y controlada. La variable

manipulada es la cantidad o condición que es variada por el controlador de tal manera que afecte
el valor de la variable controlada. Normalmente, la variable controlada es la salida de un sistema.
variables determinan la tipología de los centros de responsabilidad.

1.2.4 VARIABLE INCONTROLADA

Las variables incontrolables afectan el resultado del curso de acción que se tomó. Estas variables
crean las condiciones y algunas de las restricciones con las cuales se ha de resolver el problema.
Las variables incontrolables para una persona, pueden ser controlables para otra. Determinar los
valores de las variables incontrolables es parte importante de la formulación de problemas.
Evidente es lo que generalmente se acepta sin evidencia. El uso de estereotipos limita la búsqueda
de alternativas a la reducida selección que permiten.

ELEMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL

Son los dispositivos que se encargan de transformar la variable de ingeniería (temperatura, por
ejemplo) en una señal mecánica, eléctrica, etc. que puede ser usada por otros instrumentos

1.3.1 ELEMENTOS PRIMARIOS

Es el que capta la variable a medir y produce cambios en propiedades físicas que luego puede
transformarse en una señal. Están en contacto con la variable y utilizan o absorben energía del
medio controlado para dar al sistema de medición una indicación en respuesta a la variable
controlada Es el primer elemento en un lazo de control el cual mide la variable de proceso. El
efecto producido por el elemento primario puede ser un cambio de presión, fuerza, posición,
medida eléctrica, etc.

1.3.2 ELEMENTOS SECUNDARIOS

Capta la señal elaborada por el elemento primario y la transforma en una salida (indicación por
ejemplo) o genera una señal estandarizada que puede ser captada por otro instrumento en forma
local o remota. Detecta la señal de error, que por lo general, extraen un nivel de potencia muy
bajo, y amplifica a un nivel lo suficientemente alto.

1.3.3 ELEMENTOS TERCIARIOS

Es la parte del circuito que proporciona el elemento final de control (válvulas, motores,
interruptores, etc.) INSTRUMENTOS DE MEDICION

1.4.1 CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Existen 3 clasificaciones: De acuerdo a la función del Instrumento y de acuerdo a la variable de

proceso. Función del Instrumento:
Instrumentos ciegos: No tienen indicación visible de la variable (sensores).

Instrumentos indicadores: Disponen de un índice y de una escala graduada en la que puede leerse
el valor de la variable.

Instrumentos registradores: Registran con trazo continuo o a puntos la variable y pueden ser
circulares o de gráfico rectangular o alargado.

ERRORES DE MEDICIÓN

El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el "valor verdadero". Los
errores de medición afectan a cualquier instrumento de medición y pueden deberse a distintas
causas. Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante calibraciones y
compensaciones, se denominan deterministas o sistemáticos y se relacionan con la exactitud de
las mediciones. Los que no se pueden prever, pues dependen de causas desconocidas, o
estocásticas se denominan aleatorios y están relacionados con la precisión del instrumento.

1.5.1 ERROR DE PARALAJE

Es la desviación angular de la posición aparente de un objeto, dependiendo del punto de vista

elegido. Como se muestra la posición del objeto observado, varía con la posición del punto de
vista, al proyectar contra un fondo suficientemente distante. Desde el objeto observado parece
estar a la derecha de la estrella lejana, mientras que se ve a la izquierda de aquella es el ángulo de
paralaje: ángulo que abarca el segmento .

1.5.2 ERROR DE ESCALA

Es aquel error en donde se considera aceptable con una mínima +/- no excedida al valor de
medición que se requiera obtener.

1.5.3 ERROR DE PROCESO

Errores de Procesos (Montaje) Muchas de las causas del error del proceso se deben al operador,
por ejemplo: falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, entre otros.

1.5.4 ERROR DE CALIBRACION

La calibración es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de medición

con la medida correspondiente de un patrón de referencia (o estándar). Según la Oficina
Internacional de Pesas y Medidas, la calibración es "una operación que, bajo condiciones
específicas, establece en una primera etapa una relación entre los valores y las incertidumbres de
medida provistas por estándares e indicaciones correspondientes con las incertidumbres de
medida asociadas y, en un segundo paso, usa esta información para establecer una relación para
obtener un resultado de la medida a partir de una indicación".1