E.t.extensión Educativa

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: "MEJORAMIENTO DE LA OFERTA DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA

I.E.35001 CIPRIANO PROAÑO DEL NIVEL INICIAL Y PRIMARIO DEL
DISTRITO DE CHAUPIMARACA PROVINCIA DE PASCO - PASCO"
ALCANCES:
Esta norma contiene los requisitos mínimos que deben sujetarse los proyectos y obras de infraestructura.
GENERALIDADES:
Forman parte de estas especificaciones, todas las notas y detalles que aparecen en los planos así como las
recomendaciones indicadas en las normas y reglamentos de aplicación en el Perú.
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Manuales de Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto)
 Manuales de normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Otras normas y reglamentos de aplicación en el Perú.
DE LAS ESPECIFICACIONES:
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la ejecución de la obra Civil
del proyecto. Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores las prácticas
constructivas y estarán sujetos a la aprobación y plena satisfacción del Inspector o Supervisor estable a fin de
asegurar su correcta ejecución.
VALIDES DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS:

En caso de existir divergencia entre la validez de los documentos del proyecto, los planos tienen supremacía
sobre la especificaciones técnicas. Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o
total de una partida no dispensara al Residente de Obra, de su ejecución, si esta prevista en los planos y/o
Especificaciones Técnicas.
ERRORES U OMISIONES:
De los errores u omisiones que puedan encontrarse en el presente Expediente Técnico, tanto en diseño, planos
como en los metrados, serán consultados y/o modificados conjuntamente por el Ingeniero Inspector o
Supervisor y el Ingeniero Residente.
CONSIDERASIONES IMPORTANTES:
Previamente al inicio de cada obra se efectuar el replanteo del proyecto cuyas indicaciones en cuanto el
trazo, alineamiento y gradiente serán respetados en todo el proceso de la obra, si durante el avance de la
obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor, este sería únicamente efectuado mediante
autorización del Ingeniero Superior.
Antes del inicio de la obra el inspector deberá presentar al supervisor el calendario valorizado de avance de
la obra y calendario de adquisición de materiales y/o equipos de así mismo deberá suministrar los materiales
en cantidad necesaria asegurar el más rápido e interrumpido avance de la obra, el cual deberá terminar en
el tiempo señalado.
SOBRE LOS MATERIALES:

1. Los materiales a usarse deberán ser nuevos, de reconocido calidad, de primer uso y ser de
utilización actual en el mercado nacional e internacional.
2. Cualquier material que llegue malogrado a la obra, o que se malogre durante la ejecución de
los trabajos, será remplazado por otro igual en buen estado.
3. Los materiales deberán ser guardados en la obra en la forma adecuada sobre todo las
indicaciones dadas por el fabricante ó manuales de instalaciones. Si por no estar colocados
como es debido ocasiones daños a persona y equipo, los daños deberían ser reparados por
cuenta del ejecutor, Todos los materiales a utilizarse deberán acondicionarse a la altura de
operación, temperatura máximas mínimas de la zona.
4. El ejecutor notificará por escrito al Ingeniero Superior de cualquier material o equipo que se
indique y que considere inadecuado o inaceptable de acuerdo a las leyes, reglamentos u
ordenanzas de autoridades competentes, así como de cualquier trabajo que sea necesario y
que se haya sido omitido.
5. Si se necesita importar algún o algunos materiales, el Contratista deberá hacer el pedido con
debida anticipación.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Las por ejecutar y los equipos a adquirir e instalar son los que se encuentran indicados en los planos y/o croquis,
con las adiciones y/o modificaciones que se puedan introducirse posteriormente.
Los Equipos y Herramientas necesarios para la correcta ejecución de la Obra deben ser previstos por el
Ingeniero Residente en su debida oportunidad, de tal manera que no se originen atrasos en el avance de la
Obra.
SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS:

El Ingeniero Residente deberá disponer de u n botiquín provisto con medicamentos e instrumental mínimo y
necesario para la atención de accidentes y enfermedades leves del personal de Obra.
SEGURIDAD EN OBRA:
El Ingeniero Residente deberá disponer y prever las consideraciones básicas de seguridad en obra y durante
el proceso de ejecución tales accesos adecuados, circulación y señalización dentro de la obra, adecuado
almacenamiento y manipuleo de materiales y herramientas, protección de trabajos de riesgo (trabajos en
altura, excavación e zanjas profundas, etc.) montaje de energía, demoliciones y movimiento de tierras;
asimismo se deberán de prever todos los implementos de seguridad necesarios tales como cascos, botas, etc.
Se tendrán en cuenta todas las recomendaciones de seguridad que se estipulan en las diferentes normas y
reglamentos de aplicación en Perú.
LINPIEZA FINAL DE OBRA:

A la culminación de los trabajos, efectuará la limpieza de todos los residuos de materiales, desechos, etc, en
el área donde se ejecuto la Obra.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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COMPONENTE: "EXTENSIÓN EDUCATIVA”
01. CISTERNA Y TANQUE ELEVADO

01.01 ESTRUCTURAS
01.01.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCIÓN:
Comprende la ejecución de todos aquellos trabajos previos y necesarios para iniciar la obra, es la actividad
inicial de los trabajos que consiste en eliminar todo material que dificulte la ejecución de esta partida, el retiro
de material de desecho se efectuara con personal obrero.
MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), de área de limpieza realizada.
PAGO:
El pago se hará por metros cuadrado (m2) de limpieza realizada, según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR Y DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO

DESCRIPCIÓN:
Se deberá replantear las medidas de la obra descrita en los planos, teniendo en cuenta sus medidas, de tal
manera que al realizar los trabajos de movimientos de tierras no se tenga ninguna diferencia con la que se
señala en los planos. Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los
planos. La Supervisión de Obra verificará que los equipos se encuentren calibrados y perfectas condiciones
de trabajo, para su correcta manipulación sin temor a un mal desempeño.
MEDICIÓN:
Se mide por la unidad de Metro Cuadrado (m2) con aproximación de 02 decimales, es decir por área (largo
x ancho), la medición será por el metrado realmente ejecutado con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
PAGO:
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por Metro Cuadrado (m2), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.
01.01.01.03 FLETE TERRESTRE (TRANSPORTE DE MATERIALES)
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el traslado de todos los materiales de construcción necesarios para la correcta
ejecución de la obra.
MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado será medido por kilogramo (KG). de material transportado, según el análisis de costos,
esto se refiere al traslado de los materiales hacia el lugar donde se ejecutara la obra en sus diferentes etapas,
El traslado por vía terrestre de los materiales se efectuará mediante camiones y/o volquetes.
PAGO:
El pago por este concepto será KG., en el que se incluirá el carguío y descarguío de los materiales e imprevistos
necesarios.
01.01.01.04 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS.
DESCRIPCIÓN:
EL CONTRATISTA se encargará de las acciones y trabajos necesarios para el transporte de maquinaria,

equipos, herramientas, repuestos y personal necesario para la ejecución de la obra, de acuerdo al
cronograma de ejecución de la obra, con aprobación del SUPERVISOR.
Para el transporte del equipo a la Obra, se utilizarán tanto los caminos existentes como los construidos
previamente y durante esta actividad se evitará causar daños a terrenos y propiedades de terceros,
los cuales en caso de ocurrir serán de responsabilidad del Contratista de Obra.
La partida incluye la movilización y desmovilización de los equipos, que se efectuará una vez finalizado los
trabajos y según los plazos del programa de construcción de la obra.
MEDICIÓN:
La partida de “Movilización y Desmovilización” deberá incluir el costo de transporte de equipo a la zona de

los trabajos. Esta partida deberá incluir además el trabajo y limpieza del sitio que ocuparán las instalaciones.
La unidad de medida para el pago es la cifra global (GLB).
PAGO:
Hasta el 50% del monto ofertado a suma alzada por esta Partida, se hará efectivo cuando los equipos,
campamentos y personal se encuentran operando en la obra. El 50% restante se abonará al término de los
trabajos, cuando los equipos y personal sean retirados de la obra, con la debida autorización del Ingeniero
SUPERVISOR.
01.01.01.05 AGUA PARA LA CONSTRUCCION
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución del agua necesaria para
la construcción de la obra.
MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado será medido por (mes) de agua distribuida, para llegar al valor en la obtención del
servicio, se hará un análisis previo, teniendo en cuenta la forma de obtención de servicio, la instalación y
conexión que fuera necesaria.
PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario que indica el presupuesto por meses (mes), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para realizar dicho trabajo.
01.01.01.06 ENERGIA ELECTRICA PARA LA CONSTRUCCION
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la instalación provisional de energía eléctrica en una obra.
MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado será medido por (mes) se hará un análisis previo de las exigencias de conexión a la red
pública, planta propia, si fuera necesario tableros, líneas de distribución, artefactos, etc. Posteriormente se
determinara un valor global para las exigencias del consumo y sostenimiento del servicio.
PAGO:
01.01.02 SEGURIDAD Y SALUD
01.01.02.01 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el
personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo
de la Norma G.050. Seguridad durante la construcción, del Reglamentpo Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se deben considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de acuerdo al tipo
de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad ( cuero, aislantes, etc), botines/botas
de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc), protectores de oído, respiradores,
arenes de cuerpo entero y línea de enganche.
MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado será medido por GLOBAL (GLB), se hará cumplir lo requerido en el Expediente Técnico
de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de protección individual para todos los obreros expuestos
al peligro de acuerdo al planeamiento de obra y al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario que indica el presupuesto por (GLB).

01.01.02.02 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el personal de
obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las charlas de inducción para el personal nuevo, las
charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, la capacitación para la cuadrilla de emergencia, etc.
MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado será medido por MES (mes), se hará cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de
Obra en lo referente a la cantidad de señales y elementos complementarios necesarios para proteger a los
obreros expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de Seguridad y Salud en el trabajo (PSST).
PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario que indica el presupuesto por mes, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para realizar
dicho trabajo.
01.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.03.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS

DESCRIPCIÓN:
Los cortes del material orgánico se realizarán a lo largo de los trazos y niveles indicados en los planos o de
acuerdo a las instrucciones del ingeniero Residente. Los materiales provenientes de los cortes que sea útil para
el relleno, estas serán acumulados y transportados hasta el lugar de su utilización, cuando lo autorice el
inspector.
El material sobrante o de desecho será eliminado en los botaderos indicados en los planos o por el ingeniero
Inspector. Los cortes de terreno se realizarán hasta alcanzar los niveles indicados en los planos. Si la calidad
del terreno no lo permitiera se les dará los taludes adecuados según la naturaleza del mismo.
MEDICIÓN:
Los cortes realizados se medirán por metro cúbico (m3) de trabajo realizado.
PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario que indica el presupuesto por metro cúbico (m3), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para realizar dicho trabajo.
01.01.03.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS EN ZAPATAS
DESCRIPCION:
Esta partida comprende las excavaciones, cortes y eliminaciones de material excedente, necesarias para
ajustar el terreno a las rasantes señaladas para la ejecución de la obra, así como dar cabida a los elementos
que deban ir enterrados, tales zapatas.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar las zapatas de columnas. Se efectuarán de acuerdo a
las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los planos de manera exacta, las dimensiones serán tales que
permitan colocar en todo su ancho y largo las construcciones correspondientes.
Las profundidades mínimas establecidas en los planos, podrán ser modificados por el Inspector-Residente en
caso de ser necesario.
Las caras de las zanjas serán verticales, recurriéndose al empleo de encofrado de cimientos solo en caso de
terrenos deleznables.
Antes del procedimiento de vaciado se deberá aprobar la excavación. Se evitará por medio del regado en
las áreas circundantes, que se produzcan nubes de polvo.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material
suelto. Si por casualidad el ejecutor se excede en la profundidad de excavación no se permitirá que se rellene
con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto 1:12 o en su defecto hormigón si lo hubiere.
La excavación deberá ceñirse a lo estipulado en el plano respectivo y obtendrá como mínimo las dimensiones
indicadas y cuando se alcance terreno que tenga la resistencia especificada.
La excavación deberá tomar como referencia el eje del trazo previo. El ancho de zanja estará determinado
por lo especificado en los planos respectivos.
Si en los niveles indicados en los planos se encuentra terreno con resistencia o carga unitaria de trabajo menor
que la presión de contactos indicada en los planos, o si el nivel de agua freática y sus posibles variaciones
caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, El Inspector notificará de inmediato por escrito al
Supervisor, quien resolverá lo conveniente.
MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) que se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja
por la altura promedio, luego multiplicando esta sección transversal por la longitud e la zanja.
PAGO:
01.01.03.03 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las partidas de
excavación de zanjas para la cisterna y para la zapata, así como la eliminación de desperdicios de obra como
son: residuos de mezclas, basuras, etc. producidos durante la ejecución de la obra.
PROCEDIMIENTO
Después de haber ejecutado trabajos de excavación en general, el material extraído que no ha sido utilizado en
los rellenos debe ser eliminado, al igual que durante el proceso constructivo, no se permitirá que se acumule los
sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de carpintería, bolsas de cemento, etc. todos los
desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su despeje y
eliminación posterior.
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno y adyacentes completamente limpio y nivelado.
MEDICIÓN:
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a un botadero cuya ubicación será
definida por el Supervisor.
PAGO:
La presente Partida será pagada por metro cubico (m3) de material eliminado con el Precio Unitario del
Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real de los trabajos, siendo el Supervisor quien
verifique el volumen final eliminado para el pago respectivo.
El precio unitario comprende los costos necesarios para realizar la extracción, carguío, transporte, y eliminación
del material excedente; incluye mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para
realizar la actividad.
01.01.03.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO DE 30 ML

DESCRIPCION:
Comprende el material excedente proveniente de las zanjas y zapatas asi como de la excavación masiva, la cual
será acarreado a distancia de 30 ml.
MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado se medirá según el volumen de material excedente aceptable colocado, de acuerdo con
las especificaciones técnicas y planos, siendo la unidad de medida el metro cúbico (m3) de material rellenado.
PAGO:
El pago se hará por metro cúbico (m3), ejecutado y con el precio unitario de trabajo. “Dicho Pago”, constituirá
compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para
ejecutar totalmente el trabajo.
01.01.03.05 NIVELACION Y COMPACTADO CON EQUIPO LIVIANO PARA FALSO PISO

DESCRIPCIÓN
La presente consiste en conformar los rellenos a nivel de piso terminado especificada según los planos para
el falso piso, así también para las veredas, patio y otros especificados en los planos con equipo liviano.
PROCEDIMIENTO
Se realizará con herramientas manuales como canguro compactador o apisonador mecánico, los rellenos se
realizaran para obtener las rasantes indicadas en los planos. Los rellenos a efectuarse deben ser en capas
pequeñas y debidamente regadas y compactadas. La nivelación y apisonado debe guardar estricta relación
con las rasantes. El apisonado del terreno deberá guardar el grado de eficiencia a fin de que en las posteriores
capas la labor sea rápida y ordenada. Esta labor se realizará en capas sucesivas de 10 a 15 cm. de espesor.
MEDICIÓN:
Los trabajos de este ítem serán medidos por metro cuadrado (M2), realmente ejecutados según indicaciones
del supervisor.
PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro cuadrado (M2) de acuerdo al avance de la
partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de obra que se
usarán para la ejecución de la misma.
01.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.01.04.01 ZAPATAS
01.01.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F’C¨=175 KG/CM2
DESCRIPCION
El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero.
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo
encofrado de los mismos.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
El cemento a usar para las Zapatas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por
lo que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas
ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la
ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
Arena.
Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del
5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
Piedra chancada
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su
superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que
se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida
más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor
de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre
grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar
las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo,
para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse

a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
PROCEDIMIENTO
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las zapatas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad
y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de
humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos
y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que
se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina
en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados.
La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que
se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua
antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se
llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora

girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto
y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o
fracción de ella.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como
sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se
asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de
transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las
medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico
y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado
a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto
tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto
que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto
todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los
anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo
panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde
se depositará.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
MEDICION
El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico
(M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
01.01.04.01.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADOS PARA ZAPATAS.
DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de zapatas con
las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán
de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
maquina de doblado, etc.)
PROCEDIMIENTO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar
cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá
e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de
la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos
que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el
doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante

de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Seguirán las siguientes especificaciones:
En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5
veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación
del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Terminado
igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la
distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice
el Supervisor.
MEDICION
El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
01.01.04.02 COLUMNAS
01.01.04.02. CONCRETO EN COLUMNAS F’C¨=175 KG/CM2
DESCRIPCION
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de
ASTM-C-109.
Agregados
Arena.
Piedra chancada
grupo de barras.
Aditivos.

Refuerzo metálico.
PROCEDIMIENTO
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando estas estén bien
concreto.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Cemento
humedad.
Agregados
siguiente tabla:
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0

fracción de ella.
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por
métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el
concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y
de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños
apropiados.
adversas.
Curado Del Concreto
se depositará.
Terminado
MEDICION
PAGO
01.01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán
de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca,
tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo
que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra
o serrucho, corta fierro, etc.)
PROCEDIMIENTO
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este
tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal
cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales
debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el
concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como
quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como
para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las
formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos
el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán
guardar relación con las dimensiones de los planos.
Terminado
mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.
MEDICION
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
01.01.04.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS.
DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas con
Acero de refuerzo
PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
adherencia.
Tolerancia.
Gancho Estándar
la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:

sea dañado.
Supervisor.
Terminado
el Supervisor.
MEDICION
dar un total.
PAGO
trabajos.
01.01.04.03 VIGAS
01.01.04.03.01 CONCRETO EN VIGAS F’C= 175 KG/CM2
DESCRIPCION
El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura.
refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo
El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de
Agregados
Piedra chancada
Aditivos.
Refuerzo metálico.
SISTEMA DE CONTROL
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas estén bien
concreto.
Control Técnico
Cemento
humedad.
Agregados
siguiente tabla:
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0

fracción de ella.
apropiados.
a la altura necesaria.
adversas.
Curado Del Concreto
se depositará.

Terminado
MEDICION
El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho
y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
01.01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
DESCRIPCION
vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

que sea necesario.
PROCEDIMIENTO
Encofrado
Edificaciones.
tipo de trabajo.
Desencofrado
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Terminado
proyecto.
MEDICION
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
01.01.04.03.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS.
DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de vigas con las
características mínimas de:

Acero de refuerzo
PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
adherencia.
Tolerancia.
Gancho Estándar
la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
sea dañado.

vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Supervisor.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm.
y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.
Terminado
el Supervisor.
MEDICION
El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo
de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
PAGO
trabajos.
01.01.04.04 CISTERNA
01.01.04.04.01 CONCRETO EN CISTERNA F’C= 175 KG/CM2
DESCRIPCION
El concreto para la cisterna, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
estructura.
refuerzos de las estructuras.
Cemento
El cemento a usar para la cisterna será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de la cisterna, será fresca, limpia y potable, libre de
Agregados
Piedra chancada
Aditivos.

