Cianuracion de Oro

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

MINERA Y METALÚRGICA
RECUPERACIÓN DE ORO DE SOLUCIONES

DILUIDAS CON CARBÓN ACTIVADO
INFORME DE INGENIERÍA
Para Optar el Título Profesional de:

INGENIERO METALURGISTA
PRESENTADO POR:
GILBERTO CARDOSO VASQUEZ
LIMA - PERU
1
INTRODUCCION
El presente Trabajo tiene por finalidad plantear una alternativa en la recuperación

del oro de soluciones diluidas después del Proceso de Cianuración de
Concentrados utilizando Carbón Activado como ultimo proceso de recuperación
Con el fin de determinar los parámetros se corrieron una serie de pruebas a nivel
laboratorio experimental
Las pruebas fueron efectuadas para estimar la curva de equilibrio de adsorción y
para deterntinar la velocidad de adsorción del oro en una pulpa lixiviada, esta etapa
fue seguida de pruebas en contracorriente para evaluar los requerimientos de la
concentración de carbón y probar una teoría de diseño cascada en desarrollo
La curva de equilibrio de adsorción de oro estimado para un carbón (malla 6 x 16)
como se muestra en los gráficos sirve como una linea limite debajo del cual el
sistema Carbón en Pulpa debe operar
Los datos fueron correlacionados por el método de los mínimos cuadrados y la
linea recta cuya ecuación de la linea es, en unidades de gr de Au/ton de carbón
=2.504 X 10 _, X q
.1.6 142
C"'
La ecuación es típica a la ecuación de .FREUNDLICH obtenida sobre pequeños
rangos de concentración en una solución diluida
La curva de adsorción proporciona una guía para el numero de etapas a ser usadas
bajo condiciones especificas y para determinar el cálculo del tiempo de retención
por etapas
Después de obtener los resultados a nivel experimental se probaron a nivel piloto y
a nivel industrial con los sólidos del último espesador y repulpados con el liquido
que regresa de cancha de relaves con un ph de 10.2 y una fuerza de cianuro de
280 ppm de cianuro libre, se lograron carbones cargados hasta con 2Kg de oro /
tonelada que por el método de alimentación en contracorriente se cosecha el
carbón cargado
Este proceso se utiliza generalmente para tratar grandes volúmenes de soluciones
de baja concentración de oro y plata o generalmente para soluciones de cianuración
que contienen oro
La principal ventaja de este método de recuperación es de que se puede tratar
mineral fino sin que se efectúe una separación mecánica de la solución cargada con
oro del mineral lixiviado evitándose con esta técnica el costo de :filtración o el
sistema de decantación a contracorriente. Debido a estas características el proceso
· de carbón activado que presenta la mejor alternativa para recuperar el oro
El carbón activado fabricado de la cáscara de coco tiene una superficie de
alrededor de 1000 m / gramo y puede absorber hasta 30,000 ppm de oro de una
solución de cianuro, dejando la solución agotada con un contenido de 0.05 ppm de
oro
. El carbón cargado es acumulado hasta completar un lote para realizar una campaña
en la siguiente etapa de recuperación por Desorción en donde se ha logrado
recuperaciones alrededor de 92 % en donde el carbón pobre de 80 gramos por
tonelada es tamizado y el material sobre malla 1O es sometido a tratamiento de
reactivación ácida.
2
Este proceso es realizado calentando la solución eluyente a 90 ºC a una

concentración de cianuro libre de 0.20% y a un pH de 11.5 , manteniendo una
relación de liquido a sólido de 1:1.3 y un flujo de alimentación a la celda de 10
gpm
La solución Rica producto de la Desorción es recuperado por Electrodeposición en
una Celda con 9 cátodos y 1O ánodos utilizando lana de acero como cátodo
trabajando a 1100 amperios, 4 voltios, a 55° de temperatura y una densidad de
corriente de 1.3 amperios/dm2 obteniéndose una eficiencia de 95 %
El calcio tiene un efecto realmente nocivo en la capacidad de adsorción del carbón
activado sobre el oro y plata, por el descenso de su actividad y por el efecto
retardador en la Desorción
Muchos inorgánicos son removidos con el lavado ácido, las sales precipitadas son
disueltas con ácido diluido que puede ser ácido clorlúdrico o ácido nítrico de la
superlicie del carbón
Esta técnica depende de la solubilidad de la sal depositada y la solución de ácido
usada La disolución del ácido disuelve el carbonato de calcio y otras especies
minerales que son atrapadas en la superlicie del carbón después del proceso, con
este proceso logramos un 40% de limpieza de la superlicie completando el proceso
con una regeneración térmica
El objetivo de la regeneración térmica del carbón activado es la REMOCION
SELECTIVA de los productos que contiene el carbón acumulado en sus poros
durante la operación de adsorción y Desorción. Además se logra la restauración de
la estructura porosa, lo que es muy importante para devolver al carbón su vitalidad
de adsorción.
La Regeneración térmica garantiza, asimismo, que la estructura molecular del
carbón queda intacta. a través de las siguientes etapas:
Secado.- Que elimina sustancias absorbidas volátiles tales como alcoholes, a una
temperatura de alrededor 200 ºC
Vaporización.- La vaporización de las sustancias adsorbidas y también la
descomposición de las sustancias volátiles a temperaturas entre 200º C y 500ºC
Pirólisis.- de las sustancias adsorbidas y que no son volátiles las cuales resultan de
la descomposición de residuos carbonáceos sobre la superlicie del carbón activado.
No se realiza a temperaturas mayores a los 850. ºC y en una atmósfera controlada
para evitar gratificación de los residuos pirolizados resultando una estructura
parecida a la del carbón pero refractaria a la adsorción
Oxidación Selectiva.- De los residuos pirolisados se produce entre 700ºC y 900º C
por vapor de C02 o cualquier agente oxidante Durante la oxidación selectiva podóa
ser dificultosa remover los residuos sin causar daño a la estructura del carbón
activado.
La Regeneración Térmica no involucra oxidación directa de los residuos
pirolisados con oxigeno. al contrario la atmósfera de esta zona debe ser controlada
y ausente de oxigeno
El carbón regenerado es alimentado al circuito cumpliendo con las condiciones de
operación como son la densidad de carbón entre los rangos de 20 a 30 gramos de
carbón por litro de pulpa
En el presente trabajo se incluye los costos de operación por etapas los que nos han
servido para poder optimizar el proceso, que a continuación detallamos
3
Costo en el proceso en mina de Desorción = 0.701 $/kilo de carbón, Reactivación

ácida = 0.118$/kilo de carbón, Reactivación Térmica = 0.332 $/kilo de carbón en
donde el carbón para una nueva etapa nos cuesta 1.15 $/kilo de carbón
El carbón de cascara de coco se puede emplear hasta seis veces su rotación
logrando resultados satisfactorios en nuestro proceso.
En el trabajo se esta considerando la forma como se destruye el cianuro de la
solución remanente que no es empleado en el proceso de carbón
En los últimos años el tratamiento de efluentes conteniendo cianuro y metales
pesados, esta siendo ampliamente estudiado y evaluado
Generalmente los efluentes líquidos de cianuración de sulfuros a pH arriba de 1O
+ + + + +2 +
presentan los siguientes iones en solución: Au , Au 3 ,Ag , zn 2, Pb , Na ,
+ +
NaCN, CN,Ca 2,s-scN,W,Fe+2,Fe+3,Cu ,cu+2,AsH_y otros elementos de acuerdo
a la mineralogía
A nivel industrial utilizamos en una primera etapa con peróxido de hidrogeno hasta
tener valores alrededor de 60ppm y posteriormente con sulfato ferroso hasta 1
ppm entonces para neutralizar un volumen determinado en planta es de:
(O. 76 + .36 US$/ m3 >= 1.12 US$/ m3
4
INDICE GENERAL
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.- Ocurrencia del oro

2.- Propiedades fisicas y químicas
3.- Química acuosa del oro
4.-Disolución del oro
5.- Cianuración del oro
5.1.-Fundamentos de la Cianuración del oro
5.2.-Efectos de la Cianuración del oro
6.- Producción de oro en el Mundo
7.- Variación de Precios
8.- Principales productores de oro en el Mundo
9.- Principales aplicaciones del oro
CAPITULOII
EL CARBÓN ACTIVADO
1.- Carbón Activado

2.- Propiedades
3.- Propiedades Físicas
4.- Propiedades Químicas
5.- Manufactura y Activación
6.-Factibilidad de su Producción
6.1.-Equipo empleado
6.2.-Resultados
6.3.- Conclusiones
6.4.- Características para su selección
CAPITULO 111
ADSORCIÓN SOBRE CARBÓN ACTIVADO
1.-Definición
2.- Mecanismo
3.- Modelo Dual de la Velocidad de Adsorción
4.- Condiciones de Operación del proceso en Planta
5.- Objetivo del Proceso en Planta
6.-Factores que afecta la carga de aurocianuro en el carbón
6.1.- Agitación
6.,2.-pH de la pulpa, Carga ionico , y Temperatura
7.- Método del Cargado de Carbón
7.1.-Diseño del Sistema de capa fluidizada
7.2.-Diseño de la Columna de Carbón
5
CAPITULO IV
PARAMETROS DE DISEÑO EN UN PROCESO DE ADSORCIÓN
!.-Resumen
II.- Metodología
1- Condiciones de operación
2.-Resultados experimentales
2.1.- Determinación de la velocidad de adsorción
3.-Curva de equilibrio de adsorción del oro sobre el carbón
4.-Pruebas en contracorriente para un diseño de cascada
5.-Aspectos teóricos del diseño de cascada
6.-Estimacion del tiempo de retención del carbón en b�tch
7.- Calculo del coeficiente de transferencia de masa u
8.- Calculo de la concentración de carbón
9.- Operación de pruebas batch en contracorriente
10.-Pruebas piloto laboratorio con carbón (6 x 16) mallas
10.1-Diseño en cascada en planta piloto de laboratorio
10.2-Estimacion del tiempo de retención del carbón en la etapa piloto
10.3-Calculo de las concentraciones de carbón en la etapa piloto
10.4- Operación en planta piloto
11.- Dimensionamiento del equipo
11.1.-Dimensiones del agitador
11.2.-Dimensiones del sistema de agitación
12.- Conclusiones '
CAPITULO V
DESORCION O ELUCION
1.- Definición
2.- Efectos fisico y químicos
2.1.-Tempeatura
2.2.-Concentración del Cianuro
2.3.- Concentración Ionica,pH
2.4.-Solvente Orgánico
2.5.-Flujo de Solución
2.6.-Coeficiente de Transporte
2.7.-Concentración de oro en la solución
2.8.-Descom[posición del cianuro
3.- Cinética de Elución
4.-Fines y objetivos del proceso de Desorción
5.-Factores del proceso de Desorción
6.-Principales procesos de Desorción
6.1.-Proceso atmosférico zadra
6.2.-Proceso de reextracion con alcohol
6.3.-Proceso de reextracion a alta presión
6.4.-Proceso anglo americano (aarl)
7.-Dimencionamiento del equipo
6
8.-Parametros de operación en desordeno

8.1.-Distribucion de la solución
8.2.-Distribucion de carga de carbón
8.3.-Balance metalúrgico
8.4.-Consumo de energía
8.4.1.-Motor del soplador
8.4.2.-Motor de la bomba de recirculación
8.5.-Consumo de reactivos
8.6.-Equipos de control
9.-Resultados de un proceso de Desorción a nivel de planta
CAPITULO VI
ELECTRODEPOSICION
l.- Definición
2.-Diseño de celda
3.-Condiciones
4.-Factores en el proceso
4.1. -Temperatura
4.2.-ph
4.3.-Concentracion de cianuro
4.4.-Efecto de otras especies en la solución
4.5.-Hidrodinamica del electrolito
4.6.-Area superficial del cátodo
4.7.-Velocidad de flujo
5.-Concentracion del oro
6.-Oro depositado
7.-Fundamentos de la Electrodeposición
8.-Tamaño de celda
9.-Reacciones químicas
9.1.-Reacción catódica del oro
9.2.-Reacción de oxigeno y agua
9.3.-Reacciónes catódicas
10.-Aspectos eléctricos en el diseño de una celda
10.1.-Equipos eléctricos
a. - Rectificador / transformador
a. l.-Corriente continua
a.2.-Densidad de-corriente de operación
a.3.-Corriente de la celda y eficiencia de la corriente
a.4.-Corriente máxima de-diseño del rectificador
a.5.-Estimacion del-voltaje
a.6.-Componentes del voltaje de celda electrolítica
b.- Barras conductoras
c.- Desconectadores
d. - Fuentes de energía
e.- Consideraciones económicas
11.-Aplicaciones en el proceso electrolito
7
11.1.-Calculo de la cantidad de oro a ser recuperado

11.2.-Calculo de la corriente necesaria
11.3.-Calculo del flujo inicial a la celda
11.4.-Calculo de las dimensiones mínimas de una caja catódica
11.5.-Calculo del tamaño y optimización de una celda
12.-Parametros de operación en planta
12.1.-Parametros de operación
12.2.-Balance metalúrgico
12.3.-Resultado final del precipitado
12.4.-Resultado en solución final
12.5.-Consumo de energía
13.-Descripcion de equipos
13.2.- Soplador
13.3.-Bomba de reciclo de solución barren
13.4.-Bomba de sumidero
13.5.-Balance de energía
CAPITULO VII
CARBON ACTIVADO SUCIO
1.-Cuando ocurre la suciedad del carbón

2.-Maneras de contrarrestar la suciedad del carbón
3. -Contaminantes inorgánicos
4.-Remocion de los contaminantes inorgánicos
4.1.-Reactivos empleados en la reactivación
4.1.1-Acido clorhídrico
4.1.2-Acido nítrico
5.-Tratamiento químico
5.1.-Condiciones de operación en planta
5.2.-Dosificacion de ácido
5.3.-Ensaye del carbón inicial
5.4.-Resultados de la reactivación en la solución
5.5.-Ensaye del Carbón Final:
5.6.-Balance de Elementos
6.-Contaminantes orgánicos
7.-Remocion del orgánico
8.-Reactivacion
9.-Resultados metalúrgicos de la reactivación
9.1.-Pruebas comparativas de adsorción de carbón
9.2.-Prueba comparativa de adsorción de oro
9.3.-Prueba comparativa de adsorción de plata
9.4.-Prueba comparativa de adsorción de cobre
9.5.-Prueba comparativa de adsorción de fierro
9.5.-Prueba comparativa de adsorción de plomo
9.5.-Prueba comparativa de adsorción de antimonio
10.-Prueba comparativa de reactivación entre Hcl y sulfato de cobre
10.1.--Objetivos:
8
10.2.-Parte experimental
10.3.-Resultados experimentales
10.3,1.-Pruebas de reactivación
10.3.2.- Pruebas de adsorción
10.4.- Costo del proceso de reactivación ácida
10.3.-Conclusiones:
CAPITULO VIII
REGENERACIÓN TERMICA
1.- Objetivo
2.- Principios de la regeneración
3.- Etapas de la Regeneración
3. l.-Secado.-
3.2.-Vaporizacion.
3.3.- Pirólisis.-
3.4.- Oxidación selectiva
4.- Atmósfera del Horno ·1
5.-Constituyentes Inorgánicos
6.-Temperatura y Tiempo de Residencia
?.-Temperatura del Carbón
8.- Horno Rotatorio
8.1.-De:finicion
8.2.-Grado de llenado
8.3.-Zonas del Horno Rotatorio
8.4.-Dilatacion Térmica del Horno Rotatorio
9.-Tiempo de Retención del Carbón
1O.-Apagado
11.-Horno de Regeneración Rintoult
12.-Costo de Reactivación Térmica a nivel de Planta
13.-Concluciones
CAPITULO IX
PROCESO DE DESTRUCCION DEL CIANURO DE LOS EFLUENTES

CIANURACION
1.-De:finicion
2.-Procesos de Destrucción del Cianuro
3.-Descripcion del procesos utilizado en planta
3.1.-Procesos de destrucción del cianuro con peróxido de hidrogeno
3.2.-Procesos de destrucción del cianuro con sulfato ferroso
4.-Parte experimental
4.1.-Condiciones de operación
4.2.-Cinetica de eliminación del cianuro mediante el sistema H2O2
4.3.-Cinetica de eliminación del cianuro mediante el sistema FeSO4 7H2O
5.-Costo de tratamiento en la neutralización de efluentes líquidos
6. -Conclusiones
I
9
CAPITULO X
ANALISIS ECONOMICO DEL PROCESO
l.- Consideraciones de Demanda y Tamaño de Planta

2. - Estimación de la inversión
2.1. - Capital fijo
2.1.1.- Costo del Equipo.
2.1.2.- Costo de Instalación del Equipo.
2.1.3.- Capital de Trabajo
2.1.4.- Calculo de los costos de Producción
·I 2.1.5.- Calculo de los fugresos
3.-Valorización de los Productos
4.-Precio de Venta
5 .-Evaluación del Proyecto
5.1.- Costos Fijos .-
5.2 Costo Variables:
5.3.- Valor de Ventas;
10
CAPITULO I
ASPECTOS FUNDAMENTALES DEL PROCESO

1.-0CURRENCIA DEL ORO
El oro , ampliamente esparcido en la naturalez.a, es encontrado generalmente en

pequeñas cantidades
Se le ha detectado en una gran cantidad de materiales tales como granito , carbón ,
caliz.a arcilla , rocas ácidas, y agua de mar
El oro se encuentra frecuentemente en depósitos de minerales básicos, especialmente
en minerales sulfurados de cobre
El oro no se presenta como un sulfuro u otro compuesto (excepto el caso de los
teluros)
Sin embargo , se encuentra en forma de oro nativo en la superficie o diseminado a
travéz de la matriz de otras partículas de mineral
El oro se presenta en muchos y variados ambientes geológicos que pueden ser
agrupados en siete grandes categorias (Henley 1975):
oro en cuarzo , depósitos epitermales , placeres jóvenes , placeres fósiles , depósitos
de oro desiminado , oro como su producto, y oro en agua de mar
A.- Minerales de oro nativo : Estos son minerales en los cuales el oro esta en
estado elemental y no esta atrapado en sulfuros y otros minerales
Una vez liberados estas partículas de oro mediante un proceso de molienda ,el oro,
que posee tamaños relativamente gruesos es recuperado por diferentes aparatos de
recuperación gravitacional .La amalgamación fue utiliz.ado en el pasado
B.- Oro Asociado con sulfuros.- El oro ocurre en dos formas , en estado libre o y
desiminado en sulfuros
La pirita es encontrada en la mayoria de los minerales de oro . También es muy
frecuente obseivar pirrotita, Arsenopirita , calcopirita, estibinita, y otros sulfuros
La pirita es relativamente estable en soluciones cianuradas ,pero en presencia de
pirrotita el consumo de cianuro se ve aumentado considerablemente (debido a la
descomposición de los sulfuros)
El oro se encuentra presente en piritas auríferas en las cuales el oro está a menudo
finamente desiminado en la matriz de la pirita
La pirita usualmente contiene oro, plata, cobre etc. como impurez.as en forma de
finas inclusiones ,impurezas isomorficas o soluciones sólidas estas impurezas
incrementan su valor
Un aspecto interesante de la pirita es la presencia de azufre como elemento sobre su
superficie formado de acuerdo a la reacción
FeS2 +-+ FeS + S
El azufre incrementa las propiedades de repelensia al agua de la pirita y colabora con
su flotación
ll
El comportamiento de la pirita esta conectada íntimamente con la susceptibilidad de
película de hidróxido férrico Fe(OH)3 sobre la superficie

una oxidación rápida , cuando la pirita se oxida en presencia de agua se forma una
Fe(OH)3 + 3H+ + e- +-+ Fe 2+ + 3 H2O

C.- Teluros de Oro.- Estos son los únicos minerales de oro , aparte del oro
metálico , que tienen importancia económica estos generalmente se encuentran con
oro nativo o con sulfuros . A estos minerales pertenecen la calaverita , y krenerita ,
los cuales contienen alrededor de 40% de oro, y silvanita ( contiene plata) la que
contiene alrededor de 25% de oro
2.-PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Es un metal amarillo brillante por la luz reflejada , en láminas muy delgadas , es azul
o verde Es el más dúctil y maleable que todos los metales En estado puro es
demasiado blando para ser usado en joyeria y para acuñar monedas, por lo que se
alea siempre para tales fines con la plata y el cobre
Dureza .- En la escala de Mohs esta entre 2.5 a 3 las impurezas aumentan su dureza
donde es mas blando que la plata y más duro que el estaño
Gravedad Específica .- Con las impurezas es 15 gr/ce en su estado puro 19.3 gr/ce
Fusibilidad .- Funde a 1,073ºC , hierve a 1,800 ºC, ,Volatilización a altas
temperaturas generando un vapor rojizo el oro empieza a volatilizarse a 2,600 ºC en
el vació
Destilación.- A 300 amperios y 70 voltios y 6 minutos
Au + HNO3 + 4HCL 2H2O + NO + HAuCL3

Disolución .- Es soluble en agua regia o cualquier que produzca cloro naciente
+-+
Cristalización .- Cristaliza en el sistema cubico en la naturaleza se encuentra
generalmente en forma de placas irregulares laminas o aglomerados
Tenacidad.- 14.08 psi
Elongasión .- 38 %
Conductividad .- El oro tiene alta conductividad térmica (103) y eléctrica es de (73 a
21. 8 ºC) de a1ú su uso en la electrónica de carácter sofisticado
Peso atómico .-196.97
3.-QUIMICA ACUOSA DEL ORO
Qtúmicamente hablando , el oro no se oxida a temperatura ambiente , y tampoco a

temperaturas cercanas al rojo vivo
Es insoluble en ácido sulfúrico , rútrico y clorlúdrico , pero se disuelve en soluciones
que contiene cloro o bromo libre ,agua regia, y en soluciones de tiocianto , tiourea y
tiosulfato
La reacción con cloro a sido estudiada en más detalle , debido a su aplicación en la
purificación del oro, Cianuros de potasio, sodio y calcio disuelven el oro formando
complejos de cianuro
El oro también es recuperable formando una amalgama
Considerando la reacción del oro a temperatura ambiente , en una mezcla de aire, se
Au Au cae> + eº
podria sospechar que la oxidación del metal ocurriera de la siguiente forma
+-+
12
Donde el potencial dado por la ecuación de Nerst es
E = + 2.303 RT log
nF [ aAn
Asumiendo que la actividad del metal Au es uno y la actividad de la especie disuelta

Au+ es igual a su concentración molar Au + a 25 ºC esta ecuación puede ser
expresada
E = 1.67 + 0.0591 Log (Au+)
4.-DISOLUCION DEL ORO
En su forma más simple, la reacción para disolución del oro metálico en una
solución diluida de cianuro es:
Au + 2CN � Au(CN) 2 + e
Se obseiva que en la práctica que el oro no se disuelve sin aireación intensa ;
consecuentemente, las siguientes reacciones han sido propuestas para la disolución
del oro en soluciones diluidas de cianuro
4Au+ 8CN + 02 + 2H 20� 4Au(CN) 2 + 40H (Elsner)

2Au+ 4CN + 2H 2º � 2Au(CN) 2 + 20H + H2 (Jannin)
2Au+ 4CN + 2H 20 + 02 � 2Au(CN) 2 + 20H + H202 (Bodlaeder)
2Au+ 4CN + 2H 2º � 2Au(CN) 2 + 20H (Bodlaender )
De los datos obtenidos se calcularon los cambios de energía libre en las diferentes
reacciones sugeridas
Para la energía libre del ion aurocianuro , Au (CN)2 encontraron un valor de 69,064
calorías , con otros datos disponibles fueron calculados las constantes de equilibrio
para las ecuaciones propuestas anteriormente.
Para la ecuación de Elsner K = 10 66

Para la ecuación de Jannin K=l0 9,9
· Para la ecuación de Bodlaender K = 10 66 10 12.1
Sus resultados demostraron que para la ecuación de Elsner , la reacción continua

hasta su terminación , es decir, hasta que prácticamente todo el cianuro es
consumido o todo el metal es disuelto. Consecuentemente, la ecuación de Elsner es
la que realmente expresa la ecuación de disolución del oro en soluciones de cianuro
o sea:
4Au+ 8CN + 02 + 2H 20 4Au(CN) 2 + 40H
Para la ecuación de Jannin , las constantes de equilibrio son tan desfavorables que la
formación de hidrógeno puede considerarse imposible bajo condiciones normales.
Para las ecuaciones de bodlaender , las constantes de equilibrio son favorables ;
consecuentemente, las reacciones propuestas son posibles
Barsky encontró que la máxima disolución del oro llega a ser de 3.25 mg/cm2/hora.
13
5.- CIANURACION DEL ORO
El oro fue uno de los primeros metales utilizados por el hombre. El oro nativo fue
fácilmente reconocido debido a su color amarillento caracteristico cuando se
encuentra en forma masiva y pura , y también por que era fácilmente trabajable
utilizando técnicas de deformación muy simples.
El oro nativo puede ser fácilmente recuperable por métodos sencillos de separación
gravitacional basado en su alta densidad
Sin embargo , la recuperación de oro :fino y oro asociado a otros minerales , ha sido
desarrollado recientemente
En 1846 Elsner estableció que el oro y la plata se disolvían en una solución de KCN
solo en presencia de oxigeno de acuerdo a la siguiente ecuación
4 Au + 8 NaCN + 02 + 2H2O � 4 NaAu(CN) 2 + 4NaOH
En 1889 Mac Artur establecieron la aplicación industrial del proceso de extracción
de oro mediante una solució11- cianurada
A partir de allí entonces el proceso de cianuración ha llegado a tener aplicación casi
universal en la extracción del oro y la plata
Laver y Wolf dan la relativa solubilidad de los minerales de cobre en soluciones de
cianuro de sodio de 0.10% como sigue :
Mineral %
Calcopirita 8.2
Crisocola 15.70
Tetraedrita 43.70
Enargita 75.1
Bornita 99.0
Azurita 100
Calcosina 100
Cuprita 100
Malaquita 100
Cobre Metálico 100
En el caso del cobre metálico , la relación de cianuro consumido al cobre disuelto

· varia de 1.84 : 1 En caso de la enargita y calcopirita las razones son 2.75 : 1 ,Y de
2.44 : 1 respectivamente
La manera de reducir el consumo de cianuro en la presencia de minerales de cobre
es usar soluciones diluidas en una concentración de 0.005 a 0.01% de cianuro de
sodio
5.1.-FUNDAMENTOS DE LA CIANURACION DEL ORO
Los cianuros más importantes que se usan en este procedimiento son : el de sodio y
el de calcio .este último se expende en una forma impura que contiene cerca de 50
% NaCN equivalente.
El de sodio se expende en varias concentraciones desde el 85% hasta el 98% de
NaCN
una solución de cianuro alcalino en agua se hidroliza como sigue
14
NaCN +H20 <=> HCN + NaOH

La extensión hasta donde prosigue esta hidrólisis en las soluciones de cianuro
comerciales en agua , depende principalmente de la cantidad de álcali libre en el
cianuro
Si este álcali libre es apreciable, entonces la descomposición del cianuro podria ser
despreciable .En ausencia del álcali libre apreciable ,la hidrólisis puede retardarse
mediante la adición de cal
El ácido carbónico que es más fuerte que el cianhídrico descompone las soluciones
de cianuro alcalinos , de acuerdo a la siguiente reacción química
NaCN +H2C03 <=> HCN + NaHC03
Esta reacción también puede evitarse con el uso de la cal
5.2.-EFECTOS EN LA CIANURACION DEL ORO
5.2.1.-EFECTOS DE LA ALCALINIDAD
Las funciones del hidróxido de calcio en la cianuración son las siguientes

1. - Evitar las pérdidas de cianuro por hidrólisis
2.- Prevenir pérdidas de cianuro por la acción del anhídrido carbónico del aire
3.- Neutralizar los componentes ácidos tales como las sales ferrosas , férricas y el
sulfato de magnesio en el agua que se alimenta a planta
4.- Descomponer los bicarbonatos del agua que se alimenta a planta antes de la
cianuración
5.- Neutralizar la acidez de los constituyentes de la mena
6.- Neutralizar los componentes ácidos resultantes de la descomposición de los
diferentes minerales de la mena en las soluciones de cianuro
7.- Facilitar el asentamiento de las partículas finas de modo que puedan separarse
de la solución rica clara de la mena cianurada
8.- Mejorar la extracción cuando se trata de menas que contienen teluros , platas
rojas o rocicler que se descomponen más rápidamente a una mayor alcalinidad
la acción de la cal en la neutralización de los productos de descomposición se
muestra en la siguiente ecuación
H2 S04 +Ca O
Ca O +C 02
5.2.2.-EFECTOS DE LA TEMPERATURA
El aumento de la temperatura agiliza la actividad de la solución y consiguientemente

acelera la velocidad del oro . Al mismo tiempo la cantidad de oxígeno en la solución
disminuye por que la solubilidad de los gases decrece con el aumento de la
temperatura
5.2.3.-EFECTOS DE LA CLARIFICACION
La clarificación perfecta es probablemente el factor más importante la obtención de

un precipitado limpio . Se debe eliminar todos los sólidos en suspención de la
solución rica, aun aquellas suspenciones coloidales prácticamente invisibles a la vista
15
En los procesos de Menil C rowe las soluciones deben ser muy clarificadas utilizando
primeramente tanques clarificadores que minoran la turbidez desde 3 000ppm a 80
ppm que puede ser hasta tres etapas para luego ser filtra en filtros prensa que son
más efectivos estos son diseñados de acuerdo al galonaje a precipitar
En el sistema de clarificación se usan como ayuda filtrante la diatomita (celite) como
el proceso consiste en preparar una pre- capa y después se va adicionando por goteo
en una proporción de 2 gramos por metro cubico de solución
El control de turbidez se realiza atravéz de un aparato denominado Turbidimetro
controla la solución que alimentará a la torre de vacío en NTIJ (unidad
Numunometrica de turbidez), que para una buena precipitación debemos mantenerlo
en6NTU
5.2.4.-EFECTO DEL OXIGENO
El uso del oxígeno o un agente oxidante es esencial para la disolución del oro bajo
condiciones normales de cianuración.
Barsky , Swainson, y hedley , determinaron la velocidad de disolución del oro en
soluciones de 0.10%NaCN usando nitrógeno, oxígeno y mezcla de ambos
Las pruebas se efectuaron sobre 100cc de solución de cianuro y a 25 ºC de
temperatura y con iguales volúmenes de gas para cada prueba .a continuación la
tabla
Oxígeno% Disolución del oro (mg/cm2/hora)
o 0.04
9.6 1. 03
20.9 2.36
60.1 7.62
99.5 12.62
5.2.5.-EFECTO DEL CONCENTRACION DEL CIANURO
La rapidez de disolución del oro en las soluciones de cianuro, alcanza un máximo

pasando de soluciones concentradas a diluidas
White encontró que la velocidad máxima de disolución es cuando la concentración
'de la elución es de 0.020% de NaCN y cuando dicha solución esta saturada con
oxígeno
Para los casos de concentrados de flotación se logra una buena disolución de oro ,en
rangos de cianuro libre sobre 0.10 % , esto equivale a un consumo de 3
Kgr/Tonelada de concentrado o 3 40 gramos por tonelada de mineral de cabeza.
16
6- PRINCIPALES APLICACIONES DEL ORO
APLICACIÓN %
JOYERIA 67
MEDALLAS 1
MONEDAS 5
INDUSTRIAL 2
TESORO BARRAS 18
ELECTRONICA 2
ODONTOLOGIA 5
TESORO BARRAS 18
ELECTRONICA 2
ODONTOLOGIA 5
100
APLICAC�NESDELORO
80 .. .. -······ ..... · ··-· .. .... .... .. · .... · ..... -····· ... · ... · ........... ··- · .. . .... -····· ··- · ..... . ·· ······
70 4-----------------------,
60 -1--�ir----------------------,
50 -1-----\---------------------:
� 40 4-------\ --------------------:
30 -1----...\-----------------
20 -1---- --\---------------------<
10 -1-----.\---------,,,,.�-�=------
o 1--�--==��::::;:::::::1ir::__,-----.--.:::it:::::::;:��
17
7.-PRODUCCION DE ORO EN EL MUNDO
AÑO TONELADAS
1960 1000
1965 1250
1970 1260
1975 900
1976 900
1977 850
1978 850
1979 850
1980 900
1981 900
1982 1100
1983 1220
1984 1230
1985 1240
1986 1260
1987 1270
1988 1600
1989 1700
1990 1720
PRODUCCION DE ORO EN EL MUNDO
1960 1965 1970 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990
AÑOS
18
8.- VARIACION DE PRECIOS DE ORO EN EL MUNDO
AÑO US$/ONZA
MOD
1960 23
1965 25
1970 30
1975 170
1976 120
1977 160
1978 190
1979 300
1980 600
1981 450
1982 380
1983 405
1984 370
1985 310
1986 370
1987 440
1988 430
1989 380
1990 390
VARACION [EL PRBlO [ECR)
6(X) ........·--··-·- -··-·
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.... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... a,.... a,.... a,.... a,.... ....a, .... a,.... a,....
(O (O
a, a, a, a, a, a, a,
a, a, O) O) O)
ÑCS
19
9.- PRINCIPALES PRODUCTORES DE ORO EN EL MUNDO
PAIS %PROD.
SUD AFRICA 30
USSR 14
USA 12
CANADA 10
AUSTRALIA 9
BRASIL 6
CHINA 5
FILIPINAS 2
PNG 2
OTROS 10
100
PPJSES PRODUCTORES(%)
35
30
25
@
:z •%PROD.
o 20
u
u
e 15
o
0..
�
"' 10
o 11 11
PAISES
20
10.- CIRCUITO DE CARBON EN EL CIRCUITO GENERAL DE PLANTA
1 TRITURACION 1
:¿___s;:
FLOTACION
REMOLIENDA
SEP - LIQ/SOLID
AGITADOR
SOLUCION RICA -=:::!__J::,-
CIP-1
-=:::!__J::,-
CIP-2
D
PRECIPITADO
[ CANCHA RELAVE
l
21
CAPITULO 11
EL CARBON ACTIVADO
1.-DEFINICION
El Carbón Activado no viene a ser sino un Carbón con una gran área superficial , al
cual se le ha eliminado las sustancias volátiles y destruido algunos enlaces
moleculares débiles a través de un tratamiento Pirometalúrgico.
El carbón es una sustancia interesante y singular.El hecho es que tiene la propiedad
de adsorber el oro y la plata a partir de soluciones hasta el grado de 7% de su peso
en oro y 3% de su peso en plata sin mostrar el más ligero cambio en su
apariencia,aun bajo el este con un misterio que tiene gran interés para los
metalurgistas Hasta ahora con la cantidad de datos disponibles gracias a varios
invetigadores , mucho resta por aprender
Estas afirmaciones hechas hasta 1927 también es aplicable actualmente,debido a la
complejidad de carácter fisico y químico del carbón activado
Para óptimizar la performance metalúrgica de un proceso que usa carbón activado
para recuperar oro y plata,algunos comprenden lo que involucra y a veces una
química compleja es muy necesario
_ Esta .filosofia será aplicado no solo a procesos de adsorción y elución sino también a
la regeneración efectiva del carbón para su uso repetido
En muchos casos el carbón activado es un único material con propiedades ·no
poseídas por otra clase de sustancias orgánicas desde que el carbón activado
contiene considerable cantidad de nitrógeno y oxigeno es esencial considerar al
carbón como un polímero orgánico en que tiene un arrea excepcionalmente grande
y es un buen conductor de la electricidad
Fue introducido como adsorbente de oro y plata por los añosl,880 Johnson 1,894
patentó el uso del carbón para recuperar oro de soluciones cianuradas el que
posteriormente se fundía para recuperar el oro y plata
2.-PROPIEDADES
Las propiedades más importantes del Carbón Activado usado en la extracción del
oro son:
a.- Capacidad de Adsorción
b.- Velocidad de Adsorción
c. - Resistencia Mecánica y Resistencia al uso
d.- Caracteósticas de Reactivación
e.- Distribución del tamaño de Partículas
3.-PROPIDADES FISICAS
El carbón activado puede ser obtenido calentando virtualmente algún material

carbonaceo en una atmósfera medianamente oxidante
De los estudios realizados con difracción de rayos - X se considera para el carbón
dos estructuras básicas:
22
A.- Pequeñas regiones del elemento cristalino compensadas con el elemento paralelo
de un átomo hexagonal
B.- Un desorden cruz - enlace , red de enlace de carboniz.ación de hexágono carbón
el cual es más pronunciado en formación de carbón de materiales de alto contenido
de oxigeno.
Comúnmente citamos direcciones para elementos cristalizados que dependen de la
temperatura para variaciones típicas en los rangos de 9 a 12 º A de alto y de 20 a
23 °A de ancho. De estos valores podemos estimar que la estructura cristalina son
aproximadamente de 3 capas de alto y con un ancho equivalente del diámetro del
hexágono de una carbón de mina.
El proceso de activación genera un extremo largo de área superficial interna que es
prácticamente infmito relativo a la superficie externa del carbón granular y en un
rango amplio del tamaño y forma de poros
La clasificación del tamaño de poros según Dubinin esta dado y esta basada en un
cambio en el mecanismo de adsorción de gas por vapor para tamaño de poros
Macroporos X . > 100 - 200 nm
Mesoporos 1.6 <X < 100 - 200 nm
Microporos X< 1.6 nm
Donde : X = Tamaño Característico
El termino super microporo se describe en el rango de 0.6 a 1.6 nm
Durante el curso de la desorción del carbón desarrolla una estructura porosa de
· dimensión molecular con un área superficial interna extraordinariamente grande en
el cual se efectúa la adsorción
La cantidad, tamaño y forma de estos poros distinguen los tipos variables de
carbones activados y gobiernan su aplicación siguiente.
En general los materiales en bruto como una estructura celular densa produce un
producto duro,:fragil y es por esta razón que los carbones fabricados a partir de
cascara de coco son usados casi exclusivamente en la industria minera aurífera.
El área superficial y la superficie del poro son desarrollados durante el proceso de
carbonización y activación .
Los tamaños de los poros son importantes debido a que pueden ejercer una
influenciacia de zarandeo,en el cual las moléculas provienen desde sus adsorbidos o
aun promueven la adsorción cuando los diámetros de los poros son de tamaño
óptimo. por ejm:Los poros pequeños de los carbones de cascara de coco son ideales
para adsorber moléculas pequeñas gaseosas el cual se ajusta más compacto dentro
de los poros grandes de otro tipo de carbón.
4.-PROPIEDADES QUIMICAS
Las propiedades de Adsorción del carbón activado no solamente son determinados

