FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CONCRETO LIQUIDO

PRESENTADO POR:

Macedo Meza Jean Piere

Vega Salas Enrique Gonzalo

Sanchez Llanos Aldair

Tubillas Medrano Flavio Cesar

Cama Aguilar Marco Antonio

2018
 DEDICATORIA

A Dios por darnos fortaleza y salud para cumplir

nuestros objetivos.

A nuestros padres y familiares por apoyarnos siempre y

ayudarnos a cumplir nuestras metas.
 AGRADECIMIENTOS

A nuestros docentes que durante estos diez ciclos nos

brindaron sus enseñanzas.

A todas las personas que de una otra forma colaboraron en

la realización de este estudio, muchas gracias.

INTRODUCCION
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su
forma líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinación de
características es la razón principal por la que es un material de construcción tan
popular para exteriores. Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada
amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una
residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y
permanencia a los lugares donde vivimos. En la forma de caminos y entradas, el
concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero confortable
hacia la puerta. Además de servir a nuestras necesidades diarias en escalones
exteriores, entradas y caminos, el concreto también es parte de nuestro tiempo
libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio. El concreto de uso
común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes
esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora
un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo. Al mezclar
estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto,
se introduce de manera simultánea un quinto participante representado por el
aire. La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce
una masa plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad;
pero gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas
se torna rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades
de un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente
resistente que es el concreto endurecido. La representación común del concreto
convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de fragmentos de
roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa
constituida por una pasta de cemento de consistencia plástica. Esto significa que
en una mezcla así hay muy poco o ningún contacto entre las partículas de los
agregados, característica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecánico de este material y su
durabilidad en servicio dependen de tres aspectos básicos:

1. Las características, composición y propiedades de la pasta de cemento, o

matriz cementante, endurecida.

2. La calidad propia de los agregados, en el sentido más amplio.

3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para
trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la selección de un cementante

apropiado, el empleo de una relación agua/cemento conveniente y el uso
eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente
asegurada la calidad de la matriz cementante. En cuanto a la calidad de los
agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempeñar la
estructura, a fin de que no representen el punto débil en el comportamiento del
concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los
efectos consecuentes de las condiciones de exposición y servicio a que esté
sometido. Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz
cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las
características físicas y químicas del cementante, la composición mineralógica y
petrográfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamaño
máximo y textura superficial de éstos. De la esmerada atención a estos tres
aspectos básicos, depende sustancialmente la capacidad potencial del concreto,
como material de construcción, para responder adecuadamente a las acciones
resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que sólo
representa la previsión de emplear el material potencialmente adecuado, no basta
para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el
cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseño,
especificación, construcción y mantenimiento de las propias estructuras.

CONCRETO LIQUIDO
Definicion:

Es un concreto con o sin agregado grueso de consistencia fluida, que se resulta

de mezclar cemento, agregados y agua, pudiendose agregar cal hidratada
normalizada en una proporción que no exceda 1/10 del volumen del cemento u
otros aditivos que no disminuyan la resitencia o que originen corrosión del acero
del refuerzo.

El concreto líquido o grout se emplea para rellenar los alvéolos de las unidades
de albañileria en la construccion de los muros armados, y tiene como funcion
integrar el refuerzo con la albañilería en un solo conjunto estructural.

Para la elaboración de concreto líquido o grout de albañilería, se

tendráen cuenta las Normas NTP 399.609 y 399.608.

¿Qué es el Grouts?

El ACI define el grout (lechada de relleno), como una “mezcla de

material cementicio (cementante) y agua, con o sin agregados,
dosificada para obtener una consistencia que permita su colocación sin
que se produzca la segregación de los constituyentes.”Los términos
“grout” y “mortero” son utilizados indistintamente de forma frecuente
pero tienen diferencias bien claras. El grout no necesita tener
agregados, mientras que el mortero contiene agregado fino.

El grout se suministra con una consistencia que permite su colocación,

mientras que el mortero no. El grout se utiliza para rellenar espacios
vacíos, mientras que el mortero se utiliza para generar adherencias
entre elementos, como en el caso de la construcción de albañilería
(mampostería).

