ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROTECCION ACTIVA CONTRA

INCENDIO

ENERO 2015
Rev_5
Para Licitación

CENTRO DISTRIBUCION MK

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1. INTRODUCCION

El proyecto de Protección Activa contra Incendios y Seguridad para el Centro de

Distribución MK está compuesto por la serie de planos adjuntos y estas
Especificaciones Técnicas. Ambos documentos son mutuamente complementarios
y conforman el conjunto de requerimientos para los sistemas a instalar.

1.1 DOCUMENTOS Y NORMAS A FINES

El trabajo realizado deberá regirse por los documentos de la Norma Chilena y de la

“National Fire Protection Association - NFPA” (Asociación Nacional de Protección
de Incendios) que se indican a continuación:

 N. CH. : Normas Chilenas (I. N. N.).

 U.L. : Underwriter Laboratories de U.S.
 F. M : Factory Mutual
 NFPA : National Fire Protection Association
 NFPA 10 : Portable Extinguishers
 NFPA 72 : Código Nacional de Alarmas de Incendios
 NFPA 70 : Código Nacional Eléctrico
 NFPA 20 : Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire
Protection
 RIDDA : Reglamento de instalación domiciliarias de agua potable y
alcantarillado

 Dentro de estas especificaciones, cuando un requisito sea más estricto que uno
similar dentro de un código o estándar, el requisito de las especificaciones
prevalecerá.

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2. SISTEMA DE DETECCION DE FUEGO

2.1 ANTECEDENTES GENERALES DETECCION DE INCENDIO

Se deberá proveer un sistema de Detección de Incendios, según se señala en estas

especificaciones.
Se instalará un sistema de Detección de Incendios del tipo Inteligente, donde los
sensores definidos como inteligentes sean capaces de reportar su estado de
detección analógico y con esa información la Central de Alarmas deberá ser capaz
de discriminar entre una condición de Alarma, una condición de Pre alarma, una
condición de Alerta de Mantención o una condición de Falla. Esta central estará
conectada a un computador con despliegue gráfico en el cual se indicarán todas las
alarmas y señales indicadas en el Panel de Control (Central de Alarmas).

Se requerirán una central de detección de incendios de acuerdo a la norma NFPA

72, Edición vigente a la fecha de licitación, UL/FM, con una capacidad para los
sensores y módulos indicados en el presente proyecto, más una capacidad
adicional instalada disponible por piso para un 40% más de sensores por circuito y
una capacidad disponible para aumentar un 10% para puntos de monitoreo y
control.

Cualquier discrepancia entre los planos y las especificaciones técnicas deberá ser
aclarada durante la etapa de licitación mediante consultas. En caso de que se
deban resolver con posterioridad a la contratación de las obras, prevalecerá el
criterio del proyectista, sin derecho a cobros adicionales.

El sistema deberá tener su propia Fuente de Poder Ininterrumpida (FPI), que le

permita una operación continuada durante 24 horas como mínimo sin energía de la
red pública, y después de lo cual el sistema deberá ser capaz de funcionar a plena
capacidad por un periodo de 10 minutos.

El sistema deberá ser abierto de manera que el operador pueda intervenir en el

sistema sin necesidad de claves de acceso. En el caso de que las claves sean
inherentes al sistema, estas deberán ser entregadas al mandante con la recepción
de los sistemas.

La presente especificación técnica establece los requerimientos mínimos para el

suministro, instalación y pruebas del sistema de Detección de Incendio destinados a
proteger el recinto.

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El proponente adjudicado deberá suministrar un sistema completo, incluyendo todos
los elementos, equipos, dispositivos y accesorios que sean necesarios para una
correcta y completa operación del sistema. Si el sistema que proponga el Contratista
requiere elementos que no estén indicados en los planos y/o especificaciones,
deberán ser incluidos y detallados al final del itemizado de trabajo.

Todo aquello que no se exprese en la oferta y que se requiera por planos y/o
especificaciones, o por necesidades particulares del sistema propuesto, se
entenderán incluidos en la presentación de la oferta económica.
El proponente deberá ser responsable de la obtención y suministro de todos los
materiales y elementos que conforman el sistema, así como los traslados, almacenaje,
instalaciones, inspecciones, pruebas y garantía de correcto funcionamiento.

En el caso de existir una especificación que esté formulada en secciones distintas del
presente documento y que no sean idénticas, o ante discrepancias entre sí y/o con los
planos, regirá la especificación más estricta.

2.2 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

2.1.1 Todos los equipos e instalaciones señaladas en esta propuesta deberán

incluir una garantía de buen funcionamiento, por un período de dos años a partir de
la recepción definitiva, sin costo adicional para el mandante. Mientras dure la
garantía serán reemplazados sin costo de mano de obra ni equipos para el
mandante, los equipos que fallen por defectos propios o derivados de la instalación.

2.1.2 El proveedor deberá garantizar también, la provisión de piezas y elementos

de repuestos para los equipos suministrados, dentro de un plazo adecuado, y por
un período no inferior a 5 años.

2.1.3 Mantenimiento
Los proponentes deberán cotizar separadamente, el valor por los servicios de
mantención anual, el cual deberá comenzar desde el primer año de operación,
detallando la periodicidad considerada y si a través de ésta, es posible extender el
período de garantía.

2.1.4 Empresas Instaladoras

Las empresas que participen deben certificar que están autorizadas en Chile para
representar, comercializar, instalar y mantener los equipos que están ofreciendo y
deberán demostrar experiencia en instalaciones anteriores, adjuntando un listado
con las diez (10) últimas obras ejecutadas, de similar o mayor envergadura.

2.1.5 Entrenamiento

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El suministro deberá considerar un período adecuado de entrenamiento y
capacitación, en jornada normal y en diferentes sesiones para entrenar al personal
(5 personas) que el mandante designe, en el manejo, operación y rutinas básicas
de mantención del sistema instalado.
2.1.6 Pruebas
El Contratista deberá efectuar para aprobación del mandante, verificaciones,
ensayos y pruebas, de acuerdo a lo indicado más adelante para cada subsistema y
necesarias para la puesta en marcha del sistema, como requisito para la recepción
de la instalación.

2.1.7 Planos As Built

El subcontratista deberá entregar al término de La obra, un juego de planos
reproducibles y los archivos en Autocad versión 2004 de los sistemas tal como
quedaron construidos, respetando el formato original del proyecto. En ellos se
deberá incluir todos los componentes del sistema.

2.1.8 Manuales y Documentos

Al terminar las instalaciones y antes de la recepción, el proponente deberá entregar
al mandante, un manual completo de operación de cada sistema instalado, en
idioma español, procedimientos de mantenimiento básico y las garantías de
acuerdo a lo descrito en el punto a1.

2.1.9 Documentación a entregar con la Propuesta.

El proponente deberá entregar los siguientes antecedentes, en la cantidad de
copias que requiera el mandante, además de los antecedentes que se exijan en las
bases administrativas generales.

2.1.10 Descripción detallada del sistema.

Catálogos y especificaciones claras y completas de todos y cada uno de los
elementos, indicando fabricante y modelo.
Itemizado valorizado indicando: modelo, cantidad, precio unitario y totales.
Documento firmado por el Representante Legal de la empresa instaladora, donde
establece la garantía técnica.
Nota : para todo sistema , el proponente favorecido , deberá validar con información
técnica , catálogos detallados y diseños , y otros, TODO SISTEMA O ELEMENTO
PREVIO A SU COMPRA , para ellos deberá entregar la información en un plazo de
5 días de adjudicada la propuesta.
Se deberá entregar junto con la propuesta una cotización por Servicio de
mantención desde el primer año de realizada la instalación.

