Ejemplo

PROYECTO DE GESTIÓN:
“AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y

CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR
/ DULCECITO”
DIA de MES del AÑO
CIUDAD, Perú
Página 1
CONTENIDO
ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO
1. ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO
2. DECLARACIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO
3. REGISTRO DE INTERESADOS
4. PLAN DE GESTION DEL PROYECTO
4.1 PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE

4.2 PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS
4.3 PLAN DE GESTION DE TIEMPO
4.4 PLAN DE GESTION DE COSTOS
4.5 PLAN DE GESTION DE RIESGOS
4.6 PLAN DE GESTION DE CALIDAD
4.7 PLAN DE GESTION DE COMUNICACIONES
4.8 PLAN DE GESTION DE PERSONAL
4.9 PLAN DE GESTION DE ADQUISICIONES
5. GESTIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO
5.1 ESTRUCTURA DE DESGLOSE DE TRABAJO -EDT

5.2 DICCIONARIO DE LA ESTRUCTURA DE DESGLOSE DEL TRABAJO – EDT
6. GESTIÓN DEL TIEMPO DEL PROYECTO
6.1 MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)

6.2 REQUERIMIENTOS DE LOS RECURSOS PARA EL PROYECTO
6.3 ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE LOS ENTREGABLES.
6.4 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
6.5 DOCUMENTO DE HITOS
7. GESTIÓN DE LOS COSTOS DEL PROYECTO
7.1 ESTIMACION DE COSTOS

7.2 PRESUPUESTO DEL PROYECTO (LINEA BASE DE COSTO)
8. GESTIÓN DE LOS RIESGOS DEL PROYECTO
8.1 CATEGORIZACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL PROYECTO - RBS

8.2 IDENTIFICACION DE RIESGOS – ANÁLISIS FODA
8.3 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS – TORMENTA DE IDEAS
8.4 PLAN DE RESPUESTA DE RIESGOS
9. GESTIÓN DE CALIDAD DEL PROYECTO
9.1 NORMAS DE CALIDAD

9.2 LISTA DE CONTROL DE CALIDAD
9.2.1 PROCEDIMIENTO DE CALIDAD DE LOS ENTREGABLES
9.2.2 LISTA DE VERIFICACIÓN DE ENTREGABLES
9.3 ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
10. GESTIÓN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO
10.1 ÍNDICE DEL ARCHIVO DEL PROYECTO

10.2 RELACIÓN DE INFORMES DEL PROYECTO
10.3 RELACIÓN DE INFORMES DE RENDIMIENTO
11. GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS DEL PROYECTO

11.2 DESARROLLO DEL EQUIPO DEL PROYECTO
11.3 ORGANIGRAMA DEL EQUIPO DEL PROYECTO
12. GESTIÓN DE LAS ADQUISICIONES DEL PROYECTO
12.1 ENUNCIADO DEL TRABAJO (SOW)

12.2 MODELO DE CONTRATO
13. RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENTREGABLES DEL PROYECTO
13.1 RELACIÓN DE ENTREGABLES TERMINADOS

13.2 INFORME DE RENDIMIENTO DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN
13.3 RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE CAMBIO QUE FUERON ATENDIDOS
14. CIERRE DEL PROYECTO
14.1 ACTAS FORMALES DE ENTREGABLES

14.2 LECCIONES APRENDIDAS
15. GLOSARIO DE TERMINOS
16. ANEXOS
ADMINISTRACIÓN DEL PROYETO
ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL
PROYECTO
CÓDIGO FGPR-001
versión 1.0
Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe –
PROYECTO
Fábrica de Azúcar / DULCECITO
PATROCINADOR Jorge Rodríguez Rodríguez – Gerente General Corporativo
Jorge Alvarado Quintana – Jefe de FECH 1 0 0
PREPARADO POR: Instrumentación y Automatización. A 6 2 9
Adriano Cornejo Goicochea – Jefe de FECH 1 0 0
REVISADO POR: División de Energía. A 7 2 9
Humberto Mendizabal Lozada – FECH 2 0 0
APROBADO POR:
Superintendente de Fábrica. A 0 2 9
REVISI FECHA
DESCRIPCIÓN (REALIZADA POR)
ÓN (de la
(Motivo de la revisión y entre paréntesis quien la
(Correlativ revisión)
realizó)
o)
01 Preparación de Acta de Constitución (Jorge Alvarado Quintana) 1 0 0
8 2 9
02
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO DEL

PROYECTO
(Características, funcionalidades, soporte entre otros)
El presente proyecto busca automatizar, a través de un DCS (Sistema de Control Distribuido)

existente, bajo un criterio Cliente/Servidor, los procesos de Evaporación y Clarificación de
Jarabe. Con ello, se busca tener un mejor control de las operaciones de sus variables de
proceso y tener mejores rendimientos hacia sus clientes internos.
Al finalizar el proyecto, el Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe contará con 2

Estaciones de Operación (PCs), centralizando todo el proceso en 8 pantallas, donde el
usuario final podrá hacer el monitoreo, control y registro de históricos, de todas sus
variables del proceso, desde la entrada de jugo clarificado hasta la salida de jarabe
clarificado.
ALINEAMIENTO DEL PROYECTO

1. OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DE LA 2. PROPÓSITO DEL PROYECTO
ORGANIZACIÓN (Beneficios que tendrá la organización una vez que el
(A qué objetivo estratégico se alinea el proyecto) producto del proyecto esté operativo o sea entregado)
2.1. Operación continua y uniforme. Con el
1.1. Producir azúcar con estándares de sistema integral de control se evitan costosas
calidad que satisfagan las expectativas de paradas al mantenerse continuamente
los clientes. balanceada la evaporación con respecto a la
1.2. Reducir Costos en procesos de cantidad de jugo y vapor disponibles.
fabricación, destilación y generación 2.2 Mejor trabajo en el proceso
de energía. siguiente (Cristalización). Al tener una
1.3. Mantener la infraestructura adecuada, meladura de Brix constante, se mejora
que permita la operación continua y también el trabajo de los Cristalizadores,
eficiente de los procesos fabriles. para tener mayor producción de azúcar.
2.3 Mejor supervisión. La operación del
proceso de Evaporación y Clarificación de
jarabe con instrumentos automáticos, nos
permite obtener gráficos de las condiciones
de operación que son de gran valor en
mejorar el control de producción.
3. OBJETIVOS DEL PROYECTO
(Principalmente en términos de costo, tiempo, alcance, calidad)
3.1. Poner en marcha el Sistema de Control, con un presupuesto máximo de $
340,00.00 (Trescientos Cuarenta Mil dólares americanos).
3.2. Finalizar el proyecto en un máximo de 18 meses a partir de la fecha del Acta
de Constitución del Proyecto.
3.3. Adquirir y montar dos (02) Tableros de Control, dos (02) PCs industriales y un (01)
Sistema de Control Cliente-Servidor para la automatización de Evaporadores y Clarificación
de Jarabe.
3.4. Entregar el proyecto finalizado, cumpliendo con todos los estándares de calidad,
considerados en el Plan Maestro de Automatización de ingenios Azucareros (ver Anexo
01).
4. FACTORES CRÍTICOS DE ÉXITO DEL PROYECTO
(Componentes o características que deben cumplirse en el proyecto para considerarlo exitoso)
4.1. Proceso de adquisición de equipamiento y software dentro de los plazos establecidos y

las características requeridas.
4.2. Diseño de software acorde a los requerimientos de la parte interesada (stakeholder).
4.3. Montaje de instrumentos de campo y canalización de cableado eléctrico, acorde a
los requerimientos de la parte interesada (stakeholder).
4.4. Personal del área de Evaporación y Clarificación de Jarabe capacitado para la
operación de estos equipos.
5. REQUERIMIENTOS DE ALTO NIVEL

(Principales condiciones y/o capacidades que debe cumplir el producto o servicio y la Gestión del Proyecto)
5.1. El Sistema de Control deberá ser del fabricante Siemens - Alemania y la Instrumentación
de campo del fabricante Smar-Brasil, de acuerdo al estándar del Grupo Gloria.
5.2. El producto: Dos Estaciones de Operación, Un Tablero con Periferia Distribuida y el
Software instalado, deben integrarse al Sistema de Control Distribuido (DCS) existente de la
empresa.
EXTENSIÓN Y ALCANCE DEL PROYECTO

6. FASES DEL PROYECTO 7. PRINCIPALES ENTREGABLES
(Agrupamiento lógico de actividades relacionadas (Un único y verificable producto, resultado o
que usualmente culminan elaborando un capacidad de realizar un servicio que debe ser
entregable principal. Cada Fase se ejecutará como elaborado para completar un proceso, una fase o
un proyecto. un proyecto)
Al fin de fase se puede tomar la decisión de
continuar o no con las siguientes fases)
Fase I – Gestión del proyecto Proceso de Iniciación:
Gestión de Integración:
- Acta de constitución del
proyecto. Gestión de
Comunicaciones:
- Registro de Interesados
Proceso de Planificación :
Gestión de Integración:
-Plan para la Dirección del Proyecto
Gestión del Alcance:
- Plan de Gestión del Alcance.
-Plan de gestión de requisitos.
-Declaración de alcance del proyecto.
-Estructura de Desglose de Trabajo - EDT.
-Diccionario de la Estructura de Desglose de
Trabajo - EDT
Gestión de Tiempo:
- Plan de Gestión del Tiempo.
- Matriz de Asignación de Responsabilidades
(RAM).
- Requerimiento de Recursos del Proyecto
- Estimación de Tiempos de los Entregables.
- Cronograma del Proyecto.
- Documento de
Hitos. Gestión de
Costos:
- Plan de Gestión del Costo
- Estimación de Costos.
- Presupuesto del Proyecto (Línea Base
del Costo)
Gestión de Calidad:
- Plan de Gestión de
Calidad Gestión de
RRHH:
Personal Gestión de
Comunicación:
Comunicaciones Gestión de
Riesgos:
- Plan de Gestión de Riesgos
-Categorización de los Riesgos en el
Proyecto - RBS
- Identificación de Riesgos - Análisis FODA.
- Identificación de Riesgos - Tormenta
de Ideas.
- Plan de Respuesta de
Riesgos. Gestión de
Adquisiciones:
- Plan de Gestión de Adquisiciones
Proceso de Ejecución:
- Normas de Calidad
-Procedimientos de Aseguramiento de
Calidad de los Entregables.
Gestión de RRHH:
- Matriz de Asignación de
Responsabilidades (RAM).
- Desarrollo del Equipo del Proyecto
- Organigrama del Equipo del
Proyecto Gestión de Comunicación:
- Índice del Archivo del
Proyecto Gestión de
Adquisiciones:
- Enunciado del Trabajo (SOW )
- Modelo de Contrato
Proceso de Seguimiento y Control.

- Lista de Verificación de Entregables
- Acciones Preventivas y Correctivas
Gestión de Comunicación:
- Relación de Informes del Proyecto
- Relación de informes de Rendimiento
- Relación de entregables terminados
- Informe de Rendimiento de los
Indicadores de Gestión
-Relación de Requerimientos de Cambio que
fueron atendidos
Proceso de Cierre:
- Actas Formales de Entregables
- Lecciones Aprendidas
Fase II – Diseño Plano de Arquitectura de Red Actual.

Rediseño de Plano de Arquitectura de Red
aprobado.
Plano de Control PID – Plan Maestro de
Automatización.
Plano de Control PID aprobado.
Documento de Lista de Señales eléctricas
aprobadas.
Documento de Hardware y
Software aprobados.
Fase III – Requerimiento de Adquisiciones Equipos Adquiridos :

Instrumentación de campo.
Válvulas de control.
Hardware y Software del
Sistema Cliente/Servidor.
Muebles y Sillas.
Monitores LCD.
Servicios Adquiridos :
Servicio de Programación.
Servicio de Montaje Eléctrico.
Servicio de Tendido de Red (Fibra Optica,
Ethernet y Profibus DP).
Planos :
Plano de Distribución de Tablero de Periferia
Distribuida aprobado.
Plano de Tablero de Switch Industrial
aprobado.
Plano Eléctrico de Tablero de Periferia
Distribuida aprobado.
Plano de acondicionamiento eléctrico para
motores aprobados.
Fase IV – Implementación Tableros, PCs, instrumentos, válvulas,

monitores LCD y muebles localizados.
Software instalado y configurado en Sala de
Control.
Tendido de Fibra Óptica, Ethernet y Profibus
DP canalizado.
Tendido Eléctrico desde instrumentos de
campo y CCMs canalizado.
Fase V – Arranque del Sistema Comisionamiento:

Pruebas de comunicación aprobado.
Pruebas punto a punto de todos los
equipos Puesta en marcha:
Pruebas de las estrategias de control,
enclavamientos y secuenciamientos de
control.
Sintonización de lazos de control.
Pequeñas alteraciones de las pantallas de
Supervisión y Control.
Operación Asistida.
Fase VI – Termino de Obra Informe de pruebas del Sistema de Control

aprobado.
Planos Eléctricos finales del montaje
de instrumentación y
acondicionamiento de motores.
Informe de monitoreo del primer mes
de operación.
8. INTERESADOS CLAVE
(Persona u organización que está activamente involucrado en el proyecto o cuyos intereses pueden ser afectados
positiva o negativamente por le ejecución del proyecto o por el producto que elabora)
1. Alta Dirección.
2. Superintendente de Fabrica.
3. Superintendente de Logística.
4. Jefe de División de Elaboración.
5. Jefe de Dpto. Evaporación.
6. Jefe de División de Energía.
7. Jefe de Dpto. de Instrumentación y Automatización.
8. Asistente de Instrumentación.
9. Jefe de Taller Eléctrico.
10. Supervisores y Operadores de Evaporación y Clarificación de Jarabe
11. Proveedores de PLCs, Instrumentos y Montaje Eléctrico.
12. Equipo de Proyecto.
9. RIESGOS
(Evento o condición incierta que, si ocurriese, tiene un efecto positivo o negativo sobre los objetivos del proyecto)
9.1. Demora en el proceso de Adquisición.
9.2. Demora en la construcción del aplicativo del proveedor de la programación.
9.3. Problemas de financiamiento del Patrocinador (Alta Dirección).
9.4. Problemas en la capacitación del personal.
10. HITOS PRINCIPALES DEL PROYECTO
(Un evento significativo para el proyecto)
10.1. Aprobación del documento de arquitectura
10.2. El inicio de la etapa de implementación debe darse, a más tardar, un mes y
medio después de haber iniciado el proyecto.
10.3. El personal que trabajará en la operación de estos equipos, deben estar
100% capacitados, una semana antes del inicio de la operación de este sistema.
10.4. La fase de implementación y arranque del Sistema, durará 1 mes, tiempo que
corresponde al periodo de parada de planta.
11. PRESUPUESTO DEL PROYECTO
(La estimación aprobada para el proyecto o cualquier otro componente de la estructura de desglose de trabajo, u
otra actividad del cronograma)
El costo del proyecto será asumido en un 100% por el Patrocinador (Alta Dirección - Grupo
Gloria).
12. REQUERIMIENTOS DE APROBACIÓN DEL PROYECTO

