MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

María Alejandra Altamiranda Pacheco

Eduard Junior Argumedo Pérez
Valentina Morales Pérez
Juan Fernando Muñoz Berrocal
 INTRODUCCIÓN

La actual competitividad en el mercado industrial hace necesario y

prioritario la aplicación de técnicas para la gestión del mantenimiento
al interior de las organizaciones cualificantes y de gran importancia
en todo sistema productivo además asegurar el correcto
funcionamiento de los equipos de producción, así como de obtener de
ellos la máxima disponibilidad, ha originado una significativa
evolución del mantenimiento industrial en las últimas décadas,
pasando de métodos puramente estáticos (a la espera de la avería
durante la segunda etapa de predominio de la calidad) a métodos
dinámicos (seguimiento funcional y control de diversos parámetros)
con la finalidad de predecir las averías en una etapa incipiente e
incluso llegar a determinar la causa del problema y, por tanto,
procurar erradicarla.
Esto implica anticiparse a los problemas mediante la prevención y el
involucramiento de todos los miembros de las unidades integradas de
producción que conforman la organización mediante una
comunicación idónea que permita optimizar los proceso productivos y
por ende la competitividad y liderazgo de la empresa
OBJETIVOS

General
• Aplicar herramientas y metodologías para la gestión del
mantenimiento en la empresa.

Específicos
• Distinguir los equipos representativos de la empresa, según
disponibilidad de datos para su análisis.
• Identificar la frecuencia y la magnitud de las fallas que
presentan estos equipos
• Aplicar el análisis de criticidad a los equipos, mediante la
organización de los datos obtenidos durante el estudio de
detección de fallos
• Identificar la causa raíz de las fallas de los equipos por medio
del método del árbol de realidad actual
CONCEPTOS CLAVES

Mantenimiento
Como profesionales de Ingeniería Industrial es nuestro propósito
contribuir al mejoramiento continuo de sistemas productivos de
bienes y servicios. Una de las formas de contribuir a dicho
mejoramiento es asegurando la disponibilidad y confiabilidad de las
operaciones mediante un óptimo mantenimiento.

El mantenimiento se define como un conjunto de actividades

desarrolladas con el fin de asegurar que cualquier activo continúe
desempeñando las funciones deseadas o de diseño.

OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO

El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y
confiabilidad prevista de las operaciones con respecto de la función
deseada, dando cumplimiento además a todos los requisitos del
sistema de gestión de calidad, así como con las normas de seguridad
y medio ambiente, buscado el máximo beneficio global.

Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo consiste en evitar la ocurrencia de fallas
en las máquinas o los equipos del proceso. Este mantenimiento se
basa un "plan", el cual contiene un programa de actividades
previamente establecido con el fin de anticiparse a las anomalías.

Mantenimiento periódico
Este mantenimiento se efectúa luego de un intervalo de tiempo que
ronda los 6 y 12 meses. Consiste en efectuar grandes paradas en las
que se realizan reparaciones totales. Esto implica una coordinación
con el departamento de planeación de la producción, el cual deberá
abastecerse de forma suficiente para suplir el mercado durante los
tiempos de parada. Así mismo, deberá existir un aparte detallado de
repuestos que se requerirán, con el objetivo de evitar sobrecostos
derivados de las compras urgentes o desabastecimiento de los
mismos.
Mantenimiento programado (intervalos
fijos):
Este mantenimiento consiste en operaciones programadas con
determinada frecuencia para efectuar cambios en los equipos o
máquinas de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes o a
los estándares establecidos por ingeniería. Una de sus desventajas
radica en que se puedan cambiar partes que se encuentren en buen
estado, incurriendo en sobrecostos. Sin embargo, muchas de las
compañías con mejores resultados en términos de confiabilidad son
fieles al mantenimiento programado, despreciando el estado de las
partes.

 Mantenimiento de mejora:
Es el mantenimiento que se hace con el propósito de
implementar mejoras en los procesos. Este mantenimiento no
tiene una frecuencia establecida, es producto de un trabajo de
rediseño que busca optimizar el proceso.

 Mantenimiento Autónomo:
Es el mantenimiento que puede ser llevado a cabo por el
operador del proceso, este consiste en actividades sencillas que
no son especializadas. Este es un pilar de la filosofía TPM.

 Mantenimiento Rutinario
Es un mantenimiento basado en rutinas, usualmente sugeridas
por los manuales, por la experiencia de los operadores y del
personal de mantenimiento. Además es un mantenimiento que
tiene en cuenta el contexto operacional del equipo.

