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PLAN DE PRODUCCION

Índice:

INTRODUCCIÓN

1. PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

1.2. PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCION

1.3. Actividades relacionadas con la planeación, análisis y control de los sistemas de


producción

2. Los métodos en la Administración de la Producción

2.1. Planeación a largo plazo

2.2. Planeación Agregada o mediano plazo

2.3. Programa Maestro de Producción

2.4. Sistemas MRP (Planeación De Requerimiento De Materiales)

2.5. Insumos y producción para la planeación de requerimiento de materiales

Conclusiones

Bibliografía
INTRODUCCIÓN

La ineficiencia de una organización depende de la poca efectividad de sus procesos,


esto se ve reflejado en los desperdicio de recursos, conflictos internos, pérdida de
clientes, inercia organizacional y escasa capacidad competitiva, estos factores
provocan la necesidad de implementar nuevos sistemas de planificación.
La planificación puede ser definida como la determinación de la metodología o
camino que se va utilizar para el cumplimiento de un objetivo específico. Una buena
planificación asegura que cada tarea tenga la oportunidad de ser ejecutada
correctamente, en el lugar apropiado y en el momento oportuno. Es decir, tiene
como propósito principal responder a las demandas irregulares de mercado
mediante una utilización efectiva de los recursos de la organización. Por supuesto
las demandas no siempre pueden satisfacerse y los planeadores deben balancear
la variabilidad de la demanda contra la disponibilidad más estable de la capacidad.
La planificación de la mano del control de la producción ha evolucionado. En los
sistemas actuales de producción el concepto de proceso implica además una
combinación de la mano de obra, maquinarias, materias primas y metodología,
siendo estos los factores determinantes en la producción de determinados
productos o en la prestación de servicios.
Es con estas herramientas que toda organización busca lograr la máxima eficiencia
posible, disminuyendo los problemas propios de todo proceso tales como,
desperdicio de recursos, conflictos internos, incumplimiento de la demanda, pérdida
de clientes, inercia organizacional y pérdida de capacidad competitiva.
1. PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Definición
"La planeación de producción es el conjunto de planes sistemáticos y acciones
encaminadas a dirigir la producción, considerando los factores cuánto, cuándo,
dónde y a qué costo:
¿Cuánto? Qué cantidad de cada artículo es necesario producir.
¿Cuándo? En qué fecha se iniciará y terminará el trabajo de cada una de las fases.
¿Dónde? Qué máquina, grupo de máquinas y operarios se encargarán de realizar
el trabajo.
¿A qué costo? Estimar cuánto costará a la empresa producir el artículo o lote
deseado del mismo.
Dicho de otra manera, la planeación de la producción es la labor que establece
límites o niveles para las operaciones de fabricación en el futuro."

1.2. Proceso de planeación de producción


Para iniciar la planeación de producción es necesario comenzar comparando la
demanda esperada con la disponibilidad de la empresa, como los inventarios y la
capacidad de la producción o con lo que se espera tener disponible en cada periodo.
Así mismo una vez se establezca la demanda que se espera por cada periodo, se
debe proseguir con la determinación de una relación adecuada entre la producción
y los niveles de inventario.
La planeación de producción de la planta se puede describir gráficamente
superponiendo y ajustando un gráfico acumulado de producción con respecto a uno
de ventas, y observando que el inventario sea optimo, es decir, sea mínimo, como
se espera en una planta con estas características (producción flexible e inteligente).
Este proceso se describe en dos etapas. Una primera etapa donde se realiza el
pronóstico acumulado de ventas. Y una segunda etapa donde se realiza la
comparación del inventario, el nivel de producción y el nivel de ventas por periodo.
La planeación proporciona un marco de referencia a la toma de decisiones y que
resulta del proceso de conexión entre estrategias empresariales y las estrategias de
operaciones de la empresa, y por lo tanto, representa el estudio y la fijación de
objetivos de la empresa tanto a largo como a corto plazo. Este proceso resulta ser
una vía para aprovechar las fortalezas y eliminar las debilidades de nuestro sistema,
a la vez de conocer y utilizar las oportunidades.
• La planificación de la producción consiste en definir el volumen y el momento de
fabricación de los productos, estableciendo un equilibrio entre la producción y la
capacidad de los distintos niveles, en busca de la competitividad deseada.
La planificación de la producción se divide en:
 La planificación estratégica: este plan es elaborado por los niveles ejecutivos
de la empresa.
 La planificación agregada: expresa la fijación de la porción de producción de
la empresa.
 Sistema maestra de producción (MSP): satisfacer las demandas de cada de
uno de los productos dentro de las líneas de familias.
 Planeación de requerimientos de materiales (MRP): es el plan que mueve el
sistema de planeación de materiales e inventarios.
 Programación de la producción: establece siguiendo los lineamientos
anteriores, la coordinación, seguimiento y control de las actividades
semanales o diarias utilizando los procedimientos de asignación,
secuenciación y temporización de la producción adecuadas al tipo de
proceso productivo que se desarrolle en cada empresa.