Refuerzo metálico.
PROCEDIMIENTO
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas aligeradas siempre y cuando estas estén
bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado,
concreto.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Cemento
humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
siguiente tabla:
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0

fracción de ella.
apropiados.

adversas.
Curado Del Concreto

se depositará.
colocaran respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
MEDICION
El concreto armado en las losas aligeradas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
01.01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LA CISTERNA

DESCRIPCION
vaciado del concreto de la cisterna, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán
Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que sirvan de soporte la
cara inferior de las losas aligeradas con la finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión y pueda
soportar los bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.
que sea necesario.
PROCEDIMIENTO
Encofrado
Edificaciones.
impongan todo el peso de la losa aligerada y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad
del trabajo del concreto para ello se utilizaran los pies derechos o elementos metálicos.
tipo de trabajo.
Desencofrado
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de losas aligeradas es la
Terminado
proyecto.
MEDICION
El encofrado y desencofrado de las losas maciza, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
PAGO
01.01.04.04.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LA CISTERNA
DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de losas maciza
con las características mínimas de:

Acero de refuerzo
PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
adherencia.

Tolerancia.
Gancho Estándar
la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:

sea dañado.
losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Supervisor.

Terminado
el Supervisor.
MEDICION
El acero de refuerzo en losas aligeradas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando
el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
PAGO
trabajos.
01.01.04.05 TANQUE ELEVADO
01.01.04.05.01 CONCRETO EN LOSAS MACIZAS F’C= 175 KG/CM2
DESCRIPCION
El concreto para las losas maciza, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
estructura.
refuerzos de las estructuras. En este caso en las losas aligeradas los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.
Cemento
El cemento a usar para las losas macizas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de losas macizas, será fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
Agregados
Piedra chancada
Aditivos.

Refuerzo metálico.
PROCEDIMIENTO
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas macizas siempre y cuando estas estén bien
concreto.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Cemento
humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
siguiente tabla:
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
fracción de ella.
apropiados.


adversas.
Curado Del Concreto

se depositará.
colocaran respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
MEDICION
El concreto armado en las losas macizas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
01.01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS MACIZAS

DESCRIPCION
vaciado del concreto de las losas maciza, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que sirvan de soporte la
cara inferior de las losas aligeradas con la finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión y pueda
soportar los bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.
que sea necesario.
PROCEDIMIENTO
Encofrado
Edificaciones.
impongan todo el peso de la losa aligerada y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad
del trabajo del concreto para ello se utilizaran los pies derechos o elementos metálicos.
tipo de trabajo.
Desencofrado
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de losas aligeradas es la
Terminado
proyecto.
MEDICION
El encofrado y desencofrado de las losas maciza, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
dar un total.
PAGO
01.01.04.05.03 ACERO EN LOSAS MACIZAS GRADO 60.
DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de losas maciza
con las características mínimas de:
Acero de refuerzo

máquina de doblado, etc.)
PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
adherencia.
Tolerancia.

Gancho Estándar
la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:

sea dañado.
losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Supervisor.

Terminado
el Supervisor.
MEDICION
El acero de refuerzo en losas aligeradas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando
el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
PAGO
trabajos.
01.02 ARQUITECTURA
01.02.01 MUROS Y TABIQUES
01.02.01.01 MURO DE SOGA DE 18 HUECOS DE 9X12.5X23

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la construcción del muro perimétrico exterior de los ambientes, construidos con ladrillo
de arcilla de 18 huecos, aparejo de soga, de medidas 9x12.5x23 cm, según las medidas indicadas en los planos
arquitectónicos.
Ladrillos
Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras, tendrá un color uniforme no
presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus
superficies o en su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material
orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su
composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color
y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 9x12.5x23.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo
Absorción Max. 13.5 %
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto
y blanco para el silice calcáreo
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los

planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre
el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-
070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la elevación se
dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los
muros y a la dosificación y colocación del mortero.
Mortero.
El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua,
en el caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto
en sentido vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más
conveniente ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas
El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de
morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.
Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen
en los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se
les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.
Agregado Fino
El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a) Granulometría
MALLA ASTM No % QUE PASA
4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares,
alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable,
limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los
tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el
muro a construirse.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada, etc.). Se
usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.
PROCEDIMIENTO
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban
el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.
El muro se levantará sobre el falso piso, nEl procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de
una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de
mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical
para lograr un buen amarre.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas.
Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la
altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá atención
a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la
dosificación, preparación y colocación del mortero.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
d) Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el
siguiente tratamiento previo.
e) Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del
asentado.
g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose
el empleo de morteros premezclados.
i) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
j) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
k) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la

albañileria, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las
instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para
alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual
se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser
verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico

utilizados por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.
Sección Sólido o macizo.
Superficie Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración Rojizo
amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de
ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm
debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda
la edificación.
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien aplomados y con superficies homogéneas.
MEDICION
Los muros de ladrillo de 18 huecos, se medirá por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho
o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
01.02.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
01.02.02.01 TARRAJEO INTERIOR C/MORTERO 1:5X1.5CM.

DESCRIPCION
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de
muros interiores según lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina
con cemento en una proporción de 1:5.
Los trabajos consisten en el tarrajeo de todas las superficies interiores que componen la unidad arquitectónica,
con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto,
como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, teniendo especial cuidado en la
provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
Se tendrá cuidado especial en el espesor del tarrajeo primario en relación con el tarrajeo normal, con la
finalidad de que no exista diferencia de niveles.
La superficie a tarrajearse previamente debe limpiarse y humedecerla, la mezcla del mortero debe ser 1:5, el
espesor mínimo del tarrajeo será de 1 cm. y la junta mínima de 1.5 cm.
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del
20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por
una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Agua.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada,
bateas, etc.
PROCEDIMIENTO
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo
de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de
una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera
las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
El tarrajeo primario se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose
limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
Se limpiará el área con escobilla de acero.
Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
Lechada de cemento (agua de cemento)
Tarrajeo fino
Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a una distancia
máxima de 1.0 cm.
Curado del tarrajeo, la humectación se iniciara tan pronto como el tarrajeo se haya endurecido lo suficiente,
para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el tarrajeo
y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de
referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas,
sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.00 m.,
arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
El espesor del tarrajeo no será mayor de 1.00 cm o de acuerdo a detalles especificados en planos.
Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera y rayada
con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el enchapado.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos
a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad,
libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
En los puntos de nivel y cintas
En la ejecución de los tarrajeos
En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel
de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la
mezcla empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.00 cm
los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas
visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las
diferentes superficies.
MEDICION
El tarrajeo interior, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el
alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
01.02.02.02 TAARRAJEO EXTERIRO C/MORTERO 1:5 X 1.5CM(INC.DE COLUMNAS)
DESCRIPCION
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán en la parte exterior de los muros, de acuerdo a lo
especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una
proporción de 1:5.
finalidad de que no exista diferencia de niveles.
Arena Fina
Cemento.
Agua.
bateas, etc.
PROCEDIMIENTO
Mortero
Tarrajeo fino
máxima de 1.0 cm.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Niveles
Terminado
mezcla empleada.
Encuentros
MEDICION
El tarrajeo exterior, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el
PAGO
01.02.02.03 TARRAJEO DE COLUMNAS INCLUYE ARISTAS

DESCRIPCION
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de las
columnas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina
con cemento en una proporción de 1:5.
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia
del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que
posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales
necesarios para la correcta realización de los trabajos.
presente Item. y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
Arena Fina
Cemento.
Agua.
bateas, etc.
PROCESO
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados
listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.
 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la columna. Estas se ubicarán a

una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya endurecido lo
suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque
SISTEMA DEL CONTROL DE CALIDAD
Control Técnico
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Terminado
mezcla empleada.
MEDICION
El tarrajeo de las columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
01.02.02.04 TARRAJEO DE VIGAS INCLUYE ARISTAS

DESCRIPCION
superficie de vigas, de acuerdo a lo especificado en los planos.
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas, con la finalidad que mantengan
una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u
horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura
teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los
trabajos.
presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
Arena Fina
Cemento.
Agua.
bateas, etc.
PROCESO
Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos.
Mortero
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se ubicarán a una
distancia máxima de 1.5 cm.
referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de la viga. Las cintas convenientemente
aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento
de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Niveles
Terminado
mezcla empleada.
MEDICION
El tarrajeo de las vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
01.02.02.05 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS

DESCRIPCION
Se refiere a los trabajos de enlucidos con mortero de cemento y arena de todos los derrames de los vanos de
la obra. Se llama vano a la abertura en un muro. En algunos casos el vano es libre, es decir, simplemente una
abertura, y en otros casos puede llevar una puerta, mampar o ventana.
Arena Fina
Cemento.
Agua.
bateas, etc.
PROCEDIMIENTO
Se ejecutarán nítidamente y podrá terminar en el marco respectivo, las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente boleados. Los derrames se podrán ejecutar después de ser colocados los
marcos de las puertas y las ventanas para su respectivo remate o también se puede colocar después de que
los derrames se encuentren completamente secos, de tal manera que las puertas y ventanas puedan ser
colocados con mucha precisión.
SISTEMA DE CONTROL.
Control Técnico
 En la ejecución de las aristas y boleados
Niveles
Terminado
mezcla empleada.
MEDICION
El tarrajeo de las vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando el largo por el
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal
(ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
01.02.03 CARPINTERÍA METÁLICA
01.02.03.01 VENTANA DE ALUMINIO COLOR BLANCO

DESCRIPCIÓN
Se utilizarán los perfiles de aluminio para la construcción de las ventanas conservando las características de
diseño expresadas en los planos. Se deberá conseguir juntas herméticas que impidan el ingreso del viento y
polvo.
CALIDAD DE MATERIALES
• Perfiles de aluminio
Se emplearán perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los planos de
detalles. Los perfiles a emplearse en la confección de las ventanas serán los estipulados en los planos
correspondientes.
En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el Contratista demuestre la
inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como alternativa el uso de
otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no altere la forma de los elementos de
carpintería ni represente un incremento en los costos, y cuente con la aprobación del Proyectista y del
Supervisor.
• Tornillos
Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá cabeza avellanada o cabeza
plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes ni torceduras en sitios ocultos a la vista.
• Remaches
Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el mismo color que los perfiles
anodizados de aluminio.
• Accesorios
Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
• Vidrios y Cristales
Serán los indicados en los planos, y cumplirán lo especificado en la partida correspondiente.
PROCEDIMIENTO
Las ventanas se construirán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características detalladas en los
planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las recomendaciones del proveedor.
Trabajos comprendidos
Se fabricarán e instalarán las piezas en general que de ningún modo es limitativa, pues el Contratista deberá
ejecutar todos los trabajos de aluminio que se encuentren indicados y/o detallados en los planos, así como
los que sean necesarios para completar el proyecto.
Fabricación
Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un taller previsto de las mejores
herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la
mejor práctica industrial de la actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo de acuerdo con los
detalles indicados en los planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller, en todos los casos en
que sea posible.
En caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que sean
necesarios. Los cerrojos serán de embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin palancas, perillas ni
brazos que sobresalgan a la vista.
Anclajes y Aislamientos
Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad de la Entidad de prever la colocación de tarugos de fibra o plomo, anclajes y otros elementos
de sujeción en los muros y elementos estructurales como columnas y losas de piso y techo apropiadas para su
perfecta estabilidad y seguridad.
Igualmente deberá cuidar de dejar la luz necesaria entre la pieza y la albañilería, para compensar las
dilataciones y proveer los elementos flexibles de apoyo para absorber las vibraciones causadas por sismos y
otros agentes.
Rendijas
Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en la colocación de
empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan la entrada de aire.
Protección
Las mamparas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las superficies y sobre todo las
aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías.
La entidad ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y elementos necesarios para
garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de las ventanas.
MEDICIÓN
La Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2).
El cómputo total se efectuará midiendo cada una de las ventanas según diseño y características similares,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
01.02.03.02 TAPA METÁLICA EN CISTERNA

DESCRIPCIÓN
Se colocaran pasamanos metálicos en SS.HH. para discapacitados. 1 ½” 1
Son tubos de aluminio serán de fabricación nacional de primera calidad libres de fallas, quiñaduras,
ondulaciones o rajaduras de textura uniforme superficie no absorbente de color de 1 1/2´´ cm.
PROCEDIMIENTO
Los tubos de aluminio se colocaran en el SS.HH. para discapacitados que sirve como pasamanos.
MEDICIÓN
La Unidad de Medida: Unidad (UND).

El cómputo total se efectuara por unidad de material.
PAGO
La cantidad determinada por unidades (UND), según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
01.02.03.03 ESCALERA METÁLICA

DESCRIPCIÓN
Se colocara una escalera metálica como se detalla en el plano.
Son tubos de fierro que serán de fabricación nacional de primera calidad libres de fallas, quiñaduras,
ondulaciones o rajaduras de textura uniforme superficie no absorbente de color de 1 1/2´´ cm.
PROCEDIMIENTO
La escalera metálica se construirán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características detalladas

en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las recomendaciones del proveedor.
Barra de soporte
Los tubos de fierro de Ø1 ½ “arenado y acabado con pintura esmalte sobre base anticorrosiva se colocaran
en el tanque elevado, el color se determinara en obra previa consulta con el Supervisor de Obra. Este fierro
galvanizado será anclado en la losa del tanque se usará tornillo de 1 ½”.
Escalera de gato
La escalera de gato será de tubo de Ø1” de longitud de 0.60m colocada cada 0.30 m., su acabado será con
pintura esmalte sobre base anticorrosiva.
Barra de protección
Barra de protección de Ø ½ “su acabado será con pintura esmalte sobre base anticorrosiva. Se colocará
cada 0.60 cm
Barra de anclaje
La barra de anclaje será de tubo de Ø1” x 2mm de longitud de 0.35m, su acabado será con pintura esmalte
sobre base anticorrosiva.
MEDICIÓN
La Unidad de Medida: Metros lineales (ML).

PAGO
La cantidad determinada metros lineales (ML), según el método de medición, será pagada al precio unitario
01.02.04 CARPINTERIA DE MADERA
01.02.04.01 PUERTA DE MADERA APANELADA P/EXTERIOR INC/MARCO SEGÚN DISEÑO

DESCRIPCION
Las puertas de madera serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de los planos y la calidad
especificada en el Cuadro de Acabados.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas, especificadas en los planos de
Carpintería de Madera. Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban
golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.
En la tabiquería de madera, el acabado debe ser de óptima calidad guardándose la Inspección el derecho
de rechazar las puertas falladas, no encuadradas al marco de la puerta y/o con deficiencias en la madera
trabajada. Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como
los detalles correspondientes, para el momento de colocar los accesorios necesarios y bisagras, de forma
definitiva, los planos indicaran la orientación hacia donde se abren.
Madera
Se utilizará exclusivamente, madera de buena calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos,
sin rajaduras o paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su
resistencia o apariencia.
Preservación.
Toda la madera será preservada con pentanoclorofenol o similares, teniendo cuidado de que la pintura no
se extienda en la superficie que va tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y la
fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo al madera empleada como
auxiliar.
Secado.
que sea necesario.
Elaboración.
Las piezas serán acoplados y colocados perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un
ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría
de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de la fibra sea igual
a la del esfuerzo axial.
PROCEDIMIENTO
Las puertas serán acoplados y colocados perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un
ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría
de los casos.
SISTEMA DEL CONTROL
Control Técnico
Prueba de resistencia de la madera:
permitir todas las operaciones inherentes a la confección de puertas de tableros rebajados sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños.
 En el almacenamiento de los materiales
 Durante la preservación y secado de la madera.
 La confección de las puertas de tableros rebajados.
MEDICION
Las puertas, se medirá por unidad (UND),
PAGO
El pago se hace por unidad, basados en el precio unitario del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.02.05 CERRAJERIA
01.02.05.01 BISAGRAS DE ACERO INOXIDABLE DE 2” x 2”

DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las bisagras capuchinas de 2” x 2” aluminizado, que
llevará cada hoja de puerta en un número de 03 como mínimo. Las puertas irán sujetas a los marcos con
bisagras capuchinas aluminizadas de 2” x 2” colocadas de tal manera que puedan abrirse a 180 grados.
Bisagra Capuchina
Las bisagras serán de Tipo Capuchinas de Aluminio, acabado Anodinado, de 2” x 2”.
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, formones, cepilladora, etc.
PROCEDIMIENTO
Las bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado anodizado.

Cada hoja hasta 1.60 mts de altura llevará tres bisagras según se indique en plano de detalles.
Control Técnico
Las bisagras deberán cumplir con las dimensiones y características solicitadas por los planos y las indicaciones
del residente de obra.
Durante la colocación en las puertas de madera.
El control geométrico se refiere a la colocación de las bisagras en forma adecuada alineada con las hojas de
las puertas.
Terminado
mostrar las bisagras debidamente colocadas en las puertas de madera.
MEDICION
La bisagras capuchinas, se medirá por Unidad del material (UND), considerando la unidad de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND)
trabajos.
01.02.05.02 CERRADURA PARA PUERTAS EXTERIORES E INTERIORES
Son accesorios metálicos de seguridad que van fijadas en las puertas exteriores e interiores.
Están referidos al tipo pomo interior, y cerradura, su forma es cilíndrica, con mecanismos de acero.
Cerraduras
Los materiales que forman la cerradura serán: pestillo de latón, accionado por la llave desde el exterior y por
el tirador desde el interior; cerrojo de acero cromado, accionado por la llave desde ambos lados; cilindro de
latón exterior suelto. Las cerraduras deberán ser completamente uniformes y se ajustarán para espesores de
hoja de 35 a 51 mm.
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, berbiquí, escofinas, etc.
PROCEDIMIENTO
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un hueco redondo
en los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad de las cerraduras.
Se verificará la adecuada colocación de la cerradura, que se encuentre firme y estable.
MEDICION
Las cerraduras para puertas tipo pomo, se medirá por Unidad (UND).
PAGO
trabajos.
01.02.05.03 TIRADOR DE ACERO PARA PUERTAS EXTERIORES
DESCRIPCIÓN
Tirador de acero inoxidable de 160mm de sección cuadrado que se colocara en la puerta exterior.
Son de acero inoxidable serán de fabricación nacional de primera calidad libres de fallas, quiñaduras,
ondulaciones o rajaduras de textura uniforme superficie.
PROCEDIMIENTO
El tirador de acero se colocara en las puertas exteriores, según indican en los planos respectivos.
MEDICIÓN
La Unidad de Medida: Unidad (UND).

El cómputo total se efectuara por unidad de material.
PAGO
La cantidad determinada por unidades (UND), según el método de medición, será pagada al precio unitario
01.02.06 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
01.02.06.01 VIDRIOS SEMIDOBLES NACIONAL.

