Ingeniería Mecánica

PROCESOS DE MANUFACTURA
II
“Teorías de mecanizado”

Integrante: Martínez Canchanya, Elton

Quispe Carrillo, Luis

Profesor: López Miranda Manuel

Semana 5
Fecha de entrega: 8 de febrero

2019

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 Ingeniería Mecánica

Contenido
Velocidad de corte .............................................................................................................................. 3

Teoría de Teylor .................................................................................................................................. 3

Teoría de Kronenberg ......................................................................................................................... 6

Teoría de Dennis ................................................................................................................................. 7

Teoría de Colding ................................................................................................................................ 9

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Velocidad de corte
La velocidad de corte calcula cuántos metros recorre cada minuto

VC=L/T

L=D*π (mm)

T (min) = Trev (min) = 1 rev / RPM (rev/min)

Por lo que:
𝑚𝑚 D ∗ π (mm)
𝑉𝐶( )=
min 1𝑟𝑒𝑣
𝑅𝑃𝑀(rev/min)
rev
𝑚 D ∗ π (mm) ∗ RPM( )
𝑉𝐶( )= min
min 𝑚𝑚
1000( 𝑚 )

Teoría de Taylor
Frederick Winslow Taylor efectuó ensayos variando velocidad de corte y
manteniendo constante los demás parámetros, teniendo como criterio la vida de la
herramienta de corte.

Los resultados condujeron a pares de velocidad y corte y vida de la herramienta,

ajustable en una curva exponencial.

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n expresa la pendiente de la recta log(v)/log(t) y conociendo dos pares de valores

(v1, t1) y (v2, t2) obtenidos en dos ensayos diferentes, puede determinarse como:

log(𝑉2 ) − log(𝑉1 )
𝑛 = tan(𝛼) =
log(𝑇1 ) − log(𝑇2 )

vTn = C
Resultando
logv + nlogT = logC,
 v es la velocidad de corte,
 t la duración de la herramienta,
 n el exponente de Taylor que es función del material de la herramienta
 C es una constante

El valor de n son los siguientes:

n = 0,15 =⇒ para herramientas de acero rápido.
n = 0,25 ÷ 0,30 =⇒ para herramientas de metal duro.

Ejemplo
Sea una herramienta de carburo cortando fundición, con avance 0.2 mm/vuelta,
profundidad de pasada 2 mm y ángulos dados en la Figura A1 que representa el
desgaste del flanco en función del tiempo de mecanizado para distintas velocidades

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de corte. Determinar la ecuación de la vida de la herramienta para distintos criterios

de desgaste, si como desgaste base se toma δ0=0.3 mm.

Figura A1

Figura A2

T=1min, cálculo constante C logC=2.41 C=257

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Entonces reemplazando en la fórmula será:

Teoría de Kronenberg
La ecuación de Kronenberg introduce el concepto de velocidad equivalente de corte,
que es aquella que en determinadas condiciones conduce a un cierto valor de vida
de la herramienta.

𝑘3 . 𝐺 𝑔
𝑣. 𝑇 = 𝑓
𝐴1

k3: Constante tabulada

G: Factor de forma

g,f: Constantes de potenciación

A1: Sección de viruta indeformada

Algunos valores de los exponentes n=0,15 para herramientas de acero rápido y

n=0,25÷0,30 para las de metal duro. A continuación, se facilitan tablas orientativas
para la obtención de v60 en diferentes situaciones.

f g
Mecanizado de aceros 0.28 0.14
Mecanizado de fundiciones 0.2 0.1

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Teoría de Dennis
Dennis utilizó criterios para elegir la velocidad de corte entre límites de aceros de
herramienta.

Las experiencias de Dennis consistieron en determinar el volumen de viruta cortada

para una duración de 90 min de la herramienta, para el ensayo varió:

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 Material de trabajo
 Material de herramienta de corte
 Forma de borde cortante
 Sección de viruta cortada: Para el torneado A=0.5mm → E=5mm
Para el taladrado A=0.25mm → E=25mm

Los valores de corte y la duración de la herramienta de corte junto con el volumen

de viruta, con estos valores determinó la curva de producción

Figura B1 Figura B2

En la figura 1 se observa que la máxima producción se realiza en V0

Existe una velocidad límite Ve para cual el filo de la herramienta pierde efectividad

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Para velocidades menores a V0 la producción disminuye

En la figura 2 la velocidad que pierde el filo la herramienta V1=2V0

En base a los experimentos Dennis enunció la Ley de rendimiento constante de la

siguiente manera:

a.q.V3=CTE (torneado y fresado)

a2.d4.V3=CTE (taladrado)

 a: avance(mm/vuelta)
 q: sección de viruta(mm2)
 v: velocidad de corte(m/minuto)
 d: diámetro(mm)

Teoría de Colding
k + a log q + c log v − logT + h log q logT = 0

Donde:

Cv : Constante que tiene en cuenta la influencia de todos los factores

λs : Ángulo de inclinación del eje de la herramienta (º)

bv m* ev uv rv nv qv : Exponentes sacados de Zümrüt **

Bm Bh *** Bp Bt : Coeficientes de corrección

* El valor de m varía entre 0.15-0.33 para herramientas con dientes de acero rápido
y entre 0.2-0.6 para herramientas con dientes de carburo sinterizado.

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** El valor utilizado de estos coeficientes es para fresar acero con una herramienta
de acero rápido con dientes de carburo sinterizado.

*** El coeficiente Bh tiene en cuenta el tipo de material que se va a fresar. HB es la

dureza Brinell

La velocidad de giro del husillo y de la velocidad de avance minimizada queda:

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