CONCRETOS

.
1) Definiciones
2) Clasificación: Concreto
 Simple Concreto Ciclópeo
 Concreto Armado
 Concreto Pre-Comprimido O Pre-Esforzado
3) Tipos De Concreto De Acuerdo A Su Peso
 Concreto Normal
 Concreto Liviano
 Concreto Pesado.
4) Algunos Tipos De Concretos Especiales
 Concreto De Alta Resistencia Temprana
 Concreto Masivo, Concreto Sin Slump
5) Características De Un Buen Concreto
 Concreto Fresco
 Concreto Endurecido.

UNIDADES DE ALBAÑILERIA
1. Introducción
2. El Adobe
 El Adobe Estabilizado
3 Reglamento Nacional De Construcciones – Normas Técnicas
4 La Piedra
5 Las Unidades De Albañilería
 Normas Técnicas
 Elementos De Arcilla Cocida
 Normas Técnicas
 Adrillos Silico Calcáreos
 Normas Técnicas
 Elementos De Hormigón
 Normas Técnicas
 Muestreo Y Recepción
 Normas Técnicas
 Bloques Huecos De Concreto Para Techos Aligerados.
Concreto
1. Definiciones

El concreto (del inglés concrete, a su vez del latín concrētus, «agregado,

condensado») o, en España y varios países de Hispanoamérica, hormigón3 (de
hormigo 'gachas de harina')3 es un material compuesto empleado en construcción,
formado esencialmente por un aglomerante al que se añade áridos (agregado),
agua y aditivos específicos.3

El aglomerante es, en la mayoría de las ocasiones, cemento (generalmente

cemento Portland) mezclado con una proporción adecuada de agua para que se
produzca una reacción de hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo
fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se clasifican en grava,
gravilla y arena).4 La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participación
de un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con
otros conglomerantes que no son cemento, como el hormigón asfáltico que utiliza
betún para realizar la mezcla.

El cemento es un material pulverulento que por sí mismo no es aglomerante, y que,

mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con
propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece, tornándose en
un material de consistencia pétrea. El cemento consiste esencialmente en silicato
cálcico hidratado (S-C-H). Este compuesto es el principal responsable de sus
características adhesivas. Se denomina cemento hidráulico cuando el cemento,
resultante de su hidratación, es estable en condiciones de entorno acuosas.
Además, para poder modificar algunas de sus características o comportamiento, se
pueden añadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al 1 % de la masa total
del concreto), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores y
retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.

El concreto o concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios

y otras estructuras, tiene un peso específico (densidad, peso volumétrico, masa
unitaria) que varía de 2200 hasta 2400 kg/m³ (137 hasta 150 libras/piés3). La
densidad del concreto varía dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado,
la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades
de agua y cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del agregado influye en las
cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentándose la
cantidad de agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de densidad para
el concreto fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el diseño del concreto armado
(reforzado), el peso unitario de la combinación del concreto con la armadura
normalmente se considera 2400 kg/m³ (150 lb/ft³).

Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existen varios

tipos de hormigones. Se considera hormigón pesado aquel que posee una densidad
de más de 3200 kg/m³, debido al empleo de agregados densos (empleado
protección contra las radiaciones), el hormigón normal, empleado en estructuras,
que posee una densidad de 2200 kg/m³, y el hormigón ligero, con densidades de
1800 kg/m³.

2. Clasificación: Concreto

 Simple Concreto Ciclópeo

CONCRETO CICLÓPEO

UNIDAD DE MEDIDA M3

Análisis de Precios Unitarios - APU Ítem 306

DESCRIPCIÓN.

Este ítem se refiere a la colocación de la cimentación compuesta por un concreto

simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques que no contiene
armadura. La proporción máxima del agregado ciclópeo será en sesenta por
ciento (60%) de concreto simple y del cuarenta por ciento (40%) de rocas
desplazadas de tamaño máximo, de 10” ; éstas deben ser introducidas previa
selección y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra en su
ubicación definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto simple.

EJECUCIÓN.

 Localizar el cimiento, su ancho y su profundidad.