 Rutas de inspección
 Rutinas L.E.M: Lubricación, Eléctricas y Mecánicas

Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo es aquel encaminado a reparar una falla
que se presente en un momento determinado. Es el modelo más
primitivo de mantenimiento, o su versión más básica, en él, es el
equipo quien determina las paradas. Su principal objetivo es el de
poner en marcha el equipo lo más pronto posible y con el mínimo
costo que permita la situación.

Características

 Altos costos de mano de obra, y se precisa de gran

disponibilidad de la misma.
 Altos costos de oportunidad (lucro cesante), debido a que los
niveles de inventario de repuestos deberán ser altos, de tal
 manera que puedan permitir efectuar
cualquier daño imprevisto.
 Generalmente es desarrollado en pequeñas empresas.
 La práctica enseña que aunque la filosofía de mantenimiento de
la compañía no se base en la corrección, este tipo de
mantenimiento es inevitable, dado que es imposible evitar
alguna falla en un momento determinado.

Desventajas

 Tiempos muertos por fallas repentinas

 Una falla pequeña que no se prevenga puede con el tiempo
hace fallar otras partes del mismo equipo, generando una
reparación mayor.
 Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento
correctivo no se encuentre disponible en el almacén, esto
debido a los altos costos en que se incurre al pretender tener
una disponibilidad de todas las partes susceptibles de falla.
 Si la falla converge con una situación en la que no se pueda
detener la producción, se incurre en un trabajo en condiciones
inseguras.
 La afectación de la calidad es evidente debido al desgaste
progresivo de los equipos.

Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es una modalidad que se encuentra en
un nivel superior a las dos anteriores, supone una inversión
considerable en tecnología que permite conocer el estado de
funcionamiento de máquinas y equipos en operación, mediante
mediciones no destructivas. Las herramientas que se usan para tal fin
son sofisticadas, por ello se consideran para maquinaria de alto costo,
o que formen parte de un proceso vital. El objetivo del
mantenimiento predictivo consiste en anticiparse a la ocurrencia de
fallas, las técnicas de mantenimiento predictivo más comunes son:

 Análisis de temperatura: Termografías

 Análisis de vibraciones: Mediciones de amplitud, velocidad y
aceleración
 Análisis de lubricantes
 Análisis de espesores: Mediante ultrasonido

Análisis Causa Raíz

Es un método que permite cuantificar las consecuencias o impacto de
las fallas de los componentes de un sistema, y la frecuencia con que
se presentan para establecer tareas de mantenimiento en aquellas
áreas que están generando mayor repercusión en la funcionalidad,
confiabilidad, mantenibilidad, riesgos y costos
totales, con el fin de mitigarlas o eliminarlas por
completo.
 DIAGNÓSTICO ESTRATÉGICO-EMPRESA
CORPOICA

HISTORIA DE LA EMPRESA
La creación del Centro de Investigaciones Turipaná data de 1962 y
desde entonces ha desarrollado diferentes proyectos, entregando a
los agricultores del Caribe colombiano siete variedades de yuca
forrajera, nueve de arroz, seis de algodón, doce de yuca para
consumo fresco e industrial, cuatro de ñame, siete variedades e
híbridos de maíz, y una colección con 64 cultivares de berenjena con
dos variedades reconocidas.

En cuanto a la actividad pecuaria, los resultados de las

investigaciones han permitido el fomento de los bovinos criollos entre
pequeños ganaderos y han establecido un programa de lechería de
doble propósito que se convirtió en referente nacional y ganador de
múltiples premios.

Lo anterior se complementa con el mantenimiento y estudio de los

Bancos de Germoplasma Animal de Razas Criollas, compuestos por
animales Romosinuano y Costeño con Cuernos, y de la raza porcina
Zungo. También ha trabajado desde la década del 60 del siglo
pasado, en la evaluación y conservación de pastos y forrajes, así
como su asociación con especies de sorgo dulce, maíz y fríjol caupí.
De igual manera se destaca el trabajo permanente en sistemas
silvopastoriles, los cuales se han posicionado como una alternativa de
producción ganadera económicamente viable y ambientalmente
sostenible, especialmente para mercados de exportación. Se
impulsan las cadenas con potencial exportador en frutas, hortalizas y
cacao; cadenas internas en forestal y palma africana. En cadenas
emergentes de ovinos y caprinos; las cadenas vulnerables: de doble
propósito (leche) y transitorios: Maíz, algodón, arroz y sorgo; y las
cadenas con importancia en la seguridad alimentaria: Raíces y
tubérculos.

