Iso 20950 - 399.171color

NORMA TÉCNICA NTP 399.
171
PERUANA 2014
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
ABRAZADERA DE TOMA EN SERVICIO CON

PERFORADOR Y VÁLVULA C/A PARA TUBOS DE
PVC-U-PE DESDE DE 20 A DE 32 PARA AGUA DE
CONSUMO HUMANO. Requisitos, muestreo y métodos
de ensayo
CLAMP ON SERVICE WITH PUNCH AND VALVE C/A PIPE DE PVC-U-PE, DE 20 TO DE 32 FOR
DRINKING WATER. Requirements, sampling and test methods
2014-05-08
1ª Edición
R.0036-2014/CNB-INDECOPI. Publicada el 2014-05-28 Precio basado en 30 páginas

I.C.S: 23.060.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Abrazadera, PVC, PVC-U, PVC-U-PE, agua, consumo humano
© INDECOPI 2014
© INDECOPI 2014
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publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
fotocopia o publicándolo en el internet o intranet, sin permiso por escrito del INDECOPI.
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i
© INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados
ÍNDICE
página
ÍNDICE ii
PREFACIO iii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. DEFINICIONES 4
4. CONDICIONES GENERALES 5
5. REQUISITOS 6
6. REQUISITOS ESPECÍFICOS 11
7. ENSAYOS 20
8. ROTULADO 28
9. MUESTREO Y ACEPTACION 29
10. ANTECEDENTES 29
ii
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el
transporte de fluidos, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de
Noviembre a Diciembre de 2012, utilizando como antecedentes a los documentos que
mencionan en el capítulo correspondiente.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de

material plástico para el transporte de fluidos, presentó a Comisión de Normalización y
de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias -CNB-, con fecha
2013-04-05, el PNTP 399.171:2013, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la
etapa de discusión pública el 2013-04-27. No habiéndose presentado observaciones fue
oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 399.171:2014 ABRAZADERA DE
TOMA EN SERVICIO CON PERFORADOR Y VÁLVULA C/A PARA TUBOS
DE PVC-U-PE DESDE DE 20 A DE 32 PARA AGUA DE CONSUMO HUMANO.
Requisitos, muestreo y métodos de ensayo, el 28 de mayo 2014.
A.3 La presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a

las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría COMITÉ DE PLÁSTICOS DE LA

SOCIEDAD NACIONAL DE
INDUSTRIAS
Presidente Ing. Jesús Salazar Nishi
Secretario Ing. Yulma Sánchez Carbonel
iii
ENTIDAD REPRESENTANTE
MEXICHEN PERU S.A. Pilar Kanagusuku A.
KOPLAST INDUSTRIAL SAC Juan Rosales R.
CALIDAD PLASTICA SAC Jaime Flores
NICOLL PERU S.A. Aldo Pasache B.
AISLAMIENTO INCA S.A. Dagoberto Trujillo
CONSULTOR Elmer Esparta Z.
SEDAPAL Erick Cáceres G.
INASSA Carlos Pomarino Ch.
QUASYS SRL Flor Galarreta R.
CONCYSSA S.A. Alfonso Olarte
---oooOooo---
iv
NORMA TÉCNICA NTP 399.171
PERUANA 1 de 30
ABRAZADERA DE TOMA EN SERVICIO CON

PERFORADOR Y VÁLVULA C/A PARA TUBOS DE
PVC-U-PE DESDE DE 20 A D.E. 32 PARA AGUA DE
CONSUMO HUMANO. Requisitos, muestreo y métodos de
ensayo
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos, métodos de ensayo y muestreo que
deben cumplir las abrazaderas de toma en servicio de material termoplástico, que cuenta
con extensiones para tubos de PVC-U ó PE de DE 20 hasta DE 32, para las conexiones
domiciliarias de agua potable, operando con una presión máxima de 1,6 MPa y la
temperatura máxima del agua de 40 °C .
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.
2.1 Normas Técnicas Internacionales
2.1.1 ISO 3501:1976 Juntas entre accesorios y tuberías de presión de

polietileno (PE) - Ensayo de resistencia a la
extracción
2.1.2 ISO 3503:1976 Juntas entre accesorios y tuberías de presión de

polietileno (PE) - prueba de hermeticidad bajo
presión interna cuando se somete a la flexión
PERUANA 2 de 30
2.1.3 ISO 7686:2005 Tubos y accesorios plásticos - Determinación de

la opacidad
2.1.4 ISO 9080:2012 Tuberías de plásticos y sistemas de conductos

- Determinación de la resistencia hidrostática a
largo plazo de los materiales termoplásticos en
la tubería por extrapolación
2.1.5 ISO 12162:2009 Materiales termoplásticos para tuberías y

accesorios para aplicaciones a presión -
Clasificación, designación y diseño de
coeficientes
2.1.6 ISO 14236:2000 Tuberías plásticas y accesorios - accesorios de

compresión mecánica en juntas para el uso con
tubos de polietileno de presión en los sistemas
de abastecimiento de agua
2.1.7 ISO 15853:1999 Materiales termoplásticos - Preparación de

probetas tubulares para la determinación de la
resistencia hidrostática de materiales utilizados
para el moldeo por inyección
2.2 Normas Técnicas Peruanas
2.2.1 NTP-ISO 1167-1:2010 TUBOS, CONEXIONES Y ENSAMBLES

EN MATERIALES TERMOPLÁSTICOS
PARA LA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS.
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA
A LA COMPRESIÓN INTERNA. Parte 1:
Método general

PERUANA 3 de 30
2.2.2 NTP-ISO 1452-2:2011 TUBOS Y CONEXIONES DE POLI

(CLORURO DE VINILO) NO
PLASTIFICADO (PVC-U) PARA EL
ABASTECIMIENTO DE AGUA, DRENAJE
Y ALCANTARILLADO, ENTERRADO O
AÉREO CON PRESIÓN. Parte 2: Tubos
2.2.4 NTP-ISO 2859-1:2009 PROCEDIMIENTO DE MUESTREO PARA

INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS. Parte 1:
Esquemas de muestreo clasificados por límite
de calidad aceptable (LCA) para inspección
lote por lote
2.2.5 NTP-ISO 4427-1:2008 SISTEMA DE TUBERIAS PLÁSTICAS.

