LABORATORIO DE MATERIAIS

Caracterização Mecânica de Material

Ensaios de Dureza

Professor Ubirajara Domingos de Castro

MARCOS GONZAGA JUSTINO

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CONTAGEM
2008
OBJETIVO

Os ensaios realizados tinham como principal objetivo avaliar as

propriedades mecânicas dos materiais escolhidos (resistência à tração, por
exemplo), sem submetê-los a ensaios destrutivos.
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SUMÁRIO

4 – REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................11
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1 – Introdução

A dureza consiste numa medida da resistência de um material a uma

deformação plástica localizada. Para determinar a dureza, há várias técnicas
sendo que nestas técnicas um pequeno penetrador é forçado contra uma
superfície do material a ser testado. A partir desse resultado, mede-se a
profundidade ou o tamanho da impressão relacionando a um número, índice de
dureza. Assim, quanto mais macio for o material, maior e mais profunda será a
impressão e menor será o índice.
Os valores da dureza são relativos, dependendo, assim, do tipo de
técnica utilizada. Os ensaios de dureza são realizados freqüentemente, porque
são simples e baratos, não destrutivos (o corpo de prova não é fraturado e nem
deformado drasticamente) e permitem determinar outras propriedades do
material.
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2 – Materiais e Metodologia

2.1 – Dureza Brinell

Materiais:
- Aço, alumínio e bronze;
- Penetrador: Esfera de aço temperado D = 2,5 mm;
- Carga: P = 187,5 kgf e P = 62,5 kgf.

Metodologia:
O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma
esfera de aço temperado, de diâmetro D, sobre uma superfície plana,
polida e limpa de um metal, por meio de uma carga F, durante um tempo
t, produzindo uma calota esférica de diâmetro d.
A dureza Brinell é representada pelas letras HB. Esta
representação vem do inglês Hardness Brinell, que quer dizer dureza
Brinell. A dureza Brinell (HB) é a relação entre a carga aplicada (F) e a
área da calota esférica impressa no material ensaiado (Ac).
A unidade kgf/mm2, que deveria ser sempre colocada após o valor
de HB, é omitida, uma vez que a dureza Brinell não é um conceito físico
satisfatório, pois a força aplicada no material tem valores diferentes em
cada ponto da calota.
Os cálculos anteriores são dispensáveis, se você dispuser de uma
tabela apropriada. Veja a seguir um exemplo de tabela que fornece os
valores de dureza Brinell normal, em função de um diâmetro de
impressão d.
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Para encontrar o valor de HB solicitado você deve ter procurado na

primeira coluna da tabela a linha correspondente ao valor de diâmetro de
impressão 3,55 mm. Este valor está associado à dureza HB 293, que aparece
na mesma linha, na segunda coluna.
O ensaio padronizado, proposto por Brinell, é realizado com carga de
3.000 kgf e esfera de 10 mm de diâmetro, de aço temperado.
Porém, usando cargas e esferas diferentes, é possível chegar ao mesmo
valor de dureza, desde que se observem algumas condições:
- A carga será determinada de tal modo que o diâmetro de impressão d
se situe no intervalo de 0,25 a 0,5 do diâmetro da esfera D. A impressão será
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considerada ideal se o valor de d ficar na média entre os dois valores

anteriores, ou seja, 0,375 mm.
- Para obter um diâmetro de impressão dentro do intervalo citado no
item anterior, deve-se manter constante a relação entre a carga (F) e o
diâmetro ao quadrado da esfera do penetrador (D2), ou seja, a relação F/D2 é
igual a uma constante chamada fator de carga.
Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de fatores de carga de
acordo com a faixa de dureza e o tipo de material. O quadro a seguir mostra os
principais fatores de carga utilizados e respectivas faixas de dureza e
indicações.

O diâmetro da esfera é determinado em função da espessura do corpo

de prova ensaiado. A espessura mínima é indicada em normas técnicas de
método de ensaio. No caso da norma brasileira, a espessura mínima do
material ensaiado deve ser 17 vezes a profundidade da calota.
O quadro a seguir mostra os diâmetros de esfera mais usados e os
valores de carga para cada caso, em função do fator de carga escolhido.