DESCRIPCION
Se instalaran vidrios semidobles Nacional, sistema novo corredizas
Los paneles o tamaños de los vidrios se especifican en los planos de detalles, se empleara un buen pegamento
resistente a los rayos UV. Lluvias y otros agentes destructivos.
VIDRIOS
El vidrio será transparente semidoble Nacional de hoja de 35 a 51 mm.
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores, bIrbiquí, escofinas, etc.
PROCEDIMIENTO
Los vidrios, material de la presente especificación, serán fijadas en los vanos de las ventanas por especialistas
o por los vendedores del vidrio.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad del vidrio.
Se verificará la adecuada colocación de los vidrios en el sistema novo.
MEDICION
Los vidrios se medirán por pie2 (P2).
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pie2 (P2) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
trabajos.
01.02.07 PINTURA
01.02.07.01 PINTURA INTERIOR EN LA CASETA DE BOMBA

DESCRIPCION
Consiste en pintar con pintura latex, las superficies de los muros interiores a dos manos con rodillo, brocha o pistola.
Pintura.
La pintura latex debe ser de marca, de buena calidad.
Agua
Para disolver la pintura, el agua debe ser fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite,
grasas, ácidos, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento
eficiente de la pintura.
PROCEDIMIENTO
Previamente a la pintura, las superficies de los muros deberán ser lijadas, lisas sin rugosidades, posteriormente
se aplicara la pintura imprimante SINOLITE de color blanco a dos manos.
Una vez seca el imprimante, se aplicara a dos manos la pintura a fin de obtener una superficie de pintura
homogénea.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de la pintura, deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son lijas, brocha, rodillo etc.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad del imprimante y de las pinturas.
Se verificará el adecuado pintado de los muros y su homogeneidad, resistencia y solidez a la luz.
MEDICION
La pintura en los muros, se medirá por Metro Cuadrado (M2), considerando la unidad de la partida ejecutada,
o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro cuadrado
01.02.07.02 PINTURA EN COLUMNAS OLEO MATE INC/ARISTAS.

DESCRIPCION
Consiste en pintar con pintura óleo mate , las superficies de las columnas a dos manos con rodillo, brocha o
pistola.
Pintura.
La pintura oleo mate, debe ser de marca, de buena calidad.
Agua
PROCEDIMIENTO
Previamente a la pintura, las superficies de las columnas deberán ser lijadas, lisas sin rugosidades,
posteriormente se aplicara la pintura imprimante SINOLITE de color blanco a dos manos.
homogénea.
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son lijas, brocha, rodillo, pistola, etc.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad del imprimante y de las pinturas Oleo mate.
Se verificará el adecuado pintado de las columnas su homogeneidad, resistencia y solidez a la luz.
MEDICION
La pintura en las columnas, se medirá por Metro Cuadrado (M2), considerando la unidad de la partida
PAGO
01.02.07.03 PINTURA EN VIGAS OLEO MATE LATEX.
DESCRIPCION
Consiste en pintar con pintura oleo mate, las superficies de las vigas, a dos manos con rodillo, brocha o pistola.
Pintura.
La pintura oleo mate, debe ser de marca, de buena calidad.
Agua
PROCEDIMIENTO
Previamente a la pintura, las superficies de las vigas deberán ser lijadas, lisas sin rugosidades, posteriormente
homogénea.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad del imprimante y de las pinturas Latex.
MEDICION
La pintura en vigas, se medirá por Metro Cuadrado (M2), considerando la unidad de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
01.02.07.04 PINTURA EN VESTIDURA EN DERRAMES PUERTAS Y VENTANAS

DESCRIPCION
Consiste en pintar con pintura latex, las superficies de los derrames, a dos manos con rodillo, brocha o pistola.
Pintura.
La pintura latex y el imprimante, debe ser de marca y de buena calidad.
Agua
PROCEDIMIENTO
Previamente a la pintura, las superficies de los derrames deberán ser lijadas, lisas sin rugosidades,
homogénea.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
MEDICION
La pintura en los derrames se medirá por Metro Lineal (ML), considerando la unidad de la partida ejecutada,
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro lineal (ML)
01.03 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA C/INCENDIO
01.03.01 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA C/INCENDIO

DESCRIPCION
Consiste en la colocación , instalación , manipulación de la red de distribución tubería 2” , codo de 90° de 2”
, tee de 2” , unión universal de 2“, válvula de interrupción de 2”, gabinete contra incendio y manguera contra
incendio ,verificado y revisado por el supervisor encargado de la obra. En cuanto al tipo ubicación , calidad
y clases de las tuberías accesorios y válvulas de acuerdo a los planos que deberán ser respetados de acuerdo
a los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 309.109. así como los accesorios serán de PVC rígido clase 10
unión simple a presión NTN ITINTEC 309.019.
Los materiales son los Codos, Tees, Uniones universales de 2”, válvula de interrupción de diferentes diámetros
de acuerdo a la solicitud de los planos y el residente de obra. Serán de PVC SAL pesada, y cumplirán con los
diámetros necesarios para las solicitaciones del proyecto.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, etc.
PROCEDIMIENTO
Se procederá a la instalación de redes de agua fría previo un trazado de acuerdo a planos de instalaciones
de agua fría, posterior a la aprobación del residente quien verificará el fiel cumplimiento de normas y calidad
de los materiales a utilizarse.
Las tuberías pueden ir por el piso o por la pared. Teniendo en cuenta que cuando se hace por el muro es más
caro, debido a la mayor cantidad de accesorios que hay que utilizar y también por la mayor cantidad de
tuberías que hay que emplear.
Cuando las tuberías van por el piso estas deben ubicarse en el contrapiso. En los dos casos hay que seguir los
ejes de la construcción. De preferencia no deben atravesar por el interior de ambientes, deben ser llevadas
por pasadizos.
La tubería de preferencia debe ser con unión tipo rosca, debiendo usarse pegamento o cinta teflón para las
uniones según sea el caso.
Control Técnico
Las tuberías en las distribuciones serán las de polícloruro de vinilo plastifícado (PVC) de diámetro variable de
acuerdo a los planos respectivos de distribución de agua.
Las tuberías para agua potable de acuerdo a las necesidades del proyecto definidos en los planos serán de
PVC-SAP 1½´´, ¾´´ Y ½´´ para Red de distribución de agua fría y caliente, con una presión mínima de trabajo
de 10 Kg./cm2 con uniones roscas fabricadas de acuerdo a las normas ITINTEC 399-001/67, 399-002-75-399-019.
Consistirá en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los Ramales e incluirá
los accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de acuerdo a lo ya
determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá efectuar estrictamente a las consideraciones
técnicas especificadas.
Se verificará que las tuberías se encuentren adecuadamente tendidas, revisando las juntas y uniones que no
tengan filtraciones y poder cubrirlas posteriormente.
MEDICIÓN
de Obra en lo referente a la colocación , instalación y manipulación del Sistema de Distribución de Agua c/
incendio.
PAGO
01.04 SISTEMA DE CISTERNA Y TANQUE ELEVADO
01.04.01 ROTOPLAST DE 6 000.00 LITROS
DESCRIPCION
MEDICIÓN
La operación del transporte, materiales, mano de obra, equipo y herramientas del rotoplast se medirá por
unidad (UND).
PAGO
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos
01.04.02 TUBERÍA DE ALIMENTACIÓN DE 2”

01.04.03 TUBERÍA DE ALIMENTACIÓN DE 1 ½”
01.04.04 TUBERÍA DE REBOSE DE 2”
DESCRIPCION
Son elementos cilíndricos de PVC de diámetro variable de acuerdo al diseño de los planos y sirven para la
alimentación y distribución del agua .
Generalmente tienen una longitud de 3.00 m y en uno de sus extremos tienen una campana para el embone
de otra unidad y formar de esta manera el sistema continuo.
Son las tuberías de PVC SAP Clase S-125 de diámetros de acuerdo a las características de los planos pudiendo
ser de 2” o 1 ½”, Además se usará pegamento plástico PVC para sellar las uniones.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.
PROCEDIMIENTO
Consiste en colocar las tuberías en las zanjas abiertas para este fin en el primer piso, y dentro de la losa
aligerada en los pisos superiores. Asimismo, consiste en empotrar los montantes de acuerdo a la ubicación de
los planos.
Control Técnico
Las tuberías deberán cumplir con la norma técnica peruana y no deberán presentar rajaduras, abolladuras, y
serán rígidas y totalmente alineadas. Dependiendo del diámetro, serán de 1 ½” o 2” de acuerdo a las
necesidades del proyecto definidos en los planos.
El pegamento plástico PVC deberá estar totalmente sellado y tendrá la fecha de vencimiento vigente. Su
aspecto deberá ser fluido sin presentar grumos, y deberá ser almacenada en un lugar fresco, seco y ventilado
por ser un material inflamable.
Las tuberías deberán estar alineadas y bien conectadas entre sí, y las uniones entre ellas adecuadamente
selladas con el pegamento para evitar filtraciones
MEDICION
Las tuberías se medirán por Metro Lineal (M) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (M)
trabajos.
01.04.05 CODO DE 90° DE 2”
01.04.06 YEE DE 2”
DESCRIPCION
Son accesorios para red que ayudan al cambio de dirección de una línea a fin de alimentar agua en un plano
horizontal o vertical.
Son elementos de PVC SAP pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo de las necesidades de la
obra. Sirven para el cambio de dirección del flujo del agua en un plano horizontal y en el plano vertical donde
se utiliza los codos de 90º y demás accesorios. Éstos deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas
a través de pegamento plástico de PVC.

Los materiales son los Codos, Yee de diferentes diámetros de acuerdo a la solicitud de los planos y el residente
de obra. Serán de PVC SAP , y cumplirán con los diámetros necesarios para las solicitaciones del proyecto.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.
PROCEDIMIENTO
Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección con codo de 90º, yee de 90° según
sea lo necesario sellándolos a las tuberías con pegamento plástico para PVC.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Los accesorios para el sistema de cisterna y tanque elevado serán de PVC, unión a simple presión según NTN-
ITINTEC-399.021 y serán sellados con Pegamento para PVC según NTN - ITINTEC 399.090.
Se verificarán la instalación de los accesorios que queden bien instalados y sellados.
MEDICION
Los Accesorios de diferente diámetro se medirán por unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad (UND)
trabajos.
01.04.07 VALVULA CHECK

01.04.08 VALVULA DE COMPUERTA
DESCRIPCION
Son accesorios de control de flujo que se instalan para interrumpir el paso del agua cuando sea necesario
realizar una reparación o cualquier otra tarea sin que exista salida de agua.
Las válvulas serán de bronce de diámetro 1 ½” o 2” con uniones roscadas con marco de fábrica y presión de
trabajo grabados en alto relieve en el cuerpo de la válvula para 125 Lb/pulg2.
Se empleara en los ramales internas de las Instalaciones de agua y su uso será para el control de cada modulo
de los servicios higiénicos de las Instalaciones de agua.
La válvula se ubicara en un lugar estratégico y en pared estará a 0.30 m. del piso terminado.
Válvulas de check y válvula de compuerta serán de buena calidad 1 ½” o 2” , según sea la necesidad de la
obra y como lo especifiquen los planos.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, llaves,
PROCEDIMIENTO
Consiste en colocar los accesorios en los lugares estratégicos para el control del flujo y que su interrupción sea
lo más convenientemente posible, según sea lo necesario.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Se verificará que las válvulas sean del diámetro especificado en los planos o a solicitud del residente de obra,
que cumplan con la calidad requerida y que las roscas no se encuentren deterioradas. Se observará que el
sello sea lo más hermético posible.
Se verificarán la instalación de las válvulas que queden bien instalados y sellados cumpliendo con los
diámetros definidos en los planos.
MEDICION.
Las Válvulas se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
PAGO
trabajos.
01.04.09 ELECTROBOMBA DE 1.5 HP

DESCRIPCION
Consiste en la instalación de la electrobomba de 1.5 HP Modelo CPM650, Cuerpo de hierro fundido, impulsor
de latón con protector térmico incorporado, eje rotor montado en rodamientos y sello mecánico grafito
cerámico, nivel de ruido medio - bajo.
PROCEDIMIENTO
Instalar en lugares cerrados o al menos debe protegerse de las inclemencias del clima, verifique que el voltaje
de alimentación coincida con el de la máquina, no olvide adquirir: Unión PVC, válvula de pie, terminal de PVC
y tubos de PVC para el armado de la bomba.
MEDICION.
La electrobomba de 1.5 HP se medirá por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
PAGO
trabajos.
01.05 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
01.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.05.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN INSTALACIONES ELECTRICAS
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el Responsable
de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o
vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de
ladrillo cuya comprobación será permanente.
Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente, pero
que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1
1/2” como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.
Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los trabajos
de excavación.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas
con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
Teodolito, nivel de y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
PROCEDIMIENTO
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de
Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio
de trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta
el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.
El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en armonía con
los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en
los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o cerca del
terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en
trabajos de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o
establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo
a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante el
trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas
cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad
de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como
el ancho de las mismas en cada eje.
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura
del proyecto.
MEDICION
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
PAGO
01.05.02.01. EXCAVACION DE ZANJAS.

DESCRIPCION
Comprende las excavaciones y demás operaciones para las zanjas de las redes electricas que son necesarios
para complementar los trabajos indicados en los planos de instalaciones eléctricas.
Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de
la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para la instalación y colocación de
las tuberías electricas, con las secciones señalados en los planos o indicados por Residente.
En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las
secciones de las zanjas, remover el material producto de las excavaciones, de tal forma que no interfiera con
el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se
requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zanjas según las órdenes del residente, y
sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, barreta rastrillo, etc.
PROCEDIMIENTO
Excavación de Zanja
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja,
y comprende la excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los planos.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada

disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno
que se presente durante su ejecución.
El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que mantengan
los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación indicadas en
los planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.
El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se
estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing.
Residente.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar. la profundidad y la
horizontalidad correcta de acuerdo a los planos del proyecto.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas que se mencionan a continuación:
Dimensiones
Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones
o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre
excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte
adecuadamente bajo responsabilidad.
Terminado
mostrar las excavaciones de zanjas para la colocación de las tuberías.
MEDICION
La excavación zanjas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por
la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por
Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
01.05.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado la partida de
relleno de la obra.
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN:
PAGO:

DESCRIPCION:
Comprende el material excedente proveniente de las zanjas, la cual será acarreado a distancia de 30 ml.
MEDICIÓN:
PAGO:
01.05.03 SALIDA PARA ELECTRICIDAD Y FUERZA
01.05.03.01 SALIDA DEL TABLERO GENERAL AL TD7

01.05.03.02 SALIDA DEL TABLERO GENERAL A ELECTROBOMBA
DESCRIPCION
Son los elementos centros para la instalación de los puntos del tablero general al TD7 y a la electrobomba, los
cuales estarán provistos de elementos que hagan posible su instalación y puesta en funcionamiento.

Ductos.
Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de centros de luz y salidas respectivas serán de plástico PVC
SEL (eléctricas).
Deberán tener continuidad eléctrica a través de todo el sistema. No se permitirá más de 3 curvas de 90° entre
caja y caja.
Las salidas para tableros, se harán con cajas de PVC del Tipo pesado. Las cajas de pase irán con su respectiva
tapa del mismo material que la caja.
Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida, conforme al siguiente cuadro:
USO DE CAJA ESPECIFICACIONES
Caja id. pero octogonales de 4"x2"con agujero para

Salida para artefactos.
tubo de 0.20 mm2 sin tapa
Cajas id. con tapa ciega F° galvanizado : 4"x2" para

Cajas de pase
tubo de 0.20 mm2
PROCEDIMIENTO
Se ejecutarán de acuerdo a los planos. La ubicación será precisa en los lugares indicados, y con ello
preservaremos la nueva instalación. No se usarán mas de 03 curvas continuas en un mismo tramo.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Durante instalación, se tendrá cuidado de supervisar la ubicación correcta.
las etapas de la construcción.
El contratista deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos de iluminación para que la Supervisión
autorice y de su aprobación, cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito será
responsabilidad total de Contratista, pudiendo el Supervisor ordenar el retiro de los artefactos que no se
encuentre conforme, sin costo alguno para la entidad.
MEDICIÓN
Las salidas al medidor y al tablero general se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Punto (PTO) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos. La ejecución del colocado de interruptores, tomacorrientes y placas incluye la capa de
aislamiento y sus operaciones.
01.05.03.03 SALIDA DE TECHO PARA CENTROS DE LUZ

DESCRIPCION
Son los elementos centros para la instalación de los puntos de iluminación que van en los techos, los cuales
estarán provistos de elementos que hagan posible su instalación y puesta en funcionamiento.
Son cavidades en los techos o paredes provistos de elementos que recibirán los artefactos de iluminación, los
cuales servirán para poder iluminar en forma vertical todo el ambiente donde se encuentran.

Ductos.
SEL (eléctricas).
caja y caja.
Las salidas para centros, braquetes, interruptores y tomacorrientes, etc. se harán con cajas de PVC del Tipo
pesado. Las cajas de pase irán con su respectiva tapa del mismo material que la caja.
Salida para artefactos. Caja id. pero octogonales de 4"x2"con agujero para
Cajas de pase Cajas id. con tapa ciega F° galvanizado : 4"x2" para
tubo de 0.20 mm2
Conductores
Todos los conductores serán de cobre del Tipo TW para 600 voltios. El conductor mínimo que se usara es de
calibre 2.5 mm2. Los Conductores se instalaran en forma continua de caja a caja, no permitiéndose empalmes
dentro de las tuberías. Antes del cableado se barnizaran todas las cajas, y los tubos se secaran y limpiaran con
aire a presión.
Los equipos y herramientas a usarse para la instalación de las salidas para artefactos eléctricos son los
convencionales para instalaciones eléctricas como alicates, cortadores de conductores, etc.
PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Durante instalación, se tendrá cuidado de supervisar la ubicación correcta de los centros de luz y de los Spot
Light.
MEDICIÓN
Los centros de luz y salidas correspondientes se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando
PAGO
01.05.03.04 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC

DESCRIPCION
Son los elementos centros para la conexión de artefactos y aparatos eléctricos que van en los paredes a cierta
altura promedia de 0.40m en caso de tomacorrientes bajos y de 1.0 a 1.80 m. en caso de tomacorrientes alto
sobre el nivel del piso terminado, las cuales estarán provistos de elementos que hagan posible su instalación
y puesta en funcionamiento.
Son cavidades en las paredes provistas de elementos que recibirán los artefactos eléctricos, los cuales servirán
para poder dar funcionamiento a aparatos y artefactos que sean conectados al sistema eléctrico.

Ductos
Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de los tomacorrientes serán plástico PVC SAP (eléctricas).
caja y caja.
Las salidas para centros, braquetes, interruptores y tomacorrientes, etc. se harán con cajas de PVC. Las cajas
de pase irán con su respectiva tapa del mismo material que la caja.
Cajas rectangulares con agujero para tubo de 0 20

Tomacorriente.
mm2 sin tapa.
Caja id. pero octogonales de 4"x2"con agujero

para tubo de 0 15 mm2 sin tapa
Conductores
aire a presión.
Los equipos y herramientas a usarse para la instalación de los tomacorrientes son los convencionales para
instalaciones eléctricas como alicates, cortadores de conductores, etc.
PROCEDIMIENTO
Será fijado de modo directo a la pared, fijando el empotramiento con clavos de cemento, con la tubería ya
conectada a todo el sistema. Deberá de cubrirse la cavidad para evitarse que esta se llene con material
cementante o material de acabado del muro.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Durante instalación, se tendrá cuidado de supervisar la ubicación correcta de los cajas rectangulares y su
altura según los planos de obra
las etapas de la instalación de los tomacorrientes.
El contratista deberá remitir muestras de los tomacorrientes para que la Supervisión autorice la instalación,
cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito será responsabilidad total de
Contratista, pudiendo el Supervisor ordenar el retiro de los tomacorrientes que no se encuentre conforme, sin
costo alguno para la entidad.
MEDICION
Los Tomacorrientes se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
PAGO
01.05.03.05 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE PVC.