2.3 DETECTOR DE HUMO FOTOELECTRICO

Donde se indica detectores de humo fotoeléctricos se instalarán sensores del tipo

puntuales (spot), ubicados en el cielo con las siguientes características mínimas:
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Detección análoga inteligente con direccionamiento individual.
Los sensores deberán estar certificados por UL y aprobados por FM.
Cámara óptica única.
Alambrado en la base con conexiones a terminales de tornillos o con presillas.
Operación normal con velocidades de viento de hasta 5 m/s.
Indicación de estado con LED bicolor: intermitente verde para indicar estado normal
y encendido rojo, fijo, para indicar alarma.
Doble LED indicador de estado para permitir su visualización desde cualquier
ángulo.
Malla protectora contra insectos.
Sellado en su parte posterior para impedir el paso de polvo, insectos o aire.
Conexión con 2 hilos.
Sensibilidad ajustable por software desde el panel central.
Envoltorio a prueba de impacto.
Montaje en base independiente con indicación de activación.
Fijación a la base tipo bayoneta a prueba de vibraciones.
Contacto a prueba de corrosión.
Totalmente electrónico sin partes sujetas a desgaste.
Enclavamiento de la alarma, debiendo esta ser rearmada desde la unidad de
control.
El comportamiento no debe ser afectado por variaciones de voltaje.
Protegido contra interferencias transitorias (EMI).
Debe permitir una buena penetración de humo y proveer una alta inmunidad a la
acumulación de polvo y al viento.
La cámara de medición debe estar construida por un sistema óptico simétrico.
La óptica infrarroja de transmisión debe estar diseñada para larga vida útil.
Facilidad para efectuar una prueba externa mediante imán.
Voltaje de operación: 15-32 VCC.
Temperatura ambiente: -10°C a +70°C
Humedad relativa: 95 % max.

2.4 DETECTORES DE TEMPERATURA

Se instalarán sensores de temperatura de doble función, con activación por

funcionamiento termoestático y por funcionamiento termovelocimétrico.
La temperatura de activación termoestática será de 57º Celsius, en tanto que la
gradiente mínima de activación por incremento será de 8.3 [º C / minuto].

2.5 PULSADORES MANUALES

Los pulsadores manuales de alarma tendrán las siguientes características mínimas:

Accionamiento de doble acción.
Pulsadores de alarma de emergencia inteligente con direccionamiento individual.

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Montaje en caja a prueba de impacto color rojo.
Debe permitir ser probado sin necesidad de romper el vidrio.
Tensión de operación de 16 a 26 VDC/40 Ma.
Condiciones ambientales extremas:
Temperatura : - 25°C
Humedad relativa: 95% máx.

Todos los pulsadores de alarma de incendio deberán tener leyenda en español,

“Palanca de Incendio, en caso de incendio accione este dispositivo, su uso indebido
será sancionado”.
Todos los pulsadores de alarma de incendio deberán tener un acrílico protector
para disminuir el accionamiento de falsas alarmas. Este acrílico deberá romperse
para actuar sobre el pulsador de doble acción y dar la alarma de incendio

2.6 MODULOS DE MONITOREO

Estos son usados para supervisar los dispositivos que son incapaces de
identificarse a sí mismos ante la central de incendios, como por ejemplo: sensores
de flujo, sensores de apertura de válvulas, sensores de nivel de estanques, etc.
Este debe cumplir con las siguientes características técnicas:
Identificación única interna por la cual la central sea capaz de identificarlo
automáticamente.
Ser alimentado directamente por el lazo de comunicaciones, sin necesidad de
alimentación externa.
Alta inmunidad al ruido (EMF/RFI)
Con interruptor de prueba interno, para efectos de prueba de funcionamiento.
Indicador luminoso externo, tipo LED, que indique su estado de funcionamiento.

Las siguientes funciones se monitorearán a través de este sistema, sin estar

limitado a ellas:
Pulsadores manuales de alarma.
Sensores de haz lineal.

2.7 SIRENAS DE INCENDIO

Se deberán proveer sirenas de acuerdo a la distribución indicada en los planos.

Características de las sirenas:

Regulador de intensidad.
Tensión de alimentación 24V cc.
Consumo de corriente 105 mA.
Potencia de salida 115 dB.
Cadencia del flash 1/s.

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Material policarbonato
Color rojo
Las sirenas deberán estar diseñadas para montaje en caja eléctrica standard de
100x100x65.

2.8 LUCES ESTROBOSCOPICAS

En las áreas indicadas en los planos se instalarán dispositivos de alarma visual (con
luz estroboscópica) para alertar a los ocupantes del edificio de la señal de alarma
de incendio y de la ubicación de las salidas correspondientes. Todos los
conductores para la alimentación de las luces estroboscópicas serán supervisados
por la Central de Alarmas, de modo que cualquier corte se acuse con una señal de
falla. Se proveerán luces estroboscópicas de funcionamiento sincronizado, de 75
[candelas] para las oficinas y de 90 [candelas] para los subterráneos de
estacionamientos. Estas luces deberán ser certificadas y aprobadas por UL/FM,
respectivamente, para uso en sistemas de redes de detección y alarma de
incendios.

2.9 SENSOR DE HAZ LINEAL

En espacios abiertos se emplearán sensores de humo del tipo haz lineal. La

instalación deberá estar completamente de acuerdo a la norma NFPA 72, Edición
de 2007 y las recomendaciones del fabricante de los equipos, en cuanto a la
posición y cobertura. Se ubicarán inmediatamente bajo el cielo, teniendo en cuenta
que las estructuras soportantes no deben obstruir el haz de detección, a una
distancia no mayor de 30 cm de la parte inferior de la cubierta. Para ello puede
hacerse necesario la instalación de soportes especiales, fabricados especialmente
para el montaje de estos detectores. Estos soportes se considerarán incluidos en
los precios de instalación de estos detectores.
Los sensores deberán tener al menos las siguientes características técnicas:
Alcance desde 9 hasta 100 metros.
Distanciamiento máximo entre dos haces de detección no mayor a 18 mts.
Distancia desde el cielo no mayor a 50 cms ó según recomendación del fabricante
del equipo.
Sensibilidad: seleccionable entre 30% +/- 5% y 50% +/- 5% de oscurecimiento total.
Tiempo de respuesta de Alarma máximo: 20 segundos máximo.
Tiempo de respuesta ante una falla: 30 segundos máximos
Alarma de falla cuando la señal esté con un 95% de oscurecimiento.
Indicadores ópticos locales visibles para señales de Alarma, Falla y Normal.
Se debe proveer con indicadores ópticos remotos instalado en lugares visibles, bajo
el equipo, a 2 mts sobe el piso terminado.
Indicador de intensidad de haz en receptor para ayuda en la alineación.
Relés independientes para indicación de Alarma y Falla.
Salida para indicación remota de Alarma y Falla.
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Condiciones ambientales de operación: Rango de Temperatura desde -30 ºC hasta
55ºC. Humedad 95% sin condensación.
Voltaje de alimentación: 24 VDC respaldado con baterías.
Control automático de ganancia incorporado para compensar oscurecimientos por
polvo y tierra acumulada sobre el lente.
Estos sensores se representarán en forma individual en el panel de alarmas, es
decir cada uno tendrá una dirección con la cual se reportará para, señalar una
condición de alarma o de falla.

