REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
U.N.E.F.A - NÚCLEO APURE
ASIGNATURA: SISTEMAS DE PRODUCCION
SECCIÓN: 04S-2603-D1

Control de Calidad de
Producción
FACILITADORA ALUMNOS Alvarez Raul
CI.: 26.714.404
ING. Liz Gamarra Bolivar Armando
CI.: 28.236.705
Teran Adan
CI.: 27.963.056

SAN FERNANDO, EDO. APURE, OCTUBRE DE 2018

 CALIDAD TOTAL

Es una filosofía, una estrategia,

un modelo de hacer negocios y
está focalizada hacia el cliente.

La Calidad Total no solo se refiere al

Es el estudio más evaluado dentro de las
sucesivas transformaciones que ha sufrido
el término calidad a lo largo del tiempo. La
Calidad Total es un sistema de gestión
empresarial íntimamente relacionado con
el concepto de mejora continua y que
incluye las fases de inspección y
aseguramiento de la calidad.
producto en sí, sino que es la mejoría
continua del aspecto organizacional,
gerencial, tomando una empresa
gigantesca, donde cada trabajador
desde el nivel jerárquico más alto hasta
el más bajo están comprometidos con
los objetivos empresariales.
 CALIDAD TOTAL
Conformidad:
Es una idea que surge en el
ámbito del taller y de la
fábrica de manufactura, es
una visión de la calidad
arraizada en los postulados
tayloristas y su mayor logro es
el control estadístico de
procesos, que trata de
eliminar el elevado costo de
inspección masiva.
Se puede interpretar desde
diversos puntos de vista:
Satisfacción de las
Expectativas del
Cliente:
La evolución de la gestión de
la calidad, ha tenido como
consecuencia el dar cada vez
mayor importancia a la
satisfacción de las
expectativas de los clientes
como eje principal y básico
de la calidad.
Valor con relación
al Precio:
Esta concepción es aplicable
a los productos y servicios. Los
autores que utilizan esta
definición entienden que la
noción de la calidad
propugnan que tanto precio
como calidad
deben ser tenido en cuenta
en un mercado competitivo.
 CALIDAD TOTAL: ORIGEN Y FILOSOFIA
Los japoneses fueron los pioneros en la
aplicación de la técnica de la Calidad Total.
Cuando la Segunda Guerra Mundial dejó una
situación catastrófica en la economía japonesa, con
unos productos pocos competitivos que no tenían
cabida en los mercados internacionales, los
japoneses reaccionaron de forma rápida y
adoptando los sistemas de calidad, se lanzaron al
mercado obteniendo como resultado un
crecimiento espectacular.

La implantación de la Calidad
Dicha iniciativa pronto se transmitió a Total es un proceso largo y
otras zonas del planeta. Los europeos que complicado, que supone cambiar
tardaron más tiempo en adoptar este sistema la filosofía de la empresa y los
fueron quienes lo impulsaron de una manera modos de gestión de sus
definitiva durante los años 80. responsables.
 CALIDAD TOTAL: ORIGEN Y FILOSOFIA
• Evaluación de la Calidad:
Este término ha cambiado durante la historia, por lo que es
importante señalar sus diferentes etapas:

- Etapa Artesanal: - Segunda Guerra

Esta implica hacer Mundial: En esta etapa
bien las cosas se aseguraba la
independienteme eficacia de sus
nte de coste o armamentos sin
esfuerzo necesario importar el costo, con
para ello. mayor y más rapidez en
- Revolución Industrial: - Postguerra, en
la producción.
En esta etapa sólo se Japón: Aquí se
pensaba hacer comienzan a hacer
muchas cosas sin bien las cosas a
importar que sean de primera con la
calidad, con el fin de finalidad de minimizar
satisfacer gran los costes mediante la
demanda de bienes. calidad.
 CALIDAD TOTAL: ORIGEN Y FILOSOFIA