 Verificar que el fondo de la excavación este nivelado, libre de basuras y de
restos de tierra suelta.
 Limpiar y mojar con agua limpia las piedras antes de ser colocadas para
evitar que estas absorban el concreto.
 Colocar una capa 5 a 10 cm de espesor de concreto simple o solado para
evitar que la piedra quede asentada directamente sobre el suelo.
 Colocar una primera capa de piedra rajón cuidadosamente de preferencia
a mano, sin dejarlas caer o tirarla, para no causar daño a la formaleta
y teniendo la precaución de dejarla separada de las paredes de la
excavación y entre ellas, dando lugar a la penetración del hormigón en
todo los espacios.
 Sobre la piedra se vacía el concreto y se chuza con varilla de 1/2 o 5/8 de
diámetro para llenar todos los espacios.
  Buscando una trabazón con la primera capa, se coloca piedra sobre el
hormigón. Continuar así hasta llegar al nivel requerido o corona del
cimiento.
 Tensar hilos con el nivel señalado y con palustre se nivela la corona del
cimento.
 Se debe trazar el eje sobre la corona cimbreando el hilo tensado y dejar su
marca sobre el concreto fresco.

Figura 1. Concreto ciclópeo

 Concreto Armado

Concreto armado
La técnica constructiva del concreto armado, concreto reforzado o, en España,
hormigón armado consiste en la utilización de hormigón o concreto reforzado con
barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También se puede armar con fibras,
tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de
barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estará
sometido. El hormigón armado se utiliza en edificios de todo tipo, caminos, puentes,
presas, túneles y obras industriales. La utilización de fibras es muy común en la
aplicación de hormigón proyectado o shotcrete, especialmente en túneles y obras
civiles en general
Armadura y estribos o anillos antes del hormigonado.

 Concreto Pre-Comprimido O Pre-Esforzado

Concreto Preforzado
El presfuerzo significa la creación intencional de esfuerzos permanentes en una
estructura o conjunto de piezas, con el propósito de mejorar su comportamiento y
resistencia bajo condiciones de servicio y de resistencia. Los principios y técnicas
del presforzado se han aplicado a estructuras de muchos tipos y materiales, la
aplicación más común ha tenido lugar en el diseño del concreto estructural.
Además de los aspectos funcionales y económicos especiales del concreto como
material de construcción de puentes, ciertas propiedades mecánicas y físicas son
importantes con respecto a la aplicación y el comportamiento del concreto.
Las varillas para el refuerzo de estructuras de concreto reforzado, se fabrican en
forma tal de cumplir con los requisitos de las siguientes Especificaciones ASTM:
El presfuerzo puede definirse en términos generales como el precargado de una
estructura, antesde la aplicación de las cargas de diseño requeridas, hecho en
forma tal que mejore su comportamiento general.
Una de las mejores definiciones del concreto presforzado es la del Comité de
Concreto Presforzado del ACI (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE)

MÉTODOS DE PRESFORZADO
En el concreto presforzado existen dos categorías: pretensado o postensado. Los
miembros del concreto pretensado presforzado se producen restirando o tensando
los tendones entre anclajes externos antes de vaciar el concreto y al endurecerse
el concreto fresco, se adhiere al acero. Cuando el concreto alcanza la resistencia
requerida, se retira la fuerza presforzante aplicada por gatos, y esa misma fuerza
es transmitida por adherencia, del acero al concreto. En el caso de los miembrosde
concreto postensado, se esfuerzan los tendones después de que ha endurecido el
concreto y de que se haya alcanzado suficiente resistencia, aplicando la acción de
los gatos contra el miembro de concreto mismo.

Pretensado
Los tendones, generalmente son de cable torcido con varios torones de varios
alambres cada uno, se restiran o se tensan entre apoyos. Se mide el alargamiento
de los tendones, así como la fuerza de tensión aplicada con los gatos. Con la cimbra
en su lugar, se vacía el concreto en torno al tendón esforzado. A menudo se usa
concreto de lata resistencia a corto tiempo, a la vez que es curado con vapor de
agua, para acelerar el endurecimiento. Después de haberse logrado la resistencia
requerida, se libera la presión de los gatos. Los torones tienden a acortarse, pero
no lo hacen por estar ligados al concreto por adherencia. En esta forma la fuerza de
presfuerzo es transferida al concreto por adherencia, en su mayor parte cerca de
los extremos de la viga.
Con frecuencia se usan uno, dos o tres depresores intermedios del cable para
obtener el perfil deseado. Estos dispositivos de sujeción quedan embebidos en el
elemento al que se le aplica el presfuerzo.