Comprendiendo el potencial agrícola y pecuario de la región Caribe, el

centro de Investigación

Turipaná tiene unas áreas estratégicas que abarcan la nutrición

animal, reproducción y mejoramiento genético animal y vegetal,
ecofisiología y manejo integrado de suelos y aguas. Adicionalmente,
con el interés de promover el desarrollo del
sector, genera nuevas oportunidades, gracias a su
laboratorio de Química Analítica, con técnicas acreditadas ante ONAC
(Organismo Nacional de Acreditación de Colombia) para la
determinación de la composición nutricional de forrajes, materias
primas y concentradas, logrando así, confiabilidad y funcionalidad en
sus resultados.

MISIÓN
Contribuir al cambio técnico para mejorar la productividad y
competitividad del sector agropecuario colombiano

VISIÓN
En 2028 Corpoica es referente para la sociedad por su liderazgo en
CTi (ciencia, tecnología e innovación) y por la generación y
vinculación de manera colaborativa de oferta tecnológica que
incrementa los beneficios de los productores en los mercados y
contribuye a la resiliencia del sector agropecuario colombiano.

VALORES CORPORATIVOS
• Confianza: Seguridad que generamos, entre nosotros y hacia
otros, frente a nuestra idoneidad, competencia y capacidad para
cumplir con nuestra misión de contribuir al cambio técnico del sector
agropecuario.
• Compromiso: Capacidad corporativa para asumir
responsabilidades y retos enfocados a cumplir la misión, alcanzar la
visión y los objetivos estratégicos y proveer oferta tecnológica
pertinente al sector agropecuario y con generación de valor.
• Transparencia: Capacidad para comunicar y transmitir
efectivamente los objetivos, propósitos, intenciones y motivaciones
que orientan la actuación corporativa, así como para rendir cuentas
sobre los resultados del quehacer de Corpoica y ponerlos a
disposición de la sociedad.

PRODUCTOS Y SERVICIOS
Productos
Corpoica pone a disposición del sector productivo
una serie de productos tecnológicos encaminados
a generar cambio técnico y mejorar la competitividad tales como:
• Caña de azúcar
• Algodón
• Cacao
• Berenjena
• Maíz
• Sorgo
• Soya

Servicios
La Coordinación de Laboratorios de Investigación y Servicios de
Corpoica, cuenta con 6 unidades de laboratorio de Servicios
(Laboratorio de Química y Física de Suelos, Laboratorio de
Microbiología de Leches; Laboratorio de Fisicoquímica de Leches;
Laboratorio de Nutrición Animal; Laboratorio de Control de Calidad
de Inoculantes; y Laboratorio de Control de Calidad de
Bioplaguicidas) y tiene como misión, generar resultados de análisis
fisicoquímicos y microbiológicos de alimentos, suelos, aguas, abonos
orgánicos, tejidos vegetales y análisis de control de calidad de
inoculantes, mediante métodos de ensayo normalizados y/o
validados, soportados por un sistema de gestión basados en la NTC-
ISO/IEC 17025 que garantiza la imparcialidad, confiabilidad y
confidencialidad de los resultados, contribuyendo así en la generación
de soluciones tecnológicas del sector agropecuario colombiano.
Corpoica cuenta con personal interdisciplinario altamente calificado e
idóneo para responder a las necesidades particulares de diferentes
proyectos y con equipos de punta que garantizan la calidad analítica y
la confiabilidad en los resultados que los laboratorios generar.
• Química y física de suelos
• Microbiologia de leches y alimentos
• Fisicoquímica de leches
• Nutrición animal
• Control de calidad de inoculantes
• Control de calidad de Bioplaguicidas
 ORGANIGRAMA

MAQUINARIA Y EQUIPO
EXTRACTOR DE FIBRA FIBERTEC.

Analizador de fibra cruda y fibra detergente totalmente automático.

FOSS ofrece una amplia gama de sistemas Fibertec, desde
instrumentos semiautomáticos a instrumentos de gran capacidad
para la determinación de todos los tipos de fibra. Están diseñados
específicamente para determinar la fibra cruda, la fibra detergente y
la fibra alimentaria, de acuerdo con las normas ISO, EC y AOAC
correspondientes.
La solución Fibertec 8000 es un sistema completamente
automatizado que sirve para determinar la fibra cruda, la fibra
detergente y otros parámetros relacionados conforme a los métodos
de “crisol” de referencia estándar como, por ejemplo, Weende, van
Soest y otros métodos reconocidos.