DESCRIPCION
Serán del tipo para empotrar, de 5 Amp., y 220 V. Las placas serán de aluminio anodizado, similar al tipo Ticino.
Los interruptores serán de una vía o de dos vías, según como se indica en los planos.
Esta partida consiste en la instalación de interruptores simples y/o compuestas en los distintos ambientes del
módulo según indican los planos de detalles. Estos interruptores servirán para alimentar a los artefactos
eléctricos, en cada centro de luz.
PROCEDIMIENTO
Se iniciará con la colocación de tubos para interruptores que irán empotrados en la construcción tal como
indican los planos, en cada punto designado para el interruptor se colocará las cajas rectangulares, de tal
manera que deberán quedar listos para el wincheado de los cables para la alimentación eléctrica. Se dejará
el cable guía de acero que pasara de extremo libre a extremo libre, teniendo un gancho de seguridad a ser
retirado.
Ductos.
Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de los tomacorrientes serán plástico PVC SEL (eléctricas).
caja y caja.

Interruptores
mm2 sin tapa.
Interruptores
Serán del tipo para empotrar de 5 Amp. 220V. Las placas serán de aluminio anodizado tipo TICINO o similar.
Los interruptores serán de una vía, dos vías, conmutación, según como se indica en los planos.
Los equipos y herramientas a usarse para la instalación de los interruptores son los convencionales para
PROCEDIMIENTO
Se colocaran las salidas, fijando a las paredes, muros, etc. Luego se colocara la tubería PVC uniendo los tramos
de punta a punta, utilizando el pegamento PVC correspondiente entre los tubos, curvas y emboquillado de
salida final. Todos los puntos, tendrán instalados los terminales de salida para cada instalación realizada.
Luego se efectuará la colocación de tubos para interruptores que irán empotrados en la construcción tal
como indican los planos, en cada punto designado para el interruptor se colocará las cajas rectangulares, de
tal manera que deberán quedar listos para el wincheado de los cables para la alimentación eléctrica. Se
dejará el cable guía de acero que pasara de extremo libre a extremo libre, teniendo un gancho de seguridad
a ser retirado.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
El contratista deberá remitir muestras de los interruptores para que la Supervisión autorice la instalación,
MEDICION
Los Interruptores se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
PAGO
los trabajos de interruptores.
01.05.04 CONDUCTORES EN TUBERIAS
01.05.04.01 CONDUCTOR DE TABLERO GENERAL A TD7
01.05.04.02 CONDUCTOR DE TABLERO GENERAL A ELECTROBOMBA
DESCRIPCION
Son los ductos o tuberías empotradas que se colocarán en el piso, techo y paredes durante la construcción
por donde se correrán los conductores eléctricos que serán los que llevan la energía eléctrica.
Son tubos de PVC SAP (eléctricas) cuyos diámetros serán los especificados en los planos y definidos por el
residente de obra durante la ejecución. Su diámetro está en razón de la sección del conductor que atravesará
por ellos.

Tubos y curvas de plástico de PVC (eléctricas) de 15 y 20 mm y pegamento para PVC.
Las tuberías empotradas para iluminación, tomacorrientes y salidas especiales, serán de cloruro de polivinilico
comúnmente conocido con la denominación de PVC SAP, tipo pesado, según el estándar americano en
piezas de 3 m de largo, con campana en un extremo.
Copla plástica
La unión entre tubos se realizara en general por medio de la campana a presión propia de cada tubo, pero
en la unión de tramos de tubos sin campana se usaran coplas plásticas a presión, con una campana a cada
lado para tramos de tubos a unir. Es absolutamente prohibido fabricar campanas en obra.
Conexiones a Caja
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas pesadas, se utilizara dos piezas de PVC.
Una copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja.
Una conexión a caja que se instalara en el K.O. De la caja de fierro galvanizado y se enchufara en el otro
extremo de la copla del ítem anterior.
Curvas
No se permitirá curvas hechas en obra.
Pegamento
En todas las uniones a presión se usara pegamento a base de PVC, para garantizar la hermeticidad de la
misma.
Se requiere el uso de sierra, navajas, cuchillas etc.
PROCEDIMIENTO
Consiste en la colocación de los tubos de PVC en el piso y muros antes de realizar los acabados.
La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes requisitos:
a) Entre caja a caja, no podrá instalarse más de 4 curvas.
b) No se permitirá la instalación de accesorios (uniones y conectores) hechos en obra, estos
deben ser de fabrica.
Cada conexión de tubería PVC a caja debe realizarse mediante un conector (tipo Chupón) debiendo quedar
mecánicamente segura y que no dificulta el alambrado.
Las tuberías formaran un sistema mecánicamente rígido de caja a caja. Evitar la formación de trampas, para
que no acumulen la humedad.
Las tuberías de comunicaciones deberán dejarse con guías de alambre galvanizado No 16.
Antes del vaciado de techos, pisos u otros donde deben quedar tuberías empotradas, el contratista solicitara
la aprobación del Supervisor y/o Inspector de obra, la misma que quedara asentada en un acta o en el
cuaderno de obras.
SISTEMA DE CONTROL
La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes requisitos: serán de PVC SEL pesados de 15 y 20 mm.
Deberán formar un sistema mecánicamente unido de caja a caja, con una adecuada continuidad.
Se evitará la formación de trampas o bolsillos para no permitir la acumulación de humedad.
Se usarán curvas de fábrica para conectar los conductos en los lugares de cambio de dirección.
MEDICION
Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (M), considerando el largo de la partida ejecutada, o
PAGO
mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales.
01.05.05 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN

01.05.05.01 FOCO LED E27 9W LUZ BLANCA
DESCRIPCION
Es la instalación del foco led E27 9w luz blanca que proporcionarán luz y en algunos casos calor a los
ambientes.

El foco led E27 9w luz blanca deben ser nuevo, de buena calidad y de buen acabado.
Los artefactos a emplear serán accesorios necesarios para su instalación. Estos artefactos son para la
iluminación interior de los ambientes.
Se usarán básicamente alicates, destornilladores, navaja, etc.
PROCEDIMIENTO
Antes de la instalación de Los Paneles LED se revisarán el buen funcionamiento y su operatividad, luego se
instalarán en los lugares indicados en los planos de obra
Se debe considerar la conexión eléctrica entre el centro de luz y el artefacto de iluminación para dejar
funcionando la unidad.

El contratista deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos de iluminación para que el residente de
obra de su aprobación y cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito, será
responsabilidad total del Contratista, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos
que no se encuentre conforme.
La colocación de los artefactos eléctricos debe ser fija y resistentes a movimientos telúricos.
La prueba de funcionamiento de todos los artefactos será mínimo de 48 horas.
No se aceptaran reactores que produzcan ruidos.
MEDICION
Los artefactos se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
PAGO
los trabajos.
01.05.06 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN

01.05.06.01 TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCION DE 4 POLOS.
DESCRIPCION
Centro de control y distribución de la energía eléctrica en toda la edificación, sectorizada ó de manera total.
Con elementos eléctricos que sirven para interruptor el paso de la corriente eléctrica en forma voluntaria o
cuando se genere una sobrecarga en el sistema. Serán del tipo Termo magnético para mayor seguridad del
control de carga.
Serán con caja metálica para empotrar en la pared, con puerta, chapa y llave, con directorio de circuitos de
Tipo Termo magnético NO FUSE para operación manual con protección sobrecarga de cortocircuitos y
mecanismo de desenganche instantáneo.
En los planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así como el interruptor principal.
Los interruptores Termo magnéticos serán de diferente calibre de acuerdo al uso del circuido que van a
controlar y de acuerdo a las fases que van a generar, pudiendo éstos ser monofásicos de 15 A para el circuito
de alumbrado, de 20 A para tomacorrientes y trifásico de 40 A para el tablero general.

Serán de caja metálica para empotrar en la pared, con puerta, chapa y llave, con directorio de circuitos en
número especificado para cada tipo, si es general de 8 polos y secundario de 12 polos, de Tipo Termo
magnético NO FUSE para operación manual con protección sobrecarga de cortocircuitos y mecanismo de
desenganche instantáneo.
Interruptores termo magnéticos monofásico de 20 y 30 A para circuitos de alumbrado y tomacorrientes y
trifásicos de 40 A para tablero general.
Posición de Salida
A partir de los pisos terminados deberán ser los siguientes:
Tablero general, borde superior de la caja 1.8Om.
Los necesarios para realizar las instalaciones de los tableros en forma efectiva y de los interruptores en los
tableros generales y de distribución.
PROCEDIMIENTO
Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante (cuidados, protocolos, formas de
fijación, aislamiento, etc) y ubicado de acuerdo a los planos de obra, con las debidas consideraciones de la
posición del tablero.

Se deberá revisar cuidadosamente cada una de las cajas y determinar la calidad de los mismos, y solo cuando
cumpla con los requisitos de calidad serán aceptadas, de lo contrario serán devueltos.
MEDICION
Los tableros se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
PAGO
01.05.06.02 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO DE 2 x 30 A.

DESCRIPCION
Un interruptor thermomagnético, o disyuntor termomagnético, es un dispositivo capaz de interrumpir la
corriente eléctrica de un circuito cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa
en dos de los efectos producidos por la circulación de corriente eléctrica en un circuito: el magnético y el
térmico (efecto Joule). El dispositivo consta, por tanto, de dos partes, un electroimán y una lámina bimetálica,
conectadas en serie y por las que circula la corriente que va hacia la carga.
Consiste en la instalación del interruptor termomagnético en el lugar indicado por el plano de obra.
Del tipo para empotrar con terminales para sujetar los conductores por medio de lámina metálica que sea
presionada uniformemente al conductor por tornillo.
El tornillo debe estar empotrado en la cubierta, las abrazaderas de montaje deben ser rígidas y a prueba de
corrosión de una sola pieza y sujetos al interruptor por medio de tornillos. Similar al Ticino Serie Magic. Serán
unipolares de 1 golpe, 2 y 3 golpes y conmutación.

Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior; diseñado para adosar y/o empotrar, resistentes al medio
ambiente.
La caja será fabricada en plancha de acero galvanizado de 1.6 mm de espesor, previendo knock outs
(agujeros) en sus cuatro costados, de diámetros variados de 20mm, 25 mm, 35 mm, etc, de acuerdo con la
sección de los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán tener el espacio necesario
por los cuatro costados para poder hacer todo el cableado en ángulo recto, con suficiente seguridad y
comodidad.
Marco, Tapa y Puerta
El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha de acero, con un mínimo de espesor de 1.2 mm.
El marco llevará empernado, así mismo, un mandil que cubra los interruptores, dejando libre únicamente las
manijas de accionamiento de los interruptores.
La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de llave; así mismo, tendrá
la alternativa del uso de llave para casos específicos en los que se requiera, debiendo suministrarse siempre
dos llaves por tablero; adicionalmente se requiere que las llaves sean amaestradas.
El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado, previo a la aplicación de la pintura
electrostática de acabado color beige texturizado.
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave; en la parte posterior de la puerta
llevará un porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el mismo que irá escrito de acuerdo al diagrama
unifilar de cada tablero. En la parte superior del marco llevará un rótulo de acrílico con el código o clave del
tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de fenolita, color negro,
que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los interruptores futuros. A un costado de cada
interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito según planos.
Base, barras y accesorios:
Base de montaje pre-fabricada, de fenolita, diseñada de forma que las barras de cobre que aloja estén
totalmente aisladas de la parte metálica, formando un solo conjunto totalmente aislado. La base debe
permitir el cambio de posición de los interruptores sin dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para conductores del mismo calibre
que el correspondiente al alimentador.
Tendrán barras para 220 V y barra de tierra. Barras de cobre electrolítico, de capacidades suficientes para
soportar los esfuerzos electrodinámicos de la corriente de choque, que se indican a continuación:
INTERRUPTOR GENERAL BARRA
-------------- -------------
30-60-100 A 200 A.
INTERRUPTORES TERMO MAGNÉTICOS:
Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que permite la desconexión de
todas las fases del circuito al sobrecargarse una sola línea.
Operación manual en estado estable y desenganche automático: térmico por sobrecarga y
electromagnético por cortocircuito.
Construcción en caja moldeada de material aislante altamente resistente al calor, con cámara apaga –
chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y los estados: conectado
“ON” y desconectado “OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el
cuadro de capacidades de ruptura.
Serán monofásicos y trifásicos, para 220 V, con una capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta 100
A.
SISTEMA DE CONTROL.
Se debe verificar la calidad del interruptor termomagnético, su correcta ubicación e instalación y su buen
funcionamiento.
MEDICION
La unidad de medida será por Unidad (UND).
PAGO
01.05.06.03 CAJA DE PASE.

DESCRIPCION
Esta partida cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro de cajas metálicas de
fierro galvanizado para salidas de utilización y cajas de paso para el cableado de alimentadores y circuitos
derivados.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de las cajas metálicas listas para ser
instaladas y entrar en servicio conforme a esta especificación.
PROCEDIMIENTO
El contratista suministrara e instalara la caja de FOGO empotrada en el muro de acuerdo a las
Especificaciones de cada material.
SISTEMA DE CONTROL.
El ensayo de materiales, pruebas, asi como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del Contratista, en la
forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la inspección de obra, para lo cual el
contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
MEDICION
La unidad de medida estará dada por unidad (UND). El computo se efectuara por unidad instalada.
PAGO
El pago se hará por unidad instalada al precio unitario en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor
quien velara por su correcta ejecución en obra.
02. ESCALERAS
02.01 ESTRUCTURAS

DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
trabajo.

DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
necesarios.
DESCRIPCIÓN:

MEDICIÓN:

PAGO:
SUPERVISOR.
DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
02.01.02 SEGURIDAD Y SALUD
02.01.02.01 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el
personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo
de la Norma G.050. Seguridad durante la construcción, del Reglamentpo Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se deben considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de acuerdo al tipo
de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad ( cuero, aislantes, etc), botines/botas
de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc), protectores de oído, respiradores,
arenes de cuerpo entero y línea de enganche.
MEDICIÓN:
de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de protección individual para todos los obreros expuestos
al peligro de acuerdo al planeamiento de obra y al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
PAGO:

02.01.02.02 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el personal de
obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las charlas de inducción para el personal nuevo, las
charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, la capacitación para la cuadrilla de emergencia, etc.
MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado será medido por MES (mes), se hará cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de
Obra en lo referente a la cantidad de señales y elementos complementarios necesarios para proteger a los
obreros expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de Seguridad y Salud en el trabajo (PSST).
PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario que indica el presupuesto por mes, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para realizar
dicho trabajo.
02.01.03.01 CORTE DE MATERIAL ORGÁNICO

DESCRIPCIÓN:
inspector.
MEDICIÓN:
PAGO:
02.01.03.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
DESCRIPCION:
que deban ir enterrados, tales como cimientos.
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar los cimientos. Se efectuarán de acuerdo a las líneas
rasantes y/o elevaciones indicadas en los planos de manera exacta, las dimensiones serán tales que permitan
colocar en todo su ancho y largo las construcciones correspondientes.
MEDICION:
PAGO:
02.01.03.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION:
Comprende los trabajos tendientes a superar las depresiones del terreno, mediante la aplicación de capas
sucesivas de material adecuado en espesores mínimos de 0.20 m. hasta lograr rellenar la superficie, de acuerdo
a los planos y como sea indicado por el Ingeniero Supervisor.
Los materiales para formar los rellenos deberán ser de un tipo adecuado, y aprobado por el Ing. Supervisor, no
deberán contener escombros, tacones ni restos de vegetal alguno y estar exento de material orgánico. El material
excavado húmedo y destinado a rellenos será utilizado cuando tenga el contenido óptimo de humedad.
Todos los materiales de corte, cuales quiera sea su naturaleza que satisfaga las especificaciones y que hayan sido
considerados aptos por el Ing. Supervisor, serán utilizados en los rellenos.
MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado se medirá según el volumen de relleno ejecutado aceptable colocado, conformado, regado
y compactado, de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos, siendo la unidad de medida el metro
cúbico (m3) de material rellenado.
PAGO:
El pago se hará por metro cúbico (m3), con el precio unitario de trabajo. “Dicho Pago”, constituirá compensación
total por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente
el trabajo.

DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN:
PAGO:

DESCRIPCION:
Comprende el material excedente proveniente de las zanjas para cimientos asi como de la excavación masiva,
la cual será acarreado a distancia de 30 ml.
MEDICIÓN:
PAGO:

DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN:
del supervisor.
PAGO:
02.01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.01.04.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% PIEDRA GRANDE

DESCRIPCION
Se colocará cimiento con mezcla de Cemento: Hormigón 1:10 según lo indicado en los planos, sobre el
terreno. El dimensionamiento será de acuerdo a lo especificado en los planos.

Ver Especificación Técnica General de Concreto.
PROCEDIMIENTO
Se utilizará una mezcla de Cemento: Hormigón 1:10 + 30% P.G.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del acabado del falso cimiento,
como producto de un correcto replanteo, el batido de los materiales se hará utilizando mezcladora
Las excavaciones se harán de tal modo que permitan condiciones favorables de trabajo dándose la debida
compactación al suelo que recibe la cimentación del muro. Sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes
de llenar los cimientos.
SISTEMA DE CONTROL
MEDICIÓN:
Se medirá esta partida por unidad de metro cubico (M3), considerando el largo por el ancho por alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO:
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario (M3), cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda
mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
02.01.04.02 SOBRECIMIENTO C:1:8+25% P.M.