MÉTODOS DE PRETENSADO
Postensado
Cuando se hace el presforzado por postensado, generalmente se colocan en los
moldes de las vigas ductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y
que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto. Los tendones pueden ser
alambres paralelos atados en haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero.
El ducto se amarra con alambres al refuerzo auxiliar de la viga (estribos sin reforzar)
para prevenir su desplazamiento accidental, y luego se vacía el concreto.
Cuando éste ha adquirido suficiente resistencia, se usa la viga de concreto misma
para proporcionar la reacción para el gato de esforzado.
La tensión se evalúa midiendo tanto la presión del gato como la elongación del
acero. los tendones se tensan normalmente todos a la vez ó bien utilizando el gato
monotorón. Normalmente se rellenen de mortero los ductos de los tendones
después de que éstos han sido esforzados. Se forza el mortero alinterior del ducto
en uno de los extremos, a alta presión, y se continua el bombeo hasta que la pasta
aparece en el otro extremo del tubo. Cuando se endurece, la pasta une al tendón
con la pared interior del ducto.
MÉTODO DEL POSTENSADO
El uso de acero de alta resistencia para el presfuerzo es necesario por razones
físicas básicas. Las propiedades mecánicas de este acero tal como lo revelan las
curvas de esfuerzo

3. Tipos De Concreto De Acuerdo A Su Peso

 Concreto Normal

Concreto Normal

Concreto diseñado, dosificado y mezclado en planta, transportado bajo condiciones

que permiten mantener lacalidad del producto, con el fin de obtener especificaciones
propias de un concreto certificado
Usos

El concreto normal tiene amplia utilización en elementos estructurales que no

requieran ningún tipo de característica especial de transporte, manejo y colocación,
tales como:
 Cimentaciones poco profundas
 Vigas y columnas de estructuras convencionales.
 Placas de entre pisos.
 Bordillos.
 Andenes.
 Dinteles.
Ventajas y beneficios

 Calidad certificada
 Control de desperdicios.
 Mezcla homogénea y manejable.
 Mínima segregación.
 Proceso controlado desde la materia prima hasta la entrega del producto, lo
que permite ofrecer:

o Al momento de establecer las especificaciones del concreto, tenga en cuenta

las consideraciones relativas a la durabilidad de las estructuras consignadas
en la Norma Colombiana para Construcciones Sismoresistentes NSR – 10 y
prácticas recomendadas por el American Concrete Institute ACI.
o Cumplir las prácticas y recomendaciones existentes para los procedimientos
de colocación, vibrado, manejo, protección y curado.
o La adición en obra de cemento, agua o aditivo alterará el diseño, afectando
la calidad del concreto producido.
o Garantizar el sellado de formaletas y el uso de materiales que eviten
deformaciones con el fin de disminuir desperdicios.
o No se debe utilizar para concretos en piso industrial o pisos en los cuales se
aplica endurecedor como acabado.
o El concreto debe ser colocado máximo 45 minutos después de la llegada a
la obra, a no ser que alguna característica especial permita lo contrario.
o La descarga del concreto debe ser tan cerca como sea posible a su posición
final, teniendo en cuenta que la caída libre máxima permisible es de 1,20 m.
Cuando se supere esta distancia debe proveerse algún mecanismo que
atenúe la caída libre y la segregación del concreto.
o La toma del asentamiento debe ser realizada antes de 30 minutos contados
después de recibido el concreto en la obra.
o Cumplir con las normas técnicas existentes para la evaluación de la calidad
de los concretos.

