ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

INGENIERIA EN PETRÓLEOS

Nombre: José Torres

Asignatura: Facilidades de Superficie II
Fecha de entrega: 07/02/2019

CORECCIÓN EXÁMEN – BIMESTRE II

1. Para la construcción de recipientes de presión se debe tomar en cuenta elementos

específicos tales como:
1.1. Cumplimiento del código
1.2. Condiciones de diseño y materiales
1.3. Detalles de diseño
1.4. Diseño y tolerancias del recipiente
1.5. Conexiones del recipiente (boquilla)
1.6. Partes internas del equipo
1.7. Escaleras, jaulas, plataformas y escaleras
1.8. Soportes del equipo y orejetas de elevación (izaje)
1.9. Soportes de aislamiento
1.10. Set de dibujos
1.11. Metodología de Fabricación
1.12. Información General

2. Enumere los Métodos de Tratamiento de “Petróleo Crudo” (7) y describa cada uno
de ellos. No ser muy escueto.
• Gravitacional
El tratamiento gravitacional se logra en grandes recipientes que proporcionan el
tiempo de residencia necesario (tanques, separadores, tanques de lavado o gun
barrels y también en deshidratadores FWKOs (free wáter knockouts).

• Mecánica
Este método consiste en romper la emulsión al hacerla pasar por un medio poroso
(filtro) bajo condiciones especiales de presión.
Cuando el medio poroso es de tipo humedecido por agua, la fase de aceite pasa a
través y se estabiliza en la parte superior, mientras que el agua es absorbida por el
lecho filtrante facilitando su sedimentación en la fase acuosa.

Los materiales más comúnmente usados en este tratamiento son:

 Viruta de madera especial.
 Arena.
 Tierra de diatomáceas.
 Lana de vidrio.

• Química
El tratamiento químico consiste en aplicar un producto demulsificante, el cual debe
ser inyectado tan temprano como sea posible a nivel de superficie o en el fondo del
 pozo. Esto permite más tiempo de contacto y puede prevenir la formación de una
emulsión aguas abajo.

• Térmica
Este método consiste en suministrar calor a las emulsiones.
Los deshidratadores térmicos son clasificados en directos e indirectos, basados en el
método de aplicación de calor.
Los calentadores directos incluyen los siguientes cuatro tipos:
 Calentadores tubulares.
 Calentadores de camisa.
 Con quemador interno.
 Calentador de volumen o tipo “jug”.

• Electrostática
El tratamiento electrostático básicamente consiste en hacer pasar gotas de agua en
medio de dos electrodos a los cuales se les carga con un alto voltaje, las gotas
adquieren carga por inducción, un lado con carga positiva y el otro con carga
negativa, lo que origina una atracción entre los lados con cargas opuestas,
alineándose y formando cadenas continuas que más tarde se asientan en la fase
acuosa.

• Centrífuga
Se logra la separación de fases por medio de fuerza centrífuga, debido a la diferencia
de densidades existentes. La mezcla en el proceso es precalentada con el fin de
reducir la viscosidad del petróleo, posteriormente entra por una sección central de
un recipiente hacia su parte inferior donde un dispositivo le imprime una fuerza
centrífuga y lanza el agua hacia la periferia por ser más densa que el crudo. El crudo
limpio fluye por la parte superior cerca de la parte central del dispositivo.

• Combinado
En este método se combinan los métodos antes mencionados de acuerdo a las
características del crudo. Los diseños varían de acuerdo al tipo de crudo, las
emulsiones presentes y las condiciones de presión y temperatura, estos
tratamientos permiten trabajar con grandes volúmenes y a presiones y
temperaturas más variadas.

3. Enumere los principales equipos que se utilizan para el tratamiento del agua de
formación y describa brevemente cada uno de ellos.

Separadores: El objetivo es retirar la mayor cantidad de agua que viene con el crudo y
llevarlo a especificaciones para su comercialización e industrialización, y clarificar las
aguas que se obtienen de las diferentes operaciones de producción para su disposición.

Filtros: Son recipientes en donde se logra separar los sólidos del agua.
El agua pasa a través de varias capas de tamaño de poro escalonado que se conforman
de arena y carbón para que retengan sucesivamente los sólidos.
Tanques de lavado: Muy utilizado mundialmente para la deshidratación del crudo,
requiere adición de demulsificantes, calor y tiempo de residencia suficiente para
permitir el proceso de decantación del agua.