El grout se identifica frecuentemente por sus aplicaciones. Algunos

empleos son: grout adherente para los cables de pretensado, grout para
el barrenado de los pilotes excavadas fundidos en sitio, grout de
mampostería y grout para prefabricados. El material de baja resistencia
controlada (relleno fluido) es un tipo de grout.

¿Por qué se emplea el grout?

El grout se utiliza para llenar espacios o cavidades y garantiza la

continuidad entre los elementos de la edificación. En algunas
aplicaciones, el grout actúa con capacidad estructural. En proyectos
donde se requieren pequeñas cantidades de grout, estas son
dosificadas y mezcladas en el lugar. Generalmente cuando se necesitan
grandes cantidades de este producto se solicita la asesoría del
proveedor de concreto premezclado.
¿Cómo se especifica el grout?

La norma ASTM C476 para los grout de mampostería, establece las

dosificaciones por volúmenes lo cual resulta conveniente para pequeñas
cantidades de grout mezcladas en la obra.

Estos grouts tienen un alto contenido de cemento y tienden a producir

resistencias mucho más altas que las especificadas en el ACI 530 o los
códigos que se utilizan como patrón.

Cuando el grout se le solicita a un producto de concreto premezclado,

las especificaciones deberán estar basadas en la resistencia a
compresión y la consistencia. La conversión de la dosificación por
volumen en dosificación por peso para cada yarda o metro cúbico está
sujeta a errores y puede conducir a controversias en el trabajo. Las
especificaciones deben incluir la adición de cualquier aditivo que sea
requerido para el grout. Las condiciones de entrega, tales como la
temperatura, los límites de tiempo y la regulación sobre la adición de
agua en el lugar, deben ser especificados. La frecuencia de ensayos y
los métodos de aceptación también deben estar detallados en las
especificaciones.

Clasificación:
El concreto líquido o grout se clasifica en fino y engrueso. El grout fino
se usará cuando la dimensión menor de los alvéolos de la unidad de
albañilería sea inferior a 60 mm y el grout grueso se usará cuando la
dimensión menor de los alvéolos sea igual o mayor a 60 mm.

Componentes:

a) Los materiales aglomerantes serán:

 Cemento Portland o cemento adicionado normalizado y

calhidratada normalizada de acuerdo a las Normas Técnicas
Peruanas correspondientes.
 b) El agregado grueso será confitillo que cumpla con la
granulometría especificada en la Tabla 5. Se podrá utilizar otra
granulometría siempre que los ensayos de pilas y muretes
proporcionen resistencias según lo especificado en los planos.

a) El agregado fino será arena gruesa natural, con las

características indicadas en la Tabla 6.
b) El agua será potable y libre de sustancias, ácidos, álcalis y
materia orgánica.

Requisitos que debe de cumplir el agua:

El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia y

estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto
o al acero.

Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la

preparación de una mezcla de concreto, será necesario realizar un
análisis químico de esta, para comparar los resultados con los valores
máximos admisibles de las sustancias existentes en el agua a utilizarse
en la preparación del concreto que a continuación indicamos:
Preparación y fluidez:

Los materiales que componen el grout (ver la Tabla 6) serán batidos

mecánicamente con agua potable hasta lograr la consistencia de un
líquido uniforme, sin segregación de los agregados, con un revenimiento
medido en el Cono de Abrams comprendido entre 225 mm a 275 mm.

Acero de refuerzo:

La armadura deberá cumplir con lo establecido en las Norma Barras de

Acero con Resaltes para Concreto Armado (NTP 341.031).

Sólo se permite el uso de barras lisas en estribos y armaduras electro

soldadas usadas como refuerzo horizontal. La armadura electro soldada
debe cumplir con la norma de Malla de Alambre de Acero Soldado para
Concreto Armado (NTP 350.002).