por el área superficial sino también sus propiedades químicas que son semejantes
según se enumeran:
A.- Disturbios en la estructura microcristalina, con un margen de efectos de
dislocación que resulta con la presencia del carbón residual, este efecto de adsorción
de ambos, polar y especie polarizase
B.- La presencia de elementos químicos semejantes al oxigeno e hidrogeno en el
material de origen ..
23
Esto a conducido al uso de adsorción de moléculas de diferente tamaño mediante

carbones activados como una indicación de la distribución del tamaño de poros
Así, las pequeñas moléculas de yodo son adsorbidas en poros debajo de 1mm de
diámetro,de modo que el NUMERO DE YODO es un indicador del número de
poros encima de este tamaño,en tanto al otro extremo de la escala,melasas solo son
adsorbidas encima de alrededor de 30mm,y el NUMERO DE MELAZA es el
indicación del numero de poros más grande que este
.
En corte transversal los poros del carbón activado pueden ser circulares o
rectangulares o de una variedad de formas irregulares y pueden ocurrir
constricciones ,estos poros pueden ser clasificados generalmente en términos de sus
diámetros equivalentes ,esto es:
Microporos. menores a 20 Aº, caracterizados por adsorber sustancias orgánicas ,
constituyen el 95% del área superficial total
Mesoporos. de 20 Aº a 500 Aº, constituyen fuente de adsorción de la mayor parte
de los adsorbatos , representan un 5% del área superficial total
Macroporos. Mayores a 500 Aº ' l,000Aº a 2,000 Aº que constituyen un medio
de difusión y admisión de adsorbatos, contribuyen muy poco al área superficial total
La división más importante esta en el llamado carbones ..H.. y ..L..
Los carbones ··tt.. son formados a temperaturas mayores de 700°C típicamente
alrededor de 1000 ºC y se caracterizan por que toman todo el ácido sobre una
inmersión en agua
Los carbones "L.. son activados debajo de 700ºC, típicamente alrededor de 300ºC y
400ºC y se caracterizan por adsorber todas las bases en una inmersión en agua
Una propiedad importante de ambos tipos es que son expuestos al oxigeno,el
oxigeno es adsorbido irreversiblemente por el carbón y es liberado solamente a
altas temperaturas como CO y CO2 mostrando así queesta presente en la
superficie del carbón como un oxido superficial del carbón aun que estos óxidos
superficiales juegan un papel importante en la naturaleza. química del carbón su
identidad puede no significar estar desacuerdo como bien establecido debido a la
temperatura respectiva,en el cual los gases son involucrados sobre muestras no
gaseadas de carbón bajo vacío correspondientes a los rangos de temperatura
involucradas en la producción de carbones H y L esto indica que el oxido superficial
desarrollado como CO2 a temperaturas mas bajas son los mas responsables del
comportamiento fisico químico de los carbones L y aquellos desarrollados como CO
a temperaturas mas elevadas son los responsables del comportamiento de los
carbones H Intentos para identificar estos óxidos superficiales son denominados
complejos especializados
Los óxidos a bajas temperaturas parecen tener carboxilatos en su naturaleza,en tanto
aquellos formados a temperaturas mas elevadas parecen tener fenoles o algo
derivado de este grupo tal como la lactosa
La importancia de estos grupos probablemente consiste en la habilidad para alterar
las propiedades hidrofobicas vs hidrofilicas de la superficie del carbón
El proceso básico de activación del carbón consiste en carbonización y oxidación
usualmente involucra dos etapas:
Una etapa preliminar de carbonización primaria a temperatura mas baja (300º C a
600º C) el cual extrae la materia volátil del material en bruto para dejar un esqueleto
de carbón hidrofilico seguido por un calentamiento a temperatura mas alta (700ºC a
24
I000º C ) en presencia de aire, C02 , vapor de agua o mezcla de estos ,esta es la

etapa de oxidación y el oxigeno quema parte del esqueleto de una carbón como CO
y C02 aumentando así el área superficial interna del carbón y desarrollando una
estructura porosa .
Si se excluye el oxigeno el carbón resultante no tendrá habilidad para adsorber
ácidos.
4.-MANUFACTURA Y ACTIVACION
La activación de Carbones es un proceso por medio del cual se provee de ciertas

propiedades adicionales a un carbón simple, tales como mayor adsorbibilidad ,
mayor densidad relativa para la cual existen dos procesos básicos de activación y
de estos hay muchas modificaciones dependiendo sobre todo del estado del
material y del producto final deseado : Carbón granular o en polvo.
Los dos grupos básicos del proceso están generalmente referidos a una activación
química o gaseosa y son como sigue
1.- Procesos que depende sobre todo de los componentes químicos inorgánicos
presentes en forma natural o adicionados a la materia prima para degradar o
deshidratar las moléculas orgánicas durante la carbonización.
2.- Procesos que depende sobre todo de la oxidación de la materia carbonácea como
aire a baja temperatura , o vapor, dióxido de carbono o flujo de gas a alta
· temperatura . Las temperaturas para ambas formas de activación varían entre 600 a
900 ºC para un tiempo entre 15 minutos y varias horas, según la activación deseada :
La activación con gases oxidantes es relativamente fácil de realizar en el
laboratorio, pero presentan algunas dificultades cuando se desea aplicar a escala
industrial.
Mientras que la activación química se caracteriza por que requiere de un mayor
número de etapas para su consecución, pero menos dificultades para su ejecución .
Nuestro conocimiento de la naturaleza de los cambios que se producen durante la
activación no es completo y esto debido a la diversidad de métodos por los que un
carbón activado puede ser conseguido.
Existen diversas opiniones acerca de los aspectos fisico - químicos de la superficie
del carbón activado, los cuales se encuentran encuadrados en dos teoóas :
Teoóa cuantitativa la cual atribuye a las propiedades absorbentes del carbón
activado a su acción capilar debido a la gran cantidad de microporos y su gran área
superficial (2 x 10 4 6 x 104 cm2 / gramo ) que éste posee .
Teoóa cualitativa la cual atribuye a las propiedades absorbentes del carbón activado
a los centros activos que -vienen a ser fuerzas que sujetan a una molécula absorbida y
que presentan entre una y otras caracteósticas diferentes de adsorción, debido a la
disposición geométrica de los átomos tanto de carbono como de otros elementos a
los del carbono por enlaces.
En lo que se refiere a su utilización , estas son múltiples habiéndose introducido
últimamente dentro del campo de la metalurgia, en las siguientes actividades :
absorbente en los excesos de los reactivo de Flotación, adsorción de colectores,
adsorción de iones metálicos, como un catalizador etc.
Virtualmente todos los materiales carbonaceos pueden ser usados para producir
carbón activado.
25
La mayor parte comúnmente usado proceden de materiales como madera , turba,

Cascara de coco, carbón bituminoso, antracita y pepa de frutas.
El tipo de procedencia del material tiene una marcada influencia en su estructura
fisica del producto, en particular el volumen de los poros y la distribución del
tamaño de partículas por ejemplo:
La madera se utiliza como material de origen para clarificar, la cascara de coco y el
carbón base son generalmente usados para la adsorción de la fase gaseosa y en la
recuperación del oro
El carbón es activado por la eliminación de hidrogeno o por una abundante fracción
de hidrogeno de una materia prima carbonacea que produce una abertura de poros,
este proceso es denominado activación y se realiza en dos etapas:
A.- En la primera Etapa el material es calentado a 500ºC aproximadamente en

presencia de agentes deshidratantes
En el proceso llamado Carbonización muchas de las impurezas son removidas por
gases como (monóxido de carbono, dióxido de carbono) y el remanente es parecido
a un alquitrán.
Los átomos de carbono son libres en algo mientras que el resto tiene una formación
cristalográfica
Este resultado en la evolución de un producto tiene una área específica de 10 a 500
m2/g y que la mayoría es apto para la formación de microporos
B.- En la segunda etapa consiste en la exposición del material a una atmósfera

oxidante de vapor, dióxido de carbono y oxigeno a una temperatura de 700 a 1000
º
C para quemar el residuo y producir una estructura interna de los poros
Las reacciones resultantes del parcial o completo quemado de la capa de carbón
producen una gran cantidad de poros y la exposición de la superficie de
cristalización formado durante la carbonización
Los átomos de carbón están al borde y en las esquinas de la estructura cristalina y
un defecto por discontinuidad son especiales para la reactivación y aptos por su
valencia no saturada los que son llamados "sitios Activos".
La reacción de vapor con carbón, comprende la adsorción de vapor de agua sobre la
superficie de carbón, seguido por la evolución de hidrogeno y monoxido de carbono
Las reacciones abajo indicadas entre paréntesis (]) indican el nexo con la superficie
del carbón
] C + H 2 Ü <=> ] C ( H2 Ü ) (+ CO) <=> ] C (O) + H 2

JJ
co
Este mecanismo es representado por la reacción :
C + H 2 O <=> H2 + CO L\Gº = -130 Kj /mol
Este proceso es aplicado durante la reactivación de carbón en plantas de extracción

de oro con la adición de vapor dentro de los hornos de reactivación tipo Kilm y la
activación es cataliz.ada por fierro, cobre óxidos y carbonatos
26
5.-FACTIBILIDAD DE SU PRODUCCION
Por muchos años las propiedades absorbentes del carbón simple se conocieron y se
estudiaron inclusive antes que se ideara la expresión carbón activado. Las
caracteristicas especiales y el costo relativamente alto por ser importado, su precio
fluctúa alrededor de $1.00 /libra se consideró dentro de nuestros objetivos
manufacturar nuestro carbón activado a partir de un producto no muy costoso, tales
como un carbón mineral (especialmente antracita)
El proceso básico que más adapta a la activación de estos materiales, es el de
activación química , para lo cual se empleo como agente activante una solución de
cloruro de cinc obtenida a partir de la reacción de polvo de cinc con ácido
clorhídrico.
5.1.-EQUIPOS El\1PLEADOS:
• Equipo de pulverización de carbones

• Tanque de mezclado: cloruro de cinc+ carbón
• Equipo de agitación de pulpa
• Tanque de preparación del cloruro de cinc
• Equipo de filtrado de pulpa
• Secador de serpentín
· • Horno eléctrico rotatorio de activación
• Tanque para el lavado del carbón activado
Para la evaluación del carbón también se requería los siguientes equipos
• Vasos de pyrex de mezclado

• Cocina eléctrica de " hot Platees"
• Termómetro de 500ºC
• Potenciometro digital
·1 • Balanza analítica de precisión
• Embudos de Filtrado
• Secadora de serpentín
2.-RESULTADOS:
La presentación de los resultados comprende diferentes aspectos de activación y

evaluación de los carbones, los que han sido encuadrados de la manera siguiente.
1.- Resultados de la evaluación a partir del carbón antracita. - Previamente antes de la
activación, el carbón antracita molido a -65 mallas fue bañado con la solución de
cloruro de cinc en una concentración de 2 molar, sometido a secado y luego
introducido al horno rotatorio para la realización de activación propiamente dicha,
bajo las condiciones mostradas en el cuadro Nº l el cual presenta los resultados
obtenidos
27
2.-RESUL T ADOS OBTENIDOS:
CUADRONº 1
Carbón
Prue Alimentado Temperatura. Tiempo Producto Ensayes %
Nº Cr Cº Horas Gr M.V C.F Ceniza Btu/Lb
Carbón sin activar 3.5 84 12.5 13080
1 2000 800 1 1720 3.2 81.6 15.2 12500
2 2000 600 2 1610 2.8 81 15.2 12480
3 2000 600 3 1580 2.4 80.9 15.7 12400
4 2000 700 1 1660 2.6 82.9 15.5 12490
5 2000 700 2 1560 2.3 81.4 16.3 12400
6 2000 700 3 1520 1.6 80.9 16.5 12380
7 2000 800 1 1600 2.5 81.2 16.5 12400
8 2000 800 2 1550 2.0 80.5 16.8 12380
9 2000 800 3 1500 1.1 79.4 17 12200
2 .- R e su l tado s de evaluació n de la capaci dad ad s o rtiva del

carbón ac tivado obt e ni do a parti r de la ant raci ta.
Muchos factores entran al seleccionar cualquier carbón activado, siendo la capacidad

adsortiva una de las más importantes y dificil de determinar, y es aquí donde
principalmente se ha centrado la evaluación de nuestros carbones, para lo cual los
carbones antes de someterse a evaluación fueron molidos a malla 325 en un 95 o/o
con la :finalidad de producir una mayor área superficial de este
La medición de la capacidad adsortiva del carbón se dirigió al caso de adsorción de
oro
a.- Selección de carbones
De la diversidad de carbones activados obtenidos (mostrados en el cuadro Nºl ),

debido a la variación de las condiciones de activación se han seleccionado aquellos
que mejor responden a la adsorción según
Carbón = Nº 6
Adsorbato = Oro
Sol. Original mg/l00ml = 122
Sol. Remanente mg/l0Oml = 117
o/o Adsorción = 5
En la prueba se utilizó 100 gramos de carbón activado
b.- Selección del pH y el Tiempo óptimo de Adsorción
Seleccionados los carbones, se realizaron ajustes en los parámetros de

adsorción tales como pH y tiempo de adsorción con el objeto de determinar la
verdadera capacidad de adsorción de los carbones ante el elemento considerado
según se muestra:
28
Carbón = Nº 6
Adsorbato = Oro
pH = 7
Sol. Original mg/100ml = 122
Sol. Remanente mg/100ml = 117
Tiempo de Agitación = 30
% Adsorción = 5
XI M (*) = 0.05
(*).- Iones absorbidos por peso de carbón utilizado
Se realizaron pruebas variando el dosaje de carbón en la solución con la :finalidad de
determinar las ecuaciones de las isotermas de adsorción de Freundlich según
X/M =K* C 1/N
X = Unidades de iones oro
M = Peso de carbón requerido para absorber oro
c = Concentración de iones remanentes en la solución
K,N = Constantes
resultará la ecuación siguiente para la adsorción de iones oro
Log [X/M] = - 2.2702 + 0.4244 log C
Para la adsorción de iones oro
Carbón = 100 mg
Sol. Original mg/lOOml = 120
Sol. Remanente mg/100ml = 116
% Adsorción = 4
X/M (*) = 0.04
Log[X/M] = - 2.2702 + 0.4244 log 116
Log [X/M] = - 1.3940
Inv. Log = - 1.3940
X/M = 0.04
5.3.-CONCLUCIONES
La temperatura óptima para la preparación de carbón activado a partir de la antracita

oscila entre 750 a 800 ºC[tiempo de retención de 1 y 3 horas respectivamente.
Estos parámetros se han definido, en base al mejor comportamiento de los carbones
en las pruebas de adsorción,
Es necesario hacer notar que la temperatura de la solución para la adsorción no debe
superar los 30ºC por que a medida que se incrementa, se va produciendo
simultáneamente el fenómeno de adsorción y desorción lo que no permite el
mejoramiento en la adsorción.
·l
6.-CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE UN CARBON
El carbón activado es un material altamente poroso, con una superficie interna muy
grande por unidad de masa (un carbón típico pude tener de 1,100 a 1,200 m2 por
gramo aproximadamente) .Asimismo, no es un material homogéneo.
Mientras más suave es éste, mayor es su actividad, luego, el carbón suave perdido
por atricción es la porción más activa
29
Cuando se selecciona los carbones se debe evaluar la resistencia a la atricción y

elegit· el carbón con mayor actividad después de la atricción
El área superficial es la propiedad fisica más importante del carbón activado
después de la eficiencia de adsorción
Para diseñar un sistema de adsorción , se debe tomar en cuenta la densidad aparente
junto a su capacidad específica de adsorción
Por tanto, las propiedades importantes para la selección de un buen carbón son
La actividad que se requiere para permitir la mayor eficiencia de recuperación de oro
de las soluciones
La Dureza requerida para soportar las condiciones severas de abrasión del circuito
Otras especificaciones importantes son
Densidad aparente,
Humedad,
Contenido de cenizas,
Taño de partícula
Número de dureza ASTM
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ACTIVACION
1 CARBON I ___
HCL
! ZN CARBON -65#
PULVERIZAD
l l
]
ZNCL2
-,1 'MEZCLADO
. FILTRAD
SECADO
'-------�-----J
ACTIV ACION EN H ORNO
LAVADO
,1 •. •. •..•:
::�,,,,,,,,,,,,,,,,,,....,
... ..
________
¡ ·---·� S
:: OLC.LAVADO
.•,:::::::::::::::::::....
FILTRADO .! :
•• ••
1 •• ••
._ ___..
ALMACENAMIENTO
30
7.- PERDIDAS DE CARBON POR ATRICCION
El Carbón Activado roto reduce el sistema de extracción del oro representando una
pérdida del mismo carbón y también una pérdida del mismo carbón y los valores de
oro
Las pérdidas de carbón ocurren de la siguiente manera:
l.- Atricción entre el carbón y el sólido en un sistema de Pulpa [ CIP- ICL]
2. - Atricción entre el carbón- Carbón , carbón- Fierro, en un sistema seco durante la
reactivación Térmica
3.- Atricción entre el carbón en soluciones y sistema pulpa [CIP-CIL, Adsorción y
Lava Acido]
4.- Rotura del Carbón durante el transporte de Bombas y eductores
5. - Rotura por choque térmico durante la Reactivación Térmica y el apagado
6. - Choque químico durante la Remoción química del carbón de los compuestos
orgánicos
7.- Las pérdidas de carbón por atricción varia de Planta a Planta dependiendo de las
condiciones del proceso aplicado
• Velocidad de tratamiento ,
• Tipo de sistema de Adsorción,
• Velocidad de Transferencia de masa del carbón,
• Tipo de equipo usado en la transferencia del carbón tipo de equipo usado,
especialmente en el transporte del carbón (bombas)
En estudios realizados las pérdidas son distribuidas de la simiente manera:
fi.tJo�Ri:i\�h;r:é�;:ilúti'::\éá:,i ;�: /fr;':;j; ü;:;:\i1��J��ir{i'ói;úfo:�,i:�I;�;�¡�ú;;�;\:t�:iV:: �i� j!�;iü;i(>.d:;;�;ú;útú+i.ci!PEíuittoj;
A.- Circuito de Adsorción Mixta = 40
B.- Inter etapas de Transferencia [Incluye Transferencia de Elución] =6
C.- Elución [incluye Transferencia a Regeneración] =7
D.- Regeneración [incluye el apagado y Tamaño por material] = 47
Es una estimación del 41 % que se pierde en el sistema de Adsorción [ Adsorción

Transferencia entre Etapas =46%] hasta el circuito final y solamente el 5% se
recupera de las colas con un tamizado
El carbón perdido en las colas del circuito de adsorción contiene oro ya que escapa
por un tamaño pequeño n estudios realizados las pérdidas son distribuidas de la
siguiente manera: influyendo en la eficiencia del circuito
Las perdidas a nivel de Laboratorio se determinan según
Finos de Carbón % = A - B x 100

e
Donde:
Las perdidas a nivel de Laboratorio se determinan según
A.- Es la masa de la membrana de filtro con finos de Carbón (gramos)
B.- Es La masa de membrana de filtro (gramos)
C.- Es la masa de la muestra de Carbón en seco (gramos) ( 50 gramos en la practica
Al nivel de laboratorio se determino que la pérdida era de 37 gramos /tonelada de
carbón y en la practica estamos entre 28 a 30 gramos /tonelada de carbón
31
CAPITULO N ° Ill
ADSORCION SOBRE CARBON ACTIVADO

1-DEFINICION
El carbón activado fue introducido como adsorbente para la recuperación del oro y
la plata. a partir de soluciones cianuradas (aprox.1880).
La adsorción de cianuro de oro en una partícula porosa de carbón, involucra los
fenómenos simultáneos de DIFUSION a través de poros y adsorción sobre
LUGARES ACTIVOS o áreas del carbón que tienen afinidad por el oro y la plata
(Davidson 1982,Dougall 1981)
Una de las caracteristicas más importantes del carbón activado es su estructura
porosa, una representación esquemática de la estructura del poro del carbón
activado
Fig Nº 1.-ESQUEMA DE UNA ESTRUCTURA DEL PORO DE CARBÓN
ACTIVADO
MACROPORO
..
•
.. .. ...........
,.,.,.,.,.,. ,.
¡O
MICR�PORO
o
PARA SOLVENrES
Aunque la estructura submicroscopica no esta bien determinadas asume que están

compuestos de partículas amorfas distribuidos al azar para dar una red compleja de
forma irregular.
Los poros están definidos en dos clases de tamaños, Macroscopicos, son los que
constituyen el 5% de la superficie activa, tienen de 1000 a 2000 ° A de diámetro,
los microporos tienen de 10 a 20 ° A de diámetro y son más importantes, puesto
que ellos contribuyen a tanto como 95% del área de superficie disponible
2.-MECANISMO
El oro, plata, mercurio y probablemente el cobre, son adsorbidos sobre el carbón

como especies neutras Esta especies pueden ser sales de los complejos
cianurados,con los aniones y cationes separados y con producción de M-CN
procedente de la oxidación del M-(CN)2 por el oxigeno adsorbido M=Au.Ag, y Cu
32
Los cationes como Na+, Ca2+ e Ir, mejoran el equilibrio de adsorción del complejo
Ag(CNr2, mientras que iones competidores, como C� disminuyen la capacidad de
carga del carbón
Hay evidencia que la adsorción del oro sobre el carbón activado es un proceso
reversible,pero todavía no se ha establecido relaciones matemáticas para el
fenómeno de adsorción del oro desde una solución de múltiples solutos.
El Mecanismo de adsorción fue propuesto basado sobre la doble capa eléctrica
según se muestra en la figura que a continuación se muestra.
Fig No-2.. -MODELO ESQUEMATICO DE ADSORCION PARA CIANURO DE
ORO SOBRE LA SUPERFICIE DE CARBÓN ACTIVADO
PLANO STERM
�
1
1
: PLANOGOUY
z
•O
€3 ION CIANURO DE ORO
�
�
ION CIANURO
ION SODIO
o MOLECULA DE AGUA
El proceso es relativamente lento y por lo tanto es el factor más importante en el

diseño de la sección carbón en pulpa.
El equilibrio verdadero entre el carbón y la pulpa raras veces es alcanzado en una
etapa de una sección de carbón en pulpa,por lo tanto,la aproximación de Mac Cabe
Thiele .no puede ser utilizado para la determinación del numero de estadios para
alcanzar la eficiencia de adsorción deseada.
La adsorción del oro en carbón, se describe adecuadamente mediante una isoterma
no lineal ,como Freundlich
4s = A Csº (1)
Donde:
Q s= Carga del carbón (superficie de la partícula (gr de Au/Kg de carbón)
A, n =Parámetros de la expresión
Cs =Concentración en la fase liquida (gr Au/m3 )
Experimentalmente se obtiene resultados de medición de q 1 como función de C5
y al plotear log q 1 de Vs log C1 los valores de los parámetros A,n.se
determinan de la ordenada en el origen y la pendiente de la línea.
Los mecanismos deben basarse en modelos cinéticos ya que el proceso opera lejos
del equilibrio y que se puede cuantificar la condición de equilibrio mediante
isotermas de adsorción las que expresan la capacidad de cargado de oro en el
carbón en equilibrio con la concentración de oro en la solución.
Las dos relaciones más importantes son las siguiente:
33
1.-Isoterma de Kuster (Confnmada por Freundlich )

X = K X C 110 (2)
M
X = Es la cantidad de adsorbato adsorbido (mg)
M = Es la masa del adsorbente (gr.)
C = Concentración del adsorbato en el equilibrio ( mgll)
K,n = Constantes, donde K indica la capacidad de carga (adsorción) del carbón
activado en equilibrio
Capacidad de adsorción del valor de K:
log X = Iog K x ! + Iog e (3)
M n
C= Concentración del oro en la solución
2.-Isoterma de Lagmuir:
! = ! + !._ X t (4)
X/M R m
t = Es el tiempo en minutos
X/M = Carbón cargado en mg. de oro por gramo de carbón activado
m = Recíproco de la pendiente
R = Recíproco de la intersección a t=O
= Indica la velocidad de adsorción del oro en el carbón activado
Capacidad de adsorción del valor de R:
. Si el tamaño de partículas de la muestra es reducida a un rango estrecho ,que
garantiz.a que la velocidad de adsorción no será influenciada por la distribución �e
tamaños esto se ajusta:
log C = Mt + b (5)
C = Concentración del oro en solución ppm
M = Velocidad de reducción de la concentración del adsorbato (pendiente)
B = Intersección cuando t=O Es el logaritmo de la Concentración inicial del
adsorbato
La pendiente describe la velocidad de disminución en la concentración del oro
El proceso de la absorción puede representarse por la ecuación química
X (aq) + S <=> X.S (6)

Donde:
X (aq)=Es el adsorbato en una solución acuosa (NaM(CN)2) en el que
M = Au, Ag., Cu.
S =Es un sitio activo vacante en la superficie del carbón activado
X.S =Representa la molécula adsorbida de X o un sitio ocupado en la superficie
del carbón
El carbón tiene un radio muy amplio de rango de poros, variando desde
macroporos en los que se tiene conductos absorbentes rápidos a microporos en los
que ocurre difusión restringida
Sobre la definición de que el mecanismo de absorción se lleva a cabo, existen
varias controversias y una posible aplicación es de que el carbón en presencia del
oxígeno se hidroliz.a para formar hidróxidos y H202.
El carbón adquiere la carga positiva sobre la superficie del carbón debido a que
aporta electrones para la hidrólisis El carbón cargado positivamente atrae el
complejo negativo de AuCN"2
34
La reacción que se lleva acabo es la siguiente:

02 +2H20 + 2e- = H202 + 2 Off
La disolución del oro del carbón activado es efectiva si se utiliza un anión que
forme un complejo fuerte con el oro [Ej. CN , SCN ] y un solvente orgánico el cual
incrementa la reactividad del cianuro y estabiliza el ion cianuro en la solución
El mejor solvente orgánico es la actonitrilo la cual mejores resultados que el
metanol
3.-MODELO DUAL DE LA VELOCIDA DE ADSORCION
1.-Las moléculas cianuradas de oro que ingresan a los macroporos desde el cuerpo
de liquido, tienen que pasar primero a través de una película o capa de frontera
externa ,cuyo espesor depende de las condiciones de mezcla ,en el tanque de
adsorción.
La velocidad de difusión del cianuro de oro a través de esta película de liquido
externa que rodea a la partícula es descrita por una expresión lineal de la fuerza
conductora
2.-La transferencia del complejo cianurado de oro del estado disuelto al estado
adsorbido no controla la velocidad de adsorción,por lo tanto existe equilibrio local
en la intetfase sólido/liquido
3.-La acumulación de oro en la fase liquida dentro de los poros del carbón es
· despreciable
4.-La velocidad de transporte del complejo cianurado de oro en la red,puede ser
descrito por un mecanismo de difusión en la superficie
5.-Se utiliza una expresión lineal de fuerza conductora para describir la velocidad
de difusión de los macroporos a los microporos
6.-La adsorción del complejo cianurado de oro es considerada reversible
especialmente cuando los iones de cianuro están presentes en la solución
7.-La velocidad de reacción de la adsorción del cianuro de oro sobre el carbón
activado se expresa:
d(Au) =A.Km.( [Au] - [Au] c ) (7)

dt V
Donde:
[Au] = Concentración del oro en la solución (gr Au/m3 )
[Au] c = Concentración del oro en la superficie del carbón (gr Au/ton C)
A = Area de la superficie del carbón
V = Volumen de la solución en el reactor (m3 )
Km = Coeficiente de transferencia de masa en el macroporo (mis)
Para una reacción controlada por la película de difusión, La es neligible a demás
el área de la superficie de partícula puede ser dada como:
A = 6 .'V x.M (8)

d xe
'V = Factor de forma
e = Densidad
M = Masa de la partícula de carbón
d = Diámetro
35
Para este caso las partículas de carbón son tratadas corno esferas y el factor de
forma \,11 es igual a la unidad la ecuación 3 será:
d[Au) = 6 M Km. (Au] (9)
dt d Xe
Para cuando la densidad de las partículas del sólido y de la solución son

aproximadamente iguales
El coeficiente de transferencia de masa será:
Km= 2 D (10)
d
Donde:
D = Coeficiente de difusión
d = Es el diámetro
Combinando las ecuaciones (9) y (10) se tiene :
d[Au) = 12 DxM dt (11)

2
[Au] d xe
La expresión de la velocidad integrada

Ln[Au] =Ln[Au] 0- Kt (12)
Donde :
·[Au] 0 =Concentración Inicial del oro en la solución
K= 12 DxM (13)
2
d xe
K · =Constante de velocidad observada
Un ploteó de Ln[Au] Vs. T debería dar una línea recta con una pendiente de -K y
una intersección de Ln [Au] 0 una forma diferente de la ecuación (12) que puede
ser expresado corno sigue:
(Au] = (Au] 0 xe-Kt (14)
La cantidad de oro absorbida sobre el carbón activado esta relacionado a la
cantidad dejada en solución por la siguiente ecuación:
[Au] abs =_y_x ( (Au] o - (Au] ) (15)

A
Una Ecuación para la cantidad de oro absorbida que puede ser escrita combinando
las ecuaciones (14) y (15)
-Kt
(Au] abs = Vx [Au] o (1- e ) (16)
A
4.-CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL PROCESO DE ABSORCION
El proceso de recuperación de oro y plata con carbón activado ha revolucionado el

método de la obtención de estos metales.
36
Este proceso se utiliza generalmente para tratar grandes volúmenes de soluciones

de baja concentración de oro y plata o generalmente para soluciones de cianuración
que contienen oro
La principal ventaja de este método de recuperación es de que se puede tratar
mineral fino sin que se efectúe una separación mecánica de la solución cargada con
oro del mineral lixiviado evitándose con esta técnica el costo de filtración o el
sistema de decantación a contracorriente.
Debido a estas características el proceso de carbón activado presenta la mejor
alternativa para recuperar el oro de arcillas las cuales el proceso de filtración no es
muy eficiente
El carbón activado fabricado de la cáscara de coco o de nuez tiene una superficie
de alrededor de 1000m / gramo y puede absorber hasta 30,000 PPM de oro de
una solución de cianuro, dejando la solución agotada con un contenido de 0.05
ppm de oro
La afinidad del carbón activado para la absorción de metales preciosos ha sido
conocida a fines del siglo pasado.
En las primeras plantas de cianuración donde se utilizaba carbón para recuperar el
oro el material precioso era recuperado quemando el carbón
Posteriormente Zadra [1,950] modifica este proceso utilizando reactivos químicos
para recuperar el oro del carbón y a la solución pura de oro la trata en un proceso
electrolítico que utiliza cátodos de fibra de fierro
-Después de la disolución de oro en la sección de lixiviación, la pulpa es puesta en
contacto con carbón activado [malla 6x 16] en el circuito de absorción donde la
concentración de carbón es en el rango de 10g/1 a 60g/1
En esta sección la densidad de pulpa estará en un rango de 40 a 45 % de sólidos.
Esto se debe a que con un contenido menor de 40% el carbón tiende a precipitarse
y con un contenido superior a 45% de sólidos el carbón tiende a flotar
En el proceso utilizamos cinco etapas de absorción donde el carbón es movido en
contracorriente del flujo de la pulpa
Usualmente, el carbón cargado con oro en el primer tanque contiene entre 3,000 a
2,000 g de oro /ton de carbón y el carbón agitado en el último tanque 100 g de oro
/ton de carbón.
La separación del carbón de la pulpa se realiza con una cedazo estacionario
ubicado en la parte superior del tanque con el fin de evitar perdidas y es lavado con
abundante agua, este carbón después de desaguado se realiza un muestreo y pesado
para su posterior tratamiento es preferible no almacenarlos en sacos ya que aquí se
rompe en el manipuleo
3
La capacidad de los tanques [Pachucas] para nuestro caso es de 20 m con el fin de
obtener un tiempo de retención por tanque de 2 horas y un total de 1O horas para el
circuito.
La agitación se efectúa con aire a 25 psi de presión en el tubo central y un air life
para cosechar o trasegar el carbón con una presión 20 psi, estos tanques tienen en
la salida malla de acero de abertura 20 mallas que permiten un buen control en el
inventario en el circuito
El movimiento de carbón se realiza de acuerdo a la ley de carbón según los
muestreos donde el carbón cosechado es reemplazado por igual cantidad de carbón
nuevo
En el gráfico se muestra el proceso en Planta
37
DIAGRAMA DE FLUJO DEL CIRCUITO CARBÓN EN PULPA
CARBÓN NUEVO
SOLUCIÓN MOLINO
ESPESADOR
... ....................................
11 ¡ ..............................
l"Y1--wri---�11
1
1111
SOLUCIÓN RECICLO
PULPA AL RELAVE
5.-OBJETIVO DEL PROCESO EN PLANTA
La aplicación del proceso en Planta es recuperar los valores de oro de baja

concentración en oro del último tanque de agitación ya que el 99.0 % se los valores
de oro se recuperan por el proceso .l\.1ERRIL CROWE y que solamente el 1% es
recuperado en esta etapa de absorción con carbón [CIP]
La Planta cuenta con una capacidad de 100 m3 de capacidad y un tiempo de
retención de 1O horas, para el sistema de agitación se dispone de una compresora
de 25 CFM, La pulpa es alimentada por una bomba vertical de 9 HP
Para cosechar el carbón rico tenemos una zaranda 2'x 3' y es lavado con
chisguetes de agua a presión, donde es acumulado para sacar la muestra
representativa de ley.
38
DISTRIBUCION DEL ORO EN EL CIRCUITO
REMOLIENDA SOLUCIÓN BARREN
SOLUCIÓN RICA
ESPESADOR2 99%0RO
1%0RO
TANQUE CIP
ESPESADOR
RECICLO
39
6.-FACTORES QUE AFECTAN LA CARGA DE AUROCIANURO EN EL

CARBON
6.1.-AGITACION
La velocidad de carga en el carbón es sensitiva al grado de agitación, sobre una

planicie uniforme
Las objeciones en el sistema de agitación con aire son sus altos costos, con tal que
cuantifique la cantidad de carga requerida para una vigorosa agitación y la
posibilidad de incrementar la suciedad por orgánicos vía la carga de aire y por el
carbonato de calcio formado por la reacción del tiempo con el C03 introducido
por el C02 en el suministro de aire resultando de la oxidación del cianuro
2 CN + 02 � 2CON � 2H2C03 + 2NH3 � CaC03
Ca
6.2.-pH DE LA PULPA, CARGA IONICA Y TEMPERATURA
Otro de los factores que afectan la carga del cianuro sobre el carbón son:
El pH, Carga ionica y Temperatura
- La cinética de la carga de oro y el equilibrio de oro son aumentadas por el pH,
aumentando
_la carga iónica y reduciendo la concentración del cianuro libre
• Incrementando la temperatura incrementa la velocidad de adsorción del oro y.
reduce la carga de oro en la solución
• La proporción del oro con respecto a la plata
• Concentración de impurezas
• Velocidad con que pasa la solución a través del carbón activado
• Tipo y tamaño de partículas del carbón granulado
7.-METODO PARA EL CARGADO DEL CARBON
·¡ Hay dos métodos de cargado del carbón (adsorción) con oro en un sistema de
Columnas o sea el sistema C.I.C.[Carbón en Columna] aplicado para el oro en
solución:
1.-La solución rica es percolada hacia abajo a través de una capa fija de carbón
activado
2.-La solución rica es bombeada hacia arriba a través de una capa fija de carbón a
una velocidad suficiente para mantener la capa de carbón en estado fluido o
suspendido en la corriente de la solución rica ,sin ser llevado fuera del sistema
La elección de la técnica de cargado depende del grado de turbiedad de la solución
rica y la presencia de lamas
Las columnas con capas ítjas de carbón activado están limitadas por un flujo de
2
solución máxima alrededor de 5 galones/min./pie de área transversal
La solución rica que entra a las columnas debe estar libre de partículas de mena, en
razón de que la capa de carbón se comporta como un filtro de arena
La única ventaja de la Capa fija es que la cantidad de carbón activado que necesita
es menor que para el sistema de Capa fluidizada para el procedimiento de la
misma cantidad de carbón
40
7.1.-DISEÑO DEL SISTEMA DE CAPA FLUIDIZADA CARBON
Para este diseño se debe considerar cuatro factores variables:

1.-Velocidad de entrada de la solución a la columna de carbón
2.-Producción promedia de metales preciosos por día
3.-Cantidad máxima de oro que puede ser cargado sobre el carbón
4.-El tamaño de las partículas del carbón empleada para el efecto
La velocidad que requiere la solución para ser fluidizada la capa de carbón que
contiene partículas de -6 + 16 mallas, es de 25 galones/min./pie2 de área
transversal de la columna de carbón. Por otra parte , para partículas de -12 + 30
2
mallas , es de 15 galones/min./pie de área transversal de la columna de carbón ,
bajo estas condiciones la capa de carbón se expande alrededor de 50%
La altura de la capa de carbón en reposo no seria más de tres veces el diámetro de
la columna
La altura de la columna seria de 2.5 a 3 la altura del carbón en reposo para permitir
una adecuada expansión de la capa, dejando suficiente borde libre para el oleaje de
la solución
La cantidad de carbón que requiere el sistema de carbón en capa fluidizada,
empleando partículas de carbón de -12 a +30 mallas es alrededor de 1O veces la
cantidad de carbón separado de los metales preciosos diariamente
Para carbón de -6 a +16 mallas de tamaño de grano, el requerimiento de carbón
·seria de 15 veces la cantidad de carbón diariamente separado de los metales
precisos, debido a la alta velocidad de la solución y el tiempo de contacto corto
La experiencia industrial ha demostrado que la carga de carbón sería distribuida
igualmente a través de 5 columnas en serie para un sistema eficiente de adsorción
7.2.-DISEÑO DE UNA COLUMNA CARBON
Datos de Operación:
Flujo de solución = 15m3 /hora
2)
Para carbón de -6 x+16 mallas =66 [m3/hora /m
Dimensiones :
a.- Area de la Columna:
=15 m3 /hora 2
=0.2272 m
3 2)
66 [m /hora /m
b.-Diámetro de la columna:
½
D = ( 4 x .0.2272 / 3.1416) =0.538 m
c.- Altura de la columna:
H = 3 xD = 3 x 0.538 m =1.614 m
d.- Volumen de la columna:

V = A xH =0.2273 X 1.614 m
=0.3668m
e.- Tiempo de Retención en la columna:
T = V/Q =0.3668 m3 =0.024h
3
15 m /h
41
f- Altura de Expansión del carbón:

3
H exp = Volwnen (exp.) = [15 m /h x 0.024h] =1.58m
2
A 0.2273 m
g.- Altura del cono:
H cono = Volwnen (exp.) = 1.58 m =0.396 m
4 4
h.- Altura Libre:
H libre = H cono = 0.396 m =0.198 m
2 2
VOLUMEN UTIL DE LA COLUMNA

=V total - V Libre
V útil (1)
V total =V exp + V cono
3 3
V exp = 15 fil /h X 0.024h =0.360 m
2
V cono =lxl(D )x n xh h cono =0.396m
3 4
= 2 3
V cono lX (0.538 ) X 3.1416 X 0.396 =0.030m
12
3
V total = 0.360 m + 0.030 m
3 3
=0.390 m
2
V libre = (0.538 ) X 3.1416 X 0.198 =0.045 m3
Por lo tanto:
V útil
3
= 0.390 m - 0.045m
3
= 0.344 m3
CARGA DE CARBON
Densidad del carbón =480 kg/ton.