 Concreto Liviano
El concreto ligero aquel cuya densidad en estado plástico no es mayor a
1,900kg/m3. Es decir, posee pesos unitarios por debajo del rango del concreto
convencional, entre 2200kg/m3 y 2,400 kg/m3.
Este concreto tiene una resistencia a 28 días limitada en función al peso

USOS:
Recomendado especialmente para la construcción de coberturas livianas,
aislamientos, rellenos y elementos de amortiguación de impactos.
Es ampliamente usado en la fabricación de paneles de concreto liviano de una sola
capa, empleando construcción en ángulo.
Ideal para la fabricación de estructuras comerciales livianas, fabricas y para
viviendas residenciales

TIPOS:
En el concreto convencional se especifica: agregado estándar (tamaño máximo de
1"), agregado medio (tamaño máximo ¾") y agregado fino (tamaño máximo de ½"),
dependiendo de las condiciones del elemento que se va a vaciar en cuanto a las
dimensiones y cuantía del refuerzo

VENTAJAS:
Ahorros en acero estructural y en los tamaños disminuidos de la cimentación debido
a cargas disminuidas y una resistencia y un aislamiento mejores contra el fuego, el
calor y sonido.
Gracias a su agregado de polipropileno, estos concretos poseen propiedades de
aislamiento término, acústico y eléctrico

 Concreto Pesado.
EL CONCRETO PESADO Y SUS APLICACIONES:

Los concretos pesados se caracterizan por su densidad, que varía entre 2.8 a 6
T/m3, a diferencia de los concretos normales, que se encuentran entre 2.2 a 2.3
T/m3. La fabricación de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland
normalizados y con agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas masas
volumétricas absolutas se encuentran entre 3.5 a 7.6. Dentro de estas
características pueden comprenderse más de 50 elementos. Sin embargo,
generalmente sólo algunos de ellos son utilizados por razones de disponibilidad y
economía.

El CONCRETO PESADO ES MUY UTILIZADO EN CENTRALES NUCLEARES

DEBIDO A SU ALTA DENSIDAD Y GRADO DE PROTECCIÓN
Los agregados pesados deben tener granulometría conveniente, resistencia
mecánica y compatibilidad con el cemento Portland. Generalmente se usan
agregados como las baritas, minerales de fierro como la magnetita, limonita y
hematita. También, agregados artificiales como el fósforo de hierro y partículas de
acero como subproducto industrial.

La aplicación principal de los concretos pesados la constituye la protección biológica

contra los efectos de las radiaciones nucleares. También se utiliza en paredes de
bóvedas y cajas fuertes, en pisos industriales, en elementos, que sirven de contra-
peso y en la fabricación de contenedores para desechos radiactivos.

Los primeros usos de este concreto se remonta a los años 60 del siglo XX. El
concreto de alta densidad tiene propiedades de utilidad como material de protección
contra la radiación. Su aplicación en la industria de la construcción es relativamente
reciente, y coincide con el desarrollo de la energía nuclear. Una pantalla de este tipo
de concreto puede servir como protección contra los rayos gamma y los rayos X y
además suponer un ahorro económico respecto a los concretos ordinarios.

Ya que para la misma protección se necesitan espesores mayores. A pesar de que

con las nuevas tecnologías el grado de conocimiento de este material ha aumentado
considerablemente, es cierto que aún queda un largo camino que recorrer. Son
pocos y puntuales las construcciones en territorio peruano, por ejemplo uno de ellos
lo constituye el blindaje del block del reactor nuclear construido en Huarangal Lima,
en las que se ha utilizado este tipo de hormigón, lo que aún denota su grado de
desconocimiento y/o la dificultad para obtener los aglomerados necesarios para
producirlo.

Requerimientos de la Protección:

Los materiales de protección requieren:

– Absorber los rayos Gamma, para lo cual deben serios más pesados posibles.

– Disminuir la velocidad de los neutrones rápidos y transformarlos en neutrones

térmicos, para lo cual deben contener átomos ligeros como el hidrógeno.

– Absorber los neutrones térmicos, para lo cual deben tener cuerpos de gran
sección eficaz.

Gracias a su elevado peso volumétrico y a su alto contenido de átomos de

hidrógeno, y en especial cuando se le adicionan materiales como boro para
absorber los neutrones térmicos, el concreto cumple las tres condiciones expuestas.
Si bien el concreto normal puede emplearse en escudos de protección, el concreto
denso se utiliza en las zonas en las que es necesario ganar espacio, por sus
secciones más reducidas.
El concreto descrito reúne los dos primeros requisitos, por su alto peso volumétrico
y por contener una importante cantidad de átomos de hidrógeno. La necesidad de
hidrógeno se satisface con un contenido de agua del 5% del peso del concreto, que
se encuentra tanto en forma de agua combinada como libre dentro de su masa;
eventualmente, el agregado puede aportar agua de cristalización. El contenido de
hidrógeno en un concreto seco es de aproximadamente 0.25% del peso. La adición
de materiales como el boro, tiene el inconveniente de reducir la resistencia.