El sistema Fibertec proporciona una precisión sin parangón, la

máxima seguridad posible y el menor tiempo del operario que con
cualquier otra solución de fibra.

EXTRACTOR DE GRASA SOXTEC

Sistema de extracción Soxtec semi-automático para la determinación
de grasa.
El extractor de grasa FOSSes un sistema de extracción con
disolventes que sirve para determinar de forma rápida y segura las
sustancias solubles en alimentos, piensos, el suelo, polímeros, pulpa
de papel, textiles, etc. Los sistemas Soxtec, que suelen ser cinco
veces más rápidos que el equipamiento Soxhlet clásico, proporcionan
un análisis rápido, sin perder un ápice de precisión o exactitud.
UNIDADES DE ENFRIAMIENTO CHILLER

Se le conoce como Chiller a un sistema de aire acondicionado

refrigerado por agua que enfría el aire del interior de un espacio. Este
equipo puede enfriar el agua hasta 6°C y es más eficiente que la
torre de enfriamiento. Pero su costo es mayor.

Las unidades enfriadoras de líquido o generadoras de agua helada

chiller son la solución ideal para cubrir las necesidades de Aire
Acondicionado en edificios comerciales, hospitales, universidades,
hoteles, instalaciones gubernamentales, etc., ya que el costo de la
energía para generar refrigeración usando otros sistemas de aire
acondicionado en los mismos serian bastante altos. Estos equipos
tienen la ventaja de llevar el agua refrigerada a las manejadoras a
cualquier distancia mediante el bombeo adecuado.

MUFLA
Una mufla es un horno destinado normalmente para la cocción de
materiales cerámicos y para la fundición de metales a través de la
energía térmica. Dentro del laboratorio un horno mufla se utiliza para
calcinación de sustancias, secado de sustancias, fundición y procesos
de control.

Una mufla es una cámara cerrada construida con materiales

refractarios. Se compone de una puerta por la que se accede al
interior de la cámara de cocción, en la que existe un pequeño orificio
de observación. En el techo del horno se ubica un agujero por donde
salen los gases de la cámara. Las paredes del horno mufla están
hechas de placas de materiales térmicos y aislantes.

Este horno es utilizado cuando se requiere alcanzar temperaturas

mayores a 200 °C. Es necesario mencionar que dentro del horno de
mufla solamente puede utilizarse materiales de laboratorio
refractarios (Por ejemplo: Un crisol de porcelana) , debido a las altas
temperaturas que el horno puede alcanzar (1200 °C).

Existen dos tipos de hornos muflas, eléctricas y a combustible

basadas en diferentes principios, pero ambas compuestas por un
gabinete interno, gabinete externo, panel de control, contrapuerta y
controladores de temperatura.
INCUBADORA DAISY

La incubadora DAISY II ha sido sometida a rigurosas pruebas en una

amplia gama de tipos de muestras. Los resultados se pueden
determinar para digestibilidad verdadera in vitro, digestibilidad
aparente, estudios de frecuencia, digestibilidad de gamanasa de
celulasa neutra y otros estudios relacionados para todos los alimentos
y forrajes.
El DAISY II emplea tecnología de bolsa de filtro, que encapsula las
muestras y evita los errores de filtración. La tecnología Filter Bag
también permite el procesamiento por lotes de más de 100 muestras
a la vez. La mayoría de los elementos de la variabilidad del técnico se
eliminan, proporcionando resultados precisos y consistentes una y
otra vez.
La incubadora DAISY II ofrece un salto cuántico en la facilidad de
procesamiento, ya que el operador trabaja con cuatro recipientes de
digestión en lugar de 100 tubos de ensayo. No se requiere baño de
agua. Estas ventajas reducen los costos de mano de obra en un 50%
o más. El DAISY II requiere poco espacio para la operación.
Más de 100 muestras preparadas.
Solución tampón preparada.
Rumen / inóculo enzimático preparado.
Muestras divididas en 4 recipientes de digestión.
Establecer el temporizador
Completar el estudio por método.
MOLINO CORTADOR.