TUBOS DE POLIETILENO (PE) Y
CONEXIONES PARA ABASTECIMIENTO
DE AGUA – Parte 1: General
2.2.6 NTP-ISO 4633:1999 SELLOS DE CAUCHO. Anillos de junta para

tubería de abastecimiento de agua, drenaje y
alcantarillado. Especificaciones para los
materiales
2.2.7 NTP 399.002:2009 TUBOS Y CONEXIONES DE POLI

(CLORURO DE VINILO) NO
PLASTIFICADO (PVC-U) PARA LA
CONDUCCION DE FLUIDOS A PRESION.
Requisitos y métodos de ensayo
2.2.8 NTP ISO 4427-2:2008 SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS.

Tubos de polietileno (PE) y conexiones para
abastecimiento de agua. Parte 2: Tubos

PERUANA 4 de 30
2.3 Otras Normas Técnicas Nacionales
2.3.2 SABESP NTS 175 Servicio integral para las extensiones de tuberías
de polietileno de DE 20 a DE 32 derivadas de
red de distribución de agua para tuberías de
PVC de DN 100 o polietileno de DE 110
3. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:
3.1 material termoplástico: Son resinas sintéticas que tienen la propiedad de

ser plásticas y de poder ser ablandadas por calentamiento y endurecidas por enfriamiento.
3.2 abrazadera de toma en servicio: Es un accesorio en forma de Collar de

dos cuerpos adaptable al diámetro exterior de la tubería de agua potable, que se instala
para permitir la conexión domiciliaria. Puede estar constituida por el collar, los elementos
de unión y sello.
3.3 montura superior del collar con derivación de acoplamiento:

Componente mono cuerpo en forma de “T” que permite el acoplamiento de un tubo de PE
ó PVC-U, que llega a conectarse a la conexión domiciliaria.
3.4 montura inferior del collar: Componente del collar que conjuntamente con
la Montura superior del Collar con derivación de Acoplamiento se adaptan al diámetro
exterior del tubo de la red de agua potable y se fijan al mismo a través de los elementos de
unión.
3.5 herramienta de corte: Elemento incorporado a la Montura Superior del

Collar con derivación de acoplamiento, que tiene una forma tubular con filos cortantes y se
desplaza a través de la rosca interna, lo cual le permite llegar y cortar al tubo de la red de
distribución de agua potable, que se encuentra con ó sin carga. La herramienta de corte
puede permanecer en el interior de la Montura superior del collar sin obstruir el paso del
agua por el interior del collar. Su accionamiento permite además del corte, operar como
válvula de cierre y apertura.

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3.6 ramal domiciliario: Tramo de la instalación, comprendido entre la salida

de la Abrazadera de Toma en servicio que se encuentra instalada en el tubo de la red de
agua potable y la entrada a la caja porta medidor de agua. (conexión domiciliaria).
3.7 elementos de sello: Es la empaquetadura utilizada como sello hidráulico

entre el collar y el tubo.
3.8 elementos de ajuste: Accesorios utilizados para la fijación en la instalación
de la abrazadera.
3.9 juntas mecánicas con accesorios de compresión: Accesorios en el que las

Juntas ó uniones se ejecutan mediante la compresión de un anillo ó manguito en la pared
exterior del tubo, con elementos de sellado y con apoyo interno.
3.10 diámetro externo nominal (DE): Diámetro externo nominal del tubo que
puede ser conectado al accesorio.
3.11 presión nominal (PN): Presión Máxima de trabajo en la que un

componente de un sistema de tuberías se le exige que funcione en condiciones normales de
servicio.
3.12 tensión de diseño (σs): Tensión admisible para una aplicación dada.
3.13 tensión de prueba (σT): Tensión relevante para el periodo de pruebas y

temperaturas.
4. CONDICIONES GENERALES
4.1 Las superficies de las diferentes partes de la abrazadera deben estar libres de
rebabas y no deben presentar ampollas, sopladuras, grietas.
4.2 Los elementos de ajustes que se utilicen para la fijación de la abrazadera de

Toma en servicio, deberán contar con dispositivos de torque regulado que no permitan un
apriete excesivo en el tubo de la red de agua potable, y No deforme el tubo. Deberá contar
PERUANA 6 de 30
con una herramienta que controle el torque; asimismo el material de fabricación deberá ser
plástico de ingeniería.
4.3 La herramienta de corte deberá asegurar la estanqueidad después de realizado el

corte en el tubo de la red de agua potable, y funcionar como una válvula de apertura y cierre,
pudiendo servir para un corte drástico de agua. también debe asegurar que el material cortado del
tubo se quede dentro de la herramienta de corte y no caiga dentro del flujo de agua.
4.4 Los elementos de ajustes deberán permanecer ligados al cuerpo de la abrazadera
superior ó inferior para evitar se caigan al momento de su instalación.
5. REQUISITOS
5.1 Equivalencia de diámetros
Para efectos de esta Norma Técnica Peruana debe ser considerada la siguiente equivalencia de
diámetros en mm.
TABLA 1 - Equivalencia de diámetros
NTP 399 - 002 NTP-ISO 1452-2 NTP-ISO 4427-2