Al absorber la energía de radiación, el concreto incrementa su temperatura, de

manera no uniforme, de acuerdo a la distancia a la fuente de radiación. Esta
situación origina tensiones internas que deben ser previstas para evitar fallas. Las
tensiones térmicas se originan, no sólo por la energía absorbida, sino también por
el enfriamiento de las superficies y las propiedades intrínsecas del concreto,

El concreto pesado en el Centro Nuclear de Huarangal-Perú

El Instituto Peruano de Energía Nuclear edificó en la meseta de Huarangal, en la

provincia de Lima, el Centro Nuclear de Investigaciones del Perú, construyendo en
concreto el Block del Reactor RP-10. El concreto se ha diseñado para actuar como
elemento estructural y de blindaje biológico contra la acción de radiaciones
nucleares.

REACTOR RP10 DEL CENTRO NUCLEAR – HUARANGAL PERÚ

Las características de la edificación son las siguientes:

El concreto pesado tiene una densidad seca mínima de 2.7 gr/cm3; una resistencia
a la compresión a los 28 días de 280 kg/cm2; un espesor promedio de la pantalla de
250 cms; y en el diseño de la estructura se ha considerado la posibilidad de un
sismo de magnitud 8.4 Ms.

El cemento elegido fue de la empresa “Andino” Tipo V de la clasificación ASTM C

150. La elección tomó en consideración su pequeño porcentaje de aluminato
tricálcico, el cual garantizaba un lento y bajo desarrollo de calor de hidratación. Los
estudios efectuados en el Laboratorio de Ensayos de Materiales de la Universidad
Nacional de Ingeniería, garantizaron el cumplimiento de las especificaciones de
resistencia dentro de los niveles de calor de hidratación deseados.

Como agregado fino se emplea una arena natural de cantera, limpia, la cual cumple
con las especificaciones de la Norma C 33 del ASTM y los requisitos especiales.

Se emplea como agregado grueso el mineral de hierro clasificado como Magnetita,

proveniente de los yacimientos de Marcona. Esta Magnetita, además de garantizar
la densidad deseada, actúa como aportador de hierro, y elementos pesados que
contribuyen al control del flujo de radiaciones Gamma. La Magnetita seleccionada
cumple con las recomendaciones de las Normas E 637 y E 638 del ASTM.

El agua empleada es potable y se ha trasladado en camiones cisterna desde Lima.

Se han utilizado dos aditivos: un plastificante, para lograr retardo de fraguado con
reducción de agua sin pérdida de resistencia; y un superplástificante, para
garantizar fluidez de la mezcla durante el tiempo de colocación.

La dosificación de la mezcla se ha hecho para proporciones de peso. Las

proporciones seleccionadas fueron comprobadas primero en el Laboratorio de
Ensayo de Materiales de la Universidad Nacional de Ingeniería y luego ajustadas
en obra por la firma contratista. En la selección de la resistencia promedio se
consideró que no más de una en cada 20 muestras estaría por debajo de la
resistencia especificada. La relación agua – cemento fue limitada a un máximo de
0.55; el contenido de aire atrapado al 1 % y, adicionalmente, se fijó la composición
química por elementos de la unidad cúbica de concreto en función del flujo de
radiaciones Gamma del Reactor.

Para el control de calidad del concreto pesado se han establecido especificaciones

muy rigurosas, controlándose los materiales, la apariencia y calidad del concreto
fresco, su temperatura y el ambiente, el peso unitario, la consistencia, el contenido
de aire, la resistencia en compresión, el módulo de elasticidad y la pérdida de
resistencia después de exposición a una temperatura determinada.