DESCRIPCION:
Llevarán sobrecimiento todos los muros de la Primera Planta de cemento hormigón, siendo el
dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en éstos en
cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
PROCEDIMIENTO
Se utilizará una mezcla de Cemento: Hormigón 1:8.
Para la ejecución de los sobrecimientos hay que tener en cuenta que es un elemento que requiere darle
forma y quede perfectamente alineado, de espesor constante y de acuerdo con los anchos de los muros que
van a ir sobre ellos, salvo indicación especial de requerir armaduras metálicas.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas
secciones, economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del fraguado inicial, se
curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo
de los ladrillos del muro.
SISTEMA DE CONTROL
MEDICIÓN:
PAGO:
02.01.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO H= 0.30 MT.
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los encofrados con paneles de madera, se usarán donde sea necesario para confinar
el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las Normas
ACI-347 68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante y las tolerancias especificadas.
El encofrado se hará con los materiales más adecuados, con madera que no presente deformaciones. El
encofrado no debe tener exceso de humedad.
PROCEDIMIENTO
Se tomará en cuenta el encofrado este bien asegurado y esté con las dimensiones necesarias para que las
formas resultantes terminen con las dimensiones indicadas en los planos. La madera empleada en el
encofrado será resistente, con las dimensiones adecuadas y debidamente apuntaladas para que impidan
que el empuje del concreto deforme las secciones indicadas en los planos.
SISTEMA DE CONTROL
El control que se debe ejercer en esta partida es de las dimensiones necesarias del encofrado para que las
formas resultantes sean las indicadas en los planos y que la madera a utilizar este en buen estado.
MEDICIÓN:
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida
PAGO:
02.01.04.04 FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO 1:10
DESCRIPCION:
La subrasante deberá prepararse previamente limpiándola y nivelándola de acuerdo a las especificaciones

del Estudio de Suelos
Las mezclas utilizadas así como los dimensionamientos están especificados en los planos y será de un espesor
de 10 cm (o lo que especifique el plano correspondiente), con una mezcla de cemento – hormigón en
proporción 1:8, llevándose a cabo las operaciones de nivelado, de tal manera que la subrasante terminada
quede por debajo de la cota de rasante en los espesores indicados en los Planos respectivos.

PROCEDIMIENTO
El agregado máximo a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 1/2". El falso piso deberá presentar una superficie
uniforme, en la cual puedan apoyarse los pies derechos del encofrado del techo y la superficie a obtener
deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser receptora de acabados de piso que se especifique
en planos.
El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del paño no deberá
exceder de 3.75 m. en ambientes interiores y de 3 m en las obras exteriores, salvo que lleve armadura, así
mismo la separación de las reglas de un mismo paño no excederá los 4m., la madera de las reglas podrá
utilizarse en bruto.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá emparejar y apisonar (2
hombres) logrando así una superficie plana, rugosa y compacta.
El Falso piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos.
El terreno deberá ser previamente compactado antes de la colocación de acuerdo al Estudio de Suelos, esto
garantizará la eficiencia del falso piso.
SISTEMA DE CONTROL

MEDICIÓN:
Se medirá esta partida por unidad de metro cubico (M2), considerando el largo por el ancho de la partida
PAGO:
02.01.04.05 VEREDAS DE CONCRETO DE 4” DE 140 KG/CM2.
DESCRIPCIÓN:
El piso de concreto comprende dos capas:
La primera capa o base de concreto, tendrá un espesor igual al del piso terminado menos el espesor de la
segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera, tendrá un espesor mínimo de 1
cm.

Ver especificación técnica general del concreto
PROCEDIMIENTO
Proporciones de las mezclas:
Para la primera capa o base del piso: se usarán concretos variables, según el uso del ambiente, en proporción:
1: 4 a 1: 6
Para la segunda capa de acabados se usarán morteros variables, según el residente o el responsable de la
obra.
Terminado que se desee lograr en el ambiente y su uso. 1: 1 ½ 1: 2 ,1: 3 las mezclas van de más o menos
impermeables.
El concreto de la base deberá ser seco, lo mismo que el mortero. Aquel no deberá arrojar agua a la superficie
al ser apisonado.
La primera capa de concreto presentará una superficie plana, nivelada, rugosa y compacta.
La segunda capa se aplicará una hora después de terminada la base o primera capa y estando aun fresca.
Se asentará con paleta de madera.
Antes de planchar su superficie, se dejará reposar el mortero por un tiempo no mayor de 30 minutos.
Se tiene un “enlucido” más perfecto con plancha de acero o metal; la Superficie terminada será lisa, uniforme,
firme, dura, plana y nivelada.
Cuando se especifique que el piso terminado sea coloreado, se agregará a la mezcla ocre en color
especificado y de buena calidad en proporción del 5% de peso del cemento.
SISTEMA DE CONTROL
Ver especificación técnica del concreto
MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado se medirá según el volumen de concreto ejecutado y colocado, de acuerdo con las
especificaciones técnicas y planos, siendo la unidad de medida el metro cúbico (m3) de material colocado.
PAGO:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para toda las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se
02.01.04.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS

DESCRIPCION:
ENCOFRADO
El diseño del encofrado así como su construcción será responsabilidad del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que
se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto
sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
tipo de trabajo.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar
su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio,
el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas
o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales.
Los Tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los Terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como Mínimo dos días y de manera
que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y
evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales
como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como

tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Toda la madera empleada deberá estar
completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas Indicados en los planos,
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos Garanticen la verticalidad y
horizontalidad del sobrecimiento, con un Espaciamiento minimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas
de 2”x3”.
Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una insidencia de 0.195 /m2
Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)
SISTEMA DE CONTROL
Ver especificación técnica general de la madera.
MEDICIÓN:
PAGO:
materiales, mano de obra, equipos y, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
02.01.05.01 COLUMNETAS
02.01.05.01.01 CONCRETO EN COLUMNETAS F’C¨=140 KG/CM2
DESCRIPCION
El concreto para columnetas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
refuerzos de las estructuras. En este caso las columnetas sobre los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.

Agua
ASTM-C-109.
Agregados
Arena.
Piedra chancada
grupo de barras.
Aditivos.
Refuerzo metálico.
PROCEDIMIENTO
concreto.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Cemento
humedad.
Agregados
siguiente tabla:
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0

fracción de ella.
adversas.
Curado Del Concreto

se depositará.

Terminado
MEDICION
PAGO
02.01.05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNETAS
DESCRIPCION
que sea necesario.
PROCEDIMIENTO
Encofrado
Edificaciones.
tipo de trabajo.
Desencofrado
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Terminado
proyecto.
MEDICION
PAGO
02.01.05.01.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNETAS.
DESCRIPCION

Acero de refuerzo

PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
adherencia.

Tolerancia.

Gancho Estándar
la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:

sea dañado.
Supervisor.
Terminado
el Supervisor.
MEDICION
dar un total.
PAGO
trabajos.
02.01.05.02 VIGAS
DESCRIPCION
estructura.

Agua
Agregados
Piedra chancada
Aditivos.
Refuerzo metálico.


SISTEMA DE CONTROL
concreto.
Control Técnico
Cemento
humedad.
Agregados

siguiente tabla:
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0


fracción de ella.

apropiados.

adversas.
Curado Del Concreto

se depositará.

Terminado
MEDICION
PAGO
DESCRIPCION
que sea necesario.
PROCEDIMIENTO
Encofrado
Edificaciones.
tipo de trabajo.
Desencofrado
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico

Terminado
proyecto.
MEDICION
PAGO
DESCRIPCION



Acero de refuerzo

PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
adherencia.


Tolerancia.
Gancho Estándar
la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:

sea dañado.
Supervisor.
Terminado
el Supervisor.
MEDICION
un total.
PAGO
trabajos.
02.01.05.03 ESCALERAS
02.01.05.03.01 CONCRETO EN ESCALERAS F’C= 175 KG/CM2
DESCRIPCION
El concreto para la escalera, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
estructura.

El cemento a usar para las escaleras será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
Agua
Agregados
Piedra chancada
Aditivos.
Refuerzo metálico.


SISTEMA DE CONTROL
concreto.
Control Técnico
Cemento
humedad.
Agregados

siguiente tabla:
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0


fracción de ella.

apropiados.

adversas.
Curado Del Concreto

se depositará.

Terminado
MEDICION
PAGO
02.01.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESCALERAS
DESCRIPCION
que sea necesario.
PROCEDIMIENTO
Encofrado
Edificaciones.
tipo de trabajo.
Desencofrado
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico

Terminado
proyecto.
MEDICION
PAGO
02.01.05.02.03 ACERO EN ESCALERAS FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCION



Acero de refuerzo

PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
adherencia.

Tolerancia.
Gancho Estándar
la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:

sea dañado.
Supervisor.
Terminado
el Supervisor.
MEDICION
un total.
PAGO
trabajos.
02.01.06 CONTROL DE CALIDAD
02.01.06.01 DISEÑO DE MEZCLA
DESCRIPCIÓN
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin
de obtener los mejores resultados.

Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones.
PROCEDIMIENTO
Proporcionar o diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar las cantidades relativas de materiales
que hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto adecuado para un uso determinado.
Se deben tomar en consideración las características más importantes de los agregados, la granulometría y el
tamaño máximo. Con respecto a la granulometría solo se deben usar piedras o arenas balanceadas en sus
diferentes tamaños de granos, sin exceso o ausencia
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la colocación de moldes
y encofrados. Esta dosis debe ser lo más precisa posible ya que un exceso de agua disminuye la resistencia,
por ello los encargados de esta tarea deben tener experiencia mínima exigida
MEDICION
El diseño de mezcla de concreto se medirán por la Unidad (UND), según lo indicado en el presupuesto y
aprobados por el Residente y el Supervisor.
PAGO
Será pagado al precio unitario del contrato por Unidad (Und), entendiéndose que dicho precio y pago
constituye compensación total por Mano de Obra, Materiales, Herramientas e Imprevistos.
02.01.06.02 PRUEBA DE ROTURA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el diseño de mezclas de concreto y las pruebas de la calidad del concreto que será
realizada en los laboratorios especializados para este fin.
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones.
PROCEDIMIENTO
Para el diseño de mezclas de concreto, se seleccionara las proporciones adecuadas de los materiales y/o
agregados que se están utilizando durante la ejecución de obra.
La resistencia a la compresión se mide tomando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos
de compresión. Los cilindros deben tener un tamaño de 6 x 12 pulgadas o 4 x 8 pulgas.
Se llevaran al laboratorio todas probetas sacadas durante los vaciados de los concretos en las diferentes
partidas de concreto armado, para determinar la calidad y diseño que se requiere en dichas partidas.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar la calidad de los materiales y las resistencias
de los concretos previamente vaciados de las partidas de, zapatas, columnas, vigas y otros.
Deberá ser adecuadamente fuerte, y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes.
MEDICIÓN
Las Pruebas de compresión y rompimiento de las probetas se medirán por unidad (Und), según lo indicado
en los planos y aprobados por el Residente y el Supervisor.
PAGO
Será pagado al precio unitario del contrato por unidad (Und), de probeta rota, entendiéndose que dicho
precio y pago constituye compensación total por Mano de Obra, Materiales, Herramientas e Imprevistos.
02.02 ARQUITECTURA
02.02.01.01 MURO DE CABEZA DE 18 HUECOS DE 9X12.5X23

DESCRIPCION
de arcilla de 18 huecos, aparejo de cabeza , de medidas 9x12.5x23 cm, según las medidas indicadas en los
planos arquitectónicos.
Ladrillos
composición.
y no ser frágiles.


planos.
070).
Mortero.
Agregado Fino
a) Granulometría
4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
ejecutada.
muro a construirse.
Cemento.
Agua.
PROCEDIMIENTO
colocación.
asentado.

alojarlas.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico

la edificación.
MEDICION
PAGO
02.02.01.02 PARAPETO DE LADRILLO CARAVISTA H=1.00ML

DESCRIPCION
pandereta, aparejo de soga, de medidas 9.5x11x23cm, según las medidas indicadas en los planos
arquitectónicos.
Ladrillos
Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.
composición.
y no ser frágiles.
Dimensiones 9.5x11x23cm.

planos.
070).
Mortero.
Agregado Fino
a) Granulometría
4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
ejecutada.
muro a construirse.
Cemento.
Agua.
PROCEDIMIENTO
colocación.
asentado.

alojarlas.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico

Dimensiones 9.5x11x23cm.
la edificación.
MEDICION
Los muros de ladrillo pandereta, se medirá por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o
el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO

DESCRIPCION
muros interiores, de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5.
Los trabajos consisten en el tarrajeo de todas las superficies interiores y que componen la unidad
del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas. Se requiere que la
inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente item y
estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
finalidad de que no exista diferencia de niveles al momento de enchapar el cerámico o mayólica, debe estar
al mismo nivel el cerámico con el tarrajeo normal.
Arena Fina
Cemento.
Agua.
bateas, etc.
PROCEDIMIENTO
Mortero
Tarrajeo fino
máxima de 1.0 cm.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Niveles
Terminado
mezcla empleada.
Encuentros
MEDICION
PAGO
02.02.02.02 TARRAJEO EXTERIOR EN ESCALERAS

DESCRIPCION
muros interiores, de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de
arena fina con cemento en una proporción de 1:5, luego será rayado.
Los trabajos consisten en el tarrajeo de todas las superficies exteriores que recibirán enchapes de cerámicos
o similares y que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de
presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies
trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente los enchapes de cerámico teniendo
especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
finalidad de que no exista diferencia de niveles, debe estar al mismo nivel el cerámico con el tarrajeo normal.
Arena Fina
Cemento.
Agua.
bateas, etc.
PROCEDIMIENTO
Mortero
Tarrajeo fino
máxima de 1.0 cm.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Niveles
Terminado
mezcla empleada.
Encuentros
MEDICION
PAGO
02.03.04. TARRAJEO DE COLUMNETAS INCLUYE ARISTAS

DESCRIPCION
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de las
columnetas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena
fina con cemento en una proporción de 1:5.
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que componen la unidad
del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que
posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales
necesarios para la correcta realización de los trabajos.
presente Item. y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
Arena Fina
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del
Cemento.
Agua.
bateas, etc.
PROCESO
Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero

 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la columna. Estas se ubicarán a
una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo saturado.
Control Técnico
Niveles
Terminado
mezcla empleada.
MEDICION
El tarrajeo de las columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
PAGO
02.03.05. TARRAJEO DE VIGAS INCLUYE ARISTAS

DESCRIPCION
superficie de vigas, de acuerdo a lo especificado en los planos.
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas, con la finalidad que mantengan
trabajos.
Arena Fina
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del
Cemento.
Agua.
bateas, etc.
PROCESO
Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos.
Mortero

 Tarrajeo fino
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico

Niveles
Terminado
mezcla empleada.
MEDICION
El tarrajeo de las vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
02.02.03 PISOS Y PAVIMENTOS
02.02.03.01 PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO EN VEREDAS

DESCRIPCIÓN:

cm.
PROCEDIMIENTO
1: 4 a 1: 6
Para la segunda capa de acabados se usarán morteros variables, según el responsable de la obra.
Terminado que se desee lograr en el ambiente y su uso. 1: 1 ½ 1: 2 1: 3 las mezclas van de más o menos
impermeables.
al ser apisonado.
Se tiene un “enlucido” más perfecto con plancha de acero o metal; la Superficie terminada será lisa,
uniforme, firme, dura, plana y nivelada.
SISTEMA DE CONTROL
MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado se medirá según el área del piso de cemento semipulido en veredas, siendo la unidad de
medida el metro cúbico (m2) de material colocado.
PAGO:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para toda las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se
02.02.04 CARPINTERÍA METÁLICA
02.02.04.01 BARANDA METÁLICA CON TUBO REDONDO DE 2”x 2” INC/ PASAMANO DE MADERA
DESCRIPCIÓN
Se colocaran baranda metálica con tubo redondo de 2”x2” inc / pasamano de madera.
Son tubos de aluminio serán de fabricación nacional de primera calidad libres de fallas, quiñaduras,
ondulaciones o rajaduras de textura uniforme superficie no absorbente de color de 2´´ cm.
PROCEDIMIENTO
Los tubos de aluminio se colocaran en la escalera que sirve como pasamanos.
MEDICIÓN
La Unidad de Medida: Metros Lineales (ml)
PAGO
La cantidad determinada por metros lineales (ml), según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.02.05 PINTURA
02.02.05.01 PINTURA EN INTERIORES LATEX

DESCRIPCION
Pintura.
Agua
PROCEDIMIENTO
homogénea.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
MEDICION
PAGO
02.02.05.02 PINTURA EN EXTERIOR C/OLEO MATE

DESCRIPCION
Consiste en pintar con oleo mate las superficies de los muros exteriores, con brocha o pistola.
Pintura.
La pintura oleo mate debe ser de marca, de buena calidad.
Agua
PROCEDIMIENTO
Se aplicara la pintura imprimante SINOLITE de color blanco a dos manos.
homogénea y lisa.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
MEDICION
PAGO
02.02.06 VARIOS
02.02.06.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la ejecución al final de los trabajos de campo, vale decir en el terreno propiamente
dicho para la entrega de las obras civiles.
Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el
normal desenvolvimiento de los usuarios.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo, picos,
lampas, y carretillas tipo boggie, escobas, volquete etc.
PROCEDIMIENTO
Deberá realizarse una limpieza general, dejando limpio todos los ambientes para la entrega de la obra. Se
eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros, desmontes, Maderas y residuos de la ejecución
de la obra, y cualquier material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las
labores del usuario, dicho desmonte o residuos serán llevados a través de la carretilla al volquete, para su
eliminación en el lugar determinado por el Residente de obra.
SISTEMA DE CONTROL
La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección visual, la
cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la grama y/o
arbustos en forma definitiva, desmontes y residuos de la ejecución de la obra.

Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en conformidad
con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras y su eliminación a través del
volquete en el lugar fijado por el Residente.
MEDICION
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada,
o sumando por partes de las mismas para dar un total.
PAGO
03. PATIO Y CIRCULACIÓN

03.01 ESTRUCTURAS

DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
trabajo.

DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:

DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
necesarios.
DESCRIPCIÓN:

MEDICIÓN:

PAGO:
SUPERVISOR.
DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
03.01.01.07 DEMOLICIONES
DESCRIPCIÓN:
Se considera en esta partida la demolición de aquellas construcciones que se encuentran en el área del
terreno destinada a la construcción de la obra. Incluye las obras de preparación (apuntalamiento, defensas,
etc.), la demolición de todas las estructuras, incluso las que están debajo del terreno (cimientos, zapatas,
calzaduras, etc.)
MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado será medido por metro cúbico (m3)..
PAGO:
03.01.01.08 REMOCIONES
DESCRIPCIÓN:
Comprende el desarmado de aquellos elementos que deben ser desmontados sin ser dañados, tales como:
estructuras metálicas o de madera, puertas, ventanas, construcciones artísticas, monumentos, etc.
MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado será medido por metro cuadrado (m2)..
PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario que indica el presupuesto por metro cuadrado (m2), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas e imprevistos
03.01.02.01 CORTE DE MATERIAL ÓRGANICO

DESCRIPCIÓN:
inspector.
MEDICIÓN:
PAGO:
03.01.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS EN ZAPATAS
DESCRIPCION:
que deban ir enterrados, tales zapatas.
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar las zapatas de columnas. Se efectuarán de acuerdo a
las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los planos de manera exacta, las dimensiones serán tales que
permitan colocar en todo su ancho y largo las construcciones correspondientes.
MEDICION:
PAGO:

DESCRIPCION:
MEDICIÓN:
PAGO:
el trabajo.
03.01.02.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

DESCRIPCION:
Comprende los trabajos de relleno con material de préstamo apropiado y aprobado por el ing. Supervisor para
el falso piso, así también en veredas, patio y otras especificadas en el plano, dichos rellenos se realizaran,
mediante la aplicación de capas sucesivas de material de préstamo adecuado en espesores máximos de 0.20
m. hasta lograr rellenar la superficie, de acuerdo a los planos y como sea indicado por el Ingeniero Supervisor.
Los materiales de préstamo para formar los rellenos deberán ser de un tipo adecuado, y aprobado por el Ing.
Supervisor, no deberán contener escombros, tacones ni restos de vegetal alguno y estar exento de material
orgánico.
MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado se medirá según el volumen de relleno ejecutado aceptable colocado, de acuerdo con las
especificaciones técnicas y planos, siendo la unidad de medida el metro cúbico (m3) de material rellenado.
PAGO:

DESCRIPCIÓN
corte de material orgánico, demoliciones, remociones, relleno compactado con material propio y de préstamo
, así como la eliminación de desperdicios de obra como son: residuos de mezclas, basuras, etc. producidos
durante la ejecución de la obra.
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN:
PAGO:

DESCRIPCION:
Comprende el material excedente proveniente de las zanjas, zapatas, demoliciones y remociones así como del
corte de material orgánico, la cual será acarreada a distancia de 30 ml.
MEDICIÓN:
PAGO:

DESCRIPCIÓN
La presente consiste en conformar los rellenos a nivel de piso terminado especificada según los planos para el
falso piso, así también para las veredas, patio y otros especificados en los planos con equipo liviano.
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN:
del supervisor.
PAGO:
03.01.03.01 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4.8" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON
DESCRIPCIÓN:
Viene a ser una capa de 4.8” de espesor de concreto simple que se ejecuta en el fondo de las excavaciones
para las zapatas, proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de la armadura.
Proceso
Se realizara un vaciado de concreto pobre como solado a las zapatas en una proporción de 1:12 (cemento
– hormigón), con un espesor máximo de 4.8”.
MEDICIÓN:
PAGO:
El pago se efectuará por la cantidad ejecutada al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
03.01.03.02 CONCRETO DE FC=210 KG/CM2 PARA LA CIRCULACIÓN DEL INGRESO VEHICULAR
DESCRIPCION:
La circulación del ingreso vehicular deberá prepararse previamente limpiándola y nivelándola de acuerdo a
las especificaciones del Estudio de Suelos
de 15 cm (o lo que especifique el plano correspondiente), con una mezcla de concreto de FC=210 kg/cm2,
llevándose a cabo las operaciones de nivelado, de tal manera que la subrasante terminada quede por
debajo de la cota de rasante en los espesores indicados en los Planos respectivos.

PROCEDIMIENTO
El agregado máximo a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 1/2". El concreto para la circulación de ingreso
vehicular deberá presentar una superficie uniforme, plana, rugosa y compacta capaz de poder ser receptora
del peso de los vehículos.
El llenado del concreto de la circulación del ingreso vehicular deberá hacerse por paños alternados, la
dimensión máxima del paño no deberá exceder de 3m.
garantizará la eficiencia del concreto para la circulación del ingreso del vehicular.
SISTEMA DE CONTROL
MEDICIÓN:
Se medirá esta partida por unidad de metro cubico (M3), considerando el largo por el ancho y una altura de
15 cm.
PAGO:
03.01.03.03 CONCRETO DE FC=175 KG/CM2 PARA EL PATIO CENTRAL Y LA CIRCULACIÓN DEL INGRESO
POSTERIOR
DESCRIPCION:
El patio Central y la Circulación del Ingreso posterior prepararse previamente limpiándola y nivelándola de
acuerdo a las especificaciones del Estudio de Suelos
de 10 cm (o lo que especifique el plano correspondiente), con una mezcla de concreto de FC=175 kg/cm2,
llevándose a cabo las operaciones de nivelado, de tal manera que la subrasante terminada quede por
debajo de la cota de rasante en los espesores indicados en los Planos respectivos.

PROCEDIMIENTO
El agregado máximo a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 1/2". El concreto para el patio central y la
circulación del ingreso posterior deberá presentar una superficie uniforme, plana, rugosa y compacta,
El llenado del concreto deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del paño no deberá
exceder de 3m.
garantizará la eficiencia del concreto .
SISTEMA DE CONTROL
MEDICIÓN:
Se medirá esta partida por unidad de metro cubico (M3), considerando el largo por el ancho y una altura de
10 cm.
PAGO:
03.01.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION:
ENCOFRADO
tipo de trabajo.
DESENCOFRADO
evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos
tales como quiñaduras y despostillamientos.
de 2”x3”.
Alambre N° 8
Clavos para madera
SISTEMA DE CONTROL
MEDICIÓN:
PAGO:
03.01.03.05 RELLENO DE JUNTAS DE DILATACION E=1”.
DESCRIPCION
Entre paño y paño se dejará un espacio no mayor de ½” de espesor, para la dilatación y contracción de las
veredas a fin de evitar fisuras.
PROCEDIMIENTO
Las juntas de dilatación podrán ser llenadas con material asfáltico, asegurándose de que éste llene todo el
espacio de espesor ½”.
Las juntas podrán ser disimuladas en el piso terminado con el paso de la bruña que se indique.
MEDICIÓN:
Se medirá esta partida por metro (M), considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro (M).
03.01.04.01 ZAPATAS
03.01.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F’C¨=210 KG/CM2
DESCRIPCION
El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
El cemento a usar para las Zaptas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
Agua
ASTM-C-109.
Agregados
Arena.

Piedra chancada
grupo de barras.
Aditivos.

Refuerzo metálico.

PROCEDIMIENTO
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las zapatas siempre y cuando estas estén bien
concreto.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Cemento
humedad.
Agregados
siguiente tabla:

kg/cm2 Galón/seco
210 7.0


fracción de ella.

adversas.
Curado Del Concreto
se depositará.
Terminado
MEDICION
PAGO
03.01.04.01.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADOS PARA ZAPATAS.
DESCRIPCION
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de zapatas con

Acero de refuerzo

PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
adherencia.

Tolerancia.

Gancho Estándar
la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:


sea dañado.
Supervisor.

Terminado
el Supervisor.
MEDICION
dar un total.
PAGO
trabajos.
03.01.04.02 COLUMNAS
03.01.04.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’C¨=210 KG/CM2
DESCRIPCION
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una

Agua
ASTM-C-109.
Agregados
Arena.
Piedra chancada
grupo de barras.
Aditivos.

Refuerzo metálico.


PROCEDIMIENTO
concreto.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Cemento
humedad.
Agregados
siguiente tabla:

kg/cm2 Galón/seco
210 7.0


fracción de ella.
adversas.
Curado Del Concreto
se depositará.
Terminado
MEDICION
PAGO
03.01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
DESCRIPCION

que sea necesario.
PROCEDIMIENTO
Encofrado
Edificaciones.
tipo de trabajo.
Desencofrado
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Terminado
proyecto.
MEDICION
PAGO
03.01.04.02.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS.
DESCRIPCION

Acero de refuerzo

PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
adherencia.

Tolerancia.

Gancho Estándar
la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:

sea dañado.
Supervisor.
Terminado
el Supervisor.
MEDICION
dar un total.
PAGO
trabajos.
03.02 ARQUITECTURA
03.02.01 ESTRUCTURAS METÁLICA Y COBERTURA
03.02.01.01 TIJERALES METÁLICOS

DESCRIPCION
El tijeral metálico se utilizará para soportar la cobertura de la zona del Patio central. Sus dimensiones y
especificaciones se indica en los planos de techos, recomendando que para empalme de tubo se debe
utilizar anclajes interiores con la finalidad que la soldadura sea de buena calidad.
PROCEDIMIENTO
Cada tijeral no tendrá materias extrañas en sus superficies exteriores y su confección debe ser uniforme,
guardando cada uno de ellos la simetría.
Los cortes en los elementos verticales y horizontales deben ser rectos, en cambio en los refuerzos diagonales
deben ser de acuerdo al ángulo que aloja cada refuerzo.
El acabado en todos los lugares en donde se ha soldado se debe esmerilar con la finalidad de lograr un buen
acabado.
MEDICION
Se medirá esta partida por unidad (Unid.), considerando un tijeral la unidad, o sumando por partes de la
PAGO.
03.02.01.02 CORREAS METÁLICAS DE 2”X4”

DESCRIPCION
Son las correas metálicas de 2”x 4” que sirven para unir y dar estabilidad a las uniones de las columnas y a
todo el sistema estructural del techo.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.
El metal de las correas metálicas de las correas empleada en la cobertura es del tipo Wimba o similar
debidamente seca y tratada con pentaclorofenol para preservarle de organismos animales y vegetales, el
que se aplicara con brocha por lo menos en dos capas.
Se utilizará madera de primera, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes
blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia y
debidamente cepillados.
PROCEDIMIENTO
La colocación de las correas serán fijadas con clavos de 4” en el tijeral de madera, a una distancia de 0.80,
m. entre correas, de tal manera que al colocar las planchas estas tengan un traslape mínimo de 10 cm. Y los
empalmes serán en los ejes de los tijerales o a 1/3 de la luz entre tijerales.
SISTEMA DE CONTROL.
Este control comprende la verificación de resistencia, su colocación, fijación e impermeabilidad.
Deberá ser adecuadamente resistente, y durable para soportar la fuerza del viento y la lluvia.
MEDICION
Las correas, se medirá por unidad de Metro (M), considerando el largo, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
PAGO
trabajos.
03.02.01.03 COBERTURA POLICARBONATO

DESCRIPCION
Esta partida consiste en la colocación de cumbrera de Aluzinc en los cambios de pendiente para evitar
filtraciones y para evitar el ingreso del viento
La cumbrera a emplearse en la cubertura es del mismo material de la calamina ALUZINC. Las mismas que
deben ser nuevas sin rugosidades y sin perforaciones con la debida garantía otorgada por los fabricantes.
PROCEDIMIENTO
Las cumbreras deben ser fijadas una por una a lo largo de la sección transversal, las mismas que deben
contemplar los siguientes aspectos:
- Resistencia de la fijación al corte producido por fuerzas en el plano de la plancha,
- Resistencia a la tracción producida por las fuerzas del viento que tienden a levantar las planchas.
- Durabilidad o resistentes a la corrosión.
Asimismo, en la fijación de las planchas se debe tener cuidado en no alterar las condiciones de
impermeabilidad, la perforación de los huecos debe hacerse con taladro o birbiqui recomendando el uso de
tirafones.
El montaje de las planchas de cobertura deben efectuarse tomando en cuenta las instrucciones dadas por el
fbricante de las mismas.
SISTEMA DE CONTROL.
Este control comprende los parámetros para verificar la calidad de la cumbrera su resistencia, su colocación,
fijación e impermeabilidad.
MEDICION
La cumbreras, se medirá por unidad de Metro (m), considerando el largo, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
PAGO
trabajos.
03.03 SISTEMA PLUVIAL
03.03.01 RED DE RECOLECCIÓN
03.03.01.01 TUBERIA MATUSITA PVC DE 125MM

03.03.01.02 CANALETA MATUSITA PVC DE 125 MM
03.03.01.03 ABRAZADERA SOPORTE MATUSITA DE 125MM
03.03.01.04| SOPORTE METÁLICO
03.03.01.05 UNIÓN CANALETA MATUSITA DE 125 MM
03.03.01.06 TAPA IZQUIERDA Y/O DERECHA MATUSITA DE 125MM
DESCRIPCION
Son accesorios de PVC SAP rígidos y de diámetro variado, que se instalaran dependiendo de las necesidades
de la obra. Sirven para el cambio de dirección del flujo del sistema de agua pluvial en un plano horizontal
para enlazarlo a otro ramal horizontal. Deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas a través de
pegamento plástico de PVC.

Las tuberías, canaletas y accesorios serán de buena calidad o de la marca MATUSITA de 125 mm. fijadas de
acuerdo a la solicitud de los planos y el residente de obra. El pegamento plástico a usarse será de buena
calidad.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, lija, nivel etc.
PROCEDIMIENTO
Consiste en colocar las tuberías, canaletas y accesorios en los lugares de cambio de dirección a manera de
derivación según sea lo necesario sellándolos a las tuberías con pegamento plástico para PVC.
Control Técnico
Se deberá controlar la calidad de las tuberías, canaletas y accesorios para desagüe pluvial su unión a simple
presión y el sellado con Pegamento para PVC.
Se verificarán la instalación de las tuberías, canaletas y accesorios que queden bien instalados y sellados en
conformidad a las recomendaciones de los planos de obra.
MEDICION
Las Tuberías y canaletas se medirán en Metro lineal (ML) y los accesorios por Unidad (UND).
PAGO
y por Unidad (UND) del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del
transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, etc. Así otros gastos eventuales que se
03.03.02.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL

MEDICION
PAGO
04. RAMPA
04.01 ESTRUCTURAS

DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
trabajo.

DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:

DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
necesarios.
04.01.02.01 CORTE DE MATERIAL ÓRGANICO

DESCRIPCIÓN:
inspector.
MEDICIÓN:
PAGO:
04.01.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS EN CIMIENTOS
DESCRIPCION:
que deban ir enterrados, tales como cimentaciones, tubería etc.
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar los cimientos de los muros, zapatas de columnas, vigas
de cimentación, bases de escaleras etc. Se efectuarán de acuerdo a las líneas rasantes y/o elevaciones
indicadas en los planos de manera exacta, las dimensiones serán tales que permitan colocar en todo su ancho
y largo las construcciones correspondientes.
la excavación deberá ceñirse a lo estipulado en el plano respectivo y obtendrá como mínimo las dimensiones
Los cimientos no serán vaciados en ningún caso sobre rellenos.
MEDICION:
PAGO:

DESCRIPCION:
MEDICIÓN:
PAGO:
el trabajo.

DESCRIPCIÓN
cortes, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son: residuos de
mezclas, basuras, etc. producidos durante la ejecución de la obra.
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN:
PAGO:

DESCRIPCION:
Comprende el material excedente proveniente del corte de material orgánico y de la excavación de zanjas así
como de la excavación masiva, la cual será acarreado a distancia de 30 ml.
MEDICIÓN:
PAGO:

DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN:
del supervisor.
PAGO:
04.01.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 + 30% PIEDRA GRANDE
DESCRIPCIÓN
Se colocará cimiento con mezcla de Cemento: Hormigón 1:10 según lo indicado en los planos, sobre el
terreno. El dimensionamiento será de acuerdo a lo especificado en los planos.

PROCEDIMIENTO
Se utilizará una mezcla de Cemento: Hormigón 1:10 + 30% P.G.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del acabado del falso cimiento,
como producto de un correcto replanteo, el batido de los materiales se hará utilizando mezcladora
Las excavaciones se harán de tal modo que permitan condiciones favorables de trabajo dándose la debida
compactación al suelo que recibe la cimentación del muro.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan dañar
el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos.
SISTEMA DE CONTROL
MEDICIÓN
PAGO
04.01.03.02 SOBRECIMIENTO C:1:8+25% P.M.

DESCRIPCION:
Llevarán sobrecimiento todos los muros de la Primera Planta de cemento hormigón, siendo el
dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en éstos en
cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.

PROCEDIMIENTO
Se utilizará una mezcla de Cemento: Hormigón 1:8.
Para la ejecución de los sobrecimientos hay que tener en cuenta que es un elemento que requiere darle
forma y quede perfectamente alineado, de espesor constante y de acuerdo con los anchos de los muros que
van a ir sobre ellos, salvo indicación especial de requerir armaduras metálicas.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas
secciones, economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del fraguado inicial, se
curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo
de los ladrillos del muro.
SISTEMA DE CONTROL
MEDICIÓN:
PAGO:
04.01.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO H= 0.30 MT.
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los encofrados con paneles de madera, se usarán donde sea necesario para confinar
el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las Normas
ACI-347 68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante y las tolerancias especificadas.

El encofrado se hará con los materiales más adecuados, con madera que no presente deformaciones. El
encofrado no debe tener exceso de humedad.
PROCEDIMIENTO
Se tomará en cuenta el encofrado este bien asegurado y esté con las dimensiones necesarias para que las
formas resultantes terminen con las dimensiones indicadas en los planos. La madera empleada en el
encofrado será resistente, con las dimensiones adecuadas y debidamente apuntaladas para que impidan
que el empuje del concreto deforme las secciones indicadas en los planos.
SISTEMA DE CONTROL
El control que se debe ejercer en esta partida es de las dimensiones necesarias del encofrado para que las
formas resultantes sean las indicadas en los planos y que la madera a utilizar este en buen estado.
MEDICIÓN:
PAGO:
04.01.04.01 RAMPAS
04.01.04.01.01 CONCRETO EN RAMPAS F’C= 210 KG/CM2
DESCRIPCION
El concreto para la rampa, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
estructura.

Agua
Agregados
Piedra chancada
Aditivos.
Refuerzo metálico.

SISTEMA DE CONTROL
concreto.
Control Técnico
Cemento
humedad.
Agregados

siguiente tabla:

kg/cm2 Galón/seco
210 7.0


fracción de ella.

apropiados.

adversas.
Curado Del Concreto

se depositará.
Terminado
MEDICION
PAGO
02.01.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN RAMPAS

DESCRIPCION

que sea necesario.
PROCEDIMIENTO
Encofrado
Edificaciones.
tipo de trabajo.
Desencofrado
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico

Terminado
proyecto.
MEDICION
PAGO
04.01.04.01.03 ACERO EN RAMPAS FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCION


Acero de refuerzo

PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
adherencia.

Tolerancia.
Gancho Estándar
la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:

sea dañado.


Supervisor.

Terminado
el Supervisor.
MEDICION
un total.
PAGO
trabajos.
04.01.04.02 COLUMNETAS
04.01.04.02.01 CONCRETO EN COLUMNETAS F’C¨=140 KG/CM2

DESCRIPCION
El concreto para columnetas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una

Agua
ASTM-C-109.
Agregados
Arena.
Piedra chancada
grupo de barras.
Aditivos.

Refuerzo metálico.


PROCEDIMIENTO
concreto.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Cemento
humedad.
Agregados
siguiente tabla:

kg/cm2 Galón/seco
210 7.0


fracción de ella.
adversas.
Curado Del Concreto
se depositará.
Terminado
MEDICION
PAGO
04.01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNETAS
DESCRIPCION
que sea necesario.
PROCEDIMIENTO
Encofrado
Edificaciones.
tipo de trabajo.
Desencofrado
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Terminado
proyecto.
MEDICION
PAGO
04.01.04.02.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNETAS.
DESCRIPCION
Acero de refuerzo
PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
adherencia.

Tolerancia.

Gancho Estándar
la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:

sea dañado.
Supervisor.
Terminado
el Supervisor.
MEDICION
dar un total.
PAGO
trabajos.
04.01.04.03 VIGAS
DESCRIPCION
estructura.

Agua
Agregados
Piedra chancada
Aditivos.

Refuerzo metálico.
SISTEMA DE CONTROL
concreto.
Control Técnico
Cemento
humedad.
Agregados
siguiente tabla:
kg/cm2 Galón/seco
145 7.0



fracción de ella.
apropiados.
adversas.
Curado Del Concreto

se depositará.