Tipo 100 PVC PVC - U PE Paso de
Diámetro Diámetro Exterior Diámetro Exterior Diámetro Exterior Agua
Referencial Nominal Nominal Nominal dmin (mm)
plg. dn (mm) dn (mm) (mm)
15
2" 60 63 63
20
15
2 1/2" 73 75 75 20
25
15
3" 88.5 90 90 20
25
15
4" 114 110 110 20
25
15
5" 141 140 140 20
25
15
6" 168 160 160 20
25

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Debe observarse la equivalencia de diámetros para adquirir la Abrazadera de toma en servicio de

acuerdo al tipo de Tubería (PVC-U ó PE) donde será instalado.
5.2 Configuración básica de una Abrazadera de Toma en Servicio
FIGURA 1 - Diseño esquemático de una Abrazadera de Toma en Servicio con derivación de

acoplamiento para tubos de PVC-U y PE (referencial)

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TABLA 2 - Identificación de las partes que constituyen una Abrazadera de Toma en

servicio
ITEM CANT. DESCRIPCIÓN MATERIALES

1 1 Tubo de la red de agua potable PE / PVC-U/ PVC-O
2 1 Montura inferior del collar PP – B
Montura superior del collar con derivación de PP – B
3 1
acoplamiento
Acetal / Ac. Inox. 304
4 4 Tuerca con torque regulado
L
Acetal / Ac. Inox. 304
5 4 Pernos de Ajuste y Fijación
L
6 1 Separador PP – B
7 1 Pinza de agarre POM
8 1 Tuerca de Acoplamiento PP – B
PP – B / Ac. Inox. /
9 1 Herramienta de corte
latón
10 1 Tuerca tapón PP – B
11 1 O-ring tuerca tapón NBR
12 1 O-ring herramienta de corte NBR
13 1 O-ring de abrazadera NBR
14 1 O-ring para pinza de agarre NBR
Se podrán usar otros tipos de configuraciones que cumpla con los objetivos, condiciones
generales y requisitos de esta Norma Técnica Peruana.
5.3 Materiales Plásticos
Los materiales plásticos, aditivos, pigmentos a usar para la fabricación de los diferentes
elementos de la abrazadera de toma en servicio con derivación de acoplamiento para tubos
de PVC-U y PE, que están en contacto con el agua deben ajustarse a las Normas
Nacionales y no deberán contener aditivos tóxicos.
El cuerpo de los accesorios deberá ser opaco y cuando se mida debe ser de acuerdo a la
ISO 7686 el porcentaje de luz que pase a través de la pared del accesorio será igual ó
menor a 0,2 %.

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La composición de los plásticos que se usa en los componentes de los accesorios expuestos
a la radiación ultravioleta deberá incluir estabilizadores UV.
Los componentes deberán ser preferentemente de uno ó más de los tipos de materiales
indicados en la tabla.
TABLA 3 - Materiales Plásticos: MRS y tensión de diseño
MRS(*) Tensión de diseño, (σs)

Material de los Accesorios
MPa MPa
PP-H 10 6,3
PP-B Copolímero tipo 2 8 6,3
PP-R Copolímero randomico 8 6,3
POM Copolímero 10 6,3
POM Homopolímero 10 6,3
(*) MRS (Mínimum Requerid Strength) = Resistencia Mínima Requerida, definida conforme ISO/TR 9080 e
ISO 12162.
El material escogido para el cuerpo de la abrazadera de toma en servicio con derivación de

acoplamiento para tubo de PVC-U y PE, debe estar conforme a la ISO/TR 9080 e ISO
12162 que establece el valor de la Resistencia Mínima Requerida (MRS) el material debe
ser evaluado en cuanto a su comportamiento en la prueba de larga duración de 1000 horas,
conforme indica en el Apartado (6.4) de esta Norma Técnica Peruana.
5.3.1 Aditivos
Los polímeros base deben ser mezclados ó añadidos con aditivos, tales como: protectores
de rayos ultravioleta, estabilizantes y pigmentos. Los compuestos así formados, así como
las concentraciones máximas de los aditivos deben cumplir con la legislación de salud
Nacional. (Ministerio de Salud), para no modificar la calidad y potabilidad del fluido
transportado, y de ninguna manera dañar la salud pública. También pueden ser aceptados
Los Certificados emitidos por Organismos Internacionales como los siguientes:
 NSF – National Sanitation Foundation.
 FDA – Food and Drug Administration (documento normativo 21 CFR Ch.1,

PERUANA 10 de 30
part 177, “Indirect food additives: Polymers, 177.1520, Olefin Polymers”).
 WHO – World Head Organization, “Guidelines for drinking wáter quality”,

volume 1.
 EEC – Council Directive of 15 July 1980 on the quality of wáter intended

for human consumption.
El fabricante debe presentar los Certificados actualizados (con validez máxima de un año)
proporcionada por laboratorios especializados de reconocida competencia e integridad,
certificando la adecuación de la materia prima utilizada para la fabricación de las
conexiones para su uso en contacto con el agua potable.
5.4 Componentes metálicos
Los componentes metálicos que se utilicen de acuerdo a la configuración aprobada, tales

como pernos, tuercas, herramienta de corte, etc. Deberán usar latón ó acero inoxidable
AISI 304 L.
5.5 Elementos de Sello
Los elementos de sello deben tener las dimensiones indicadas en el catálogo del fabricante.
El material utilizado para su fabricación deberá cumplir con los requisitos de la NTP – ISO
4633.
5.6 Elementos de ajuste
El fabricante especificara en sus catálogos las características que deben cumplir los
accesorios utilizados como elementos de ajuste de la abrazadera, en caso que estos
elementos sean del tipo pernos y tuercas en material plástico deberán cumplir lo siguiente:
5.6.1 Las roscas de las Abrazaderas deben tener una resistencia al torque no
menor de 29,4 N.m (3 Kg.m)

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5.7 Espesor mínimo de la Abrazadera
El espesor mínimo de la Abrazadera debe ser el indicado en el catálogo del fabricante.
5.8 Reprocesamiento de las materias primas
No se permite el uso de Materia prima ya reprocesado o reciclado en la producción de las

partes del producto.
6. REQUISITOS ESPECIFICOS
Las Abrazaderas de Toma en Servicio con derivación de acoplamiento para tubo de PVC-
U y PE, fabricados de acuerdo a esta Norma Técnica Peruana, deben soportar los esfuerzos
que normalmente están expuestos las extensiones de tuberías y redes de distribución de
agua potable en el que operan, lo que significa que no deben soltarse, rotar, o tener
desplazamiento axial y no deben presentar fugas. Para ello se debe cumplir todos los
requisitos establecidos en los Apartados siguientes.
6.1 Montura Superior del collar con derivación de Acoplamiento
6.1.1 El ancho de las monturas superior e inferior de la Abrazadera de Toma en

Servicio, debe ser conforme a la Tabla 4

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TABLA 4 - Ancho mínimo de las monturas superior e inferior de las Abrazaderas de

Toma en Servicio
NTP 399 - 002 NTP-ISO 14522-2 NTP-ISO 4427-2

Ancho mínimo de la Montura
Tipo 100 PVC PVC - U PE
Superior e inferior de la
Diámetro
Diámetro Diámetro Exterior Diámetro Exterior Abrazadera de toma en
Exterior
Referencial Nominal Nominal Servicio
Nominal
pulg. dn (mm) (mm) (mm)
dn (mm)
2" 60 63 63 80
2 1/2" 73 75 75 80
3" 88.5 90 90 105
4" 114 110 110 105
5" 141 140 140 105
6" 168 160 160 130
6.2 Características Hidráulicas y Mecánicas
Los accesorios se someten a pruebas de acuerdo a las Normas Internacionales. Para este
propósito, estando los accesorios unidos a las tuberías de Polietileno conforme a la
NTP ISO 4427. La presión nominal de las tuberías usadas en la prueba es equivalente a la
presión nominal de los accesorios.
6.3 Verificación del Comportamiento a largo plazo
El resultado a largo plazo del material del cuerpo del accesorio, se verifica en una prueba
tipo de una muestra de tubería de molde de inyección con un diámetro exterior de no
menos de 50mm fabricado según la ISO 15853 con el mismo material que el del cuerpo del
accesorio. El grosor de la pared de la muestra no es menor que el de la tubería de PN 6 ni
mayor que el de una tubería de PN 16 del tamaño correspondiente y del mismo material.
Cuando la muestra es probada en cuanto a presión de acuerdo con el procedimiento

descrito en la NTP ISO 1167, es conforme al requisito aplicable.

PERUANA 13 de 30
TABLA 5 - Requisitos de rendimiento para los accesorios plásticos – Prueba del

material
Temperatura Duración de Esfuerzo Inducido

Material del de ensayo ensayo MPa Requisito
Accesorio °C h
PP-H 95 1 000 3,5 No debe
presentar fallos
PP-B 95 1 000 2,6
PP-R 95 1 000 3,5
POM Homopolímero 60 1 000 10
POM Copolimero 95 1 000 6
6.4 Prueba de los Accesorios
6.4.1 Resistencia a la presión interna
Cuando el cuerpo del accesorio inyectado es sometido a prueba de acuerdo con la ISO 12092
usando los parámetros de prueba dados en la siguiente tabla, es conforme a los Requisitos
aplicables dados en tal tabla.
TABLA 6 - Requisitos de rendimiento para los accesorios plásticos – Prueba del
Accesorio (Conforme ISO 14236)

PERUANA 14 de 30
6.5 Derivación de Acoplamiento
Para la derivación de acoplamiento, la Montura superior del collar tiene una forma de “T”
que permite el acoplamiento con un tubo de PE Ó PVC-U, para lo cual se aplicaran los
requisitos en las secciones siguientes.
6.5.1 Alojamiento del elemento de sellado en la derivación de acoplamiento
El elemento de sellado debe alojarse en el apoyo o soporte del tubo, de la forma en “T” y
no debe presentar dislocamientos ni sufrir transmisión de esfuerzos en las operaciones de
montaje y desmontaje de las piezas al momento de instalar el tubo de polietileno en la
derivación de acoplamiento.
6.5.2 Profundidad de penetración del tubo en el apoyo ó soporte en la

derivación de acoplamiento.
La profundidad mínima de penetración (L) del tubo de polietileno en el apoyo de la

derivación de acoplamiento debe observar los valores establecidos en la tabla 7, y su
esquema en la figura 2.
TABLA 7 – Valor mínimo en la profundidad de penetración del tubo en la derivación

de acoplamiento
Profundidad mínima (L) el extremo del

Diámetro Exterior Nominal del
tubo penetra en la derivación a partir del
tubo (DE)
canal del anillo de sellado (mm)
20 20
25 25
32 30

PERUANA 15 de 30
FIGURA 2. – Profundidad (L) de penetración del tubo en el Apoyo
6.5.3 Tuerca de Acoplamiento
La parte externa de la tuerca de acoplamiento debe tener altos relieves con una forma
adecuada, sin tener cantos vivos, de tal forma que sea posible la hermeticidad y
estanqueidad del acoplamiento con apenas un esfuerzo manual.
El montaje de la derivación de acoplamiento debe ser hecho con la introducción del tubo
de Polietileno después de aflojar la tuerca de acoplamiento, sin necesidad de ser retirada y
sin remover el elemento de sellado.
6.5.4 Material para Pinza de agarre
El material empleado en la fabricación de la pinza de agarre para el tubo de polietileno en

el acoplamiento debe ser plástico con dureza mayor que la del tubo de polietileno.
El material empleado será poli oxido de metileno (POM) Poli acetal, cuya identificación
debe ser hecha según ASTM D 3677.

PERUANA 16 de 30
La función principal de la Pinza de Agarre es impedir el dislocamiento axial del tubo y No

debe transmitir esfuerzos al anillo de sellado en el proceso de instalación.
6.5.5 Paso mínimo del flujo de agua en la derivación de acoplamiento
El paso mínimo del flujo de agua en el interior de la derivación de acoplamiento debe ser
aquella que se indica en la tabla 8. El paso mínimo de agua está determinada por la
medición de diámetro menor interno (Di) verificando que el interior de la conexión en todo
trayecto por donde drene el agua sea conforme a la Figura 3.
TABLA 8 – Paso mínimo para el flujo de agua
Diámetro Exterior Nominal del tubo Paso mínimo del flujo de agua
(DE) (mm)
20 ≥ 15
25 ≥ 20
32 ≥ 25

PERUANA 17 de 30
FIGURA 3 – Diámetro Di, menor diámetro para el flujo a través de la conexión
6.5.6 Ovalidad en el apoyo del canal de alojamiento del elemento de sellado
El diámetro interno del Apoyo ó diámetro interno del canal de alojamiento del elemento de
sellado no debe presentar una Ovalidad numérica superior al 1,5 % del Diámetro Exterior
Nominal (DE) del tubo insertado en la derivación de acoplamiento. Las medidas de esas
dimensiones deben ser efectuadas en dos puntos desfasados a 90° uno de otro. La
diferencia porcentual entre esos dos puntos son los valores de la Ovalidad del apoyo ó del
canal de alojamiento.
6.6 Montura superior del collar con derivación de acoplamiento
6.6.1 Elemento de sellado de la montura superior del Collar
Para garantizar la estanqueidad después de instalado, la Abrazadera de toma en servicio

debe poseer un elemento de sellado posicionado junto a la entrada de agua, instalado en la

PERUANA 18 de 30
montura superior del collar con derivación de acoplamiento. Este elemento de sellado debe
ser alojado en forma adecuada, garantizando que No se suelte ó se disloque del alojamiento
durante el manipuleo e instalación de la montura superior del collar con derivación de
acoplamiento. Estas características deben ser verificadas por inspección visual.
El elemento de sellado de la Montura superior debe ser un toroide (anillo), de sección

circular y no presentar rebabas ni defectos superficiales, estas características deben ser
verificadas por inspección visual.
Los elementos de sellado deben ser fabricados con caucho Nitrilo prensado y tener una
dureza entre 50 – 70 Shore A y cumplir con los requisitos de la NTP – ISO 4633.
También puede usarse otros tipos de elementos de sello que cumpla con la misma Norma.
6.6.2 Elementos de ajuste ó fijación
La fijación de la montura inferior del collar debe ser hecha a través de pernos ó
articulaciones/pernos. Y deberán contar con dispositivos de regulación del torque que no
permitan un apriete excesivo en el tubo de la red de agua potable, y no deforme el tubo.
Así mismo los elementos de ajuste deberán permanecer ligados al cuerpo de la abrazadera
superior ó inferior para evitar se caigan al momento de su instalación.
a) Fijación por medio de pernos de plástico ó metálicos
El sistema de fijación de la Abrazadera de toma en servicio en el tubo de la red de

distribución de agua debe realizarse por un número par de pernos, siendo 4 el número
mínimo.
La cabeza del perno puede ser hexagonal, y estar situado en la montura superior del collar
con derivación de acoplamiento. Su ubicación debe permitir el fácil montaje y desmontaje.
Las tuercas deben ser colocadas juntamente con los pernos y estar fijadas en un
alojamiento hexagonal localizado en la Montura inferior del collar.
Los pernos deben estar alineados en sus ejes y guardar una distancia que permita el libre
acceso de la herramienta de ajuste.
PERUANA 19 de 30
Los pernos metálicos deberán ser de Ac. Inox. 304 L y los pernos de plásticos deberán
asegurar una resistencia mínima al torque de 29,4 N.m (3 Kg m)
b) Fijación por medio de articulación / pernos
La Abrazadera de Toma en servicio con articulación debe atender todos los requisitos de
6.6.1 y 6.6.2.; la articulación debe permitir abrir un ángulo de apertura que posibilite una
instalación y retiro en el tubo de forma rápida y simple. La articulación no debe ser
desmontable.
6.7 Herramienta de Corte
A fin de evitar que la herramienta caiga dentro del tubo, la misma debe ser protegida con
un limitador de carrera al final del curso.
La herramienta de corte no debe transmitir esfuerzos en sentido longitudinal en las paredes

del tubo de la red ó en la montura superior del collar, cuando se realiza el agujero en el
Tubo.
Cuando la herramienta de corte se encuentra en una situación de reposo no debe bloquear

el paso del agua de la red a la derivación de acoplamiento permitiendo el pase libre, y
funcionando como una válvula de paso en posición abierta. El límite inferior de la
herramienta de corte, cuando está en reposo, debe estar situado en el mismo nivel o encima
de la generatriz superior de la derivación. Cuando la herramienta de corte se quiera usar
como corte de agua y realizar el mantenimiento respectivo, esta deberá contar con el sello
hidráulico que evite el paso de agua y funcione como una válvula de paso en posición
cerrada.
6.7.1 Diámetro externo de la herramienta de corte
El diámetro externo mínimo de la herramienta de corte, a lo largo del tramo que penetra en
el tubo, debe ser constante y cumplir con los valores dados en la tabla 9, y también evitar el
estrangulamiento del paso de agua y no tener valores inferiores a lo previsto en el apartado
6.5.5.

PERUANA 20 de 30
TABLA 9 – Valor mínimo del diámetro externo de la herramienta de corte
Diámetro Exterior Nominal del tubo que se Diámetro externo de la herramienta de

inserta en la derivación de acoplamiento corte
(DE) (mm)
20 ≥ 15
25 ≥ 20
32 ≥ 25
6.8 Requisitos para una prueba de ensamble a la Abrazadera de Toma en

servicio con derivación de acoplamiento
Para realizar los ensayos prescritos en 6.8 es necesario ensamblar una abrazadera de toma
en servicio con derivación de acoplamiento en un segmento de tubo de PVC-U,
correspondiente al diámetro interno de la Abrazadera, y en la derivación de acoplamiento
debe ser instalado un segmento de tubo de polietileno de composición PE 80 debidamente
equipado con un tapón que permita la purga.
La presurización prevista en este apartado debe ser efectuada con agua, el sistema de
presurizado a ser utilizado debe ser compatible con el ensayo.
7. ENSAYOS
7.1 Estanqueidad en la junta de derivación de acoplamiento con el tubo de

PE y el ramal domiciliario
Para verificación de estanqueidad de la junta de derivación de acoplamiento deben ser

realizados los siguientes ensayos:

PERUANA 21 de 30
7.1.1 Prueba de Conjunto
7.1.1.1 Prueba de Muestra
Para la prueba de ensamble que se indica, cada espécimen de prueba deberá comprender un
accesorio montado con un tubo de PE y se le aplicara una PN más alta para lo que este
destinado el montaje a utilizar.
7.2 Estanqueidad bajo presión interna cuando se somete a flexión

(curvatura)
Cuando un conjunto manguito de accesorio rectilíneo se somete a prueba de acuerdo a la

ISO 3503, el ensamblaje se ajustara a los requerimientos dados en la tabla 10.
TABLA 10. – Requisitos de Rendimiento para ensamblajes de accesorios de

compresión plásticos – Estanqueidad cuando se somete a Flexión (curvatura)
Duración
Material Temperatura Esfuerzo de Presión de
de
del de ensayo ensayo, ોT ensayo, PT Requisito
ensayo
Tubo °C MPa Bar
h
No debe
PE 63 20 ± 5 1 9,0 1,8 x PN
presentar
fugas ni
PE 80 20 ± 5 1 11,4 1,8 x PN roturas
durante la
PE 100 20 ± 5 1 14,4 1,8 x PN prueba
La prueba de presión PT se calculará, en bars, con la ecuación
ોT
PT = x PN
ોs

PERUANA 22 de 30
donde:
ોT es la aplicación de la prueba de esfuerzo dada en la tabla (MPa);
ોs es la tensión de diseño de acuerdo con la NTP ISO 4427;
PN es la presión nominal
NOTA 1: 1 bar = 0,1 MPa.
7.3 Tracción axial
La derivación de acoplamiento No debe presentar fugas ni roturas durante la prueba y No

debe permitir que el tubo del ramal se suelte, cuando se realizan los ensayos.
7.4 Resistencia a la tracción
Cuando un ensamblaje de un accesorio está sometido a prueba de acuerdo con la ISO 3501,
el ensamblaje es conforme a los requisitos dados en la siguiente tabla, calculando en
newtons la fuerza de la prueba. (FT)
FT = 1,5 ોT πen (DE - en)
donde:
ોT es la aplicación de la prueba de esfuerzo dada en la tabla (MPa);
en es el espesor del tubo (mm)
DE es el diámetro nominal externo del tubo (mm)

PERUANA 23 de 30
TABLA 11 – Requisitos de Rendimiento para ensamblajes de accesorios compresión

plásticos – Prueba de Tracción
Temperatura Duración del Esfuerzo de

Material
de ensayo ensayo ensayo, ોT a Requisito
del Tubo
h MPa
°C
PE 63 20 ± 5 1 4,5 El desplazamiento del
tubo durante la prueba
PE 80 20 ± 5 1 5,7 no afecta a la
estanqueidad del
PE 100 20 ± 5 1 7,2 conjunto.
a
Estas son tensiones longitudinales y sus valores son por lo tanto la mitad de aquellos de las tensiones
circunferenciales dadas como tensiones de prueba en la tabla anterior.
7.5 Estanqueidad al vacío interno
Cuando un conjunto de accesorios se pone a prueba a dos presiones, de acuerdo con la

norma ISO 3549, el ensamble deberá ajustarse a los requisitos de rendimiento dado en la
Tabla 12.
TABLA 12. – Requisitos de Rendimiento para ensamblajes de accesorios compresión

plásticos – Estanqueidad al vacío
Temperatura Duración del Presión de

Requisito
de ensayo ensayo ensayo
°C (2 periodos) bar
PE 63 0,1 + 0,05
1h 0
No debe presentar
PE 80 20 ± 5 Seguido de fugas durante el
periodo de prueba
+ 0,05
0,8
PE 100 1h 0

PERUANA 24 de 30
7.6 Pruebas de presión a largo plazo para la estanqueidad de las juntas

ensambladas
Cuando un ensamblaje que comprende al menos un accesorio con una o más tuberías
unidas a ella se prueba de acuerdo con la norma NTP ISO 1167, la junta deberá ajustarse a
los requisitos dados en la tabla 13.
TABLA 13. – Requisitos de Rendimiento para ensamblajes de accesorios plásticos –

Estanqueidad de las juntas ensambladas
Material Duración de Temperatura Presión de