2.10 CENTRAL DE ALARMA DE INCENDIO

Los paneles a proveer serán en base a microprocesadores, de tecnología digital y

del tipo múltiplex. El panel de alarmas deberá tener las siguientes características:
La acometida desde la central hasta cada una de las áreas será empleando solo un
par de cables por grupo de detectores.
Se requerirá una central de alarmas de incendio, de acuerdo a la norma NFPA 72,
Edición 2003, con capacidad suficiente para manejar los sensores y puntos de
monitoreo y control de cada Área de acuerdo a lo indicado en planos.
Adicionalmente a esos, el sistema deberá tener capacidad instalada de un 100%,
para satisfacer las necesidades de la habilitación.
La central entregará información a través de una pantalla de cristal líquido iluminado
(lectura nocturna). En cualquier caso la información deberá ser legible claramente
sin iluminación ambiental. El sistema deberá permitir programar información en
español de modo que se pueda identificar exactamente el recinto afectado. Para
ello deberá disponer de un visor alfanumérico de 80 caracteres como mínimo, para
descripción de la zona. Simultáneamente deberá entregar información en la misma
pantalla, del número de la zona, del tipo de activación, de la hora y fecha en que
ocurrió. Deberá tener capacidad para almacenar hasta 400 eventos en memoria y
permitir una posterior revisión de los mismos. Deberá tener luces indicadoras para
identificar claramente si se trata de una condición de alarma o de falla, sin
necesidad de mirar la pantalla de información. El sistema deberá permitir programar
información en español de modo que se pueda identificar exactamente el recinto
afectado.
La programación se deberá hacer desde un computador o bien directamente desde
el teclado alfanumérico que tendrá incorporado el panel principal. El sistema
permitirá programar la activación de cualquier elemento de salida en forma
inmediata o retardada, en forma secuencial o simultánea, cuando ocurra la
activación de un elemento de entrada. Deberá permitir prioridades de eventos para
que la activación de un pulsador manual tenga prioridad sobre un detector de humo,
de estado de válvula, etc.
La Central deberá tener su propia fuente de poder y baterías de respaldo para
operar al menos durante 24 horas sin energía de la red de 220 vac.

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La asignación de direcciones para los elementos a monitorear y que no son parte
del sistema inteligente, se hará a través de módulos direccionables conectados al
par de cables que recorrerá toda la instalación. La conexión de estos elementos
como pulsadores, sensores de válvula, sensores de flujo, sensores de inundación,
etc., a los módulos monitores remotos se harán con circuitos alambrados en clase
B, supervisados con resistencia final de línea.
Los comandos remotos se ejecutarán a través de relees remotos direccionables
(módulos de control), de capacidad adecuada a cada aplicación. La asignación de
las direcciones a las zonas podrá hacerse desde la Central de alarmas o bien
directamente en el módulo remoto utilizando metodologías seguras para ello.

La Central de Incendio deberá ser capaz de emitir una señal de Alarma cuando
dentro de las Cámaras de alimentos, la temperatura supere el rango normal de
trabajo. Para lo cual, el dispositivo de medición de temperatura de las Cámaras
deberá conectarse a la red de Detección.

2.11 IMPRESORA DE EVENTOS

Todos los eventos deberán quedar registrados en papel. Para ello se deberá
proveer una impresora que forme parte del sistema y que registre toda actividad en
él. Esta impresora deberá estar alimentada con la fuente de poder del sistema para
que tenga el mismo respaldo exigido por la norma NFPA 72, edición vigente a la
fecha de licitación. El instalador deberá considerar un suministro suficiente de
formulario continuo de papel para la etapa de pruebas y puesta en marcha, además
de dejar cinco mil hojas de formulario continuo en poder del Mandante luego de la
recepción final. Su operación deberá tener una supervisión del panel de alarmas de
modo que quede registrado en el sistema la desconexión, apagado, conexión y
encendido de ella.

2.12 CABLEADO

Los cables a emplear serán los que recomiende el fabricante para el sistema
propuesto, pero se sugiere el empleo de conductores sólidos trenzados de calibre
18 como mínimo, con blindaje de aluminio, libre de halógeno. No se podrá emplear
cables multifilares. Todo cable que no se instale en ductos deberá ser del tipo
FPLR-P.
2.13 CANALIZACIONES

Las canalizaciones serán ejecutadas por el contratista eléctrico y utilizarán tuberías

de acero zincado sobrepuesta y con cajas de distribución adecuadas a cada
aplicación, según se muestra en los planos. Todos los equipos se instalarán con
una caja de derivación. No podrá haber ningún tramo de tubería con más de dos

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curvas entre dos cajas de derivación. Toda derivación de tuberías deberá hacerse
en cajas de derivación de tamaño adecuado a las tuberías que se unen. En todo
tramo de tuberías deberá haber una caja a no más de 10 [m] una de otra. Los
diámetros de las tuberías indicadas en los planos son una aproximación que deberá
ser confirmada o corregida por el proponente de acuerdo a sus necesidades. En
caso de haber modificaciones de diámetro posteriores, estas serán por cuenta del
proponente. Las tuberías se fijarán a los muros mediante riel y abrazadera. Todos
los acoplamientos de tuberías entre sí deberán ejecutarse con una copla roscada.
Toda llegada de tuberías a caja deberá llevar tuerca y contratuerca con el propósito
de fijar rígidamente la tubería.
Todo equipo se instalará con una caja de conexiones. Todas las conexiones se
harán en las regletas terminales de los equipos. En caso de conexiones en puntos
intermedios, estas se deberán ejecutar en regletas de conexiones suministradas por
el proponente. Los materiales para conexiones deberán ser aprobados por la
inspección técnica.

2.14 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

El sistema de Detección de Incendio tiene como propósito las siguientes funciones,

sin estar limitado a ellas
Detectar un principio de incendio en las diferentes áreas y entregar al operador
del sistema la ubicación exacta del lugar donde se ha iniciado.
Dar una condición de alarma audible al personal responsable de actuar en caso de
fuego para apagarlo y comandar el proceso de evacuación (automático o manual sí
es que se requiere) de personas.
Encender las señales luminosas en los cuadros indicadores para señalar el lugar
afectado por un principio de incendio.

2.15 LOGICA DE FUNCIONAMIENTO

La lógica de funcionamiento será de la siguiente manera:

Condición de alarma de incendio: activación de un sensor de humo.

Condición de incendio:
Activación de un sensor de humo por un período de 2 minutos, si en ese lapso de
tiempo no hay acuso de recibo en el panel de detección por parte del personal.
Activación de dos sensores de humo.
Activación de un sensor de temperatura en cocinas, por un período de 2 minutos, si
en ese lapso de tiempo no hay acuso de recibo en el panel de detección por parte
del personal.
Activación de un pulsador manual de alarma.
Activación de un sensor de flujo de la red de combate de incendios.

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Condición de Supervisión:
Activación de un sensor de válvula.
Activación de un sensor de Supervisión de la sala de bombas.
Falla en elementos del sistema de Detección de Incendios
Activación del sensor de baja presión en la red de incendio.