(Quién evalúa los FCE, decide el éxito del proyecto y quien cierra el proyecto )
FCE Evaluador Firma el Cierre del Proyecto
(Nombres apellidos y cargo (Nombres apellidos y cargo de la
(Ver punto
de la persona asignada) persona asignada)
4)
4.1. Proceso de Miguel Gonzales Valdivia –
adquisición de Superintendente de
equipamiento y software Logística
dentro de los plazos
establecidos y las
características requeridas Humberto Mendizabal
4.2. Diseño de software Jaime Cabellos Vargas – Lozada
acorde a los requerimientos Jefe de División de – Superintendente de Fábrica
de la parte interesada Producción.
(stakeholder).
4.3. Montaje de Carlos Moya Charcape –
instrumentos de campo y Jefe de Taller Eléctrico.
canalización de
cableado eléctrico, acorde a
los requerimientos de la
parte interesada
(stakeholder).
4.4. Personal del área de Kiran Rios Macedo –
Evaporación y Clarificación Asistente de
de Jarabe capacitado para la Instrumentación.
13. GERENTE DE PROYECTO ASIGNADO AL PROYECTO
(Nombres apellidos y cargo de la persona asignada como gerente del proyecto)
El Gerente del Proyecto será el Ing. Jorge Luis Alvarado Quintana - Jefe de Instrumentación y
Automatización
14. AUTORIDAD ASIGNADA
(Autoridad asignada al gerente del proyecto para el uso de recursos)
El encargado de los recursos del patrocinador será la Gerente General Azucareras del Grupo
Gloria.
Patrocinador : Jorge Rodríguez Rodríguez – Gerente General
Corporativo Autoridad Asignada : Sr.Jhon Carty Chirinos - Gerente General
Azucareras.
DECLARACIÓN DE ALCANCE
CÓDIGO FGPR-004
versión 1.0
PROYECTO: Fábrica de Azúcar / DULCECITO
GERENTE: Jorge Alvarado Quintana – Jefe de Instrumentación y
Automatización.
Jorge Alvarado Quintana – Jefe de FECH 1 0 0
PREPARADO POR: Instrumentación y Automatización A 0 3 9
Adriano Cornejo Goicochea – Jefe de FECH 1 0 0
REVISADO POR:
División de Energía. A 0 3 9
Humberto Mendizabal Lozada – FECH 1 0 0
APROBADO POR:
REVISI FECHA
DESCRIPCIÓN (REALIZADA POR)
ÓN (de la
(Motivo de la revisión y entre paréntesis quien la
(Correlativ revisión)
realizó)
o)
01
02
03
ALINEAMIENTO DEL PROYECTO

1. OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DE LA 2. PROPÓSITO DEL PROYECTO
ORGANIZACIÓN (Beneficios que tendrá la organización una vez que el
(A qué objetivo estratégico se alinea el proyecto) producto del proyecto esté operativo o sea entregado)
1.1. Producir azúcar con estándares de 2.1. Operación continúa y uniforme. Con
calidad que satisfagan las expectativas de el sistema integral de control se evitan
los clientes. costosas paradas al
mantenerse
continuamente
balanceada la evaporación con respecto a la
cantidad de jugo y vapor disponibles.
1.2. Reducir Costos en procesos de 2.2. Mejor trabajo en el proceso
fabricación, destilación y generación de siguiente (Cristalización). Al tener una
energía. meladura de Brix constante, se mejora
también el trabajo de los Cristalizadores,
para tener mayor
producción de azúcar.
1.3. Mantener la infraestructura adecuada, 2.3. Mejor supervisión. La operación del
que permita la operación continua y proceso de Evaporación y Clarificación
eficiente de los procesos fabriles. de jarabe con instrumentos automáticos, nos
permite obtener gráficos de las condiciones
de operación que son de gran valor en
mejorar el
control de producción.
3. OBJETIVOS DEL PROYECTO
(Principalmente en términos de costo, tiempo, alcance, calidad)
3.1. Poner en marcha el Sistema de Control, con un presupuesto máximo de $
340,000.00 (Trescientos Cuarenta Mil dólares americanos).
3.2. Finalizar el proyecto en un máximo de 18 meses a partir de la fecha del Acta
de Constitución del Proyecto.
3.3. Adquirir y montar dos (02) Tableros de Control, dos (02) PCs industriales y un (01)
Sistema de Control Cliente-Servidor para la automatización de Evaporadores y Clarificación
de Jarabe.
3.4. Entregar el proyecto finalizado, cumpliendo con todo lo que se dispuso en el
Expediente Técnico de licitación y validado por la parte interesada (stakeholders).
4. FACTORES CRÍTICOS DE ÉXITO DEL PROYECTO

(Componentes o características que deben cumplirse en el proyecto para considerarlo
exitoso)
4.1. Conseguir proveedores que cumplan nuestros requisitos de calidad, costo y tiempo.
4.2. Diseño de software acorde a los requerimientos de la parte interesada (stakeholder).
4.3. Personal del área de Evaporación y Clarificación de Jarabe capacitado para la
DESARROLLO DE LA PROPUESTA
5. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO DEL PROYECTO

(Características, funcionalidades, soporte, entre otros)
El presente proyecto busca automatizar, a través de un DCS (Sistema de Control Distribuido)

existente, bajo un criterio Cliente/Servidor, los procesos de Evaporación y Clarificación de
Jarabe. Con ello, se busca tener un mejor control de las operaciones de sus variables de
proceso y tener mejores rendimientos hacia sus clientes internos.
Se acondicionarán 2 Tableros de control con periferia distribuida ET200M para el monitoreo y

control de temperatura, presión, nivel, ph, flujo y control de los motores de toda el área de
Evaporación y Clarificación de Jarabe.
Dichos tableros de control, deben comunicarse con protocolo Profibus DP hacia el

Controlador AS417H existente que se encuentra en la Sala de control de Calentadores de
Jugo.
Se instalarán 2 PC Simatic industriales modelo 547B y 10 Monitores LCD, para Estación

Cliente de Evaporadores y Estación Cliente de Clarificación de Jarabe.
Se instalará la instrumentación de campo necesaria como son: 03 válvulas de control marca

Bray Controls, 18 transmisores de temperatura marca Smar, 18 sensores de temperatura, 14
transmisores de nivel marca Smar, 08 transmisores de presión marca Smar y 02 medidores de
flujo, suministrada por los diferentes proveedores locales.
El Servicio de programación del Sistema de Control, será realizado por un integrador de

Software (Next Automation – Brasil).
El Servicio de Montaje eléctrico y acondicionamiento de tableros de control, estará a cargo de

un especialista en montaje y tableros (Electrical Solution - Perú).
Finalmente todo este Sistema de Control debe estar integrado a la Plataforma PCS7 –Siemens
existente de la Planta de Azúcar, bajo el criterio Cliente / Servidor.
Finalmente, el personal operativo del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe, debe

estar capacitado para la operación del DCS y para el mantenimiento básico de los equipos.
6. DESCRIPCIÓN DE LOS ENTREGABLES DEL PROYECTO
(Características, funcionalidades, soporte, entre otros)
ENTREGAB DESCRIPCIÓ
LE N
Diseño
Plano de Arquitectura de Red Actual Plano que contiene el detalle de
la arquitectura de red existente hasta
antes de este proyecto. Los procesos
automatizados e integrados al sistema de
control existente a tomar en cuenta son:
Área de Trapiche, Área de Sulfitación, Área
de Calentamiento de Jugo, Área de
Clarificación
de Jugo y Área de Filtros de Cachaza.
Rediseño de Plano de Arquitectura de Red Plano que contiene el detalle de la nueva
aprobado arquitectura de red. Acá se incluye la etapa
de Evaporación y Clarificación de Jarabe.
Este documento debe ser aprobado por la
jefatura de Instrumentación y
Automatización.
Plano de Control PID – Plan Maestro de Plano de Proceso de Evaporación
Automatización y Clarificación de Jarabe, donde se
aprecia las estrategias de control y el
monitoreo de todas las variables. Este plano
sirve como línea base, ya que es un
documento del Plan Maestro de
Automatización de Cartavio, hecho
por Next Automation – Brasil, año 2004.
Plano de Control PID aprobado Plano de Proceso de Evaporación
y Clarificación de Jarabe, donde se
aprecia las estrategias de control y el
monitoreo de todas las variables
actualizadas. Este documento debe
ser aprobado por la jefatura
de Instrumentación - Automatización y
jefatura de Evaporación.
Listado de Señales Eléctricas aprobadas Documento que contiene todas las entradas
y salidas de instrumentación de campo, que
serán conectadas al Tablero de Control. En
este documento se define el tipo de señal
que pueden ser: Entrada Análoga, Salida
Análoga, Entrada Discreta o Salida Discreta.
Este documento debe ser aprobado por la
jefatura de Instrumentación y Automatización.
Listado de Hardware y Software aprobados Documento que contiene todo el

equipamiento necesario para el tablero de
control y licencias de software para su
funcionamiento. En este documento se tiene
que definir la periferia distribuida con AI, AO,
DI y DO necesarios para su interconexión
con los instrumentos. Este documento debe
ser aprobado por la jefatura de
Instrumentación y Automatización.
Requerimiento de Adquisiciones
Instrumentación de Campo Documento de compra, que formaliza la
propuesta del proveedor y contiene el
listado de todos los instrumentos de campo,
como : transmisores de presión,
transmisores de nivel, transmisores de flujo,
sensores de temperatura. Este documento
incluye todas
sus características técnicas: marca, modelo.
Válvulas de Control Documento de compra, que formaliza la
propuesta del proveedor, y contiene el listado
de todas las válvulas de campo y accesorios.
Este documento incluye todas
sus
características técnicas: marca, modelo.
Hardware y Software del Documento de compra, que formaliza la
Sistema Cliente/Servidor propuesta del proveedor, y contiene el listado
de todos los suministros del tablero de
control, así como las licencias respectivas
para este proyecto. Este documento incluye
todas sus características técnicas: marca,
modelo.
Muebles y Sillas Documento de compra, que formaliza
la
de todos los muebles adquiridos.
sus características
técnicas: dimensiones, color, tipo.
Monitores LCD Documento de compra, que formaliza la
de todos los monitores LCD suministrados.
sus
Servicio de Programación Documento de servicio, que formaliza la
propuesta del proveedor, y contiene todos los
trabajos y alcances del servicio
de programación y puesta en marcha
del sistema. En este documento se definen el
cronograma de trabajo y los
comisionamientos que
realizarán en este lapso de tiempo.
Servicio de Montaje Eléctrico Documento de servicio, que formaliza la
propuesta del proveedor, y contiene todos los
trabajos y alcances del servicio Montaje
Eléctrico. En este documento se definen los
trabajos de canalización y entubado, de
instrumentación de campo, así como
el acondicionamiento
de los tableros de motores para la
comunicación respectiva al tablero de
control.
Servicio de Tendido de Red (Fibra Óptica, Documento de servicio, que formaliza la
Ethernet y Profibus DP) propuesta del proveedor, y contiene todos los
trabajos y alcances del servicio
de programación. En este documento
se definen el cronogramade
trabajo y los
comisionamientos que realizarán en
este
lapso de tiempo.
Plano de Distribución de Tablero de Periferia Plano entregado por proveedor que gana la
Distribuida aprobado buena pro. Este plano muestra la distribución
interna de todos los componentes internos
del tablero de Control: módulos, borneras y
canaletas. Este documento debe ser
aprobado por la jefatura
de Instrumentacióny
Automatización.
Plano de Tablero de Switch Plano entregado por proveedor que gana la
industrial aprobado buena pro. Este plano muestra la distribución
interna de todos los componentes internos
del tablero de Switch: módulos, borneras
y canaletas. Este documento debe ser
aprobado por la jefatura de
Instrumentación y
Automatización.
Plano Eléctrico de Tablero de Periferia Plano entregado por proveedor que gana la
Distribuida aprobado buena pro. Este plano muestra la distribución
eléctrica de todos los módulos (periferia
distribuida). Este documento debe
ser aprobado por la jefatura de
Instrumentación y
Automatización.
Plano de Acondicionamiento eléctrico para Plano entregado por proveedor que gana la
motores aprobados buena pro. Este plano muestra la distribución
eléctrica del acondicionamiento de tableros
para motores. Este documento debe ser
aprobado por la jefatura de Instrumentación
y
Automatización.
Implementación
Montaje y Ubicación de Equipamiento de Todos los equipos (Tableros,
PCs,
Campo instrumentos, válvulas, monitores LCD
y
muebles) deberán trasladarse a cada punto
de
conexión, donde se van a utilizar.
Software instalado y configurado en Sala de Instalación de los componentes necesarios
Control en los servidores, carga de los maestros y
configuración de todas las estaciones de
operación (OS). Las PCs, deben contar con
todas sus licencias Cliente /
Servidor necesarias para el correcto
funcionamiento del
software desde el aplicativo en el Servidor y
Estación de Ingeniería.
Tendido de Fibra Óptica, Ethernet y Instalación de todo el tendido de fibra óptica,
Profibus DP canalizado cable profibus DP y Ethernet, para los
diferentes tableros y Estaciones de
Operación. Esta canalización debe ir
acompañado de un plano en 3D – Autocad,
aprobado por la
jefatura de Instrumentación y Automatización.
Tendido Eléctrico desde instrumentos de Instalación de todo el tendido eléctrico, el
campo y CCMs canalizado cual comprende el cableado de los
instrumentos de campo hacia el tablero y el
acondicionamiento de arranque y paro de
motores hacia el tablero de control.
Esta canalización debe
ir acompañado de un plano en 3D –
Autocad,
aprobado por la jefatura de Instrumentación y
Automatización.
Arranque del Sistema
Pruebas de Comunicación aprobado Documento formal del Proveedor del Servicio
de Programación, sobre pruebas
de comunicación entre Servidor,
Estación de Ingeniería, Tableros de Control y
Estaciones de Operador, aprobado por el
cliente y supervisado por el Asistente
de
Instrumentación.
Pruebas punto a punto de todos los equipos Documento de verificación de comunicación
con todos los equipos de campo: esto
incluye
entradas análogas, salidas análogas,
entradas discretas y salidas discretas.
Pruebas de las Estrategias de Documento funcional del sistema, donde se
Control, enclavamientos y secuencias del explica las estrategias de
sistema control, enclavamientos y
secuencias del sistema.
Sintonización de lazos de control Lista de lazos de control, el cual incluye las
constantes de sintonización de cada lazo
cerrado: proporcional, derivativo e integral.
Pequeñas alteraciones de las pantallas de Pantallas de Supervisión del Sistema finales,

Supervisión y Control con todas las modificaciones hechas en
campo. Este documento con las pantallas
debe ser aprobado por la jefatura
de Instrumentación-Automatización y
la jefatura de Evaporación.
Operación Asistida Documento donde se indica las personas a
las que va dirigida la capacitación de
operación, la duración de estas y los temas
a tratar.
Control de de asistencia de capacitación.
Termino de Obra
Informe de pruebas del Sistema de Control Documento final del proveedor del Servicio de
aprobado Programación, que contiene todas
las actividades de pruebas
de Software y
hardware del Sistema de control.
Planos Eléctricos finales del montaje de Planos Eléctricos finales del proveedor del
instrumentación y acondicionamiento de servicio de Montaje, que contiene todo el
motores detalle de conexión física de los
instrumentos
de campo hacia el tablero de control.
Informe de monitoreo del primer mes de Documento final de pruebas de operación:
operación graficas de variables de control importantes
en los procesos de evaporación y
clarificación de jarabe. Este documento
debe ser aprobado por la División de
Elaboración, Jefatura de
Evaporación y Jefatura de Instrumentación.
CONTEXTO DEL PROYECTO

7. LÍMITES O EXCLUSIONES DEL PROYECTO
(Entregables no considerados como parte del proyecto)
 El proyecto no incluye tableros de centro de control de motores.
 El proyecto no incluye bombas, ni equipamiento mecánico en el área de
Evaporación y Clarificación de Jarabe.
 Los traslados/viáticos del personal que hará la programación, no son parte del
proyecto.
8. RESTRICCIONES
(Estado, calidad o sensación de estar forzado a tomar un determinado curso de acción o inacción. Una
restricción o limitación impuesta, sea interna o externa, al proyecto afectará el rendimiento del proyecto o de
un proceso)

Los Proveedores de la solución del Sistema de Control, deben acreditar
experiencia
en este tipo de plataformas. Para este aplicativo, al menos deben tener
certificación del fabricante (Siemens) de Process Control, con experiencia
reconocida en PCS7.
 Los Proveedores Extranjeros, no permiten trabajos en fines de semana, solo
trabajan de lunes a viernes por 8 horas.
 El Proyecto se ejecutará durante el periodo de parada de planta anual de 01 mes,
del 01 de Junio del 2010 al 30 de Junio del 2010, establecido por la Gerencia
General.
 Los proveedores de montaje eléctrico, deben acreditar su experiencia en montaje
de instrumentos y tableros, no menor de 3 años.
 El costo del proyecto no debe exceder los USD 340,000.00 y no debe exceder
de 18 meses.
9. ASUNCIONES
(Factores que, para efectos de planificación, se consideran verdaderas, reales o ciertas sin necesidad de
pruebas o demostraciones)
 La versión del Sistema de Control PCS7 es 7.0.
 Se cuenta con un Servidor y una Estación de Ingeniería para realizar la
programación y modificación del Sistema.
 La caseta de control, cuenta con las facilidades para la instalación del
equipamiento y software.
REGISTRO DE
INTERESADOS
CÓDIGO FGPR-002 versión
1.0
PROYECTO Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe – Fábrica de Azúcar / DULCECITO
PREPARADO POR: Jorge Alvarado Quintana – Jefe de Instrumentación y Automatización. FEC 0 0 0
HA 1 3 9
REVISADO POR: Adriano Cornejo Goicochea – Jefe de División de Energía. FEC 0 0 0
HA 1 3 9
APROBADO POR: Humberto Mendizabal Lozada – Superintendente de Fábrica. FEC 0 0 0
HA 1 3 9
Requerimient
Nombre Influencia
Organización Cargo Información de os sobre el Influencia sobre Tipo de interés
sy
contacto producto I P E S C
Apellid
os
Jaime Cartavio Jefe de jcabellos@azucarper Sistema de F F F Fase de Inicio, Control del
Cabellos División de u.c om.pe control planificación y cierre Proceso, Logro
Vargas Elaboración Estable de
objetivos
estratégicos
Wilfredo Cartavio Jefe de wvillanueva@azucar Manejo y F F F Fase de Inicio, Control de Proceso,
Villanueva Evaporación per u.com.pe control de planificación y cierre Indicadores
Arévalo las variables Entregables : Plano PID
de proceso de Proceso. internos de
en rangos Gestión.
pre
establecidos
Cartavio Supervisores y Fácil manejo C C Fase de Inicio y cierre Manejo operacional,
Operadores de variables Reubicación zona
de proceso. de trabajo.
Capacitaci
ón del
Nuevo
Sistema
de Control
Página 20
Jorge Cartavio Jefe de jalvaado@azucarper Automatizar el F F F F F Fase de Inicio, Mayor
Alvarado Instrumentaci u.c om.pe Area de planificación,
Quintana ón y Evaporación y ejecución, Supervisión control automático
Automatizaci Clarificación y Control y Cierre. en el Proceso
ón de Entregables: Documento
Jarabe,
AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / CARTAVIO S.A.A.
Página 21
integrado al de Diseño.
DCS
Existente de
Planta
Kiran Rios Cartavio Asistente de krios@azucarperu.co Capacitación F F F F F Fase de Inicio, Mayor
Macedo Instrumentaci m. pe en el nuevo planificación,
ón Sistema de ejecución, Supervisión control automático
Control para y Control y Cierre. en el Proceso
Evaporación Entregables:
y Clarificación Documento de
de Jarabe Diseño.
Carlos Moya Cartavio Jefe de Taller cmoya@azucarperu. Mejorar F F Fase de Inicio, y Mayor control
Charcape Eléctrico co m.pe canalización, ejecución. Entregables: automático en
montaje Planos Eléctricos tableros eléctricos
eléctrico y
documentaci
ón del nuevo
Sistema de
Control
Humbert Cartavio Superintende hmendizabal@coazuc Mejorar F F Fase de Inicio, y Cierre Económico

o nt e de ar eficiencias
Mendiza Fábrica .com.pe fabriles (Mayor producción).
bal
Lozada
Miguel Cartavio Superintende mgonzalez@coazuca Abastecimie F F F Fase de Inicio, Económico.
Gonzalez nt e de r.c om.pe nto Equipos Planificación y Control
Valdivia Logística en ejecución. Inventarios.
forma
oportuna.
Roland Siemens Departame rolando.cabellos@siem F Diseño técnico de la Económico (Venta).
o nto de ens.com solución,
Cabello Ventas Implementación.
s
Rodrígu
ez
Eduardo Loo IMPECO Departame eloo@impecosmc.com F Diseño técnico de la Económico (Venta).
Vargas nto de solución,
Ventas Implementación.
Henry Mamani APTEIN Departame hmamani@apteinperu. F Diseño técnico de la Económico (Venta).
nto de c om solución,
Ventas Implementación.
Proveedor de Gere F Diseño técnico de la Económico (Venta).
desarrollo de nte solución, construcción,
software Gene Implementación,
seleccionado ral capacitación.
Proveedor de Gere F Diseño técnico de la Económico (Venta).
Servicio de nte solución, construcción,
Montaje Gene Implementación.
Eléctrico ral
Influencia I: Inicio; P: Planificación; E: Ejecución; S: Supervisión y Control; C:

Cierre
F: C: Contraria / A: Alta; R: Regular; B: Baja.
Favorable;
4. PLAN DE GESTIÓN DEL PROYECTO
PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE
CÓDIGO FGPR-002A
versión 1.0

Nombre del
Proyecto:
Preparado por: Jorge Alvarado Quintana – Jefe de Instrumentación y Automatización.
Fecha: 05/03/2009
1. Describir cómo será administrado el alcance del Proyecto:
Las iniciativas de alcances serán canalizadas a través de la División de Energía, División de

Elaboración, revisadas con el Gerente del Proyecto y aprobadas por la Superintendencia de
Fabrica.
2. Evaluar la estabilidad del alcance del proyecto (cómo manejar los cambios, la frecuencia e
impacto de los mismos):
Los cambios del proyecto deben ser evaluados y aprobados. El Gerente de Proyecto debe
cuantificar el impacto y proveer alternativas de solución, informando a la Superintendencia
de Fabrica para la aprobación de dichos cambios.
Los cambios solicitados serán revisados en las reuniones semanales, se indica el estado de
los mismos en la reunión siguiente a la que fue solicitado.
3. ¿Cómo los cambios al alcance, serán identificados y clasificados?
El Gerente del Proyecto o la persona que designe, revisará la solicitud de cambios del alcance y
hará una evaluación del mismo. El podrá requerir del solicitante información adicional.
4. Describir cómo los cambios del alcance serán integrados al proyecto:
Si el impacto del cambio no modifica la línea base del proyecto será aprobado por el Gerente
del Proyecto, en caso contrario será aprobado por el Superintendente de Fabrica y se
actualizará las líneas base y todos los planes del proyecto.
5. Comentarios adicionales:
4.2 PLAN DE GESTION DE REQUISITOS
PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS
CÓDIGO FGPR-003
Versión 1.0
PROYECTO Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe –
Fábrica de Azúcar / Cartavio S.A.A
PREPARADO POR: Jorge Alvarado Quintana – Jefe de FECH 0 0 0
Instrumentación y Automatización. A 5 3 9
REVISADO POR: Adriano Cornejo Goicochea – Jefe de FECH 0 0 0
División A 5 3 9
de Energía.
APROBADO POR: Humberto Mendizabal Lozada – FECH 1 0 0
Para la priorización de requerimientos utilizaremos un listado de todos los requerimientos

clasificándolos en una escala del 1 al 10 donde consideraremos el poder (Capacidad de cada
interesado en hacer cumplir su requerimiento) y el impacto (Cuanto puede afectar el requerimiento
al proyecto), el porcentaje de influencia en la calificación total será de 60% y 40%
respectivamente.
Dicha calificación será la que determine la priorización de requerimientos, por ejemplo:
Ít Interesado Requisito Poder Impa Clasificaci Observacione
e cto ón s
m
Válvula de alivio
Requerimi
Jefe de de jugo claro
1 9 10 9.4 ent o de
Evaporació enlazado a los 5
alta
n pre
importanci
evaporador
a
es
A continuación presentamos un cuadro donde se detalla las escalas de clasificación de impacto

al Proyecto:
Impacto del Proyecto
Favora
ble
Alto 8 a 10
Intermedio 5a7
Bajo 0a4
Contrari
o
Alto 8 a 10
Intermedio 5a7
Bajo 0a4
TRAZABILIDAD
Definición de los atributos de los requerimientos que serán empleados para confirmar su cumplimiento.
Para hacer el seguimiento ordenado a los requerimientos de los interesados utilizaremos un matriz
de trazabilidad donde detallaremos los requerimientos, descripción, prioridad, código EDT, estado
actual y fecha, según el siguiente formato:
Estado
Actual
Prioridad (Activo,
Requisito Descripció Código Fecha
(Escala del 1 al
n 10) EDT Candelado,
Diferido,
Agregado,
Aprobado)
GESTIÓN DE LA CONFIGURACIÓN
Descripción de cómo los requerimientos pueden ser cambiados, incluyendo una evaluación del impacto y el proceso de
aceptación
El Jefe de División de Producción podrá solicitar algún cambio a los requerimientos.
El requerimiento pasará en primera instancia al Gerente de Proyecto quien realizará un análisis del
impacto, el cual será presentado a la Superintendencia de Fabrica para su V°B°.
Es el Gerente del Proyecto y el Superintendente de Fabrica, quienes pueden Aprobar y/o Rechazar la
solicitud de Cambio.
PLAN DE GESTIÓN DE TIEMPO
CÓDIGO FGPR-007
versión 1.0

Nombre del Proyecto:
Fecha: 18/03/09
Persona(s) autorizada(s) a solicitar cambio en cronograma:
Nomb Cargo Ubicació
re n
Ing. Humberto Mendizabal Superintendente de Oficina de Superintendencia
Lozada Fabrica
Ing. Adriano Cornejo Jefe de División de Oficina de Proyectos
Goicochea Energía
Ing. Jorge Alvarado Quintana Jefe de Instrumentación y Oficina de Maestranza
Automatización
Persona(s) que aprueba(n) requerimiento de cambio de cronograma:

Nomb Cargo Ubicació
re n
Lozada Fabrica
Goicochea Energía
Razones aceptables para cambios en cronograma del Proyecto (por ejemplo, retrasos debido a
entrega de materiales o disponibilidad de personal; clima; adelantar el cumplimiento debido a
término de fase o proceso, etc.):
- Solicitud de cambio de alcance por parte del Cliente.

- Desastres naturales.
- Huelgas y revueltas populares.
- Atrasos ocasionados por los sub-contratistas.
- Accidentes de trabajo.
- Cambio de sub-contratistas por fuerza mayor.
- Incumplimiento del proveedor en la entrega de materiales.
- Mal establecimiento de la secuencia de actividades.
Describir cómo calcular y reportar el impacto en el proyecto por el cambio en cronograma

(tiempo, costo, calidad, etc.):
- Para reportar el impacto por cambios en el cronograma se utilizará el formato N°

FGPR- 007-A que incluye la siguiente información:
1) Indicar en el informe a la persona responsable del mismo y fecha de ocurrencia

del problema.
2) Descripción del problema indicando el grado de urgencia.
3) Impacto del mismo sobre el proyecto (Costo, Calidad, tiempo y alcance).
4) Descripción de las alternativas de solución detallando el impacto en las
diferentes áreas (costo, calidad, tiempo y alcance).
5) Recomendación en la selección de la alternativa de solución.
6) Documentos sustentatorios.
- El informe será entregado a la persona correspondiente para ser analizado en reunión

de trabajo con la finalidad de discutir las alternativas, seleccionar la mejor con los
ajustes necesarios.
Describir cómo los cambios al cronograma serán administrados:
La administración del Alcance se efectuará de la siguiente manera:
1) Designación de Responsabilidades :
- Planificación. Jorge Alvarado Quintana.

- Ejecución. Kiran Rios Macedo.
- Seguimiento y Control David Villacorta Cardoso.
2) Modalidad de Cambios :
a) Cuando las solicitudes sean realizadas por los sub contratistas se procederá de la siguiente
manera:
Cada semana se recibirán las solicitudes de cambio en el cronograma, las cuales deben ser
presentadas por el representante del sub contratista.
Las solicitudes de cambio deberán presentarse, a más tardar, a los 5 días de que se produce el
inconveniente que genera el retraso en la entrega del entregable.
Estas solicitudes serán revisadas por el equipo de proyecto para evaluar, en primera instancia, si es un
cambio “viable” según el plan de gestión del alcance (No debe pasar del 10% del cronograma del
proyecto).
Las solicitudes de cambio de cronograma comenzarán a revisarse los días sábados de cada semana,
teniendo un plazo máximo de 5 días para dar respuesta a la solicitud.
La solicitud de cambio será aprobada con la firma del Gerente de Proyecto.
b) Cuando las solicitudes son realizadas por las personas autorizadas del equipo del proyecto,
se procederá de la siguiente manera :
El Asistente de Instrumentación, después de evaluar la causa de demora en cronograma debido a un

inconveniente, informará al Gerente de Proyecto la necesidad de realizar un cambio en el cronograma.
El Gerente del Proyecto, junto con el equipo de proyecto, evaluará la situación para determinar la
criticidad del cambio. Dependiendo de la misma se procederá de la siguiente manera:
b.1) En caso el problema que genera la solicitud de cambio del cronograma afecte el alcance del
proyecto o sobrepase los límites de cronograma establecidos en el plan de gestión del proyecto,
entonces se deberá presentar el formato N° FGPR-007-A al Gerente General para que este último
tome la decisión de aprobar o rechazar la propuesta.
Si la propuesta es aprobada por el Gerente General, esta es presentada al Gerente del proyecto para
su evaluación y negociación.
El Gerente General tiene un plazo máximo de 2 días para tomar la decisión de aprobar o rechazar la
propuesta.
PLAN DE GESTIÓN DEL
COSTO
CÓDIGO FGPR-011
versión 1.0
PREPARADO POR: Jorge Alvarado Quintana – Jefe de FEC 2 0 2009
Instrumentación y Automatización. HA 3 3
REVISADO POR: Adriano Cornejo Goicochea – Jefe de División FEC 2 0 2009
de Energía. HA 4 3
APROBADO POR: Humberto Mendizabal Lozada – FEC 2 0 2009
Superintendente de Fábrica. HA 5 3
Persona(s) autorizada(s) a solicitar cambios en el costo:
Nomb Car Ubicaci
re go ón
Lozada Fabrica
Goicochea Energía
Ing. Jorge Alvarado Quintana Jefe de Instrumentación y Oficina de Maestranza
Automatización
Persona(s) que aprueba(n) requerimientos de cambios en costo contractual:

Nomb Car Ubicaci
re go ón
Lozada Fabrica
Ing. Adriano Cornejo División de Energía Oficina de Proyectos
Goicochea
Persona(s) que aprueba(n) requerimiento de cambio de costo interno ofrecido:

Gerente de Proyecto, Jefe de División de Energía.
Razones aceptables para cambios en el Costo del Proyecto (por ejemplo: Aprobación de
cambios en el alcance, incremento de costos en los materiales, etc.):
- Adecuación en el Alcance del Proyecto (cambios)
- Ampliaciones en el Alcance del Proyecto
- Incremento de los costos de los sub contratistas
- Cambios en las fechas de entrega (aceleraciones)
- Restricción presupuestal
- Otros debidamente sustentados.
Describir como calcular e informar el impacto en el proyecto por el cambio en el

costo( tiempo, calidad, etc.):
Para reportar el impacto por cambios en el costo se utilizará el formato N° FGPR-011-A que incluye
la siguiente información:
7) Persona que solicita el cambio.

8) Descripción de las características de la situación que requiere una solicitud de
cambio de costos.
9) Impacto del mismo sobre el proyecto (Costo, Calidad, tiempo y alcance).
10) Descripción de las alternativas de solución detallando el impacto en las
diferentes áreas (costo, calidad, tiempo y alcance).
11) Recomendación en la selección de la alternativa de solución (Propuesta).
12) Documentos sustentatorios.
13) El tiempo máximo de respuesta que tiene el o las personas encargadas para
dar la aprobación.
Describir como serán administrados los cambios en el costo:
Los cambios en el costo se denominarán presupuestos adicionales o deductivos, según sea el caso.
La persona autorizada a solicitar cambios en el costo deberá elevar su solicitud a la persona
autorizada para aprobar el cambio propuesto, sustentando su pedido en forma documentada. Sólo
procederán presupuestos adicionales si se demuestra que éstos son necesarios e imprescindibles
para lograr el alcance del proyecto y que sean originado por omisiones o defectos en la formulación del
alcance. Las modificaciones al alcance que no cumplan con este requisito podrán ser aprobadas sólo
si cuentan con la autorización del sponsor del proyecto. En caso contrario no se modificará el costo del
proyecto, siendo de responsabilidad del equipo de trabajo los mayores costos en que éste incurra.
Para el caso de presupuestos deductivos, sólo serán aceptados aquellos que se produzcan por
reducciones en el alcance del proyecto o por decisiones del sponsor del proyecto.
El procedimiento a seguir para aprobar un presupuesto adicional o un deductivo será el siguiente:

1. Dentro de los quince días calendario posteriores al hecho que determine una modificación del
costo del proyecto, la persona autorizada a solicitar cambios en el costo, deberá sustentar su
pedido, indicando las causas que originaron el adicional o el deductivo, debiendo acompañar,
necesariamente, una propuesta de la modificación del presupuesto precisando los montos y el
sustento analítico necesario. Esta documentación deberá ser presentada a la persona
autorizada para aprobar el cambio propuesto.
2. La persona autorizada para aprobar el cambio propuesto, dentro de los cinco días calendario
posteriores a la recepción de la solicitud, deberá analizar el pedido y, de encontrarlo conforme
en forma total o parcial, deberá emitir la orden de proceder, autorizando el cambio del costo.
Una vez emitida la orden de proceder, será responsabilidad del equipo de trabajo actualizar los
documentos que se vean afectados por dicha orden de proceder.
CÓDIGO FGPR-011A
versión 1.0

Nombre del
Proyecto:
Fecha: 24/03/2009
Descripción de la metodología de gestión del riesgo a ser usada:
Alcances
- La identificación, priorización y seguimiento de riesgos más críticos será realizado
por el Gerente de Proyectos asignado.
- Las acciones a tomar será aprobada y visada por la Superintendencia de Fabrica.
- El proceso de Gestión de Riesgo debe ser definido e implantado por toda la
organización (DULCECITO).
Herramientas
- Opinión de la Alta Gerencia.
- Opinión de la Gerencia General.
- Tormenta de ideas.
- Juicio de expertos entrevista.
- Check list riesgos potenciales.
- Análisis de los supuestos identificados.
Fuentes de Datos
- La identificación de todos los riesgos fue por parte de todos los integrantes del
proyecto según experiencia y juicio de especialistas.
- Se revisó el banco de proyectos anteriores – Históricos.
Roles y responsabilidades:
- Gerente de Proyecto: Responsable de identificación, priorización y seguimiento de
riesgos, proponer acciones para afrontar los riesgos identificados.
- Superintendente de Fabrica: Aprobar acciones propuestas para mitigar los riesgos.
Aprobar el presupuesto para Riesgos de Gestión.
- Equipo de Trabajo: Responsable asesoramiento de riesgos, identificación de los riesgos.
Acción del manejo del Riesgo #1: Debido a que el proveedor incumpla con el
equipamiento de Tableros, éste no estaría listo, lo que implicaría un atraso en la
programación de entrega.
Líder del Equipo
Jefe de Instrumentación y Automatización
Miembros del Equipo

Asistente de
Instrumentación
Administrador de Red
Supervisor de Obra
Soporte
Definir en el contrato una clausula de penalidad por el no cumplimiento de la fecha de
entrega.
Acción del manejo del Riesgo #2: Al tener una baja calidad de los módulos de entrada
analógica,
la medición de la instrumentación de campo tendría errores de exactitud, lo que implicaría
que el monitoreo de estas variables del proceso no sean reales.
Líder del Equipo
Asistente de Instrumentación
Miembros del Equipo

Supervisor de Obra
Soporte
El personal de instrumentación encargado del mantenimiento del sistema, debe estar
presente en las pruebas FAT, antes de ser enviado el equipamiento a las instalaciones de
planta.
Acción del manejo del Riesgo #3: Debido a que el proveedor incumpla con el servicio de
programación del aplicativo del sistema, las pantallas de supervisión no estarían listas, lo
que conlleva a un atraso de este entregable.
Líder del Equipo
Miembros del Equipo

Asistente de
Instrumentación
Supervisor de Obra
Soporte
Definir en el contrato una clausula de penalidad por el no cumplimiento en la fecha de
entrega del servicio.
Acción del manejo del Riesgo #4: Al existir un corte de energía dentro de la sala de control de
las
estaciones de operación, existe la posibilidad de borrarse el software del aplicativo, esto
significaría reprogramar el sistema a un nuevo costo para el proyecto.
Líder del Equipo
Jefe de Taller Eléctrico
Miembros del Equipo

Supervisor Electrónico
Soporte
Contar con un sistema de UPS con banco de baterías de 30 minutos de autonomía para
evitar cualquier fluctuación de cortes de energía en planta.
Acción del manejo del Riesgo #5: Debido a que el proveedor incumpla con el servicio de
montaje eléctrico, el equipamiento y los tableros no estarían interconectados y listos, esto
atrasaría la llegada del técnico de Brasil a realizar el sgte. entregable (servicio de programación)
Líder del Equipo
Jefe de Taller Eléctrico
Miembros del Equipo

Supervisor Electrónico
Soporte
Definir en el contrato del proveedor una clausula de penalidad por el no cumplimiento en la
fecha de entrega del servicio.
Acción del manejo del Riesgo #6: La inadecuada protección de los cables eléctricos, puede
producir distorsiones en las señales debido a los armónicos en el área de evaporación,
esto implicaría fallas de control de mando en las respuestas del sistema.
Líder del Equipo

Miembros del Equipo
Asistente de Instrumentación
Supervisor de Obra
Soporte
Declarar en el contrato del proveedor las especificaciones técnicas del suministro del
material eléctrico, que cumplan con las protecciones de ruidos y armónicos.
(Agregar secciones como sea necesario)
Presupuesto: El presupuesto de contingencia asignado para riesgos de gestión es del 10%

del costo total del proyecto.
Sincronización: (Describa cómo la gerencia de riesgo se relacionará con el ciclo de vida

del proyecto, y en qué puntos será revisado durante la ejecución del proyecto)
El Gerente de Proyectos, esta encargado de identificar y gestionar los riesgos del proyecto a lo
largo de todo su ciclo de vida, esto implica que su supervisión es continua para detectar nuevos
riesgos.
Los puntos a revisar durante la ejecución del proyecto será en el control quincenal donde se
informa el rendimiento del trabajo y la situación de los riesgos actualizados con su respectivo plan
de contingencia y soluciones alternativas.
PLAN DE GESTIÓN DE LA
CALIDAD
CÓDIGO FGPR-016
versión 1.0
PROYECTO Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe – Fábrica de
Azúcar / DULCECITO
PREPARAD Jorge Alvarado Quintana – Jefe de Instrumentación FEC 12 04 0
O POR: y Automatización. HA 9
REVISADO Adriano Cornejo Goicochea – Jefe de División de FEC 12 04 0
POR: Energía. HA 9
APROBADO Humberto Mendizabal Lozada – Superintendente de FEC 13 04 0
POR: Fábrica. HA 9
GESTIÓN DE CALIDAD DEL PROYECTO

(Descripción de cómo se van a aplicar los procesos de gestión de calidad del proyecto. Herramientas a emplear, normativas,
reglamentos, responsables, áreas de aplicación, etc.)
PLANIFICAR LA CALIDAD
(Explicar y sustentar cómo se ha elaborado el presente plan de gestión de calidad)
El Plan de gestión de calidad describe cómo el equipo de dirección del proyecto implementará la
política de calidad de la organización ejecutante. Es un componente o un plan subsidiario del plan
para la dirección del proyecto. El plan de gestión de calidad proporciona entradas al plan general
para la dirección del proyecto y aborda el control de calidad, el aseguramiento de la calidad y
métodos de mejora continua de los procesos del proyecto. (PMBOK, 2008).
En vista de que Cartavio es una empresa con muy poca experiencia en la automatización industrial,
se propone el uso de un plan de gestión de calidad, que le permita asegurarse y controlar de
manera eficaz y eficiente la calidad, se desarrolló un plan de inspección base (tabla 1) en el cual se
indicará la actividad, los parámetros a inspeccionar, el requisito especificado, la tolerancia, la
frecuencia de la inspección, el registro de los resultados y el responsable de ejecutarlo.
Gracias al reporte del plan de inspección el equipo del proyecto, tendrá un parámetro para verificar
el desarrollo de las actividades y si éstas, tuvieron alguna dificultad, se contará con una
documentación de forma que pase a formar parte de las lecciones aprendidas, de manera que
continuamente se estén mejorando los procesos, mediante la divulgación de los resultados a todos
los involucrados durante el proceso de Automatización del proyecto.
REALIZAR ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

(Explicar cómo se va a realizar el proceso de aseguramiento de calidad)
Aseguramiento de Calidad. Es responsable el Supervisor de Calidad ejecutar el Aseguramiento

de Calidad durante todo el Proyecto, revisa el Planeamiento de los procesos del proyecto contra
lo ejecutado, plantea acciones preventivas o correctivas según sean necesario. Se informa
semanalmente en las reuniones de Calidad al Gerente del Proyecto y al Equipo del Proyecto.
REALIZAR CONTROL DE CALIDAD

(Explicar cómo se va a realizar el proceso de control de calidad)
Control de Calidad. El Analista de Calidad es responsable de la ejecución del Control de Calidad.

