CAPITULO 2.

PRINCIPIOS DE
LOS PROCESOS
DE
CONFORMADO

Nelson Escalona
ECC CONSULTORES
LAMINACION
 Definición
 Proceso de conformado de metales, en forma de
planchones y/o palanquillas, por deformación plástica
entre cilindros con la finalidad de reducir su sección
transversal (ancho y espesor).
 Tipos de Laminación
Se clasifica de acuerdo a los siguientes criterios:
 Forma del producto
 Temperatura de trabajo
 1. Forma del producto

•NO PLANOS barras, alambron, perfiles

(Cilindros tallados)

•PLANOS Chapas, bobinas.

(Cilindros lisos y paralelos
entre sí)
2. Temperatura

• CALIENTE Por encima

T. Recristalización
• FRIO Por debajo

Frío Caliente

Recristalización y
crecimiento de
grano.

(a) (b)
 División en etapas
Enrolladores

Tren Continuo Enfriamiento

IV Reversible

Descamador

Hornos de 1. LAMINACION DE PLANOS

Recalentamiento EN CALIENTE
LAMINACIÓN DE PLANOS
EN FRÍO

B1 B2 B3 B4 B5

LAMINADOR TANDEM
 Equipo:
Bastidor tipo cuarto

Armazón Cilindro de apoyo

Cilindro de trabajo
(HERRAMIENTA)

Husillos
 TREN CONTINUO

Pirómetro
TFL 5.5m 5.5m
Caja
descamadora

6 5 4 3 2 1 Bastidores
Dirección de laminación
ETAPAS FINALES DEL PROCESO
• Vía de rodillos con un
sistema de regaderas.
• Flujo laminar
• Temperatura de Enrollado
(TE): 570 °C y 740 °C,
• Objetivo: Obtener la
estructura metalúrgica
requerida en la banda, con
las propiedades físicas
deseadas.
 Variables del Proceso
Durante el proceso de laminación en caliente intervienen una serie de
variables las cuales, se deben, conocer para tener una mayor
comprensión de los fenómenos que ocurren cuando se está laminando.
Entre las principales variables que intervienen en el proceso tenemos:
a.- Geometría de los cilindros: esta variable se refiere principalmente
al diámetro que posee cada cilindro de trabajo.

b.- Calidad de los cilindros: la calidad de los cilindros depende del

material de fabricación teniendo en cuenta el cuerpo de cilindro, así
como la capa superficial dura. Generalmente los cilindros de
laminación poseen en su superficie acero de alto cromo y micro aleado.
Variables del Proceso
c.- Acabado superficial de los cilindros: depende del material que posea el mismo en su
superficie, del uso y de la rugosidad que presente el mismo. A mayor utilización de un cilindro,
menor calidad superficial presentará, es decir, su rugosidad irá en aumento, hasta un punto en
que la rugosidad sea tal que el cilindro deba ser sustituido (va a rectificado).
d.- Velocidad periférica de los cilindros: al existir una mayor velocidad en la periferia de los
cilindros, el material es deformado a mayor velocidad, por lo tanto el calor generado por
unidad de tiempo es mayor que en el caso de velocidades menores.
e.- Deformación elástica del conjunto Cilindro-Bastidor: durante el proceso de laminación,
las fuerzas generadas producen una deformación elástica en los cilindros de trabajo y en los
bastidores. Esta deformación afecta la distancia entre los dos cilindros de trabajo, o lo que es lo
mismo, el espesor que posea la banda a la salida del bastidor. Por lo tanto, esta deformación
debe ser considerada durante el cálculo de reducciones a realizarse en la banda, para así
obtener el espesor final deseado.
Variables del Proceso
f.- Potencia del motor: la potencia que posea el motor dependerá de cuanta
será la deformación que recibirá el material en ese bastidor, del tipo de
acero y de su temperatura.
g.- Tipo de material a laminar: dependiendo del uso final que se le dará a la
banda, dependerá el tipo de acero a laminar, por lo tanto de los espesores
finales a obtener y de las temperaturas de acabado y de enrollado a utilizar,
ya que de esta manera se podrá obtener las propiedades metalúrgicas
deseadas.
h.- Estado metalúrgico del material: durante la laminación en caliente el
material se encuentra en su fase austenítica, lo cual promueve de manera
contundente la continua recristalización del material, destruyéndose la
estructura de lingote inicial que posee el planchón.
Variables del Proceso
i.- Temperatura del material: El objetivo propuesto es laminar el metal a la temperatura en que
esté lo más dúctil posible.
 El límite superior está fijado por la curva solidus y la fragilidad en caliente de las aleaciones
así como el riesgo de adherencias del metal en los cilindros de laminación.

 El límite inferior de temperaturas está determinado por varias consideraciones entre las
cuales podemos mencionar: si la temperatura es demasiado baja, el planchón puede estar
demasiado duro para la reducción, así mismo la temperatura de laminación tiene una gran
influencia en las características mecánicas de los productos terminados, debido a que tiene
un tremendo efecto en el tamaño de grano que el material posee al final del conformado.

 Cada material tiene una temperatura característica por debajo de la cual sus granos, una
vez deformados, no recristalizan. Esa temperatura es de aproximadamente 720 °C a 730 °C
para el acero .