Concreto:
El concreto de los elementos de confinamiento tendrá una resistencia a
la compresión mayor o igual a 17,15MPa (175kg / cm2 )y deberá cumplir
con los requisitos establecidos en la Norma Técnica de Edificación E.060
Concreto Armado

Otras aplicaciones de grout:

Ventajas del uso de Grout:

- Calidad comprobada.
- Niveles bajos de contracción, segregación y exudación.
- Elevada fluidez, fácil vaciado.
- Incremento de manejabilidad.
- Facilita el llenado y nivelación.
- Excelente acabado.

Aditivos para concreto líquido:

La norma ASTM C1017 (NTP 334.088), proporcionan dos tipos de aditivos

superplastificantes para concretos fluidos:

Superplastificantes y Superplastificantes y retardadores.

La adición de superplastificantes en concretos con revenimiento de 75 mm (3

pulg.) permite que se produzca un concreto con revenimiento de 230 mm (9
pulg.). Los aditivos superplastificantes normalmente son más eficientes para
producir concretos fluidos que los aditivos reductores de agua regulares y de
rango medio. El efecto de ciertos superplastificantes en el aumento de la
trabajabilidad o en la producción de concretos fluidos es corto, de 30 a 60
minutos, siguiéndole a este periodo una rápida pérdida de trabajabilidad ó de
slump como se muestra en la Figura.
Equipos para el ensayo:

En los ensayos a realizar se utilizaran los siguientes equipos:

- Mezcladora de concreto de 100 litros de capacidad.

- Equipo de medición de slump y medidor de aire por presión.
- Moldes para elaborar muestra de concreto.

Ensayos para la muestra de concreto líquido o fluido:

No son necesarios los ensayos de aseguramiento de la calidad para las mezclas

estandarizadas pre-ensayadas de relleno fluido. Es adecuado elchequeo visual
de la consistencia de la mezcla y su desempeño. Los métodos de ensayo y el
criterio de aceptación utilizados para el concreto no songeneralmente aplicables.
Los ensayos pueden ser apropiados con nuevas mezclas o si se emplean
materiales no tipificados.

- Obtenga las muestras para el ensayo de las mezclas de relleno fluido de

acuerdo con la ASTM D 5971
- Se mide la consistencia fluida de acuerdo con la ASTM D 6103. Un
diámetro de dispersión uniforme de 8 pulgadas (20cm) como mínimo,
sinsegregación, es necesario para garantizar una buena fluidez. Otro
método de medición de la fluidez es con un cono de fluidez, según la
ASTMC 939. La mezcla ensayada no deberá contener agregado grueso
retenido en el tamiz No. 4 (4.75 mm). Un tiempo de fluidez de 10 a
26segundos es generalmente recomendado.
- El peso Unitario, el rendimiento y el contenido de aire del relleno fluido se
miden por la ASTM D 6023.
- La preparación y ensayo de las probetas para la resistencia a compresión
se describe en la ASTM D 4832. Utilice moldes cilíndricos plásticos de3 x 6
pulgadas (75 x 150 mm), llénelos por encima de su borde y entonces
golpee ligeramente sus laterales. Se pueden utilizar otras medidas ytipos
de moldes siempre que la relación entre la longitud y el diámetro sea de 2
es a1. Cure las probetas en sus moldes (cubiertos) hasta elmomento del
ensayo (como mínimo a los 14 días). Desmóldelas cuidadosamente
utilizando un cuchillo para cortar el molde plástico. El refrentado(cabezeo)
 con compuestos de azufre puede dañar a estos especímenes de baja
resistencia. Se ha utilizado un refrentado con neopreno, perolos morteros
con yeso de alta resistencia parecen trabajar mejor.
- Los ensayos de resistencia a la penetración tales como los descritos en la
ASTM C 403 se pueden usar para juzgar el desarrollo del fraguado yde las
resistencias. Valores de resistencia a la penetración de 500 a 1500 indican
un adecuado endurecimiento. Un valor de penetración de 4000,que es
aproximadamente de 100 libras por pulgada cuadrada (0.7 MPa) de
resistencia a compresión de una probeta cilíndrica, es mayor que
lacapacidad de carga de la mayoría de los suelos compactados. Otro
método de ensayo para evaluar el endurecimiento adecuado después
delvaciado es el ensayo de impacto, según la ASTM D 6024. Un diámetro
de huella menor de 3 pulgadas (75 mm) se considera adecuado para
lamayoría de las aplicaciones de cargas. Se puede desarrollar una relación
entre la ganancia de resistencia del relleno fluido y la resistencia a
lapenetración para mezclas específicas.