Se revisan los entregables de los proyectos conforme se vayan presentando, se emiten las
observaciones o conformidades en la reunión semanal de calidad. Se definen dos procedimientos
para el Control de Calidad:
- Revisión de Contenidos y
- Revisión de Forma.
Control de Calidad del Contenido: Se revisan la calidad de los entregables para lo que el
Analista de Calidad se asesora con el equipo de expertos de Cartavio y Asesores externos del
Grupo Gloria, las observaciones que se puedan formular, se informan en la reunión semanal de
Calidad.
Control de Calidad de Redacción y Formato: El Analista de Control de Calidad revisa con la

Asesoría de un Redactor/Corrector la redacción de los documentos entregables, las observaciones
que se puedan formular, se informan en la reunión semanal de Calidad.
REALIZAR MEJORAMIENTO CONTINUO

(Explicar cómo se va a realizar el proceso de mejoramiento continuo)
Se establecen las herramientas para la supervisión de la calidad, estas herramientas son

Histogramas – Paretto. Se proponen mejoras a los procesos del proyecto, conforme se va
desarrollando el proyecto.
Es responsabilidad del Supervisor del Calidad proponer mejoras de Calidad, esta propuestas se
realizan en la reunión quincenal de Calidad.
EJECUCIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD
PROCESOS PROCEDIMIENTOS RECURSOS

(Procesos de desarrollo de producto (Procedimientos que se aplican a los (Recursos necesarios para desarrollar
a los cuales se aplica un proceso de procesos para realizar la gestión de los)
gestión de calidad) calidad )
Plano de Control PID Evaluación independiente. Responsable del Entregable.

aprobado
Técnico (Administrador de
Plan Maestro de Automatización. Redes) para supervisión
Servicio de Programación
Lista de Control. durante la programación.
Responsable del Entregable.
Técnico (Supervisor
Inspección. Eléctrico) para supervisión
Servicio de Montaje Eléctrico
Lista de durante el cableado externo.
control. Responsable del Entregable.
Pruebas de las Estrategias de
Inspección.
control, enclavamientos y Responsable del Entregable.
Lista de
secuenciamientos de control
control.
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD DEL PROYECTO

(Descripción de cómo se van a aplicar los procesos de gestión de calidad del proyecto. Herramientas a emplear, normativas,
reglamentos, responsables, áreas de aplicación, etc.)
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
(Elaborar un organigrama del proyecto relacionado a la funciones de calidad. Es distinto al organigrama del
proyecto)
Gerente de Proyecto
Supervisor de Calidad
Analista de Calidad
Equipo de Proyecto
ROLES Y RESPONSABILIDADES
(Roles y responsabilidades relacionados a los procesos y procedimientos de gestión de calidad)
ROLES A C RESPONSABILIDADES
Gerente de x x Es el responsable de la Generación del Plan de Gestión de Calidad.
Proyecto
Responsable de la aprobación de las actividades de aseguramiento
y control de calidad.
Definir el equipo de la calidad y sus roles.
Equipo de x x Conformado por el Supervisor de Calidad y el analista de calidad
control de
Plantear las acciones para el aseguramiento de la calidad
Calidad
Efectuar el control de calidad para los entregables del producto y del
proyecto
Asesorar en aspectos de calidad al Gerente de Proyecto y al
equipo de Proyecto
Analista para la x Asesora al equipo del proyecto en temas de calidad específicas.
Calidad
Equipo de x Son responsables de guardar las normas de calidad para los
Proyecto procesos del proyecto y la generación de entregables.
Página 43
PLAN DE GESTIÓN DE
COMUNICACIONES
CÓDIGO FGPR-018
versión 1.0
PROYECTO Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe – Fábrica de Azúcar /
DULCECITO
PREPARAD Jorge Alvarado Quintana – Jefe de Instrumentación y FEC 16 04 09
O POR: Automatización. HA
REVISADO Adriano Cornejo Goicochea – Jefe de División de Energía. FEC 16 04 09
POR: HA
APROBADO Humberto Mendizabal Lozada – Superintendente de FEC 16 04 09
POR: Fábrica. HA
GESTIÓN DE COMUNICACIONES DEL PROYECTO

(Descripción de cómo se van a aplicar los procesos de gestión de comunicaciones del proyecto. Herramientas a emplear,
responsables, áreas de aplicación, etc.)
PLANIFICACIÓN DE LA COMUNICACIÓN
(Explicar y sustentar cómo se ha elaborado el presente plan de gestión de comunicación)
Determina las necesidades e informaciones y comunicación de los interesados: quién necesita qué
información, para cuando la necesita, cómo le será suministrada y por quién. El Gerente del Proyecto debe
considerar la cantidad de canales necesarios desde un principio con el fin de que la información fluya y llegue a
todos los involucrados.
Los requisitos de comunicación incluyen:

- Organigramas.
- Relaciones de responsabilidades de la organización.
- Áreas profesionales, departamentos involucrados.
- Logística de cuantas personas están involucradas.
- Necesidades de información internas.
- Necesidades de información externas.
- Información sobre los interesados.
NECESIDADES DE INFORMACIÓN
(Explicar cómo se va a realizar el requisito de comunicación)
Todos los proyectos comparten la necesidad de comunicar la información del mismo, pero las necesidades de
información y los métodos de distribución varían. Por eso, identificar las necesidades de información y definir los
medios adecuados para obtener y distribuirla es vital para alcanzar el éxito.
La información se manejará a través de la plantilla del Plan de Comunicaciones.
Por otro lado el proceso de información debe contar con alcances bien definidos que sienten las responsabilidades
sobre cada una de los involucrados internos y externos como se detalla a continuación:
Superintendencia de Fabrica
- Plan Director del Proyecto.
- Informes de avance
- Solitudes de Cambio
Equipo de Proyecto
- Plan Director del Proyecto.
- Informe de avance.
- Contratación de proveedores o subcontratos
- Solicitudes de Cambio.
- Matriz de Riesgos y su situación actual
- Minutas de reunión
- Bitácoras del proyecto
PLAN DE RECURSOS HUMANOS
CÓDIGO FGPR-020
versión 1.0
División de Energía. A 0 4 9
ROL EN Gerente del Proyecto

EL
PROYEC
TO
(Denominación
del puesto)
FUNCIÓN/RESPONSABILIDAD PRINCIPAL
(Descripción de lo que se espera de éste rol)
- El Gerente del Proyecto será responsable de la ejecución y entrega del proyecto

- Reporta directamente a la Superintendencia de Fabrica de DULCECITO
- Informará cada fin de semana sobre el estado y rendimiento del trabajo de la Guía
de Procedimientos, al Superintendente de Fabrica DULCECITO
- Es el responsable de la definición del Personal que integra el equipo de proyecto de
su organización y gestión
- Supervisa el correcto funcionamiento del Sistema de Automatización
- Controla la información de gastos del proyecto
- Dirige y aprueba el proceso de adquisición para la contratación de
empresas especializadas (tercerización)
- Su trabajo finalizará con la aceptación de la Superintendencia de Fabrica Cartavio
S.A.A. y suscripción del acta de recepción del Sistema de automatización
COMPETENCIAS REQUERIDAS / RESPONSABILIDADES

(Conocimientos, habilidades, actitudes)
DISPONIBILIDAD
(Posibilidad de contar con el recurso humano en el tiempo requerido)
Tie
Descripción del Núme Fec mp
Externo Fecha
puesto a requerir ro ha o
ingreso
Inter estima Ret req
no do iro uer
ido
Gerente del Proyecto interno 1 01 01 09 08 08 10
Externo (En caso de requerir un recurso externo en el tiempo requerido)
Interno (En caso de recurrir a los recursos de la organización)
INCORPORACIÓN AL PROYECTO
(Cómo se incorpora el personal al proyecto)
Evento disparador Sincronización prevista
(Hecho que identifica la necesidad de hacer (Acciones requeridas para
gestiones sobre el personal) gestionar al personal)
Renuncia Inmediato con la designación de
reemplazo por el Superintendente de
Fabrica
Enfermedad Inmediato con la designación de
reemplazo por el Superintendente de
Fabrica
Notas
(Consideraciones adicionales)
A tiempo parcial
ROL EN Supervisor de Programación

EL
PROYEC
TO ROL EN Supervisor de Montaje
(Denominación
EL
del puesto)
PROYEC
FUNCIÓN/RESPONSABILIDAD
TO PRINCIPAL
(Denominación
del puesto)
- FUNCIÓN/RESPONSABILIDAD
El Asistente de InstrumentaciónPRINCIPAL
es el responsable de verificar el montaje
de instrumentos
- Participa en la Automatización del proceso
- Reporta
- Eldirectamente
Supervisor esalelGerente de Proyectos
responsable de la aprobación de actas
- Es el responsable de la gestión de la comunicación
DISPONIBILIDAD
Tiem
Descripción del Núme Fec po
Externo Fecha ingreso
puesto a requerir ro ha requ
Inter estima Ret er
no do iro ido
Supervisor de interno 1 01 01 09 08 08 10
Programación
(Hecho que identifica la necesidad de hacer (Acciones requeridas para gestionar
gestiones sobre el personal) al personal)
reemplazo por el Gerente del Proyecto
reemplazo por el Gerente de Proyecto
Notas
A tiempo parcial
- Participa en la Automatización del proceso
- Reporta directamente al Jefe de Instrumentación

DISPONIBILIDAD
Tie
Inter estima Reti req
no do ro uer
ido
Supervisor de Montaje interno 1 01 01 09 08 08 10
Notas
A tiempo parcial
ROL EN Analista de Calidad

EL
PROYEC
TO
(Denominación
del puesto)
- Analista es el responsable del orden y análisis de los documentos de gestión

- Reporta directamente al Gerente de Proyectos
- Participa en la contratación y suscripción de contratos.

DISPONIBILIDAD
Tie
Externo Fecha
ingreso
no do iro uer
ido
Analista de Calidad interno 1 01 01 09 08 08 10
Notas
A tiempo parcial
ROL EN Asegurador de Calidad

EL
PROYEC
TO
(Denominación
del puesto)
- Asesora al equipo del proyecto en temas de Aseguramiento de Calidad y

Mejora Continua de la Calidad
- Asegurador de la Calidad, es el responsable de la ejecución del control de calidad,
revisa que los entregables conforme se vayan presentando, se emita las
observaciones o conformidades en la reunión semanal de calidad.
- Participa en la Automatización del Sistema en sus respectivos entregables
asegurando la calidad de los mismos.
- Es el responsable de tener al día los formatos de inspección de calidad.
- Revisará que la redacción y los formatos de los entregables del Sistema
de Automatización.
- Reporta directamente al Gerente de Proyectos

DISPONIBILIDAD
Tie
Externo Fecha
ingreso
no do iro uer
ido
Asegurador de interno 1 01 01 09 08 08 10
Calidad
Notas
A tiempo parcial
ROL EN Jefe de Adquisiciones

EL
PROYEC ROL EN Consultor de Automatización
TO EL
(Denominación
PROYEC
del puesto)
TO
FUNCIÓN/RESPONSABILIDAD
(Denominación PRINCIPAL
del puesto)
- (Descripción
El jefe de Adquisiciones es elderesponsable
de lo que se espera éste rol) de ejecutar las compras y
adquisiciones programadas del proyecto.
- Participa en la gestión
- El Consultor del proyecto
externo, asesoraen enlas
la áreas
mejorade
deprocura, recursos de los entregables
la documentación
humanos y comunicaciones.
- Es el responsable en la elaboración del Sistema de Automatización
- Es el responsable de las contrataciones.
- Reporta directamente a la Gerencia de Proyectos

DISPONIBILIDAD
Tiem
Descripción del Núme Fec po
puesto a requerir ro ha requ
Inter estima Ret er
no do iro ido
Jefe de Adquisiciones interno 1 01 01 09 08 08 10
(Hecho que identifica la necesidad de hacer (Acciones requeridas para gestionar
gestiones sobre el personal) al personal)
Notas
A tiempo parcial
DISPONIBILIDAD
Tie
Inter estima Reti req
no do ro uer
ido
Consultor de Extern 1 01 01 09 08 08 10
Automatización o
reemplazo por el Jefe de Adquisiciones
reemplazo por el Jefe de Adquisiciones
Notas
GESTIÓN DE ADQUISICIONES
CÓDIGO FGPR-022
versión 1.0
1. PLAN DE GESTIÓN DE ADQUISICIONES
Una de las tareas que tiene mucho peso en cualquier proyecto de automatización, tiene que ver
con la búsqueda de subcontratistas y proveedores, pues la decisión de adquirir sus servicios en
condiciones que favorezcan al proyecto, afecta positivamente o negativamente el cronograma y
presupuesto del proyecto.
 RECURSOS PARA LA ADQUISICIÓN

(Personal involucrado en la gestión de las adquisiciones)
Para este proyecto los responsables de realizar las labores de compra y contratación son:
- El Gerente del Proyecto en la parte de subcontratos, es quien aprueba las subcontrataciones, con el V°B° de la
Superintendencia de fabrica; y
- El Comprador logístico, quien ejecuta las compras y adquisiciones solicitadas por el Gerente del Proyecto
apoyado tanto por el asistente de instrumentación y administrador de redes, en este caso el Comprador logístico
solicita respuestas de los vendedores y selecciona a los mismos.
- El asistente de instrumentación y el Gerente del Proyecto realizan las Solicitudes de compra los días martes y
viernes, asimismo se encargan de realizar la inspección, evaluación y aceptación de los trabajos contratados y
cierre de los contratos.
.
 PRODUCTOS Y SERVICIOS A CONTRATAR

(Describir los productos o servicios que el proyecto requerirá contratar indicando las restricciones,
supuestos y límites que tendrán.)
- Servicio de Programación e ingeniería – Next Automatión.

- Servicio de Montaje eléctrico de instrumentos y acondicionamiento de motores.
- Servicio de tendido de fibra óptica.
- Suministro de tablero y periferia distribuida – DCS PCS7.
- Suministro de instrumentación de campo.
- Suministro de muebles y sillas
- Suministro de monitores LCD 19”
 PROCEDIMIENTOS PARA LA GESTION DE ADQUISICIONES

Describir los procedimientos que se usarán en el proyecto y que procedimientos se usarán en el Área
Logística (o equivalente) de la empresa que ejecuta (el comprador). Hay organizaciones que tienen los
procesos de adquisiciones centralizadas, otras lo tienen parcialmente centralizada o compartido.
Registrar en forma ordenada, según la secuencia del proceso de Adquisiciones.