Material
del ensayo de ensayo ensayo Requisito
del Tubo
Accesorio (2 periodos) °C bar
PE 63 1 000 h 20 °C 1,5 x PN
PP-H PE 80 Seguido de
PE 100 1 000 h 40 °C 1,1 x PN
PE 63 1 000 h 20 °C 1,2 x PN No debe presentar
PP-B y
PE 80 Seguido de fugas ni roturas
PP-R
PE 100 1 000 h 40 °C 0,8 x PN durante la prueba
PE 63 1 000 h 20 °C 1,5 x PN
POM PE 80 Seguido de
PE 100 1 000 h 40 °C 1,1 x PN
NOTA 2: Las presiones de prueba se han determinado mediante el cálculo de la tensión en cada material de fijación
correspondiente a la tensión nominal durante un periodo de 50 años y las curvas isócronas de interés para el material.
Una explicación detallada del método de presiones de prueba de este cuadro y la filosofía detrás del método se da en el
anexo A.
7.7 Resistencia a la tracción radial y a la estanqueidad
Durante la prueba, el conjunto se somete a una presión hidrostática interna de 2,4 MPa, a
una temperatura (23 ± 2)°C y no debe presentar roturas o grietas visibles a simple vista,
bajo una iluminación intensa, ni fugas entre el cuerpo y el tubo de la red de distribución,
cuando se somete a un esfuerzo de tracción radial Como en la Tabla 14, durante 15
minutos, se aplica a la tapa de la herramienta de corte, la dirección del eje del cuerpo de
acuerdo con la NBR 10931 y en la Figura 4.

PERUANA 25 de 30
TABLA 14. – Esfuerzo de tracción radial para PE 80
Diámetro Exterior Nominal

del tubo que se inserta en la Esfuerzo de tracción
derivación de acoplamiento (KN)
(DE)
20 1,2
25 1,2
32 2,6
FIGURA 4 – Dirección de Aplicación del esfuerzo de tracción radial a la Abrazadera

de toma en servicio
7.8 Resistencia a la Torsión
Una Abrazadera de toma en servicio sometido a un esfuerzo de torsión de 44 Nm, aplicado

con un tubo rígido (de acero ó fierro galvanizado) como el diámetro de la extensión del
tubo de PEAD instalada en la derivación de acoplamiento, como se muestra en la Figura 5,
durante un periodo de 15 minutos, con una presión hidrostática interna de 2,4 MPa, y una
PERUANA 26 de 30
temperatura de (23 ± 2)°C, durante todo el periodo de ensayo, no debe presentar roturas o
grietas visibles a simple vista, bajo una iluminación intensa, sin presentar fugas, tomando
como referencia el método de prueba recomendado en la NBR 10931. La Fuerza "T" se
debe aplicar para proporcionar una torsión de 44 Nm, considerando la distancia “d” entre
el eje de la fuerza aplicada y el eje vertical de la Abrazadera de toma en carga, conforme
figura 5.
(T)
FIGURA 5 – Dirección de Aplicación del esfuerzo de torsión a la Abrazadera de toma

en servicio
7.9 Resistencia al impacto y a la estanqueidad
La Abrazadera de toma en servicio es sometida a un impacto, con energía de 100 J, a partir

de la caída de un percutor de peso de 50 N, cayendo de una altura de 2m, a una
temperatura de (23 ± 2)°C aplicado a una dirección axial conforme NBR 14470 e indicado
en la figura 8, debe resistir este ensayo sin presentar roturas o grietas visibles a simple
vista, bajo una iluminación intensa, no se debe dislocar o mover en relación al tubo que
está instalado. Para la ejecución de la prueba está prohibida la inserción de cualquier tipo
de material ó producto en el interior de la derivación. El conjunto debe ser sometido a una
presión hidrostática interna de 2,4 MPa y no debe presentar fugas ni rebasamientos entre el
cuerpo y el tubo de la red de distribución.

PERUANA 27 de 30
100 J
25 mm
FIGURA 6 – Dirección y locación de Aplicación del Impacto a la Abrazadera de toma

en servicio
7.10 Características Químicas
7.10.1 Efectos de los materiales sobre la calidad del agua
Cuando es usado bajo las condiciones para las cuales fueron diseñadas, los materiales no
Metálicos en contacto con, o probablemente estén en contacto con el agua potable no
constituirán un riesgo tóxico, no propiciaran crecimiento microbiano y no darán aumento a
cualquier sabor u olor desagradable, turbidez o decoloración del agua.
Las concentraciones de cualquier agente químico o biológico lixiviado de materiales en

Contacto con el agua potable y los valores de los parámetros organolépticos/físicos, no
excederán los límites máximos recomendados por la Organización Mundial de la Salud en
su publicación Guía para la calidad del agua potable, Vol. 1: Recomendaciones.
Si se permite el uso de plomo o mono/dialkyl estaño como estabilizadores, las cantidades

extraídas de plomo o estaño medidas como metales serán determinadas de acuerdo con la
ISO 3114. Los niveles no deberán exceder los niveles permitidos en los reglamentos
Nacionales, o bien acordado entre las partes interesadas.

PERUANA 28 de 30
7.11 Comportamiento de materiales plásticos en la Estufa
Método de Ensayo NTP ISO 580
7.12 Determinación del Contenido de negro de humo
Método de Ensayo NTP ISO 6964
8. ROTULADO
Las Abrazaderas de Toma en servicio motivo de esta Norma Técnica Peruana deben llevar
marcado en el cuerpo la nomenclatura que identifique las siguientes características:
8.1 Identificación del fabricante;
8.2 Material del Cuerpo
8.3 Tipo y diámetro del tubo en el cual debe ser instalado (PE o PVC-U);
8.4 Diámetro Externo nominal de derivación de acoplamiento;
8.5 Presión nominal (PN);
8.6 Código que permita hacer trazabilidad a su producto, tal que contemple un
indicador relativo al mes y año de producción.
8.7 Numero de esta Norma Técnica Peruana.