Situaciones de detección y sus acciones:

El sistema a implementar deberá funcionar de acuerdo al siguiente modo:
Ante una condición de alarma provocada por un sensor de humo, se deberá activar
de inmediato la señal de alerta, de la Central de Alarmas, al mismo tiempo que
muestra en el visor la información de cuál es el elemento activado. Se deberá
encender en el panel frontal una señal luminosa de color rojo para señalar que se
trata de una condición de Alarma. Mediante un botón en el panel frontal el operador
acusará recibo de esta condición y silenciará la señal audible mientras verifica la
alarma. Ante esta primera acción se activa un retardo de 2 minutos, (de duración
programable según plan de emergencia del recinto), durante el cual se deberá
verificar si la condición de alarma requiere de una señal audible. Al término de los 2
minutos de retardo se activarán las señales audibles, las luces Electroboscópicas,
etc., señalando una real condición de emergencia. Si por el contrario el operador se
percata de que se trata de una falsa alarma, reconocerá la alarma y repondrá el
sistema sin que las señales audibles se hayan activado.
Ante la activación de un pulsador de alarma, sensor de temperatura o un sensor de
flujo de la red húmeda, se producirá el mismo procedimiento que en el caso de un
sensor de humo.

Cuando se activan dos dispositivos conectados al sistema de alarmas de incendio,

correspondiente a señales de alarma, se comenzará de forma inmediata el proceso
de emergencia.
Ante una señal de supervisión producida por un sensor de la sala de bombas,
niveles de estanques u otra condición de supervisión o falla, se activará la señal
audible del panel y una señal luminosa de color amarillo. Empleando un botón, el
operador acusará recibo de esta condición y silenciará la señal audible al mismo
tiempo que verificará la señal de alerta. La luz amarilla permanecerá encendida
mientras se mantenga la condición que ocasionó la alarma.
La señal audible se reiniciará en caso de que un nuevo elemento de alarma o
supervisión se active.
Esta lógica debe ser confirmada con el Mandante. Éste deberá tener la facilidad
para cambiarla y solicitar su reprogramación cuantas veces lo estime conveniente
durante la etapa de marcha blanca y hasta la recepción de los sistemas. Estas
reprogramaciones no tendrán costo alguno para el Mandante, pues se consideran
incluidas en esta propuesta.

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2.16 REPUESTOS

Aunque es responsabilidad del Contratista garantizar la provisión de piezas de

repuesto para el Sistema Instalado por el tiempo de la garantía, se debe dejar en
Obra un pequeño stock para cualquier eventualidad:

Detectores 2
Pulsadores 1
Sirenas 1
Luz Estroboscópica 1

2.17 PRUEBAS

Prueba de activación de todos los sensores de humo, mediante spray simulador,

proporcionado por el contratista de seguridad.
Prueba de activación de todos los pulsadores manuales de incendio.
Prueba de sonido de todas las sirenas mediante la activación de todos los sensores
y pulsadores. En paralelo, se verificará el funcionamiento de las luces
estroboscópicas integradas a las sirenas.

2.18 NOTAS DE COTIZACION

1.- Las validaciones de todos los elementos del proyecto deberán ser presentadas a
más tardar 5 días después de adjudicada la Obra (no de la firma del contrato).En
ella debe enviarse al proyectista lo siguiente:
Listado completo de todos los componentes, con marca y modelo.
Hojas técnicas y certificaciones de dichos elementos.

2.- La ITO y el proyectista responderán dichas validaciones en un plazo de 3 días

de presentadas.

3.- Las pasadas de Muros, losas, excavaciones, Canalizaciones, interferencias con

otros contratos, y otros propios de instalación deben ser informados a ITO o
solicitados, en el plazo de 5 días de adjudicado el contrato.

4.- Se pide indicar la marca y modelo de cada elemento cotizado en itemizado, a fin
de hacer una objetiva comparación de las ofertas.

5.-Se solicita indicar además, la disponibilidad de profesional en obra; indicando los

días de la semana presente, o si es visitador, técnicos a cargo, etc. A fin de
evaluarlos en la oferta económica.

6.- Consultas: ellas deben enviarse por correo electrónico, indicando claramente la
naturaleza de la consulta, sus detalles indicativos de planos.
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2.19 EXCLUSIONES

El instalador eléctrico de la obra, dispondrá, en la Sala de Control, 1 enchufe.

La totalidad de las canalizaciones serán ejecutadas por el contratista adjudicado, el
cual podrá solicitar modificaciones menores, dentro de los 15 días siguientes a la
asignación de la propuesta, después de lo cual, deberá adecuarse a lo proyectado.

3. EXTINCION INCENDIOS

3.1 GENERAL

El abastecimiento de agua para el sistema de extinción, del Centro de Distribución,

provendrá de dos estanques de agua, ubicados en la Sala de Bombas, estos
estaques serán reservados exclusivamente para el sistema de extinción.

Su capacidad será de 30 m3 para cada estanque, para asegurar un funcionamiento

mínimo de 60 Minutos a un caudal de 250 gpm .
La Sala de Bombas estará al mismo nivel del estanque, ya que la succión de la
electrobomba será positiva.
Los planos, Especificaciones Técnicas actuales, Itemizado referencial de
Propuesta, Formularios de consulta, además de las Bases Administrativas se
aplicarán a este proyecto.

3.2 DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

El sistema instalado es de tipo húmedo, basándose en carretes de mangueras sin

gabinetes para el sector de bodegas de 1 ½”, y de carretes con gabinete para el
sector de oficinas de 1”. Se han considerado en el diseño las normas Chilenas
vigentes y la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

La red estará presurizada por un sistema de bombas, que será capaz de entregar
un caudal de 250 gpm y una presión de 135 psi.

La red será construida íntegramente con uniones y fittings ranurados, para

diámetros menores o iguales a 2”, se podrá realizar el montaje roscado con hilo
NPT (ANSI/ASME B.1.20.1).Se permitirá el uso de uniones soldadas, solamente
donde no sea posible realizar el montaje mediante otro método.

3.3 TRABAJOS INCLUIDOS

Provisión e instalación de todo el material necesario para completar la red húmeda

según se indica en estas especificaciones.

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Proveer e instalar válvulas de retención, manómetros, cañerías, fittings, y todos los
equipos necesarios para completar la instalación, aún si éstos no están reflejados
en planos ni ET.; y entregar un sistema funcionando de acuerdo a las exigencias
que se indican en estas especificaciones, especialmente los requerimientos de la
Ley General de urbanismo y construcción.

Es responsabilidad del contratista garantizar una instalación de los carretes con la

protección y soportación correspondiente.

3.4 TRABAJO A EJECUTAR POR OTROS

3.4.1 Obras civiles, pasadas de muros y losas, que serán realizadas por la
Constructora, en coordinación con el contratista de Seguridad, como así también,
las excavaciones, rellenos, desagües de drenajes, instalaciones de faena, baños
para el personal, bodega de almacenaje de material y oficina de supervisor.

3.4.2 Canalizaciones eléctricas, que serán provistas por el contratista eléctrico en

los puntos que lo demande el proyecto de seguridad y en coordinación con el
contratista de seguridad.

3.4.3 Alimentación eléctrica del tablero de bombas de incendio, será realizada por
contratista eléctrico hasta interior de dichos tableros, con sus respectivas
canalizaciones. Se prohíbe ingresar por la parte superior del tablero, solo se podrá
hacer por la parte lateral o inferior.
El tablero eléctrico que abastece de corriente al motor eléctrico de la bomba
principal, debe estar conectado al circuito de energía normal, respaldado por grupo
generador del Local. La conexión debe hacerse aguas arriba del disyuntor general
de emergencia.