Recinto rediseñado para reducir la entrada de polvo en el cerramiento

de la máquina.
Los tamices son ahora de acero inoxidable 316 con certificación
opcional del tamaño del orificio del tamiz (debe solicitarse al
momento del pedido).
Masa rotacional agregada para capacidades de corte mejoradas.
Incluye gancho para colgar para facilitar la colocación de la máquina
y la reubicación.
Sonido amortiguador de espuma incluido en el interior de la parte
superior del gabinete diseñado para reducir el ruido de la máquina /
motor.
Cabezal de corte giratorio rediseñado para facilitar la extracción.

DESTILADOR DE NITROGENO
La Unidad de Destilación Kjeltec es una solución simple y fiable de
destilación segura y semiautomática. La posibilidad de preprogramar
los tiempos de la adición de álcali y de la destilación ayuda a
conseguir resultados precisos con independencia del operador.
Las bombas de fuelle de precisión proporcionan una estabilidad a
largo plazo en la dispensación de reactivos. La unidad va equipada de
sensores para la puerta de seguridad, plataforma del tubo y
temperatura del destilado, así como sensores de nivel y sobrepresión
para el generador variable del vapor de salida. La tecnología
patentada SAfE* mejora la seguridad mediante un procedimiento de
mezclado, reduciendo la reacción exotérmica entre el álcali y el ácido
durante la destilación.
El usuario está totalmente protegido por la puerta de seguridad de
rotación única que debe estar cerrada con un tubo en su sitio antes
de que la unidad puede funcionar. La puerta de seguridad y la
bandeja de goteo pueden extraerse fácilmente para su limpieza. El
agua de refrigeración se utiliza únicamente durante el análisis lo que
permite ahorros adicionales mediante la función automática de
control de flujo.
El conjunto de aplicaciones optimizadas hace que los costes de
ejecución se reduzcan aún más. Mediante la utilización de
componentes seleccionados se minimizan los costes de parada y
mantenimiento. El programa de mantenimiento rutinario permite
incluir rutinas de Buenas Prácticas de Laboratorio (BPL).
PHMETRO

Medidor de un solo canal fácil de usar con algoritmo de estabilidad

mejorado para aumentar la precisión de calibración y
medición. Medición de pH fiable y precisa para cualquier laboratorio
general o aplicación de control de calidad.

 Muestra mediciones de pH o mV y temperatura

simultáneamente
 Pantalla LCD brillante con indicación de listo Guía de inicio
rápido incorporada conveniente
 Calibración automática o manual con 1 a 5 puntos de
calibración
 Reconocimiento automático de búfer (ABR) de búferes DIN y
NIST / US
 Ofrece un complemento completo de funciones relacionadas con
GLP
 Almacena hasta 10 métodos protegidos con contraseña,
incluidos los parámetros de configuración y
calibraciones; descargue métodos adicionales y actualizaciones
de software a través de la Web
 Pendiente y pendiente promedio del segmento impreso con
medición
 Nuevas contraseñas de métodos individuales
 Datalogger de 1000 puntos, descargable a la impresora o
computadora a través de un accesorio opcional de interfaz RS-
232 o USB; puede ser apagado
 Las funciones SMART STABILITY ™ y SMART AVERAGING ™
optimizan automáticamente la precisión, la precisión y el
tiempo de respuesta
 Calibración de temperatura ATC
 Control del agitador automático; capaz de operar un
automuestreador
 IP54 a prueba de polvo y a prueba de salpicaduras
  Conectores de sonda de bloqueo Mini-DIN
 Autocomprobaciones avanzadas en el
funcionamiento del medidor, autodiagnóstico
 Adaptador de potencia universal para operación mundial

DESTILADOR DE PROTEINA.

 Unidad de destilación por arrastre de vapor.

 Generador de vapor compacto con termostato de seguridad de
sobretemperatura y presostato de protección contra
sobrepresión.
 Puerta de seguridad que impide la destilación con la puerta
abierta.
 Detección de presencia del tubo de digestión/destilación. Este
dispositivo impide la dosificación de NaOH si no hay tubo.
 Adaptador universal para tubos de digestión/destilación MACRO
(Ø 42 mm) y MICRO(Ø 26 mm).
  Ahorro de espacio en el laboratorio: Los
depósitos de H2OyNaOH se alojan en el
interior del equipo.
 Bastidor de acero inoxidable y frontal de plástico ABS.
 Kit de adaptación a valorador automático (ver accesorios).

BALANZA

Las balanzas digitales son instrumentos de pesaje de funcionamiento

no automático que utilizan la acción de la gravedad para
determinación de la masa. Se compone de un único receptor de carga
(plato) donde se deposita el objeto para medir. Una célula de carga
de carga mide la masa a partir de la fuerza (peso) ejercida por el
cuerpo sobre el receptor de carga. El resultado de esa medición
(indicación) aparecerá reflejado en un dispositivo indicador.
La balanza digital suele ser un equipo de laboratorio y resultan
equipos imprescindibles en operaciones químicas, analíticas y de
formulación en industrias y en laboratorios de calidad.
En cuanto a su exactitud y precisión es necesario calibrar balanza
digital para trabajar conforme a un sistema de calidad. Es
recomendable que la calibración de balanza digital sea realizada por
laboratorios de calibración acreditados por ENAC. Estos dos
parámetros son fundamentales para un buen control de la calidad de
los productos. En el proceso de medición no es tan importante la
precisión de la medida sino la fiabilidad del resultado y que el técnico
conozca bien los distintos conceptos estadísticos y metrológicos.
HORNO ESTUFA DE SECADO

La estufa de secado es un equipo que se utiliza para secar y

esterilizar recipientes de vidrio y metal en el laboratorio. Se identifica
también con el nombre de Horno de secado.

Los fabricantes han desarrollado básicamente dos tipos de estufa: las

que operan mediante convección natural y las que operan mediante
convección forzada. Las estufas operan, por lo general entre la
temperatura ambiente y los 350°C. Se conocen también con el
nombre de Poupinel o pupinel.

ANALISIS DE CRITICIDAD
El siguiente Análisis de Criticidad fue realizado a la empresa
CORPOICA, este se fundamentó en el modelo de factores ponderados
en relación con la teoría de riesgos.
El cual indica que:
 Riesgo= Frecuencia* Consecuencia
Dónde:
Frecuencia = Numero de Fallas en un tiempo determinado
Consecuencia= (Impacto Operacional*Flexibilidad) + Costo de
Mantenimiento + Impacto SAH

PODERACION RESPECTIVA
Se tomaron las siguientes ponderaciones para evaluar los equipos
utilizados, teniendo en cuenta la naturaleza de la empresa. Todo esto
en un periodo de un año.

FRECUENCIA
NIVEL RANGO DE FALLAS PODERACION
Alto 3a5 4
Medio 1a3 3
Leve 1 vez al año 2
Bajo Menos de 1 año 1

IMPACTO OPERACIONAL
IMPACTO PONDERACION
Parada total del servicio a causa de bacterias en 9
el ambiente y gases contaminantes. (C )
Inexactitud en el resultado de los análisis (SC). 6
Falla en el análisis de muestras para el estudio. 3
(SC)
No genera ningún efecto en los procesos del 1
laboratorio (NC)

FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
NIVEL PONDERACION
No hay repuesto de la maquina 4
( C)
Existe opción de repuesto o equipo (SC) 2
Hay repuesto (NC) 1

COSTOS DE MANTENIMIENTO
NIVEL PONDERACION
Mayores $3’000.000 2
Entre $70.000 a $3’000.000 1
 IMPACTO SAH
NIVEL PONDERACION
Afecta la seguridad 10
humana tanto externa
como interna y requiere
la notificación a entes
externos de la
organización (C)
Afecta el ambiente 6
produciendo daños
irreversibles(SC)
Afecta las instalaciones 4
causando daños
severos(SC)
Provoca daños menores 2
(accidentes e
incidentes) personal
propio(SC)
Provoca un impacto 1
ambiental cuyo efecto
no viola
las normas
ambientales(NC)

No Critico
Semi Critico
Critico
No afecta ni el medio 0
ambiente ni la salud del
trabajador (NC)

EQUIPO/ FREC FLEXI IMPAC COSTOS IMP CONSECUE RIESG JERARQUIZA

MAQUINA UENC BILID TO DE ACT NCIA O CIÓN
RIA IA DE AD OPER MANTE O
 FALL OPERA ACION NIMIEN SAH
AS CIONA AL TO
L
EXTRACTO 4 2 9 2 6 26 104 CRITICO
R DE
FIBRA
EXTRACTO 4 2 9 2 4 24 96 CRITICO
R DE
GRASA
MUFLA 3 2 4 2 2 12 36 NO CRITICO
UNIDAD 2 1 2 1 2 5 10 NO CRITICO
DE
ENFRIAMI
ENTO
CHILER
DESTILAD 3 3 5 2 6 23 69 SEMICRITIC
OR DE O
NITROGE
NO
INCUBAD 2 2 3 1 1 8 16 NO CRITICO
ORA
DAISY
MOLINO 2 2 6 2 7 21 42 SEMICRITIC
CORTADO O
R
DIGESTOR 2 2 2 1 2 7 14 NO CRITICO
DE
PROTEINA
PHMETRO 3 3 4 2 2 16 48 SEMICRITIC
O
BALANZA 3 3 2 1 0 7 21 NO CRITICO
HORNO 3 2 4 1 6 15 45 SEMICRITIC
ESTUFA O
DE
SECADO