PERUANA 29 de 30
9. MUESTREO Y ACEPTACIÓN
La aceptación o rechazo de las partidas, remesas y lotes se debe efectuar de acuerdo con
los criterios establecidos en la NTP-ISO 2859-1, tomando un plan de muestreo simple
normal con un nivel de inspección general I, y para los siguientes niveles de calidad
correspondientes a los ensayos:
TABLA 15 – Métodos de Ensayos y Requisitos Para la Abrazadera de Toma en

Servicio
Método de ensayo /
Condiciones Generales y Requisitos LCA
especificado
Condiciones generales I Conforme 4.1 / 4.4
Dimensiones de la Abrazadera de Toma en servicio I Conforme 5.1/6.1/6.5/6.7.1
Resistencia a la Tracción axial I Conforme 6.8.4
Estanqueidad bajo presión interna cuando se somete a flexión I Conforme 6.8.3
(curvatura)
Estanqueidad al vacio interno I Conforme 6.8.5
Resistencia a la presión interna de corta duración 20°C I Conforme 6.4.1
Resistencia a la presión de largo plazo I Conforme 6.8.6
Resistencia a la tracción radial y torsión I Conforme 6.9/ 6.9.1
Resistencia al Impacto I Conforme 6.9.2
Efectos de los materiales sobre la calidad del agua I Conforme 7.1
Comportamiento de materiales plásticos en la Estufa I Conforme 7.2
Determinación del Contenido de negro de humo I Conforme 7.3
10. ANTECEDENTES
10.1 NTP 399.137:2009 ABRAZADERAS DE MATERIAL

TERMOPLÁSTICO PARA CONEXIONES
DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE.
Requisitos, muestreo y métodos de ensayo
10.2 ISO 14236:2000 Tuberías plásticas y accesorios - accesorios de

compresión mecánica en juntas para el uso con
tubos de polietileno de presión en los sistemas
de abastecimiento de agua
PERUANA 30 de 30
10.3 SABESP NTS 175:2006 Servicio integral para las extensiones de tuberías
de polietileno de DE 20 a DE 32 derivadas de
red de distribución de agua para tuberías de
PVC de DN 100 o polietileno de DE 110

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NORMA TÉCNICA NTP 399.

ABRAZADERA DE TOMA EN SERVICIO CON

R.0036-2014/CNB-INDECOPI. Publicada el 2014-05-28 Precio basado en 30 páginas

Calle de La Prosa 104, San Borja

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de

A.3 La presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría COMITÉ DE PLÁSTICOS DE LA

Presidente Ing. Jesús Salazar Nishi

Secretario Ing. Yulma Sánchez Carbonel

MEXICHEN PERU S.A. Pilar Kanagusuku A.

KOPLAST INDUSTRIAL SAC Juan Rosales R.

CALIDAD PLASTICA SAC Jaime Flores

NICOLL PERU S.A. Aldo Pasache B.

AISLAMIENTO INCA S.A. Dagoberto Trujillo

CONSULTOR Elmer Esparta Z.

SEDAPAL Erick Cáceres G.

INASSA Carlos Pomarino Ch.

QUASYS SRL Flor Galarreta R.

CONCYSSA S.A. Alfonso Olarte

ABRAZADERA DE TOMA EN SERVICIO CON

2.1 Normas Técnicas Internacionales

2.1.1 ISO 3501:1976 Juntas entre accesorios y tuberías de presión de

2.1.2 ISO 3503:1976 Juntas entre accesorios y tuberías de presión de

2.1.3 ISO 7686:2005 Tubos y accesorios plásticos - Determinación de

2.1.4 ISO 9080:2012 Tuberías de plásticos y sistemas de conductos

2.1.5 ISO 12162:2009 Materiales termoplásticos para tuberías y

2.1.6 ISO 14236:2000 Tuberías plásticas y accesorios - accesorios de

2.1.7 ISO 15853:1999 Materiales termoplásticos - Preparación de

2.2 Normas Técnicas Peruanas

2.2.1 NTP-ISO 1167-1:2010 TUBOS, CONEXIONES Y ENSAMBLES

© INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

2.2.2 NTP-ISO 1452-2:2011 TUBOS Y CONEXIONES DE POLI

2.2.4 NTP-ISO 2859-1:2009 PROCEDIMIENTO DE MUESTREO PARA

2.2.5 NTP-ISO 4427-1:2008 SISTEMA DE TUBERIAS PLÁSTICAS.

2.2.6 NTP-ISO 4633:1999 SELLOS DE CAUCHO. Anillos de junta para

2.2.7 NTP 399.002:2009 TUBOS Y CONEXIONES DE POLI

2.2.8 NTP ISO 4427-2:2008 SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS.

© INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

2.3 Otras Normas Técnicas Nacionales

3.1 material termoplástico: Son resinas sintéticas que tienen la propiedad de

3.2 abrazadera de toma en servicio: Es un accesorio en forma de Collar de

3.3 montura superior del collar con derivación de acoplamiento:

3.5 herramienta de corte: Elemento incorporado a la Montura Superior del

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3.6 ramal domiciliario: Tramo de la instalación, comprendido entre la salida

3.7 elementos de sello: Es la empaquetadura utilizada como sello hidráulico

3.9 juntas mecánicas con accesorios de compresión: Accesorios en el que las

3.11 presión nominal (PN): Presión Máxima de trabajo en la que un

3.13 tensión de prueba (σT): Tensión relevante para el periodo de pruebas y

4.2 Los elementos de ajustes que se utilicen para la fijación de la abrazadera de

4.3 La herramienta de corte deberá asegurar la estanqueidad después de realizado el

5.1 Equivalencia de diámetros

TABLA 1 - Equivalencia de diámetros

NTP 399 - 002 NTP-ISO 1452-2 NTP-ISO 4427-2

© INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

Debe observarse la equivalencia de diámetros para adquirir la Abrazadera de toma en servicio de

5.2 Configuración básica de una Abrazadera de Toma en Servicio

FIGURA 1 - Diseño esquemático de una Abrazadera de Toma en Servicio con derivación de

© INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

TABLA 2 - Identificación de las partes que constituyen una Abrazadera de Toma en

ITEM CANT. DESCRIPCIÓN MATERIALES