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Cía.

General de Aceros
57 Años Generando Soluciones
Maxdur 400 y Maxdur 450 son aceros especiales de grano fino con durezas típicas entre
400 y 450 HB. Su alta dureza, tenacidad y límite elástico, lo hacen un material de muy buena
resistencia a las deformaciones plásticas y al desgaste abrasivo por deslizamiento e impacto.
Maxdur 450 / 500

Maxdur 400 es una muy buena solución cuando se requiere moderada resistencia al des-
gaste por deslizamiento o por impacto; y una adecuada facilidad de conformado en frío.

Maxdur 450 es óptima cuando se requiere máxima resistencia al desgaste por deslizamien-to
e impacto, con relativa facilidad de transformación en frío y una muy buena soldabilidad.

Las siguientes tablas muestran la composición química, dureza, resistencia mecánica y


aptitud para la soldadura de Maxdur 400 y Maxdur 450.

a. Composición química Maxdur 450


C Mn P S Cr Mo B Ni
0.18 1.45 0.02 0.003 0.8 0.20 0.003 0.12

Valores máximos garantizados (% en peso)

b. Composición química Maxdur 400


Espesor de la lámina C Mn P S Cr
Menor o igual a 20mm 0.15 1.40 0.02 0.003 0.4
Mayor a 20mm 0.12 1.40 0.02 0.003 0.8

Valores máximos garantizados (% en peso)

c. Propiedades mecánicas
Límite elástico aparente Resistencia a la tracción % Elongación Dureza nominal (HB)
Fora 400 1100 N/mm 2
1350 N/mm 2
13% 360-440
Maxdur 450 1200 N/mm2 1400 N/mm2 8% 410-490

d. Carbono equivalente calculado a partir de la


siguiente fórmula

Ceq=C+ Mn+ Cr+Mo+V + Ni+Cu


6 5 15

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Carbono equivalente
Maxdur 400 para láminas
0.45
de 4 a 20mm de espesor
Maxdur 400 para láminas
0.56
de 20.1 a 50mm de espesor
Maxdur 400 para láminas
0.64
de espesor mayor a 50mm
Maxdur 400 para láminas
0.60
de 4 a 20mm de espesor

CONFORMADO

Conformado en caliente: Los aceros Maxdur 400 y Maxdur 450 pueden ser conformados en caliente a tem-
peraturas comprendidas entre 850 y 1000°C, para estos casos se debe tenerse en cuenta que se pierde el
tratamiento térmico inicial, por lo que una vez conformadas las piezas deberán ser nuevamente sometidas a
tratamiento térmico.

Conformado en frío: Es una práctica común el conformado en frío (por ejemplo doblado y curvado con prensa y
rodillos) de los aceros Maxdur 400 y Maxdur 450. Comparados con aceros de menor límite elástico, se debe
tener en consideración la mayor fuerza requerida y la recuperación elástica, debido a su alta resistencia a la
deformación.

La siguiente gráfica muestra la deformación permisible en la Maxdur 400 y Maxdur 450 en función del
radio de curvatura, diámetro del punzón y espesor de la placa.

Grado de deformación E (%)


70

60

50

40
r
30
W
20
t
10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Relación entre el radio curvado y el espesor de la chapa r/t

Espesor de placa r/t perpendicular r/t paralelo al sentido w/t perpendicular al w/t paralelo al sentido
en mm al sentido de laminación de laminación sentido de laminación de laminación
t.< 8 2.5 3 9 10
Maxdur 400 8<t<15 3 4 10 12
t.>15 5 6 12 13
Maxdur 450 t.<10 4 5 10 12

En Maxdur 400 y Maxdur 450, los valores de radio de plegado en la dirección perpendicular a la direc-
ción de laminación principal, pueden ser mas cerrados que los correspondientes a la dirección longitudinal,
la deformación a lo largo de la dirección de la fibra ofrece mayor dificultad debido a la imposibilidad de evitar
totalmente las inclusiones de sulfuros y óxidos.