4. Algunos Tipos De Concretos Especiales

 Concreto De Alta Resistencia Temprana

Excelencia en Tecnología para Concreto de Alta Resistencia Temprana
La resistencia del concreto nuevo se conoce como “resistencia inicial” o “resistencia
temprana”. En la mayoría de las situaciones de obra, las primeras horas, y cuando
se trata de temperaturas reducidas, los primeros dos días, son fundamentales. Los
factores que ejercen fundamental influencia en las ganancias de resistencia del
concreto son:
o El tipo de cemento
o Los aditivos para concreto
o La temperatura del concreto
o La relación agua/cemento
Para el Concreto Elaborado o para el Concreto Colado In-Situ las ventajas del
desarrollo de resistencia rápido y definido son:
o Rapidez en la rotación de encofrado y terminación de superficies de concreto.
o Pretensado temprano en temperaturas reducidas.
o Rapidez en la obtención de resistencia a la congelación.
o Reducción de las medidas de protección para invierno.
o Reducción del tiempo de construcción con el concreto para encofrado
deslizante.
Para la Producción de Concreto Premoldeado las tecnologías le permitirán:
o Reducir el consumo de energía para el calentamiento o el curado al vapor.
Incrementar su capacidad mediante la reducción de los tiempos de
producción y el incremento de la entrega de moldes.
o Diseñar las mezclas más efectivas en términos de costos.
o Reducir la duración de los ciclos ya que le permite reducir la cantidad de
moldes necesaria.
La aplicación del Concreto de Alta Resistencia Temprana en las Reparaciones
o en las Superficies de Alto Tránsito da como resultado:
o Resistencias tempranas que permiten la reiniciación del tránsito a la
brevedad.
o Reducción del tiempo de inactividad de las estructuras de gran envergadura.
o Tareas de reparación en períodos de tránsito bajo, por ejemplo, por la noche.
Sika ha desarrollado productos especiales, los Sika® ViscoCrete®, que producen
significativos incrementos en el desarrollo de la resistencia inicial. Dado el intenso
efecto plastificante y de reducción de agua de la Tecnología Sika® ViscoCrete®, es
posible mantener la relación agua/cemento al mínimo y desarrollar un diseño de
mezcla óptimo. Si fuera necesario acelerar el proceso de hidratación aún más, con
la tecnología SikaRapid® usted podrá alcanzar las resistencias objetivo en sólo
unas horas, aún cuando trabaje en temperaturas muy reducidas. Los productos y la
experiencia de Sika en el diseño de mezclas de concreto, que incluyen el desarrollo
de resistencias rápidas y controladas, han sido elementos clave para la finalización
exitosa de muchos proyectos en todo el mundo. Independientemente de que sea
necesario lograr resistencia inicial debido a la rotación rápida del encofrado, al
hormigonado en condiciones climáticas extremas o a requerimientos especiales
como sería el caso de encofrados deslizantes con las tecnologías Sika®
ViscoCrete® y SikaRapid® es posible agilizar en forma significativa el proceso de
endurecimiento y lograr en forma sistemática el desarrollo de resistencia necesario.

 Concreto Masivo, Concreto Sin Slump

El Concreto Masivo es definido por el ACI 116R (American Concrete Institute) como
cualquier volumen de concreto con dimensiones lo suficientemente grandes para
requerir que se tomen las medidas necesarias para hacer frente a la generación de
calor por hidratación del cemento y el consecuente cambio de volumen, con el fin
de minimizar el agrietamiento. Por otro lado el ACI 211 dice: muchos elementos
estructurales grandes pueden ser suficentemente masivos para que la generación
de calor deba ser considerada, particularmente cuando la dimensión mínima de la
sección transversal del elemento sólido se aproxima o exceda de 60 a 90 cm (2 a 3
pies) o cuando el contenido de cemento exceda de 355 kg/m3 (600 lb/yd3) Según
el Departamento de Transportación de Florida, un elemento debe ser considerado
como masivo si presenta las siguientes condiciones:
- La dimensión mínima es de un metro
- La relación de volumen a superficie es mayor de 0.30

Características del Concreto Masivo.