3.4.4 Las pasadas en las losas, vigas o muros, deben ser solicitadas por el
contratista de seguridad, antes de las faenas de hormigonado, o indicarlas en
planos, y serán provistas por la constructora. En caso de pasadas que el contratista
no haya pedido a tiempo, los picados serán de su cargo. Preferentemente las
pasadas se realizarán en la etapa en que las baldosas de piso estén instaladas y
deben ser realizadas con testigueras.

3.5 PLANOS AS BUILT

Al término de las obras se deberá proporcionar a la ITO, dos copias de planos

Asbuilt, en papel para la recepción de las Obras y deben cumplir básicamente lo
siguiente:

*Indicar diámetros y características de las Tuberías en su ubicación real.

*Destacar los cambios respecto del proyecto original.
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*Ser elaborados sobre la base del proyecto original en formato Autocad versión
2.000
*Indicar las pasadas de losas, muros, rumbo y profundidad de las tuberías
enterradas o sus derivaciones.
*Indicar los cambios de trazados, piezas especiales, detalles, conexiones y toda
información necesaria y suficiente para futuras reparaciones, modificaciones,
mantenciones, etc.

3.6 RED DE CAÑERÍAS

Podrá emplearse los siguientes tipos de cañerías, con certificación de origen:

Cañerías de acero negro soldadas eléctricamente o sin costura, norma ASTM A53
grado A o B, con uniones roscadas, ranuradas o soldadas hasta 2” diámetro sin
excepción.
Cañería de acero negra o galvanizada soldada o sin costura norma ASTM A795.
Desde 21/2” hasta 6” solo para montaje ranurados, con fittings certificación UL-
ULC-FM, previa validación antes del montaje.
Cañería de acero forjado norma ANSI B36.10M.
Cañería de acero eléctricamente soldada norma ASTM A 135.
Cañerías de estanques a Bombas y retorno de acero negro o galvanizada soldada
o si costura norma ASTM A795.

No se permitirá el uso de otro tipo de cañerías, además, antes de instalar

cualquier cañería se deberá entregar a la ITO el certificado de calidad del
material y características técnicas de las mismas.

3.6.1 PREPARACIÓN DEL MATERIAL

Todos los cortes y biselados de cañerías deberán hacerse con máquinas

especializadas.
En caso de que el montaje se haga parcialmente soldado, el contratista deberá
considerar una supervisión especial, preparar el protocolo de soldaduras y
someterlo a la consideración de la ITO, para garantizar que todas las soldaduras se
hagan de acuerdo a los reglamentos sobre soldaduras de cañerías. Todas las
soldaduras deberán hacerse en banco y fuera de la bodega. Se tomará una
muestra representativa de soldaduras a radiografiar a costo del contratista,
deberán estar de acuerdo a norma NCh. 990. No se permitirá soldar en el interior de
la construcción. Se deberá considerar que las soldaduras se deberán ejecutar de
acuerdo a la norma ANSI B36.10M. Previo al inicio de los trabajos, los maestros
soldadores serán calificados por la ITO; CESMEC, IDIEM u otro organismo similar
y la calificación se harán de acuerdo a la norma AWS D10.9.

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En el caso de montaje Roscado, todos los fittings y cañerías deberán tener hilos
cortados de acuerdo a ANSI/ASME B1.20.1. y deberán ser fabricados por maquinas
Roscadoras , no se permitirá soldar Hilos o roscas a cañerías.

En caso de montaje con cañerías ranuradas o tipo socket, las terminaciones de la

cañería se harán con máquinas especiales, por deformación de material mediante
rodillos hidráulicos, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de los
fittings y los sistemas de ranurados deben ser previamente validados ante la ITO
con las respectivas fichas técnicas de los fittings.
Derivaciones mediante Tee mecánicas, Straps u otros se deberá cortar las
perforaciones únicamente con fresas calibradas y maquinaria específicamente
diseñada para tal efecto, no se admitirán perforaciones con taladros manuales,
oxicorte o similares. El método o sistema debe ser previamente validado ante la
ITO.
Compuestos selladores o cintas para sellar las uniones roscadas solo se podrán
aplicar al hilo macho.
Tuberías aéreas: Limpieza con soluciones fosfatados o limpieza química, posterior
limpieza con soluciones de lavado. Pintura anticorrosiva epóxica, tres manos de
pintura de diferentes colores (rojo, gris, amarillo) color final rojo con un espesor total
de 100 micrones como mínimo, aplicándose antes de colgar y posteriormente se
debe repasar.
En caso de pinturas defectuosas, se entregará según inspección en terreno la
solución de reparación a costo del contratista.

3.7 FITTINGS Y OTROS

Deberá emplearse fittings de acuerdo a la siguiente tabla:

Fierro fundido roscados, clase 150 y según norma ANSI B16.1.

Flanches de fierro fundido de acuerdo a norma ANSI B16.1.
Fierro maleable clase 150 roscados Norma ANSI B16.3.
Acero forjado hecho en fábrica para soldar de tope Norma ANSI B16.9.
Extremos para soldar de tope en cañerías, válvulas, flanches y fittings de acuerdo a
norma ANSI B16.25.
Flanches para cañerías y fittings enflanchados clase 150 de acuerdo a norma ANSI
B16.5.
Acero forjado del tipo socket y roscado de acuerdo a norma ANSI B16.11.

3.8 UNIONES FLEXIBLES

Se usará uniones flexibles en todo cambio de dirección de las cañerías matrices.

Estos elementos deben ser validados ante la ITO previo a su instalación.

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3.9 FITTINGS RANURADOS

La red húmeda podrá implementarse con fittings para cañerías ranuradas en toda la
instalación. Las ranuras en las cañerías se harán por deformación en las cañerías
utilizando rodillos y maquinaria adecuada.

3.10 MANÓMETROS

Se proveerán manómetros con glicerina, de 3 1/2” de diámetro, con escala de 1 a

250 [psi], graduado en [psi] y en [bar], conectados a través de una válvula de tres
vías, del tamaño adecuado al manómetro.

3.11 SELLOS DE PASADAS

Todas las pasadas de losa deberán ser selladas con un material elástico, y
resistente al fuego. En caso de pasadas con la cañería hormigonada, se debe
considerar una unión flexible a cada lado, con una separación de losa o muro de
máximo 15 cm.

3.12 JUNTAS DE DILATACIÓN

En caso que exista en el edificio juntas de dilatación, las cañerías que cruzan estas
deberán tener acoplamientos flexibles que permitan el movimiento de las
estructuras sin que estas estén expuestas a ningún tipo de tensión. Ello requerirá la
instalación de elementos que permitan esta flexibilidad. Se deberán instalar juntas
de expansión marca Metraflex o similar.

El sistema de cañerías deberá soportarse mediante dos tipos de elementos, los

colgadores y los anclajes sísmicos. Los primeros tienen por función nivelar la red y
los segundos, de ligarla a la estructura del edificio para evitar movimientos
diferenciales. Todos los soportes están claramente definidos en la Norma NPFA
13.