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En cuanto al espesor de la lámina a conformar, se debe tener en cuenta que una chapa
delgada presentará una mayor resistencia a la iniciación de grietas y una mejor
capacidad de absorción de grietas que una chapa gruesa, así mismo entre mayor el
espesor mayor será la fuerza requerida para el conformado.

La siguiente tabla nos muestra la fuerza requerida para doblado en V de una placa en
función del espesor del material para una Maxdur 450:

th

Espesor de la plana en mm Fuerza requerida para doblez en Ton/metro


5 65
10 125

Con respecto a otras láminas antidesgaste existentes en el mercado, Maxdur 400 y Maxdur
450 se dejan conformar fácilmente en frío debido a la refinación de su estructura (bajos conteni-
dos de azufre y fósforo), siempre y cuando se sigan las siguientes recomendaciones:

a. Posterior al corte térmico elimine por pulido la zona afectada por el calor.
b. Cuente con un equipo con la suficiente potencia para la operación de conformado.
c. Respete los radios mínimos de conformado de acuerdo a la tabla anterior.

MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA


El mecanizado por arranque de viruta de los aceros Maxdur 400 y Maxdur 450 con estructu-
ras endurecidas, requiere más atención que el de los aceros de estructura recocida.

El taladrado tiene un interés especial debido a las siguientes condiciones de operación:

• Disminución de la velocidad de corte hasta cero en el centro de la broca.


• Creciente dificultad de evacuación de las virutas al ir aumentando la profundidad del taladrado.
• Distribución desfavorable del calor en el punto de corte.
• Problemas de estabilidad y vibración de la herramienta.

Para la mecanización de aceros con durezas de hasta 400HB (valor medio), se recomienda el

uso de brocas de acero rápido de alta aleación de cobalto. Para el acero de dureza 450HB es
preciso emplear brocas de metal duro.

Para el taladrado deben tomarse las siguientes precauciones:

• Evitar vibraciones.
• Fijar la pieza en un punto tan próximo al trabajo como sea posible.
• Fijar la pieza y el portabrocas tan cerca como sea posible a la columna de la máquina.
• Usar brocas cortas en máquinas de husillos también cortos.
• El uso de refrigerantes y de fluidos de corte alarga la duración de las brocas.

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CORTE TÉRMICO Y SOLDADURA

Maxdur 400 y Maxdur 450 puede se cortada térmicamente mediante:

• Corte con Oxi - Acetileno


• Corte con plasma
• Corte con rayo láser

Debido al rápido calentamiento hasta altas temperaturas y al subsiguiente en-


friamiento, pueden tener lugar cambios en la estructura del material, que provoca-
ran diferenciales de dureza en la zona afectada por el calor, para una mayor uniformidad
de la dureza, se recomienda el corte térmico con plasma o con láser.

En la gráfica podemos observar la temperatura de precalentamiento recomendada en los casos


de corte térmico y soldadura.

Espesor
100

200ºC

80
200ºC
150ºC
60

125ºC
40
175ºC

75ºC
150ºC
20
125ºC

0
Maxdur 400 Maxdur 450

Este tipo de aceros pueden soldarse aplicando procedimientos de soldadura automático o ma-
nual: electrodo manual revestido, soldadura con electrodo de alambre con fúndente incorporado
ó soldadura mediante arco sumergido usando los siguientes pasos:

• Prepare las placas a soldar mediante corte con soplete o plasma y bisele ya sea con bisel sim-
ple o doble a 30 ó 45 grados. Se recomienda para espesores menores a 10mm bisel en V y para
espesores mayores a 10mm bisel en X.

• Ensamble y ajuste adecuadamente las partes.

• Precaliente dependiendo del espesor de la chapa.

• Controle durante el proceso las temperaturas de disipación de calor teniendo en cuenta que
para chapas delgadas el proceso es más rápido que para gruesas.

• Si el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, pueden aparecer agrietamientos, y si es de-


masiado largo pueden disminuir la tenacidad.