=Altura. expandida =l.58 =0.527m
Altura de carbón
3 3
2
Volumen ocupado por el carbón =(0.538) /4x 3.1416 x 0.527= 0.1198 m3
=0.1198m3 x 480 kg/ton = 57.504 kg.
Peso de carbón
Nº DE COLUMNAS
= 2000gr/ton [solución pobre]
Capacidad del carbón activado
Solución Rica =350 m3
=0.391 gr/m3
Ley de solución rica
=136.85 gramos
Finos Producidos
=2,000 gr/ton x 0.057 ton =114
Oro recuperado por Columna
kilogramos
Nº de columnas =136.85 gr de oro =1.2
= 2 Columnas
114 gr de oro/columna
42
TANQUE PACHUCA Y SUS ACCESORIOS
PULPA
1! !
CARBÓN RICO
AIRE
DESCARGA DE PULPA
43
CAPITULO IV
PARAMETROS DE DISEÑO EN UN PROCESO DE

ADSORCION
!.-RESUMEN
Las pruebas comprenden el proceso de adsorción del oro utilizando carbón activado
mediante el proceso de Carbón en Pulpa
Las pruebas fueron efectuadas para estimar la curva de equilibrio de adsorción y
para determinar la velocidad de adsorción del oro en una pulpa lixiviada, esta etapa
fue seguida de pruebas en contracorriente para evaluar los requerimientos de la
concentración de carbón y probar una teoría de diseño cascada en desarrollo
La cuiva de equilibrio de adsorción de oro estimado para una carbón (malla 6 x 16 )
se muestra en la figura N-4 que sitve como una línea limite debajo del cual el
sistema Carbón en Pulpa debe operar
bajo condiciones especificas y para determinar el cálculo del tiempo de retención por
etapas
La muestra utilizada es una pulpa que es cola del circuito de agitación y es diluida
(?On solución de lavado en contracorriente (solución pobre del circuito de
precipitación con polvo de zinc)
11.-METODOLOGIA
1.-CONDICIONES DE OPERACIÓN
Producto = Pulpa cianurada (cola del circuito de agitación)

Tamaño de Carbón = de -6 mallas a +16 mallas
Volumen de Pulpa = De 4 a 40 litros
Agitación = Mecánica
No. Pruebas = Cuatro
pH = 10
CN- = 0.03 %
TABLA No-1.-Condiciones de Operación de la Prueba
CARBON RELACION
Prueba Pulpa %PESO PESO (Kg) (-10# ,+20 #) Carbón
No Kg Sólidos Líquidos Sólidos Líquidos Grs Solución
1 37.748 50.02 49.98 18.882 18.866 3.25 5.805
2 14.006 50.02 49.98 7.006 7.000 3.91 1.790
3 4.036 50.44 49.56 2.036 2.000 4.32 0.463
4 4.036 50.44 49.56 2.036 2.000 40.91 0.049
W/M = Relación en Peso de Solución / Relación en Peso de Carbón

44
111.-RESULTADOS EXPERIMENTALES
1.- DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE ADSORCION
Las pruebas fueron hechas para obtener los datos de velocidad sobre los rangos de
concentración de oro en solución y el carbón supuesto para la cuarta etapa del
proceso C.I.P. La concentración supuesta de la solución rica y un previo
conocimiento del oro cargado sobre el carbón que se uso como guía
Las muestra de pulpa fueron extraídas periódicamente para análisis de la solución y
al final de la prueba se determino el % sólidos de la pulpa y las pérdidas de agua se
calcularon sobre una base pre- rateada para los muestreos sucesivos en intervalos de
tiempo, siendo la toma de muestra wúforme y el oro cargado sobre el carbón fue
calculado a partir de la ecuaciones:
qJ= (CorC1) (W/M) J (1)
Co1 = (Co) (rofrj) (2)

Donde:
C1 = gr Au/m3 en solución
<IJ =gr Au/ton de Carbón en solución de la concentración CJ
C 0 =Concentración de la solución inicial
r = Relación en peso Solución/mineral sólido
W/M= Relación en peso de solución/Peso de carbón
Mediante el uso de la ecuación ( 1) , el efecto de la evaporación del agua es explicado
en el cálculo del oro cargado sobre el carbón.
La velocidad de adsorción es explicado en la tabla No-2.a la Tabla No-5
TABLA N ° 2.- DATOS DE LA VELOCIDAD DE ADSORCIÓN PARA

PRUEBA N º 1
Tiempo Sólidos Solución Solución Solución =r P. Solución Solución Concent. lnic Carbón
Horas % % Kg Sólidos P. Carbón Au.gr/m3 Coj (gr/m3) Au. gr/ton
o 50.02 49.98 18.866 0.999 5805 0.341 0.341 o
0.5 50.04 49.96 18.859 0.998 5803 0.306 0.341 203
1 50.06 49.94 18.851 0.997 5800 0.295 0.342 271
2 50.11 49.89 18.832 0.996 5795 0.283 0.342 343
3 50.15 49.85 18.817 0.994 5790 0.271 0.343 416
4 50.2 49.8 18.799 0.992 5784 0.263 0.343 465
5 50.24 49.76 18.783 0.990 5780 0.248 0.344 555
6 50.28 49.72 18.768 0.989 5775 0.239 0.345 610
7 50.33 49.67 18.749 0.987 5769 0.225 0.345 694
8 50.37 49.63 18.734 0.985 5764 0.225 0.346 696
9 50.42 49.58 18.715 0.983 5759 0.219 0.347 734
10 50.46 49.54 18.700 0.982 5754 0.219 0.347 737
20 50.91 49.09 18.530 0.964 5702 0.178 0.353 1000
25 51.14 48.86 18.444 0.955 5551 0.175 0.357 1008
45

PRUEBAN° 2
Tiempo Sólidos Solución Solución Solución =r P.Solucion Solución Concent.lnic Carbón

Horas % % Kg Sólidos P.Carbon Au.gr/m3 Coj (gr/m3) Au.gr/ton
o 50.02 49.98 7.000 0.999 1790 0.341 0.341 o
0.5 50.05 49.95 6.996 0.998 1789 0.265 0.341 136
1 50.09 49.91 6.990 0.997 1788 0.222 0.342 214
2 50.16 49.84 6.981 0.994 1785 0.169 0.343 310
3 50.23 49.77 6.971 0.991 1783 0.143 0.344 358
4 50.29 49.71 6.962 0.988 1781 0.114 0.345 411
5 50.36 49.64 6.953 0.986 1778 0.102 0.346 433
6 50.43 49.57 6.943 0.983 1776 0.107 0.347 426
7 50.5 49.5 6.933 0.980 1773 0.099 0.348 441
8 50.57 49.43 6.923 0.977 1771 0.085 0.349 467
9 50.64 49.36 6.913 0.975 1768 0.083 0.350 471
10 50.71 49.29 6.904 0.972 1766 0.085 0.351 469
11 50.78 49.22 6.894 0.969 1763 0.082 0.352 475
13 50.92 49.08 6.874 0.964 1758 0.076 0.354 488
24 51.71 48.29 6.763 0.934 1673 0.064 0.365 503
28 52.00 48.00 6.723 0.923 1654 0.064 0.369 505
32 52.30 47.70 6.681 0.912 1636 0.064 0.374 506

PRUEBAN° 3
Horas % % Kg Sólidos P.Carbon Au.gr/m3 Coj (gr/m3) Au.grlton
o 50.44 49.56 2.000 0.983 463 0.385 0.385 o
0.5 50.48 49.52 1.999 0.981 463 0.158 0.386 105
1 50.52 49.48 1.997 0.979 462 0.088 0.386 138
2 50.6 49.4 1.994 0.976 462 0.035 0.387 163
3 50.69 49.31 1.990 0.973 461 0.019 0.389 170
4 50.77 49.23 1.987 0.970 460 0.016 0.390 172
5 50.85 49.15 1.984 0.967 459 0.012 0.391 174
6 50.93 49.07 1.980 0.963 458 0.011 0.393 175
7 51.02 48.98 1.977 0.960 458 0.011 0.394 175
8 51.1 48.9 1.974 0.957 457 0.011 0.395 176
9 51.18 48.82 1.970 0.954 456 0.011 0.397 176
11 51.35 48.65 1.964 0.947 455 0.01 0.399 177
22 52.3 47.7 1.925 0.912 446 0.012 0.415 179
26 52.65 47.35 1.911 0.899 423 0.009 0.421 174
30 53.01 46.99 1.897 0.886 417 0.009 0.427 174
34 53.37 46.63 1.882 0.874 411 0.009 0.433 174
46
TABLAN ° 5.- DATOS DE LA VELOCIDAD DE ADSORCIÓN PARA

PRUEBANº 4

Horas % % Kg Sólidos P.Carbon Au.gr/m3 Coj (gr/m3) Au.gr/ton
o 50.44 49.56 2.000 0.983 49 0.385 0.385 o
0.5 50.48 49.52 1.999 0.981 49 0.003 0.386 18.7
1 50.52 49.48 1.997 0.979 49 0.001 0.386 18.7
2 50.61 49.39 1.993 0.976 49 0.001 0.388 18.7
3 50.69 49.31 1.990 0.973 49 0.001 0.389 18.7
4 50.78 49.22 1.987 0.969 49 0.001 0.390 18.6
5 50.86 49.14 1.983 0.966 48 0.001 0.392 18.6
6 50.94 49.06 1.980 0.963 48 0.001 0.393 18.6
7 51.03 48.97 1.976 0.960 48 0.001 0.394 18.6
8 51.11 48.89 1.973 0.957 48 0.001 0.395 18.5
CONCENTRACION DE LA SOLUCION VS.11EMPO
0.4
0.35
0.3
0.25
!
•
¡,
,i
0.2
•
z 0.15
i •
0.1
0.05
o 3
TIEMPO (HORAS)
FIG.No-1.-Concentración de la solución vs. tiempo para la adsorción del oro sobre

carbón malla(6 , 16)
Los datos muestran que en 0.5 horas ,en la prueba 4 se alcanza un cambio en la
concentración de la solución de 0.0029 gr.Au/m3/hora En la pruebas 3,2,1 se
alcanza la misma velocidad alrededor de 4,1O,20 horas respectivamente con 90% de
adsorción previa a esta velocidad que ocurre a 1.6,5,y 14 horas respectivamente
La diferencia de tiempo acentúa la necesidad de que se obtenga los datos de
velocidad en la vecindad del cambio de concentración proyectado en el sistema
dinámico. se obtuvo la carga máxima de carbón de 1,010 gr Au/ton
47
3.-CURVA DE EQUILIBRIO DE ADSORCION DEL ORO SOBRE EL

CARBON
Para el propósito de diseño en cascada en contracorriente En el sistema C.I.P, la

solución y la concentración del oro en el carbón cerca del equilibrio en las pruebas 1
hasta la 4 fueron usadas para estimar una cwva de equilibrio para la adsorción del
oro
Los datos fueron seleccionados de los puntos extremos finales de aquellas pruebas y
son mostradas en la Tabla No-6.-Datos de los puntos finales de la pruebas batch 1
hasta 4
Prueba Tiempo Solución Carbón
No horas Au.gr/m3 Au.gr/ton
1 25 0.175 1010
2 24 0.064 504
3 26 0.009 174
4 0.5 0.0003 18.8
Los datos fueron correlacionados por el método de los núnimos cuadrados y la linea
recta resultante se dibujo como se muestra en la figura N-2
FIG.N-2.-Ploteo log-log de la cwva de equilibrio de adsorción para el oro sobre

carbón de -Malla (6 x 16 ) a temperatura ambiente
48
La ecuación de la línea es, en unidades de gr de Au/ton de carbón
q* =2,951.4 X C.º·6195 (3)

Donde
q = Valor de (q) para la curva de equilibrio de adsorción en una concentración de
1111
solución© en gr. Au/ton de solución

q = Concentración de oro en el carbón (gr de Au/ton de carbón)
Cálculo de© en el gráfico:
C"' = ( 11295 1. 4) 110.,19sx q110 9s

.,1
C* =2.504 X 10 -6 X q . 1.6142 (4)

Donde:
C* = Valor de c para la curva de equilibrio de adsorción en el carbón enriquecido
(cargado) de q
C= Concentrado de oro en la solución lixiviada
La ecuación (4) es típica a la ecuación de .FREUNDLICHobtenida sobre
pequeños rangos de concentración en una solución diluida
CURVA DE EQUILIBRIO PARA LA ADSORCION DEL ORO
1100
1000
900 ·'
800
700
::,
e( 600
500
• EExperm.
u
e(
400 -ti- Calculado
300
•
•
200
100
o
o 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
SOLUCION Au gr/m3
FIG.No-3.-Curva de equilibrio para la adsorción del oro

49
4.-PRUEBAS EN CONTRACORRIENTE PARA UN DISEÑO DE

CASCADA
Aparentemente el carbón podóa cargarse a un nivel satisfactorio a partir de las

pruebas batch anteriores
Las pruebas bach en contracorriente se efectuó para evaluar los requerimientos de la
concentración del carbón y probar una TEORIA DE DISEÑO CASCADA EN
DESARROLLO
La escala de la prueba batch se limito a vasos de 4 litros que conteruan solución
cianurada en una ul a de 50 % sólidos
DIAGRAMA ENCASCADA DEBAJO DE UNA CURVA EN EQUILIBRIO
1100 ··--· -·-··· · · · ·· · -r-···--..---··· · ·-·1 ·-·------·-·-·- ·r·--------·--··--· · · -·-- · ---···-··· -· · · --·- · ----· ----·-····· · ·--··-- ·-·-·--·· · · · · · · -- 1
CURVA DE BlUILIBRIO
1000+-------+----+-------�-+----+------+----+-----l
900+-----+----+---�----+----+------+----+----
e
o
l
..:
C)
z
o
"'u
Ol
o::
200 �,_--+-l-----c.;�----;C------t-----+-----+--- -+------;

ETAPAS DEL DIAGRAMA EN CASCADA
Ji
o 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
SOLUCION gr.Au/m3
FIGNo-4
La curva de equilibrio de adsorción de oro estimado para una carbón (malla 6 x 16)
se muestra en la fig N-4 que sirve como una linea limite debajo del cual el sistema
C.I.P debe operar
bajo condiciones especificas como se indican:
Material = Pulpa lixiviada (cola del circuito de agitación)
% sólidos = 50°/4
Ley = 0.391 gr.Au/m3
pH =10.7
50
= 0.03%
Carbón Cargado Patrón (blanco) = 800 gr.Au/ton carbón
Solución barren del Patrón (blanco) = 0.005 gr.Au/m3
Por lo tanto la linea de operación tiene la pendiente:
W/M =m = 800/(0.391 - 0.010) =2,099.7 (5)
La carga de oro patrón para las cuatro etapas fue 800,400, 150 y 18.8 gr Au/ton de
carbón
La cuarta etapa de la prueba batch se muestra en la fig.No-4 como 4 etapas de
operación.
5.-ASPECTOS TEORICOS DEL DISEÑO DE CASCADA
Cuando la etapa de una cascada ha sido establecido como se muestra en la fig.No-4

El cálculo en la concentración del carbón de cada etapa requiere la determinación del
tiempo de retención del carbón en cada etapa
Para i- enésima etapa de una cascada los valores (ci,qi) de solución y los valores de
la concentración de oro en el carbón respectivamente ,en la descarga (c1-1,q 1 +1 ) serian
los valores de la concentración de la solución y la concentración del oro en el carbón
respectivamente a la entrada de la etapa
El tiempo de retención - del carbón en horas para la i-enesima etapa es
.'
=[ kA1r1 "'In [f, - c.1._ (6)
[e 1-1 - e "' 1+11
Donde:
c 1* = Valor de equilibrio para qi como en la ecuación (4)
kA1 = kc1-Ii X Ui (7)
Ii =_[c 1* - c1+1!.l (8)
[q1 - q,+ 1 *]
kel = -Ui X (W/M)- 1 (9)
"4, = Es el promedio del coeficiente de velocidad para una fuerza manejada en la i
enesima etapa, en la ecuación (6) y (7)
"41 = Es el promedio del coeficiente de velocidad para una fuerza manejada en la i
enesima etapa En las ecuaciones (7) y (9)
k c1 = Es el promedio del coeficiente de transferencia de masa total de solución para
la i-enesima etapa
Ui = Es el promedio del coeficiente de transferencia de masa total de carbón para la
i-enesima etapa
La fuerza de solución manejada en algún punto (c J ,qJ) es (c 1 -,c 1 *) las unidades
de
kAI = [gr Au/hora]/[ton solución][gr Au/ton solución] =horas -l
k c:1 = [gr Au/hora]/[ton Carbón][gr Au/ton carbón] =horas -l
En la ecuación (9) Ui es estimado a partir de los datos de la prueba batch desde los
valores de la concentración de la solución y la concentración del oro sobre el carbón,
tan cerca como sea posible a la i-enesima etapa
Si los datos de la prueba batch son (c j ,qJ) en el tiempo tj y (ck,q k) en el tiempo
tk ,tj < tk �t jk =(tk-t j )
51
luego U es estimado para

U Jk =mJk X kc(Jk) (10)
Donde:
m Jk =[gk - 4Jl (11)
[ck - e Jl
kc(Jk
)
= k.Ajk [1-mjk X Ijkrl (12)
Donde :
IJk =� k* - e J.,_*......
]___ (13)
[qk - qj ]
k.Ajk = [�tjkr 11n x.� k -�e�
,...
(14)
[c 1 c 1 *]
6.-ESTIMACION DEL TIEMPO DE RETENCION DEL CARBON EN

BATCH
Las ecuaciones de las secciones anteriores se usan para el CALCULO DEL

TIEMPO DE RETENCION en cada etapa .
La concentración del oro (Patrón Blanco) de la solución descargada desde cada
etapa se cálculo a partir de una blanco cargado de oro sobre carbón activado en cada
etapa y la pendiente de la línea de operación de la ecuación (5)
El blanco de la concentración descargada se lista como los (ci,qi)en la tabla No-7
Él cálculo del tiempo de retención del carbón requiere la estimación de U para cada
etapa:
6.1.-CALCULO DE Ci:
Ci = oro en la solución de descarga en la i-enesima etapa en contracorriente
Del gráfico No-4 debajo de la cutva de equilibrio experimental ,la solución de
descarga desde cada etapa se cálculo a partir de un blanco cargado de oro y la
pendiente
W/M = m = 2099.7
Etapa-1 (800 - 400)/(0.391-Ci) = 2,099.7 Ci =0.2005
Etapa-2 (400 - 150)/(0.2005-Ci) = 2,099.7 Ci =0.0814
Etapa-3 (150 - 18.8)/(0.0814-Ci) = 2,099.7 Ci =0.0189
Etapa-4 Ci =0.010
6.2.-CALCULO DE qi:
qi(l) = 800 qi (2) = 400 qi(3) =150 qi (4) =18.8
6.3.-CALCULO DE Ci*:
Ci *= Valor de C* para carbón enriquecido qi en la etapa de descarga según ec.N-4
Ci* =2.504 X 10 6 X q . 1º6142
º
Etapa-1 =2.504 x 10 -6 x (800) _1.6142 =0.1215

Etapa-2 =2.504 x 10 -6 x (400) _1.6142 =0.0397
Etapa-3 =2.504 x 10 -6 x (150) _1.6142 =0.0080
Etapa-4 =2.504 x 10 -6 x (18.8) _1.6142 =0.00028
6.4.-CALCULO DE li:
Ii = Inversa de la pendiente entre los puntos (qi+1,C*(i+l)),(qi , Ci*) para la etapa
i-enesima en cascada según ecuación No-8
Ii = [�¡'fe - C y+1*] X 104
_[q, - Q1+1*]
52
Etapa-1 = [.0.121 - 0.0397][/[800 - 400 ] =2.03

Etapa-2 = [.0.0397- 0.0080][/[400 - 150 ] =1.268
Etapa-3 = [.0.008 - 0.00028/(150 - 18.8] =0.588
Etapa-4 = [.0.00028][/[18.8 ] =0.149

6.5.-CALCULO DE Ui:
Los datos de velocidad de adsorción de las pruebas batch de 1 hasta 4 se utilizaron
para estimar el U,
Ui=323.985 U2=504.621
U3 642.535
= U4=91.715
6.6.-CALCULO DE :Kci=-Ui [W/M] 1

Etapa-1 :Kci =-323.985 x 0.000476 =0.15422
Etapa-2 :Kci =-504.621 x 0.000476 =0.2402

Etapa-3 :Kci =-642.535 x 0.000476 =0.3058
Etapa-4 :Kci =-95.715 x 0.000476 =0.0436
6.7.- CALCULO DE : kAt = k c1-Ii x Ui
Kci Ji Ui kA
-___!
0.15422 0.000203 323.985 = 0.2199
0.2402 0.000126 504.621 = 0.30378
0.3058 0.0000588 642.535 = 0.34358
0.0436 0.0000149 95.715 = 0.045026
6.8.-CALCULO DEL TIEMPO DE RETENCION
írt =[ kA1r 1 * In [�1 - ci.1.._

[e 1- 1 - e* 1+1]
Ci Ci* Ci-1 Ci*+l k1i; tri

0.2005 0.1215 0.391 0.0397 0.2199 6.78
0.0814 0.0397 0.2005 0.0080 0.30378 5.03
0.0189 0.0080 0.0814 0.00028 0.34358 5.84
0.010 0.00028 0.0189 0.045026 14.76
6.9.-RESUMEN DE LOS PARA.METROS UTILIZADOS EN EL CALCULO

DEL TIEMPO DE RETENCION A PARTm DE U ESTIMADO
ETAP AS
PARAMETROS 1 2 3 4
CI 0.20050 0.08140 0.01890 0.01000
qi 800.00 400.00 150.00 18.80
ci* 0.12150 0.03970 0.00800 0.00028
lix104 2.03000 1.26800 0.58800 0.14900
Ui 323.98500 504.62100 642.53500 91.71500
kci 0.15422 0.24020 0.30580 0.04360
kai 0.21990 0.30370 0.34360 0.04503
tri 6.78 5.03 5.84 14.76
53
7.- CALCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA U
Los datos de la velocidad de adsorción de las pruebas No-1 hasta No-4 se usaron
para estimar U para las etapas 1 hasta 4.
Las cargas de oro en las pruebas batch qj y qk ,mostradas en la Tabla No-8 fueron
seleccionados de los mismos valores como el blanco cargado en cada etapa
Esto es ideal pero no siempre práctico en trabajos de estimación
La pendiente mJk, fueron aproximados a la pendiente promedio de las
concentraciones de oro inicial y final en la solución y en el carbón
Las concentracion�s de la solución, cJ y ck fueron calculados a partir de q¡,qk y mJk
Los valores de tJ y tk se obtuvieron a partir del gráfico concentración vs, tiempo de
la figura No-1 para valores correspondientes a cJ y ck o desde los valores originales
disponibles
7.1- CALCULO DE Cj
Cj = Es la cantidad de oro disuelto en la solución de la ecuación 1 tenemos
q¡ =(CoJ - CJ) (W/M) J
Etapa 1 (400/5805) =(0.341-Cj) =0.2721

Etapa 2 (150/1790) =(0.341-Cj) =0.2572
Etapa 3 (18.8/462.5) =(0.385-Cj) =0.3444
Etapa 4 =0.385
7.2- CALCULO DEL TEIMPO Tj
Se calcula a partir del gráfico No-1 conocidas las concentraciones Cj
g !i
Etapa 1 0.2721 2.2
Etapa 2 0.2572 0.55
Etapa 3 0.3444 0.10
Etapa 4 0.385 0.00
7.3- CÁLCULO DEL ORO EN EL CARBON qj

q J1=400 q J2=150 q j3=18.8 q j4=0
7.4- CÁLCULO DEL Ck EN EL TIEMPO tk
Ck= Es la concentración de la solución en el tiempo tk según la ecuación (1)
qk =(Cok - Ck) (W/M) k
Etapa 1 (800/5805) =(0.341-Ck) =0.203

Etapa 2 (400/1790) =(0.341-Ck) =0.117
Etapa 3 (150/462.5) =(0.385-Ck) =0.061
Etapa 4 (18.8/462.5) =(0.385-Cj) =0.00046
7.5- CALCULO DEL TEIMPO Tk

Se calcula a partir del gráfico No-1 conocidas las concentraciones Ck
Ck tk
Etapa 1 0.203 10.6
Etapa 2 0.117 3.8
Etapa 3 0.061 1.4
Etapa 4 0.00046 4.00
54
7.6- CÁLCULO DE LA VARIACION DEL TIE1\1PO .1tjk (tk-tj)

tk !i .1t
Etapa 1 10.60 2.2 8.40
Etapa 2 3.8 0.55 3.25
Etapa 3 1.40 0.10 1.30
Etapa 4 4.00 0.00 0.00
7.7- CALCULO DE LA PENDIENTE DE LA RECTA -mJk
Entre los puntos (qi,ci),y (qk,ck) correspondiente a los tiempo tj y tk
m Jk =-[g k - g J1
ÍCk - e ,l
qk Qj ck C_t m.ik
Etapa 1 800 400 0.203 0.2721 5788.71
Etapa 2 400 150 0.117 0.2572 1783.42
Etapa 3 150 18.8 0.061 0.3444 466.12
Etapa 4 18.8 0.00 0.00046 0.385 48.89
7.8- CALCULO DE Cj "'

C j* =Valor de C* para carbón enriquecido de qj en un tiempo tj, se calcula
utilizando la variación seccional de la fig(4) a partir de la ecuación (4) fueron usadas
para las etapas 1 y 2 un estimado para los puntos finales de los datos de la prueba
batch 1,2 y3 se desarrollo usando la siguiente ecuación
ETAPA 1 - 2 =C* =1,396 x 10 -ó x (q) · º
1 7 73
(15)
Esta ecuación se logra gratificando los tres últimos puntos finales de las pruebas de
adsorción con el ajuste mínimos cuadrados se tiene
q* =2687 .60 X (C) º·5857
áfico se tiene:
CURVA DE EQUILIBRIO PARA LA ADSORCION DEL ORO
SOBRE EL CARBON
10000
r---- -.-···· ___ ,. _. .... ··---· - _____,._. __ ---·--· --- .. -· .. ·
e
o 1000�:- -+-+-+t--t-tttt--t--i--H--tt-H±-...�--t-t-Tt-tttl
!
l i,i---"'""
--___.,... ....-
100 ¡l- +-+-t-+++-1-++----+---+--+--+-+--+-+-t1
z ' --+---+-+--+++-H-t--
o i º
IQ y= 2687.6x ·5857
o:: !
e(
o 10 --+---+-+--+++-H-t-- +-+-t-+-t-t-H-t---t----t-t--r-t-tt-H
í-;
1 1--'
--L---'--L-..L..L.L..LJ.-t---'---'-�-l-L�--.L..--L_..__...,__._�
0.001 0.01 0.1 1
SOLUCION gr Au/m3
FIG. No-5
Para las etapas 3 y 4 una estimación tomada de los datos finales de las pruebas 3 y 4
se desarrollo usando
=3.1156 x 10 - x (q) • º
6 1 545
Etapa 3 - 4 = C "' (16)
55
De las ecuaciones se tiene:

Etapa 1 =C* =1.396 X 10 -6 X (400) l.7073 Cj*=0.03867
Etapa 2 =C* =1.396 X 10 -6 X (150) l. 7073 Cj*=0.00724
Etapa 3 =C* =3.11S6 X 10 -6 X (18.8) 1.545º Cj*=0.00029
7.9- CALCULO DE Ck*
Etapa 1 =C* =1.396 x 10 ·6 x (800) 1.7o73 Ck*=0.1263
Etapa 2 =C* =1.396 x 10 -6 x (400) 1. 7o73 Ck*=0.03867
Etapa 3 =C* =3.1156 x 10 -6 x (150) u45º Ck*=0.00717
Etapa 4 =C* =3.1156 x 10 -6 x (18.8) u45º Ck*=0.00029
7.10- CALCULO DE I Jk
Utilizando la ecuación (13) se tiene I Jk =lf k * - CJ�]* ___X 10 4
[qk - qJJ
Etapa 1 = ljk =[0.1263 - 0.03867]/[800-400) x 104 = 2.1925

Etapa 2 = l jk =[0.03867 - 0.00724]/[400-150] x 104 = 1.2S72
Etapa 3 = Ijk =[0.00717 - 0.00029]/[150-18.8] x 104 = 0.5208
Etapa 4 = ljk =[0.00029]/[18.80) x 104 = 0.1542
7.11- CALCULO DE �jk Coeficiente de velocidad

KAJk = [L'.\t Jkl · In x. 1f k - e�
1
[C j - C j *]
Etapa 1 KAjk =1/8.4 x ln[(0.203-0.1263)/(0.2721-0.03867)] =0.132
Etapa 2 �jk =1/3.25 X ln[(0. l 17-0.0386)/(0.2572-0.00724)] =0.356
Etapa 3 KAjk =1/1.30 x ln[(0.061-0.00717)/(0.344-0.00029)]=1.425
Etapa 4 KAjk =1/4 x ln[(0.00046-0.00029)/(0.385-0.00029)] =1.93
7.12- CALCULO DE kc<Jk) Coeficiente de Transferencia de masa en la

solución
kc<lk) = kA1k x (1-m 1k x I tkl -1
kAlk m tk IJk kcak)
Etapa 1 0.132 5788.71 0.00021925 =0.0355
Etapa 2 0.356 1783.42 0.00012572 =0.2762
Etapa 3 1.425 466.12 0.00005208 =1.3904
Etapa 4 1.930 48.89 0.00001542 =1.9285
7.13- CALCULO DE U<Jk> Coeficiente de Transferencia de masa en el Carbón

U Jk =m Jk X kc(jk)
kc(ik) m jk u Jk
Etapa 1 0.0355 5788.71 20S.4992
Etapa 2 0.2762 1783.42 492.580
Etapa 3 1.3904 466.12 648.093
Etapa 4 1.9285 48.89 94.28
Se debe notar que el tiempo de residencia del carbón en la etapa 4 es mucho más
largo que las primeras 3 etapas debido a que su coeficiente de transferencia de masa
es mucho más pequeño en la región zona de solución y la concentración de oro en el
carbón de la etapa (4).
56
7.14.- CUADRO RESUMEN DE LOS PARAMETROS Y DATOS PARA LA

ESTIMACION DE U PARA CADA ETAPA
E TAP AS
·l PARAMETROS 1 2 3 4
tj 2.20000 0.55000 0.10000 0.01000
Cj 0.2721 0.2572 0.3444 0.3850
q, 400.00 150.00 18.80 0.00
tk 10.60 3.80 1.40 4.00
Ck 0.203 0.117 0.061 0.000
qk 800.00 400.00 150.00 18.80
tjk [TK-TJ] 8.40 3.25 1.30 0.00
,-m J k 5788.71 1783.42 466.12 48.89
Cj* 0.3867 0.00724 0.00029 o
Ck
* 0.1263 0.03867 0.00717 0.00029
4
1J k X 10 2.1925 1.2572 0.5208 0.1542
.-k, k 0.132 0.356 1.425 1.93
.-K e J k 0.0355 0.2762 1.3904 1.9285
u, k 205.499 492.58 648.093 94.28
8.- CALCULO DE LA CONCENTRACION DE CARBON
La Concentración del carbón se cálculo en base al movimiento de flujo vertical hacia

abajo de la pulpa para cada hora igual un volumen de pulpa individual que contiene
2,000 gramos de solución
El movimiento hacia arriba correspondiente al carbón se cálculo de acuerdo a
ecuación (5)
Mi =Mxtri (17)
Donde
Tri = Tiempo de Retención del carbón (hrs.) para la i- enésima etapa
M = Es la cantidad de carbón en (gr.) que se mueve en un tiempo
determinado(g/hora)
Mi = Es el carbón total requerido en cada etapa de la pulpa.
El número de etapas de adsorción depende principalmente del tamaño del tanque ,
que para estas determinaciones es necesario conocer el Volumen a cargar.
La concentración del carbón es una variable importante que en nuestra operación
utilizamos entre 1O y 30 gr/lt.
Conocidos la concentración del carbón y el volumen que necesitamos cargar
determinamos el peso del carbón que se mueve determinado por:
P = [Gr./lit] [lit. pulpa] = Gramos de carbón
Conocido el tiempo de retención para un volumen determinado y la carga que
necesita sabremos que: M = P/Tri = Gramos/hora
y el requerimiento de carbón basado sobre la ecuación (17) se muestra en la tabla
(9),con una concentración de carbón basado en un volumen de 2,714 litros de pulpa
y a 50 % sólidos
TABLA N-9.-Requerimientos por etapas de carbón de malla (6 x 16) para una
prueba de adsorción batch en contracorriente
57
BLANCO CARBON DE COCO

CONCEN.DESCARGADA MALLA(6 X 16)
ETAPA SOLUCION CARBON CARBON PULPA
Au g/m3 Au g/ton gramos g/lit
Alimento 0.391
1 0.196 800 6.91 2.55
2 0.074 400 5.31 1.96
3 0.022 150 9.5 3.5
4 0.01 18.8 81.12 29.89
9.- OPERACIÓN DE PRUEBAS BATCH EN CONTRACORRIENTE
Cada wia de las etapas batch se efectuó en wi vaso de 4 litros con wi agita0dor
mecánico después de cargar la cantidad apropiada de pulpa se agitó durante una
hora
El carbón fue cernido sobre malla 28 y fue retenido para usar el proxino ciclo ,se
lavó el carbón descargando el agua de lavado con los residuos La pulpa no diluida se
alimento a la próxima etapa
El traslado de una pulpa batch fue de wia etapa i a otra i + 1 ,La pulpa fresca del
batch (2, 714 litros) se purifico dentro del vaso en la primera etapa
La pulpa desde la etapa 4 se hace wi muestreo para análisis de oro en solución
El peso exacto de carbón (M) se traslada en contracorriente al flujo de pulpa al final
de cada ciclo mediante medición volumétrica sobre una base de una densidad total
de 0.45 gil
Así el transporte del carbón fue desde la etapa i a la etapa i -1 "M" gramos de
carbón fresco que se pusieron dentro de una nueva etapa (4)
Los M gramos de carbón removido desde la etapa 1 fue ensayada por vía seca por
oro y plata Después que la cantidad exacta de carbón ha sido avanzada a través de
las etapas, se inició la agitación para el próximo ciclo
El sistema se operó durante 1O ciclos resultando los datos de alimentación y el
carbón que son mostrados en la tablaN-10
PULPA ALIMENTADA SOLUCION RICA MUESTRA DE CARBON

CICLO %Sólidos Volumen Volumen Au. g/m3 Peso (g) Au.gr/ton
1 50.46 2.714 1.990 0.391 0.98 753
2 50.46 2.714 1.990 0.391 0.98 682
3 50.46 2.714 1.990 0.391 0.98 640
4 49.85 2.714 2.003 0.362 0.98 736
5 49.85 2.714 2.003 0.362 0.98 604
6 49.85 2.714 2.003 0.362 0.98 640
7 49.33 2.696 2.000 0.353 0.98 640
8 49.33 2.696 2.000 0.353 0.98 658
9 49.33 2.696 2.000 0.353 0.88 683
10 50.39 2.726 2.000 0.353 0.88 703
TABLAN °10.- CONDICIONES DE OPERACION
58
El peso se determinó utilizando la densidad de 0.45 gil.