Como es el caso de otros concretos, el concreto masivo está compuesto de
cemento, agregados y agua, frecuentemente se adiciona puzolanas y aditivos, para
formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción
química entre el cemento y el agua.Una mezcla de concreto masivo satisfactoria
inicia con la adecuada selección de materiales, que a su vez, producirán un concreto
adecuado para cumplir con los requerimientos de la estructura en cuestión, con
respecto a la economía, trabajabilidad, estabilidad en sus dimensiones, libre de
grietas, bajo aumento de la temperatura, resistente, durable y en el caso de
estructuras hidráulicas, con baja permeabilidad.
En términos generales, los concretos masivos son aquellos que requieren un
manejo especial para evitar daños causados por el calor interno y/o por un posible
gradiente de temperatura excesivo durante el proceso de hidratación.
El comité ACI 116 ha definido el concreto masivo como un concreto en una
estructura, es decir, una viga, columna, pila, compuerta, o presa cuyo volumen es
de tal magnitud, que requiere medios especiales para contrarrestar la generación
de calor y el subsecuente cambio de volumen.
Hay una suposición general, de que la composición y las propiedades del concreto
masivo son de interés solamente para aquellos involucrados en el diseño y
construcción de presas; la definición del ACI trata de corregir esa errónea impresión,
porque muchas prácticas de construcción desarrolladas en la construcción de
grandes presas de concreto, son también aplicables a estructuras mucho menos
masivas, como en la construcción de grandes cimentaciones para edificios, equipos
o puentes que se construyen en México.
Un concreto masivo por lo general no difiere de un concreto normal en cuanto a los
materiales que lo componen, por lo que a continuación se presenta una descripción
sucinta de estos componentes, haciendo énfasis en las características y
propiedades que para el tipo de concreto que nos ocupa, será útil que se tome en
cuenta y se amplíe el comentario.
Materiales Constitutivos.
Cemento

Los cementos utilizados para la fabricación del concreto, son materiales que en
presencia de agua, tienen la capacidad de aglutinar fragmentos de roca (agregados)
y endurecer para formar una piedra artificial con características de resistencia y
durabilidad apropiadas para las estructuras que el hombre necesita en sus
actividades cotidianas.
El cemento (o cemento tipo Pórtland) actualmente utilizado se puede definir como
el resultado de la molienda fina del clincker, producido éste, por una mezcla
homogénea de materiales arcillosos y calcáreos llevados a la temperatura de fusión
incipiente, sin la adición de otro componente excepto yeso.

Tipos de Cementos

Según la norma mexicana NMX–C–414–ONNCCE–1999 los cementos se clasifican

en:
CPO: Cemento Pórtland Ordinario
CPP: Cemento Pórtland Puzolánico
CPEG: Cemento Pórtland con Escoria Granulada de Alto Horno
CPC: Cemento Pórtland Compuesto
CPS: Cemento Pórtland con Humo de Sílice
CEG: Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno
Además con características especiales:
RS: Resistente a los Sulfatos
BRA: Baja Reactividad Álcali-agregado
BCH: Bajo Calor de Hidratación

Blanco

Y por su clase resistente: 20, 30, 30R, 40 y 40R

De acuerdo con las recomendaciones de utilización y las propiedades de los
cementos podemos concluir que los más adecuados para ser empleados en la
fabricación de concreto masivo son:
Cemento Pórtland Puzolánico (CPP)
Cemento Pórtland Compuesto (CPC)
Cemento Pórtland con Escoria Granulada de Alto Horno (CPEG)
Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno (CEG)
Todos en clase resistente 20 y Característica especial Bajo Calor de Hidratación
(BCH) Lo anterior será lo deseable pero su uso está limitado por la dificultad de
obtenerlos y más importante porque se ha demostrado que puede controlarse
satisfactoriamente la generación de calor por otros medios.
Además no se debe olvidar que a menor cantidad de cemento se tendrá menor
producción de calor de hidratación, por supuesto sin que la disminución de la
cantidad de cemento afecte otras propiedades como la resistencia y durabilidad.