- Control de calidad: - Calidad Total: Nace

Técnica de inspección con la finalidad de
en producción para satisfacer tanto al
evitar la salida de cliente externo como
bienes defectuosos. al interno, ser
altamente
- Postguerra, en el - Aseguramiento de la competitivo y tener
resto del mundo: calidad: Es un sistema una mejora continua.
Con la finalidad de procedimiento de la
de satisfacer la organización para
gran demanda de evitar que se
bien causada por produzcan bienes
la guerra, sólo se defectuosos.
pensaba producir
la mayor cantidad
posible.
Esta evolución proporciona una mejor comprension de dónde
proviene la necesidad de ofrecer una mayor calidad del producto
que se proporciona al cliente.
 MODELOS DE CONTROL DE PROCESOS
DE PRODUCCIÓN
Un modelo es una réplica o abstracción de las
características esenciales de un proceso. Muestra las
relaciones entre causa y efecto, entre objetivos y restricciones.
Problemas que no se pueden resolver por medio de soluciones
directas debido a su magnitud, complejidad o estructura, a
menudo se pueden manejar, buscando una solución
aproximada por medio de modelos de simulación. La
naturaleza del problema indica cuáles de los siguientes tipos
de modelos es el mas apropiado.
• Modelo Esquemático:
Las gráficas de fluctuaciones en los precios,
los diagramas simbólicos de las actividades, los
mapas de rutas y las redes de eventos regulados,
todos representan el mundo real en un formato
dirigido y diagramático. Los aspectos gráficos son
útiles para pronósticos de demostración. Algunos
ejemplos que se encuentran comúnmente
incluyen los diagramas de la organización,
diagramas de flujo del proceso y gráficas de
barras.
Los símbolos sobre tales diagramas, pueden
arreglarse fácilmente para investigar el efecto de
la reorganización. Una experimentación
semejante en el lugar real de trabajo podría ser
dañino.
MODELOS DE CONTROL DE PROCESOS
DE PRODUCCIÓN

• Modelo Físico:
Son modelos que derivan su utilidad de un
cambio en la escala. Los patrones microscópicos
pueden amplificarse para su investigación, y las
enormes estructuras pueden hacerse a una escala
más pequeña, hasta una magnitud que sea
manipulable. Los problemas de flujo en una planta
modelo se estudian fácilmente con las estructuras y
máquinas hechas a una escala pequeña, haciendo
cambios que no podrían duplicarse con partes reales Necesariamente, algunos detalles se
debido al costo, confusión o inconveniencia. pierden en los modelos. En las réplicas físicas,
ésta pérdida puede ser una ventaja, cuando
la consideración clave, es un factor, tal como
la distancia, pero puede hacer inútil un
estudio si la influencia predominante se
desvirtúa en la construcción del modelo.
 MODELOS DE CONTROL DE PROCESOS
DE PRODUCCIÓN
• Modelo Matemático:
Las expresiones cuantitativas, es decir, los modelos
más abstractos, generalmente son las más útiles.
Cuando un modelo matemático puede construirse
para representar en forma exacta la situación de un
problema, suministra una poderosa arma para el
estudio; es fácil de manipular, el efecto de las variables
interactuantes se aprecia claramente y, sobre todo, es
un modelo preciso.
Por lo general, cualquier deficiencia
debida al empleo de los modelos
matemáticos se origina por algún error
cometido en las suposiciones básicas y en las
premisas sobre las cuales están basadas. En
contraste con los otros tipos de modelos, es
más difícil decidir lo que se va a emplear que
cómo se va a emplear.
 MODELO DEMING
El principal objetivo de la evaluación en este
modelo es comprobar que mediante la
implantación del control de calidad en toda la
compañía, se hayan obtenido buenos resultados .
El enfoque básico es la satisfacción del cliente.
El modelo Deming Prize ha estado presente en
Japón desde 1951 y se creó con el objeto de
convertirse en una herramienta para la mejora de
las empresas de ese país.
-Criterios de Evaluación:
• Políticas de la dirección y su despliegue en
relación con la gestión de la Calidad.
• Desarrollo de nuevos productos y/o
innovación de procesos.
• Mantenimiento y mejora de la calidad
operativa y del producto.
• Establecimiento de sistemas para gestionar
la calidad, la cantidad, la entrega, los
costos, la seguridad y el entorno.
• Desarrollo de los recursos humanos
 MODELO DEMING: PROCESO DE
EVALUACIÓN
El comité denominado Deming Application Prize
Subcommittee, es el encargado de realizar la evaluación
inicial ya que finalmente el comité del premio (Deming
Prize Committe) es el encargado de seleccionar al
merecedor de esta distinción. Los evaluadores revisan las
actividades que desarrollan y si son conducentes al
cumplimiento de sus objetivos más importantes.
La presente evaluación pretende que cada una de
las empresas puedan identificar sus oportunidades de
mejora y como desarrollarlas, con esto confluir en el
desarrollo de la Gestión de la Calidad Total (GCT).
Tres años después las empresas galardonadas deben
presentar un informe sobre el estado de las prácticas de la
GCT, asegurando con esto un control de las empresas
ganadoras.