Tanque desnatador: Permite refinar el agua proveniente del tanque de lavado,

separando el crudo por diferencia de densidad.

Tanque de Pulido: Tanques donde se agita el agua vigorosamente para lograr un buen
mezclado y asegurar el contacto de los químicos (polímeros, cloro, cal) con las partículas.
A este proceso se le llama coagulación.

Tanque de Almacenamiento de Agua tratada: Permite almacenar el agua luego de su

tratamiento.

Torre De Oxidación: Para la oxidación y expulsión de gases asociados con las aguas de
pozo profundo (CO2, H2S, NH3, entre otros). Los tipos de torre de aireación pueden ser:
tipo abierto de tiro natural, tipo cerrado de tiro forzado y de presión por aireación
sumergida (Oxydizer).

Torre De tiro natural: Las Torres de Tiro Natural consisten en varias bandejas o charolas
abiertas, dispuestas una encima de otra, las cuales contienen un medio catalizador como

Oxydizer: Es un sistema de aireación utilizado específicamente para oxidar hierro y

manganeso en aguas que no contengan gases. o controlada con un soplador que
alimenta las líneas de succión de aire de los eductores.
Bombas: Una bomba es un dispositivo mecánico que permite añadir energía al agua
tratada y le permite desplazarse en un sistema de tuberías.

Válvulas y medidores de flujo: Permiten medir la cantidad de agua que se bombea por
las tuberías hacia los diferentes destinos.

4. Principales razones para deshidratar y desalar el petróleo crudo son:

 Los compradores de aceite especifican un contenido máximo permisible de
sedimentos y agua, (BSW). Los limites varian de 0,1-0,3 % de corte de agua, se
establece 0,1 % para climas frios, 0,5 % en Texas y las costas del golfo y 3 %
para aceites ligeros de California.
 El petróleo crudo es comprado y vendido basado en su densidad API.
 El transporte de emulsiones es costoso, ya que el volumen que ocupa el agua
es una pérdida de volumen de transporte de crudo.
 La viscosidad del aceite aumenta a medida que el contenido de agua se
incrementa. Añadiendo 1 % más de agua, normalmente se obtiene un
incremento de 2 % de la viscosidad del crudo de 30 °API y de 4 % en un crudo
de 15 °API.
 Las sales minerales presentes en el agua de los campos petroleros producen
corrosión en el equipo de producción, equipo de tratamiento, tuberías y
tanques de almacenamiento.
  Refinar crudo emulsionado puede producir severos problemas de corrosión, el
destilar petróleo crudo con salmuera inorgánica contribuye a la corrosión.

5. Enumere las ventajas y desventajas del “tratamiento gravitacional” del crudo.

Ventajas
 No requiere combustible. Los tanques de lavado usan el tiempo de
retención y de adhesión preferentemente que el uso de calor.
 No tiene partes mecánicas móviles.
 No usa fuego.
 Menor repulsión de gas, por lo tanto, mínimo encogimiento del
volumen de aceite y perdida de densidad en °API.

Desventajas
 No están diseñados para manejar grandes volúmenes.
 Los tanques muy grandes son muy pesados porque necesitan tener una
gran cantidad de aceite almacenado, lo cual limita su uso costa afuera.
 La protección contra la corrosión puede ser muy costosa
 Si la emulsión es calentada antes de entrar al tanque, las perdidas por
calor serán muy grandes.
 Es difícil eliminar los patrones de flujo no ideales.

6. ¿Cuál es el contenido de aceite en el agua de formación, permitido? (unidades

mg/l) generalmente luego de su tratamiento

15 – 50 mg/l

7. Para calcular la “capacidad del gas” en el diseño de los separadores, utilizando la

fórmula que se encuentra a continuación. ¿Qué significa cada letra e indique sus
unidades de medida en el sistema SI para sus valores?

T = temperatura (k)
p = presión (kPa)
Qg = tasa de gas (scm/hr)
z = factor de compresibilidad
d = diámetro (mm)
Leff = longitud efectiva (m)
K = constante K (Souders & Brown)
8. ¿Qué es el FWKO y para qué sirve?
Separador vertical u horizontal que se utiliza, principalmente, para retirar agua
libre que pueda causar problemas como corrosión y formación de hidratos o
emulsiones compactas, que son difíciles de descomponer. A un separador de
agua libre se le denomina separador trifásico, porque puede separar gas,
petróleo o agua libre.
Los líquidos que fluyen del separador de agua libre luego se tratan
adicionalmente en recipientes llamados tratadores.