Observe que, no quadro anterior, os valores de carga foram

determinados a partir das relações entre F e D2 indicadas no primeiro quadro.
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2.2 – Dureza Rockwell

Materiais:
- Aços endurecidos por têmpera (normal) ou materiais de
pequena espessura macios ou endurecidos por têmpera (superficial);
- Penetradores: Esfera de aço temperado θ = 1/16”, θ = 1/8” e
cone brale (diamante) 2α = 120º;
- Pré-carga: P0 = 10,0 kgf (normal) e P0 = 3,0 kgf (superficial);
- Carga: PN = 60, 100 ou 150 kgf (normal) e PN = 15, 30 ou 45 kgf
(superficial).

Metodologia:
Os ensaios de Dureza Rockwell são os mais utilizados para medir
dureza devido à sua simplicidade. A combinação de diversos
penetradores e cargas formam diferentes escalas, permitindo o ensaio
em metais duros e macios. Os penetradores consistem em bolas de aço
esféricas e um penetrador cônico de diamante usado para metais mais
duros.
O índice de dureza é determinado pela diferença na profundidade
de penetração da aplicação de uma pré-carga seguida pela carga
principal. Essa pré-carga garante maior precisão no ensaio. Existem dois
tipos de ensaio: O Rockwell superficial, no qual a pré-carga é de 3 kgf e
a carga principal pode ser de 15, 30 ou 45 kgf. Enquanto que no
Rockwell normal, a pré-carga será de 10 kgf, e a carga principal de 60,
100 ou 150 kgf.
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3 – Apresentação dos Resultados

3.1 – Dureza Brinell

Dados do ensaio:
• Material: Aço;
• Diâmetro da esfera: 2,5 mm;
• Grau de Carga: 30;
• Carga: 187,5 kgf.
Resultados:
• 1ª Leitura: 1,03 => Dureza: 215 HB;
• 2ª Leitura: 1,02 => Dureza: 219 HB;
• 3ª Leitura: 1,04 => Dureza: 211 HB.

Dados do ensaio:
• Material: Alumínio;
• Diâmetro da esfera: 2,5 mm;
• Grau de Carga: 10;
• Carga: 62,5 kgf.
Resultados:
• 1ª Leitura: 1,22 => Dureza: 50,1 HB;
• 2ª Leitura: 1,19 => Dureza: 52,8 HB;
• 3ª Leitura: 1,19 => Dureza: 52,8 HB.

Dados do ensaio:
• Material: Bronze;
• Diâmetro da esfera: 2,5 mm;
• Grau de Carga: 10;
• Carga: 62,5 kgf.
Resultados:
• 1ª Leitura: 0,99 => Dureza: 77,9 HB;
• 2ª Leitura: 0,96 => Dureza: 83,0 HB;
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• 3ª Leitura: 0,99 => Dureza: 77,9 HB.

3.2 – Dureza Rockwell

Dados do ensaio:
• Material: Aço;
• Penetrador de Diamante.

Resultados:
• 1ª Medição: 64 HRC (Pré-carga: 3,0 kgf)
• 2ª Medição: 66 HRC (Pré-carga: 10,0 kgf);
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4 – Referências Bibliográficas

[1]Callister, William D., Ciência e Engenharia dos materiais:

uma introdução, Editora LTC, São Paulo, Brasil. 2000
[2]Souza, Sérgio Augusto de; Ensaios Mecânicos em materiais
metálicos,Editora Edgard Blucher Ltda, São Paulo, Brasil, 1974
[3]AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
(ASTM). Standard Test Methods for Rockwell Hardness and
Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials, E 18-89a,
Estados Unidos da América,1989.
[4]AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
(ASTM). Standard Test Methods for Brinell Hardness of Metallic
Materials, E 10-84, Estados Unidos da América,1989.
[5]AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
(ASTM). Standard Test Methods for Vickers Hardness of Metallic
Materials, E 92-82, Estados Unidos da América,1987.