3.13 COLGADORES, SOPORTES Y ANCLAJES SÍSMICOS

DISTANCIAMIENTOS

Distanciamiento entre Distanciamiento entre soportes

Tipo de soportes consecutivos para consecutivos para diámetros de
Soporte diámetros de hasta 1.25” 1.5” y superiores
[m] [m]

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Colgadores 3.6 4.5

Distanciamiento entre Distanciamiento entre soportes

Tipo de soportes consecutivos para consecutivos para diámetros de
Soporte matrices 2.5” y superiores
[m] [m]
Anclajes
Sísmicos 12 12
Transversales
Anclajes
Sísmicos 24 24
Longitudinales

3.13.1 ANCLAJES SÍSMICOS LONGITUDINALES

Se instalarán en todas las matrices, independientes de su diámetro y en todas las

cañerías de 2½” de diámetro y superiores. Además en todos los cambios de
dirección, en alimentadores verticales y otros lugares indicados en el proyecto,
aparezcan o no dibujados en los planos. Los elementos de conexión deberán
materializarse mediante el uso de pernos con tuerca y golilla de presión.
3.13.2 ANCLAJES SÍSMICOS TRANSVERSALES

Se instalarán en todas las matrices, independientes de su diámetro y en todas las

cañerías de 2½” de diámetro y superiores. Además en todos los cambios de
dirección de las matrices, en alimentadores verticales y otros lugares indicados en
el proyecto, aparezcan o no dibujados en los planos. Los elementos de conexión
deberán materializarse mediante el uso de pernos con tuerca y golilla de presión.

3.13.3 FABRICACIÓN

Todos los soportes serán metálicos. Los tamaños de las “peras”, sus tensores y
escuadrías de los anclajes deberán estar de acuerdo a lo indicado en los planos y
en la norma NFPA 13. En caso de querer alterar las escuadrías indicadas para
disminuirlas, el Instalador deberá presentar una memoria de cálculo formal con el
nuevo dimensionamiento propuesto, para ser revisado y eventualmente aprobado
por la ITO.

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3.13.4 TRATAMIENTO ANTICORROSIVO

Todos los soportes deberán tener el mismo tratamiento anticorrosivo exigido a las
cañerías, a menos que sean galvanizados como suele suceder con los colgadores y
sus tensores. Los soportes deberán estar pintados con la primera capa de
anticorrosivo antes de ser instalados. Si durante el montaje la pintura resulta
dañada, ésta deberá repararse según se indica en el tratamiento para cañerías.

3.14 VÁLVULAS DE CONTROL DE CARRETES

Los carretes deben contar con una válvula para toma de bomberos, de diámetro de
2” en la línea de abastecimiento, antes de la conexión al carrete, también deberá
contar con una válvula de ángulo de diámetro según planos y detalles, esto es: en
sector de bodegas 1 1/2” y en sector oficinas 1”.

3.15 CARRETES DE INCENDIO

Donde se indica Mangueras de Incendio en los planos, el Contratista será

responsable del suministro y la instalación de todas las cañerías y fittings
requeridos para la operación. Los gabinetes de incendio deberán proveerse de
acuerdo a esta especificación:

SECTOR OFICINAS:
CARRETE DE MANGUERA de diámetro 1” CON GABINETE

SECTOR BODEGAS:
CARRETE DE MANGUERA de diámetro 1 1/2” SIN GABINETES

Todas certificadas por Underwriters Laboratories (UL), Factory Mutual (FM), British
Standard (BS) u otro laboratorio de control de calidad similar, también se aceptará
certificación nacional de DICTUC, deberán contar con un pitón metálico de chorro
ajustable gradualmente desde neblina hasta chorro directo y cierre. El pitón deberá
ser capaz de descargar en riesgo ligero 378 [l/min] (100gpm) a una presión de 6,9
[bar] (100 psi) y en riesgo ordinario deberá ser capaz de desalojar 250gpm
[946l/min] a 6,9 [bar] (100 psi)

No se permitirá la instalación de carretes, hasta verificar que estos elementos no

interfieren con muebles o accesorios de la Sala de ventas, bodegas u otros, se
requerirá la autorización escrita de la ITO previo a su instalación.

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3.16 EXTINTORES PORTATILES

Donde se indica en planos se deberán proveer e instalar los siguientes tipos de

extintores:

3.16.1 Extintor PQS

Extintor certificado por Cesmec

Polvo químico seco tipo ABC al 90% de amonio
Manómetro certificado
Cilindro Fabricado en lámina Metálica de 1,5 mm
Manguera de alta presión
Válvula importada fabricada en bronce cromado
Rating de apague 20 A: 60 B: C 10 Kg en sector Bodegas
Rating de apague 20 A: 60 B: C 6 Kg en sector Oficinas
Ubicación según planos

3.16.2 Extintor K

Extintor certificado por UL

Polvo químico seco purple K
Manómetro certificado
Rating de apague 120 B: C
10 Kg
Ubicación según planos

3.16.3 Carro extintor PQS

Carro extintor certificado por Cesmec

Polvo químico ABC
Manómetro certificado
Rating de apague 40A: 80B: C
25 Kg
Ubicación según planos

3.16.4 EXTINTOR CO2

Extintor certificado por Cesmec

Rating de apague 10BC.
Manómetro certificado
10Kg
Ubicación según planos

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3.17 SISTEMA DE BOMBAS

Esta especificación define las exigencias que tendrán la bomba para la red de
Incendios.
La sala de bombas se encuentra localizada enterrada y se encuentra alimentada
por un estanque cuyo volumen de agua para incendios es de 60 m3.

La bomba estará accionada por un motor eléctrico con partida automática parada
manual, y partida de emergencia. Estará provista de un tablero de control que
controla la partida de la bomba y también que se haga una prueba en forma
automática según programación y NFPA 25, con el propósito de verificar su
operatividad.

La bomba eléctrica recibirá alimentación de la sub estación eléctrica y en caso de

falla dicha alimentación llegará desde uno el grupo electrógeno considerados para
el recinto. Como complemento, el sistema tiene una bomba jockey, cuya función es
mantener la red bajo presión en forma automática. Se trata de una bomba pequeña,
accionada por un motor eléctrico y controlado por un tablero que se encarga de que
esta parta para subir la presión hasta el rango normal de la red y luego pare, sin
intervención de operadores. Esta bomba va a suplir las pérdidas por filtraciones
pequeñas y las variaciones de presión producida por cambios de temperatura.

El estanque de agua de la red de incendios será construido por la empresa

constructora que se adjudique las obras de este proyecto. Para ello el
subcontratista de esta especialidad deberá entregar un planos indicando las
pasadas, rebajes del estanque e insertos que deberán quedar ejecutados durante la
etapa de construcción. Los insertos que se dejarán para la succión del estanque
deberán ser suministrados por el instalador que se adjudique la Sala de Bombas.

3.17.1 ELECTROBOMBA PRINCIPAL

La bomba principal será Horizontal, de carcasa partida, impulsada con un motor

eléctrico de 50 hp. El conjunto bomba y motor deberá ser certificado por UL y
aprobada por FM para aplicaciones en redes de incendio. La bomba deberá estar
diseñada para funcionar a una velocidad de 2890 rpm y deberá proveer una
descarga a razón de 446 lpm (250 gpm) con una presión de 9,31 bares (135 psi).
A 150% de su caudal nominal la presión no deberá ser menor al 65% de la presión
nominal. A caudal 0 gpm la presión no debe subir por sobre el 140% de la nominal.

Esta bomba deberá ser controlada por un panel de control con partida estrella
triangulo de transición cerrada. La instalación eléctrica para la operación del motor
eléctrico será ejecutada por el contratista eléctrico, quién dejará los cables hasta el

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tablero de control. La conexión será ejecutada por el instalador del tablero de
control.