Terminado
MEDICION
PAGO

DESCRIPCION
que sea necesario.
PROCEDIMIENTO
Encofrado
Edificaciones.
tipo de trabajo.
Desencofrado
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Terminado
proyecto.
MEDICION
PAGO
DESCRIPCION
Acero de refuerzo
PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
adherencia.

Tolerancia.
Gancho Estándar
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
sea dañado.
Supervisor.
Terminado
el Supervisor.
MEDICION
un total.
PAGO
trabajos.
04.01.05 ESTRUCTURA METÁLICA Y COBERTURA
03.02.01.01 TIJERALES METÁLICOS

DESCRIPCION
El tijeral metálico se utilizará para soportar la cobertura de la zona del Patio central. Sus dimensiones y
especificaciones se indica en los planos de techos, recomendando que para empalme de tubo se debe
utilizar anclajes interiores con la finalidad que la soldadura sea de buena calidad.
PROCEDIMIENTO
Cada tijeral no tendrá materias extrañas en sus superficies exteriores y su confección debe ser uniforme,
guardando cada uno de ellos la simetría.
Los cortes en los elementos verticales y horizontales deben ser rectos, en cambio en los refuerzos diagonales
deben ser de acuerdo al ángulo que aloja cada refuerzo.
El acabado en todos los lugares en donde se ha soldado se debe esmerilar con la finalidad de lograr un buen
acabado.
MEDICION
Se medirá esta partida por unidad (Unid.), considerando un tijeral la unidad, o sumando por partes de la
PAGO.
03.02.01.02 CORREAS METÁLICAS DE 2”X4”

DESCRIPCION
Son las correas metálicas de 2”x 4” que sirven para unir y dar estabilidad a las uniones de las columnas y a
todo el sistema estructural del techo.
El metal de las correas metálicas de las correas empleada en la cobertura es del tipo Wimba o similar
debidamente seca y tratada con pentaclorofenol para preservarle de organismos animales y vegetales, el
que se aplicara con brocha por lo menos en dos capas.
Se utilizará madera de primera, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes
blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia y
debidamente cepillados.
PROCEDIMIENTO
La colocación de las correas serán fijadas con clavos de 4” en el tijeral de madera, a una distancia de 0.80,
m. entre correas, de tal manera que al colocar las planchas estas tengan un traslape mínimo de 10 cm. Y los
empalmes serán en los ejes de los tijerales o a 1/3 de la luz entre tijerales.
SISTEMA DE CONTROL.
Este control comprende la verificación de resistencia, su colocación, fijación e impermeabilidad.
MEDICION
Las correas, se medirá por unidad de Metro (M), considerando el largo, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
PAGO
trabajos.
03.02.01.03 COBERTURA POLICARBONATO
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la colocación de cumbrera de Aluzinc en los cambios de pendiente para evitar
filtraciones y para evitar el ingreso del viento
La cumbrera a emplearse en la cubertura es del mismo material de la calamina ALUZINC. Las mismas que
deben ser nuevas sin rugosidades y sin perforaciones con la debida garantía otorgada por los fabricantes.
PROCEDIMIENTO
Las cumbreras deben ser fijadas una por una a lo largo de la sección transversal, las mismas que deben
contemplar los siguientes aspectos:
- Resistencia de la fijación al corte producido por fuerzas en el plano de la plancha,
- Resistencia a la tracción producida por las fuerzas del viento que tienden a levantar las planchas.
- Durabilidad o resistentes a la corrosión.
Asimismo, en la fijación de las planchas se debe tener cuidado en no alterar las condiciones de
impermeabilidad, la perforación de los huecos debe hacerse con taladro o birbiqui recomendando el uso de
tirafones.
El montaje de las planchas de cobertura deben efectuarse tomando en cuenta las instrucciones dadas por el
fbricante de las mismas.
SISTEMA DE CONTROL.
Este control comprende los parámetros para verificar la calidad de la cumbrera su resistencia, su colocación,
fijación e impermeabilidad.
MEDICION
La cumbreras, se medirá por unidad de Metro (m), considerando el largo, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
PAGO
trabajos.
04.02 ARQUITECTURA
04.02.01.01 MURO DE CABEZA DE 18 HUECOS DE 9X12.5X23

DESCRIPCION
de arcilla de 18 huecos, aparejo de cabeza, de medidas 9x12.5x23 cm, según las medidas indicadas en los
planos arquitectónicos.
Ladrillos
composición.
y no ser frágiles.
planos.
070).
Mortero.
Agregado Fino
b) Granulometría
4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
ejecutada.
muro a construirse.
Cemento.
Agua.
PROCEDIMIENTO
colocación.
d) Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con
el siguiente tratamiento previo.
asentado.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros premezclados.

l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de

las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro
para alojarlas.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico


la edificación.
MEDICION
PAGO
04.02.01.02 MURO DE LADRILLO DE KK DE SOGA 10X20X40CM
DESCRIPCION
de kk de soga de medidas 10x20x40cm, según las medidas indicadas en los planos arquitectónicos.
Ladrillos
interior.
composición.
y no ser frágiles.
Dimensiones 10x20x40cm

planos.
070).
Mortero.
Agregado Fino
a) Granulometría
4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
ejecutada.
muro a construirse.
Cemento.
Agua.
PROCEDIMIENTO
colocación.
asentado.

l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos
de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro
para alojarlas.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico

Dimensiones 10x20x40cm.
la edificación.
MEDICION
PAGO
04.02.01.03 PARAPETO DE LADRILLO CARAVISTA H=120ML

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la construcción del parapeto de ladrillo caravista H=1.20 ML, según las medidas
indicadas en los planos arquitectónicos.
Ladrillos
interior.
composición.
y no ser frágiles.
Dimensiones 9X12.5X23cm

planos.
070).
Mortero.
Agregado Fino
b) Granulometría
4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
ejecutada.
muro a construirse.
Cemento.
Agua.
PROCEDIMIENTO
colocación.
asentado.

l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos

de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro
para alojarlas.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico

Dimensiones 9X12.5X23 cm.
la edificación.
MEDICION
PAGO

DESCRIPCION
muros interiores que recibirán los enchapes de cerámicos y similares, de acuerdo a lo especificado en los
planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5, luego
será rayado.
Los trabajos consisten en el tarrajeo de todas las superficies interiores que recibirán enchapes de cerámicos o
similares y que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de
Arena Fina
Cemento.
Agua.
bateas, etc.
PROCEDIMIENTO
Mortero
Tarrajeo fino
máxima de 1.0 cm.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico

Niveles
Terminado
mezcla empleada.
Encuentros
MEDICION
PAGO
04.02.02.02 TAARRAJEO EXTERIRO C/MORTERO 1:5 X 1.5CM

DESCRIPCION
muros interiores que recibirán los enchapes de cerámicos y similares, de acuerdo a lo especificado en los
planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5, luego
será rayado.
Los trabajos consisten en el tarrajeo de todas las superficies exteriores que recibirán enchapes de cerámicos
o similares y que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de
Arena Fina
Cemento.
Agua.
bateas, etc.
PROCEDIMIENTO
Mortero
Tarrajeo fino
máxima de 1.0 cm.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico

Niveles
Terminado
mezcla empleada.
Encuentros
MEDICION
PAGO
04.02.02.03 TARRAJEO EN CIELORASO

DESCRIPCION
superficie de cieloraso, de acuerdo a lo especificado en los planos.
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de los cieloraso, con la finalidad que mantengan
trabajos.
Arena Fina
Cemento.
Agua.
bateas, etc.
PROCESO
Mortero

 Tarrajeo fino
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico

Niveles
Terminado
mezcla empleada.
MEDICION
El tarrajeo de los cieloraso, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho
PAGO
04.02.03 PISOS Y PAVIMENTOS
04.02.03.01 PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO EN RAMPAS.

DESCRIPCION
Esta partida comprende la ejecución de acabados de pisos con cemento semi pulido en las veredas
debidamente bruñados.
Arena Fina
Cemento.
Agua.
bateas, plancha metalica y de madera, bruñador etc.
PROCEDIMIENTO
Se limpiaran y remojara previamente el falso piso de las veredas y se vaciara el mortero con un espesor de 2.5
cm. En una proporción de 1:3 y el pulido en una proporción de 1:1.
Las bruñas se distanciaran cada 75 cm.
El curado se realizará con agua pulverizada, por un periodo de tres días como mínimo.
SISTEMA DE CONTROL.
Control Técnico
 En los puntos de nivel
 En la ejecución del tarrajeo y pulido-
 En la ejecución de las bruñas.
Niveles
para el vaciado del mortero y acabado de la superficie.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano para
corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.
MEDICION
El pulido de las veredas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2l), considerando el largo por el ancho
PAGO
04.02.04 PINTURA
04.02.04.01 PINTURA EN INTERIORES LATEX
DESCRIPCION

Pintura.
Agua
PROCEDIMIENTO
homogénea.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
MEDICION
PAGO
02.02.04.02 PINTURA EN EXTERIOR C/OLEO MATE

DESCRIPCION
Consiste en pintar con oleo mate las superficies de los muros exteriores, con brocha o pistola.

Pintura.
La pintura oleo mate debe ser de marca, de buena calidad.
Agua
PROCEDIMIENTO
Se aplicara la pintura imprimante SINOLITE de color blanco a dos manos.
homogénea y lisa.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
MEDICION
PAGO
04.02.04.03 PINTURA EN CIELORASO.
DESCRIPCION
Consiste en pintar con pintura latex, las superficies de los cielos rasos, a dos manos con rodillo, brocha o pistola.

Pintura.
La pintura latex, debe ser de marca y de buena calidad.
Agua
PROCEDIMIENTO
Previamente a la pintura, las superficies del cielo raso deberán ser lijadas, lisas sin rugosidades, posteriormente
Una vez seca el imprimante, se aplicara a dos manos la pintura latex a fin de obtener una superficie de pintura
homogénea.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
MEDICION
La pintura en el cielo raso, se medirá por Metro Cuadrado (M2), considerando la unidad de la partida
PAGO
04.03 SISTEMA PLUVIAL
04.03.01 RED DE RECOLECCIÓN
04.03.01.01 TUBERIA MATUSITA PVC DE 125MM

04.03.01.02 CANALETA MATUSITA PVC DE 125 MM
04.03.01.03 CODO MATUSITA PVC DE 125 MMX90°
04.03.01.04 ABRAZADERA SOPORTE MATUSITA DE 125MM
03.03.01.05 SOPORTE METÁLICO
03.03.01.06 UNIÓN CANALETA MATUSITA DE 125 MM
03.03.01.07 TAPA IZQUIERDA Y/O DERECHA MATUSITA DE 125MM
DESCRIPCION
Son accesorios de PVC SAP rígidos y de diámetro variado, que se instalaran dependiendo de las necesidades
de la obra. Sirven para el cambio de dirección del flujo del sistema de agua pluvial en un plano horizontal
para enlazarlo a otro ramal horizontal. Deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas a través de
pegamento plástico de PVC.

Las tuberías, canaletas y accesorios serán de buena calidad o de la marca MATUSITA de 125 mm. fijadas de
acuerdo a la solicitud de los planos y el residente de obra. El pegamento plástico a usarse será de buena
calidad.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, lija, nivel etc.
PROCEDIMIENTO
Consiste en colocar las tuberías, canaletas y accesorios en los lugares de cambio de dirección a manera de
derivación según sea lo necesario sellándolos a las tuberías con pegamento plástico para PVC.
Control Técnico
Se deberá controlar la calidad de las tuberías, canaletas y accesorios para desagüe pluvial su unión a simple
presión y el sellado con Pegamento para PVC.
Se verificarán la instalación de las tuberías, canaletas y accesorios que queden bien instalados y sellados en
conformidad a las recomendaciones de los planos de obra.
MEDICION
Las Tuberías y canaletas se medirán en Metro lineal (ML) y los accesorios por Unidad (UND).
PAGO
y por Unidad (UND) del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del
transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, etc. Así otros gastos eventuales que se
04.04 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
04.04.01 SALIDA PARA ELECTRICIDAD Y FUERZA
04.04.01.01 SALIDA DEL TABLERO GENERAL AL TD8

DESCRIPCION
Son los elementos centros para la instalación de los puntos del tablero general al TD7 y a la electrobomba, los
cuales estarán provistos de elementos que hagan posible su instalación y puesta en funcionamiento.

Ductos.
SEL (eléctricas).
caja y caja.
Las salidas para tableros, se harán con cajas de PVC del Tipo pesado. Las cajas de pase irán con su respectiva
tapa del mismo material que la caja.
Caja id. pero octogonales de 4"x2"con agujero para

Cajas id. con tapa ciega F° galvanizado : 4"x2" para

Cajas de pase
tubo de 0.20 mm2
PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Durante instalación, se tendrá cuidado de supervisar la ubicación correcta.
MEDICIÓN
Las salidas al medidor y al tablero general se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando
PAGO
04.04.01.02 SALIDA DE TECHO PARA CENTROS DE LUZ

DESCRIPCION
Son los elementos centros para la instalación de los puntos de iluminación que van en los techos, los cuales
estarán provistos de elementos que hagan posible su instalación y puesta en funcionamiento.
Son cavidades en los techos o paredes provistos de elementos que recibirán los artefactos de iluminación, los
cuales servirán para poder iluminar en forma vertical todo el ambiente donde se encuentran.

Ductos.
SEL (eléctricas).
caja y caja.
Las salidas para centros, braquetes, interruptores y tomacorrientes, etc. se harán con cajas de PVC del Tipo
pesado. Las cajas de pase irán con su respectiva tapa del mismo material que la caja.
Salida para artefactos. Caja id. pero octogonales de 4"x2"con agujero para
Cajas de pase Cajas id. con tapa ciega F° galvanizado : 4"x2" para
tubo de 0.20 mm2
Conductores
aire a presión.
Los equipos y herramientas a usarse para la instalación de las salidas para artefactos eléctricos son los
convencionales para instalaciones eléctricas como alicates, cortadores de conductores, etc.
PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Durante instalación, se tendrá cuidado de supervisar la ubicación correcta de los centros de luz y de los Spot
Light.
MEDICIÓN
Los centros de luz y salidas correspondientes se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando
PAGO
04.04.01.03 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE PVC.

DESCRIPCION
Serán del tipo para empotrar, de 5 Amp., y 220 V. Las placas serán de aluminio anodizado, similar al tipo Ticino.
Los interruptores serán de una vía o de dos vías, según como se indica en los planos.
Esta partida consiste en la instalación de interruptores simples y/o compuestas en los distintos ambientes del
módulo según indican los planos de detalles. Estos interruptores servirán para alimentar a los artefactos
eléctricos, en cada centro de luz.
PROCEDIMIENTO
Se iniciará con la colocación de tubos para interruptores que irán empotrados en la construcción tal como
indican los planos, en cada punto designado para el interruptor se colocará las cajas rectangulares, de tal
manera que deberán quedar listos para el wincheado de los cables para la alimentación eléctrica. Se dejará
el cable guía de acero que pasara de extremo libre a extremo libre, teniendo un gancho de seguridad a ser
retirado.
Ductos.
Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de los tomacorrientes serán plástico PVC SEL (eléctricas).
caja y caja.

Interruptores
mm2 sin tapa.
Interruptores
Serán del tipo para empotrar de 5 Amp. 220V. Las placas serán de aluminio anodizado tipo TICINO o similar.
Los interruptores serán de una vía, dos vías, conmutación, según como se indica en los planos.
Los equipos y herramientas a usarse para la instalación de los interruptores son los convencionales para
PROCEDIMIENTO
Se colocaran las salidas, fijando a las paredes, muros, etc. Luego se colocara la tubería PVC uniendo los tramos
de punta a punta, utilizando el pegamento PVC correspondiente entre los tubos, curvas y emboquillado de
salida final. Todos los puntos, tendrán instalados los terminales de salida para cada instalación realizada.
Luego se efectuará la colocación de tubos para interruptores que irán empotrados en la construcción tal
como indican los planos, en cada punto designado para el interruptor se colocará las cajas rectangulares, de
tal manera que deberán quedar listos para el wincheado de los cables para la alimentación eléctrica. Se
dejará el cable guía de acero que pasara de extremo libre a extremo libre, teniendo un gancho de seguridad
a ser retirado.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
El contratista deberá remitir muestras de los interruptores para que la Supervisión autorice la instalación,
MEDICION
Los Interruptores se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
PAGO
los trabajos de interruptores.
04.04.02 CONDUCTORES EN TUBERIAS
04.04.02.01 CONDUCTOR DE TABLERO GENERAL A TD8
DESCRIPCION
Son los ductos o tuberías empotradas que se colocarán en el piso, techo y paredes durante la construcción
por donde se correrán los conductores eléctricos que serán los que llevan la energía eléctrica.
Son tubos de PVC SAP (eléctricas) cuyos diámetros serán los especificados en los planos y definidos por el
residente de obra durante la ejecución. Su diámetro está en razón de la sección del conductor que atravesará
por ellos.

Tubos y curvas de plástico de PVC (eléctricas) de 15 y 20 mm y pegamento para PVC.
Las tuberías empotradas para iluminación, tomacorrientes y salidas especiales, serán de cloruro de polivinilico
comúnmente conocido con la denominación de PVC SAP, tipo pesado, según el estándar americano en
piezas de 3 m de largo, con campana en un extremo.
Copla plástica
La unión entre tubos se realizara en general por medio de la campana a presión propia de cada tubo, pero
en la unión de tramos de tubos sin campana se usaran coplas plásticas a presión, con una campana a cada
lado para tramos de tubos a unir. Es absolutamente prohibido fabricar campanas en obra.
Conexiones a Caja
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas pesadas, se utilizara dos piezas de PVC.
Una copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja.
Una conexión a caja que se instalara en el K.O. De la caja de fierro galvanizado y se enchufara en el otro
extremo de la copla del ítem anterior.
Curvas
No se permitirá curvas hechas en obra.
Pegamento
En todas las uniones a presión se usara pegamento a base de PVC, para garantizar la hermeticidad de la
misma.
Se requiere el uso de sierra, navajas, cuchillas etc.
PROCEDIMIENTO
Consiste en la colocación de los tubos de PVC en el piso y muros antes de realizar los acabados.
La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes requisitos:
a) Entre caja a caja, no podrá instalarse más de 4 curvas.
b) No se permitirá la instalación de accesorios (uniones y conectores) hechos en obra, estos deben ser
de fabrica.
Cada conexión de tubería PVC a caja debe realizarse mediante un conector (tipo Chupón) debiendo quedar
mecánicamente segura y que no dificulta el alambrado.
Las tuberías formaran un sistema mecánicamente rígido de caja a caja. Evitar la formación de trampas, para
que no acumulen la humedad.
Las tuberías de comunicaciones deberán dejarse con guías de alambre galvanizado No 16.
Antes del vaciado de techos, pisos u otros donde deben quedar tuberías empotradas, el contratista solicitara
la aprobación del Supervisor y/o Inspector de obra, la misma que quedara asentada en un acta o en el
cuaderno de obras.
SISTEMA DE CONTROL
La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes requisitos: serán de PVC SEL pesados de 15 y 20 mm.
Deberán formar un sistema mecánicamente unido de caja a caja, con una adecuada continuidad.
Se evitará la formación de trampas o bolsillos para no permitir la acumulación de humedad.
Se usarán curvas de fábrica para conectar los conductos en los lugares de cambio de dirección.
MEDICION
Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (M), considerando el largo de la partida ejecutada, o
PAGO
mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales.
04.04.03 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN

04.04.03.01 LUMINARIA LED ESFÉRICA DE 20W
DESCRIPCION
Es la instalación luminaria led esférica de 20w que proporcionarán luz y en algunos casos calor a los ambientes.