Análisis de Criticidad
Al implementar la técnica moderna Análisis de criticidad en la
empresa CORPOICA en las 11 máquinas seleccionadas, encontramos
2 de estas que son críticas, 5 semi críticas y 4 no críticas.
Extractor de grasas y extractor de fibra son las dos máquinas que
presentas más criticidad debido a su alta frecuencia y consecuencia
de daño.

ANÁLISIS CAUSA RAÍZ

A continuación, realizaremos el análisis de causa raíz por medio del

árbol de realidad actual para los equipos que según el análisis de
criticidad son considerados como equipos críticos. Extractor de fibra y
extractor de grasa.
Definición del problema: la unidad del extractor
de fibra falla regularmente teniendo esto un alto
impacto en el tratamiento, genera problemas de mala calidad.
Análisis del problema: De acuerdo a la información proporcionada
por la empresa, se identificaron las posibles fuentes de donde se
obtienen las fallas:
El extractor de fibra deja de Funcionar por altos periodos de tiempo a
causas:
1. Averias en piezas del núcleo central
2. Mala conexión eléctrica (Alta tensión)
A continuación se muestran los resultados:

Analizando la causa raíz del Extractor de fibra

Analizando la causa del extractor de grasa

Luego, se concluye que la empresa CORPOICA debe tener más en

cuenta la programación adecuada del mantenimiento y calibración.

Por otra parte, la organización debe determinar los conocimientos

necesarios para el funcionamiento del sistema de gestión de la
calidad y sus procesos y asegurar la conformidad de los bienes y
servicios y la satisfacción del cliente. Se mantendrá este
conocimiento, protegido y puesto a disposición en caso necesario.
CAUSAS COMUNES
Ambas maquinas en su árbol de causa raíz, tienen problemas en el
mantenimiento constante, solo que en una de estas encontramos un
mantenimiento preventivo para el extractor de grasa y en el extractor
de fibra un mantenimiento correctivo.
Ilustración 1 Proceso- Determinación de la calidad de forraje

MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (MCC)

A continuación realizaremos el análisis de los activos fijos para buscar que continúen con su funcionamiento en el
contexto de corpoica, estos equipos son de vital importancia, ya que la investigación que se desarrolla debe tener
precisión y detalle para poder realizar análisis óptimos.
Para esto, se realizó la metodología considerando la matriz AMEF, para los dos equipos que se consideraron críticos
en el análisis anterior.
El mantenimiento preventivo juega un papel importante en el desarrollo del funcionamiento de los equipos, y al
aplicarlo como una estrategia de mejoramiento se pueden obtener resultados que garanticen su perdurabilidad en
el largo plazo. Es importante resaltar la necesidad de un UPS, para evitar los problemas que se tienen con el fluido
eléctrico y para garantizar que la calidad de los estudios sea la esperada.
 CÓDIGO 1.5
FUNCIONES # FALLA FUNCIONAL
Es un istrumento cientifico que mide la actividad analisis sobre datos
A 1A1
del ion de hidrogeno en soluciones acuosas, in incorrectos
dicando su grado de acidez o alcalinidad
expresada co PH
daño en el cuerpo del
B equipo
CÓDIGO 1.6
FUNCIONES # FALLA FUNCIONAL
mal corte de la maquina
A 1A1
sobre la muestra
Reduce el tamaño degrandes muestras para su
posterior analisis
bloqueo del material
B dentro del equipo
EQUIPO Phmetro ÁREA Investigacion
# MODO DE FALLO EFECTO DE FALLA PLAN DE ACCIÓN FREC. DE APLICACIÓN PERSONAL ENCARGADO
limpieza general (
remojar el electrodo
daño o suciedad en el de PH en una
resultados no confiables trimetral personal que usa el phmetro
electrodo solucion de o,1 M de
acido clorhidrico
durante 20 min y
ravargar o cambiar
1B1 baterias muy usadas paro en su funcionamiento baterias bimensual personal que usa el phmetro
EQUIPO Molino cortador ÁREA Investigacion
# MODO DE FALLO EFECTO DE FALLA PLAN DE ACCIÓN FREC. DE APLICACIÓN PERSONAL ENCARGADO
renovacion de las
cuchillas o
cuchillas desgastadas u obtencion de materia en
mantenimiento de trimetral Empresa de medellin
oxidadas tamaños no deseados
estas (afilar las
mismas)
lubricacion de los
vias obstruidaso mecanismos y las
mecanismos sin colapso o detencion de la vias de entrada,
1B1 lubricación maquina proceso y salida diariamente personal de mantenimiento
 CÓDIGO 1.7 EQUIPO Estufa de secado ÁREA Investigacion