Se prohíbe colocar la válvula de alivio en la carcasa de la bomba principal, la misma

debe ser ubicada en la línea de impulsión, a la salida de la bomba y antes de la
válvula de retención

Las bombas deberán ser ITT AC Pumps, Firebanks Morse, RB-Pumps, Peerless,
Patterson, Aurora, SPP ó Armstrong El proveedor deberá comprobar que está
certificado por la fábrica para vender y asesorar al comprador para la puesta en
marcha. Deberá contar con un stock de repuestos para las fallas más comunes.
Los controladores de la bomba deberán ser marca Metron, Master Controls,
Firetrol, Joslyn Clark u otro de características similares.

3.17.2 BOMBA JOCKEY

La bomba jockey será diseñada para entregar 18.9 lpm (5 gpm) a una presión de
9.31 bar (135 psi). La bomba será del tipo centrífuga horizontal o vertical, acoplada
a un motor eléctrico ODP. El motor deberá operar con energía eléctrica trifásica,
de 380 VAC y a 50 Hz. La bomba jockey no requiere de certificación UL/FM.

El controlador de la bomba jockey deberá venir provisto de fusible desconector,

interruptor de presión interno ensamblado en las cañerías interruptor selector en
panel frontal para seleccionar el modo de funcionamiento Manual - Detenida -
Automático y relés de sobrecarga, todos montados en un gabinete tipo Nema 2.

Se deberá proveer alimentación de 380 volts trifásica, para distribuir alimentación

para:
 Controlador del motor
 Bomba Jockey

Todos los equipos deberán ser probados de acuerdo a las exigencias de NFPA, UL
y FM, excepto la bomba Adicionalmente, el paquete completo deberá ser probado
en la fábrica antes de ser despachado.

La bomba podrá ser nacional. El proveedor deberá comprobar que está certificado
por la fábrica para vender y asesorar al comprador para la puesta en marcha.
Deberá contar con un stock de repuestos para las fallas más comunes.

La instalación deberá realizarse según Norma NFPA 20 “Standard for the

Installation of Stationary Pumps for Fire Protection”, edición vigente a la fecha
de licitación.

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Los presostatos de la Bomba Jockey tienen que ser electrónicos y estar regulados a
una presión mayor al de la Bomba Principal.
La entrada de los conductores al tablero deberá hacerse por la parte inferior o
lateral, no se acepta el ingreso por la parte superior.

El equipo incluirá el cable eléctrico, cañerías de cobre hacia los controladores y los
elementos de anclaje de instalación y suspensión. Todos los elementos
suministrados deberán cumplir las condiciones establecidas en las especificaciones
del fabricante.

La energía eléctrica para los equipos que se indican será provista por el instalador
eléctrico de la obra , quien dispondrá los circuitos en sus tableros de distribución
eléctrica para alimentar , en la Sala de Control , 1 enchufe y 1 arranque próximo a la
ubicación de los equipos, en la Sala de Bombas , habilitara un arranque trifásico
para la alimentación de las bombas de incendio (conectado al circuito de
emergencia respaldado por grupo generador).El instalador eléctrico deberá entregar
la potencia requerida dentro de los 15 días siguientes a la asignación de la
propuesta , de lo contrario se entenderá que lo indicado en el proyecto es adecuado
a sus necesidades y se ejecutara de acuerdo a este.

3.17.3 VÁLVULAS DE COMPUERTA

A la salida de los estanques en la red de succión se emplearán válvulas de
compuerta tipo OS&Y (Vástago desplazable), acoplamiento con flanches y para
presión de trabajo de 300 [psi]. Deberán ser certificadas y aprobadas por UL y FM,
para redes de Incendio.

3.17.4 VÁLVULAS DE MARIPOSA

En todos aquellos lugares donde se requiera una válvula de corte se podrá emplear
válvulas de mariposa con acoplamiento enflanchado, ranurado o tipo “Wafer”, con
interruptor de supervisión incorporado, para presión de trabajo de 175 psi,
certificadas por UL y aprobadas por FM para redes de Incendio. Se deberá proveer
válvulas de operación lenta, accionadas por volante. No se aceptarán válvulas de
operación rápida (1/4 de vuelta). El interruptor de supervisión deberá tener al
menos un contacto seco tipo C(C,NA,NC)

3.17.5 DRENAJE PRINCIPAL Y VÁLVULAS

Junto a las válvulas de control (en manifolds) se deberá proveer una cañería
de drenaje de 1 1/4” que permitirá evacuar el agua desde las válvulas de drenaje
de cada zona hasta un lugar donde se pueda evacuar el agua contenida en las
redes. Deberán proveerse válvulas con aprobación y certificación UL/FM,
respectivamente, en los diámetros que indican los planos.

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3.18 SENSORES

3.18.1 SENSORES DE FLUJO

Se deberá proveer sensores de flujo (un sensor de flujo por piso) este deberá estar
ubicado en lugares aptos para su mantención, deberá supervisar el flujo de agua en
cada montante de la red de rociadores. Estos sensores se conectarán al sistema
de detección de fuego. Deberán ser certificados y aprobados por UL y FM.
Cualquiera sea la marca, los sensores de flujo se deberán proveer con un juego de
contactos secos tipo C. Este sensor debe entregar una señal que será conectada a
un módulo de monitoreo y será usada por los sistemas de detección y control de
incendios, y también como un indicador auxiliar de flujo.
Características técnicas:
 El flujo mínimo para dar de alarma de flujo será de al menos 10 [gpm], 37.85
[lpm].
 Listado para presiones de servicio de hasta 450 [psi].
 Resistente a la intemperie en caso de estar instalado en el exterior.
 Debe tener una flecha indicadora de flujo en su exterior.
 Retardo sellado, protegido bajo una carcaza metálica.
 Retardo ajustable de 0 a 90 segundos, como mínimo.
 Retardo neumático ajustable para prevenir falsas alarmas por fluctuaciones de
presión en la línea.
 Resistente al agua.
 Montaje vertical u horizontal
 Aprobado y certificado por UL y FM.

3.18.2 SENSOR DE NIVEL DE ESTANQUES DE AGUA

Se deberán proveer e instalar tres sensores de nivel por estanque de agua de la red
de incendio, calibrado para entregar una señal de alerta cuando el nivel de agua
llegue a rebalse, medio estanque y estanque vacío/10%) del volumen de agua
reservado para la red de incendio. La tolerancia de error aceptable para este sensor
es de 2%. El sensor provisto deberá tener respaldo de energía que le permita
operar sin alimentación de la red de 220 [VAC], durante 24 horas como mínimo.
Esta señal de alerta se conectará al sistema de detección de incendio.

3.18.3 SENSOR DE INUNDACIÓN PARA SALA DE BOMBAS

Se deberá proveer un sensor de inundación para la sala de bombas con el

propósito de originar una señal de alerta cuando el nivel del agua cubra el piso y
alcance hasta la posición del sensor instalado a ras de piso. Para ello se deberá
instalar un sensor con el detector construido de material resistente a la corrosión,

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humedad y golpes mecánicos. Esta señal de alerta se conectará al sistema de
detección de incendio.

3.18.4 SENSOR DE PRESENCIA DE ENERGIA ELÉCTRICA

Se deberá proveer un sensor de presencia de energía eléctrica para la sala de

bombas con el propósito de originar una señal de alerta cuando se pierda la energía
en la alimentación de la sala de bombas. Para ello se deberá instalar un sensor con
el detector construido de material resistente a la corrosión, humedad y golpes
mecánicos. Esta señal de alerta se conectará al sistema de detección de incendio.