La luminaria led esférica de 20w deben ser nuevo, de buena calidad y de buen acabado.
Los artefactos a emplear serán accesorios necesarios para su instalación. Estos artefactos son para la
iluminación interior de los ambientes.
Se usarán básicamente alicates, destornilladores, navaja, etc.
PROCEDIMIENTO
Antes de la instalación de la luminaria led esférica de 20w se revisarán el buen funcionamiento y su
operatividad, luego se instalarán en los lugares indicados en los planos de obra
Se debe considerar la conexión eléctrica entre el centro de luz y el artefacto de iluminación para dejar
funcionando la unidad.

El contratista deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos de iluminación para que el residente de
obra de su aprobación y cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito, será
responsabilidad total del Contratista, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos
que no se encuentre conforme.
La colocación de los artefactos eléctricos debe ser fija y resistentes a movimientos telúricos.
La prueba de funcionamiento de todos los artefactos será mínimo de 48 horas.
No se aceptaran reactores que produzcan ruidos.
MEDICION
Los artefactos se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
PAGO
los trabajos.
04.04.04 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN

04.04.04.01 TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCION DE 4 POLOS.
DESCRIPCION
Centro de control y distribución de la energía eléctrica en toda la edificación, sectorizada ó de manera total.
Con elementos eléctricos que sirven para interruptor el paso de la corriente eléctrica en forma voluntaria o
cuando se genere una sobrecarga en el sistema. Serán del tipo Termo magnético para mayor seguridad del
control de carga.
Serán con caja metálica para empotrar en la pared, con puerta, chapa y llave, con directorio de circuitos de
Tipo Termo magnético NO FUSE para operación manual con protección sobrecarga de cortocircuitos y
mecanismo de desenganche instantáneo.
En los planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así como el interruptor principal.
Los interruptores Termo magnéticos serán de diferente calibre de acuerdo al uso del circuido que van a
controlar y de acuerdo a las fases que van a generar, pudiendo éstos ser monofásicos de 15 A para el circuito
de alumbrado, de 20 A para tomacorrientes y trifásico de 40 A para el tablero general.

Serán de caja metálica para empotrar en la pared, con puerta, chapa y llave, con directorio de circuitos en
número especificado para cada tipo, si es general de 8 polos y secundario de 12 polos, de Tipo Termo
magnético NO FUSE para operación manual con protección sobrecarga de cortocircuitos y mecanismo de
desenganche instantáneo.
Interruptores termo magnéticos monofásico de 20 y 30 A para circuitos de alumbrado y tomacorrientes y
trifásicos de 40 A para tablero general.
Posición de Salida
A partir de los pisos terminados deberán ser los siguientes:
Tablero general, borde superior de la caja 1.8Om.
Los necesarios para realizar las instalaciones de los tableros en forma efectiva y de los interruptores en los
tableros generales y de distribución.
PROCEDIMIENTO
Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante (cuidados, protocolos, formas de
fijación, aislamiento, etc) y ubicado de acuerdo a los planos de obra, con las debidas consideraciones de la
posición del tablero.

Se deberá revisar cuidadosamente cada una de las cajas y determinar la calidad de los mismos, y solo cuando
cumpla con los requisitos de calidad serán aceptadas, de lo contrario serán devueltos.
MEDICION
Los tableros se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
PAGO
04.04.04.02 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO DE 2 x 25 A.

DESCRIPCION
Un interruptor thermomagnético, o disyuntor termomagnético, es un dispositivo capaz de interrumpir la
corriente eléctrica de un circuito cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa
en dos de los efectos producidos por la circulación de corriente eléctrica en un circuito: el magnético y el
térmico (efecto Joule). El dispositivo consta, por tanto, de dos partes, un electroimán y una lámina bimetálica,
conectadas en serie y por las que circula la corriente que va hacia la carga.
Consiste en la instalación del interruptor termomagnético en el lugar indicado por el plano de obra.
Del tipo para empotrar con terminales para sujetar los conductores por medio de lámina metálica que sea
presionada uniformemente al conductor por tornillo.
El tornillo debe estar empotrado en la cubierta, las abrazaderas de montaje deben ser rígidas y a prueba de
corrosión de una sola pieza y sujetos al interruptor por medio de tornillos. Similar al Ticino Serie Magic. Serán
unipolares de 1 golpe, 2 y 3 golpes y conmutación.

Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior; diseñado para adosar y/o empotrar, resistentes al medio
ambiente.
La caja será fabricada en plancha de acero galvanizado de 1.6 mm de espesor, previendo knock outs
(agujeros) en sus cuatro costados, de diámetros variados de 20mm, 25 mm, 35 mm, etc, de acuerdo con la
sección de los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán tener el espacio necesario
por los cuatro costados para poder hacer todo el cableado en ángulo recto, con suficiente seguridad y
comodidad.
Marco, Tapa y Puerta
El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha de acero, con un mínimo de espesor de 1.2 mm.
El marco llevará empernado, así mismo, un mandil que cubra los interruptores, dejando libre únicamente las
manijas de accionamiento de los interruptores.
La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de llave; así mismo, tendrá
la alternativa del uso de llave para casos específicos en los que se requiera, debiendo suministrarse siempre
dos llaves por tablero; adicionalmente se requiere que las llaves sean amaestradas.
El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado, previo a la aplicación de la pintura
electrostática de acabado color beige texturizado.
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave; en la parte posterior de la puerta
llevará un porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el mismo que irá escrito de acuerdo al diagrama
unifilar de cada tablero. En la parte superior del marco llevará un rótulo de acrílico con el código o clave del
tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de fenolita, color negro,
que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los interruptores futuros. A un costado de cada
interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito según planos.
Base, barras y accesorios:
Base de montaje pre-fabricada, de fenolita, diseñada de forma que las barras de cobre que aloja estén
totalmente aisladas de la parte metálica, formando un solo conjunto totalmente aislado. La base debe
permitir el cambio de posición de los interruptores sin dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para conductores del mismo calibre
que el correspondiente al alimentador.
Tendrán barras para 220 V y barra de tierra. Barras de cobre electrolítico, de capacidades suficientes para
soportar los esfuerzos electrodinámicos de la corriente de choque, que se indican a continuación:
INTERRUPTOR GENERAL BARRA
-------------- -------------
30-60-100 A 200 A.
INTERRUPTORES TERMO MAGNÉTICOS:
Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que permite la desconexión de
todas las fases del circuito al sobrecargarse una sola línea.
Operación manual en estado estable y desenganche automático: térmico por sobrecarga y
electromagnético por cortocircuito.
Construcción en caja moldeada de material aislante altamente resistente al calor, con cámara apaga –
chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y los estados: conectado
“ON” y desconectado “OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el
cuadro de capacidades de ruptura.
Serán monofásicos y trifásicos, para 220 V, con una capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta 100
A.
SISTEMA DE CONTROL.
Se debe verificar la calidad del interruptor termomagnético, su correcta ubicación e instalación y su buen
funcionamiento.
MEDICION
La unidad de medida será por Unidad (UND).
PAGO
04.04.04.03 CAJA DE PASE.

DESCRIPCION
Esta partida cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro de cajas metálicas de
fierro galvanizado para salidas de utilización y cajas de paso para el cableado de alimentadores y circuitos
derivados.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de las cajas metálicas listas para ser
instaladas y entrar en servicio conforme a esta especificación.
PROCEDIMIENTO
El contratista suministrara e instalara la caja de FOGO empotrada en el muro de acuerdo a las
Especificaciones de cada material.
SISTEMA DE CONTROL.
El ensayo de materiales, pruebas, asi como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del Contratista, en la
forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la inspección de obra, para lo cual el
contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
MEDICION
La unidad de medida estará dada por unidad (UND). El computo se efectuara por unidad instalada.
PAGO
El pago se hará por unidad instalada al precio unitario en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor
quien velara por su correcta ejecución en obra.
05. AREA DE JUEGO INICIAL

05.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
05.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
trabajo.
05.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR Y DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO

DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
05.01.03 FLETE TERRESTRE (TRANSPORTE DE MATERIALES)

DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
necesarios.
05.01.04 AGUA PARA LA CONSTRUCCION
DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
05.01.05 ENERGIA ELECTRICA PARA LA CONSTRUCCION
DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.02.01 CORTE DE MATERIAL ÓRGANICO

DESCRIPCIÓN:
inspector.
MEDICIÓN:
PAGO:
05.02.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN:
PAGO:
05.02.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO DE 30 ML

DESCRIPCION:
MEDICIÓN:
PAGO:
05.02.04 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN:
del supervisor.
PAGO:
05.03 GRASS SINTÉTICO
05.03.01 BASE GRANULAR E=0.2M COMPACTADA C/EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIÓN:
inspector.
MEDICIÓN:
PAGO:
05.04 VARIOS
05.04.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
MEDICION
PAGO
06. DRENAJE PLUVIAL


DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
trabajo.

DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:

DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
necesarios.
DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
06.01.05 DEMOLICIONES
DESCRIPCIÓN:
Se considera en esta partida la demolición de aquellas construcciones que se encuentran en el área del
terreno destinada a la construcción de la obra. Incluye las obras de preparación (apuntalamiento, defensas,
etc.), la demolición de todas las estructuras, incluso las que están debajo del terreno (cimientos, zapatas,
calzaduras, etc.)
MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado será medido por metro cúbico (m3)..
PAGO:
06.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CUNETA PLUVIAL
DESCRIPCION:
que deban ir enterrados, tales como la cuneta pluvial.
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar las zanjas para la cuneta pluvial . Se efectuarán de
acuerdo a las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los planos de manera exacta, las dimensiones
serán tales que permitan colocar en todo su ancho y largo las construcciones correspondientes.
MEDICION:
por la altura promedio, luego multiplicando esta sección transversal por la longitud de la zanja.
PAGO:

DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN:
PAGO:

DESCRIPCION:
MEDICIÓN:
PAGO:

DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN:
del supervisor.
PAGO:
06.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
06.03.01 CONCRETO EN DRENAJE PLUVIAL FC=140 KG/CM2
DESCRIPCION
El concreto para drenaje pluvial, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
refuerzos de las estructuras. En este caso el concreto en drenaje pluvial los espacios destinados a este tipo de
obra, previo encofrado de los mismos.
El cemento a usar para el drenaje pluvial será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto del drenaje pluvial , será fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
ASTM-C-109.
Agregados
Arena.
Piedra chancada
grupo de barras.
Aditivos.

Refuerzo metálico.
PROCEDIMIENTO
concreto.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Cemento
humedad.
Agregados
siguiente tabla:
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0

fracción de ella.
apropiados.
adversas.
Curado Del Concreto
se depositará.
Terminado
MEDICION
PAGO
06.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CUNETA PLUVIAL
DESCRIPCION
vaciado del concreto del drenaje pluvial, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no
deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
que sea necesario.
PROCEDIMIENTO
Encofrado
Edificaciones.
tipo de trabajo.
Desencofrado
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Terminado
proyecto.
MEDICION
El encofrado y desencofrado del concreto de drenaje pluvial , se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
dar un total.
PAGO
06.03.03 TAPA DE CONCRETO FC=175KG/CM2 EN CUNETA PLUVIAL TIPO IL =2

06.03.04 TAPA DE CONCRETO FC=175KG/CM2 EN CUNETA PLUVIAL TIPO IIL=1.2
06.03.05 TAPA DE CONCRETO FC=175KG/CM2 EN CAJAS DE CONTROL
DESCRIPCION
Es una tapa de concreto FC=175 kg/cm2 en cuneta pluvial y una tapa de concreto en cajas de control
destinada a permitir la inspección y desobstrucción de las tuberías de desagüe y facilitar la evacuación de
las aguas servidas y residuos sólidos permitiendo también el cambio de dirección.
La tapa de concreto FC=175 kg/cm2 en cuneta pluvial y una tapa de concreto en cajas de control serán de
concreto Prefabricado, con marco y tapa de Fierro Galvanizado o concreto. El acabado final de la tapa
podrá ser de otro material y de acuerdo al piso en que se instale.

La tapa de concreto en cuneta pluvial y una tapa de concreto en cajas de control serán de concreto de
FC=175 kg/cm2 .
HERRAMIENTAS
El equipo básico son las herramientas manuales como lampa, pico, badilejo, etc.
MEDICION
La tapa de concreto en cuneta pluvial y la tapa en cajas de control se medirá por Unidad (UND) de la partida
PAGO
trabajos.
06.04 VARIOS
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
MEDICION
PAGO
07. AREA VERDE


DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
trabajo.

DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:

DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
necesarios.
07.02.01 CORTE DE MATERIAL ORGÁNICO
DESCRIPCIÓN:
inspector.
MEDICIÓN:
PAGO:
07.02.02 RELLENO CON TIERRA NEGRA

DESCRIPCION:
MEDICIÓN:
PAGO:
el trabajo.

DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN:
PAGO:
DESCRIPCION:
la cual será acarreada a distancia de 30 ml.
MEDICIÓN:
PAGO:

DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN:
del supervisor.
PAGO:
07.03 SEMBRADO DE GRASS
07.04 PLANTAS ORNAMENTALES
07.04.01 PLANTAS
DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación adecuada de las pla
MEDICIÓN
PAGO
07.05 VARIOS
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
MEDICION
PAGO
08. ESTACIONAMIENTO
08.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:

PAGO:
trabajo.

DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:

DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
necesarios.
DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
08.01.05 ENERGIA ELECTRICA PARA LA CONSTRUCCION
DESCRIPCIÓN:
MEDICIÓN:
PAGO:
08.02.01 CORTE DE MATERIAL ORGÁNICO

DESCRIPCIÓN:
inspector.
MEDICIÓN:
PAGO:
08.02.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION:
MEDICIÓN:
PAGO:
el trabajo.

DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN:
PAGO:

DESCRIPCION:
la cual será acarreado a distancia de 30 ml.
MEDICIÓN:
PAGO:
08.02.05 NIVELACION Y COMPACTADO CON EQUIPO LIVIANO PARA FALSO PISO

DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN:
del supervisor.
PAGO:
08.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
08.03.01 VEREDAS
08.03.01.01 VEREDAS DE CONCRETO DE 6” DE 140 KG/CM2.
DESCRIPCIÓN:
cm.

PROCEDIMIENTO
1: 4 a 1: 6
obra.
impermeables.
al ser apisonado.
SISTEMA DE CONTROL
MEDICIÓN:
PAGO:
(M3) del contrato que representa la compensación integral para toda las operaciones de transporte,
08.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS
DESCRIPCION:
ENCOFRADO
tipo de trabajo.
DESENCOFRADO

de 2”x3”.
Alambre N° 8
Clavos para madera
SISTEMA DE CONTROL
MEDICIÓN:
PAGO:
08.03.02 ESTACIONAMIENTO
08.03.02.01 CONCRETO FC=210KG/CM2 EN PISO DE ESTACIONAMIENTO CORRIDO 1:10 CH+30% DE PG.
DESCRIPCIÓN:
cm.

PROCEDIMIENTO
1: 4 a 1: 6
obra.
impermeables.
al ser apisonado.
SISTEMA DE CONTROL
MEDICIÓN:
PAGO:
(M3) del contrato que representa la compensación integral para toda las operaciones de transporte,
08.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA PISO DE ESTACIONAMIENTO
DESCRIPCION:
ENCOFRADO
tipo de trabajo.
DESENCOFRADO

de 2”x3”.
Alambre N° 8
Clavos para madera
SISTEMA DE CONTROL
MEDICIÓN:
PAGO:
08.03.03 RELLENO DE JUNTA DE DILATACIÓN
DESCRIPCION
Entre paño y paño se dejará un espacio no mayor de ½” de espesor, para la dilatación y contracción de las
veredas a fin de evitar fisuras.
PROCEDIMIENTO
Las juntas de dilatación podrán ser llenadas con material asfáltico, asegurándose de que éste llene todo el
espacio de espesor ½”.
Las juntas podrán ser disimuladas en el piso terminado con el paso de la bruña que se indique, formando así
losetones.
MEDICIÓN:
Se medirá esta partida por unidad de metro lineal (Ml), considerando el largo de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal
(ML).
08.04 PINTURA
08.04.01 PINTURA TRÁFICO EN ESATACIONAMIENTO
DESCRIPCION
Consiste en pintar con pintura látex, las superficies del estacionamiento a dos manos con rodillo, brocha o pistola.

Pintura.
Agua
PROCEDIMIENTO
Previamente a la pintura, las superficies del estacionamiento deberán ser lijadas, lisas sin rugosidades,
homogénea.
SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
MEDICION
La pintura en el estacionamiento se medirá por Metro Cuadrado (M2), considerando la unidad de la partida
PAGO
08.05 VARIOS
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
MEDICION
PAGO

E.t.extensión Educativa

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO: "MEJORAMIENTO DE LA OFERTA DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA

VALIDES DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS:

SOBRE LOS MATERIALES:

SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS:

LINPIEZA FINAL DE OBRA:

COMPONENTE: "EXTENSIÓN EDUCATIVA”

01. CISTERNA Y TANQUE ELEVADO

01.01.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), de área de limpieza realizada.

01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR Y DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO

01.01.01.04 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS.

EL CONTRATISTA se encargará de las acciones y trabajos necesarios para el transporte de maquinaria,

La partida de “Movilización y Desmovilización” deberá incluir el costo de transporte de equipo a la zona de

01.01.01.05 AGUA PARA LA CONSTRUCCION

01.01.01.06 ENERGIA ELECTRICA PARA LA CONSTRUCCION

Esta partida comprende la instalación provisional de energía eléctrica en una obra.

01.01.02 SEGURIDAD Y SALUD

01.01.02.01 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

El pago se efectuará al precio unitario que indica el presupuesto por (GLB).

01.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.03.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS

01.01.03.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS EN ZAPATAS

01.01.03.03 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE

01.01.03.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO DE 30 ML

01.01.03.05 NIVELACION Y COMPACTADO CON EQUIPO LIVIANO PARA FALSO PISO

01.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.01.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F’C¨=175 KG/CM2

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Debe cumplir los siguientes requisitos:

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Vibratorias para concreto.

 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

Mezclado Del Concreto

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora

Transporte Del Concreto

Colocación Del Concreto

Consolidación Del Concreto

Curado Del Concreto

Control Geométrico y Terminado

01.01.04.01.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADOS PARA ZAPATAS.

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla