CAPITULO 3.

METALURGIA
FÍSICA EN LA
LAMINACION EN
CALIENTE
Nelson Escalona
ECC CONSULTORES
Contenido
• Diagrama de Equilibrio Hierro-Carbono
• Transformación de la Austenita
• Aceros
• Tratamientos térmicos
• Mecanismos de Endurecimiento de Aceros
• Endurecimiento por Solución Sólida
• Endurecimiento por Refinamiento de Grano
• Endurecimiento por partículas de Segunda Fase
• Endurecimiento por Dislocaciones
• Efecto producido por las transformaciones de fase
Diagrama de Equilibrio Fe-Fe3C:
1600

d, ferrita
C

Líquido
1400
C
Eutectico
L+g
1200
C g, L + cementita
austenita
1000
C g + Cementita
Eutectoide
800
C

600 C a, ferrita Cementita

(Fe3C
400 C
Fe 1% C 2% C 3% C 4% C 5% C 6% C 6.70% C
Diagrama de Equilibrio Fe-Fe3C:
Las fases estables en condiciones de equilibrio de las aleaciones definidas como acero son:

•1. Austenita (g):

Fase correspondiente a la solución sólida de Carbono en Fe-g ( Estructura cúbica

centrada en las caras- FCC). Es estable a temperaturas superiores a A1, presenta una
solubilidad del Carbono mucho mayor con respecto a la ferrita. Acepta como máximo
2,08 % % de C en solución a 1148 °C y disminuye a 0,8 % C a 723 °C.
La fase generalmente no es estable a temperatura ambiente, salvo bajo ciertas
condiciones especiales.
En el punto eutectoide(0,8 % C y 723 °C), la austenita sólida se transforma en el
enfriamiento en ferrita y cementita

•2. Ferrita (a):

Fase correspondiente a la solución sólida de Carbono en Fe- a (BCC

estructura cúbica centrada en el cuerpo).
La ferrita es estable a temperaturas inferiores a A3. El C presenta poca
solubilidad en esta fase, acepta como máximo 0,030 % en solución a 723 °C y
aprox. 0,008 % a temperatura ambiente. La fig. 3 muestra la parte del Diagrama
Fe-C para bajos contenidos de C, se observa la variabilidad de la solubilidad de C
en Fe-a.
Diagrama de Equilibrio Fe-Fe3C:
Las fases estables en condiciones de equilibrio de las aleaciones Hierro Carbono definidas como
acero son:

•3. Cementita (Fe3C):

Es el compuesto intermetálico , el cual presenta una composición química de 6,67 % C y
93,3 % de Fe. Es estable por debajo del punto crítico Acm.

•4. Perlita:
Mezcla eutectoide de fases sólidas de ferrita y cementita en forma de láminas alternadas de
las dos fases, de 0,8 % C. Es estable por debajo del punto crítico A1. La base o matriz ferrítica
blanca que forma la mayor parte de la mezcla eutectoide contiene delgadas placas de
cementita.

La perlita se forma en la reacción eutéctoide:

g a + Fe3C

La nucleación de la perlita ocurre en los bordes de granos.

Al avanzar el crecimiento de la perlita , se produce una fuerte redistribución del Carbono, el

cual se encontraba homogéneamente distribuido en la perlita.
• a casi no contiene C
• Fe3C contiene 6.7 % de C
• g contiene 0.8 % C
Diagrama de Equilibrio Fe-Fe3C:
Transformación de un acero hipoeutectoide % C < 0.008

 Solido a se convierte
en a + Cementite

a a
+Cementite
Diagrama de Equilibrio Fe-Fe3C:
Transformación de un acero hipoeutectoide % C > 0.008

g
a

Perlita
a
Diagrama de Equilibrio Fe-Fe3C:
Estructura de la Perlita en un acero hipoeutectoide % C > 0.008
Diagrama de Equilibrio Fe-Fe3C:
Transformación de un acero hipereutectoide

g Brittle
Fe3C Continuous
Phase
Used in
Ball
Fe3C Bearings

Pearlite
Diagrama de Equilibrio Fe-Fe3C:
Transformación de la austenita
durante la Laminación en Caliente
En condiciones de equilibrio , la austenita se transforma durante el enfriamiento por
un mecanismo de nucleación y posterior crecimiento de la nueva fase.
Transformación de la Austenita
Efecto de la temperatura en la transformación de fases

Equilibrium temperatura
transformacion

Growth
Temperatura

Rate

Overall
Transformation
Rate
Nucleation
Rate

Velocidad de transformación
Transformación de la Austenita
Curvas TTT
 La velocidad de transformación depende de cuanto
esté subenfriado el material

Time for 50%

Transformation
Minimum Time required
for Transformation

Tiempo
Transformación de la austenita
durante la Laminación en Caliente
Efecto de la velocidad de enfriamiento
A medida que aumenta la velocidad de enfriamiento y como función del sub-
enfriamiento de la austenita respecto a su condición de equilibrio, adquiere mayor
preponderancia la etapa de nucleación, sobre el proceso de crecimiento de la nueva
fase entonces se produce:

 Estructuras más finas ( ferrita de manor tamaño de grano y perlita de menor

espaciado interlaminar)

 Estructuras metaestables:

 Vainita: estructura acicular de matriz ferrítica y Cementita laminar

 Martensita: fase resultante de un brusco cambio estructural del acero

que pasa de estructura cúbica a estructura tetragonal.

En conclusión un aumento en la velocidad de enfriamiento se traduce en un

aumento de resistencia y dureza de las fases resultantes.
 Transformación de la austenita durante la
Laminación en Caliente

Estructura de la Martensita
Transformación de la austenita durante la
Laminación en Caliente
 La micro estructura depende de la magnitud del
enfriamiento del acero.
 Si la transformación ocurre a alta temperatura (cerca
de la temperatura de cambio de equilibrio) la
microestructura será gruesa.
 A menores temperaturas, la microestrustuca formada
será fina.
Otras Microestructuras del Acero
 Si la transformación de la temperatura del acero se
mantiene por encima de 550 °C, resulta una micro
estructura laminar llamada PERLITA.

 A Temperaturas por debajo de 550 °C la difusión es

muy lenta. La micro estructura resultante se cambia a
partículas redondas de cementita en una matriz
ferrítica. Esto se llama Bainita.
¿Porque la Bainita se forma?

 Extremely thin lamellar layers result in a lot of surface

area at the boundary between the cementite and
ferrite
 This results in high total surface energy – too high
 The surface energy is reduced by switching to more
rounded particles
Diagrama de Equilibrio Fe-C
Curvas TTT:

A medida que se incrementa el contenido

de elementos de aleación en el acero y la
velocidad de enfriamiento, el Diagrama
Fe-C, se hace más impreciso, para prever
temperaturas de transformación y fases
resultantes.

Las curvas TTT (Temperatura-Tiempo

Transformación) ó CTT ( de
transformación contínua), permiten
deducir para cada acero en particular, las
fases en las que se transforma la austenita
en función de la velocidad de enfriamiento
( Cinética de transformaciones)
Transformación de la Austenita
Curvas TTT
Las curvas TTT permiten deducir, para cada acero en particular, las fases en las que
se transforma la austenita en función de la velocidad de enfriamiento

A = Austenita
F = Ferrita
P = Perlita
B = Vainita
M = Martensita
 Time-Temperature-Transformation for a Eutectiod
Steel

Equilibrium Phase Change Temperature

700 Ps
600 Pf Pearlite
500 Bs Bf
Bainite
400 Start Time
Finish Time
300
Ms
200
Mf
100
Martinsite

0.1 1 10 100 1000 10,000 seconds

Transformación de la Austenita
Efecto de la velocidad de enfriamiento o calentamiento.

En condiciones de equilibrio, la austenita se transforma durante el enfriamiento , por un

mecanismo de nucleación y posterior crecimiento de la nueva fase.

A medida que se incrementa la velocidad de enfriamiento adquiere mayor preponderancia el

proceso de nucleación (función del sub-enfriamiento de la Austenita respecto a su condición de
equilibrio).

Esto ocasiona:

•Formación de estructuras más finas: ferrita de menor tamaño de grano y perlita de menor
espaciado interlaminar.
•Estructuras metaestables de apariencia distinta a la de equilibrio:
•Vainita:
Estructura acicular de matriz ferrítica y Cementita laminar.
•Martensita:
Fase resultante de un brusco cambio estructural del acero que pasa de una
estructura cúbica a tetragonal

En términos generales un aumento de la velocidad de enfriamiento , se traduce en un aumento en

la resitencia y dureza de las fases resultantes.
Transformación de la Austenita
Efecto de elementos de aleación.

Los elementos de aleación desplazan las curvas TTT hacia tiempos más largos,
debido a que antes de producirse la transformación están homogéneamente
distribuidos en la austenita, pero cuando esta se transforma en ferrita, perlita o
bainita, estos deben redistribuirse y desplazarse por difusión, al ser átomos
grandes su difusión es lenta y frenan el avance de la transformación.

Al agregarse elementos de aleación las curvas TTT cambian de forma y se

producen dos “narices” que definen dos regiones, la región de mayor temperatura
corresponde a la formación de perlita y la de menor temperatura a la formación de
vainita.
Mecanismos de Endurecimiento de Aceros:
• Endurecimiento por Solución Sólida:
El soluto ya sea sustitucional o intersticial tienden a difundir y segregar alrededor del núcleo de las
dislocaciones hasta encontrar sitios en la red cristalina más adecuados a su radio atómico.

Dependiendo del radio atómico del soluto, este tiende a difundir en regiones de la red cristalina alrededor
del núcleo de la dislocación impidiendo su movimiento.
Mecanismos de Endurecimiento de los
Aceros
Endurecimiento por Solución Sólida Sustitucional:
El soluto que ocupa un lugar en la red cristalina de modo sustitucional, provoca una distorsión simétrica en la red
cristalina ocasionando efectos en la resistencia del material.
Se ha demostrado que el efecto general del soluto sustitucional influye sobre la resistencia de manera
proporcional a la (concentración)1/2

s f (c)1/2
CyN
P
+300

+225 Silicio

+150
Cobre Manganeso
+75
Molibdeno

0
Cromo Nickel y Aluminio
-75
-75 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 % peso
Fig. Efecto del endurecimiento por solución sólida en aceros ferriticos de bajo carbono
 Mecanismos de Endurecimiento de los Aceros
Endurecimiento por Solución Sólida Intersticial:

El soluto que ocupa un lugar en la red cristalina de modo intersticial, provoca una distorsión
asimétrica en la red cristalina, tal efecto es producido por el Carbono y Nitrógeno en Fe-a,
Ambos ocasionan un efecto mucho mayor que los solutos por solución sólida. Adicional a esto
existe una fuerte interacción entre los átomos de soluto intersticial y las dislocaciones.
Los solutos intersticiales muestran un efecto entre 10 a 100 veces mayores que los solutos
sustitucionales
Elementos disueltos instersticialmente
N
+240
+200 C Elementos disueltos
sustitucialmente en ferrita
+160 W Elementos disueltos
Mo
+120 sustitucialmente en austenita
B
+80 V Si Mn
Co
+40

0
Ni
Cu
-40
20 40 60 80 100 120 140 160
% peso de elemento de aleación

Fig. Efecto del endurecimiento por solución sólida en aceros inoxidables

 Mecanismos de Endurecimiento de los Aceros
Interacción entre solutos sustitucionales e intersticiales:
Los solutos sustitucionales pueden interactuar de diversas formas con los solutos
intersticiales:
 Formando compuestos solubles tales como: TiC, TiN, etc. Ellos pueden
disminuir el efecto del endurecimiento por solución sólida, no obstante
pueden aportar algún grado de incremento de endurecimiento por
precipitación
 Formado compuestos complejos o asociaciones de átomos sustitucionales o
intersticiales. Estos compuestos complejos incrementan fuertemente la
resistencia por distorsiones asimétricas y por su poderosa interacción con
dislocaciones
 Efectos de solutos en los mecanismos de endurecimiento:
 Pueden afectar en reacciones de endurecimiento por precipitación
 Pueden modificar la temperatura de transformación; en el caso de aceros
pueden causar la formación de vainita o Martensita preferencialmente sobre
la ferrita, como consecuencia pueden también producir una reducción del
tamaño de grano y un incremento en la densidad de dislocaciones.
 Mecanismos de Endurecimiento de los Aceros
Efecto de los solutos sustitucionales e intersticiales sobre otras propiedades:

• Ductilidad: En ferrita la mayoría de los solutos disminuyen la ductilidad, éste efecto es

mayor en los solutos intersticiales.
• Trabajabilidad en caliente: en ferrita la mayoría de los solutos incrementan la
traba°Cjabilidad en caliente, teniendo también en este caso los solutos intersticiales un
efecto mayor.
•Tenacidad: En general todos los solutos a excepción del Nickel, afectan la tenacidad
• Disminución en la temperatura Ms
• Temperatura de recristalización

El modo como los solutos pueden producir alta resistencia depende no solo de su efecto
individual por el % atómico añadido, sino por su solubilidad. Un alto coeficiente de
endurecimiento por solución sólida implica una diferencia grande en tamaños atómicos entre
el soluto y el solvente, pero ello a su vez implica una solubilidad limitada.
 Mecanismos de Endurecimiento de los Aceros
Endurecimiento por refinamiento del tamaño de grano:
Mientras más fino es el grano, más grande es el área de borde de grano que impide el
movimiento de dislocaciones.
La dependencia entre el esfuerzo de fluencia y el tamaño de grano está dada por la ecuación
de Hall-Petch:
s y = s i + ky d –1/2
d es el tamaño de grano,
s y es el esfuerzo de fluencia
s i el esfuerzo de fricción que se opone
al movimiento de dislocaciones
y ky es una constante
Se ha demostrado la aplicabilidad de esta ecuación en un rango de tamaño de grano entre 0,3
um y 400 um en aceros ferríticos, así como también para aceros austeníticos.
El mecanismo de endurecimiento por refinamiento de grano, es el unico mecanismo que
incrementa la tenacidad en metales y aleaciones, ocasionando una disminución en la
temperatura de transición.
El tamaño de grano puede ser controlado por la velocidad de solidificación, por deformación
plástica y por un adecuado tratamiento térmico.
 Mecanismos de Endurecimiento de los Aceros
Endurecimiento por Refinamiento del tamaño de grano:

Los bordes de grano son barreras para el movimiento de dislocaciones, debido a la

discontinuidad de los planos de deslizamiento y al cambio de orientación
cristalina.

Bordes de grano de ángulo pequeño no son muy eficientes en el bloqueo de

dislocaciones.
Bordes de grano de ángulo alto bloquean los sistemas de deslizamiento e
incrementan la resistencia del material
Mecanismos de Endurecimiento de los Aceros

Endurecimiento por Partículas de Segunda Fase

( Endurecimiento por precipitación):

Coherente Non Coherente

 Mecanismos de Endurecimiento de los Aceros
Endurecimiento por Partículas de
Segunda Fase
( Endurecimiento por precipitación):
Debido a la precipitación de partículas de
segunda fase dispersas en la matriz de ferrita
que provocan campos de tensiones elásticas a
su alrededor debido a la diferencia de tamaño
de grano, lo que provoca refinamiento del
tamaño de grano y un endurecimiento
adicional por la deformación de la red
cristalina, adicional al anclaje de dislocaciones.
 Partículas deformables: debido a que no
causan un efecto mayor en la
multiplicación de dislocaciones , no
causan un gran incremento en el
endurecimiento por deformación
 Partículas no deformables, además de
producir marcado efecto en el
endurecimiento por deformación,
afectan la tenacidad al aumentar la
temperatura de transición dúctil-frágil
 Mecanismos de Endurecimiento de los Aceros
Endurecimiento por Partículas de Segunda Fase
( Endurecimiento por precipitación):

Partículas masivas de segunda fase: agregados tales como la perlita, delta ferrita
y muchos tipos de inclusiones actúan en forma perjudicial sobre la mayoría de las
propiedades de los aceros. En el caso particular de la perlita ella incrementa el
endurecimiento por deformación , pero afecta la tenacidad por incremento de la
temperatura de transición dúctil – fragil.
 Inclusiones no metálicas formadas por reacciones entre los elementos ( óxidos de
hierro y manganeso, sílice, alúmina, silicoaluminatos, sulfuros, etc). Estas inclusiones
ocupan un cierto volumen dentro del acero sin continuidad con las fases metálicas
propiamente dichas. El efecto general es negativo tanto desde el punto de vista de
Propiedades como de la isostropía de las mismas en las distintas direcciones respecto a
la laminación.
 Fases dispersas, generalmente submicroscópicas, particularmente nitruros y carburos
( Nitruros de Aluminio, Vanadio, Boro y Titanio, Carburos ó Carbonitruros de Niobio,
Vanadio ó Titanio. El efecto sobre de estos elementos sobre las propiedades del acero
van a depender del tamaño de los precipitados. Un efecto adicional es el de modificar la
textura del acero confiriendo direccionalidad o anisotropía, característica de
fundamental importancia en chapas de acero destinadas a fabricar piezas por
embutición.
 Mecanismos de Endurecimiento de los Aceros
Endurecimiento por Dislocaciones:
Movimiento de dislocaciones en respuesta al esfuerzo:
• La deformación plástica ocurre debido al movimiento de un gran numero de
dislocaciones

• La densidad de dislocaciones en un material es expresado como la longitud total de

dislocaciones por unidad de volumen.
• La densidad de dislocaciones puede variar entre 10 5 cm2 hasta 10 12 cm2 en
metales severamente deformados
 Mecanismos de Endurecimiento de los Aceros
Endurecimiento por Dislocaciones:

• Dislocaciones de borde:
La dislocación se mueve en
el plano paralelo al esfuerzo
Aplicado
• Dislocaciones de hélice:

La dislocación se mueve en
el plano perpendicular al
esfuerzo aplicado

Para dislocaciones mixtas el movimiento ocurre entre los planos paralelo y

perpendicular
 Mecanismos de Endurecimiento de los Aceros
Endurecimiento por Dislocaciones:

Dislocaciones de borde introducen esfuerzos de compresión, tensión y de corte;

dislocaciones de corte introducen solo esfuerzos de corte
 Mecanismos de Endurecimiento de los Aceros
Endurecimiento por Dislocaciones:

• Metales dúctiles pueden adquirir mayor resistencia cuando son deformados

plásticamente a temperaturas muy por debajo del punto de fusión.
• La razón es el incremento de la densidad de dislocaciones con la deformación
plástica. El promedio de la distancia entre dislocaciones disminuye y las
dislocaciones se bloquean unas a otras, produciendo el endurecimiento por
deformación.
 Mecanismos de Endurecimiento de los Aceros
Efecto producido por transformaciones de fase:
Recristalización:
La recristalización es un proceso que se desarrolla por nucleación y crecimiento.
Los sitios preferenciales de los nuevos granos son las regiones más deformadas
como:
 Bordes de grano
 Planos de deslizamiento
 Zonas de alta energía con precipitados de segunda fase
 Entorno de inclusiones no metálicas

La cinética de recristalización se expresa en curvas signoidales : % de

Recristalización – Tiempo de Recocido
 Mecanismos de Endurecimiento de los Aceros
Efecto producido por transformaciones de fase:

Crecimiento de Grano

Si se prolonga la permanencia del metal recristalizado a alta temperatura, los

granos pequeños tienden a desaparecer y los grandes crecen aún más, de esta
manera el tamaño medio, D, de los granos crece en función del tiempo.
La fuerza impulsora de este crecimiento es la disminución de energía libre por
unidad de volumen, Gb, producida al crecer el grano:
Gb = Ab · gb (7)

Ab es el área de borde de grano por unidad de volumen de material

gb es la energía de borde de grano por unidad de área
 Mecanismos de Endurecimiento de los Aceros
Efecto producido por transformaciones de fase:

En aceros el efecto producido por la transformación está relacionada con la

temperatura a la cual se produce, en general mientras más baja la temperatura,
mayor el efecto sobre el endurecimiento:
• A menor temperatura de transformación más finos los tamaños de grano del
producto de transformación. Este efecto es es utilizado en el diseño de aceros
HSLA de tipo ferrita-perlita y también en aceros bainíticos de bajo carbono.
• A menor temperatura de transformación mayor la densidad de dislocaciones,
este efecto es usado en el diseño de aceros con estructura ferrita-perlita, en
aceros bainiticos de bajo carbono y en aceros martensiticos.
 Mecanismos de Endurecimiento de los Aceros
Efecto producido por transformaciones de fase:

 A menor temperatura de transformación, más finos los precipitados de

segunda fase

 A menor temperatura de transformación mayor es la tendencia a retener

solutos en solución sobresaturada, este efecto juega un rol importante en aceros
bainiticos de bajo carbono.

Efecto de la temperatura de transformación sobre la resistencia de aceros al

carbono
 Mecanismos de Endurecimiento de los Aceros
Efecto producido por transformaciones de fase:

Efecto de la temperatura de transformación sobre la resistencia de aceros al carbono

Mecanismos de Endurecimiento de los Aceros
Contribución de diferentes mecanismos a la resistencia:
700
Aporte del endurecimiento por
600 dislocaciones ( Mo, Mn, Nb, Ti y B )
Esfuerzo de fluencia N/mm2

Aporte del endurecimiento por

500 precipitación ( Nb, Ti y V)

400 Aporte del endurecimiento por

refinamiento de grano por TM*,
300 (aleado con Nb)

Aporte del endurecimiento por

200
solución sólida por Mn y Si

100 Resistencia del Acero base

Contribución de varios mecanismos de endurecimiento vía diseño de

aleación y tratamiento termomecánico de un acero en caliente de 700
N/mm2 de fluencia
Mecanismo de Endurecimiento por
Elementos en los Aceros