INTRODUCCION

Siempre que observemos un material en servicio estará sujeto a fuerzas o cargas.

En tales condiciones es indispensable conocer las características del material para
diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que
vaya estar sometidos no sean excesivos y el material no se fracture. El
comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su
respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada. El ensayo de torsión se
aplica en la industria para determinar constantes elásticas y propiedades de los
materiales. También se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de
soldaduras, uniones, adhesivos, etc.

OBJETIVOS GENERALES
Analizar el módulo de rigidez del material (acero) utilizado en el laboratorio,
obtenido a partir del ensayo de torsión.

MARCO TORICO

Torsión: es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el

eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser
ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras
dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas. Deformación
plástica: Cambio permanente de forma o dimensión debido a una fuerza mecánica
mayor que el límite elástico (proporcional) del material bajo presión, que no
recupera su forma original al eliminar la fuerza deformante. La fuerza que excede
el límite proporcional, hace que los átomos del enrejado cristalino se desplacen
hasta el punto de no poder volver más a su posición original.

Deformación elástica: Cambio temporal de forma producido por una fuerza

mecánica dentro del límite elástico (proporcional) del material bajo presión,
recuperándose la forma y dimensiones originales al eliminar la fuerza deformante.
La fuerza, al estar por debajo del límite proporcional, hace que los átomos del
enrejado cristalino se desplacen sólo en valores tales que, al disminuir aquélla,
vuelvan a su posición original.
Ensayo de torsión: La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de
una determinada sección transversal de un elemento cuando se aplica sobre éste
un momento torsor o una fuerza que produce un momento torsor alrededor del eje.
La torsión se puede medir observando la deformación que produce en un objeto
un par determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cilíndrico de longitud
determinada por un extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro extremo; la
cantidad de vueltas que dé un extremo con respecto al otro es una medida de
torsión. Los materiales empleados en ingeniería para elaborar elementos de
máquinas rotatorias, como los cigüeñales y árboles motores, deben resistir las
tensiones de torsión que les aplican las cargas que mueven.

La deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor

que en los de tracción (estricción) o en los de compresión. La deformación
plástica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los de
tracción (estricción) o en los de compresión

DEFINICIÓN DE ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIÓN ANGULAR

Si una probeta cilíndrica de longitud
L es sometida a un torque T, el
ángulo de torsión está dado por la
siguiente ecuación:

En donde G es el módulo de corte

del material de la probeta e es el
momento de inercia polar de la
sección transversal de dicha
probeta.

Sobre la base de la ecuación anterior, se puede

determinar experimentalmente el módulo de corte
G del material constituyente de la probeta.

Si los esfuerzos cortantes no

sobrepasan el límite de
proporcionalidad, dicho esfuerzo
se distribuye linealmente, es cero
en el eje central de la probeta y
tiene un valor máximo en la
periferia.

En la figura anterior se indica la

distribución de esfuerzos cortantes, en una sección transversal cualquiera, de
una probeta de sección cilíndrica sometida a torsión. En este caso, el valor del
esfuerzo cortante es igual a:

Siendo el módulo resistente a la torsión y está definido por:

Donde:

Siendo d el diámetro de la probeta, por lo tanto d = 2R.

Reemplazando el momento de inercia polar, en función del radio, se obtiene la
siguiente expresión para el módulo resistente:
Por lo tanto, el esfuerzo cortante en la periferia del cilindro es igual a:

De la figura 1, considerando la igualdad de arcos, según el radio R y la generatriz

L, se puede deduce lo siguiente:

Donde ‫ ﻻ‬es la distorsión angular. Se puede deducir que dicho valor es:

PROCEDIMIENTO
se toma una varilla de 1m de longitud, se coloca horizontal de modo que un
extremo quede empotrada o atornillada y el otro extremo le colocamos un disco o
polea. Alrededor de la polea le colocamos un alambre y unas pesas para que esta
pueda girar y así obtener medidas angulares. Ya con el torque obtenido, el
diámetro y longitud de los elementos (disco y varilla) podemos hallar el módulo de
corte G del material que constituye la varilla.
 MATERIALES Y EQUIPOS