N. PROCEDIMIENTO EN EL PROYECTO PROCEDIMIENTO EN EL AREA LOGISTICA
PARA SOLICITUD DE COMPRA PARA REALIZAR ORDEN DE COMPRA
El asistente de instrumentación elabora Se debe elaborar la orden de compra
la solicitud de compra. Este documento correspondiente. Este documento debe
describe el producto a pedir, cantidad en describir claramente la fecha, nombre
unidades a pedir. Luego de evaluar el completo del proveedor, persona de contacto
comprador de la empresa a los si es posible, número de teléfono, descripción
proveedores regresa una plantilla para completa del producto a pedir, cantidad en
1
tomar la decisión técnica y económica unidades a pedir, precio y monto total. La
del proveedor que mejor se ajuste a los orden de compra debe ser confeccionada por
requerimientos del proyecto. La plantilla el comprador de la
debe ser autorizada por el Asistente de empresa y debe ser autorizada previamente
instrumentación con el V°B° del Gerente por el Gerente del Proyecto y con el V°B° de la
del Proyecto y Superintendente de Superintendencia de fabrica.
fabrica.
Cuando la plantilla que llega de logística Si la orden de compra es por un monto mayor
solo viene con un solo concursante, a los 50,000 dólares debe ser ratificada por el
2
dicho documento se regresa a logística Gerente General.
para que vuelvan a cotizar, mínimo 3
postores.
Toda compra de urgencia, se solicita por Para materiales de urgencia y con montos
email, para que se disponga de caja menores de 200 dólares se maneja a través
3
chica. de la caja chica que maneja el proveedor.
Toda compra que supere los 5,000 dólares Una vez confeccionada, se procede al envío
4 y que no éste dentro del presupuesto, de la orden de compra al proveedor, la misma
debe generarse nueva Aprobación de debe ser confirmada en el número
proyecto
de inversión (API) correspondiente.
Se confirma vía telefónica con la persona
de contacto, el recibo de la orden, la fecha

5
y el lugar de entrega para el producto.
Se archiva el original de la orden de
compra por consecutivo. La copia se

6
deja en oficina de proyectos.
5.1 ESTRUCTURA DE DESGLOSE DE TRABAJO – EDT
Página 58
Vista General
Página 59
Gestión de Proyectos
Diseño
Página 61
Implementación

Termino de Obra
5.2 DICCIONARIO DE LA ESTRUCTURA DE DESGLOSE DEL
TRABAJO – EDT
DICCIONARIO DE LA
EDT
CÓDIGO FGPR-005
versión 1.0
División A 5 3 9
de Energía.
Diseño Superintendente de Fábrica. A 6 3 9
ID DEL ENTREGABLE 2.1 CUENTA

DE
CONTRO
L
NOMBRE DEL Plano de Arquitectura de Red Actual
ENTREGABLE
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Plano que contiene el detalle de la arquitectura de red existente hasta antes de este
proyecto. Los procesos automatizados e integrados al sistema de control existente a tomar
en cuenta son:
Área de Trapiche, Área de Sulfitación, Área de Calentamiento de Jugo, Área de Clarificación
de Jugo y Área de Filtros de Cachaza.
HITOS FECHA
 Plano de Arquitectura de Red Actual 2 0 20
1 3 09


DURACIÓN 2 días
FEC 2 0 0 FECHA 2 0 20
HA 0 3 9 FIN 1 3 09
INICI
O
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Métricas de calidad a ser usadas para verificar el entregable (normas, características, etc.)
Plano elaborado en CAD.
Formato de impresión A3.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Criterios que serán usados para aceptar este entregable.
Plano actualizado hasta el último proyecto de Automatización Situación actual a
Febrero2009.
REFERENCIAS TÉCNICAS
Referencias o fuentes de documentación técnica referida al entregable
Documento en Excel, del proyecto de automatización de Tratamiento Físico Químico.
CONSIDERACIONES CONTRACTUALES (SI APLICA)

En caso aplicase, qué condiciones, requerimientos o restricciones establece el contrato para el presente entregable
ID DEL ENTREGABLE 2.2 CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL Rediseño de Plano de Arquitectura de Red aprobado
ENTREGABLE
Plano que contiene el detalle de la nueva arquitectura de red. Se incluye la etapa de

Evaporación y Clarificación de Jarabe. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de
HITOS FECHA
 Plano de Arquitectura aprobado 2 0 20
5 3 09


DURACIÓN 3 días
FECHA 2 0 0 FECHA 2 0 20
INICIO 3 3 9 FIN 5 3 09
Debe integrarse al Sistema de Control Distribuido (DCS) existente
PCS7. Se debe considerar swiches estándares de Siemens: Scalance
X14-3E La comunicación a nivel de controladores es Profibus DP
La comunicación a nivel de instrumentación de campo es Hart: 4.20 mA
Las computadoras de las Estaciones de operación deben ser estándares de Simens: PC
Industrial Simatic.
Siguiendo el Plan Maestro de Automatización, documento entregado por Next
Automatión de Brasil, y luego de iniciar la automatización de la planta con el área de
molinos y posteriormente con el área de tratamiento físico químico.
En tal sentido se creyó conveniente continuar con la automatización de los procesos con
el área de Evaporación y clarificación de jarabe.

CONTROL
NOMBRE DEL Plano de Control PID – Plan Maestro de Automatización
ENTREGABLE
Plano de Proceso de Evaporación y Clarificación de Jarabe, donde se aprecia las estrategias
de control y el monitoreo de todas las variables. Este plano sirve como línea base, ya que es
un documento del Plan Maestro de Automatización de Cartavio, hecho por Next Automation –
Brasil, año 2004.
HITOS FECHA
 Revisión de Plano PID, para ser modificado 2 0 20
3 3 09


DURACIÓN 1 días
INICIO 3 3 9 FIN 3 3 09
Debe integrarse al Sistema de Control Distribuido (DCS) existente
PCS7. Se debe considerar swiches estándares de Siemens: Scalance
X14-3E La comunicación a nivel de controladores es Profibus DP
La comunicación a nivel de instrumentación de campo es Hart: 4.20 mA
Las computadoras de las Estaciones de operación deben ser estándares de Simens: PC
Industrial Simatic.
Plan Maestro de Automatización – Next Automation / Año 2004

CONTROL
NOMBRE DEL Plano de Control PID aprobado
ENTREGABLE
Plano de Proceso de Evaporación y Clarificación de Jarabe, donde se aprecia las estrategias
de control y el monitoreo de todas las variables actualizadas. Este documento debe ser
aprobado por la jefatura de Instrumentación - Automatización y jefatura de Evaporación.
HITOS FECHA
 Plano de Control PID aprobado 2 0 20
5 3 09


DURACIÓN 3 días
FEC 2 0 0 FECHA 2 0 20
HA 3 3 9 FIN 5 3 09
INICI
O
Deberá contar con todas las estrategias y lógicas de control
Deberá ser identificado mediante un Tag normalizado.
Documento, del Plan Maestro de Automatización, hecho por Next Automation de Brasil.

CONTROL
NOMBRE DEL Listado de Señales Eléctricas aprobadas
ENTREGABLE
Documento que contiene todas las entradas y salidas de instrumentación de campo, que
serán conectadas al Tablero de Control. En este documento se define el tipo de señal que
pueden ser: Entrada Análoga, Salida Análoga, Entrada Discreta o Salida Discreta. Este
documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización.
HITOS FECHA
 Listado de Señales eléctricas aprobadas 2 0 20
7 3 09


DURACIÓN 3 días
INICIO 5 3 9 FIN 7 3 09
De acuerdo a formato normalizado de Next Automatión.
Deberá contar con un registro de todas las entradas y salidas analógicas y discretas.
Deberá ser identificado mediante un Tag normalizado.

CONTROL
NOMBRE DEL Listado de Hardware y Software aprobados
ENTREGABLE
Documento que contiene todo el equipamiento necesario para el tablero de control y licencias
de software para su funcionamiento. En este documento se tiene que definir la periferia
distribuida con AI, AO, DI y DO necesarios para su interconexión con los instrumentos. Este
documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización.
HITOS FECHA
 Listado de Hardware y Software aprobados 2 0 20
7 3 09


DURACIÓN 3 días
INICIO 5 3 9 FIN 7 3 09
Deberá contar con código y modelo del fabricante

ID DEL ENTREGABLE 3.1.1 CUENTA DE

CONTROL
NOMBRE DEL Instrumentación de Campo
ENTREGABLE
Documento de compra, que formaliza la propuesta del proveedor, ,y contiene el listado de
todos los instrumentos de campo, como : transmisores de presión, transmisores de nivel,
transmisores de flujo, sensores de temperatura. Este documento incluye todas sus
HITOS FECHA
 Cotización del proveedor 2 0 20
2 4 09


DURACIÓN FECHA
24 días 3 0 0 FECHA 2 0 20
INICIO 0 3 9 FIN 2 4 09
Marca Smar, Siemens o E+H.
Protocolo de comunicación 4-20 mA
Debe contener los requerimientos técnicos necesarios que debe cumplir el equipamiento.
Revisado y aprobado por el gerente del proyecto.

CONTROL
NOMBRE DEL Válvulas de Control
ENTREGABLE
Documento de compra, que formaliza la propuesta del proveedor, y contiene el listado de

todas las válvulas de campo y accesorios. Este documento incluye todas sus características
técnicas
:marca, modelo.
HITOS FECHA
2 4 09


DURACIÓN 24 días
INICIO 0 3 9 FIN 2 4 09
Marca Bray control.
Posicionador electrónico Siemens.

CONTROL
NOMBRE DEL Hardware y Software del Sistema Cliente/Servidor
ENTREGABLE

todos los suministros del tablero de control, así como las licencias respectivas para este
proyecto. Este documento incluye todas sus características técnicas :marca, modelo.
HITOS FECHA
2 4 09


DURACIÓN 24 días
INICIO 0 3 9 FIN 2 4 09
PC industrial Simatic
Swiches Simatic,modelo Scalance X414-3E
Licencias PCS7 V7.0

CONTROL
NOMBRE DEL Muebles y Sillas
ENTREGABLE

todos los muebles adquiridos. Este documento incluye todas sus características técnicas :
dimensiones, color, tipo.
HITOS FECHA
 Cotización del Proveedor 2 0 20
0 4 09


DURACIÓN 11 días
INICIO 0 4 9 FIN 0 4 09

CONTROL
NOMBRE DEL Monitores LCD
ENTREGABLE

todos los monitores LCD suministrados. Este documento incluye todas sus características
técnicas
:marca, modelo.
HITOS FECHA
0 4 09


DURACIÓN 11 días
INICIO 0 4 9 FIN 0 4 09

CONTROL
NOMBRE DEL Servicio de Programación
ENTREGABLE
Documento de servicio, que formaliza la propuesta del proveedor, y contiene todos los
trabajos y alcances del servicio de programación y puesta en marcha del sistema. En este
documento se definen el cronograma de trabajo y los comisionamientos que realizarán en
este lapso de tiempo.
HITOS FECHA
2 4 09


DURACIÓN 24 días
INICIO 0 3 9 FIN 2 4 09
Certificación del proveedor en Process Control en PCS7.
Experiencia en aplicativos similares – Ingenios Azucareros
Debe contener los requerimientos técnicos necesarios que debe cumplir el servicio.

CONTROL
NOMBRE DEL Servicio de Montaje Eléctrico
ENTREGABLE
trabajos y alcances del servicio Montaje Eléctrico. En este documento se definen los trabajos
de canalización y entubado, de instrumentación de campo, así como el acondicionamiento de
los tableros de motores para la comunicación respectiva al tablero de control.
HITOS FECHA
2 4 09


DURACIÓN 24 días
INICIO 0 3 9 FIN 2 4 09

ID DEL ENTREGABLE 3.2.3
CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL Servicio de Tendido de Red (Fibra Óptica, Ethernet y Profibus
ENTREGABLE DP)
trabajos y alcances del servicio de programación. En este documento se definen el
cronograma de trabajo y los comisionamientos que realizarán en este lapso de tiempo.
HITOS FECHA
2 4 09


DURACIÓN 24 días
INICIO 0 3 9 FIN 2 4 09

CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL Plano de Distribución de Tablero de Periferia Distribuida
ENTREGABLE aprobado
Plano entregado por proveedor que gana la buena pro. Este plano muestra la distribución
interna de todos los componentes internos del tablero de Control: módulos, borneras y
canaletas. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y
Automatización.
HITOS FECHA
 Plano de Distribución de Tablero de Periferia Distribuida 0 1 20
5 0 09


DURACIÓN 5 días
INICIO 1 0 9 FIN 5 0 09
Archivo de documento en autocad y pdf
Debe contener la Distribución interna de Detalle del tablero.
Revisado y aprobado por el gerente de proyectos.
.

CONTROL
NOMBRE DEL Plano de Tablero de Switch industrial aprobado
ENTREGABLE
interna de todos los componentes internos del tablero de Switch: módulos, borneras y
canaletas. Este documento debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación y
Automatización.
HITOS FECHA
 Plano de Tablero de Switch industrial 0 1 20
5 0 09


DURACIÓN 5 días
INICIO 1 0 9 FIN 5 0 09
Debe contener la Distribución interna de Detalle del tablero.

CONTROL
NOMBRE DEL Plano Eléctrico de Tablero de Periferia Distribuida aprobado
ENTREGABLE
eléctrica de todos los módulos (periferia distribuida). Este documento debe ser aprobado por
la jefatura de Instrumentación y Automatización.
HITOS FECHA
 Plano Eléctrico de Tablero de Periferia Distribuida 1 1 20
9 0 09


DURACIÓN 5 días
INICIO 5 0 9 FIN 9 0 09
Debe contener el conexionado eléctrico interno de Detalle del tablero de control.

CONTROL
NOMBRE DEL Plano de Acondicionamiento eléctrico para motores aprobados
ENTREGABLE
eléctrica del acondicionamiento de tableros para motores. Este documento debe ser aprobado
por la jefatura de Instrumentación y Automatización.
HITOS FECHA
 Plano de Acondicionamiento eléctrico para motores 1 1 20
9 0 09


DURACIÓN 5 días
INICIO 5 0 9 FIN 9 0 09
Debe contener el conexionado eléctrico interno de Detalle del tablero de motores.