Diseño de los sistemas


Es una actividad que se presenta cuando la empresa inicia la producción y que
vuelve a presentarse intermitente cuando es necesario rediseñarla.
1.3. Actividades relacionadas con la planeación, análisis y control de los
sistemas de producción:

 Localización de la planta: antes de montar una empresa y ubicar el destino


final donde se ubicara su planta primero se deben tomar algunas decisiones
que corresponde a los factores que deben analizarse para tomar la decisión
que incluye la ubicación en los mercados, ubicación de material, ubicación
de los suministros de mano de obra, instalación de transporte, fuente de
energía, disponibilidad de agua, instalación para la eliminación de servicios,
clima, reglamento gubernamental, impuestos y costo del terreno.
 Distribución de la planta: esta parte del proceso se refiere al arreglo de las
instalaciones, el sistema de producción continúo utilizando la distribución por
productos. Este es quizá uno de los puntos más importantes dentro del
proceso de planificación, ya que es claro que una planta automatizada debe
poseer una buena distribución de sus equipos de producción, si se espera
que esas reducciones y utilidades que se esperan de una automatización
sean alcanzadas. Se utiliza diferentes dispositivos para volver este problema
relativo al arreglo de la planta, gráfico del flujo de proceso, diagrama y flujo
de operaciones, plantilla y modelos a escala.
 Manejo de materiales: se refiere al tipo de sistema que se desarrolla para el
manejo de materiales que se implanta para un sistema de producción e
incorporar un manejo digital de materiales, es indispensable que el gerente
de producción conozca los principios y manejos eficientes de los materiales
y los diversos dispositivos que pueden disponer ello.
 Adquisición de equipos de capital: los costos son un factor importante para
decidir cuál equipo comprar o rentar, y para una buena decisión se debe
considerar el interés, la depreciación, retorno potencial de la inversión, costo
de oportunidad, costo de mantenimiento, impuestos que pueden remover o
restringir la inversión. Un sistema flexible de manufactura, se basa en la
teoría de poseer en un sistema de producción, varias máquinas que son
controladas numéricamente por un computador o un sistema controlador,
capaz de realizar varias órdenes de servicio y una gran cantidad de procesos
con una gran versatilidad.
Una mala decisión en este concepto puede llevar a la empresa a
operaciones ineficientes y de alto costo de producción, especialmente para
nuestra planta donde la inversión inicial en nuevas tecnologías es alta.
Una vez que se ha diseñado un sistema de producción y este ha sido
activado los problemas a los que nos enfrentamos son la prevención y
análisis de un control en los aspectos profesionales. Un problema es la
planeación agregada, otro es determinar la ruta que el producto debe seguir
a través de la planta.
El programa que debe usarse es uno que pueda unificar las órdenes de
trabajo dentro de un programa de actividades de producción. Estas
actividades son las que demuestran programación cronológica, despacho y
extensión, son actividades básicas de planeación y control. Se pueden usar
varios tipos de sistemas para realizar el control de la producción, de la
siguiente manera, definiendo el tipo de producto que se fabrica, y de esta
forma se tiene:
 Sistema control de carga
 Sistema control por bloque
 Sistema control por flujo
 Sistema control por lote
 Sistema control por control de proyecto específico

Para el caso de una planta con producción flexible e inteligente,


principalmente se manejaría una producción por lotes y por tanto se utilizará
un sistema de control por lote, ya que como se había mencionado
anteriormente el manejo de lotes en una producción flexible es la mejor forma
de obtener mayores utilidades y beneficios.
 Abastecimiento: Una de las principales funciones que se deben realizar a
la hora de realizar un programa de producción y dentro del proceso de
planeación es el abastecimiento, como es la compra de insumos, materiales,
equipos, servicios, suministros adecuados de calidad y en cantidades
adecuadas a los precios correctos y en el momento oportuno. Tal punto del
proceso de planeación es crítico Para resolver estos problemas de
abastecimiento de insumos con efectividad, se debe saber cómo se
determina las fuentes de asbestos y como lo descuenta a la industria por
cantidad y pago al contado, afectará a los costos de insumos.
 Control de inventario: los problemas de abastecimientos se encuentran
relacionados con los productos de control de inventario de materia prima,
productos en proceso y producto terminado, el control efectivo de los
inventarios se facilita mediante el uso de dispositivos analíticos tales como la
técnica de punto requerido y formas para la cantidad de pedido. Así mismo
el control de inventario se puede realizar mediante el ruteo del producto
dentro de la empresa, de tal manera que se identifique el punto en que se
encuentra y el tiempo restante para terminarlo. Es de gran importancia decir
que en una planta de manufactura flexible los problemas de control de
inventario entrarían dentro del mismo sistema de control numérico donde se
hallaría el punto o porcentaje exacto de fabricación de un producto lo que
conllevaría a reducir los costos de inventario en casi en cero, lo cual significa
que un buen sistema de manufactura flexible puede convertirse en una
ventaja competitiva.
 Control de calidad: es uno de los problemas que enfrenta la administración
de calidad, y aun cuando es sencillo establecer un programa de inspección
para determinar lo que ha sucedido en el sistema productivo es más difícil
determinar lo que sucederá en el futuro determinado por las técnicas de
gráfico, media, porcentaje, rango, defectuosos.