• Los electrodos recomendados para soldar Maxdur 400 y Maxdur 450 deben ser ricos en Níquel
y Cromo para permitir que la dilución en la unión posea características mecánicas y metalúrgicas
de la zona austenítica (diagrama SCHAEFFLER), maleabilidad y tenacidad, con mínimo riesgo de
fisuración o agrietamiento durante el proceso de soldadura. Se recomiendan electrodos tipo
Weldin 7 (E6-UM-60), Weldinox 629 (E 188 Mn3) y Weldinox 673 (E 309 L-16), los cuales tienen

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la ventaja de permitir trabajar uniones con solicitudes de cargas dinámicas, sin que fallen, cosa que no se
garantizaría con electrodos del tipo E - 7018.

• El proceso de soldadura no afecta la dureza del metal base drásticamente si se siguen las recomenda-
ciones dadas.

• Debido a que los electrodos recomendados son de baja penetración, se recomienda trabajar con una
apertura de raíz igual o mayor al diámetro del electrodo utilizado.

• No se recomienda aplicar E 7018, ya que la dilución que genera este electrodo se encuentra en una zona
ferro-martensítica, la cual es muy rígida y propensa a la generación de fisuras y agrietamientos especial-
mente cuando intervienen cargas del tipo dinámico.

TRATAMIENTO TÉRMICO
Maxdur 400 y Maxdur 450 se suministra con una durezas entre 360 y 490 HB que permite su utilización
sin tener que realizar procesos adicionales de tratamiento térmico.

Procesos como el ténifer y la cementación permiten obtener altas durezas superficiales en el material
(capas de máximo 0.5mm en cementación y 0.05mm en ténifer) en detrimento de la dureza del metal
base, por lo que no se recomienda aplicar procesos adicionales de endurecimiento a este tipo de
materiales.

PROYECTOS ESPECIALES
Compañía General de Aceros cuenta con una experiencia de más de 10 años en el sector minero y ce-
mentero del país y ha participado en la fabricación de piezas para las principales compañías tales como
Cerrejón, Cerromatoso, Drumont, Cemex, Grupo Argos, Cementos del Caribe entre otras.

Nuestro calificado equipo de Ingenieros mecánicos y metalúrgicos están a su disposición para ase-
sorarlo en el desarrollo de proyectos de ingeniería (selección de material, análisis por elementos finitos,
soldadura, montaje y otros) garantizando el éxito de los mismos.

PRESENTACIÓN
Los aceros Maxdur 400 y Maxdur 450 están disponibles en láminas de 2 x 6 metros y espesores desde
4.5mm hasta 100mm. También puede ser suministrado cortado térmicamente de acuerdo a su requeri-
miento específico.

Para aplicaciones de mayor exigencia al desgaste abrasivo por deslizamiento e impacto, consulte nuestra
nueva referencia Maxdur B60.
SUCURSALES C.G.A.
BARRANQUILLA MEDELLÍN
Vía 40 No. 51 - 444 PBX: 3717 600 Fax: 3443 328/3720 220 Calle 32 No. 41 - 139 Itagüi PBX: 3724 500 / 3738 111 Fax: 2776 088

CALI BUCARAMANGA
Cra. 31A No. 15 - 59 Acopi - Yumbo PBX: 6918 585 Call Center: 6918 586 Fax: 6658 593 Cra. 14 No. 23 - 02 PBX: 6337 708/8323 Fax: 6332 779

CARTAGENA INOXTEC
Diag. 30 No. 54 - 206 Local 19 - Centro Comercial Mamonal Plaza - Barrio Ceballos BOGOTÁ
Tels: 6673 940 / 6770 327 Diag. 5H No. 47 - 01 PBX: 4206 800 Fax: 4207 153

PRINCIPAL BOGOTÁ D.C.


Av. 68 No. 37B - 51 Sur PBX: 7700 560 Fax: 7700 530/550 • Call Center: 7700 590 - Línea de Servicio al Cliente: 7700 543

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