Especificaciones ASTM-NTP:

Las siguientes Normas ASTM y sus equivalentes Normas Técnicas Peruanas,

rigen el Control de Calidad del Concreto Fresco:

- “Toma de muestras del concreto fresco”. Normas NTP 339.036 y ASTM

C172.
- “Temperatura del concreto fresco”. Normas NTP 339.184 y ASTM C1064.
- “Asentamiento del concreto fresco”. Normas NTP 339.035 y ASTM C143.
- “Contenido de aire del concreto fresco”. Normas NTP 339.083 y ASTM
C231.
- “Elaboración y curado de probetas de concreto en obra”. Normas NTP
339.033 y ASTM C31

¿Cómo se ordena el concreto líquido?

Solicitarlo para el uso deseado e indicar si se requerirá removerloen el futuro. Los
productores de concreto premezclado general-mente han desarrollado
proporciones de mezclas para los produc-tos de relleno fluido que hacen el mejor
uso de agregados económicos, cenizas volantes y otros materiales.
Frecuentemente losmateriales excavados en el terreno (sitio) y los materiales que
nocumplen las normas para ser empleados en el concreto, puedenser
incorporados en las mezclas de rellenos fluidos.

Resistencia

Para una posterior remoción la resistencia última del relleno fluido debe
permanecer por debajo de las 200 libras porpulgada cuadrada (1.4 MPa) para
permitir la excavación con equi-pos mecánicos, como las retroexcavadoras. Para
la excavaciónmanual la resistencia última debe ser menor que 50 libras
porpulgada cuadrada (0.3 MPa). Las mezclas que contienen grandescantidades
de agregado grueso son más difíciles de excavar. Las mezclas con aire
incorporado por encima de un 20% en volumenson utilizadas para mantener la
resistencia baja. Los rellenos estructurales de más alta resistencia pueden ser
diseñados para una resistencia específica requerida. La resistencia a compresión
de 50 a 100 libras por pulgada cuadrada (0.3 a 0.7MPa) dan una capacidad
portante permisible similar a un suelobien compactado.

El fraguado y la resistencia temprana

Pueden ser importantes en los lugares donde hay tráfico de equipos, o cargas de
construcción, o donde serán planificadas construcciones en períodos sub-
secuentes. Evalúe las características del fraguado mediante la eliminación de
agua y finos acumulados en la superficie y observecuánta fuerza es necesaria
para causar una huella en el material. Las normas ASTM C403 o la ASTM D6024
se pueden utilizarpara estimar la capacidad portante de cargas del relleno
fluido.Valores de penetración según la C403 entre 500 y 1500 libras porpulgada
cuadrada son adecuados para un relleno fluido portante.

La densidad en el lugar
Usualmente está entre 115 a 145 libras por pie cúbico (7,2 a 9 kg/m3) para
mezclas sin aire incorporado omezclas convencionales con aire incorporado.
Estas densidadesson típicamente mayores que la mayoría de los rellenos
compac-tados. Si se necesitan rellenos ligeros para reducir el peso o garantizar
un mayor aislamiento térmico, pueden utilizarse mezclas conmás de un 20% de
aire incorporado, espumas preformadas o agregados ligeros.

La fluidez

Del relleno fluido es muy importante, pues la mezcladeberá fluir en el lugar y

consolidarse debido a su propia consistencia, sin acción de la vibración o
agitación. La consistencia puedevariarse para adecuarse a los requerimientos de
la colocación de la mayoría de las aplicaciones. La presión hidrostática y la
flotación de las tuberías debe ser considerada para asegurar el anclaje apro-
piado de las mismas.