2. LOS MÉTODOS EN LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN


Según Domínguez Machuca Básicamente las cinco fases que componen el proceso
de planificación y control de la producción son:

 Planificación estratégica o a largo plazo.


 Planificación agregada o a mediano plazo.
 Programación maestra.
 Programación de componentes.
 Ejecución y control.
Es importante decir, que para Domínguez Machuca, estas fases se deberán llevar
a cabo en cualquier empresa manufacturera, independientemente de su tamaño y
actividad, aunque la forma como se lleven a cabo sólo dependerá de las
características propias de cada sistema productivo que posea la empresa.
Teniendo en cuenta los aspectos que se deben considerar en el proceso de
planificación, programación y control de la producción y en aras de su importancia
en las acciones de mejoramiento de la capacidad competitiva de una organización,
a continuación se procederá a analizar de manera detallada los aportes de distintos
autores en cuanto a conceptos, métodos y técnicas más empleados en cada una de
sus fases.
2.1. Planeación a largo plazo
Tomando la planeación estratégica o a largo plazo, como proceso de desarrollo de
la estrategia empresarial, conecta la misión actual de la organización y sus
condiciones ambientales, estableciendo una guía para la decisión y resultados de
mañana. Es necesario para conseguir esto y desarrollarlo una serie de actividades
que se muestran en la figura a continuación.
2.2. Planeación Agregada o mediano plazo
Uno de los problemas más difíciles al operar un determinado producto es determinar
que tanto producir y cuando hacerlo. Para resolver este problema se debe saber
como producir la demanda, traducir la demanda en órdenes de producción y usar
dispositivos para la programación cronológica tales como la gráfica de GHANT.
La planeación agregada descompone los grandes planes estratégicos de una
organización en planes elaborados para un mediano plazo, expresándolos en
términos de familias de productos. Tales planes apuntan a la satisfacción de la
demanda a un costo mínimo; contemplando las restricciones de recursos del
sistema de producción como la capacidad de producción, disponibilidad de
personal, y demás objetos involucrados.
Mediante la panificación agregada se busca suavizar las variaciones en el nivel de
producción y mano de obra durante el horizonte de planificación, así como prever la
compra de materias primas, componentes o partes con cierta anticipación,
contemplando que la satisfacción de una orden de pedido, su fabricación no es
inmediata. La principal virtud de un sistema de manufactura flexible es poder
trabajar en pequeños lotes de pedidos sin tener que elevar los costos de fabricación,
ya que por ser un sistema automatizado puede reformar rápidamente la
programación de los procesos.
A nivel de planificación agregada se trabaja con un horizonte amplio que va desde
3 a 6 meses o uno a dos años, móvil o dividido en periodos cuya duración oscila
entre una semana y un mes, y no necesariamente todos los periodos deben tener
igual duración todo depende de la familia de productos que se fabrique y necesidad
del cliente.
Una planta industrial automatizada generalmente fabrica más de una familia de
productos, por tanto no sólo hay que contar con la información referente a cada
familia sino también incluir dentro de las variables de decisión el tiempo de
producción asignado a cada familia en cada periodo.
2.3. Programa Maestro de Producción
Establece a partir de plan agregado obtenido en la planificación agregada que se
haya establecido, la cantidad de producto final a producir en cada semana del
horizonte de producción a corto plazo. Buscando programar productos finales para
que se terminen con rapidez y cuando se hayan comprometido con sus clientes, y
evitar sobrecargas y subcargas de las instalaciones de producción, minimizando el
costo de fabricación.
2.4. Sistemas MRP (Planeación De Requerimiento De Materiales)
El MRP utiliza la información de demanda del programa maestro de información
con una descripción de que componentes integran el producto terminado (factores
de los materiales), las órdenes o tiempo de producción entre los componentes y el
estado actual del inventario.

2.5. Insumos y producción para la planeación de requerimiento de


materiales
Conclusiones:
 La conclusión que podemos llegar es que la planificación y control de la
producción permite verificar el cumplimiento de planes y programas de
producción, detectar y analizar las causas de las desviaciones producidas,
mejorar la planificación y programación de la producción futura, evaluar el
grado de cumplimiento de los objetivos de producción y medir la relación
entre los objetivos de producción alcanzados y los factores empleados para
su obtención, o sea la productividad y el análisis de costos de producción
 El plan maestro de producción es una herramienta que sirve para la
colocación de los recursos que se necesitarán, a fin de lograr la producción
en un periodo específico previamente evaluado, se utiliza para planificar
partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la
empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben planificarse
con especial atención.
Bibliografía:
 Aanen, E., Gaalman, G.J., Naijn, W.M. “Un enfoque de programación para
un sistema de fabricación flexible”. En: Revista Internacional de
Investigación de Producción,1993.
 Oswaldo Higuita Toro. “Planificación y programación de la producción en
una planta prototipo de producción flexible e inteligente”. Universidad
nacional de colombia, 2009