FUNCIONES # FALLA FUNCIONAL # MODO DE FALLO EFECTO DE FALLA PLAN DE ACCIÓN FREC. DE APLICACIÓN PERSONAL ENCARGADO

mantenimiento,
temperatura no acorde termo par dañado o proceso incompleto de calibracion o
A 1A1 semestral Empresa de medellin
a lo deseado descalibrado esterilizacion reemplazo del
La estufa de secado u horno es un equipo que
termopar
se usa para secar y esterilizar recipientes de
vidrio y metal en el laboratorio cambio de
empaques y
perdida del hermetismo bisagras de la puerta escape del calor necesitado bisagras de la puerta
B en la puerta del horno 1B1 dañadas para el proceso de la estufa semestral personal de mantenimiento
INSPECCIÓN BASADA EN EL RIESGO (IBR)

PONDERACIÓN RESPECTIVA
Se tomaron las siguientes ponderaciones para evaluar los equipos utilizados, teniendo en cuenta la naturaleza de
la empresa. Todo esto en un periodo de un año.

FRECUENCIA
NIVEL RANGO DE FALLAS PODERACION
Alto 3a5 4
Medio 1a3 3
Leve 1 vez al año 2
Bajo Menos de 1 año 1

IMPACTO OPERACIONAL
IMPACTO PONDERACION
Parada total del servicio a causa de bacterias en 9
el ambiente y gases contaminantes. (C )
Inexactitud en el resultado de los análisis (SC). 6
Falla en el análisis de muestras para el estudio. 3
(SC)
No genera ningún efecto en los procesos del 1
laboratorio (NC)
 COSTOS DE MANTENIMIENTO
NIVEL PONDERACION
Mayores $3’000.000 2
Entre $70.000 a $3’000.000 1

IMPACTO SAH
NIVEL PONDERACION
Afecta la seguridad humana 10
tanto externa como interna y
requiere la notificación a entes
externos de la organización (C)
Afecta el ambiente produciendo 6
daños irreversibles(SC)
Afecta las instalaciones causando 4
daños severos(SC)
Provoca daños menores 2
(accidentes e incidentes)
personal propio(SC)
Provoca un impacto ambiental 1
cuyo efecto no viola
las normas ambientales(NC)
No afecta ni el medio ambiente 0
ni la salud del trabajador (NC)
Nuevos límites:
No critico: (0, 18)
Semicritico: (19,42)
Crítico: (43,84) inspección inmediata

EQUIPO/MAQUIN FRECUEN IMPACTO COSTOS DE IMPAC CONSECUEN RIES JERARQUIZA

ARIA CIA DE OPERACIO MANTENIMIE TO CIA GO CIÓN
FALLAS NAL NTO SAH
EXTRACTOR DE 4 9 2 6 17 68 CRITICO
FIBRA
EXTRACTOR DE 4 9 2 4 15 60 CRITICO
GRASA
MUFLA 3 6 2 2 10 30 SEMICRITICO
UNIDAD DE 2 2 1 2 5 10 NO CRITICO
ENFRIAMIENTO
CHILER
DESTILADOR DE 3 6 3 6 15 45 CRITICO
NITROGENO
INCUBADORA 2 3 1 1 5 10 NO CRITICO
DAISY
MOLINO 2 6 2 7 15 30 SEMICRITICO
CORTADOR
DIGESTOR DE 1 3 1 2 6 6 NO CRITICO
PROTEINA
PHMETRO 3 6 2 2 10 30 SEMICRITICO
BALANZA 3 3 1 1 5 15 NO CRITICO
HORNO ESTUFA DE 3 6 1 6 13 39 SEMICRITICO
SECADO