DIAGRAMA DO PROCESSO DE FABRICO - CIMENTO
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PEDREIRA
1 PEDREIRA
O calcário e outras matérias primas são extraídos
através de perfuração e desmonte por explosivos
ou por mineração mecânica de superfície.
2 BRITAGEM
O material desmontado nas frentes da pedreira
(0-1000mm) sofre uma redução na sua dimensão
(0-30/40 mm) em britadores de impacto ou de maxilas.
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PREPARAÇÃO DO CRU
3 TRANSPORTE
O material britado é transportado até à fábrica
de cimento, através de uma tela transportadora,
de camião, por caminho-de-ferro, ou via fluvial,
consoante a distância da pedreira em relação
à fábrica de cimento.
4 PRÉ-HOMOGENEIZAÇÃO
O calcário, as margas, as matérias-primas alternativas
e os materiais correctivos da composição química
das mesmas são misturados e pré-homogeneizados
por depósito em várias camadas que dão origem
à formação de uma pilha de material num edifício,
em geral, coberto. Esse material depositado em pilha
é posteriormente retomado de um modo especial que
garanta a sua homogeneidade e enviado à moagem
de cru.
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5 MOAGEM DE CRU
As matérias-primas homogeneizadas, que passamos
a designar por cru, (0-30/40mm) são alimentadas
a um moinho de bolas ou a um moinho vertical
onde são submetidos a uma operação de secagem
e transformadas em farinha (com um resíduo da
ordem de 12 a 18% na malha de 90 microns).
À entrada da moagem de cru pode haver ainda lugar
a uma pequena e derradeira correcção na composição
química do cru.
6 SILOS DE HOMOGENEIZAÇÃO
A farinha, proveniente da moagem de cru, é sujeita
a uma última operação de homogeneização e aí fica
armazenada até à sua alimentação à linha de cozedura.
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PRODUÇÃO DE CLÍNQUER
7 TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO
A farinha é submetida a um pré-aquecimento e a uma
percentagem apreciável de descarbonatação (>90%)
antes de entrar no forno. Filtros de mangas
ou electrofiltros de grandes dimensões procedem
à remoção das poeiras provenientes do circuito
de gases do forno e do circuito de gases
de exaustão do moinho de cru.
8 FORNO/ ARREFECEDOR
A farinha alimentada ao forno, já em grande parte
descarbonatada, é transformada em clínquer através
de uma série de reacções químicas que se desenrolam
em torno dos 1450˚C sob a acção de uma chama
a 2000˚C. O clínquer incandescente é arrefecido
bruscamente no arrefecedor de grelhaou de satélites.
9 ARMAZENAGEM DE CLÍNQUER
O clínquer após ter sofrido um arrefecimento brusco
até uma temperatura entre os 100 e os 200˚C
é enviado para a respectiva zona de armazenagem
que em geral se trata de um stock ou de um silo
fechado mas, em alguns casos, pode ser uma zona
a céu aberto.
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MOAGEM DE CIMENTO, EMBALAGEM E EXPEDIÇÃO
10 ARMAZENAGEM DE ADIÇÕES
As adições destinadas à produção de cimento
(e.g., gesso, cinzas volantes, escórias de siderurgia,
calcário) encontram-se, em geral, armazenadas em
silos ou em edifícios fechados.
11 TRANSPORTES
O transporte do clínquer, do gesso e das respectivas
adições (materiais cimentícios) é efectuado através
de telas de transporte até às tremonhas das moagens
de cimento.
12 MOAGEM DE CIMENTO
Uma vez doseado nas devidas proporções,
o clínquer é moído conjuntamente com cerca
de 5% de gesso e outras adições (materiais
cimentícios) para dar origem aos diferentes tipos
de cimento.
13 ENSILAGEM DE CIMENTO
14 EMBALAGEM E EXPEDIÇÃO
O cimento extraído dos silos é ensacado,
ou ensacado e paletizado, ou ensacado e colocado
em pacotões de plástico retráctil ou, ainda,
carregado directamente a granel em
camiões-cisterna, vagões-cisterna, ou navios.
Uma vez carregado, o cimento é expedido por
rodovia, caminho-de-ferro, via fluvial ou marítima,
consoante a localização e a infraestrutura
existente na fábrica.