Varilla atornillada o empotrada

Disco o polea

1m
Varilla

Fuerza

Pesas

DATOS Y FORMULAS

Ensayo en la barra
Carga Torsión Angulo Angulo de Radio Longitud Radio de Esfuerzos
(N) inicial de torsión(rad) del de la cortantes
torsión disco ensayo barra(m) por
(m) (m) torsión
2 0 2.5° 0.0436 0.1 1 0.022 12Kpa
4 0 7° 0.1222 0.1 1 0.022 24Kpa
6 0 22° 0.384 0.1 1 0.022 34Kpa

Fuerza (F)= 2N, 4N, 6N

Torque (T)=F.D
T= (2N) (0.1m), (4N) (0.1m), (6N) (0.1m)
T= 0.2Nm, 0.4Nm, 0.6Nm
L= longitud de sección de la varilla
J= momento polar de inercia
G=módulo de rigidez
∅= Angulo de torsión
r= Radio
C= distancia más alejado del eje neutro
Momento polar de inercia:
𝜋
. 𝐽 = ( 2 )𝑟 4

Módulo de rigidez:
.𝐺 = 𝑇𝐿/∅𝐽
Esfuerzo cortante por torsión:
.𝜏 = 𝑇𝐶/𝐽
𝜋
Momento polar de inercia: 𝐽 = ( 2 )𝑟 4
𝜋
.𝐽 = ( 2 )(0.022𝑚)4
𝜋
.𝐽 = ( 2 )2.3425𝑥10−7 𝑚4

.𝐽 = 3.67𝑥10−7 𝑚4

Módulo de rigidez: 𝐺 = 𝑇𝐿/∅𝐽

𝐺 = [(0.2𝑁𝑚)(1𝑚)]/[(0.0436)( 3.67𝑥10−7 𝑚4 )]
𝐺 = (0.2𝑁𝑚2 )/( 1.6𝑥10−8 𝑚4 )
.𝐺 = 12𝑀𝑝𝑎
𝐺 = [(0.4𝑁𝑚)(1𝑚)]/[(0.1222)( 3.67𝑥10−7 𝑚4 )]
𝐺 = (0.4𝑁𝑚2 )/( 4.48𝑥10−8 𝑚4 )
𝐺 = 8𝑀𝑝𝑎
𝐺 = [(0.6𝑁𝑚)(1𝑚)]/[(0.384)( 3.67𝑥10−7 𝑚4 )]
𝐺 = (0.6𝑁𝑚2 )/( 1.41𝑥10−7 𝑚4 )
𝐺 = 4𝑀𝑝𝑎
Promedio: 𝐺 = (12𝑀𝑝𝑎 + 8𝑀𝑝𝑎 + 4𝑀𝑝𝑎)/ 3= 8Mpa
𝐺 = 8𝑀𝑝𝑎
Esfuerzo cortante por torsión: 𝜏 = 𝑇𝐶/𝐽
.𝜏 = (0.2𝑁𝑚)(0.022𝑚)/3.67𝑥10−7 𝑚4
𝜏 = 4.4𝑥10−3 𝑚2 /3.67𝑥10−7 𝑚4
..𝜏 = 12𝑘𝑝𝑎

.𝜏 = (0.4𝑁𝑚)(0.022𝑚)/3.67𝑥10−7 𝑚4
.𝜏 = 24𝑘𝑝𝑎

.𝜏 = (0.6𝑁𝑚)(0.022𝑚)/3.67𝑥10−7 𝑚4
.𝜏 = 35𝑘𝑝𝑎

GRAFICO ESFUERZO AL CORTE VS DEFORMACIONES ANGULARES

esfuerzo al corte
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 0.2 0.4 0.6