Implementación

CONTROL
NOMBRE DEL Montaje y Ubicación de Equipamiento de Campo
ENTREGABLE
Todos los equipos (Tableros, PCs, instrumentos, válvulas, monitores LCD y muebles) deberán
trasladarse a cada punto de conexión, donde se van a utilizar.
HITOS FECHA
 Equipos localizados 1 0 20
0 5 10


DURACIÓN 71 días
INICIO 1 3 0 FIN 0 5 10
Funcionamiento correcto de los equipos instalados
Manual Técnico
Manual de Usuario

CONTROL
NOMBRE DEL Software instalado y configurado en Sala de Control
ENTREGABLE
Instalación de los componentes necesarios en los servidores, carga de los maestros y

configuración de todas las estaciones de operación (OS). Las PCs, deben contar con todas
sus licencias Cliente / Servidor necesarias para el correcto funcionamiento del software desde
el aplicativo en el Servidor y Estación de Ingeniería.
HITOS FECHA
 Software Instalado y configurado 3 0 20
0 6 10


DURACIÓN 30 días
INICIO 1 6 0 FIN 0 6 10
Servidor y Estación de ingeniería configurados y operativos
Maestros cargados

CONTROL
NOMBRE DEL Tendido de Fibra Óptica, Ethernet y Profibus DP canalizado
ENTREGABLE
Instalación de todo el tendido de fibra óptica, cable profibus DP y Ethernet, para los diferentes
tableros y Estaciones de Operación. Esta canalización debe ir acompañado de un plano en
3D
– Autocad, aprobado por la jefatura de Instrumentación y Automatización.
HITOS FECHA
 Tendido de Fibra óptica, profibus DP y Ethernet 2 0 20
0 3 10


DURACIÓN 16 días
INICIO 5 3 0 FIN 0 3 10
Tuberías identificadas con colores normalizados

CONTROL
NOMBRE DEL Tendido Eléctrico desde instrumentos de campo y CCMs
ENTREGABLE canalizado
Instalación de todo el tendido eléctrico, el cual comprende el cableado de los instrumentos de

campo hacia el tablero y el acondicionamiento de arranque y paro de motores hacia el tablero
de control. Esta canalización debe ir acompañado de un plano en 3D – Autocad, aprobado por
la jefatura de Instrumentación y Automatización.
HITOS FECHA
 Tendido Eléctrico en campo 1 0 20
5 6 10


DURACIÓN 107 días
INICIO 1 3 0 FIN 5 6 10
Recorrido de canalización y entubado de acuerdo a Plano de diseño.


CONTROL
NOMBRE DEL Pruebas de Comunicación aprobado
ENTREGABLE
Documento formal del Proveedor del Servicio de Programación, sobre pruebas de

comunicación entre Servidor, Estación de Ingeniería, Tableros de Control y Estaciones de
Operador.
HITOS FECHA



DURACIÓN 3 días
INICIO 2 6 0 FIN 4 6 0
Lectura de modulos de comunicación mediante el software PDM de Siemens.

CONTROL
NOMBRE DEL Pruebas punto a punto de todos los equipos
ENTREGABLE
Documento de verificación de comunicación con todos los equipos de campo: esto incluye
entradas análogas, salidas análogas, entradas discretas y salidas discretas.
HITOS FECHA



DURACIÓN 11 días

CUENTA DE
CONTROL
NOMBRE DEL Pruebas de las Estrategias de Control, enclavamientos y
ENTREGABLE secuencias del sistema.
Documento funcional del sistema, donde se explica las estrategias de control,

enclavamientos y secuencias del sistema.
HITOS FECHA



DURACIÓN 4 días

CONTROL
NOMBRE DEL Sintonización de lazos de control
ENTREGABLE
Lista de lazos de control, el cual incluye las constantes de sintonización de cada lazo cerrado:
proporcional, derivativo e integral.
HITOS FECHA



DURACIÓN 2 días
Variables de control estables y sintonizadas

CONTROL
NOMBRE DEL Pequeñas alteraciones de las pantallas de Supervisión y Control
ENTREGABLE
Pantallas de Supervisión del Sistema finales, con todas las modificaciones hechas en campo.
Este documento con las pantallas debe ser aprobado por la jefatura de Instrumentación-
Automatización y la jefatura de Evaporación.
HITOS FECHA



DURACIÓN 8 días
Revisado y aprobado por la gerencia de proyectos y la jefatura de evaporación.

CONTROL
NOMBRE DEL Operación Asistida
ENTREGABLE
Documento donde se indica las personas a las que va dirigida la capacitación de operación, la
duración de estas y los temas a tratar.
Control de de asistencia de capacitación
HITOS FECHA
 Fin de capacitación de usuarios 0 0 20
2 7 10


DURACIÓN 2 días
INICIO 1 7 0 FIN 2 7 10

Termino de Obra

CONTROL
NOMBRE DEL Informe de pruebas del Sistema de Control aprobado
ENTREGABLE
Documento final del proveedor del Servicio de Programación, que contiene todas las
actividades de pruebas de Software y hardware del Sistema de control.
HITOS FECHA
 Documento final del proveedor del Servicio de Programación 1 0 20
2 7 10


DURACIÓN 8 días
INICIO 5 7 0 FIN 2 7 10
El criterio de aceptación, debe corresponder con lo indicado en cada contrato de los sub
contratistas de servicio de programación y montaje eléctrico.

CONTROL
NOMBRE DEL Planos Eléctricos finales del montaje de instrumentación y
ENTREGABLE acondicionamiento de motores
Planos Eléctricos finales del proveedor del servicio de Montaje, que contiene todo el detalle de
conexión física de los instrumentos de campo hacia el tablero de control.
HITOS FECHA
 Planos finales y actualizado 1 0 20
9 7 10


DURACIÓN 15 días
INICIO 5 7 0 FIN 9 7 10
Revisado y aprobado por el Gerente del Proyecto
De acuerdo a contrato, los planos deben entregarse en físico en A3 y en archivo digital
CAD.

CONTROL
NOMBRE DEL Informe de monitoreo del primer mes de operación
ENTREGABLE
Documento final de pruebas de operación: graficas de variables de control importantes en los

procesos de evaporación y clarificación de jarabe. Este documento debe ser aprobado por la
División de Elaboración, Jefatura de Evaporación y Jefatura de Instrumentación.
HITOS FECHA
 Informe final de operación 1 0 20
0 8 10


DURACIÓN 41 días
INICIO 1 7 0 FIN 0 8 10
Debe estar aprobado y revisado por la División de Elaboración y Jefatura de Evaporación,
bajo el siguiente criterio:
- Desempeño de lazos de control.
- Exactitud de equipos de medición.
- Análisis de gráficas – históricos.

MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES
CÓDIGO FGPR-006
versión 1.0
Nombre del
Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe - Fábrica de Azúcar / DULCECITO
Proyecto :
Rol Rol Rol Rol Rol Rol Rol Rol Rol 9 Rol Rol Rol Rol Rol Rol
1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15
Provee
E Jefe Provee Provee Provee
Jefe Asiste Super Provee do r
Superi Superi de Jefe Gere Jefe do r do r do r
D Gere
nte nte Divisi
de
de nte
nte
de
viso r do r de
de de de
T nte
ndente ndente ón de
Divis
Evapor del
de
Talle
de de Sumin
Sumin desarr Servici
Gen ión Instru Evapor Sumin istr o
de de Elabor aci ón Proye r istr o ollo de o
eral de me aci ón istr o de
Fabric Logisti aci ón cto Eléctr de Softwa Mont
Ener ntaciti DCS Instru
a ca ico Válvul re aje
gía ón me
as Eléctri
ntació
n co
Fase I : Gestión
del R
Proyecto
Fase II : Diseño R
2.1 Plano de
Arquitectura de R V
Red
Actual
2.2 Rediseño de
Plano de P A R V
Arquitectura de
Red aprobado
2.3 Plano de
Control PID - R V
Plan Maestro de
Automatización
2.4 Plano de
Control P A R V P
Página 98
PID aprobado
2.5 Listado de
Señales Eléctricas
P A R V
aprobadas
2.6 Listado de
Hardware y P A R V
Software
aprobados
Página 99
Fase III :
Requerimiento de R
Adquisiciones
3.1 Equipos A P R V
Adquiridos
3.1.1
Instrumentación
F P R V P
de campo
3.1.2 Valvulas de
Control
F P R V P
3.1.3 Hardware
y Software del F P R V P
Sistema
Cliente/Servidor
3.1.4 Muebles y F P R V
Sillas
3.1.5 Monitores F P R V
LCD
3.2 Servicios
Adquiridos
A P R V
3.2.1 Servicio de
Programación
F P R V P
3.2.2 Servicio de
Montaje Eléctrico
F P R V P P
3.2.3 Servicio de
Tendido de Red
(Fibra Optica,
F P R V P
Ethernet y
Profibus DP)
3.3 Planos R V
3.3.1 Plano de
Distribución de
Tablero de
V R
Periferia
Distribuida
aprobado
3.3.2 Plano de
Tablero de Switch V R
Industrial
aprobado
3.3.3 Plano
Eléctrico de Tablero R V P
de Periferia
Distribuida
aprobado
3.3.4 Plano de R V P
Acondicionamiento
eléctrico para
motores
aprobados
Fase IV:
Implementación R
4.1 Montaje y
Ubicación de
equipamiento de
P P V R
Campo
4.2 Software
instalado y P P V R
configurado en
Sala de Control
4.3 Tendido de
Fibra Óptica, P P V R
Ethernet y
Profibus DP
canalizado
4.4 Tendido
Eléctrico desde
instrumentos de
P P V R P
campo y CCMs
canalizado
Fase V: Arranque
del R
Sistema
5.1 R V
Comisionamiento
5.1.1 Pruebas de
Comunicación R V
aprobado
5.1.2 Pruebas
punto a R V
punto de
todos los
equipos
5.2 Puesta en R V P
Marcha
5.2.1 Pruebas de
las Estrategias de
Control, O R V P
enclavamientos y
secuenciamientos
de
control
5.2.2 Sintonización R V P
de
lazos de control
5.2.3
Pequeñas
alteraciones de
O V R P
las pantallas
de
Supervisión y
Control
5.3 Operación V R
Asistida
Fase VI: Termino

de R
Obra
6.1 Informe de
pruebas del I V R
Sistema
de Control
aprobado
6.2 Planos
Eléctricos finales
del montaje de R V
instrumentación y
acondicionamiento
de
motores
6.3 Informe de
monitoreo del V R
primer mes de
operación
Ejemplo del Rol : Gerente de Proyectos,
Ingeniero, Analísta, Consultor, Programador,
Asegurador de Calidad, Diseñador, etc.
Función ue realiza el Rol en el entregable
R = Responsable Es el responsable del entregable.
Participa en la construcción / elaboración
P = Participa del entregable.
I = Informado Es informado del resultado del entregable.
Participa en el control de calidad
V = Verificación requerida del entregable.
O = Opinión requerida Participa como Experto.
Autoriza la entrega del
A = Autoriza entregable.
F = Firma requerida El entregable requiere su firma.
6.2 REQUERIMIENTOS DE LOS RECURSOS PARA EL
PROYECTO
Página
102
Plantilla de Requerimiento de
Recursos
CÓDIGO FGPR-008
versión 1.0
Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe - Fábrica de Azúcar /
Nombre del Proyecto: DULCECITO
Jorge Alvarado Quintana – Jefe de Instrumentación y Automatización.

Preparado por:
Fecha: 19/03/2009
Nombre Cantid
Entregable Activid % Desde Hasta Observaciones
del ad
ad Asignación
recurs (Días
o )
Fase I :
Rol 7 5 100% 16/02/2009 10/08/20
Gestión del 4 10
Proyecto 1
Fase II : Diseño Rol 7 8 100% 20/03/2009 27/03/20

09
2.1 Plano de
Arquitectura de Imprimir en CAD, tamaño A3 Rol 7, Rol 2 100% 20/03/2009 21/03/20
Red 8 09
Actual
2.2 Rediseño de
Plano de Modificar plano, imprimir en Rol 4, Rol
3 100% 23/03/2009 25/03/20
Arquitectura de CAD, tamaño A3 5,
09
Red Rol 7, Rol
aprobado 8
2.3 Plano de
Control Imprimir en CAD, tamaño A3 Rol 7, Rol 1 100% 23/03/2009 23/03/20
PID - Plan 8 09
Maestro de
Automatización
2.4 Plano Rol 4, Rol
Modificar plano, imprimir en
de 5, 3 25% 23/03/2009 25/03/20
CAD, tamaño A3
Control Rol 7, Rol 09
Página 103
PID 8,
aprobado Rol 9
Hacer levantamiento de todas

2.5 Listado de
las señales de campo del area Rol 4, Rol
Señales 3 25% 25/03/2009 27/03/20
de Evaporación y Clarificación 5,
Eléctricas de 09
Rol 7, Rol
aprobadas Jarabe 8
Hacer levantamiento de todo
2.6 Listado Rol 4, Rol
el equipamiento de control 3 25% 25/03/2009 27/03/20
de 5,
para el Sistema 09
Hardware Rol 7, Rol
cliente/servidor de la
y 8
Página 104
Software plataforma PCS7 Existente
aprobados
Fase III :
Requerimiento Rol 7 206 100% 28/03/20 19/10/20
de 09 09
Adquisiciones
3.1 Equipos
Adquiridos
3.1.1 Rol 2, Rol
Instrumentación Cotizar a proveedores y/o 3, 24 100% 30/03/20 22/04/20
de campo sub contratistas Rol 7, Rol 09 09
8,
Rol 12
Rol 2, Rol
3.1.2 Valvulas de Cotizar a proveedores y/o 3, 24 100% 30/03/20 22/04/20
Control sub contratistas Rol 7, Rol 09 09
8,
Rol 13
3.1.3
Rol 2, Rol
Hardware y
3, 24 100% 30/03/20 22/04/20
Software del Cotizar a proveedores y/o Rol 7, Rol 09 09
Sistema sub contratistas 8,
Cliente/Servidor Rol 11
3.1.4 Muebles y Cotizar a proveedores y/o Rol 2, Rol
11 100% 10/04/20 20/04/20
Sillas sub contratistas 3,
09 09
Rol 7, Rol
8
Cotizar a proveedores y/o Rol 2, Rol
3.1.5 Monitores 11 100% 10/04/20 20/04/20
sub contratistas 3,
LCD Rol 7, Rol 09 09
8
3.2 Servicios
Adquiridos
3.2.1 Servicio de Cotizar a proveedores y/o Rol 2, Rol
24 100% 30/03/20 22/04/20
Programación sub contratistas 3,
09 09
Rol 7, Rol
8
Rol 2, Rol
3.2.2 Servicio de Cotizar a proveedores y/o 3, 24 100% 30/03/20 22/04/20
Montaje Eléctrico sub contratistas Rol 7, Rol 09 09
8,
Rol 9
3.2.3 Servicio
de Tendido de
Cotizar a proveedores y/o Rol 2, Rol
Red (Fibra 24 100% 30/03/20 22/04/20
sub contratistas 3,
Optica, 09 09
Rol 7, Rol
Ethernet y 8
Profibus
DP)
3.3 Planos
3.3.1 Plano de
Verificar y dar V°B° a
Distribución de Rol 9, Rol 5 25% 01/10/20 05/10/20
Planos entregado por
Tablero de 11 09 09
Proveedor
Periferia
Distribuida
aprobado
3.3.2 Plano de 25% 01/10/20 05/10/20
Verificar y dar V°B° a 09 09
Tablero de Rol 9, Rol 5
Planos entregado por
Switch Industrial 11
Proveedor
aprobado
3.3.3 Plano
Eléctrico de Verificar y dar V°B° a Rol 7, Rol
5 50% 15/10/20 19/10/20
Tablero de Planos entregado por 9,
09 09
Periferia Proveedor Rol 11
Distribuida
aprobado
3.3.4 Plano de
Acondicionamient Verificar y dar V°B° a Rol 7, Rol
5 50% 15/10/20 19/10/20
o eléctrico para Planos entregado por 9,
09 09
motores Proveedor Rol 11
aprobados
Fase IV: 01/03/20 30/06/20