3.18.5 SENSOR DE PRESIÓN

En la cañería matriz de impulsión, en la sala de bombas, se deberá instalar un

sensor de presión, conectado al sistema de detección de fuego y calibrado para dar
una señal de alerta cuando la presión baje a un valor inferior de 75 psi. Este sensor
se debe suministrar con al menos un juego de contactos secos tipo C. Debe
permitir presiones de trabajo máxima de 175 psi Deberán ser certificados y
aprobados por UL y FM, respectivamente.

3.18.6 SENSOR DE PARTIDA Y PARADA

Se deberá proveer un sensor de partida y parada para las bombas con el propósito
de originar una señal de alerta cuando se active y se detengan las bombas de
incendio. Para ello se deberá instalar un sensor con el detector construido de
material resistente a la corrosión, humedad y golpes mecánicos. Esta señal de
alerta se conectará al sistema de detección de incendio

3.18.7 SENSORES DE ESTADO DE VÁLVULAS

En caso de emplear sensores de estado de válvulas que no estén incorporados en

la válvula, proveerlos con contactos tipo C. Estos deberán ser certificados por UL y
aprobados por FM para instalaciones en redes de incendio. Este sensor debe
entregar una señal que será conectada a un módulo de monitoreo y deberá tener
las siguientes características mínimas:
 Alta resistencia a las variantes condiciones climáticas
 Actuador ajustable.
 Nipple ajustable de ½” NPT
 Entrada única de conduit con montaje bidireccional
 Certificado y aprobado por UL y FM, respectivamente.

3.18.8 SENSORES PARA BOMBAS DE INCENDIO

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Se proveerán los sensores necesarios para monitorear el funcionamiento de los
equipos de acuerdo a lo recomendado por el fabricante y NFPA 20, como mínimo
se consideraran los siguientes monitoreos:

 Falla en la partida del motor

 Falla de alimentación eléctrica.
 Baja temperatura de la sala de bombas
 Temperatura de motor
 Otros indicados por NFPA 20

3.19 PRUEBAS

Deberán efectuarse pruebas hidrostáticas en todas las cañerías de la red de

combate de incendios acuerdo con las normas NFPA 14 y 20. Deberán llenarse las
cañerías con agua, eliminando todo el aire interior y aumentar la presión hasta
alcanzar la presión de prueba (200 [psi]) en el punto más alto del sistema en
prueba. Dicho sistema deberá mantener la presión de prueba durante dos horas
como mínimo, sin que se aprecie ninguna variación en el manómetro. En caso de
que las pruebas resulten con defectos, se repetirá la prueba una vez hechas las
reparaciones y el Mandante podrá solicitar una prueba extensa, manteniendo la
presión indicada durante 24 horas. La prueba deberá efectuarse con todos los
elementos instalados en la red para ser considerada definitiva y válida para la
recepción.
Los certificados de materiales y pruebas deberán ser provistos por el contratista,
por cada sistema de gabinetes. Copias deberán ser enviadas a la inspección
técnica de la obra.
Se realizarán todas las pruebas que indique la ITO hasta obtener resultados
satisfactorios. En las pruebas se podrán realizar, pero no se limitarán a, los
procedimientos indicados en las normas :

 NFPA 13 Estándar for the Installation of Sprinkler Systems.

 NFPA 14 Estándar for the Installation of Standpipe, Private Hydrant, and
Hose Systems.
 NFPA 25 Estándar for the Inspection, Testing, and Maintenance of
Water-Based Fire Protection Systems.
 y en las recomendaciones de los fabricantes de los equipos.
Para las pruebas en Instalador deberá proveer el personal necesario, debidamente
capacitado y todos los elementos que se requieran, como por ejemplo:
 Radiotransmisores.
 Escaleras.
 Mangueras.
 Pitones
 Otros que solicite la ITO.
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3.20 SEÑALIZACIÓN PARA LA RED DE INCENDIO

Los letreros serán de tipo autoadhesivo y metálico o de plástico rígido resistente a

la corrosión, según corresponda. En este segundo caso, será fijado a los aparatos a
señalizar mediante un Amarra, cadena u otro medio aprobado, resistente a la
corrosión.
Señalamientos de precaución deberán ser fijados a todas las válvulas que controlan
los rociadores. Dichas señales deben ser redactadas como se describe en esta
sección.

3.20.1 CAÑERÍAS

Las cañerías deberán ser marcadas a lo largo de todo su recorrido, con señales
autoadhesivas concordantes con la respectiva matriz del manifold, indicando las
direcciones de flujo del agua del sistema. El espaciamiento de las señales de
identificación de las tuberías será de una distancia tal que permita un fácil
seguimiento visual de la línea, desde su inicio en el manifold hasta que llega a su
destino.

Las flechas de direcciones del flujo de agua deberán ser blancas, con dimensiones
de 300 [mm] de largo y 100 [mm] de ancho.
Manifolds. Los manifolds de distribución deberán presentar señalización con la
siguiente identificación:

EMPRESA MANDANTE
EMPRESA INSTALADORA
FECHA
CARRETES DE MANGUERA

Nº1: GABINETES SECTOR...

NÚMERO DE GABINETES...
TIPO DE GABINETE...
LONGITUD DE MANGUERA...

PRESIÓN DE TRABAJO...
ÁREA DE COBERTURA...
DENSIDAD DE DISEÑO...
FLUJO DE DISEÑO

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Las cañerías verticales de alimentación para gabinetes de manguera deberán llevar
letreros como se ilustra a continuación:

MATRIZ xx [mm] (Fxx”)

ABASTECE A GABINETES DE
MANGUERA DE SECTOR...
Nota: Las dimensiones de las letras deberán ser de 15 [mm].

3.20.2 VÁLVULAS

Todas las válvulas de control, drenaje y prueba deberán estar provistas con placas
de identificación permanentemente marcadas, metálicas a prueba de intemperie, o
de plástico rígido. La placa debe ser asegurada con Amarras, cadena u otro medio
aprobado, resistente a la corrosión.

Las válvulas deberán tener dos letreros de señalización: el 1º que identifique la

válvula y el 2º que señale claramente la posición abierta y cerrada de la válvula. Los
letreros del tipo identificación son los que se muestran a continuación:

Válvulas de control. La señalización de estas válvulas deberá ser como se

ilustra a continuación:

VÁLVULA DE CONTROL
CONDICIÓN NORMAL DE OPERACIÓN ABIERTA

ADVERTENCIA: EL CIERRE DE ESTA VÁLVULA

CORTARÁ EL SUMINISTRO DE AGUA DEL SISTEMA
DE GABINETES QUE PROTEGE LAS ZONAS...

Nota: Las dimensiones de las letras deberán ser de 10 [mm].

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3.21 EMPRESAS INVITADAS A LA LICITACIÓN

Podrán participar empresas instaladoras que tengan experiencia en montaje de

cañerías de acero y especialmente en montaje de redes de gabinetes. Para ello
deberán contar con los certificados de obras ejecutadas.
Cuando deba proveerse equipos importados, las empresas deberá certificar su
calidad de distribuidores o instaladores autorizados por el fabricante de los equipos
que ofrecen, deberán certificar su capacidad técnica para completar todas las
etapas del montaje de esos equipos y deberán mostrar un stock de repuestos para
todos los equipos ofertados.
Los proponentes deberán entregar además, un valor por el costo de mantener los
equipos durante dos años después de vencida la garantía. El valor deberá indicar el
monto mensual de mano de obra y separadamente deberá indicar un valor
estimado por equipos que se reemplazarían en ese período

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