• Efectividad: efectivo en conseguir

los objetivos.
• Consistencia: consistente a través
Existe una herramienta para la
de la organización.
• Continuidad: continuo desde el evaluación de los diferentes criterios del
punto de vista del medio y largo modelo, los que son evaluados de los
plazo. siguientes ángulos:
• Minuciosidad: minuciosa
implementación en el
departamento correspondiente.
MODELO DEMING: PROCESO DE
EVALUACIÓN
Cada uno de estos ángulos tiene una relación más fuerte con relación a
los criterios, los que se reflejan en la tabla a continuación:
 MODELO DEMING: BENEFICIOS DE LA
APLICACIÓN DEL MODELO
La asociación JUSE (Union Japanese Scientists and Engineers), establece en diez puntos los beneficios que se esperan
obtener, desde el punto de vista de los consumidores como de los ingresos que generará este premio, los que a
continuación se detallan:

• Estabilización y mejora de la calidad: Al implementar conceptos de calidad, métodos de control estadístico, y de

aseguramiento de calidad, las empresas optimizan sus actividades y con esto logran satisfacer las necesidades y
expectativas de los clientes, debido a que las políticas de la organización han sido cuidadosamente planificadas e
implementadas.

• Mejora de la productividad /reducción de los costos: Debido a la reducción en los errores de producción; reducción en
errores en los nuevos diseños, incremento en la satisfacción de los consumidores; mejora en los sistemas de control de
producción y reducción de las horas por trabajador, entre otros.

• Incremento de las ventas: Debido al aumento en la satisfacción de los consumidores se obtiene un aumento en las ventas.

• Incremento de los beneficios: Considerando que para la implementación de GCT, se deben realizar fuertes inversiones en
educación, entrenamiento, etc., logrando con esto obtener una disminución de costos y aumentar la productividad de su
personal.

• Minuciosa implementación de los planes directivos y de negocio: Para la Gestión de la Calidad se debe determinar,
desarrollar e implementar las políticas y objetivos de la empresa, teniendo presente la realidad histórica y actual de la
organización, y además con la vista en la obtención de beneficios y la mejora de la calidad.
 MODELO DEMING: BENEFICIOS DE LA
APLICACIÓN DEL MODELO
• Realización de los sueños del equipo directivo: Con el hecho de imponerse organizacionalmente la obtención del
premio Deming Prize, se puede lograr que los integrantes de ella se sensibilicen con la GCT y así con este objetivo claro
todos los funcionarios comprenden los esfuerzos en el funcionamiento y la dirección de la organización.

• GCT a través de una participación total y de una mejora en la constitución organizativa: Para la obtención del premio la
totalidad de los departamentos e integrantes de estos deben trabajar unidos y con una visión común que es la de la
calidad total y mejora continua, lo que producirá que los empleados se sientan participes y más seguros de sus puestos
de trabajo.

• Aumento de la motivación para dirigir, mejorar y promover la estandarización: Debido a que el premio demanda de
mucho esfuerzo es que los empleados han mejorado la participación en sus tareas diarias y comprendido además del
porqué de esta dirección científica, conduciéndolos a ser más proactivos y con esto aumentando los estándares y
beneficios de la empresa.

• Unión del poder total de la organización y mejora de la moral: Al participar de este tipo de movimiento por la calidad el
personal de la empresa adquieren habilidades y se preocupan más por sus labores, mejorando con esto
autónomamente las tareas diarias. Como consecuencia de lo anterior se disminuye el ausentismo laboral, sube la moral,
aumenta una sana competencia y cada empleados tiene claro su rol en la empresa.

• Establecimiento de diferentes sistemas de dirección y del Sistema de Dirección Total (Total Management System): Gracias
a la GCT la totalidad de los sistemas que se tienen en la empresa se sincronizan para obtener un sistema global, donde se
definen con claridad la autoridad, responsabilidad y obligaciones individuales, mejorado su efectividad.