En los dos últimos ciclos el movimiento de carbón fue cayendo desde 0.98 a 0.88
g/llora con una compensación de valores de oro más bajos de la solución rica
Un total de 27.10 litros de pulpa conteniendo 49.93 % sólidos fue procesado.
La solución rica contenida en promedio de 0.367 g/m3 de oro con 0.02 % Na CN a
un pH de 10.5
Las muestras de carbón de la etapa 1 variaron desde 604 a 753 g /ton carbón y con
un promedio de 674 g /ton carbón ,este se comparó con un carbón teórico producto
de 763g/ton carbón, basados sobre un dato de operación promedio con
Hay varias fuentes potenciales de error en este procedimiento de prueba en batch

W/M=2080.8
Al final del ciclo 10 ,el carbón y la solución de cada una de las etapas se maestrearon
y los análisis son mostrados en la TABLA 11
Perfil de Recuperac.
Etapas Solución de oro por Carbón Oro Plata Dore Oro
Au g/m3 Etapas Grs Gr/ton gr/ton gr/ton Fino
Alimento 0,367 XX XX XX XX XX XX
1 0,245 33,24 0,88 675 28 703 960
2 0,12 34,06 1,89 299 78 377 793
3 0,019 27,52 4,1 163 31 194 840
4 0,02 5,18 10,58 17 6 23 739
TABLA. -11.-Perfil del carbón y la solución en prueba batch en contracorriente

después de 1O ciclos
10.-PRUEBAS PILOTO LABORATORIO CON CARBON (6 X 16)

MALLAS
Se construyó una Planta Piloto CIP en contracorriente para la adsorción y

recuperación de oro sobre carbón de malla 6 x 16 ,a partir de la pulpa lixiviada que
es cola final del circuito de cianuración ,cuyas condiciones de operación fueron las
mismas en las pruebas de laboratorio
10.1-DISEÑO EN CASCADA EN PLANTA PILOTO DE LABORATORIO
La isoterma de equilibrio de adsorción para un carbón de coco de 6 x 16 mallas se

estima cerca a la misma isoterma para carbón de coco de 1O x 20 mallas como se
muestra en la figura 4 .Esta estimación se basa en trabajos anteriores
Los resultados de lixiviación indican rica que contenía 0.34 g/ m3 de oro estaría
disponible para esta prueba
Usando este valor la solución barren blanco se coloco a una concentración de
0.0005 g/ m3 de oro y el carbón cargado blanco a 800 g/ ton de carbón
La línea de operación es mostrada en la fig.5 con la isoterma de la fi.g.4 ,la pendiente
de la línea de operación es
59
W/M = 800/(0.34- 0.0005) =2,356

El blanco cargado de oro se ftjo como sigue
ETAPA 1 800 g/ ton de carbón

ETAPA 4 18. 8 g/ ton de carbón
Las cuatro etapas de la prueba planta piloto se muestran en la fig. 5 como pasos
sobre la Línea de operación son aquellos usados en la prueba batch en
contracorriente:
10.2-ESTIMACION DEL TIE1\1PO DE RETENCION DEL CARBON EN

LA ETAPA PILOTO
Los datos de adsorción de oro sobre el carbón de - 6 x 16 mallas se estimaron a

partir de los datos para un carbón de -1O x 25 mallas, mediante un factor
desarrollado desde una área superficial relativa de los tamaños de carbón.
E TAP AS
PARAMETROS 1 2 3 4
Ci 0,17025 0,06416 0,00848 0,00050
1
Qi 800,00 400,00 150,00 18,80
1
ci* 0,12604 0,03880 0,00717 0,00028
lix104 2,18110 1,25900 0,52450 0,15410
Ui 323,18 504,62 642,54 91,72
1
.-kci 0,13799 0,21410 0,27260 0,03892
.-kai 0,20815 0,27760 0,30630 0,04036
Tri 9,22 6,70 12,69 91,65
TABLA-Nº l2.-Parámetros para el cálculo del tiempo de retención del carbón -10
+20 mallas estimado a partir de U(*) para la etapa de Planta Piloto
La velocidad de adsorción del oro para el carbón de tamaño más grande , a si mismo
fue estimado siendo 0.6 veces la velocidad para el carbón -10 + 20 mallas
El blanco de la concentración de oro descargado en la solución se calculo en el
blanco de oro cargado sobre carbón y la ecuación de la pendiente de la línea de
operación
Los blancos de concentración descargada es listado como sigue [ci , qi ] en Tabla 12
(*)- Primeramente para calcular el tiempo de retención de carbón -6 +16 mallas
Desde los blancos cargados de oro son los mismos que en las pruebas batch en
contraconiente el estimado Ui en la tabla -7 es usado en la tabla 12
Los valores de Tri en la Tabla 12 son divididos por 0.6 para obtener el tiempo de
retención del carbón -6 +16 mallas el cual se muestra en la Tabla 13
60
10.3-CALCULO DE LAS CONCENTRACIONES DE CARBON EN LA

ETAPA PILOTO
La Concentración de carbón en la etapa piloto se calculo en base una pulpa en flujo

hacia abajo trasladado cada hora igual para una etapa de volumen de celda de 4.044
J/h que contenía 2,997 g de agua a 50% de sólidos
El carbón trasladado hacia arriba se calculo a partir de la ecuación! 8 según:
M =19.430 gramos/15.37 horas = 1.264 g/h
Los requerimientos de carbón se basaron en la ecuación (17) y es mostrado en la
tabla 13 con concentración de carbón basado en el volumen de celda de 4.044 litros
BLANCO DE CARBON DE
SOLUCIONES CASCARA DE COCO
Etapa Descargadas 6 + 16 Mallas
Piloto Solución Carbón Tiempo de Total Densidad
oro gr/m3 gr./ton Retención gramos gr/lit
Alimento 0,3400 o o o o
1 0,1700 800 15,37 19,43 4,81
2 0,0640 400 11,17 4,12 3,49
3 0,0090 150 21,15 26,73 6,61
4 0,0005 18,8 152,75 193,07 47,74
TABLA-13.-Requerimiento por etapas de carbón -6 +16 mallas para pruebas de

adsorción a nivel de Planta Piloto
10.4- OPERACIÓN EN PLANTA PILOTO
La Planta piloto se efectuó en 4 tanques en cascada de 4 litros con un overflow de

aberturas cubiertas con malla 20 para retener el carbón -6 +16 mallas
La pulpa se agitó mecánicamente y la pulpa se alimento al primer tanque, el carbón
se traslado con un cucharón de malla 28 y lavados con agua y manteniendo una
relación de pulpa/volumen de 0.45 g/ml.
Las condiciones del blanco fueron:
1.-La pulpa con 50% sólidos y un flujo de 4.044 J/h, correspondiente a un tiempo
de retención de la pulpa de 1 hora
2.-Una velocidad de flujo de solución de 2.979 J/h con un movimiento de carbón en
contracorriente de 1.264 g/h (2.81 ml en volumen total
3.-La concentración del carbón -6 +16 mallas se muestra en la tabla 13 , después de
poner el carbón inicial en cada tanque de acuerdo a la tabla 13 , la alimentación se
midió en Planta durante 26 horas sin movimiento de carbón para cargar el carbón
con un total de contenido de oro cercano a aquel que debería contener en el
equilibrio
Luego se inició el movimiento de carbón y se continuo por 36 horas el cual se
resume mejor en tres periodos de flujo en contracorriente como se muestra en la
Tabla 14
61
En el primer periodo de flujo en contraconiente, la velocidad de flujo de pulpa

promedio e4 2, 5 Vh comparado con el blanco de4.040 litros después del montaje de
la bomba de alimentación cada día hubo una tendencia hacia aniba en la velocidad
del flujo, el cual se ignoró mientras que los análisis de soluciones barren fueron
satisfactorias
Durante las18 horas de operación de este periodo el análisis promedio de la solución
barren fue de 0.0009 gramos/m3 · El análisis de la solución barren tiende a subir
desde <0.0003 hasta0.0015 gr/m3 comparado con el blanco de0.0005 gr/m3
El contenido promedio del producto de carbón en este periodo fue de 706 gr de
oro/ton y 115 gr de plata /ton
Una acción continuada de lixiviación en la pulpa alimentada elevo lentamente el
contenido de la solución rica durante la campaña A si mismo el movimiento de
carbón se mantuvo igual y el flujo de pulpa del blanco se re calculo hasta 3.705 Vh
para una solución rica de0.37 gr de oro/m3
El monitoreo más exacto de la velocidad de flujo alimentado fue además puesto en
efecto durante8 horas de operación en el segundo periodo de movimiento de carbón
, la velocidad de flujo de pulpa fue de3.64 Vh y el análisis promedio del barren fue
de0.003 gr/m3 cayendo hasta0.002 gr/m3.
PERIODOS DE OPERACION
. PARAMETROS CARBON FLUJO EN CONTRACORRIENTE
RICO 1 2 3 4 . 1·
!Alimento de Pulpa - - - - -
1 Flujo de Tiempo (horas) 26,00 18,00 8,00 10,00 62
!Promedio de Sólidos% 49,85 50,00 50,30 52,71 50,08
!Promedio de flujo (1/h) 4,279 4,249 3,635 3,088 XX
!solución Rica - - - -
!Total (Litros) 82,00 56,30 21,40 22,60 182,30
3
!Gr/m 0,337 0,368 0,370 0,387 0,356
I Muestra de Carbón E-1
Total (gramos) XX 22,23 10,11 12,64 44,98
Gramos de oro/ton XX 706 715 702 707
Gramos de Plata/ton XX 115 100 81 102
Gramos /ton Dore XX 821 815 783 809
¡oro Fino XX 860 877 897 874
TABLA-14.-Datos de una Planta Piloto para adsorción de oro utilizando carbón -6
+16 mallas en un proceso CIP.
Las soluciones barren contienen un promedio de0.004 gr/m3 aunque la relación en

soluciones ricas de plata y oro era cerca de1 a4 y la relación de carbón rico fue de
1 a6 y el contenido de plata fue de el barren fue satisfactorio
Para promover la posible acumulación de plata en el sistema de carbón en pulpa
especialmente en las dos últimas etapas la velocidad de flujo de la pulpa en el blanco
se ajusto a3.05 Vh. La base del ajuste fue un blanco de carbón rico fue de 800 gr
de oro más plata por tonelada
62
La rapidez del movimiento no se cambio durante 1O horas de operación en el tercer

periodo del movimiento de carbón y la velocidad de flujo promedio fue de 3.091/h y
el análisis de barren final fue de 0.001 gr/m3 cayendo hasta 0.006 gr/m3 y el
contenido de plata promedio de la solución barren es de 0.008 gr/m3
En 36 horas de movimiento de carbón, el tiempo promedio de retención de la pulpa
alcanzó 0.93 horas y la relación promedio en peso en contracorriente en solución a
carbón igual a 2,228.28 ó 0.4 4 9 gramos de carbón por litro de solución en flujo.
El análisis promedio de solución rica igual a 0.372 gr/m3 y el promedio de la
solución barren de 0.006 gr/m3 •
El producto de carbón contenía en promedio de 707 gr de oro/ton y 102 gr de
plata/ton luego del último movimiento de carbón ,el perfil de la solución final y del
carbón es obtenido como se muestra en la Tabla Nº l5
En comparación con el carbón rico [cargado de oro], la variable que afecta el
material sólido en la entrada del carbón debe ser mantenido en mente.
El análisis del carbón y las soluciones relativas son razonables
El control (mediciones) del dore fino del contenido relativo de oro y plata en el
carbón disminuye desde 952 en la etapa 1 hasta 4 38 en la etapa 4
Perfil de Recuperac. CARBON -6 + 16

Etapas Solución de oro por carbón oro Dore Oro
Au g/m3 Etapas grs gr/ton gr/ton Fino
Alimento 0,356 XX XX XX XX XX
1 0,251 29,5 21,40 610 641 952
2 0,158 26,1 13,00 364 445 818
3 0,039 33,4 26,80 207 286 724
4 0,006 10,8 179,80 28 64 438
99,8
Tabla Nº l5.-Perfil de carbón final y solución final a partir de operación de Planta
Piloto
Se chequearon los blancos en oro con 5% y los blancos con carbón con 4%. Si la
diferencia de pesos de carbón inicial y final se atribuyo al fenómeno de atricción , las
pérdidas fueron de 0.135 lbs /ton de mineral.
11.- DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPO
11.1.-DIMENSIONES DEL AGITADOR:
Las condiciones del proceso a considerar para una correcta selección del sistema de
Agitación son los siguientes:
A.-% de sólidos y gravedad especifica del sólido.- El% de sólidos por peso en una
pulpa afecta en los siguientes parámetros:
a.- Potencia requerida
b.- determinación de la Velocidad de asentamiento de las partículas.
Para su determinación se usa las siguientes fórmulas

HP absorbido HP H20 X SG1 (1)
63
Donde:
SG1 = Gravedad especifica de la Pulpa
HP H20 =
HP curvas
Velocidad de Asentamiento
Ley de Rittinger:
V= c x d ( s - cr )/ cr C= 1.8
Ley de Allan:
V = c x d ( s - cr }213/ cr C = 7.7
Ley de Stockes:
V = c x d2 ( s - cr )/ cr C = 666
Donde:
• V = Velocidad de asentamiento (pies/segundo)
• d = Diámetro de las partículas (pulgadas)
• s = Gravedad específica de las partículas
• cr = Gravedad específica de la pulpa
Viscosidad de la pulpa.- En este trabajo su viscosidad no excede a los 300 cp
Para un Tratamiento en Planta de:

1MSD = 125
G.e = 4.3
Dp = 1.4
%S = 37.23 °/4
Toneladas Pulpa = 335.75 Ton. Pulpa

Volumen de Pulpa = 335. 75 Ton. Pulpa = 239.82 m3· Pulpa
=9.99 m3/hora= l.4 Ton / m3
Tiempo de Adsorción (Laboratorio) = 3 horas
Volumen a Tratar = 29.97 m3
D = (29.97 x 4 / 3.1416t = 6.17 m
D = H = = 20 pies
!l 11.2.-DJMENSIONES DEL SISTEMA DE AGITACION:
Tamaño del Agitador = 20'x 20'

Granulometría 100%- 200 mallas = 74 micrones
Gravedad específica = 4.3

Densidad de Pulpa = 1,350
Con el tamaño de partículas más grande y el %de sólidos ( peso ) determinamos la

velocidad de asentamiento (Sr) ,haciendo uso de las fó1mulas de la leyes de Stokes,
Allan y Rittenger para nuestro caso y con el uso de tablas tenemos que Sr = 0.62,
con este dato determinamos la Velocidad Anular (Vup) que se define por
VuP = Sr x K / O. 7
Donde:
Sr = Velocidad de Asentamiento (pies/minuto)
K = Constante de operación = 3
VuP = 0.62 x 3 / O. 7 = 2.65 pies/minuto

VuP 35 pies/minuto
=
Lo mínimo utilizado para el diseño = 35 pies/ minuto

64
A- Determinación del diámetro de la hélice:

Conocido VuP determinamos la relación Dr en tablas
Dr = 0.42
Dr = Diámetro de la hélice
Diámetro del tanque
Diámetro de Hélice = 0.42 x 20
= 8.4 pies
B.- Ubicación de la Hélice:.- Básicamente esta ubicación esta dada por el tipo de
velocidad. A mayor velocidad de la hélice la distancia del fondo será mayor y
viceversa se recomienda los siguientes parámetros
Rango de Velocidad Distancia del Fondo
900 pies/min. o mayor 1D-2D
750 a 900 pies/min. 0.8D-lD
750 pies/min. o menor 0.6D
C.- Determinación del consumo de energía: (HP)
Usamos las cwvas de potencia Vs Tipo de velocidad
De la cwva BHP = 8.2
El BHP lo multiplicamos por la Densidad de pulpa
HP consumo = 8.2 x 1.35 = 11. 07
FIGURAN °6.- TANQUE AGITADOR Y SUS COMPONENTES
PULPA
.. ..................
:
1
............... .. ............... ·
20 pies
--------r---- o
sparg
AIRE sparge
AIRE
20 pies
65
SPARGET
\
\
PULMON
DEAIRE
FIGURA N ° 7.-UBICACIÓN DE LOS SPARGET Y HELICE

12.- CONCLUCIÓNES
1.-En la 4ta.etapa en los 10 ciclos de la prueba batch en contraconiente el carbón de
coco de -1O + 20 mallas se enriqueció en promedio de 670gr de oro/ton a partir de
una solución rica que contenía 0.37 gr/m3 dejando una solución barren menor de
0.0005 gr/m3
2.-En la 4ta.etapa de 36 horas en contraconiente en la prueba de laboratorio con
carbón de coco -6 +16 mallas que se enriqueció en un promedio de 71O gr de
oro/ton y 100 gr de plata/ton a partir de una solución rica que contenía 0.37 gr/m3 de
oro y menos de 0.1 gr/m3 de plata y dejando un barren de 0.06 gr/m3
3.-La prueba en batch sobre la pulpa cianurada mejoraron los datos de velocidad
valorable y la curva de equilibrio de adsorción a temperatura ambiente para carbón
de coco de -1O + 20 mallas .Donde un diseño de la teoría de cascada fue
satisfactoriamente aplicado a al batch en contraconiente y las pruebas a nivel de
planta piloto laboratorio
4.-De los resultados y utilizando los parámetros obtenidos diseñamos un agitador
para nuestra operación con las siguientes medidas H = 20 pies D = 20 pies, con una
potencia de 12 HP
66
CAPITULO V
DESORCION O ELUCION
1.-DEFINICION
Esta operación se lleva a cabo en un reactor en donde el carbón es cargado y se hace

pasar en sentido ascendente un flujo de solución cianurada en caliente a 80ºC a 90
ºC que contiene hidróxido de sodio y alcohol etílico, la solución eluyente debe tener
la siguiente concentración:
Cianuro de Sodio =0.2 %
Hidróxido de Sodio = 2.0%
Alcohol Etílico = 10%
El oro y la plata en el proceso de Desorción es influenciado por varios factores como
son:
Temperatura =T
pH, =pH
Concentración de Cianuro =(Cn)
Carga de Cianuro =(Qn)
Cation = (Ck)
Según la ecuación:
Q.-A. C º (1)
Para
A =Ao.f1(Qn) f2 (Cn) f3 (pH) f• (Ck) fs (T)
En la industria su poder es aprovechado por :

A=Ao(Ck+l)P
Donde: :Q. =Carga del Metal

A =Constante influenciado por (Qn),(Cn) ,(pH), (Ck), y T
Ao = Cuando Cn y T son condición fija
C =Concentración del metal
n = Constante
p =Depende del cianuro y del catión
C k =Catión
En este proceso es también influenciado por metales como cobre y nikel, etc.
La Desorción del oro que fue adsorbida de una solución cianurada,
La reacción que se presenta es la siguiente :
(2)
[carbón -Au (CN)]n (3)

f
[carbón -OH] + Of =[carbón-O"] +H2O (4)
67
A continuación enumeramos los siguientes efectos:
2.-EFECTOS FISICOS Y QUIMICOS
La elución del oro proveniente del carbón activado esta controlado por las
condiciones de carga del oro y la capacidad del carbón
2.1-TEMPERATURA
La Temperatura es el factor más importante en la elución del aurocianuro,

procedente del carbón cargado, Ross demostró que el equilibrio mejoró según se fue
incrementando desde 50 ° C a 100º C en un sistema cerrado
% DESORCION EN FUNCION DE LA TEMPERATURA
100
90 80 glt
u:;
o 80 100 g/t
w
e 70
z
o 60 130 g/t
50
w 40
e 180 g/t
w 30
e
20
LE)[ CARBON
10 -t--�---::;,,""--------+--------+---------;
Po' RE
-.,::;....--------,f---------,f-----------t
2 4 6
N" DESTRIPERS
En la fig.(1) mostrada se nota claramente la influencia de la temperatura en función

de la cantidad de reactores (stripers) y por ende la ley del carbón pobre o residual
De acuerdo a este esquema de elución Zadra se pueden considerar dos clases :
1.-Se puede operar a presión atmosférica y a una temperatura cercana a los l00º C
2. -Operando a mayor temperatura presión se consigue mayor rapidez en la elución
2.2.-CONCENTRACION DEL CIANURO
Con el aumento en la concentración del cianuro aumenta la competencia del ion

cianuro CN, con los iones de aurocianuro (AuCN) por absorber sitios en el carbón
y puede asistir a un desplazamiento del aurocianuro en especies del carbón
La presencia de mayor cantidad de cianuro libre en el proceso no es tan requerida en
el proceso de Desorción , una distinta orientación se puede lograr colocando el
cianuro en remojo en el reactor con agua deionizada en la elución
Es cuestionado si el exceso de cianuro en el circuito a alta temperatura juega algún
rol puesto que es rápidamente oxidado a amoniaco y dioxido de carbono
68
TABLA.Nº 1.-Efecto de la concentración del cianuro en la capacidad de la carga de

oro
f'.EMPEIMTU1lA(0.C)·. . CNdpJ>ni] : · · ·. · · •. t'.A)>ACI:Q.AQ (Kg/t) ·
. . . •
20 o 73
25 130 62
62 260 29
62 1,300 26
2.3.-CONCENTRACION IONICA
La concentración ionica tiene su máximo efecto cuando la velocidad de elución es

lenta
por la concentración del cianuro y el oro no es removido y el oro puede desorber
con baja concentración iónica (OH\ CN)
La capacidad del carbón activado para el oro se incrementa cuando la concentración
de cátiones se incrementa en la solución según el orden: Ca 2+>Mg, 2+> H +> Na+�+
La Desorción es favorecida por la baja carga iónica ,por ausencia de iones Ca 2+,
Mg, 2+en el proceso A.A.R.L. con la soda cáustica en caliente se convierte en C a 2+
[Au (CN)-h
El efecto de los cationes divalentes de calcio y magnesio en la adsorción del oro por
el carbón activado es invertido en el proceso de Desorción
La remoción de las especies ionicas que compiten a partir de la solución es efectuada
usando agua deionizada en el proceso AARL
VELOCIDAD DE ELUCION EN FUNCION DE LA

CONC.IONICA
u 0.08
0.06
0.04
o
0.2 0.4 0.6 o.e
CONCENTRACION IONICA (Mol/lit)
Fig.-2. -Variación de la velocidad de la elución en función de la concentración ionica
2.4.-EL PH
El proceso Sadra (1950) usa soluciones que contienen de 1 a 3% de NaOH �en
depósitos cerrados (striper) solución eluyente
El ion hidróxido desplaza al ion aurocianuro de una manera similar que el ion CN
69
La adición suficiente de la alcalinidad es requerida para evitar la hldrólisis del

cianuro manteniendo el pH entre el rango de 10.5 a 12 ,siendo su control del pH en
este proceso de Desorción
Los primeros trabajos por la AARL usaron los reactivos alcalinos Hidróxido y
carbonato metálico ,este producto tuvo dos problemas aparentes ,la presencia del
carbonato de calcio sobre el carbón y la pobre elución de metales bases debido a la
inestabilidad de estos complejos a alto pH
2.5.-SOLVENTES ORGANICOS
La velocidad de elución se ve incrementada con la adición de un solvente orgánico

que pueden ser alcoholes ó glicoles a la solución eluyente
El equilibrio de distribución de oro entre el carbón activado y la solución de cianuro
en contacto es mucho más favorable para soluciones (Desorción de oro) en
presencia de solventes orgánicos
El coeficiente de distribución de equilibrio Kd entre el carbón activado y la solución
de cianuro acuoso es:
Kd = Au en el Carbón
Au en Solución
Los alcoholes, como metanol, etanol, y isopropanol a concentraciones de 15 a 25 %
en volumen de solución reducen el tiempo de elución de un factor de 3 a 4 a 90º C
hifortunadamente estas soluciones con alcoholes son altamente inflamables y pueden
producir incendios
Los glicoles como el etilglico, propileno glicol se pueden usar con similar
concentración pero se hacen en menor tiempo que los otros alcoholes
% DESORCION EN FUNCION DEL SOLVENTE ORGANICO
100 ··--·--·-----··--··-- ·--·-·-·--·-·-· ··---·-·-····-·-·-..-�----· ·---·---·-·---·-f

!.
90 60 g/t
u.:;. 80
o 90 g/t
w
e 70
z
o 60 130 g/t
50
o
w 40
e 200 g/t
w 30
e
20
LEY, CARBON
10 -1------"'----------t----------t------------,
POBRE
o 2 4 6
N° DE STRIPERS
FIGURA Nº 3.-Efecto de la concentración de los alcoholes en cada etapa del

proceso de Desorción usando como referencia la ley del carbón pobre
70
La efectividad de estos solventes orgánicos decrece en este orden :

Acetonitrilo > methyl ethyl ketone> Acetona>Dimethyl formamide>Etanol
El uso de solventes orgánicos a altas temperaturas es muy beneficioso para remover
las especies orgánicas adsorbidas como [aceites, ácido húmico, etc.] del carbón.
Estos solventes no tienen efecto adverso en el siguiente proceso de electrowinning o
precipitación con polvo de zinc.
2.6.-FLUJO DE SOLUCION
El flujo de solución usado en la Desorción de carbón es bv/hora [bed volumen/hora]

La velocidad de elución esta relacionado con la ley de carbón pobre o carga de oro
residual sobre el carbón en la Desorción como se muestra en la figura.
Flujos entre 2 y 4 bv/hora son usados para producir carbones con baja ley de oro,
debido que se logra mayor tiempo de contacto en los reactores de la solución y sobre
todo mantener la temperatura sobre todo en lugares altos (3,900 s.n.m)
FLUJO VS. LEY DE CARBON POBRE
IL
m 1000 ....
o ;
z 800
o
m- 600
�-
o:: 'a,
400
200
� o
..J
o 2 4 6 8
FLWO (bv/Hora)
fig.4 Efecto de la velocidad de flujo Vs. Promedio de carga residual de oro en el

carbón
2. 7.-COEFICIENTE DE TRANSPORTE
La temperatura de operación no solo afecta el equilibrio entre el carbón y la solución

sino que tiene influencia sobre el coeficiente entre el transporte de masa
El incremento de temperatura tiene dos efectos :
a. - Mejora la actividad del ion
b.- Redujo el espesor de la capa limite
Ambos efectos tienden a mover más rápido la solución en el carbón y los iones
aurocianuro emigran más rápidamente
La adición de un solvente orgánico a la solución de elución puede tener un efecto
similar debido a un cambio de tensión superficial
El coeficiente de transporte de masa particularmente el que ocurre con las interfaces
carbón solución puede ser mejorado incrementando la velocidad del flujo de
solución
71
Ha sido demostrado que la velocidad de mezcla tiene un efecto definido sobre el

coeficiente de adsorción y por consiguiente razonable asumir que también afecta al
coeficiente de Desorción
2.8.-CONCENTRACION DE ORO EN LA SOLUCION
La velocidad de elución del oro decrece cuando la concentración del oro en el

eluyente crece y la carga residual en el carbón también crece ,pero a medida que la
concentración va decreciendo [recirculación] en función del tiempo el oro se va
recuperando en el proceso de Electrodeposición y el carbón se va empobreciendo
hasta encontrar su valor económico
ISOTERMA DE EQUILIBRIO
800
-'a,
á 700
600
w
500
m
o
IL
400
z 300
o
m 200
o 100
o
o 5 10 15 20
ORO EN SOLUCION (g/m3)
Fig.5.-Isoterma de equilibrio de distribución del aurocianuro entre el carbón activado

y la solución a 0.2 M NaOH ,NaCN y a 90º C
2.9.-DESCOMPOSICIÓN DEL CIANURO
La pérdida de cianuro por descomposición a alta temperatura es usada en varios

procesos de elución ,según la reacción de hidrólisis:
CN+ H20 � HCN + OH-
Esto ocurre a valores de pH de 9.36 que es el valor de pK donde las concentraciones
de HCN y C N- son iguales. Para valores inferiores del pH y a 20 ºC , la mayor
parte del cianuro está en forma de HCN ( es decir 69.6 % para un pH de 9: 95.8 %
para un pH de 8 y más de 99 °/4 para un pH de 7 ). Así pues , para un pH neutro , la
mayor parte del cianuro libre esta en forma de HCN .
Esta reacciones son responsables de la destrucción del cianuro bajo las condiciones
de elución
CN+ 3H20 � NHl + C02 + H2+ OH [se produce a alta temperatura]

CN-+ 1/2H20 + 2H20 �NHl + C02 + OH [se produce a baja temperatura
En la elución se logra buenos resultados operando a 95ºC [proceso Zadra]
72
3.-CINETICA DE ELUCION
Según [Nicols 1,985] en un trabajo en un pequeño reactor presento una ecuación

empírica usado en el proceso de Desorción que también describe la cinética de
elución
Para la ecuación de la velocidad de adsorción se describe
oCc = K[KCs - Ce] (5)
ot
La ecuación para la velocidad de elución:
-oCe = K[Cs-KCs] (6)
ot
Esta ecuación puede incorporarse dentro del balance de masa para el sistema de
Elución
En una Planta :MINTEK en un eluate fresco con una concentración de oro en
función del tiempo y en términos de balance de masa:
Me "" oCc = Fs ""Cs + Ms. "" oCe (7)
at ot
En el experimento la masa del eluate en el reactor Ms es pequeño donde:
-Ms "" oCe es muy pequeño que Fs "" Ce
ot
y _la ecuación es simplificado a:
-iJCc =Fs "" Ce (8)
ot Me
Sustituyendo en la ecuación (2) en esta ecuación y orden es:
Cs - K "" Me "" Ce (9)
[Fs+ kKM]
Diferenciando con respecto al tiempo y sustituyendo en la ecuación (4) e integrando
la ecuación resulta:
In Cs =In {K. *Me * Cefo)} - K! "" t (10)
""
Fs-k K Me ""
Cuando
K "" Fs (11)
[Fs - kKMe]
Esta ecuación es representada entre el logaritmo de la concentración del oro en la
elución y el tiempo
4.-FINES Y OBJETIVOS DEL PROCESO DE DESORCION
A. - Recuperar la mayor cantidad de valores metálicos a partir de la solución

desorbida en un volumen tan pequeño como sea posible
B.- Producirá una solución impregnada con el tenor más alto posible de metales
preciosos
C.- Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbón después de la
Desorción
D.- Dejar el carbón listo para retomar al sistema de adsorción
E.- Operar con seguridad y en forma económica en un desarrollo industrial
73
5.-FACTORES DEL PROCESO DE DESORCION
A.- La cantidad total de oro y plata a ser desorbido ,el cual es controlado por la
capacidad de planta y el grado de mineral
B.- El oro y plata cargado en el carbón ha ser desorbido
C. - La velocidad a la cual el carbón avanza a través del circuito
D.- El tiempo que tomará para desorber el carbón a niveles apropiadamente bajos
6.-PRINCIPALES PROCESOS DE DESORCION

Durante los diez últimos años , hemos visto la aparición de cuatro técnicas de
elución:
6.1.-PROCESO ATMOSFERICO ZADRA
Este proceso fue desarrollado por Zadra (1,950) en la U.S. Bureau ofMines
comprende la reextración del oro , a partir del carbón cargado usando una solución
conteniendo 0.1 % de NaCN, y 1 % de NaOH a una temperatura de 85ºC a 9SºC
El proceso es llevado cabo a presión atmosférica y el tiempo total requerido , para
desorber el carbón hasta un nivel lo suficiente bajo de oro requerido, hasta 60 horas
de operación, dependiendo de la solución y el modo de operación
Este proceso es simple y los costos de capital y de operación son relativamente bajos
los cuales lo hacen altamente apropiados para operaciones en pequeña escala
6.2.-PROCESO DE REEXTRACION CON ALCOHOL
Este proceso fue desarrollado por Reinen en la U.S. Bureau ofMines,y es

básicamente una extensión del proceso atmosférico Zadra comprende la reextración
del oro , a partir del carbón cargado usando una solución conteniendo 0.1 º/4 de
NaCN, y 1 % de NaOH y 20 % de alcohol en volumen a una temperatura de 80ºC
El proceso es operado a presión atmosférica y al adición de alcohol reduce el tiempo
de elución La ventaja del alcohol en la reextración es reducir el tamaño de la sección
de reextración
Las principales desventajas de este proceso incluye el alto riesgo de incendio
asociado con el alcohol y mayores costos de operación debido a las pérdidas de
alcohol por volatización
6.3.-PROCESO DE REEXTRACION A ALTA PRESION
Este proceso fue desarrollado por Potter en la U.S. Bureau ofMines, y es

básicamente comprende la reextración del oro , a partir del carbón cargado usando
una solución conteniendo 0.1 % de NaCN, (opcional) y 1 % de NaOH a 160° y SO
psi de presión durante 2 a 6 horas
El efecto de usar alta presión para la reextración es reducir el consumo de reactivo,
inventario de carbón y el tamaño de la sección de reextración con todas estas
condiciones requieren equipo más costoso
74
6.4.-PROCESO ANGLO AMERICANO (AARL)
Este proceso fue desarrollado .Dadvison en la Anglo American Research

Laboratories Comprende el pre - acondicionamiento del carbón cargado con una
solución que contiene 5 % de NaCN, y 1% de NaOH durante media hora y luego
proceder a extraer el carbón usado , 5 lechos de volúmenes de agua caliente a una
velocidad de flujo de 3 lechos de volumen por hora la temperatura recomendada es
de 110ºC el cual requiere una presión de operación de 50a 100kPa
El ciclo total incluyendo el lavado ácido es de 9 horas ,el cual es considerablemente
el más corto que la reextración atmosférica zadra
La desventaja del proceso incluye el uso de temperaturas y presiones elevadas y el
requerimiento para corrientes múltiples , lo cual tiende a incrementar la complejidad
del circuito
7.-DIMENCIONAMIENTO DEL EQUIPO

�
De acuerdo a la capacidad de planta de adsorción diseñaremos los reactores
necesarios para la operación
Capacidad = 2400Kilogramos de carbón Rico
Flujo = 60GPM
Temperatura = 86 º c
Densidad Aparente = 480Kglm3
1.-DIMENCIONAMIENTO DE L STRIPER
1.1.-PARAMETROS DE DISEÑO
Composición química de la solución rica
Flujo de la solución Rica
Capacidad de adsorción del carbón
Granulometría del carbón
1.2.-REQUERIMIENTOS
Diámetro del Striper

Altura del Striper
Número de Etapas
Peso de carbón en cada striper
Tiempo y transferencia de Carbón
Tamaño del Carbón GPM /:ft2
6x 12 27
6x 16 25
12x 20 15
Velocidad superficial mínima 14
Flujo 60GPM
A. - Area del Striper =60GPM = 4.ft2 = 0.371 m2
15 GPM/ :ft2
B.- Diámetro del Striper:
D = ( 4 x .0.371 / 3.1416) ½ = 0.687 m
75
C.- Altura del Striper:

H=3xD =3 x 0.687 m =2.061 m
D.- Volwnen del Striper:
J
V = A xH =0.371 X 2.061 = 0.764m-
E.- Tiempo de Retención en la colwnna:
=0.764 3 =0.056h
T = V/Q m
J
13.62m /h
F. - Altura de Expansión del carbón:
H exp = Volwnen (exp.) = [13.62 m /h x 0.056 h] =2.06m
A 0.371 m
G.- Altura del cono:
H cono = Volwnen (exp.) = 2.061 m = 0.515 m
4 4
H.- Altura Libre:
H libre =H cono = 0.515 m = 0.257 m
2 2
VOLUMEN UTIL DE LA COLUMNA
V útil =V total - V Libre (1)
V total =Vexp + V cono

3 =0.765 J
V exp = 13.62 m /h x 0.056 h m
V cono = l x l (D2 ) x 7t x h h cono =0.515m
3 4
V cono = l x (0.687 l
x 3.1416 x 0.515 =0.063m
3
12
3 J
V total = O. 765 m + 0.063 m3 =0.828 m
l
V libre = (0.687 /4 x 3.1416 x 0.257 =0.095 m
J
Por lo tanto:
V útil
J
= O. 765 m - 0.095m
J = 0.670 mJ
CARGA DE CARBON
=480 kg/ton.
Densidad del carbón
= 0.828 mJ
Volwnen ocupado por el carbón
=0.828 mJ x 480 kg/ton
Peso de carbón
= 400 kg.
Nº DE STRIPER
=2300 Kilogramos
Capacidad del carbón activado
Cantidad por Striper =400 Kilogramos
Número de Stripers = 2300Kg = 5.7
400Kg.
= 6 Stripers
76
7.2.- DIMENCION DE LOS EQUIPOS AUXILIARES
TANQUE DE ALil\ffiNTACIÓN
H = 1.52m
D = 0.80m V = 720litros
TANQUE DE REACTOR
H = 1.96m
D = 0.910m V = 1,270 litros
TANQUE DE ENFRIAf\AIENTO DE LA SOLUCION
H = 0.87m
D = 1.02m V = 710litros
8.-PARAMETROS DE OPERACIÓN EN DESORCION

%Cianuro =0.20
pH = 11.5
Volumen de Solución = 5,040Litros
%Volumen de Cianuro = 1.23%
%Volumen de NaOH =1.76%

%Volumen de Alcohol = 9.14°/4.
Consumo de Petróleo =0.12Gal/Kg carbón
= 2. 54 Gal /hora de operación
Tiempo de Operación =104horas

Temperatura del caldero =83.3 ºC
Temperatura del Reactor-1 = 83.0 ºC
Temperatura del Reactor 2 = 78.0 ºC
Temperatura del Reactor-3 = 73.0 ºC
Total de carbón por Campaña =2,332.00Kg

Carbón Reactor 1 =1400.00Kg
Carbón Reactor 2 =466.00Kg
Carbón Reactor 3 = 466.00Kg
Ley de Carbón Rico =2.04 k de oro/ton ,Carbón

Ley de Carbón Pobre =O.06 k de oro/ton ,Carbón
Densidad Aparente de carbón =0.85 kg/M3
Kg de carbón/Tiempo de Operación = 22.48Kg/h
Eficiencia de Desorción = 97.00%
8.1.-DISTRIBUCION DE LA SOLUCION
VOLUMEN [ LITROS ]
EQUIPOS YACIO OPERANDO
Tanque Alimentador 720 539
Caldero 1200 1170
Reactor 1 2470 845
Reactor 2 780 343
Reactor 3 780 345
77
8.2.-DISTRIBUCION DE CARGA DE CARBON
Volumen del striper = 828 m3

Peso de Carbón = 466Kg
Densidad Carbón = 0.80Kg/m3
Volumen ocupado/ Carbón = 466/ 0.8 = 583 Litros
Volumen ocupado/ Liquido = 246 Litros
Relación Peso /Liquido = 466/246 = 1.89
8.3.-BALANCE METALURGICO
Productos Unidad Cantidad Lei Finos(Kg} Rendimiento.

Carbón Rico KNS 2,333.000 2.04 4.759 100.00 1
Sol. Efluente m3 5.0400 4.619 97.06
Carbón Pobre KNS 2,333.000 0.06 0.139 2.94
8.4.-CONSUMO DE ENERGIA
Eguil!o HP Am(!erios Kw Tiem(!o(!!oras} Kw-Total
Celda 28.0 23.30 7.20 236.00 1,699.20
Bomba Reciclo 2.4 2.3 1.50 245.50 564.65
Soplador 2.4 2.1 1.90 245.50 515.55
Bomba Agua 3.6 3.8 2.00 20.50 41.00
Bomba Petróleo 1.7 1.7 1.04 3.00 3.12
Extractor Gases 2.0 1.6 1.00 245.50 245.50
Total 40.1 16.33 3,069.02
8.5.-CONSUMO DE REACTIVOS
Cianuro de Sodio = 121Kilogramos
Hidróxido de Sodio = 80Kilogramos
Alcohol Etílico = 259Kilogramos
Petróleo = 1873.5GKilograrnos
9. COSTO DE PRODUCCION
9.1.- EN LA DESORCION
COSTO /Kg. DE CONSUMO EN CONSUMO POR COSTO POR
REACTIVOS REACTIVO$ PLANTA(Kg) Kg. CARBÓN KILOGRAMO
CIANURO DE SODIO 0.18 121.00 0.024 0.0043
HIDROXIDO DE SODIO 0.60 80.00 0.016 0.0096
ALCOHOL ETILICO 0.75 259.00 0.0520 0.039
LANA DE ACERO 0.12 3.60 0.001 0.0001
PETRÓLEO 1.40 1,873.575 0.3778 0.5289
ENERGIA Kw 0.15 3,069.02 0.6188 0.0928
MANO DE OBRA H/H Kg/C 0.34 491.00 0.0990 0.03366
COSTO TOTAL 0.70836
78
DIMENCIONES DEL STRIPER
D = 0.687 m
H = 2.06 m
SOLUCIÓN RICA
h = 0.515 m
SOLUCION POBRE
79
3
1
PETROLEO
A CELDAS
ELECTROLITICAS
LEYENDA
NUMERO DESCRIPCION CAPACIDAD

01 Tanque de Alimentación 720 Litros
02 Reactor 1,270 Litros
03 Striper 4,020 Litros
04 Enfriador 710 LitJ:os
05 Soplador 1.9 HP
80
9.-RESULTADOS DE UN PROCESO DE DESORCION A NIVEL DE PLANTA
TRATAMIENTO DE DESORCION DE CARBON

CAMPAÑA CANTIDAD LEY PREC-ELECT CAR-POBRE %
KNH kg-Au/tm-c kg-ORO kg-Au/tm-c DISTRIBUCION
1 1011,00 2,17 1,87 0,14 4,17
2 1579,66 1,96 2,93 0,10 6,55
3 1646,77 1,78 2,82 0,11 6,31
4 1421,45 1,72 1,98 0,07 4,44
5 1737,99 1,40 2,55 0,05 5,71
6 1763,91 1,47 2,44 0,03 5,45
7 3936,75 1,77 6,19 0,11 13,83
8 3036,06 1,44 4,30 0,07 9,62
9 1797,46 1,27 2,07 0,10 4,63
10 1969,35 1,75 2,71 0,09 6,06
11 2020,85 1,78 3,42 0,09 7,64
12 2270,00 2,20 4,81 0,08 10,76
13 1058,32 2,15 2,17 0,10 4,85
14 1363 00 2,61 4,47 O 12 9,99
26612 57 1,681 44,73 0,09 100,00
9.1.-PRECIPIT ADO ELECTROLITICO POR CAMPAÑAS
PRECIPITADO ELECTROLITICO
7 .00 .... ···-·· ···-----·-·-·-·-····-·- ·····--···--··--···--·····-··---·-·--·-··-··-····------·-------··-···· --------·--· -· - -·· ··------·---·. --··· ·-···- 1
a19
6.00
5.00
o 4.30
o
w 4.00
Q
o
2.93 2.82
3.00
_.
o
1.98
2.00 .·....
:�--,.:·�
··::..:
�:.(
1.00 .-·,··
:-:
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
CAMPAÑA
81
9.2.-CANTIDAD DE CARBON POR CAMPAÑAS
TRATAMIENTO EN DESORCION DE CARBON
4500.00 ' '

. !
4000.00
3500.00
o
3000.00
w
o 2500.00
o 2000.00
o 1500.00
1000.00
500.00
0.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
CAMPAÑA
9.2 -% DISTRIBUCION Y LEY DE CARBÓN POBRE POR CAMPAÑA
CARBON POBRE VS % DISTRIBUCION
160.00 --··--· ----·-- ···· ·---···---- ·------ � ·---·· · ·------r - ··-·-·· .... ______ ----·- ·· ·--- -,-... -·- • ·- ·---- · ··-···-·,
140.00 - ----+------1---'�----t---+-----+-------+-----+---+---+--------t--------!
w !
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�
2
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l/1
120.00
\ ../\
J \.
z 100.00 +--�---t-lt,---t- --+---t----fr\--t--........::---t---t---i--------jl�----
�
\ /\/ --.--......___ /
80.00 -1----1----1--�-l----l--- -1--+----l--+,+/�-+--+--+--::WC--+--
/
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u, 60.00 -+----+----+---+--"<--+--- -----t--1----+----+----+---+- --+----t-- �---,
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40.00 -+---+--+--+--+---.: '
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20.00 -+----+----+---+---+--------i--- +----+----+---+---t---1-- �---,

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º·ºº 1
-+-- --+----+---t---+--------i----,-----+----t- -
2 3 4 5 6 7 8 9
--+---t---1-----,'1-� ---'(
10 11 12 13 14
CAMPAÑA
82
GRAMOS DE ORO EN EL REACTOR
2600 -··-------u·�--···-••·-·-·-·--·--··-·---••••'°·--·------.--·••·--·-••·--·--�-,.·-·-----··-----•·--·----..
2000
w
a
1600
. ••�
o
1000
·� o o
••
600 �� • i
o
8.0
�
��
TIEMPO (HORAS)
9.4.- CANTIDAD DE ORO RECUPERADA EN EL REACTOR
9.5.- CINETICA DE DESORCION EN EL REACTOR
CINETICA DE DESORCION
1 º --- -·- --- ·- -·---··--·i- FINOS [·--·-----··---·-· ---------· --------------------·-·------· ¡

60 +---------------------------- �¡ !
50 +-------=--+--+--+----+-------------------,
11
.. u ••
°'
o 11
••
w 40
o 11
11
11 1. I.
U •• 11
o 30 11
°'
11
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11 11 11
11 11
11
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83
CAPITULO VI
ELECTRODEPOSICION
1.-DEFINICION
La recuperación del oro procedente de soluciones cianuradas y de la desorción de

carbón son recuperadas por Electrodeposición, sobre todo para soluciones con alta
concentración este proceso es eficiente y se convierte en una alternativa
Reacciones Electroquímicas :
M.(CN)[x + Y e· - M + xCN. (1)
y se puede calcular de la ecuación de Nerst:
E(aq) =Eº + 0.59 Log M.(C,N1 � (2)
[CN] x
Los complejos de cianuro de mercurio, plomo y plata son tan nobles como el oro
que son depositados preferencialmente como él
El potencial de equilibrio a un pH=13, para una reducción de oxigeno disuelto
(0.45V).
Esta reacción consume más del 50% de la corriente del catodo sobre condiciones
normales
El potencial exacto depende de la solución, composición y temperatura
La velocidad de deposición es determinado por el potencial del electrodo sobre un
potencial catódico de -1.3 V.La velocidad de deposición esta controlada por el
transporte de iones de aurocianuro en la superficie del electrodo
Los equivalente masa del potencial de transporte para el oxigeno y aurocianuro son
de -0.1 V a -0.9V
EFICIENCIA DE CORRIENTE Vs. EFICIENCIA DE

EXTRACCION
80 .. _..._.. ... -·--······----- ... ·----·· ·--· ---·-··--------- --·- --· ·-------. ----.. ·-------------n--.... --·-· ·--· . --_____,,__ ....... --· -. -----. -
70
I
¡
<l.
60 i
ü 50
w 40
ü
30
w
20
10
o
o 20 50 100
CORRIENTE
FIGURA Nº-1- Efecto del incremento en el flujo total de corriente en la eficiencia

de corriente y de extracción en una celda electrolitíca
En la fig.se observa que la eficiencia de la corriente de la celda decrece cuando se
incrementa la coniente catódica
La óptima coniente de operación para un valor de deposición del oro es controlado
por la transferencia de masa en todo el catodo
La reacción predominante en el ánodo es la oxidación del agua a oxigeno según
84
2 H20 = 4 Ir + 02 + 4 e.
La evolución de hidrogeno y la reducción de oxigeno en el catodo resulta por el
incremento del pH en la superficie del catodo ,La oxidación del agua en el ánodo es
por un baja localizada en el pH
La reducción del agua no es limitada por el transporte de masa y en consecuencia la
producción de hidrogeno consume considerable cantidad de corriente remanente ...
2.-DISEÑO DE CELDA
Un modelo matemático describe el performance de una celda lo asume

a. - Un flujo tampón
b.- Material del catodo con porosidad uniforme
c.- La velocidad de deposición es controlada por el transporte de masa a la superficie
del catodo
d. - La celda opera a lo largo de una barra fija de estado
3.-CONDICIONES
La concentración del oro en solución (Cs(x) decrese con la distancia (x) con el
material del catodo de acuerdo a la ecuación :
.Cs(x) = Cs(I) exp (-X/ 1'.) · (4)
Donde:
Cs(I) =Es la concentración de oro en la solución a la entrada al catodo
1'. =Es la longitud caracteristica de la celda y se define así
. 1'. = 8."' µ (5)
D. A .a
"' "'
Donde:
� =Difusión en la capa gruesa
M =Velocidad de flujo lineal a través de la celda
D = Coeficiente de Difusión
A = At·ea de la capa del catodo
8 =Es el fondo vacío
La fracción de oro depositado en un simple paso a través de la celda en un catodo de
material de longitud L en la dirección del flujo es la siguiente :
E = 1 - Cs ( L ) / Cs ( I ) (6)
= 1 - exp( -L/ 1'.)
Donde:
E = Es la fracción de extración de oro en un paso simple
C s(L) =Es el valor de oro en la solución en la salida de la celda
Minimizando la longitud caracteristica de la celda 1'., y minimizando la eficiencia de
extracción de la celda
La concentración de oro en un tiempo (t) después de arrancar múltiples pasos en la
operación de electrodeposición se tiene la siguiente ecuación:
Cs = Cs (O) exp (- U "'E "'t / V) (7)
Donde:
Cs = Es el oro en la solución contenida en la caja en tiempo (t)
85
Cs( o) = Es el oro en la solución en la caja al arranque de la electrodeposición

a un tiempo t=o
U = Velocidad de flujo de la solución
E . = Es la fracción de extracción en simple paso

t. = Tiempo
V = Es el volumen de la solución contenida en la celda
El paso de corriente a través del electrolito es acompañada por una caída de voltaje
ohmico y una resistencia finita del electrolitito
Esta caída de voltaje ohmico en la solución causa una elevación rápida en el
potencial del electrodo
El potencial a través del ancho del catodo es mostrado en la fig. 2
ANODO
CATODO
-1.0 V
SIN PLACA
CONTROL QUIMICO
CONTROLDE DIFUSION
FIGURA Nº .2- Distribución típica del potencial a través de la caja del catodo
La velocidad de deposición es controlada por la masa transportada,observando sobre

el catodo una subida del potencial a -1.3V
La óptima extracción del oro en el catodo a igual distancia es controlada por el
transp011e de masa
Esta distancia es determinada principalmente por la conductividad del electrolito y
puede ser incrementada por
• a. - Incremento de la concentración ionica
• b.- Incremento de la temperatura
• c.- Incremento de la base libre del catodo en la caja
• d. - Decrecimiento de la turbidez en la base del catodo
En esta secuencia del proceso la carga del oro en el catodo no considera la lana de
acero y el material del catodo
86
El área superficial de la lana de acero cubre casi todo el catodo (0.9 por lana de
acero y 0.5 por material de catodo)
La masa del paquete de lana de acero en el catodo tiene un efecto significante en la
eficiencia en la extracción .,En la práctica utilizamos un factor de 0.06kg lana/kilo de
oro, la lana de acero tiene una densidad recomendada de 30Kglm3
4.-FACTORES EN EL PROCESO
4. 1.-TEI\!IPERATURA
La temperatura del electrolito tiene las siguientes ventajas para la electrodeposición

del oro
1.-El coeficiente de di:fución del oro (1) es incrementado
2.-La conductividad de la solución es incrementada
3.-La solubilidad del oxigeno es disminuida reduciendo el oxigeno aprovechable por
la reducción en el cátodo como se muestra en ,a 25ºC se tiene 2.11 x 10-4 a 100 ºC
la solubilidad es 1.32 x 10-4
En el item (1) incrementa la razón de deposición ,en (2) y (3) mejora la eficiencia de
corriente en la celda ·,consecuentemente esta ventaja abarca todo el sistema de
operación de elctrodeposición a elevada temperatura
Estos efectos son completamente pequeño comparados con la concentración del oro,
el grado de mezcla del electrolito y el área superficial del catodo
4.2.-pH
La mayoría de las celdas de electrodeposición comercial usan ánodos de acero

inoxidable y los catodos en la mayoría de los casos que con soluciones con un pH
bajo se corroen (pH=l2.5) El pH es importante para la estabilidad del electrodo
El hidróxido de sodio debido al importante rol que cumple el ión sodio (Na +),Para la
reducción del oro en el cátodo y para disminuir la resistencia eléctrica de la solución
por una mejor movilidad iónica
El rango de pH esta limitado en sus niveles inferiores por la estabilidad del cianuro
de sodio y ácido cianlúd1i.co
A un pH=l0 existe un 17°/4 de HCN donde el nivel superior para el pH esta
determinado por la destrucción del cianuro ,la formación del ácido ciánico producido por
el desprendimiento excesivo de oxigeno y la resistencia a la corrosión de los
mate1i.ales eléctti.cos
Bajo iguales condiciones de densidad de corriente, la eficiencia de corriente
disminuye conforme el medio se hace más alcalino y la reducción de la producción
de oxigeno predomina sobre el efecto de reducción del oro
Esta con-osión incrementa la concentración de las especies de cromo y fierro en la
solución Por este lado se puede aguantar la corrosión pero se reduce la eficiencia de
la celda
4.3.-CONCENTRACION DE CIANURO
La presencia de cianuro libre en el electrolito a demás de favorecer la precipitación

del oro mediante el aporte del catión
87
También ayuda a desalojar los iones de aurocianuro de las cercanías del ánodo por
parte del anión
Por este motivo es conveniente mantenerlo en niveles superiores al 0.1 %
Con el incremento en la concentración del cianuro (en 1 O veces ) el potencial cambia
en sentido negativo aproximadamente 0.2 V ( una dosificación de 5 gil de a 50 gil)
4.4.-EFECTO DE OTRAS ESPECIES EN LA SOLUCION
El ion sulfuro puede estar presente en baja concentración en la solución electrolítica

de oro que son oxidados a polisulfuros en el ánodo.
Estos iones pueden ser transportados hacia el catodo y pueden reaccionar con el oro
depositados en un complejo· estable [causando la redisolución del metal depositado]
4.5.-HIDRODINAMICA DEL ELECTROLITO
El grado de mezcla del electrolito tiene un efecto largo en el transporte de masa de

especies en la solución y consecuentemente en la deposición del oro
En la celda de electrodeposición con electrodos ftjos ,que son normalmente usados
en la recuperación del oro y refinación
Las condiciones hidrodinámica son determinadas por la estructura del
catodo, configuración de la celda y la velocidad del flujo solución
4.6.-AREA SUPERFICIAL DEL CATODO
La eficiencia de electrodeposición es maximizado por la máxima área superficial y

vacía del cátodo por el uso tridimensional del electrodo con lana de acero
La superficie del cátodo es incrementada con el cambio en el incremento de la
relación de agua y oxigeno en la reducción en el cátodo
El en la evolución de hidrogeno incrementa la caída de potencial a través del cátodo
en una región del electrodo en donde se produce la deposición del oro
4.7.-VELOCIDAD DE FLUJO
En la ecuación No-13 se observa que cuando la extracción a paso a simple paso

decrece cuando la velocidad del flujo se incrementa y la difusión en la capa gruesa
(o}_decrece cuando la velocidad del flujo crece midiendo la extracción en un paso
simple para una celda para varias velocidades de flujo se tiene
Log E + K[constante] (8)
0.65
U
El flujo volumétrico (U) circulante en una celda electrolítica puede ser calculado a
partfr de la siguiente expresión
U= [ ln.Co - Ln.C0 x V (9)
E.* t
5.-CONCENTRACION DEL ORO
En un paso sencillo la extracción E es definido como la relación de masa de metal

depositado en el cátodo de un total de masa que entra a la celda donde:
88
R.= Es la razón de deposición sobre el control de masa transportada y se define

como:
R =A.D. Cs (ll (10)
d
Donde:
Cs.= Concentración del oro en la solución a la entrada a la celda
md = Masa de metal depositado en un tiempo (t) y esta definido por:
md =A.D. Cs.(I) t (11)
6
me =Masa de metal que ingresa a la celda se define como
me :: Cs.(l).U.. t (12)
6 =Difusión en la capa gruesa
A =Area de la capa del catodo
Cs(I).=Concentración del oro en la solución de entrada al catodo
t = Tiempo
D.= Coeficiente de difusión
V = Flujo de entrada a la celda
La extracción se define en la siguiente ecuación
E =A.D. (13)
6.U
La eficiencia mostrada en un paso sencillo es independiente de la concentración del
oro al ingreso de la celda
La reducción de oxigeno, argentocianuro y aurocianuro es limitada por las
condiciones de transporte de masa y potencial cátodico en -0.14 V,-0.9 V y 1.3 V
respectivamente
La reducción de oxigeno y aurocianuro son mostradas en dos reacciones
La corriente de Faraday (lm) requerida para la reducción total del oro o la plata y se
define asi:
N
lm =F "' .U "' .Ec. "' Cs.(I). L (1-Ec) k=t (14)
K=l
Donde:
F. = Constante de faraday [96,487 colub/mol ]
U. = Flujo volumétrico
Ec =.Es la extracción por catodo en simple paso
Cs(I) = Concentración del metal en el alimento a la celda (mol/lit.)
N. = .Número de catodos en la celda
K. = Catodo en el número de marcos
Se asume que el oxigeno producido por la disolución del electrolito
La corriente requerida para la reducción de disolución de oxigeno es
N
Im = L [4 F "' U "' Ec "' CO2 + lt "' EC + [lt "' Ec(N - K/N)] "' (l - E) k-t] (15)
K=l 2N
Donde:
CO2 = Concentración del oxigeno en el alimento a la celda (mol/litro)
It = Coni.ente Total de suministro a la Celda
89
6.-ORO DEPOSITADO
Para un tiempo deternúnado la masa de oro es cuatro veces más la lana de acero y la
extracción a simple paso puede caer alrededor de 30 % a un valor de 50 a 75 % de
lana fresca
Este efecto es atribuido a el incremento en la evolución de hidrogeno en el catodo
incrementando microscópicamente el área superficial del catodo cuando ocurre la
deposición del oro
El incremento en el área superficial del oro depositado resulta en un aumento de la
reducción del oxigeno . Al incrementarse el hidrogeno , aumenta la corriente con una
caída ohica,en la base del catodo, causando que el potencial de la base se mueva en
dirección ánodica
El oro en el electrolito va decreciendo por el equilibrio potencial de los iones
aurocianuro en el catodo estos efectos causan un efecto grande de deposición en el
cátodo
7.-FUNDAMENTOS DE LA ELECTRODEPOSICIÓN
La reacción de una reducción catódica en una solución acuosa lleva su aplicación en

un voltaje a través de un par de electrodos inmersos en solución:
La aplicación del voltaje necesariamente excede el potencial del electrodo reversible
para la la reacción deseada ocurra y necesariamente dar paso a la caída de voltaje
conveniente a la resistencia de la solución en función de la conductividad de la ·
solución
1
Eo2/H 2 O
+na
. ······-···----······-······-··- -�
E (aplicado)
E (V)
---····--·-····-······-··· ·+ ¡ne
LO G i (A x m -2)
Fig.3.- Representación esquemática de un requerimiento de potencial de una celda

sistema simple
El valor para que la aplicación del voltaje exceda el potencial del electrodo reversible
[Et] referido a un voltaje de sobre potencial es
11 =E(utilizado) - Et (16)
90
La reducción del catodo es acompañado por una reacción de oxidación paralela del
ánodo , usualmente la reducción de agua a oxigeno
Considerando la eléctro reducción de un íon metálico (M =+],donde el voltaje total de
la celda
Considerando la eléctro reducción de un ion metálico (M =+],donde el voltaje total de
la celda es representando por
V =E( 02/ H20] + E[M =+/M] + T)a + TJc + iR (17)
Donde:
T) a , T) e= Super potencial del ánodo y cátodo
i = Representa la caída de potencial de la solución
R.= Es el valor de la resistencia de la solución
La razón del proceso de transformación de electrones se describe por la ecuación de
BUTLER-VOLI\11ER
. _. ,.. (-a."Fn /RTJ (1-a.)'"( nFn /RTJ
1 -10 e -e (18)
n Ea+Na
- ----------1 R
--------------
1
VOLTAJE DE CELDA
�
+N c
CATODO
ANODO
DISTANCIA (X)
Fig . .4. - Representación esquemática de la caída de potencial a través de una celda

electrolítica
La corriente que se conoce es limitada por la densidad de corriente (iL) la que es

expresada en (A/m2 ) de cátodo
Para el caso de la concentración de otras especies la reducción en la superficie del
cátodo es cero en
JT =-DMz*(cb/N) (19)
Combinando esta expresión con Faraday se tiene
JL =-nF "' Kn "' ch (20)
El valor de la limitánte Densidad de corriente si la corriente es máxima
El valor de la limitánte Densidad de corriente y consecuente el ratio de deposición
aumenta cuando se incrementa la concentración del ión metálico a depositar
91
8.-TAMAÑO DE CELDA
Solamente un parámetro, la longitud caracteristica de la celda ("-) y la necesidad de

saber la determinación del tamaño de una Planta de electro deposición
Entre las condiciones de operación, como la ley de oro en el alimento a la celda,,El
tiempo de electrodepocición aprovechable, el valor de la solución que se puede
manejar ,la concentración del oro deseado en la cola de la elución, en un paso simple
de extración
La actual longitud del material del cátodo es conocido por la Ec.Nº-7 Si (A. ) es
conocido
El valor de (A. ) varia de una solución a otra y debe ser determinada en una
operación de prueba con solución de planta
La longitud equivalente de la celda depende de un número de variables tales como
Flujo lineal de solución (U) , conductividad de la solución que depende de la
temperatura y de la conductividad iónica total de la solución, grado y masa del
paquete de la lana de acero en el cátodo ,densidad de corriente en el cátodo
El valor de ("- ) debe ser corregido a una velocidad de flujo común usando la
ecuación:
A =K.U.o.6s (21)
El flujo de velocidad de la celda WNTEK es limitada a 0.5 m/min [500 lit/m2 x
min]
y es aceptado a la velocidad base de U500 y la longitud caracteristica de A.500 son
obtenidas en 6 plantas de oro diferentes , Conociendo valores alrededor de 35 cm
con óptimas condiciones de operación [lana de acero fresca, baja resistividad de la
solución]
Las concentraciones de Hg,Pb,Ag,y Cu son normalmente bajas en comparación con
los valores de oro, pero una alta concentración afecta la operación de la celda ,
particularmente si la concentración del oro es baja
La longitud del cátodo es obtenida de la ecuación (Nº-7) y debe estar dado en un
máximo de 4cm y se obtiene el número de cátodos requeridos
Cs =exp [(- U *t / V)(l-exp -L/ A. )] (22)
Cs(0)
9.-REACCIONES QUIMICAS
9.1.-REACCIÓN CATODICA DEL ORO
El oro es electroliticamente desplaz.ado de una solución alcalina de cianuro acuoso

de acuerdo a la reacción
Au(CN) 2 - + e =Au + 2 CN-
E1·ev =-0.60 + 0.118 log acn- + 0.059 log a Au(CN)2 V
La deposición del metal ocurre a un potencial aproximadamente a -0. 7V el exacto
potencial para un arranque de reducción dependiendo de la condición de la solución
,conductividad, concentración de las especies iónicas presentes, y la temperatura,
repo11ando varios valores entre -0.7V y -1.lV
92
El mecanismo de deposición electrolítica del oro, la probable procedencia de la

adsorción del aurocianuro al cátodo,
Para la reducción de la adsorción de especies se tiene las reacciones
Au(CN)2- =Au CN ads.+ CN-
Au(CN) ads- + e =Au C N -ads
Para la disociación de las especies se tine
Au(CN) ads- = Au +cN-
9.2.-REACCIÓN DE OXIGENO Y AGUA
El oxigeno que es producido en el ánodo por oxidación del agua en una celda ,para
dos y cuatro electrones
O 2 + 2H+ +2e = H2 O2 Eº= +0.682V
+
O 2 + 2H +4e = 4OH Eº= +0.410V
El agua se puede reducir a hidrogeno según la siguiente ecuación
2H2O + 2e = H2 +2OH- Eº= -0.828V
Bajo las condiciones de deposición del oro que es controlada por el transporte de
masa y el hidrogeno es producido
La reducción de agua y oxigeno en el cátodo tiende aumentar el pH de la solución
9.3.-REACCIÓNES ANODICAS
En una solución alcalina de cianuro la mejor reacción en el ánodo es la oxidación del

agua a oxigeno según
O 2 + 4H+ <=> 2H2 O
Donde:
Erev. =1.228 + 0.015 log pO2 - 0.059 pH.V
Esta reacción tiende a bajar el pH de la solución cercano al ánodo

El cianuro se puede oxidar a cianato en el ánodo según
CN- + 2OH- <=>+CNO- + H2 O +2e Eº= -0.97V

y puede hidrogenarse para f01mar amónio y dióxido de carbono que esto puede
ocurrir a un pH muy alto
CN- + H2 O + OH- <=>+NH3 - + CO2
10.-ASPECTOS ELECTRICOS EN EL DISEÑO DE UNA CELDA
10.1.-EQUIPOS ELECTRICOS
A continuación se describen los principales equipos eléctricos en corriente continua

encargados de garantizar la producción eficiente de la planta de electrodeposición asi
como una guía de dimencionamiento, entre los equipos que se tiene
a. - Rectificador/ transformador
b.- Barras Conductoras
c.- Desconectares
d. - Fuente de energía
93
A.-RECTIFICADOR / TRANSFORMADOR
Una vez defirúda la capacidad de producción de la Planta en tennino de ton/día ó

Kg/día y la configuración de la celda así como el número de cátodos por celda y su
área efectiva de deposición, quedan defirúdos automáticamente los requerimientos
de coni.ente y voltaje simplemente utilizando la constante de faraday para
electrodeposición que es 96,480 amp-seg/mol
que para el caso del oro es 2.450 gramos/ Amp-hora Equivalente electroquímico,
asumiendo valores para la eficiencia del proceso del (93% a 95%) y definiendo una
densidad de corriente en ténninos de Ampere / m2 (200 300 N m2 ) de esta manera,
la cantidad de producción es relacionada con otro parámetro de acuerdo a la
expresión siguiente
Ton/día =0.02845 x 10-3 x[Ton/Amp-día]x NxDxCx2xAx n x Pf (23)

Donde:
N = Número de Celdas
D = Densidad de corriente [ N m2 ]
C = Número de Cátodos por Celdas
A = Area húmeda del Cátodo[m2 ]
n = Eficiencia del proceso
Pf =Factor de Planta (0.95) (disponibilidad)
A.1.-CORRIENTE CONTINUA
La Corriente Continua queda defirúda por el número de cátodos por celda y la

Densidad de Corriente ya que las sucesivas celdas se conectan en serie y los cátodos
en paralelo en cada celda
Así la corriente de operación será
A.2.-DENSIDAD DE-CORRIENTE DE OPERACIÓN
[ N m2] x At·ea del Cátodo x 2 (caras / catodo)x NºCátodos por celda (24)
A.3.-CORRIENTE DE LA CELDA Y EFICIENCIA DE LA CORRIENTE
La razón de deposición se incrementa con el incremento de la corriente , hasta un

limite de la corriente
El punto máximo de eficiencia de corriente es obtenido en el sistema sobre el valor
limite el exceso de corriente es consumido por el lado de la reacción,principalmente
la reducción de agua a lúdrogeno ,sin embargo limitan el potencial de reducción del
oxigeno a otros metales
La corriente esta entre 200 a 800 amperios su aplicación y la eficiencia de corriente
es de 2 a 8% , dependiendo de la configuración de la celda, concentración del oro ,
composición y propiedades hidrodinámicas del electrolito
La eficiencia de coni.ente es alta a 27% teniendo un buen record para [más de 300
g/ton. ] oro en solución
94
A.4.-CORRIENTE MAXIMA DE-DISEÑO DEL RECTIFICADOR
Se debe considerar en el cálculo de la máxima Densidad de corriente deseada para la

Planta
En este punto es necesario considerar dos opciones en cuanto al diseño eléctrico del
rectificador vale decir unidades de 6 pulsos ó de 12 pulsos ,siendo lo más costoso el
de 12 pulsos
A.5.-ESTIMACION DEL-VOLTAJE
Para mejor comprensión de los requirirnientos de voltaje para un circuito de celdas

de electrode osición es ilustrativo observar la si iente curva (fi . 5
VOLTAJE EN FUNCION DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE
5 ·--·-·. ------ . ----------· -·-·· --------------·-- ------------------ ---------------- ----------- -- - - ----

a
.... ......�
5
;;,.
4
+---+---+---+---+----+��--t----r==:r-
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� 1 �---------------�-��t��
8 o +----1-----t----i-----t---�----r----i�11, 050 AMP.
Q 172 240 344 500 800 950 1uou I IUU
1
DBIISIDl>.D
Fig. (5 ).- Voltaje en función de la densidad de corriente que rige para una celda de
electrodepoisición
Así para una coniente de 200 N m2 el voltaje para dicha celda será 2 V y para 330
Nm2 el voltaje requerido será
V= 2.1 V x Nº Celdas en serie x 1.05 + 1 V (25)
Este 1.05 representa el 5% máximo de caída de tensión en las barras y uniones
dependiendo de la configuración particular de cada planta y la longitud de las barras
y el método de empalmes
El voltaje y la coniente son indispensables su aplicación en la celda para lograr
mayor eficiencia en la recuperación del oro, dependiendo del diseño de la celda y de
la condición de la solución incluyendo la conductividad ,pH, Temperatura y
concentración de las especies ionicas presentes
En las celdas industriales el voltaje aplicado es del orden de 2 a 4 Voltios permitido
para pérdidas de solución en el lado de reacción
A.6.-CO1\1PONENTES DEL VOLTAJE DE CELDA ELECTROLITICA
E tot = E r + R i + E o + E Q
El voltaje total de una celda para mantener un proceso electrolítico esta dado por:
(26)
Donde:
E r = Representa a la f.e.m de la reacción de la celda para la electro recuperación de
oro y su reacciones principales son
En el Cátodo Au(CN) 2- + e - Au + 2 cN-
- +
En el Anodo ½ HiO + H +¼ Oi�
Au(CN) 2· + ½ H20 =Au + 2 CN + H� +¼ 02
95
El potencial de reacción es el de mayor importancia en los procesos electrolíticos ,

puesto que tiene que ver con las reacciones anódicas y catódicas
Experimentalmente puede ser calculado a partir de las energías libres y mediante la
ecuación de Nerst.
El Voltaje o potencial de reacción se halla dividiendo el valor de la energía libre por
23,06 veces el equivalente químico
E r = R*T / n*F *Ln*K (27)
�G=-RT LnK (28)
Resultando:
E .. = -�G /n*F =-�G / 23,06*n (29)
Donde:
�G =Energía libre de Gibbs
n = Número equivalente químico
F = Número de columbios que pasa por unidad de tiempo
La determinación del voltaje se conseguirá teniendo en cuenta los valores de otras
variables como la temperatura presión, concentración y tiempo,utilizando la
siguiente relación ;
E= E 0 + R*T / n*F *Ln*K
E = -�H /n*F - T * �S /n*F
Donde:
E = Potencial a las condiciones de operación
LllI = Variación del calor de la reacción
�H = Variación de la entropía
E O = Potencial estándar de reacción
R1 = Producto de resistencia del electrolito para la corriente que atraviesa la celda o
voltaje de resistencia ohmica esta dado por la siguiente relación
R ¡ =I. R con
R = r x 1 /a
I =Intensidad de corriente en amperios
R = Resistencia del electrolito Ohmios
r. = Resistividad del electrolito ohm.cm
l.= Longitud que recorre la corriente, cm
a.= Sección que atraviesa la corriente
E n = Representa una sobretensión de polarización asociada con la deposición de
dos metales , con la liberación de gases (H 2 y O 2 ) en gradientes de concentración
entre el electrolito y el electrodo
En =Es el producto de la resistencia de dos conductores metálicos de la coniente
B.-BARRAS CONDUCTORAS
Al iniciar el estudio hay una ptimera cuestión que definir El material será cobre ó
aluminio? por consideraciones económicas se prefiere aluminio menor costo
Asumiendo que se escoge usar barras de cobre se efectúa una primera aproximación
respecto a la sección y el número de barras a instalar ,para conducir de manera
segura la coniente , lo que indica una densidad de 1 Amp/mm2 al mismo tiempo se
96
pone una restricción que es el espesor de cada barra no sea superior a ½ pulgada.
Para facilidad de maquinado
Cabe destacar que el criterio de diseño a utilizar dependerá de las normas que se
consideran normalmente las europeas que permiten mayores temperaturas de
operación
La relación comúnmente utilizada para efectuar esta verificación es la siguiente:
IE = 57.05 x Aº··5 x pº·39 x e� (JO)
V (1 + ex.O )x 6
Donde:
IE =Corriente efectiva de una ban-a
O =Diferencia de temperatura (t) (ºC)
A= Sección de una batTa en pulgadas
P= Perímetro de una barra en pulgadas
ex.= Coeficiente de enúsividad del oro =3.93 x lf 3 (a 20ºC)
f
6 = Resistividad del oro: 0.6969 (-pulgadas)

La corriente de un conjunto será
IE x Nº Barras x Factor de Reducción (31)

De esta forma se obtiene la máxima capacidad de conducción de las barras , Si el
resultado es menor al requerido , habrá que aumentar la sección de las barras por el
contrario , si se excede el valor se ajusta a la baja
El factor de reducción considera el efecto "Libro" por la transferencia de calor del
medio, de modo que a mayor número de barras en paralelo, menor eficiencia en
conducción
VALORES TIPICOS A UflLIZAR PARA ESTE FACTOR SON
Nº BARRAS FACTOR
4 Ban-as 3.2
7 BatTas 5.0
10 Barras 6.5
La capacidad real de las barras son a lo menos 10°/4 más efectivas que los valores
obtenidos por esta relación matemática
Entre los componentes importantes del sistema de. barras se puede mencionar las
juntas de dilatación , las cuales absorben las variaciones de longitud de las barras por
cambio de temperatura .Para dimensionarlas se requiere calcular las máximas
dilataciones/ contracciones que estarán sujetas las barras principales (troncales)
Estas juntas se fabrican de multiláminas de O. 5 mm de espesor
C.-DESCONECTADORES
Los desconectadores de barras son necesanas para aislar la carga de los

rectificadores
Entre las principales características que se deben cuidar es que la presión de contacto
sea tal que, ante un paso de la corriente máxima del circuito, la caída de voltaje que
se produzca IR sea < que 100 mV De más está que son unidades de operación sin
carga, eventualmente de operación con mando a motor y con los enclavamientos
necesarios con los aparatos de desconexión ubicados aguas arriba
97
D.-FUENTES DE ENERGIA
Ante la pérdida de la fuente de suministro normal de energía eléctrica a la celda de

electrodepositación , se debe tomar precauciones para que antes de 30 minutos
como máxú.no, entre en operación una fuente alternativa de energía que mantenga
polarizada las celdas, ya que sin tensión externa aplicada ,aparece de manera natural
aparece un voltaje cátodo- ánodo, que es inverso al aplicado de manera externa,
provocando una inversión del flujo de iones de oro, desintegrando los cátodos y
contaminando los ánodos
Esta fuente de emergencias puede ser un rectificador alimentado por un generador
diesel ,cuyo voltaje núnimo debe ser del orden 1.6 voltios x Nº total de celdas
Sus reque1imientos de corriente no son tan altos ,solo se debe garantizar el flujo de
corriente en el sentido correcto ,bastando algunos amperes para lograr este objetivo
,una vez alcanzado el voltaje deseado
E.-CONSIDERACIONES ECONOMICAS
En esta operación se hace indispensable bajar los costos de producción y vistos

desde un punto de vista eléctricos se debe enfatizar lo siguiente
a. - Minimizar pérdidas en juntas mal hechas, sin torque adecuado o sin mantención
periódica en los sistemas de barras
b.--Operar con los rectificadores a máxú.na capacidad, principalmente buscando el
punto de máxima eficiencia de los transformadores que para unidades en el rango de
6 a 10 MV A, es del orden de 95% del grado de carga
c.- No sobredimensionar innecesariamente los equipos como transformadores o
rectificadores
d. - La incidencia de la energía eléctrica por ton de oro producida en electrobtención
es del orden de 2.000kwh/t ,que representa, a 0.06 US$/kwh, aproximadamente
US$ 120 / t
Si consideramos que el costo total de producción es del orden US$ 900 / t ,sólo la
energía eléctrica representa un 13.3 % del costo total ,sólo en el proceso de
electroobtención
11.-APLICACIONES EN EL PROCESO ELECTROLITICO
Al iniciar una operación en Planta conocido la cantidad de oro que se va a recuperar

por Electrodeposición se hacen los cálculos preliminares como son:
El flujo que se alimentara a la celda, los cátodos necesarios, La cantidad de lana de
acero, La corriente necesaria y otras variables de control, Para esto los cálculos se
basan para las primeras horas de operación, hasta regular las condiciones:
11.1.-CALCULO DE LA CANTIDAD DE ORO A SER RECUPERADO
Productos Unidad Cantidad Ley Finos(Kg) Rendimiento.

Carbón Rico KNS 2,333.000 2.04 4.759 100.00
Sol. Efluente m3 5.0400 4.619 97.06
Carbón Pobre KNS 2,333.000 0.06 0.139 2.94
98
Volumen final de la solución =3,487 litros

Se determina los valores a ser recuperados
Co =4.619/5.04 =916 g/m3
Cf =0.139/3.487=39.86 g/m3
V =5,040 litros
m = [Co -Cf] x V
Remplazando;
m = [916 -39.86} x 5.040 litros
m.= 4,415 g de oro
11.2.-CALCULO DE LA CORRIENTE NECESARIA
I=m "' n "' F

e "'M "' t
Donde:
m = Cantidad de oro recuperado =4,415 g de oro
e = Eficiencia de corriente =2 %
t = Tiempo en segundos =24 horas =86,400Seg.
= Número de electrones en la reacción.=!
M = 197 g/mol [masa molar del oro}
F = 9.65 xl04 e/mol cte. de faraday
I = 4,415g x 1 x 9.65 x 10 4 e/mol

.02x 197 g/mol x 86,400 seg
I =1251.5 amperios
Que con el fin de mantener el voltaje en su rango se utilizo un 15% menos o sea
1,060 amp
11.3.-CALCULO DEL FLUJO INICIAL A LACELDA
Conocidos los valores de oro y el volumen a ser recuperado se cálculo para un

tiempo de 12 horas y un valor de recuperación inicial de 85 % según la ecuación que
se muestra
u =(Ln Co - Ln Cf) x V
Ext
Co = Concentración Inicial de oro = 916g /m3
Cf = Concentración Final de oro = 39.86 g /m3
E = Eficiencia del proceso inicial = 85 %
V = Volumen Inicial = 5,040 litros
t = Tiempo en horas = 12.
u =[Ln 916 - Ln 39.86 ) x 5,040 L =1,551 lit/h
0.85 X 12
u = 6.83 gpm
99
11.4.-CALCULO DE LAS DIMENSIONES MINIMAS DE UNA CAJA

CATODICA
MATERIAL = Polipropiléno , con paredes perforadas para permitir el flujo del

electrolito en cuyo interior se encuentra la lana de acero
Datos :
d.= Densidad de empaquetado de la lana [20 a 15 gr de lana de acero/dm3 de caja]
q = Carga de oro =1.5 gramo de oro/ gramo de lana
m.= Masa de oro a ser recuperada =4,415 gramos
N = Número de cajas en la celda = 9
El volumen de la caja esta dada por la siguiente expresión:
Ve = __m
dxqxN
Ve = 4,415 gramos de oro
15 g lana/dm3x1.5g de orox9
V e = 21,803 cm1
El espesor de la caja 3 cm [Literatura]
A = Ve/e =21,803 cm3 / 3cm =7,267 cm2
Para una caja cuadrada se tiene
L = ...J A = .../7,267 cm2
L = 85.25em
Las dimensiones de la caja de eléctro deposición será de:
Largo= l.43m Ancho=90 cm alto =99 cm
Con una separación entre cátodo-ánodo de 3cm y la altura de la base del cátodo al
fondo 3cm y la alimentación a la caja está a la mitad a 50cm y sale por rebose
0.852M
0.90M
1 0.9'M
0.852M
1.43M
11.5.-CALCULO DEL TAMAÑO Y OPTIMZACION DE UNA CELDA

Según Paul y Filmer la performance de una celda de Eléctro recuperación de oro se
describe por la expresión
Cf =exp [(- U *t / V)(l-exp -L/ 1'. )]
Co
Donde:
Co = Concentración Inicial de oro =9l6g /m3
Cf = Concentración Final de oro =39.86 g /m3
u = Flujo de entrada a la celda =6.5 gpm=24,64 lit/min
V = Volumen Inicial = 5,040 litros
t = Tiempo en horas =20 horas =1,200 minutos.

101
12.3.-RESULTADO FINAL DEL PRECIPITADO

Es el siguiente : Precipitado Lana
Oro = 35.78% 5.87 %
Plata = 24.20 5.46
Cobre = 5.96 16.90
Fierro = 6.09
12.4.-RESULTADO EN SOLUCION FINAL
Elemento Gr/mJ
Oro = 1.63
Plata = 0.29
Cobre = 30.20
Fierro = 1,816
12.5.-CONSUMO DE ENERGIA
12.5.1.-Fuente de Corriente Continua (104 horas de operación)
Kw - h = (450 X 25 X 0.80 X 1.73 X 104) = 1,629.28
1000
2.4.5.2.-Motor de la Bomba que alimenta a Celda (97 horas de operación)
Kw - h = (450 X 2.0 X 0.80 X 1.73 X 97) = 120.82
1000
13.-DESCRIPCION DE EQUIPOS
13.1.-CELDA ELECTROLITICA
Electrowinning Cell Denver Mineral Enginerrrs litleton co. USA
SIN 92040-1
RECTIFICADOR DE CORRIENTE
POWER TECHNOLOGIES INC.
DC POWER SUPPL Y
ACIMPUT DCIMPUT
VOLTIOS 460 12
AMPERIOS 32 1500
HERTZ 60
KW 20.4 18
SERIE 992058 C74759
13.1.- SOPLADOR
MOTOR ELECTRICO
Marca = Delcrosa
HP = 2.4
Amperios = 7.2/3.6
Voltios = 220/440
RPM = 3450
Tipo = NV901Q2
13.2.-BOMBA DE RECICLO DE SOLUCION BARREN
BO:tvIBA
MARCA Hidrostal
TIPO BL-1/2C-1-B-38T
CODIGO BC-110
SERIE 92041118
102
MOTOR ELECTRICO
MARCA Delcrosa
TIPO NV90LQ2
SERIE 13317M8
I-IP 2.4
VOLTIOS 220/440
AfvJPERIOS 7.2/3.6
RPM 3450
13.3.-BOMBA DE SUMIDERO
BOMBA
MARCA Fima
DThtfENSION 1. ½"X 24"
MOTOR ELECTRICO
MARCA Delcrosa
I-IP 2.4
VOLTIOS 220/440
AfvJPERIOS 7.2/3.6
RPM 1740
13.4-BALANCE DE ENERGIA
EQUIPO POTENCIA ; HP
INSTALADA CONSUMIDA
CELDA ELECTROLITICA 28 17
SOPLADOR 2.4 1.77
BOMBA IIlDROSTAL 2.4 2.09
BOMBA VERTICAL Fll\1A 2.4 1.77
TOTAL I-IP INSTADADOS 35.2 I-IP
ENRGIA 26.35 KW
TOTAL HP CONSillvllDOS 22.63 I-IP
ENRGIA 16.88 KW
TOTAL I-IP CONSillvllDOS 22.63 I-IP
ENRGIA 16.88 KW
14. -=LEYENDA DEL GRAFICO N°6 DIAGRAMA DE FLUJO

LEYENDA
UNIDAD CANTIDAD DESCRIPCION
1 1 Tanque de preparación
2 1 Bomba Hidrostal
3 1 Tanque de
Alimentación
4 1 Soplador
5 1 Caldero
6 3 Reactores
7 1 Enfriador
8 2 Celdas Electroliticas
9 1 Bomba Vertical
103
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE DESORCION Y ELECTRODEPOSICION )
Solucion .Rica
Soluclon .Rica
<t-D
i i
AGUA
Aire·
petroleo
Solucion barren
·----------------i· 1
104
CARBON EN
Densidad de Carbón
PULPA
2,333 Kg
NaOH=0.031 Kgfl<g -C
pH=12
CNNa""o.o:rn,9tKg, e T=85 º C
Aicoho!=0.138Ltfkg- e DESORCION CN =0.22
Lana A=0.95Kg/f(g Au
Capacidad =2,400Kg
50 Kg/dia
Al Circuito
CARBON FINO
294 Ka 87.40 %
-MAL LA 10 +10 MALLAS
12.60% 2,039 Kg
Capacidad =350 Kg
HCL Comercial
REACTIVACION ACIDA
0.12 kg /Kg carbon
Concentración = 5%
Ph flnal= 3.5
2,039 Kg
Capacidad =75 Kg/h

T ret enclon=12 min. REACTIVACION
BOVEDA
Petroleo TERMICA
0.065 GLn/Kg carbon
Temperatura =650 ºC 2,039 Kg
lDIAGRAMA DE FLUJO DEL CARBON ACTIVADO

105
CAPITULO VII
CARBON ACTIVADO SUCIO

DEFINICION
Un carbón activado sucio es aquel que es rellenado de sustancias orgánicas e

inorgánicas, el cual afectan considerablemente la adsorción del oro .
Esto resulta en la disminución en la cinética de y el carguío de equilibrio de
adsorción del oro en el carbón y talvéz afecte adversamente la eficiencia del proceso
de desorción
La efectividad de adsorción del carbón como un proceso comercial recae sobre la
habilidad del carbón activado para ser rehusado varias veces lo cual depende del
grado de suciedad y de la eficiencia de algún proceso empleado
1.-CUANDO OCURRE LA SUCIEDAD DEL CARBON
a. - Cuando indeseables especies orgánicas o inorgánicas son adsorvidas sobre la

_ superficie del carbón , tomando sitios activos los cuales deberían de otro modo ser
disponibles para la adsorción del oro
b.- Sales inorgánicas son precipitadas sobre la superficie del carbón bloqueando
sitios activos
c.-· Partículas sólidas o precipitados son fisicamente atrapados en los poros del
carbón, restringiendo el acceso de la solución cargada hacia el carbón
2.-MANERAS DE CONTRARESTAR LA SUCIEDAD DEL CARBON
a. - Reduciendo la suciedad durante los procesos de adsorción y desorción

b.- Removiendo las especies contaminantes seguidas de adsorción y desorción
c.- Por remoción del carbón sucio del circuito y remplazándola con carbón nuevo
Consecuentemente es muy importante comprender las fuentes naturales del carbón
sucio, así
como también de los métodos disponibles para su reactivación, en orden para
optimizar sistemas de adsorción del carbón
3.-CONTAMINANTES INORGANICOS
Las más impot1antes formas de contaminantes inorgánicos son:

1.-Sales de calcio, carbonato primario, menores proporciones de sulfato y otras
especies
2.-Sales de magnesio y sodio
3.-Minerales finos tal como sílice, silicatos complejos y aluminatos
4.-Partículas finas de fierro resultantes de la etapa de conminución
5.-Precipitados de metal base provenientes de la solución de lixiviación
Los mecanismos por las cuales sales inorgánicas son depositadas sobre el carbón
activado son ampliamente relacionadas a la adsorción de especies de oro
El carbonato de calcio es formado por hidróxido de carbón proveniente de la
atmósfera disolviéndose en agua para formar Co3·2
106
C02 + H2 0 � HC03- +
HC03- � H+ +
2 2
C03- + Ca+ � CaC03
Las mayores fuentes comunes de iones calcio son (CaO), el cual es adicionado a la
pulpa y solución del proceso para el control del pH y constituyentes minerales
solubles ( limonita, dolomita )
Alternativamente iones carbonatos pueden ser formados por la oxidación del cianuro
en la superficie del carbón así como el presentado a continuación
2CN- + 02 + 4H2 0 � 2[C03f2 + 2.N.l-la
Ca+2 + [C03r2 � CaC03
Que a altas temperaturas la formación de ácido oxalico y metanoico es favorecido
Hay evidencia que en la superficie del carbón se impone una región de solución la
cual es típico de la solución bulk y en la cual la solubilidad local de compuestos
metálicos es reducida, esto lleva a una reacción de precipitación sobre la superficie
del carbón ,este comportamiento es similar a la adsorción de especies metálicas
polivalentes sobre óxidos y silicatos minerales
El proceso de adsorción ocutTe a bajos valores de pH y de concentraciones metálicas
Sin embargo los hldróxidos pueden ser precipitados sobre el carbón
La precipitación de carbonatos es usualmente el más importante problema en
sistemas industriales
Estudios de deposición del calcio, usando microscopio electrónico de barrido
(SEM),han revelado deposición del calcio hacia el carbón ,tales precipitados llenan
las fisuras y giietas sobre la superficie externa del carbón y están difundidos dentro
de la estructura porosa .Invariablemente después de un lavado ácido, este hecho
inhlbe de especies de aurocianuro atravéz de los poros del carbón, reduciendo de
esta manera el área superficial activa y las propiedades de adsorción del carbón
La precipitación del carbonato de calcio puede ampliamente ser evitado reduciendo
el pH debajo de 8.3
En las investigaciones realizadas sobre el ratio de adsorción de calcio sobre la
su erficie de carbón en un circuito C.I.P. se tiene lo si ·ente
:, . -: _ ... ··. Tiempo de _· . . .. �/q'.�f�e<:uper;ádóQ,.
1\1ina . . '.'_Reterid�.; ((Ú?Sf · · '.- d�Calcio · · ·.
Beinsa 9.4 0.061
Fairview 11.7 0.105
Grootvlei 8.9 0.039
Como se obse1va que a mayor tiempo de retención mayor adsorción del calcio
4.-REMOCION DE LOS CONTAMINANTES INORGANICOS
El calcio tiene un efecto realmente nocivo en la capacidad de adsorción del carbón

activado sobre el oro y plata, por el descenso de su actividad y por el efecto
retardador en la desorción
Muchos inorgánicos son removidos con el lavado ácido, las sales precipitadas son
disueltas con ácido diluido que puede ser HCl ó HN03 de la superficie del carbón
Esta técnica depende de la solubilidad de la sal depositada y la solución de ácido
usada La disolución del ácido disuelve el carbonato de calcio y otras especies
minerales que son atrapadas en la superficie del carbón después del proceso
107
La ecuación general de disolución de un carbonato con el ácido es la siguiente

MC03 + 2H+ +-+ M+2 + C02 + H20
En la practica tanto el ácido clorhídrico como el nítrico pueden usarse para el lavado
ácido
4.1.-REACTIVOS El\1PLEADOS EN LA REACTIVACION
4.1.1-ACIDO CLORHIDRICO
Es un reactivo muy usado preferentemente en la industria del carbón

preferentemente a alta temperatura ,sobre aproximadamente los 85 ºC y en una
concentración en volumen de 1- 5%
El ácido clorhídrico es usado dependiendo de la carga de suciedad inorgánica en el
carbón y de las condiciones de lavado ácido
La mayor eficiencia de remoción del calcio se consigue en concentraciones entre 3%
a 10% de ácido clorhídrico y a temperaturas entre 25 a 90ºC y con una agitación del
carbón
La velocidad de disolución de las sales de calcio en el proceso es controlado por la
difusión en el tiempo de residencia
% DE CALCIO VS. TIEMPO EN SOL.ACIDA

o
� 2.5
e(
o
...1
2
z 1.5
w o/i HCL
o 1
ü
..J
e(
o 0.5 5 % HCL
w
o o
.¡¿ o 0.5 1 1.5 2
TIBVI PO EN SOLUCION (horas)
FIGURA Nº-1 Efecto de la concentración del ácido y el tiempo con el residuo de

calcio en el carbón
Cuando el % de calcio es menor de 1% el tiempo de residencia también es menor
(10 a 15 minutos]
El ácido clorhídrico diluido tiene un porcentaje de remoción entre el 80 a 95% de la
carga de calcio en el carbón y mientras que las sales de sodio y magnesio su
eficiencia es menor de 80°/4
En soluciones donde donde la concentración de la carga están sobre el50% de
níquel, zinc, fierro y silicio la remoción depende de las condiciones de lavado ácido
mientras que la plata, mecurio y cobre no son removidos con ácido clorhídrico
diluido
108
La mayor dificultad asociada en el lavado con ácido clorhídrico es la presencia de

iones de cloro en los poros del carbón esto se supera con una eficiente remoción de
lavado
La precipitación de sales es controlada con el lavado y la neutraliz.ación según la
secuencia agua- hidróxido de sodio
4.1.2-ACIDO NITRICO
Se usa en operaciones en Norte América y es aplicado de manera similar que el

ácido clorlúdrico, El uso de este ácido genera problemas de corrosión que
comparado con el ácido clorhídrico que genera problemas de oxidación y
desactivación en la superficie del carbón ,este efecto es pequeño en soluciones bien
diluidas menores al 5 % de HNO3
El mercurio y la plata son removidos del carbón con ácido rutrico diluido lo cual es
beneficioso y solo depende de la concentración y el proceso requerido
Finalmente el uso de ácido rutrico introduce iones nitrato al proceso ,dependiendo de
la naturaleza del proceso
5.-TRATAMIENTO QUIMICO
El ácido puede incluir un lavado simple con agua o una depuración con vapor para
remover los lodos desde los poros del carbón antes de la elución
La lixiviación ácida ayuda a la remoción del calcio y el silicio desde el carbón y por
consiguiente mejora la cinética de elución
El calcio realmente tiene un efecto nocivo en la capacidad de adsorción del
carbón activado en la recuperación del oro y un efecto retardador en el proceso
de desorción
El carbonato de calcio y/o sulfato precipitan en los poros del carbón durante el ciclo
de cargado y si no es removido continuará creciendo y adversamente afectará la
capacidad de carga del carbón
El lavado ácido antes de la elución también ayuda a la remoción de algunos metales
bases tales como el níquel ,sin embargo deberian tener precauciones para evitar la
formación del gas HCN durante la lixiviación ácida del carbón cargado
TABLA Nº l
RECUBRIMIENTO RELLENO EN POROS
-·. ANALISIS . >1 .. . . . . .. .. . . .
2-·
. .
. .
. . _J: 4
Ca0% 52.8 56.4 54.4 62.8
Si0 º/4 8.4 13.4 4.0 0.30
A203% 5.1 4.4 1.2 0.00
Fe2 03 % 0.4 0.5 0.9 0.10
K20 % 0.5 0.5 0.2 0.00
Del cuadro se obseiva que el CaO se encuentra depositado en los poros en mayor
porcentaje mientras que los otros elementos se encuentran recubriendo la superficie
109
El fenómeno ocurre en la oxidación catalítica del cianuro libre con el carbonato de

calcio sobre la superficie del carbón
El carbonato ingresa al circuito proveniente de la adición de cal al molino con el fin
de proteger la actividad del cianuro
La remoción del carbonato se efectúa en una serie de lavados con ácido y con un
adecuado tiempo de contacto de acuerdo a una determinada condición de operación
5.1.-CONDICIONES DE OPERACIÓN EN PLANTA
Volumen del Reactor = 1470 litros

Peso del Carbón = 450 kilogramos
Densidad del carbón = 0.80 Kg/litro
Temperatura de la solución = 90ºC
Vol. ocupado por el Carbón = 563 litros
Vol. ocupado por el agua = 534 litros
Vol. del ácido = 35 litros
Concentración del ácido = 6.56%
Consumo de ácido clorlúdrico = 0.077litros/Kg de carbón
Consumo de petróleo = 0.058 Gis/ Kg de carbón
pH (Inicial) = 12.20
pH (Final) = 3.00
Tipo de agitación = Neumática
Tiempo promedio de operación = 3 horas
5.2.-DOSIFICACION DE ACIDO
HCL: Pureza = 33 %en peso

Densidad = 1.16 Kg/Litro
Peso del Soluto = 0.025
Peso del Soluto + Peso de agua
Peso del Soluto = 0.025 Peso de Soluto + 0.025 Peso de agua
Peso del Soluto = 1- 0.025 + 13.83
Peso del Soluto = 14.80 kilogramos
Peso de Soluto Comercial = 14.80Kg./ 0.33 = 44.86
EN VOLillvlEN
44.86 Kg HCL /1.16 Kg/litro =37.39 litros
5.3.-ENSAYE DEL CARBON INICIAL
:Y<V#.g/:.:.::r..: :..A�:::_-._: :iY\Á•f:tú((!,;iji((i \\\(;.fhl Ii<{!fiffh/i::Y(\ft!lHVi/f?§.itI:/ I\·,�tf:/i:

141 1500 89.9 2 88 6100 400 68 1300
los valores están en g /TM
110
5.4.-RESULT ADOS DE LA REACTIVACION EN LA SOLUCION
i;�if!f?# ;,::: .'Ag.·'.: ; '\;•'\:�As·,>+ ·,�:\�ü;:�:'-¡./j��ct:;r/i�'.;,�u�{'i �C�:�tgjf{)) )i\§iibE��•. :�;(;�».:;.;�:'' <:��','.:: �}=,';�;'!•
O 0.13 30.5 0.05 0.02 0.39 42.25 1.68 0.86 0.97 9.89
1 0.09 43.5 0.64 0.32 0.01 531 3.23 8.34 25.3 4.62
2 0.12 44.4 0.77 0.34 0.01 45.8 9.97 9.68 27.8 4.01
3 0.11 53 0.73 0.36 0.01 490 22.03 9.59 34.6 4.77
4 0.11 44.8 0.74 0.31 0.01 100.4 4.5 9.65 18.25 4.93
mg/litro
5.5.-ENSAYE DEL CARBON FINAL:
. ,,,:".'\Ap/<�-�. :·<·'As:··•·:· ::">)5.u:= : :· :·:/:''Pd.C/;·,:·::'::\�gt/fi_, ':i_,,:�;,r,::,�\'.> ,;:'.'.·1:}3,¿_:�:.�:-'".:'."�,�-- -'.'#.�::'.>:�:,::�:-:�,;gr.r :'.·:

72 1400 115.92 1 105 590 390 46 900
En gr/TM.
5.6.-BALANCE DE ELE:MENTOS
Carbón inicial Carbón final Gramos Sol. Final %

Elemento Leyg/TM Cont g. Leyg/TM Contg Disueltos mg/1 Extracción
Ag 141 48.84 72 24.94 23.9 40.47 48.94
· As 1500 519.6 1300 450.32 69.28 117.31 13.33
Au 89.9 31.14 115.92 40.15 0.43 0.74 1.38*
Cd 2 0.6928 1 0.3464 0.3464 0.59 50
Cu 88 30.48 87.69 30.46 0.01 0.01 0.05
Fe 6100 2113 5928.84 2053.8 59.29 100.4 2.81
Pb 400 138.56 392.32 135.9 2.66 4.5 2.5
Sb 68 23.56 46 15.43 7.63 12.92 32.35
Zn 1300 450.32 900 311.76 138.56 234.62 30.77
6.-CONTAMINANTES ORGANICOS
La actividad del carbón es relativamente n-polar e hidrofóbica del material en el

adsorbato del componente orgánico de la solución acuosa entre los que
mencionaremos:
a. - Aceite diese1, aceite lubricante y anticongelante, proveniente de los equipos de
mina y planta
b.- Acido humíco y otros productos de descomposición vegetal presentes en el
mineral
c. - Reactivos de flotación como colectores y espumantes
d. - Floculantes y otros reactivos activadores de superficie
La adsorción ocwTe en el mecanismo de unión del hidrogeno y las fuerzas de vander
Walls entre la superficie de la especie orgánica y la superficie del carbón
la adsorción es favorable bajo condiciones del limite de solubilidad, cuando el
potencial del adsorbato tiene:
• 1.-Masa molecular alta
• 2. -Polaridad baja
• 3.-Potencial de ionización baja
111
7.-REMOCION DEL ORGANICO
Las especies orgánicas que ensucian la actividad del carbón podriamos mencionar en
dos categorías respecto a su remoción
1.-Los adsorbatos orgánicos son altamente volátiles y en un tratamiento térmico se
eliminan formando gases en un horno a [500 a 800ºC]
2.-Las especies no volátiles formado por los residuos carbonáceos de la pirólisis son
removidos usando vapor a temperaturas sobre los 650ºC según:
C º + n H20 (vapor) � n CO + n H2
Esta reacción sobre el carbón original particularmente formado por las sales
inorgánicas de Ca, Ma, y Fe Estas sales cátalizan la reacción carbón/vapor y son
removidos posteriormente por el lavado ácido en caliente
8.-REACTIVACION
La óptima secuencia para la desorción y el proceso de reactivación esta sujeta al

proceso de extracción del oro en forma industrial según las opciones:
1.-Lavado ácido -Desorción- Reactivación térmica
2.-Desorción - Lavado ácido - Reactivación Térmica
3.-Desorción - Reactivación Térmica - Lavado ácido
En la primera opción las especies contaminantes inorgánicas son removidas antes de
la ·desorción , el cual mejora la eficiencia de la desorción de los metales preciosos El
valor del calcio y otros metales son introducidos dentro de la solución removida
La segunda opción evita todo posible efecto de corrosión del ion cloro introducido
durante el lavado ácido
En las opciones 1 y 2 tiene por finalidad en que los contaminantes inorgánicos son
removidos antes de la reactivación térmica Este es importante por que las pérdidas
de carbón en la reactivación térmica son incrementados con la presencia del
carbonato de calcio
La última opción presenta corrosión en la columna de elución y el equipo de
reactivación térmica como resultado de las especies clorlúdricas presentes del lavado
ácido antes de la elución y la reactivación térmica
9.-RESUL TADOS METALURGICOS DE LA REACTIVACION
Esta secuencia es la que mejores resultados nos ha dado en la operación [Desorción

Lavado ácido - Reactivación Térmica ] .Esta opción tiene por finalidad en que los
contaminantes inorgánicos son removidos antes de la reactivación térmica
En los cuadros siguientes se muestra la comparación de adsorción entre carbones
reactivados con un carbón nuevo para diferentes elementos :
A continuación detallamos una prueba de reactivación térmica realizada en el
laboratorio
Datos de operación de la Prueba :
Alimentación = 60 Kg/ hora
Tiempo de Permanencia = 18 minutos
Cantidad de Carbón = 346 kilogramos
Temperatura = 700ºC
112
PRUEBAA
BALANCE DE ELEMENTOS·. REACTIVACIÓN TÉRMICA
Carbón Inicial Carbón final gramos %
Elemento Leyg/TM Cont g. Leyg/TM Cont. g gases Extracción
Ag 72 24,94 38 13,16 11,78 47,23
As 1300 450,32 100 346,4 103,92 23,08
Au 115,92 40,15 138,67 48,03 o *
Cd 1 0,3464 1 0,3464 o o
Cu 87,69 30,46 85 29,44 1,02 3,34
Fe 5928,84 2053,75 5000 1732 321,75 15,67
Pb 392,32 135,9 211 73,09 62,81 46,22
Sb 46 15,43 37 12,82 3,14 19,67
Zn 900 311,76 600 207,84 103,92 33,33
* La ley de Au se incrementa, debido que se concentra.
PRUEBA B
Carbón Desorción Carbón Térmico gramos %
Elemento Leyg/TM Cont g. Leyg/TM Cont. g extraídos Extracción
Ag 141 48,84 38 13,16 35,68 73,05
As 1500 519,6 100 346,4 173,2 33,33
Au 89,9 31,14 138,67 48,03 o 1.38*
Cd 2 0,6928 1 0,3464 0,3464 50
Cu 88 30,48 85 29,44 1,04 3,41
Fe 6100 2113,04 5000 1732 381,04 18,03
Pb 400 138,56 211 73,09 65,47 47,25
Sb 68 23,56 37 12,82 10,74 45,59
Zn 1300 450,32 600 207,84 242,48 53,85
* Calculado en base a la ley final de solución de reactivación química
PORCENTAJE DE EXTRACCIÓN TOTAL
· ......................................... - ,,,_ --- .. ....... ·- ......................_ ..... ._......... ---,

80 ,··¡ · ·
·
70
•O
u 60
u 50 oAg
40 DAS
w 30 oAu
w 20 OCd
o
� 10
o ocu
o· o Fe
Ag As Au Cd Cu Fe Pb Sb Zn oPb
ELEMENTO oSb
oZn
113
9.1.-PRUEBAS COMPARATIVAS DE ADSORCION DE CARBON
a.- Condiciones de Operación

Concentración de Carbón = 30 gr / litro
Volumen de Pulpa = 4 litros
Densidad de pulpa = 1,400 gr/litro
Tipo de Agitación = Neumática
Carbones : = Nuevo ( C n v o.)
= Reactivado Químicamente (C.Q)
= Reactivado témlico (C.Q.T.)
b.- Objetivo
1.-Evaluar el comportamiento de los carbones en la adsorción de oro y los iones en
estudio
2.-Evaluar parámetros tales como :concentración de carbón, Densidad, pH, %CN,
Tiempo en la adsorción
3.-Evaluar la adsorción del oro y los iones en estudio.
9.2.-PRUEBA COMPARATIVA DE ADSORCION DE ORO
:;r;fr)?id/){ ftA.RlifPN.:::::llf#�}fAi?}({J;) :_q�B!f19l!fB��rtm�1/IMlf.l{ •p,lt4f!if9.lYifffe.��TtffffMl(fA)d

1\1!/ffPl:fO) ?t;ifY,pfi!f.: (?<tNit <{itf!iii;:artl%'tm.9!tXt WfltiJ!Ff{fí!fijl}( ){ilif.fttifii.tt(t ')Xtlfi.})(:j,fj·}.
Hrs CNVO % CQ % CQT %
o 0.36 0.039 11.01 0.36 0.039 11.01 0.36 0.039 11.01
1 0.06 0.03 10.67 0.1 0.032 10.39 0.06 0.034 11.24
2 0.04 0.025 10.6 0.05 0.02 10.19 0.04 0.029 11.58
3 0.03 0.022 10.59 0.05 0.02 9.53 0.05 0.028 11.41
4 0.05 0.024 10.62 0.06 0.02 10.09 0.05 0.027 11.42
º
TABLA N .1.-Resultados de la prueba para la comparación con un carbón nuevo
CINÉTICA DE ADSORCIÓN Au
0.4
0.35
::::: 0.3 �CNVO
01
E 0.25 ---ca
0.2 ---..-e QT
0.15
�
0.1
0.05
o
o 2 3 4
TIEMPO hrs
FIG.-Nº-1.-Grafico comparativo entre un carbón reactivado con otro nuevo

En la figura se observa una buena adsorción para el carbón reactivado ácido y
térmico , muy similar a un carbón nuevo.
114
9.3.-PRUEBA COlVIPARATIVA DE ADSORCION DE PLATA
tb/. r:.: ·· \. f;.(fff�()f!<N.Pi#Jllt;J�)(;}f). ,�f!iifPl!/11,fAJ#tiQJllMtP.!i lt!{fJJlf!lJ/il'*!i�tr{tiRA?J<#A(,.(
O 0.69 0.039 11.01 0.69 0.039 11.01 0.69 0.039 11.01

1 0.09 0.03 10.67 0.42 0.032 10.39 0.04 0.034 11.24
2 0.05 0.025 10.6 0.27 0.02 10.19 0.04 0.029 11.58
3 0.03 0.022 10.59 0.26 0.02 9.53 0.04 0.028 11.41
4 0.05 0.024 10.62 0.29 0.02 10.09 0.04 0.027 11.42
CINÉTICA DE ADSORCIÓN Ag
0.8 -- ··--... · .... · · ......... · ··-· .. ·············-··--····-·-···· .......................·--·······---·····-······ -·-·-·········· ················--·-¡

0.7
i 0.6
-+-CNVO
---e Q
0.5
:!
t:11
0.4
_.._CQT
e o.3
� 0.2
0.1
O+------+------+-----+-----+----
o 2 3 4 5
TIEMPO hrs
FIG.Nº-2.-La adsorción para la plata es similar a la del oro ,la adsorción del carbón
reactivado químicamente es más lento.
9.4.-PRUEBA COMPARATIVA DE ADSORCION DE COBRE
'::i,::,;:):),\· , C;AR�ó.�·fl.UJ!;V().•1Tih' �A.Rs®JiltAC:T{(/J.fjfM.ic},) :cA1i/$ÓN:f{i$Ai;jtit!e#Mi.cAd
\':f,r�:;·.· ·.,. ·••:q: ijvf? · ··i·\�Ji:1 t//,tXJ;t/l)tgh/f/:.//?{�tt:;. i;i:T/l/'/Hf /;:ft�/Pt}i;- <. :/:{;;�.: t1·.· '{{:.\\):
O 232.5 0.039 11.01 232.5 0.039 11.01 232.5 0.039 11.01
1 229.75 0.03 10.67 235.25 0.032 10.39 227 0.034 11.24
2 236 0.025 10.6 238 0.02 10.19 227 0.029 11.58
3 241 0.022 10.59 241 0.02 9.53 226 0.028 11.41
4 244 0.024 10.62 237 0.02 10.09 227 0.027 11.42
TABLA Nº-3.-Resultados de la p1ueba en la adsorción del cobre comparados con

carbón nuevo.
115
CINÉTICA DE ADSORCIÓN COBRE
244
242
i 240
E: 238
c3 236
� 234 -+-CM/O
>,.. 232 �ca
� 230 -----¼- CaT
+----t----��===::;:::====�=====+====---==;:::::::::==:::::+
228
226
o 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
TIEMPO hrs
FIG.Nº-3.-En esta figura la adsorción del cobre es mejor para un carbón reactivado
química y térmicamente
9.5.-PRUEBA COMPARATIVA DE ADSORCION DE FIERRO
?T/·'>. ··_·t;AR��f!lVi!!l$Vlit'./%Yt{/i?!!Jf!li�?IJªlt'?IllYlif'1ifi,/\P1Nfft$/JJfl !/�91/4;Tf#l!litle?:tf

."/fE:1f1/;fJ }:.fff.';r.t1f#f:'. \{�U?/(pl!!JY /lJ_l;;fitl.illl \tt;,II{i\t#f-!2:\ifr {ii!/ltt)ijjiflli? /J:'p/J·;f< /=}/pif:.:,:
<�'{Pr�?,�\ \\9: N.vo: :•'..· _:Lr<�:Jt K:t?tf::(I t:@t�i�tjiJiit t1t�n'-}' UN�'�,J)JtH\i rg?�/l?.i#t}:tr::M/:fffe-t}? i:::/L?a;i:
O 159 0.022 10.7 159 0.022 11.01 159 0.022 10]
1 161 0.02 10.63 154.75 0.019 10.39 166.5 0.02 10.52
2 159.5 0.017 10.53 144.5 0.017 10.19 165.75 0.017 10.6
3 158.5 0.015 10.63 143.75 0.015 9.53 163.75 0.016 10.6
4 152.75 0.015 10.62 133.25 0.015 10.09 163.5 0.015 10.6
TABLA Nº-4.-Cuadro comparativo de adsorción de fierro usando carbón nuevo y
reactivado
CINÉTICA DE ADSORCIÓN FIERRO
180
160
140
} 120
� 100
-+-CM/O
80
_._ca
60
__._CaT
40
20
o
o 1 TIEM/JO hrs 3 4
FIGURA.N. º 4.-La mejor adsorción se logra con un carbón reactivado

químicamente, mientras que para un carbón nuevo y reactivado térmica la adsorción
es lenta
116
9.6.-PRUEBA COMPARATIVA DE ADSORCION DE PLOMO
ELEMENTO Pb
DENSIDAD= 1200 gil
O 0,06 0,022 10,7 0,06 0,022 10,7 0,06 0,022 10,7

1 0,07 0,02 10,63 0,05 0,019 10,55 0,05 0,02 10,52
2 0,07 0,017 10,53 0,05 0,017 10,43 0,04 0,017 10,6
3 0,06 0,015 10,63 0,04 0,015 10,46 0,04 0,016 10,6
4 0,06 0,015 10,62 0,04 0,015 10,49 0,04 0,015 10,6
º
TABLA N -5.-Cuadro comparativo de adsorción de Plomo usando carbón nuevo y
reactivado
CINÉTICA DE ADSORCIÓN PLOMO
-.....-------.'""'-·-=·-···-·---··-···-···-·--····-··-·-·--········-¡
0, 0
7 -··-··· ..... ····-:e;:.·-·
:::: 0 , 06
�
0 , 05
f 0 , 04
� 0 , 03
-.-cNVO
� 0 , 02
---CQ
0,01
+--------
---.-e QT
0
0 1 TIEM/!io hrs 3 4
FIG.Nº-5.-En esta figura la adsorción del Plomo es mejor para un carbón nuevo que
para un carbón reactivado química y térmicamente
9. 7.-PRUEBA COMPARATIVA DE ADSORCION DE ANTIMONIO

CARBÓN NUEVO CARBÓN REACT.QUÍMICA CARBÓN REACT. TÉRMICA
TIEMPO LEYmg/I CN pH LEYmg/I CN pH LEYmg/I CN pH
Hrs C NVO % CQ % CQT %
o 1,36 0,039 11,01 1,36 0,022 10,7 1,36 0,022 10,7
1 0,95 0,03 10,67 0,9 0,019 10,55 0,85 0,02 10,52
2 0,89 0,025 10,6 0,87 0,017 10,43 0,82 0,017 10,6
3 0,92 0,022 10,59 0,84 0,015 10,45 0,81 0,016 10,6
4 0,92 0,024 10,62 0,85 0,015 10,49 0,85 0,015 10,6
º
TABLA N -6.-Cuadro comparativo de adsorción de Antimonio usando carbón
nuevo y reactivado
117
CINÉTICA DE ADSORCIÓN Sb
1.6 . ... ..... . --....... ·--�···..····• .......... ,-... ..

. --,-·-······· ···--·- ··-··---· -----·-·-·· ........ ·- ......... ·-------- .......� .. -----�--
1.4
1.2
¡, 1
0.8
>- 0.6
--+-C NVO
0.4 ---ca
0.2 �C QT
o
o 2 3 4 5
TIEMPOhrs
FIG.Nº-6.-En esta figura la adsorción del Antimonio es mejor para un carbón nuevo
que 0para un carbón reactivado química (este tiene un comportamiento mejor) y
térmicamente
10.-PRUEBA COMPARATIVA DE REACCTIVACION ENTRE HCL Y

SULFATO DE COBRE
10.1.--OBJETIVOS
1. Evaluar el consumo de ácido clorhídrico en la reactivación química del carbón de

Desorción, usando solución de sulfato de cobre al 1%.
2. Evaluar a nivel de laboratorio el efecto del sulfato de cobre en la capacidad de
adsorción del carbón al ser aplicado en la etapa de la reactivación química.
10.2.-PARTE EXPERIMENTAL
• La prueba Nº1 se desarrolla simulando la reactivación química del carbón en una

relación de agua/carbón = 2.17 , cuantificando la adición de HCL(comercial)
hasta alcanzar un valor de pH=4.
• En la p1ueba Nº2 se utiliza una solución de sulfato de cobre preparado al 1 % en
peso, que es adicionado al carbón en la relación solución/carbon=2.17 similar a la
prueba Nº l, luego se adiciona HCL(comercial) hasta alcanzar el valor de pH =4.
• La prueba Nº3 esta referida a la capacidad de adsorción del carbón final de la
prueba Nº l con solución de alimento al circuito CIP en una relación de
concentración de carbón de 50 g/1.
• En la ptueba N°4 se utiliza el carbón final de la prueba Nº2 con solución de
alimento al circuito CIP y en concentración de carbón similar a la prueba Nº3.
• Las características de los reactivas son : HCL(comercial) 30% de concentración
en peso. CuSO4.5H2O 98.5% de pureza, contenido de cobre 25% en peso.
118
10.3.-RESULTADO S EXPERIMENTALES
l.- PRUEBAS DE REACTIVACION
PRUEBANº-1
A.- Con ácido clorlúdrico comercial

Peso de carbón = 1,843 kilogramos
Volumen de agua = 4 litros
Relación carbón / agua =2.17
pH inicial = 10.38
Densidad del ácido = 1.16Kg/litro
Concentración en peso =30%
Procedencia del carbón = Después de la Desorción
Grnnulometria del carbón = -6, +12 mallas
Densidad del Carbón =0.85 Kilogramos/m3
PRUEBA N º 1
Tiempo HCL(ml} pH
Horas Acum(+} Solución
0.00 0.00 10.38
0.50 2,0 9.83
1.00 5,0 9.27
1.42 8,0 7.94
2,00 11.00 7,3
2,50 17,0 6,6
2,92 25,0 5,7
4,00 25,0 8,1
4,50 33,0 6,3
5,00 50,0 5,8
5,50 68,0 4,0
PRUEBAN º-2
B.- Con ácido clorhídrico comercial más Sulfato de Cobre
Peso de carbón = 1,843 kilogramos

Volumen de agua = 4 litros
Relación carbón / agua = 2.17
pH inicial = 5.55
Concentración del sulfato = l º/o
Procedencia del carbón = Después de la Desorción
119
PRUEBA Nº 2
Tiempo HCL(ml) pH
Horas Acum(+) Solución
0.00 0.00 5,6
0,16 10,0 4,8
0,25 15,0 3,8
0,33 20,0 2,1
0,41 25,0 4,1
0,50 30,0 4,2
0,58 35,0 4,4
1,08 40,0 4,2
1,16 45,0 4,1
1,25 50,0 4,1
1,33 55,0 4,0
11.-PRUEBAS DE ADSORCIÓN
A.- Con ácido clorlúdrico Comercial

Datos:
Carbón reactivado con ácido = 300 gramos
Volumen de Solución = 6 litros
Concentración del carbón = 50 g/litro
PRUEBAN º 3
Tiempo % LeyAu %
Horas pH NaCN mg/lit Adsorción
0.00 11,250 0,059 0,260 0.00
0,50 10,040 0,053 0,190 26,920
1,00 10,010 0,044 0,190 26,920
2,00 10,010 0,039 0,180 30,770
4,00 10,010 0,035 0,170 34,620
8,00 10,010 0,033 0,160 38,460
22,00 10,010 0,030 0,130 50,000
B.- Con ácido clorlúdrico Comercial más Sulfato de Cobre

Datos:
Carbón reactivado con ácido más sulfato = 300 gramos
Volumen de Solución = 6 litros
Concentración del carbón = 50 g/litro
C. - Costo de los Reactivos
Sulfato de cobre US$ 0.90 /Kg
Acido Clorlúdrico US$ 0.20 /Kg

120
RESULTADOS DE LA ADSORCIÓN CON SULFATO DE COBRE
PRUEBA N º4
Tiempo % LeyAu %
Horas pH NaCN mg/lit Adsorción
0.00 11,250 0,059 0,260 0.00

0,50 11,150 0,047 0,190 26,920
1,00 11,030 0,044 0,190 26,920
2,00 11,000 0,040 0,180 30,770
4,00 10,940 0,037 0,180 30,770
8,00 10,730 0,033 0,160 38,460
22,00 9,900 0,027 0,130 50,000
10.4.- COSTO DEL PROCESO DE REACTIVACION ACIDA
COSTO/Kg. CONSUMO EN CONSUMO COSTO POR

DE POR
REACTIVOS REACTIVO$ PLANTA (Kg) Kg. CARBÓN KILOGRAMO
SULFATO COBRE 0.90 8.00 0.017 0.0104
ÁCIDO CLORHÍDRICO 0.558 25.00 0.055 0.03069
PETRÓLEO 1.400 21.23 0.047 0.0658
ENERGIA Kw 0.150 10.10 0.022 0.0033
COSTO TOTAL 0.11829
10.3.-CONCLUSIONES
1. El resultado de la prueba experimental Nº2 nos muestra que el uso de solución de

sulfato de cobre disminuye el consumo de HCL comparado con la prueba Nº l en
un 45%, para llegar a un valor de pH=4 .
2. Los resultados de las pruebas Nº3 y Nº4 ,indican un comportamiento muy similar
en la capacidad de adsorción de oro por el carbón de la solución de alimento al
circuito CIP. (ver Prueba Nº3 y Nº4).
3. El uso de Sulfato de cobre en las condiciones experimentales presenta ventajas en
cuanto al consumo de ácido en el proceso de reactivación ácida y no disminuye
la capacidad de adsorción del carbón.
4. En la evaluación Económica el tratamiento con sulfato de cobre es mas alta (ver
cuadro comparado con el ácido clorlúdrico)
S. - De acuerdo al cuadro comparativo el costo por kilogramo de carbón nos sale
costando a 0.12 US$/kilogramo
6.- La ventaja de usar sulfato de cobre en la primera etapa es que el sulfato destruye
al cianuro que por medida de seguridad es conveniente usar en el primer paso
121
REACTOR PARA REACTIVACION ACIDA
CARBONPARA
REACTIVAR �
,,. L_J)
ACIDO
CLORHIDRICO
AffiE
BOMBA DE RECICLO
DE ACIDO
DESCARGA DE CARBON
REACTIVADO
122
CAPITULO VIII
REGENERACIÓN TERMICA
1.- OBJETIVO
El objetivo de la regenerac1on ténnica del carbón activado es la REMOCION

SELECTIVA de los productos que contiene el carbón acumulado en sus poros
durante la operación de adsorción y desorción. Además se logra la restauración de la
estructura porosa, lo que es muy importante para devolver al carbón su vitalidad de
adsorción.
La Regeneración térmica garantiza, asimismo, que la estructura molecular del carbón
queda intacta.
La Regeneración Térmica puede ser aplicada en procesos completos de trabajo y
permite una reactivación altamente eficiente, dejando los carbones en condiciones
muy parecidas a los carbones nuevos
2.- PRINCIPIOS DE LA REGENERACION
Durante la Adsorción muchos orgánicos e inorgánicos se absorben y se acumulan

entre los poros de la estructura del carbón activado.
Aunque la estructura submicroscopica no esta bien determinada, se asume que están
compuesto de partículas amorfas distribuidos al azar para dar una red compleja de
forma irregular.
LOS MICROPOROS (bajo 3mm) = Son más importantes, puesto que ellos
contribuyen en un 95% del área de superficie disponible y Constituyen los
principales lugares de adsorción y tienden a ser cargados con altas leyes de oro y
plata.
LOS MESOPOROS (3 mm a 60 mm)= Los mesoporos capturan iones de alto peso
molecular y como resultado hay una declinación en la eficiencia de adsorción
LOS MACROPOROS (60 mm a 100 mm) = Son los que constituyen el 5% de la
superficie activa, tienen de 60 a 100 mm de diámetro,
3.- ETAPAS DE LA REGENERACIÓN
3.1.-SECADO.-Que elimina sustancias absorbidas volátiles tales como alcoholes, La

temperatura es de alrededor 200 º C
3.2.- VAPORIZACION.- La vaporización de las sustancias absorbidas y también la
descomposición de las sustancias volátiles a temperaturas entre 200º C y S00º C
3.3.- PIROLISIS.- De las sustancias absorbidas y que no son volátiles las cuales
resultan de la descomposición de residuos carbonáceos sobre la superficie del carbón
activado. No se realiza a temperaras mayores a los 850. º C y en una atmósfera
controlada para evitar grafitización de los residuos pirolizados resultando una
esttuctura parecida a la del carbón pero refractaria a la adsorción
3.4.- OXIDACION SELECTIVA.- De los residuos pirolisados se produce entre
700º C y 900º C por vapor de C02 o cualquier agente oxidante.
123
Durante la oxidación selectiva podria ser dificultosa remover los residuos sin causar
daño a la estructura del carbón activado.
Los mecanismos de volatilización, descomposición y pirólisis estarian casi
completadas a temperaturas de 600 º C ,con solo una pequeña medición de la
piró lisis adicional entre 600 y 800º C ,
sin embargo, para ambas aplicaciones, una considerable cantidad de residuos
carbonaceos resultaran, requiriendo una eliminación oxidante selectiva
Los residuos pirolizados descritos como el porcentaje del total de adsorbatos
cargados fueron 46% en el caso de tratamiento en agua,43% en la aplicación de
Carbón en Pulpa
Si el carbón fuera rehusado solamente después de la pirólisis omitiendo la etapa de
oxidación selectiva,entonces ocurriria la acumulación progresiva de residuos
pirolizados,con una correspondiente declinación en la efectividad de adsorción.
4.- ATMÓSFERA DEL HORNO
Esta debe ser controlada, no debe haber presencia de aire y lograrse una oxidación
con vapor
La guía de la regla del pulgar de 1 Kg. de vapor/Kg. de carbón activado fue a
menudo un avance para el requerimiento de una regeneración completa de carbón
gastado. Actualmente la cantidad de vapor requerido depende de la cinética de
oxidación selectiva del residuo pirolizado.
La cinética de la reacción del vapor y carbón activado conteniendo residuo ·
pirolizado, a una temperatura de 700º C a 789 º C y presión atmosférica fue
estudiada por umehara.
En el circuito Carbón en Pulpa se deposita una gran cantidad de residuos
carbonaceos no volátiles y en la pirolisis. se encontró que los datos obtenidos
mediante la variación de las concentraciones de vapor e hidrogeno ajustaban en la
ecuación de Langnuir-Hinshelwood desarrollada originalmente para la oxidación de
otros tipos de carbón con vapor .
Los efectos de las concentraciones de hidrogeno y vapor en la velocidad de
gasificación pueden ser expresadas mediante la ecuación.
R= K1 Pruo:------ (1)
1 + K2 P ru + K3 P ruo
El grado de reacción obtenido en el Horno depende de la ecuación de rapidez para la
reacción quimica,la que controla en tales reaciones es la difusión a través de los
poros en la capa del producto sólido según:
R = - dnc (2)
dt
Dado que la composición de los gases se expresa generalmente en términos de las
presiones parciales en vez de la concentración
La reacción en la superficie se denomina Reacción futrinsica,esto ocurre en puntos
activos localizados sobre la superficie
El objeto de estudiar la velocidad de aberración intrinsica es necesario trabajar a
velocidades de flujo de gas que hagan que la composición del gas en la superficie sea
igual a la composición en el seno del fluido
124
La rapidez de reacc10n se mide en función de los parámetros

significativos:Composicion del gas ,área de la interfase y Temperatura
Para la reacción
H2 + 1/202 = H20 (3)
La rapidez intrínseca por unidad de peso obedece a la reacción
R= -dnc -- K 1 Pmo,___ (4)
dt 1 + K2 P m + K3 P 1120
En donde K 1 ,K2 y K3 son constantes de velocidad independientes de las presiones
parciales de C02 y CO
R= Velocidad de Reacción de Vapor Gasificación
R =Masa de residuo de carbón quemado = Kg/seg
Masa de Carbón Virgen Kg
Cuando se alcanza la temperatura de reacción, Constante que depende de la
temperatura
1.- K 1 = Constante de velocidad para la reacción de vapor-Gasi:ficacion
K 1 = Kg /Kg. de carbon virgen/seg/Pascal
K 1 = 1.02 X 102 exp(-E i/RT) Kg Kg- 1 s- 1pa- 1 (5)
K 1 = 1.02 x 102 e -EttRT
donde : R = Constante de los gases J/mol K
T = Temperatura en grados K
E 1 = Energía de activación para esta constante se determina a partir de la
pendiente de una gráfica de logK contra la 1/T donde el primer termino Ko se
denomina Factor de frecuencia para
K 1 =K o e -Et/RT
E1 = Energía=l.64 xl05j/mol
K2 y K 3 = Parámetros de velocidad (Pa-1> (ver tabla )
P 1120 , P m = Presión de vapor e Hidrogeno en pascals
TABLA-Nº l
TEMPERATURA 700° C ...........729º C 759º C 7 89 º C
f7 7
8.70xlf 7
f7 f
k1 , k2(kg)(s)(Pa) l.59xlf 2.66xl0 5.36xlf
K2 Pa·1 6.66xlf 3 4.70xlf 3 2.60xlf 3 l.48xlf 3
f f f f
K2 Pa·1 l.27xlf 3 l.17xlf 3 l.13xlf 3 l.13xlf 3

f f f f
La dependencia de temperatura de los coeficientes cinéticos, también fue hallada y

se describe.
11.- K2 = 1.02 x 102 exp(-/J.H2/RT) ,Pa- 1 (6)

5
/J.H2 = Entalpía de adsorción para H 2 =1.70 x 10 J/mol
R =Constante de los gases (J mol"1 (ºK)"1)
T =Temperatura en Grndos Kelvin
Si la constante de equilibrio es dependiente de la presión los cambios de temperatura

de la ecuación de Gibbs O(GfT) - H (7)
0(1/T)p
Para /J.ºG se tiene
(8)
125
El sub índice denota pres10n constante no se necesita puesto que ºG es

independiente de la presión si
L\ºG= -RT LnK:
OLnK - L\ºH Ec de Vant.Hoff (9)
0(1/T) R
Que pe1mite calcular la variación de K con la temperatura para -
ºH =Reacción Exotérmica
integrando para cualquier temperatura se tiene
(T
Ln K=- !. J n ºH x O x ( 1rn + Ln K Tl
R
Ln K = Ln Kn -( ºH ) [ ! - !. ]
R T T1
K = 1.02 x 102 exp(-ºH/RT)
111.- K3 = 1.18 x 10- ' ,Pa- 1
3
(10)
Las velocidades de oxidación fueron calculados desde las ecuaciones de arriba
como una función de la temperatura y concentraciones de vapor.
La velocidad de reacción como específicamente sensible a las concentraciones de
vapor hasta cerca de 25 moles/100 de vapor para todas las temperaturas y luego los
niveles de velocidad ermanecen.
EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA VELOCIDAD
DE GASIFICACION
1.800 ·--··--·----·�,---·-··--·----�-· -·--·... -·--·-···-·-·----·------ . ----,-------··-···--·· ....___-· 1

iii j
z ci 1.600
o::.::
ou 01 G)
1.400
4:� 1.200
w e,
�::.::
wz
cO
1.000
co 0.800
º�
4: 4: 0.600
cu
o
---
(1) 0.400
..1 4:
� C) 0.200
........
0.000 +------+---+-----4---4---1----l
o o o o o o o
o � � o o � o
ci o o ci ci o ci
lO o lO o <'> lO o
<O ,-.. ,-.. 00 00 00 e»
TBVI PERATURA DE REACCION ("C)
FIGURANº-1
La velocidad es también muy sensible a la temperatura siendo esta dependencia
mejor determinada en la fig. No-1
La etapa de pirólisis, sin embargo,no debe ser conducida a Temperaturas mayores de
850º C (por ejm. en una atmósfera no oxidante),desde que puede resultar la
grafitización del resultado pirolizado ,haciendo su estructura similar al carbón
activado y por igual refractario.
126
La reactivación Térmica del carbón no involucra la oxidación directa del residuo

pirolizado con oxigeno, al contrario la atmósfera dentro del horno debe ser
controlada y ausente de oxigeno para minimiz.ar las siguientes reacciones
C* + 02 - Q-----C02 (11)
e* + 11202 _Q_____co (12)
donde:
C* =Es el residuo carbonaceo pirolizado
Desde que las reacciones de ambos son exotérmicas, por lo tanto ellas mismas se
autogeneran, estos deberán resultar en una agresiva oxidación de la superficie tanto
del residuo como del carbón activado original
En la practica esto resulta la formación de macroporos y la no extracción de los
residuos de la profundidad de los poros y en general en lugares de adsorción podrían
no ser reactivados y el resultado puede ser la pérdida de la capacidad de adsorción
del carbón activado
La pirólisis de las sustancias adsorbidas y que no son volátiles que resultan de la
descomposición de los residuos carbonaceos Estos productos pirolizados en los
poros del carbón, requieren la presencia de vapor a temperaturas sobre los 650ºC
según:
(C.)n + n H20(vapor) - -G-nC0 +nH2 AfI==+l36 kj/mol (13)
Obviamente estas reacciones causan pérdidas de carbón, particularmente las sales
orgánicas de calcio,magnesio y fien-o,estas sales actúan como catalizadores en la
reacción carbón/vapor
En una atmósfera predominante de vapor C02 las siguientes reacciones
endotermicas predominan
C* + C02 - -G-----2C0 MI== +172 kj/mol (14)
La rapidez por unidad de peso o área superficial
R= -dnc -- K 1 Pco2 (15)
dt 1 + K2 P co2 + K3 P_co
Esta rapidez se mide en función de;
a .. -Composicion del gas
b.-Area de la interfase
c.-Temperatura
Donde las constantes son independientes de las presiones parciales de CO , C02
Estas ecuaciones de rapidez pueden explicarse por medio de los siguientes
mecanismos de reacción
1.- C02(g) + C(f) _Q_ C0(g) + Co
2.- Co + CO(g) _Q_ C02(g) + Cf
3.- Co _Q_ C0(g) + nCf
Donde:
C(f) = Representa un sitio activo libre en el carbón n=1
Co = Representa un sitio en el carbón en el cual el oxigeno se ha
adsorbido
K1. Kb K 3 = Constantes de rapidez,
La rapidez de gasificación del carbón esta dado por
R= -dnc = K3_C.co (16)
dt
127
En donde :
C co = Concentración de sitios ocupados en la superficie del carbón
La reacción entre la superficie del carbón y el dioxido de carbono no esta confinado
a la superficie exterior,sino también sucede en la "superficie interna"
La trayectoria de la reacción puede ilustrase mediante (fig .. )
C02 e!>- 2CO
FIGURA Nº-2.-Representación del C02 en la superficie externa e interna

del carbón
Mediante la analogía eléctrica se puede representar en la figura la reacción en la
superficie exterior y la difusión a las superficie internas y la reacción allí representan
trayectorias de reacción paralelas (Tipo ley de ohm) donde la constante de rapidez
de reacción efectiva combinado a la conductividad por unidad de área externa es:
KetT=K + 1 + 1
L1/D + 1/K L2/D + 1/K
Donde:
1/K = Representa resistencia a la reacción química por unidad de área
tanto en la superficie exterior como interior
D = Difusión en los poros
L1,L2 = Distancia hasta las áreas unitarias más profundas en la superficie
inte1ior
L 1/D,L2/D = Representan resistencia a la difusión
1/Kg = Resistencia en la capa limite
.zC;z -
- ...
-
1/k
1/kg
-----
- - -
L¡/D
- - -
1/k
-
�ID 1/k
FIGURANº 3.- Representación de la analogía eléctrica

128
Es necesario energía por que estas reacc10nes son endotermicas las cuales
constituyen las ptincipales reacciones que pueden controlar la oxidación y la
gasificación de las sustancias adsorbidas con un núnimo daño de la estructura del
carbón
En la reacción (14) junto con las reacciones fase - gas
e* + H2O --+-----CO + H2 Af-I= -9 kj/mol (' 17)

Constituyen la reacción completa carbón/vapor (agua-gas) la cual predomina
usando la presión parcial del CO2 es pequeña comparada con la del vapor
El cambio de composición fase gaseosa alcanza el equilibrio con una constante de
equilibrio y la reacción se desplaza a la derecha al disminuir la temperatura (von
preuche 1981)
K= -----
Pc02 -PC112 =1 a 870 ºC
P co-P112
donde:
P= Presión parcial
Las técnicas del análisis térmico fueron usadas para caracterizar las respuestas de
tratamientos térmicos de adsorbatos (Vennekens y Van Veliet 1985) en carbones
activados Esta aproximación facilita la cuantificación de la cantidad de adsorbatos
gue serán removidos dentro de las zonas de aumento de temperatura y también la
cantidad de residuo pirolizado que tendrá que ser oxidado selectivamente
La reacción carbón- vapor es probablemente la etapa controlante de la velocidad en
la oxidación selectiva de los residuos adsorbatos carbonizados,Fue desmostrado que
la difusión intra-partículas no es probablemente el que afecta la cinética completa de
regeneración a la temperatura normalmente empleada en tales operaciones ( chihara,
smith )
Suzuki (1981),también demostró que la reacción carbón/vapor es relativamente
sensible a la velocidad de flujo de gas (vapor) alrededor de las partículas
5.-CONSTITUYENTES INORGANICOS
Varios constituyentes inorgánicos pueden catalizar la reaccton carbón/vapor,y

pueden así acelerar la gasificación de los residuos adsorbatos,pirolizados o aun de
base de carbón activado, Tales constituyentes inorgánicos pudieron estar presentes
en la esttuctura del carbón activado original, o ser absorbidos en el carbón durante
su empleo o ser intrínsecamente parte de un adsorbato orgánico.
En el ultimo caso,en un residuo inorgánico no- volátil será depositado junto con los
residuo carbonaceos, durante la etapa de pirólisis de la operación de regeneración
térmica
El residuo inorgánico (Na2 SO4) depositado durante la carbonización del carbón
cargado de sulfonato dudecilbenceno de sodio ejercerá un un efecto de catálisis
sustancial en la subsiguiente gasificación motivada con vapor del residuo carbonaceo
(Umehara, 1983)
Se encontró un aumento de velocidad con el incremento de la cantjdad de material
inorgánico respectivo de si esta fue adicionada con Na2 SO4 al carbón virgen o como
un residuo inorgánico desde las muestras cargadas.
129
Esto concordó con un trabajo previo que mostraba el efecto catalizador del sodio
sobre la velocidad de gasificación del carbón (Mekee,1981),Los óxidos y carbonatos
de los metales alcalinos (tales como Na y K),Fe y Cu ,los cuales actúan como
catalizadores en la activación o reactivación del carbón fueron listados (Smisen y
Cetny,1970)
El contenido de cenizas del carbón granular se encontró que aumenta con cada etapa
sucesiva de adsorción y regeneración.(Juhola,1973) simultáneamente ,la cantidad de
vapor requerido para regenerar el carbón a su densidad volumétrica inicial tuvo que
ser substanciahnente disminuido.
Las cenizas incluyen constituyentes tales como FeiO3,CaO,MgO,K2O,Na2O y CrO3
Un tratamiento ácido reduce el contenido de cenizas y minimiza la
deterioración de la estructura del carbón activado durante la regeneración
Un análisis termogravimetrico ha mostrado una disminución de perdida de masa
oxidativa, así el calcio y otros iones fueron reducidos mediante uri tratamiento ácido
en caliente
6.-TE1\1PERATURA Y TIE1\1PO DE RESIDENCIA
La temperatura es uno de los parámetros más importantes de la regeneración del

carbón activado para la siguiente etapa de adsorción del oro
Se demostró que la temperatura del lecho de carbón tiene un efecto significativo
sobre la actividad del carbón en la misma Beisa
La influencia de la temperatura y el tiempo de residencia, no tan lejos de oxidación
selectiva de los residuos pirolizados están relacionados,como se describió
anterionnente,dentro de los limites estrictos (aprox. 650 a 900ºC) ,la temperatura y
el tiempo de residencia pueden ser tratados frente a otros para alcanzar la
reactivación térmica óptima del carbón gastado.cuando la temperatura se eleva mas
allá de 950º C,aun con muy cortos tiempos de residencia conductiva a una perdida
excesiva de carbón activado.
EFECTO DE TEMPERATURA Y TIEMPO CON EL

VOLUMEN DE LOS POROS
0.350 ·--··-····--· · --··-··-- ·-······ ------·-·-----··------·-··---·--····· ···--·--··-···-·-· -·-·- ···--·- ·---------· -·--··
_._.Mcrop.
óo:: 0.300
_._Mesop.
-.--Wacrop
w 0.250
o
1
:::::,
0.200 1-----.---....,.,,,===---
..J
g 0.150
TEMPERATURA 850°C TIEMPO(min)
0.100 -1--------+-----+------i----+----;
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
FIGURA N º-4
130
Por otro lado, para temperaturas debajo de 600 ºC la velocidad de reacción de

gasificación carbón/vapor se convierte en negligente y tiempos de residencia
largos impracticables pueden ser requeridas para una reactivación apropiada
Un nuevo carbón bituminoso como base de carbón activado fue sujeto a un rango
de condiciones de regeneración el cual demostró que ocurrieron varios cambios
estructurales intra- pa1iículas (fig. Nº- 4).
Quedo demostrado que en los primeros 10 minutos de tratamiento,se obseivaron
iniciahnente pequeños incrementos en el volumen de los macroporos y microporos.
FIG.Nº 4
Esto puede ser el resultado de eliminación de pequeñas cantidades de sustancias
adsorbidas durante el transporte y ahnacenamiento o un refinamiento posterior en el
grado de activación del material en bruto
Durante los inteivalos de tiempo de residencia de 1 O a 30 minutos una conversión
casi estequiometrica de microporos a mesoporos se llevo a efecto con macroporos
que no fueron grandemente afectados.
El ligero aumento en el volumen total del poro durante este periodo es
probablemente el resultado de la erosión de la matriz inter-microporo.
VOLUMEN DE MCROPOS CON LA TEMPERATURA Y EL

0_240 -r--___________ T_I_E_IVP_O
_____________,
0.220
v,
o
� 0.200
IL
o
5 0.180
:E
� 0.160
w
:E
3 0.140
o
0.120
0.100 -l--==F=====iC---+---+---+---1-----+---+----+----1
0.00 5.00 8.00 10.00 12.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
TIEMPO (minutos)
FIGURA Nº-5
Mas allá de un tiempo de residencia de 30 minutos, una posterior conversión de

microporos a grandes tipos de mesoporos y macroporos ocurrió ,más una
destrucción progresiva de la matriz del carbón activado para desarrollar un volumen
adicional de grandes poros.
El resultado neto es una extensiva pérdida de volumen de microporos,y el
agrandamiento de volumen de mesoporos y macroporos, con una disminución del
grado de resistencia mecánica.
131
El volumen de microporos decayó hasta 44º/4 dw·ante un tiempo de retención total

de 60 minutos el volumen de los meso y macroporos aumento hasta 66�1> y 50�1>,los
que dan un aumento en volumen total de poros.
Los índices de calidad medidos normalmente de densidad aparente y el numero de
iodo no-refleja el punto máximo deseado de volumen de microporos que ocutl"en
ab-ededor de 1O minutos. y un índice adicional de monitores en linea tiene que ser
\IÍsto
El cambio en el volumen de microporos con el tiempo y la temperatura para el
mismo carbón bituminoso como base del carbón activado, después que fue saturado
durante las operaciones de tratamiento del agua son también dados.
Durante los primeros minutos de regeneración el volumen de microporos obtenidos
es substancialmente restaurado. a 800°
El grado de recuperación de volumen de microporos es maximizado con 8 núnutos
de tiempo de residencia y una temperatura en el tiempo máximo de 800º C . niveles
equivalentes de restauración de estructura intra-particula pueden ser alcanzados a
700º C con un tiempo de retención de 60 minutos
El mejor nivel alcanzable a 950º C ,sin embargo cae en bien c011os de estos puntos
máximos más altos.a temperaturas superiores a 950º C y tiempos de residencia
prolongados de 60 min.ocurre una excesiva perdida de volumen de microporos con
un conespondiente aumento en el volumen de masa y macroporos,las pat1ículas de
carbón resultante son muy débiles y frágiles.
Los efectos de la temperatura y residencia en el carbón de cascara de coco desde
una operación de carbón en Pulpa también fueron investigados usando un h01no
infrarrojo
La acti\lÍdad mostrada es la cantidad de oro remanente en solución después de una
hora de contacto con el carbón, consecuentemente los más bajos valores coinciden
con una más alta act:i\lÍdad del carbón
El carbón gastado tuvo un volumen de macroporos de 1O % por debajo de un
carbón nuevo,en tanto que el volumen de meso y macroporos era 14% menos.
calentando el carbón a 850 º C por 1O min. la distribución del volumen de poros del
carbón.
Temperaturas del carbón más bajo pueden ser usados para restaurar la esbuctura
intrapat1icula en tanto que el tiempo de residencia aumentará.
La acti\lÍdad conrespecto a la adsorcion del oro parece ser dependiente de la
temperatura y no era muy sensible al tiempo de residencia.
La mejor acti\lÍdad en una setie de p1uebas conducidas,fue obtenida con una
temperatura del horno de 850 º C con un tiempo de residencia de 20 min.
Estas condiciones sinembargo pueden resultar en carbones más débiles y menos
fuertes
7.-TEI\1:PERATURA DEL CARBON
Muy poco trabajo ha sido conducido hasta recientemente en las condiciones de

operación requeridas para la regeneración del proceso Carbón en Pulpa, solo ahora
esta siendo apreciado que la naturaleza de los contaminantes absorbidos por el
carbón gobiernan las condiciones que son necesarias para una buena regeneración.
132
El carbón previamente discutido demostró que requiere un tiempo de retención de

10 min. a 850º C para retornar a su nivel de actividad previo,mientras que un carbón
de sinembargo el que estuvo en contacto con reactivos de flotación requirió un
tiempo de retención de 4 horas a 850° C antes de una adecuada actividad sobre el
oro sea alcanzada (cole 1985)
Mucho de los Ho1nos Rotatorio instalados en sud África fue antes del conocimiento
común, regla general del pulgar de 700ºC a 20 minutos. y capaz de mantenerse a
una temperatura de 700º C en el exterior del horno tubo.
La fig.(2.) muestra que la temperatura estaba entre 70º C y280º C debajo de la
temperatura de control .consecuentemente escasas instalaciones de hornos rotatorios
en sud África alcanzo la regeneración requerida en el ratio de diseño de producción
Aun cuando las condiciones de operación para una buena regenerac10n sean
conocidas es esencial comprender el perfil de temperatura que se convierte
establecido dentro del horno. Suceden 4 zonas de temperatura.
• 1.-El agua y el carbón son calentados a temperaturas desde 25º C hasta l00º C
• 2.-El agua contenida es evaporada
• 3.-El vapor y el carbón son calentados desde l00º C hasta la temperatura de
control de 700º C
• 4.-El carbón es mantenido a 700º C
El perfil de temperatura puede ser calculado si el carbón mas el agua alimentado y la
.energía suministrada son conocidas
La energía aplicada es una función de la energía diseñaremos las perdidas de.
aislamiento, c01Tegidos por la eficiencia de la transferencia de calor según ha sido
calculado para un horno que tiene 648 Kw de energía calorifica instalada..Se
calcularon que 51 Kw son perdidos atravez del aislamiento y se asumió una
transferencia de calor de 85%.
El contenido de humedad del carbón se tomó como 30%
El horno se diseño para regenerar 330 Kg/hora y puede ser visto que en aquel ratio
cerca a la mitad del tiempo de retención en el horno se tomo con evaporación del
agua El tiempo que el carbón sometido a la temperatura requerida en escasos 6
minutos, debajo del requerimiento especificado.
Un vez que el carbón esta completo en temperatura muy poca energía extra entrante
es requerida, a saber que solo para perdidas de aislamiento contra activas
mediciones de la temperatura actual dentro de este horno sustituyo la forma del
perfil excepto que la forma era mas redondeado También se mostró que la
temperatura no se mantenía en el extremo del horno, probablemente debido al
incremento de perdidas desde el extremo del horno tubo
Este reduce el tiempo a temperaturas aun mas lejanas
Los requerimientos de calor de entrada entre el carbón y el agua alimentada al horno
muestra que el 84% es requerida para el agua y el 16% para el carbón (tabla 2).
Se aclara desde estos cálculos que fluctuaciones en el ratio alimentado y el contenido
de humedad tienen un efecto significante en las condiciones de regeneración
aplicadas.
El exceso de humedad crea. los más grandes cambios y han sido la mayor causa de
una regeneración pobre
El método de aplicación de calor,sin embargo es también una causa secundaria
definida
133
La energía requerida para elevar la temperatura del carbón a la temperatura deseada

es en muchos casos calculada correctamente por los fabricantes de h01nos.
La energía sin embargo es distribuida igualmente a lo largo.de la longitud del horno,
dando los perfiles presentados en la fig. 5
En la practica el calor debe ser concentrado en la primera porción del horno donde
la humedad es calentada y evaporada. La porción a esta temperatura requiere poco
calor de entrada
Los h01nos existentes no pueden ser modificados para corregir esta falla mediante el
aumento de energía entrante debido a que se limita por el área superficial del horno
tubo y la regla del pulgar del limite de transferencia de calor de 30 Kw/m2
La aplicación de un horno rotatorio no debería ser considerada como un proceso
simple sino como una etapa de secado y regeneración por separados, aun cuando
estos ocurren dentro de un mismo horno tubo
Tabla (2)
Etapa kilowatts % kilowatts %

20 Ca 100 C
º º
7.0 1.8 27.90 7.3
Evaporación 188.00 49.20
100 Ca 700 C
º º
52.80 13.80 106.80 27.90
·1 Total 59.80 15.60 322.70 84.40 1
Ratio de alimentación de carbón =300 Kg/hora
8.- HORNO ROTATORIO
8.1.-DEFINICION
Tiene la forma de un cilindro ligeramente inclinado el cual rota lentamente alrededor

de su eje, se suministra calor mediante combustible y aire los cuales se introducen
por medio de un quemador en la zona de descarga y los gases de combustión se
evacuan por el lado de carga
Salida de
Combustible + Aire
Salida del carbon
FIGURANº 6
El calor se transfiere desde los gases calientes hacia la carga parcialmente por
radiación diJ:ecta desde la flama en parte por la radiación reflejada desde el
recubrimiento refractario del horno y en parte por radiación y convección hacia el
recub1imiento, también por acción rotatoria del horno sobre la carga
134
Sin embargo ,la transferencia de calor y masa entre los gases del horno y la carga no
es buena y debido a su gran área superficial ,las pérdidas de calor hacia el medio son
generahnente grandes
En general en el horno rotatorio se desarrollan dos procesos:
• Proceso Termoquímica
• Transporte del material
El proceso termoquimico condiciona que el material no avance con velocidad regular
en el horno, con velocidad angular constante, el material se desplaza a diferentes
velocidades en las diferentes zonas
Las diferencias en la velocidad de paso son consecuencia de las variaciones físicas y
quínúcas a que esta sometido el material durante la reactivación
8.2.-GRADO DE LLENADO
EL material que ocupa un segmento de la sección del Horno Rotatorio a la Relación

del área de este segmento a la sección total del h01no expresada en porcentaje se le
llama grado de llenado del Horno. El grado de llenado es independiente del horno y
se expresa en función del ángulo central oc
% Area de llenado = Area del Sector Circular X 100

Area Total
R=33cm
oc = Angulo Central
-Calculo del Segmento Circular

Datos:
Diámetro del Horno =66 cm
Longitud del Horno =350 cm
Tiempo de Retención =12.2min
Cantidad de Carbón =77.8 Kg/Hr

Densidad Aparente Carbón =0.45 Kg/M3
Calculos:
Cantidad de carbón para el tiempo calculado =77.8 Kg x12 min =15.56 Kg

60 min
=15.56 Kg/0.45 Kg/m3 =34.577 m3
- Volumen Ocupado por el carbón:
- Area de la sección As = 34,577cm3/350 cm =98.70 cm2
-% Del área de llenado: %A = 98. 70cm2/3,421.19cm2 x100 =2.88%
135
...J
-4:
....
a=: 100 .._
80
u 60 �
o 40
=> 20
(!)
o
12.1 9.1 6.52 4.5 2.8
%ARE'A DE LLBIIADO
FIGURANº 7
Del gráfico para un °/o de área de llenado= 2.88º/4 pertenece a un ángulo central de
60º C
La operación de un horno es continuo y se requiere consecuentemente ahnacenaje
entre el circuito de elución operando en bach y el horno.
El carbón escuni.do el cual todavía contiene el 35% de humedad ingresa al horno
rotato1i.o es secado y luego calentado a la temperatura requerida. Después de la
regeneración el carbón es enfriado, normalmente mediante templado dentro del
_agua
El carbón es luego retornado hacia el proceso después de ser tamizado para remover
algo de mate1i.al mas fino que 1mm
8.3.-ZONAS DEL HORNO ROTATORIO
En un Hotno rotatorio se pueden distinguir las siguientes zonas cuya longitud están
expresadas en porcentajes de la longitud total del horno
TABLA N º 4
. . . .
Longitud º/oLongitud : · ·. · ·. Zon� · ·· .Tenipenitura.s
20cm 5.72 Zona de Secado 15ºC 180ºC
°
160cm 45.72 Zona de Vaporización 180 C 500ºC
120cm 34.28 Zona de Pirolizacion 500ºC 700ºC
º
50cm 14.28 Zona de Oxidación Selectiva 700 C 900°C
8.4.-DILATACION TERMICA DEL HORNO ROTATORIO
Para calcular la dilatación longitudinal se elige como punto de partida la seccton

transversal del horno que presente la temperatura más alta que se indica en la chapa;
desde aquella en dirección de ambos extremos del horno:
En nuestro caso el h01no rotato1i.o la mayor dilatación se presenta en la zona de
alimentación es ahl donde se recibe el fuego directo ,llegando tomar un color rojo el
carbón (hasta 850º c)
136
T
e
11
p
e
r
a
650ºC
t
u 100°C
r L2=315cm
1
Ll=3.5 cm
Longitud m
-
-· ___
----·· -- ,,___________J
�-�,
FIGURAN º 8
La dilatación esta definida por la siguiente formula:
A1 = a.( t1 + t-¡j 2 - t) X 11
A2 = a.( t1 + t'!:_/ 2 - t) X h
Para A1 = Dilatación en el extremo de mayor temperatura
A2 = Dilatación en el extremo de menor temperatura
a, = Coeficiente de dilatación lineal del fierro = 0.000012

t1 =Temperatura más alta en la periferia (850ºC)
t2 =Temperatura en los extremos del horno (650ºC-100ºC)
1 1 Ii = Distancia de los extremos correspondientes a t del punto de mayor

2
temperatura
t = Temperatura ambiente (15ºC)
A1 = 0.000012( 850 + 650_/ 2 - 15) x 350mm =3.087mm
A2 = 0.000012( 850 + 100_/ 2 - 15) x 3150mm =17.39mm
A1 + A2 = 3.087+20.277mml 7.39A2 = 20.277mm
% de Dilatación =%D =20.277 /3500 x 100 =0.58%
En la practica la dilatación del horno es promediada,por que los hornos se

consttuyen de modo que a partir de la mitad su longitud se dilata libremente en
dirección opuesta,gracias al empleo de rodillos de retención
La calefacción de la chapa del horno tiene como consecuencia que también se dilata
según su diámetro. En un punto tal que la temperatura del envolvente de la chapa es
de unos 300ºC ,donde la mayoría de las veces esta situado el segundo aro de
rodadura contando desde el extremo de salida del carbón
La dilatación del diámetro es de:

D1=0.000012(300-15)x660 =2.25mm
El diámetro del cilindro de chapa caliente sería Dc= 662.25mm
La dilatación del horno que se ha de tener en cuenta al construir el revestimiento
refractario Así como en la disposición de los aros de rodadura
137
9.-TIEMPO DE RETENCION DEL CARBON
Para calcular el tiempo el Grado de Reacción dentro de un Horno se necesita a

demás de los datos cinéticos,saber cuanto tiempo ha estado el material dentro del
horno que es el tiempo de retención o residencia.
Si el trabajo es continuo se puede distinguir dos situaciones extremas, del
desplazamiento perfecto y la del mezclado perfecto
En el H01no Rotatorio se tiene desviaciones mayores con respecto al desplazamiento
perfecto, aqui los tamaños más grandes se mueven por el horno más rápidamente que
los finos:
Si la velocidad de alimentación: m = Kg/Hr
La Masa dentro del horno es =M
El Tiempo de Retención medio del material dentro del Horno es =M/m. (Horas)
La Cantidad de carbón que queda dentro del Horno =n
La Concentración = n/M
La Velocidad con que sale el carbón dentro del Horno
V= -dn/dt = (n/M).m
. (Velocidad de Alimentación = Velocidad de Salida = m)