Agregados
Los agregados gruesos y finos que se utilizan para la fabricación del concreto,
también llamados, gravas y arenas, son partículas de roca, que pueden ser
naturales, triturados o parcialmente triturados.
Los agregados naturales son aquellos que se encuentran y se extraen con un
tamaño tal que solamente se tendrán que limpiar y/o clasificar para su uso, se
obtienen de ríos, minas, bancos etc.
Los agregados triturados proceden generalmente de bancos de roca y se triturarán
hasta alcanzar el tamaño y granulometría deseados. Los agregados parcialmente
triturados son aquellos que contienen naturalmente partículas de tamaño apropiado
y partículas mayores y por este motivo se procesan por medio de clasificación y
trituración de partículas mayores.
En una mezcla de concreto, los agregados ocupan, generalmente, del 60 al 75 %
de su volumen y del 70 al 85% de su peso y su repercusión en las propiedades del
concreto fresco y endurecido es de gran importancia. Para los concretos masivos,
la influencia de la temperatura de los agregados es primordial.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril
optimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres
de productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos
que pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta del cemento. Las
partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse
son indeseables.

Granulometría

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado

tal como se determina por análisis de tamices (norma NMX-C-111-ONNCCE-2004).
El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla
de alambre con aberturas cuadradas.
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones
relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y
durabilidad del concreto.

Granulometría de los agregados finos

La granulometría del agregado fino depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la

mezcla, y el tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o
cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que
más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más
conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relación agua -
cemento o agua – materiales cementantes se mantiene constante y la relación de
agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio
rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.

Granulometría de los agregados gruesos

El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economía, en la trabajabilidad y en la necesidad de controlar el
calor en el concreto masivo.
Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño
que para tamaños mayores, por lo que para concretos masivos sin armado se
prefieren tamaños de 75 mm y hasta 150 mm.
La granulometría del agregado grueso, con un determinado tamaño máximo, puede
variar moderadamente dentro de un rango, sin que afecte apreciablemente las
demandas de cemento y agua de la mezcla, siempre que la proporción del agregado
fino, con relación a la cantidad total de agregados, produzca un concreto con buena
trabajabilidad. Las proporciones de la mezcla se deben cambiar para producir un
concreto trabajable si ocurrieran grandes variaciones en la granulometría del
agregado grueso.

5. Características De Un Buen Concreto

 Concreto Fresco
 Concreto Endurecido.

UNIDADES DE ALBAÑILERIA
I. Introducción

MANUAL DE CONSTRUCCIÓN, ESTRUCTURACIÓN Y PREDIMENSIONAMIENTO EN

ALBAÑILERÍA ARMADA HECHA CON BLOQUES DE CONCRETO VIBRADO

El uso de técnicas inadecuadas de construcción, así como los defectos en la estructuración y

en los detalles del refuerzo, han sido las causas principales por las que muchas edificaciones
de Albañilería Armada tuvieron un mal comportamiento sísmico a nivel mundial. Puesto que
este tipo de albañilería es de poco uso en nuestro medio, resulta imprescindible mejorar los
aspectos señalados, que si bien se encuentran especificados en la Norma E.070 “Albañilería”
(Ref.1), eneste manual se trata de comentarlos fotográficamente a fin de evitar errores.
En nuestro medio se utilizan bloques de arcilla, de sílice-cal y de concreto para la
construcción de las edificaciones de Albañilería Armada, sin embargo, en este manual se
analiza exclusivamente el caso de los bloques de concreto vibrado.

DESCRIPCIÓN DE LA ALBAÑILERÍA ARMADA

La estructura de una edificación de Albañilería Armada está compuesta por la cimentación,

los muros, las vigas y losas de techo. La diferencia principal entre el sistema confinado y el
armado radica en los muros. En el caso de la Albañilería Armada el refuerzo horizontal y
vertical se aloja repartiéndolos en el interior de los muros, cuya albañilería está compuesta
por bloquesasentados con mortero. Los alvéolos (o celdas) de los bloques se rellenan con
concreto líquido (“grout”) después de haberse construido la albañilería, para así integrar al
refuerzo con la albañilería en una sola unidad denominada “Albañilería Armada”.
 II. El Adobe

 El Adobe Estabilizado
III. Reglamento Nacional De Construcciones – Normas Técnicas

IV. La Piedra
V. Las Unidades De Albañilería
 Normas Técnicas
 Elementos De Arcilla Cocida
 Normas Técnicas
 Adrillos Silico Calcáreos
 Normas Técnicas
 Elementos De Hormigón
 Normas Técnicas
 Muestreo Y Recepción
 Normas Técnicas
 Bloques Huecos De Concreto Para Techos Aligerados.