El asentamiento

De algunas mezclas de rellenos fluidos con ele-vado contenido de agua está en el

orden de 1/ 4 pulgadas por pie (20mm por metro) de profundidad cuando el
material sólido se asienta. Las mezclas con elevado contenido de aire emplean
menosagua y no tienen ningún asentamiento o es muy pequeño.

La Permeabilidad

De las mezclas de relleno fluido puede variarsignificativamente para ajustarse a

su uso. La permeabilidad delrelleno puede ser similar o menor que la de un suelo
compactado.

Durabilidad

Los rellenos fluidos no están diseñados para resistirla congelación y el deshielo,

las acciones abrasivas o la mayoríade las erosivas, o simplemente el ataque de
sustancias químicas.Si se requieren estas propiedades, utilice un concreto de alta
calidad. Los materiales de relleno están usualmente enterrados en el suelo o
confinados de alguna otra forma. Si el relleno fluido se deteriora en el lugar
continuará actuando como un relleno granular.

¿Cómo se entrega y coloca el concreto líquido?

El relleno fluido es entregado por los camiones mezcladores y sevierte fácilmente
por los canalones (canaletas) en una condiciónfluida, directamente dentro de la
cavidad a ser rellenada. La olla o tolva del camión deberá permanecer en
agitación para evitar la segregación. El relleno fluido puede ser transportado por
equipode bombeo, canaleta o carretillas hasta su ubicación final. Para un eficiente
bombeo, se necesitan algunos materiales granulares en la mezcla. Debido a su
consistencia fluida puede fluir a largas distancias desde el punto de vaciado.El
relleno fluido no necesita ser curado como el concreto, pero debe ser protegido
de la congelación hasta que haya endurecido.

Consideraciones:

- El relleno fluido mientras está en estado fresco es un material pesado y

durante el vaciado ejercerá una elevada presión contra los
encofrados,diques, o muros que lo contengan.
- La colocación del relleno fluido alrededor y por debajo de tanques, tuberías
o grandes contenedores, tales como piscinas, puede provocar que estos
elementos floten o se levanten.
- El sitio de colocación del relleno fluido deberá ser cubierto o acordonado
por razones de seguridad.

CONCLUSIONES
En la actualidad existen cientos de métodos para determinar la composición de
las mezclas de concreto convencional, siendo la elección de uno u otro en función
de varios factores, básicamente el tipo de concreto requerido y la experiencia o
costumbres del lugar. Sin embargo, la evolución del mercado hacia la producción
de concreto de forma industrializada nos indica que las plantas de prefabricación
hayan desarrollado su propia metodología, sobre todo para ser más competitivas
y obtener el máximo ahorro en el consumo de cemento.

Es importante tener en cuenta que la optimización de los costes totales

(económicos, medioambientales) es uno de los propósitos esenciales en todo
proceso de dosificación. Por esto, se ha demostrado que el cemento representa
alrededor de las tres cuartas partes del costo de los materiales para fabricar un
metro cúbico de concreto normal sin aditivos químicos, por lo que su reducción,
sin comprometer por ello trabajabilidad, resistencia y durabilidad, supone grandes
beneficios económicos y la disminución del consumo de petróleo en la fabricación
del cemento.

El objetivo de la dosificación es hallar la mejor combinación de ingredientes que

dé respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un concreto,
esto es, la puesta en obra, la edad contractual y, a partir de ésta, la vida útil. Esto
se traduce en requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad,
respectivamente.

REFRERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) “Tecnología del concreto: Teoría y
problemas”. Puno – Perú.
- ARTHUR H., Nilson “Diseño de estructuras de concreto” (2000) San
Francisco.
- COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD. (1998) “Manual de tecnología
del concreto: Definición y requisitos de los componentes del concreto”.
- GONZALES CUEVAS, Oscar M. (1985) “Concreto Reforzado”. México.
Pág. 23.
- Información técnica del artículo publicado por la National Ready Mixed
Concrete Association (NRMCA).