-f dn/dt =m/M fdt =1/tm fdt
Sustituyendo los limites n = no(posesión de carga)
t = O( t=O se encuentra una parte de carga no)
n=n y t = t
n
no
Donde: r= Fracción original de material que permanece dentro del horno por el
tiempo t
0=Tiempo de retención relativo =t/tm
El material que tiene un tiempo de retención entre t y t+dt será:
dr/ =1/tm e-0dt=Edt

E = Función de distribución de edades
Puesto que toda pa11icula dentro del horno debe tener un tiempo de retención y es
evidente que
(«>
J 0Edt =l
El área debajo de la curva es igual a uno
138
FUNCION DE DISTRIBUCION DE EDADES

1.00
0.90
0.80
.5 0.70
e o.60
� 0.50
:a
� 0.40
0.30
'T'"0.20
0.10
0.00 -=---+----+----+-----+-------il------1---_:¡
0.50 0.60 0.80 0.90 1.50 1.80 2.00 2.20
TIB\IIPO (MIN)
FIGURAN º 9
El tiempo de retención a través del horno rotatorio se calcula como sigue:
T 0.19 xL
SxDxG:
Donde:
T=Tiempo de retención en minutos
L=Longitud del horno en metros
S=Velocidad de rotación del horno en RPM
D= Diámetro del horno en metros
G=Pendiente del horno en m/metro de longitud
Esta fotmula fue modificada para abastecer el efecto del flujo de gas en el
movimiento de los sólidos en hornos calentados directamente (Fiedman 1949)
T 0.23 xL KxLxA
s·
º9
x oxG F
Donde:
K =Ctte dependiente del material manipulado
A=Flujo masico de aire en Kg xh ·1 x m·
F=Velocidad de alimentación Kg xh ·1
Parn nuestro caso:
L =3.5 mts
D =0.66 mts
S =4.5 RPM
G =0.026mts/m
T - 0.23 X 3.5 =0.805= 12.2 min
°9
(4.5) · x(0.66) X 0.026 0.066
El signo del tennino modificante depende de la dirección del flujo de gas,siendo
positivo para un flujo en contracorriente y negativo para un flujo co-corriente
El flujo de gas para un horno calentado indirectamente es bajo y el tiempo
modificante puede ser ingnorado
139
La longitud y el diámetro del horno son fijos y del mismo modo el tiempo de
retención es variado mediante el ajuste de,la pendiente del horno,o mas fácilmente
mediante la instalación de un motor de velocidad variable.
Un aumento del tiempo de retención el horno aumentara el tiempo del carbón que es
soportado a la temperatura deseada.
Este no puede sinembargo vencer el problema de energía instalada insuficiente. La
temperatura alcanzada es dependiente del radio de flujo de calor aplicado a la
velocidad de material alimentado (carbón más agua)
La cantidad de carbón que puede ser alcanzada es muy dependiente de la
energía disponible en exceso especialmente en el periodo de secado
FIGURANº 10.-SECCIONES DEL HORNO
· ------'«' -- ·"·-----·..--··-----'V,1,---....... �""· -�·
·---·-"''""�-".......,.___,__�-·--
PENDIENTE = 0.026
ALIMENTO
CARBÓN REACTIVADO
SALIDA
SECCION LONGITUDINAL DEL HORNO
.,
; /
/
,·
,·
J
AVANCE HORIZONTAL DEL CARBÓN DENTRO DEL HORNO

___J
140
HORNO ROTATORIO PARA REACTIVACION TERMICA
CARBON REACTIVADO QUIMICAMENTE
1
1
VISTA FRONTAL 0.66m
LEYENDA
1.-HORNO ROTATORIO DE 0.66 mX 3.5 m
2.-QUEMADOR DE PETROLEO
3.-EXTRACTOR DE GASES DE 13.S HP
4.-MOTOR PARA EL HORNO DE 10 HP
FIGURAN ° 8
141
PULPA CARBON NUEVO
1\t '
A.-ADSORCION CA�ON
ARELAVE
B.-DESqRCION CARBON
CARBONRICO
D
CELDA ELECTROLIDCA
u
'C.-REACTIVACION
HCL
REACTIVACION ACIDA
APAGADO
HORNOROTATORIO
FIGURAN ° 11.DIAGRAMA DE FLUJO DEL CARBONEN PLANTA

142
10.-APAGADO
Hay dos escuelas de ideas concernientes al manipuleo del producto desde el horno.
1 º .- Es la caída del producto caliente a 600º C - 700º C dentro del agua donde se
apaga
2º .- En fria el carbón a 200º C - 300º C antes del apagado
El enfriamiento era instituido como esta fue sentido que el rápido enfriamiento
(apagado) desde 600º C debiera producir mas carbón rompible y un
subsecuente aumento de consumo. Allí no hubo evidencias de esto y aquellos
quienes defendieron el templado (apagado) directo creen que exponen algunas
debilidades en el carbón de modo que esta pueda ser eliminado antes de su retomo
al proceso
FI GURAN ° 12.- SITEMA DE APAGADO
11.-HORNO DE RE GENERACION RINTOULT
El h01no Rintoult, el cual emplea el calentamiento resistivo dentro del rrusmo

carbón, desan-ollo en Africa,
El carbón activado tiene una capacidad limitada para conducir corriente.
consecuentemente un lecho de carbón pueden ser calentado rápidamente a
temperatura entre 650º C y 900ºC mediante la aplicación de un alto voltaje a través
del lecho
El carbón puede estar casi seco para facilitar que una de corriente de arranque
suficiente sea pasada. Un medio simple de paso de corriente de tres faces. Usando
un flotante neutral a través de tres lechos separados es una caracteristica esencial de
la aplicación practica
El carbón se transfiere desde una columna de elección dentro del secador, el cual
tiene una capacidad de 400 Kgs.
El secador es un tanque con fondo cónico, los tamices son ajustados en la base de la
sección có1úca, cuando se completa el drenaje el aire caliente desde un calentador de
vapor en línea se sopla hacia abajo a través de la carga y el aire cargado de humedad
pasa hacia afuera a través de la misma puerta de tamiz
143
El secador se diseño para emplear aire caliente a 400ºC pero se encontró que la
ignición del carbón ocurría cuando la temperatura del vapor de aire excedía de
150º Cada operación tuvo que ser cambiada a una temperatura inferior
12.-COSTO DE REACTIVACION TERMICA A NIVEL DE PLANTA
El mayor costo radica en el consumo de petróleo debido a que se calienta a alta

temperatura para lograr una buena regeneración
Como el Ho1no es pequeño para lograr la temperatura de trabajo tenemos que hacer
un pre-calentado durante 45 minutos ya que el carbón inicial tiene una temperatura
promedio de 30 % de humedad
7.3. - EN LA REACTIVACION TERMICA
COSTO/Kg. CONSUMO CONSUMO COSTO POR

DE EN POR
REACTIVOS REACTIVO$ PLANTA Kg.CARBÓN KILOGRAMO
(Kal
PETROLEO 1.40 95.95 0.021 0.294
ENERGIA Kw 0.15 58.09 0.128 0.0192
COSTO TOTAL 0.322
COSTO TOTAL PARA AMBOS PROCESOS $ 1.1486
13.-CONCLUCIONES
1. - Con la puesta en operación el horno Rotatorio se logro que todo el proceso de

tratamiento de carbón se haga en mina
2. - El proceso de Reactivación Térmica fue el complemento a la reactivación que se
realizaba en Planta
3.-Antes de hacer la reactivación Térmica todo el carbón se enviaba a tercero para
que se reactive ahora se dejó de comprar carbón nuevo por un tiempo aproximado
de 3 años
4.- El proceso de reactivación después de Tamizar, reactivar con ácido se procede a
la reactivación Térmica para luego hacer un chequeo con laboratorio metalúrgico
para probar la eficiencia de reactivación
144
CAPITULO IX
PROCESO DE DESTRUCCION DEL CIANURO DE LOS

EFLUENTES CIANURACION
I.-DEFINICION
En los últimos años el tratamiento de efluentes conteniendo cianuro y metales

pesados , esta siendo ampliamente estudiado y evaluado
Generalmente los efluentes líquidos de cianuración de sulfuros a pH arriba de 1 O
presentan los si�ientes iones en solución: Au+ , Au+3 ,Ag+, zn+2, Pb+2, Na+,
NaCN, CN",Ca+ ,s-sCN,W,Fe+2,Fe+3 ,Cu+,cu+2,As+3 .y otros elementos de acuerdo
a la mineralogía
A continuación mostramos los procesos de destrucción del cianuro
2.-PROCESOS DE DESTRUCCION DEL CIANURO
2.1.- Proceso de Degradación Natural

Volatilización
Bioclegradación
2.2.- Proceso de Oxidación
Clorinación Alcalina
Sulfato de Cobre
S02 -Aire
Ozonización
Peróxido de Hidrogeno
2.3 .- Proceso A.V.R
Acido Sulfúrico
2.4.- Proceso de Adsorción
Sulfato Ferroso+ Carbón Activado
2.5.- Proceso Electrólitico
Oxidación Electrolitica
3.-DESCRIPCION DEL PROCESOS UTILIZADO EN PLANTA
3.1.-PROCESOS DE DESTRUCCION DEL CIANURO CON PEROXIDO

DE HIDROGENO
El Peróxido de Hidrogeno (H2O2) destruye al cianw·o por oxidación para formar

cianatos los cuales son hidrolizados para formar carbonato de amonio
Como se muestra en la reacción:
CN + H2O2 <=> OCN" + H2O Ph= 11 - 8.5
EL cianato OCN" a continuación es hidrolizado para formar iones carbonato de

amonio , los cuales se generan en el medio ambiente
OCN + 2H2 0 <=> C03- + Nll.a+
145
NH3 + NI-La
+
En un exceso de peróxido en la solución neutralizada

2 H2O2 <=> H20 + O/
Concentraciones altas de cobre ( magnetita) y de otros metales pesados contenidos

en la pulpa catalizan la descomposición del peróxido de hidrogeno
El Peróxido de Hidrogeno oxida a cianuros libres y cianuros complejos, como por
ejemplo
Durante la oxidación de complejos cianuro- metal (metales pesados) son

precipitados como hidróxidos
2Cu (CN)3- 2 + 7 H2O2 + 2Off => 2[ Cu (OH) 2 ](soLIDO), + 6 OCN + 6 H2
Los complejos fuerte fiero- cianuro (ferrocianuros) son estables bajo una oxidación
con H202 pero los iones ferrocianuro pueden ser removidos en una segunda etapa
z
de tratamiento mediante la adición de ion Cu+
+ 4
2Cu 2 + Fe(CN),- => [ Cu 2 Fe (CN)], soLIDO)
3.2.-PROCESOS DE DES1RUCCION DEL CIANURO CON SULFATO

FERROSO
El ataque del ion ferroso sobre el ion calcio presente en el efluente liquido (
pH=l0.S) antes de neutralizar al cianuro de sodio
Las reacciones que ocurren en el presente proceso son las siguientes
FeSO4 + Ca (OH)2 => Fe (OH)z + Ca SO4
2Fe(OH) i + 1/202 => 2Fe (OH)3
FeSO4 + 6 NaCN => Na2Fe (OH), + Na2 SO4
Fe(OH)z + 6CW => Fe (CN)6 - 4 + 2OH
4.-PARTE EXPERIMENTAL
4.1.-CONDICIONES DE OPERACIÓN
El efluente a neutralizar es el remanente del liquido que se utiliza en el proceso de

carbón en pulpa que presenta la siguiente composición:
ELEMENTO mg/litro
Oro O.OS
Fierro 28.30
Cobre 45.70
Plomo O.OS
Zinc 51.50
Arsénico 4.30
Cianuro de Sodio 190 ppm
146
Reactivo químicos utilizados en la eliminación:

Peróxido de Hidrogeno
Sulfato Ferroso
4.2.-CINETICA DE ELIMINACION DEL CIANURO MEDIANTE EL

SISTEMA H202
A.- Condiciones experimentales:

Volumen del efluente liquido 0.25 Litros
Concentración Inicial del Cianuro 190 ppm
PH inicial de la solución 10.4
Temperatura Ambiente 15ºC
Niveles de Concentración del Peróxido 0.22 kglm3
0.44 kglm3
0.82 kglm3
Tiempos de Tratamiento 5,10,20,30,60 min.
B.-RESULTADOS
B.1.-Para 0.22 kg/m3 de H2O 2

Tiem(!o Cianuro l!H l!H % Relacion
(min} Final Inicial Final Elimin. H&2/NACN
16 10.40 9.72 91.57 1.16:1
10 10 10.40 9.70 94.73 1.16:1
20 7 10.40 9.65 96.31 1.16:1
30 TZA 10.40 9.65 99.99 1.16:1
60 TZA 10.40 9.50 99.99 1.16:1
120 TZA 10.40 9.40 99.99 1.16:1
B.2.-Para 0.24 kg/m3 de H2O2
Tiemuo Cianuro l!H l!H % Relación

(min} Final Inicial Final Elimina .Hz.Q2/NACN
5 TZA 10.40 9.67 99.99 2.31:1
10 TZA 10.40 9.65 99.99 2.31:1
20 TZA 10.40 9.63 99.99 2.31:1
30 TZA 10.40 9.61 99.99 2.31:1
60 TZA 10.40 9.44 99.99 2.31:1
120 TZA 10.40 9.39 99.99 2.31:1
La relación f'mal de la prueba para 30 minutos de tiempo de residencia:

H_&1- : 1.26
NaCN 1
Siendo el efluente final de:

147
ELEMENTO mg/litro
Oro 0.05
Fierro 18.80
Cobre 44.80
Plomo 0.05
Zinc 38.70
Arsénico 3.46
Cianuro de Sodio 1. O ppm
La solución neutralizada fue sometida a un tratamiento de adsorción con carbón
activado
Manteniendo una relación de 30 gramos de carbón por litro de solución pH=8
B.3.-Resultados de la Cinética de adsorción:
Tiempo EFLUENTE EN LA SALIDA DEL CARBON (Mg/lit)
(min) Au Fe Cu Pb Zn . As
5 0.05 12.82 38.10 0.05 22.10 3.4671
10 0.04 11.72 30.10 0.04 15.00 2.402
20 0.04 6.72 16.29 0.04 12.40 2.283
30 0.03 2,08 13.80 0.02 2.18 1.200
60 0.03 1.44 3.05 0.02 0.80 1.130
120 0.02 0.71 0.40 0.01 0.23 0.48
B.4.-% de Adsorción de iones metálicos en el carbón

Tiempo % IONES METALICOS EN EL CARBON
5 31.80 14.95 42.89
10 20 37.66 32.81 20 61.24 30.63
20 20 64.25 63.64 20 67.95 34.10
30 40 88.94 69.19 60 94.37 65.31
60 40 93.24 93.19 60 97.93 67.34
120 60 96.22 99.60 60 99.40 86.12
4.3.-CINETICA DE ELIMINACION DEL CIANURO MEDIANTE EL

SISTEMA FeSO4 7H2O
A.- Condiciones experimentales:

Volumen del efluente liquido 0.25 Litros
Concentración fuicial del Cianuro 190 ppm
PH inicial de la solución 10.4
Temperatura Ambiente 15ºC
Niveles de Concentración del Peróxido 0.119 kg/m3
0.199 kg/m3
0.399 kg/m3
Tiempos de Tratamiento 5,10,20,30,60 min.
148
B.- Resultados
B.1.-Para 0.60 kg/m3 FeSO4 Experimental y un nivel de:
•
Fe+2 expenm enta1= 0.119
PH inicial = 10.40
Relación = FeSO41NaCN = 3 15·1
Tiempo Cianuro pH % Fe
+2
Fe
+2
(min) Final Final Elimin. Libre Consu.

5 24 7.6 87.36 0.030 0.089
10 24 7.52 87.36 0.028 0.091
20 16 7.44 91.57 0.024 0.095
30 12 7.32 93.68 0.020 0.099
60 12 7.16 93.68 0.017 0.102
120 4.6 7.02 97.57 0.014 0.105
+
B.2.-Para 1.00 kg/m3 FeSO4 Experimental y un nivel de Fe 2expe. = 0.199
PH inicial = 10.40
Relación = FeSO41NaCN = 5.26:1
+ +
Tiempo Cianuro pH % Fe 2 Fe 2
5 18 6.94 90.52 0.027 0.172
10 16 6.52 91.57 0.024 0.175
20 14 6.10 92.63 0.020 0.179
30 10 5.70 94.74 0.018 0.181
60 8 5.43 95.79 0.015 0.184
120 1 5.28 99.47 0.012 0.187
+2
B.3.-Para 2.00 kg/m3 FeSO4 Experimental y un nivel de Fe exper.= 0.399
PH inicial = 10.40
Relación = FeSO4,NaCN = 10.50:1
+ +
Tiempo Cianuro pH % Fe 2 Fe 2
5 3.2 6.50 98.31 0.025 0.374
10 2.4 6.11 98.73 0.020 0.379
20 2.2 5.53 98.84 0.013 0.386
30 2.0 5.42 98.95 0.012 0.387
60 1.0 4.91 99.47 0.010 0.389
120 0.8 4.72 99.58 0.008 0.391
La relación final de la prueba para 120 minutos es:

FeSO1 Fe.7H� 5.26
NaCN 1
Siendo el efluente final de:

149
ELEMENTO mg/litro
Oro O.OS
Fíen-o 2.71
Cobre 43.30
Plomo 0.04
Zinc 0.44
Arsénico 2.76
Cianuro de Sodio 1.0 ppm
La solución neutralizada fue sometida a un tratamiento de adsorción con carbón
activado
Manteniendo una relación de 30 gramos de carbón por litro de solución pH=8
B.4.-Resultados de la Cinética de adsorción:
Tiempo EFLUENTE EN LA SALIDA DEL CARBON

5 .03 2.43 42.3 0.04 0.42 2.71
10 0.02 1.54 21.10 0.31 0.31 2.62
20 0.02 1.43 9.7 0.25 0.25 1.53
30 0.02 1.35 3.5 0.20 0.20 1.30
60 0.01 0.90 1.3 0.18 0.18 1.10
120 0.01 0.81 0.6 0.10 0.10 0.51
B.5.-% de Adsorción de iones metálicos en el carbón
Tiempo % IONES METALICOS EN EL CARBON

5 40 10.33 2.31 4.55 1.811
10 60 43.17 51.27 29.54 5.072
20 60 47.23 77.59 43.18 44.56
30 60 50.18 91.92 75 54.54 52.90
60 80 66.79 96.99 75 59.09 60.14
120 80 70.11 98.61 75 77.27 81.52
5.-COSTO DE TRATAMIENTO EN LA NEUTRALIZACION DE

EFLUENTES LIQUIDOS
Los costos unitarios ( incluido IGV =18%) de los reactivo químicos neutralizantes
son lo siguientes:
= US$1.65/Kg
H2O2
= US$0.38/Kg
FeSO4.1H2O
H2SO4 = US$ 2.241Kg
(OCL)zCa = US$0.87/Kg
150
Para nuestro caso es conveniente trabajar con FeSO4 .7H 2O a la relación de 10.5/1
en peso de reactivo neutralizante a peso de cianuro de sodio disuelto ,lo que nos da
al final O.8ppm en cianuro
Donde el costo de cada m3 de efluente es :
2.0 Kg Feso. X 0.38 US$ 0.76US$
3
m Kg FeSO4 m3
Para el caso del peróxido de Hidrogeno es costo será lo siguiente:

0.22 Kg FeSO4 X 1.65 US$ 0.36US$
m 3
Kg FeSO4 m3
A nivel industrial utilizamos en una primera etapa con peróxido de hidrogeno hasta
tener valores alrededor de 60ppm y posteriormente con sulfato ferroso entonces
para neutralizar un volumen determinado en planta es de (O.76 + .36 US$/ m3 >=
1.12 US$/ m3
En planta la neutralización se realiza del remanente de efluente que se usa en el
reciclado en un promedio de 1190 m3 al mes o sea 5 volúmenes de 170 m3 de
capacidad consistente en un agitador de 20'x 20' que es agitado en forma mecánica
y con sparget de aire
El costo en planta para neutralizar en época de lluvia es

l,190 m3 X l.12US$/m3 =1332.8US$
Cantidad de Reactivo utilizado en el Mes
Sulfato Ferroso 2,380 Kilogramos
Peróxido Hidrogeno 261.8 Kilogramos
Cianuro Destruido 226.1 Kilogramos
6.-CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos en la aplicación industrial del Sulfato Ferroso como

agente neutralizante de los efluentes líquidos de cianuración ratifican los niveles de
desttucción del cianuro que se obtuvieron a nivel industrial con resultados
inferiores a 1ppm
El empleo de peróxido de hidrogeno como neutralizante del cianuro en la etapa
previa dio buenos resultados que por su costo no se emplea en 100%
La solución neutralizada con sulfato ferroso toma un color azul intenso ( azul de
Prusia) ,la que se tiene que adicionar cal para darle un color de agua limpia
3Na4 Fe CN6 + 6FeSO4 +30 => Fe4 (Fe CN6 )3 + Fe3Ü4 + Na2SO"
azul de Prusia
El empleo de Carbón Activado como etapa f"mal del proceso de neutralización
cumple un papel importante debido a que adsorbe los metales pesados que no
fueron eliminados en su totalidad en la etapa de neutralización
151
CUINETICA DE DESTRUCION DEL CIANURO.
102 -
o 100 .
.. ...--->'·"·.,.,.,
. -··
o 98 ...
-+------.,-,
,... ... , ..
. ... . .. _. .._. ... ... � · + · ---·· - ··-- · ·-'·"· -"
.
....., . ,,. -
..
o:: --
j
/ tk
96 .......·
..
w ·' -·•'
a 94
w
a 92 -
�
o
•
90 1 1 1 1 1
o 20 40 60 80 100 120 140

TIEMPO (HORAS)
CNETICA DE DESTRUCCION DE CIANURO CON

SULFATO FERROSO
102 . ····· ·-·· .. ·•···• ... -·"··- ·-·. ................·-·-·-·--··· ......... ·--·---·--·-····--··-·-··· ·-·-···-···--------· ---····----------·--·-·-·---..·-·········-· ··-···-·-··-·--·· ··········-·-· ·-•·•·· .... ...,
.
100-+---------�--1
�oo�c__------------r--��=---=---�
o
000-f------------=-----=,--------�
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ti94
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¡----r;_�=::;:::::::::::==:::::� 0.66kg
wa
�
o
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88+---_,___---------------------�
86 .L......l.--'--�L-...l...-'--'--'----'--L--L�....L-..l---'--'--L-'--'---'--'---'---L--..L�....L-..l--'--'--'--'--�..__.___.
o 20 40 60 80 100 120 140

TIEIVPO (HORAS)
152
CAPITULO X
ANALISIS ECONOMICO DEL PROCESO
1.- CONSIDERACIONES DE DEMANDA Y TAMAÑO DE PLANTA
Un estudio del análisis económico para la instalación de una Planta de

Recuperación de Oro utilizando Carbón a partir de soluciones diluidas en un
Proceso de Cianuración en donde ya no es necesario el gasto de cianuro ni de cal ,
se tiene todo en el circuito donde se tendrá que incluir solamente el equipo
necesario
Debe precisar las ventajas de la instalación debido que nos permitirá no perder más
valores de oro en estas soluciones e incluso se darla mayor tiempo de cianuración
a esta pulpa y de esta manera bajar unos puntos el relave de cianuración y obtener
una mejor recuperación
El Tamaño se escogió de acuerdo a la cantidad de Solución Rica a Recuperar y
solamente se determino la cantidad de carbón a utilizar según condiciones de
operación (8000 kilogramos) iniciales es decir 4000 kilogramos por tanque y con
un movimiento mensual de 2,300 kilogramos que entraran al proceso de Desorción
y Reactivación.
2.- ESTilVIACION DE LA INVERSION
· 2.1.- CAPITAL FIJO.-Fue estimado considerando los siguientes aspectos

2.1.1.- COSTO DEL EQUIPO. - Fue calculado, en los casos que fue posible .su
cotización directa de los fabricantes, mientras de la mayoría se recurrió a
estimaciones y luego fueron actualizados usando índices de costos de Marshall and
Stevens (M,S) tomados de la revista Chemical Engineering
CUADRO DE COSTOS Y HP NECESARIOS DEL EQUIPO SELECCIONADO
Nº HP POR HP PRECIO$ PRECIO

EQUIPO UNIDADES UNIDAD TOTAL UNITARIO TOTAL$
AGITADOR 20'X 20' 2 12 24 8.500 17.000
BOMBA. VERTICA.,L1 "X 1/2" 2 4 8 600 1.200
COMPRENSORA125 CFM 1 30 30 10.000 10.000
ZARANDA12" X 36" 1 2.4 2 1.000 1.000
REACTOR 1 - 1.500 1.500
STRIPER 3 - 2.000 6.000
SOPLADOR 1 4 4 800 800
ENFRIADOR 1 600 600
TANQUE DE SOLUCION 1 800 800
CELDA ELECTROLITICA 1 25 25 3.000 3.000
BOMBA. VERTICAL1 "X 1/2" 1 4 4 600 600
TANQUE DE REAC ACIDA 1 - 1.800 1.800
BOMBA. VERTICAL 1 "X 1/2" 1 4 4 600 800
HORNO ROTATORIO 3.5 X 0.6 M 1 6 6 4.000 5.000
QUEMADOR DE PETROLEO 1 1 1 700 400
ZARANDA12" X 36" 1 2 2 1.000 1.000
110 51500
153
2.1.2.- COSTO DE INSTALACION DEL EQUIPO.
Fue estimado mediante el índice asignado, por Vilbrant y Dryden quienes dan para
este costo , el 43% del costo del equipo
Costo de consttucciones adicionales se dan el 7% del costo del equipo
hnprevist:os, se tomó como el 10% del subtotal de los tres costos nombrados
De este modo, el costo del capital ítjo quedaría cualificado como sigue:
Costo del Equipo =$ 51,500 = $51,500

(ver Cuadro)
Costo de Instalación =$ 51,500 x 0.43 = $ 22,145
Costo de Conshucciones Adicionales = $ 51,500 x 0.07 =$3,605
Costo de Transpo1te = $51,500 x 0.03 = $1,545
=$27,295
hnprevistos ( 10% sub total) =$ 2,729
= $ 30,024
2.1.3.- CAPITAL DE TRABAJO
El capital de trabajo o circulante que demandará el proyecto para atender la

operación de producción y la distribución de los precipitados del proceso
electrolito, así como los servicios, ha sido estimado en$ 42,000
Finalmente la Inversión será:

Inversión = Capital de Trabajo + Capital Fijo
Inversión = $ 42,000 + $30,024
Inversión = $ 72,024
2.1.4.- CALCULO DE LOS COSTOS DE PRODUCCION
En este punto se consideran los costos que entran en la producción real .

No se consideran costos de investigación, de administración, impuestos etc.
CAPACIDAD DE PLANTA
En el proceso lo que se quiere es recuperar el oro ya disuelto , solamente

consideraremos la cantidad de carbón a utilizar que se distribuye como sigue:
a.- Cantidad de carbón inicial para los tanques ( 1 S gramos/ litro pulpa) = 8 TM
b. - Movimiento de Carbón mensual ( 2 TM C /mes) = 20 TM
c.- Movimiento de Carbón al año = 28 TM
l .- FUERZA: HP instalados = 110
Kw-h = 110HP x 1 Kw x 24 h x 1 = 126.38
Tm 0.746HP 28TM
Considerando el costo de energía en la zona de 0.160 US $ /kw-h (petróleo, flete y
mantenimiento)
126.38Kw-l} x 0.160 $ = 20.22$/ TM
Tm Kw-h
154
2.- REACTIVOS
En el siguiente cuadro se detalla los costos de los reactivos
tgEACTIVO CONSUMO $/Lb $/TM

Carbón 1.5 lblTM 1.00 1.5
Cianuro de Sodio 0.31 LblTM 1.5 0.46
Hidróxido de Sodio 0.21 LblTM 1.0 0.21
Alcohol etílico 0.8 LblTM 1.0 0.80
Acido Clorhídrico 1.0 LblTM 1.2 1.20
lana de Acero 0.03 LblTM 0.8 0.02
Petróleo 2.5 LblTM 1.3 3.25
TOTAL 7.44
Costo de Reactivo =7.44 $1 TM
C.- COSTO DE AGUA

Este valor, es sumamente variable, se asume por ello un costo de 0.01 $ ITM
D.- COSTO DE MANO DE OBRA

04 Obreros con salarios de SI 500.00 = SI 2,000.00
01 Supervisor con salario de SI 2,500.00 = SI 2,500.00
= SI 4,500.00
ANUAL = SI 5,000.00 X 12 Meses = SI 54,000.00 = $21,600

Mes Año
TONELADAS TRATADAS ENUN AÑO =28TM X340DIAS

= 9520 TM
COSTO DE MANO DE OBRA = $21,600 = 2.27 $1 TM
9520TM
CUADRO DE COSTOS
Fuerza = 20.22 $ITM

Agua = 0.01 $ITM
Mano de Obra = 2.27 $ITM
Reactivos = 7.44 �ITM
SUB TOTAL =29.94 $ffM
Se considera 10% del subtotal = 2.99$ITM como costo de mantenimiento y

operación
COSTO TOTAL DE PRODUCCION = 32.93 $ITM
COSTO TOTAL DE PRODUCCION ANUAL = 32.92�x 0.07 TM x 360 DIAS

TM DIA
COSTO TOTAL DE PRODUCCION ANUAL = $922.152
155
3.- CALCULO DE LOS INGRESOS
VALORIZACION DE LOS PRODUCTOS ( CARBON CARGADO Y

PRECIPITADO)
Se asume 340 días de trabajo en donde se tendrá la siguiente producción

l.- adsorción = 100 gramos de oro/día
= 34,000 gramos de oro al año
2.- Desorción = 31,280 gramos de oro(Para 92% de eficiencia)
3.- Electrodeposición = 30,654 gramos de oro (Para 98 % de Eficiencia)
4.-Fundicion = 16,859_gramos de oro (barra con 55% de oro)
PRECIO DE VENTA
Costo de la Onza de oro = $390

Cantidad de Onzas de oro =16,860 gramos x 1 onza = 542.122 Onzas
31.10 g
Precio de Venta = 542.122 Onzas x $ 390 = $211,427
Onza
Valor de Venta = $211,427.00
Costo Anual de Producción = $ 922.152.
- Contr-ibución Bruta = $ 210,504.85
Consideremos una depreciación lineal que se obtiene dividiendo la inversión que
corresponde al capital fijo entre el número de años de vida útil asignado al equipo
(Para plantas concertadoras se considera 1O años)
Depreciación = $30,024
10 Años
Depreciación = 3,002.4 $/ año
BENEFICIO NETO = CONTRIBUCION BRUTA - DEPRECIACION

= 210,505 - 3,002
BENEFICIO NETO = 207.503
4 .- EVALUACION DEL PROYECTO
Ret01no de la Inversión = Beneficio Neto

Inversión
Ret01no de la Inversión (RI) = 207,503 X 100 = 288%
72024
Tiempo de Retomo del Capital = 1 = 0.347 años
288%
= 4.15 Meses
El Break Bven Point, será calculado considerando los siguientes costos:
156
a.- COSTOS FIJOS.- Aquellos en que se incurre aunque no se produzca nada , o

que no varían con el Volumen de material tratado en Planta:
Mano de Obra = 2.27 $/ Tmc x 0.07 Tmc = 0.16 $

Día Día Día
Costo de mantenimiento de operación = 2.99 $/ Tmc x 0.07 Tmc = 0.209$
Día Día Día
Depreciación = 3,002.4 $ / Año = $ 8.34/día
Costo Fijo = 8.709 $ /Día
Costo Fijo = 8.709 $/Día x _1 = 124.41 _$_

0.7 Tmc Tmc
b.- COSTOS VARIABLES: Los costos se hallan referidos al tonelaje de

capacidad de producción de la planta ( 28 Toneladas de carbón a tratar)
Para determinar el tonelaje de producción en el BEP , referimos a la cantidad se
carbón tratado y la cantidad de precipitado producido de este modo se tendrá
Fuerza = 20.22$ /Ton C

Agua = 0.010 $ /Ton C
Reactivos = 7.44 $ /Ton c
= 27.67 $ /Ton c
27.67 $/ TmC x 0.07 TmC = 1.94 $ /Ton c
C.- VALOR DE VENTAS
Para una Tonelada de Carbón Procesado = $ 49.58
La ecuación de Nivelación de:

Costos = Ventas,
49.58 (X) = 124.41 + 1.94 (X)
X= 2.61
Como se observa el tiempo de retomo es bajo esto pude minorarse logrando menor
tiempo de adsorción, en el trabajo se ha considerado 100 gramos de oro por
tonelada diario en las pruebas se ha logrado hasta 150 gramos de oro por tonelada
diario
157
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. - Carbón in Pulp in South Africa "Carbón in Pulp Tecnology for the extractive of
Gold seminer
Australia Il\.1N Kalgorlie Julio 1082 P.23
2.- The Extractive Metallugical of Golds

J.C.Yannopoulos New York 1990 Cap 8
3.- The Extractive Metallugical of Gold in South Africa

Editado: Por G.G.Stanley Volumen I
Jahannesburgo 1987
4.- Química de la Extracción del Oro

John Marsden and Iain
5.-Metalurgia del Oro y la Plata

Juan Vargas Gallardo
Segunda Edición 1995
6.- Carbón in Pulp Gold Adsorption fron Cyanide Leach Slurries

by: S.J.Hussey Metallurgist, Bereau of mines ,Salt Lake City UTAH
H.B.Salisbury Metallurgist, Bereau of mines ,Salt Lake City UTAH
G.M.Potter:Research Supervisor: Bereau ofmines ,Salt Lake City UTAH
U.S June,Int>Bu. Of mines PGH
7.- Metalurgia del Oro

Fidel Sergio Misari
Volumen!
8.- Carbón in Pulp Plant of The Masbate Gold Operations Philippines

by: Pizarro,F.V.Antonio
Atlas Copnsolidate Mining
Metallurgist,Bereau of mines ,Salt Lake City UTAH

Cianuracion de Oro

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

RECUPERACIÓN DE ORO DE SOLUCIONES

Para Optar el Título Profesional de:

GILBERTO CARDOSO VASQUEZ

El presente Trabajo tiene por finalidad plantear una alternativa en la recuperación

Este proceso es realizado calentando la solución eluyente a 90 ºC a una

Costo en el proceso en mina de Desorción = 0.701 $/kilo de carbón, Reactivación

1.- Ocurrencia del oro

1.- Carbón Activado

ADSORCIÓN SOBRE CARBÓN ACTIVADO

PARAMETROS DE DISEÑO EN UN PROCESO DE ADSORCIÓN

8.-Parametros de operación en desordeno

11.1.-Calculo de la cantidad de oro a ser recuperado

CARBON ACTIVADO SUCIO

1.-Cuando ocurre la suciedad del carbón

PROCESO DE DESTRUCCION DEL CIANURO DE LOS EFLUENTES

ANALISIS ECONOMICO DEL PROCESO

l.- Consideraciones de Demanda y Tamaño de Planta

ASPECTOS FUNDAMENTALES DEL PROCESO

El oro , ampliamente esparcido en la naturalez.a, es encontrado generalmente en

El comportamiento de la pirita esta conectada íntimamente con la susceptibilidad de

película de hidróxido férrico Fe(OH)3 sobre la superficie

Fe(OH)3 + 3H+ + e- +-+ Fe 2+ + 3 H2O

2.-PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Au + HNO3 + 4HCL 2H2O + NO + HAuCL3

3.-QUIMICA ACUOSA DEL ORO

Qtúmicamente hablando , el oro no se oxida a temperatura ambiente , y tampoco a

Donde el potencial dado por la ecuación de Nerst es

Asumiendo que la actividad del metal Au es uno y la actividad de la especie disuelta

4.-DISOLUCION DEL ORO

4Au+ 8CN + 02 + 2H 20� 4Au(CN) 2 + 40H (Elsner)

Para la ecuación de Elsner K = 10 66

Sus resultados demostraron que para la ecuación de Elsner , la reacción continua

5.- CIANURACION DEL ORO

En el caso del cobre metálico , la relación de cianuro consumido al cobre disuelto

5.1.-FUNDAMENTOS DE LA CIANURACION DEL ORO

NaCN +H20 <=> HCN + NaOH

5.2.-EFECTOS EN LA CIANURACION DEL ORO

Las funciones del hidróxido de calcio en la cianuración son las siguientes

El aumento de la temperatura agiliza la actividad de la solución y consiguientemente

La clarificación perfecta es probablemente el factor más importante la obtención de

5.2.4.-EFECTO DEL OXIGENO

5.2.5.-EFECTO DEL CONCENTRACION DEL CIANURO

La rapidez de disolución del oro en las soluciones de cianuro, alcanza un máximo

6- PRINCIPALES APLICACIONES DEL ORO

7.-PRODUCCION DE ORO EN EL MUNDO

PRODUCCION DE ORO EN EL MUNDO

8.- VARIACION DE PRECIOS DE ORO EN EL MUNDO

VARACION [EL PRBlO [ECR)

6(X) ........·--··-·- -··-·

9.- PRINCIPALES PRODUCTORES DE ORO EN EL MUNDO

10.- CIRCUITO DE CARBON EN EL CIRCUITO GENERAL DE PLANTA

SOLUCION RICA -=:::!__J::,-

El carbón activado puede ser obtenido calentando virtualmente algún material

Las propiedades de Adsorción del carbón activado no solamente son determinados

Esto a conducido al uso de adsorción de moléculas de diferente tamaño mediante

I000º C ) en presencia de aire, C02 , vapor de agua o mezcla de estos ,esta es la

La activación de Carbones es un proceso por medio del cual se provee de ciertas

La mayor parte comúnmente usado proceden de materiales como madera , turba,

A.- En la primera Etapa el material es calentado a 500ºC aproximadamente en

B.- En la segunda etapa consiste en la exposición del material a una atmósfera

] C + H 2 Ü <=> ] C ( H2 Ü ) (+ CO) <=> ] C (O) + H 2

C + H 2 O <=> H2 + CO L\Gº = -130 Kj /mol

Es una estimación del 41 % que se pierde en el sistema de Adsorción [ Adsorción