Rol 8 122 100% 10 10
Implementació
n
4.1 Montaje y
Ubicación de Supervisar el montaje y Rol 5, Rol
71 100% 01/03/20 10/05/20
equipamiento de ubicación de todo el 6,
10 10
Campo equipamiento de campo Rol 7, Rol
8
4.2 Software Supervisar al sub contratista
instalado y del servicio de programación, Rol 5, Rol
30 100% 01/06/20 30/06/20
configurado en para el diseño, descarga y 6,
10 10
Sala puesta en marcha del software Rol 7, Rol
de Control aplicativo 8
4.3 Tendido de Supervisar el montaje y 05/03/20 20/03/20
Fibra Óptica, ubicación de todo el tendido de Rol 5, Rol 10 10
16 100%
Ethernet y fibraoptica,del subcontratista 6,
Profibus DP de montaje eléctrico Rol 7, Rol
canalizado 8
4.4 Tendido
Eléctrico desde Supervisar el montaje y Rol 5, Rol
instrumentos de ubicación de todo el tendido de 6, 107 100% 01/03/20 15/06/20
campo y CCMs fibraoptica,del subcontratista Rol 7, Rol 10 10
canalizado de montaje electrico 8,
Rol 9
Fase V: 02/06/20 02/07/20
Rol 8 31 100% 10 10
Arranque
del Sistema
5.1
Comisionamient
o
Verificar con sub contratista
5.1.1 Pruebas de de programación las
Rol 7, Rol 3 25% 02/06/20 04/06/20
Comunicación pruebas de comunicación
8 10 10
del equipamiento del
sistema
5.1.2 Pruebas Verificar con sub contratista
de montaje electrico las
punto a punto de Rol 7, Rol 1 100% 07/06/20 17/06/20
pruebas de punto a punto de
todos los 8 1 10 10
todos los
equipos instrumentos
5.2 Puesta en
Marcha
5.2.1 Pruebas de
las Estrategias Observar y opinar, referente a
de Control, las estrategias de control en el Rol 6, Rol
4 25% 25/06/20 28/06/20
enclavamientos area de evaporación y 7,
clarificación de jarabe 10 10
y Rol 8, Rol
secuenciamiento 10
s
de control
Asistir en conjunto con sub
5.2.2 contratista de programación,
Rol 7, Rol 2 100% 29/06/20 30/06/20
Sintonización de la sintonización de todos los
lazos 8 10 10
lazos de control
de control del proyecto
5.2.3
Pequeñas Opinar sobre los cambios en Rol 6, Rol
alteraciones de las pantallas del 8 25% 25/06/20 02/07/20
7,
las pantallas aplicativo,para que esté 10 10
Rol 8, Rol
de acorde a la realidad del 10
Supervisión y proceso de planta
Control
Asistir a la capacitación que
5.3 hará el sub contratista de
Rol 7, Rol 2 100% 01/07/20 02/07/20
Operación programación, sobre la
8 10 10
Asistida operación del aplicativo
Fase VI:
Rol 7 4 100% 01/07/20 10/08/20
Termino de
1 10 10
Obra
6.1 Informe de
pruebas del Entregar documento final Rol 2, Rol,
8 100% 05/07/20 12/07/20
Sistema de de pruebas del sistema de 4,
10 10
Control control Rol 7
aprobado
6.2 Planos Entregar planos electricos
Rol 7, Rol 1 100% 05/07/20 19/07/20
Eléctricos finales actualizados, impresos en
8 5 10 10
del montaje CAD y
de en tamaño A3
instrumentación
y
acondicionamien
to
de motores
6.3
Hacer el informe final para
Informe de
entregar a Superintendencia Rol 4, Rol 4 5 01/07/2010 10/08/201
monitoreo
de fabrica 7 1 0 0
del primer
%
mes de
operación
Leyenda :
Rol1: Gerente General

Rol 2: Superintendente de Fabrica Rol
3: Superintendente de Logística Rol 4:
Jefe de División de Elaboración
Rol 5: Jefe de División de Energía
Rol 6: Jefe de Evaporación
Rol 7: Gerente del Proyecto
Rol 8: Asistente de Instrumentación
Rol 9: Jefe de Taller Eléctrico
Rol 10: Supervisor de Evaporación
Rol 11: Proveedor de suministro DCS
Rol 12: Proveedor de suministro de instrumentación
Rol 13: Proveedor de suministro de válvulas
Rol 14: Proveedor de desarrollo de Software
Rol 15: Proveedor de Servicio de Montaje Eléctrico
6.3 ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE LOS ENTREGABLES
Página 108
Estimación de Tiempo de los Principales Entregables
CÓDIGO FGPR-009
versión 1.0
Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de

Nombre del Proyecto:
Jarabe
- Fábrica de Azúcar / DULCECITO
Jorge Alvarado Quintana – Jefe de Instrumentación y
Preparado por:
Automatización.
Fecha: 20/03/2010
I) Introducción
De acuerdo al Plan de Gestión del Alcance, los tiempos de que han definido para cada Fase
del Proyecto son los siguientes:
- Gestión de Proyectos. 541 dc del 16 de Febrero del 2009 al 10 de Agosto del 2010
- Diseño. 008 dc del 20 de Marzo del 2009 al 27 de Marzo del 2009
- Requer. Adquisiciones 206 dc del 28 de Marzo del 2009 al 19 de Octubre del 2009
- Implementación. 122 dc del 01 de Marzo del 2010 al 30 de Junio del 2010
- Arranque del Sistema. 031 dc del 02 de Junio del 2010 al 02 de Julio del 2010
- Termino de Obra. 041 dc del 01 de Julio del 2010 al 10 de Agosto del 2010
II) Entregables que demandan mayor tiempo en cada Fase

del Proyecto
Entregable Fase
- Rediseño de Plano de Arquitectura de Red aprobado Diseño

- Listado de Señales Eléctricas aprobadas Diseño
- Listado de Hardware y Software aprobados Diseño
- Instrumentación de Campo Req. Adquisiciones
- Válvulas de Control Req. Adquisiciones
- Hardware y Software del Sistema Cliente/Servidor Req.Adquisiciones
- Servicio de Programación Req. Adquisiciones
- Servicio de Montaje Eléctrico Req.Adquisiciones
- Montaje y Ubicación de equipamiento de campo Implementación
- Tendido Eléctrico desde instrumentos de campo y CCMs Implementación
- Pruebas punto a punto de todos los equipos Arranque del Sistema
- Pequeñas alteraciones de las pantallas de Supervisión Arranque del Sistema
- Informe de monitoreo del primer mes de operación Termino de Obra
III) Fundamento de la Estimación de Tiempos para los

principales Entregables
La estimación de tiempos se ha elaborado teniendo en cuenta factores que pudieran

causar retrasos significativos en la elaboración de los entregables como son los
siguientes:
• Accesibilidad.- Un tema importante que marca el desarrollo de las actividades es el

acceso a la zona de trabajo ya que donde se trabajará principalmente el montaje de
canalización eléctrica y montaje de instrumentación de campo, se estima que en
muchos lugares se deberá esperar a una parada programada corta para tener
acceso.
Lo cual evidentemente nos llevó a considerar holguras en el cronograma para la
partida del montaje.
• Comparación con obras similares.- Para contrarrestar los rendimientos y tratar de

optimizar la pérdida de tiempo hemos recurrido a investigar proyectos que se hayan
desarrollado bajo las mismas condiciones o similares, con el fin de poder captar los
métodos usados que hayan causado efectos positivos en los cronogramas y aplicarlos
a nuestro manejo de tiempos
• Juicio de expertos.- Se recurrió al apoyo de juicio de expertos con la finalidad de

conocer más de cerca las condiciones técnicas, información veraz sobre los
aplicativos de Sistemas Supervisorios integrales, así mismo se pudo recopilar
información de los lugares donde se han instalado dichos sistemas de control y con el
apoyo del juicio experto, elaborar una ruta de trabajo que nos permita manejar mejor
los tiempos de entrega de materiales y equipos, por otra parte nos ayuda mucho pues
es una persona que conoce del rubro de automatización y montaje eléctrico.
• Como punto de partida para estimar tiempos se consideró mayor holgura de tiempo en
el cronograma general por ser el área de trabajo una zona productiva, las 24 horas del
día, en la cual no hay paradas largas programadas hasta la parada Anual de cada
año, donde se tendrá un tiempo holgado de 30 días.
Fundamento Paramétrico de la Estimación de Tiempos:
Solo se ha utilizado JUICIO EXPERTO
1. Rediseño de Plano de Arquitectura de Red aprobado (3 dc)

Los Fundamentos de estimación están definidos por el Juicio Expertos para Proyectos
Similares.
Experto (Jefe de Instrumentación y Automatización)
2. Listado de Señales Eléctricas aprobadas (3 dc)

Similares.
3. Listado de Hardware y Software aprobados (3 dc)

Similares.
4. Instrumentación de Campo (24 dc)

Los Fundamentos de estimación se establecen de acuerdo a la duración promedio
que tiene logística para cotizar a sus proveedores.
Experto (Superintendente de Logística)
5. Válvulas de Control (24 dc)

Página 110
6. Hardware y Software del Sistema Cliente/Servidor (24 dc)
7. Servicio de Programación (24 dc)

8. Servicio de Montaje Eléctrico (24 dc)

9. Montaje y Ubicación de equipamiento de campo (71 dc)

Los Fundamentos de estimación se han definido de la información obtenida en la
visita a otras plantas del Grupo Gloria en etapa de implementación y en los
expedientes técnicos, referidos a sus tiempos de entrega de sub contratistas.
Experto (Ing. De Proyectos, Especialista
10. Tendido Eléctrico desde instrumentos de campo y CCMs (107 dc)

Los Fundamentos de estimación se han definido de la información obtenida en la
visita a otras plantas del Grupo Gloria en etapa de implementación y en los
expedientes técnicos, referidos a sus tiempos de entrega de sub contratistas.
Experto (Ing. De Proyectos, Especialista)

Paramétrico (Rendimiento del personal x metro de tendido eléctrico)
11. Pruebas punto a punto de todos los equipos (11 dc)

Similares.
Experto (Especialista)
Paramétrico (tiempo estimado x prueba x tiempo x Nro. Puntos)
12. Pequeñas alteraciones de las pantallas de Supervisión (8 dc)

Similares.
Experto (Especialista)
Página 111
Página 112
13. Informe de monitoreo del primer mes de operación (41 dc)
Los Fundamentos de estmación están defnidos por el Juicio Expertos para Liquidación de Obras en
Proyectos Similares.
Experto (Gerente de Proyectos)
Página
114
Página
115
Página
116
HITOS DEL PROYECTO
CÓDIGO FGPR-010 versión
1.0
Nombre del Proyecto: Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe - Fábrica de Azúcar /
DULCECITO
Fecha: 21/03/2009
Hitos WBS Fecha Descripción

Entrega Formal
Plano de Control
Diseño 25/03/2009 de Planos de
PID aprobado
Diseño y
Control
Req. Adquisiciones Orden de
Instrumentación de 22/04/2009
– Equipos Compra para
Campo
Adquiridos Proveedor
Hardware y Software del Req. Adquisiciones Orden de
22/04/2009
Sistema Cliente/Servidor – Equipos Compra para
Req. Adquisiciones Orden de
Servicio de Programación 22/04/2009
– Servicios Compra para
Servicio de Req. Adquisiciones Orden de
22/04/2009
Montaje Eléctrico – Servicios Compra para
Equipamiento del
Montaje y Ubicación
Implementación 10/05/2010 Sistema montado
de equipamiento de
en campo
campo
Software del
Software instalado y
Sistema instalado
configurado en sala Implementación 30/06/2010
en Servidor y
de control
Estación de
Ingeniería
Tendido Eléctrico desde Conexión Eléctrica
instrumentos de campo y Implementación 15/06/2010 a todo el
CCMs canalizado equipamiento
del Proyecto
Sintonización de lazos de Arranque del Puesta en Marcha
30/06/2010
control Sistema – Puesta en del Sistema
Marcha Supervisorio
Gestión de
Cierre del Proyecto 10/08/2010 Fin del Proyecto
Proyectos – Proceso
de Cierre
Comentarios:
Ninguno
Revisado por: Gerente General Autorizado por: Superintendente de Fabrica

Fecha: Fecha: 21/03/2009
Página 117
7.1 ESTIMACIÓN DE COSTOS
ESTIMACIÓN DE COSTOS EMPLEANDO LA ESTIMACIÓN POR ANALOGÍA
Se ha considerado usar costos reales de proyectos anteriores similares, como base para estimar el coste del proyecto actual.
- Proyecto de Automatización del Área de Evaporadores 1era Fase – Casagrande.
- Proyecto de Automatización del Área de Evaporadores 2da. Fsse – Casagrande.
Página
120
Página
121
Página 122
Página 123
Página 124
8.1 CATEGORIZACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL PROYECTO -
RBS
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS – CATEGORIZACIÓN DE LOS RIESGOS EN
EL PROYECTO- RBS
CÓDIGO FGPR-012
versión 1.0
PROYECTO Automatización del Area de Evaporación y Clarificación de Jarabe – Fábrica
de Azúcar/DULCECITO
Instrumentación y Automatización HA 6 3
de Energía. HA 7 3
Superintendente de Fábrica HA 8 3
NOTA: Enumere todos los riesgos identificados del proyecto dentro de cada categoría. Conserve esta
información para su referencia a través del proceso de la gerencia de riesgo:
Riesgos técnicos, de calidad o de rendimiento (por ejemplo confianza en tecnología no probada o
compleja, metas poco realistas del funcionamiento, cambios de la tecnología utilizada o de los
estándares de la industria durante el proyecto.)
1. No contar con la suficiente experiencia para el protocolo PROFIBUS DP de la Plataforma PCS7.
2. Especificaciones técnicas del servicio de programación y montaje eléctrico muy generales.
3. No contar con controladores de alta tecnología el cual es cambiante muy rápidamente en el tiempo.
4. Desconocimiento del Expediente contractual de los sub-contratistas para el servicio de
programación y montaje eléctrico.
Riesgos en la gerencia de proyectos (por ejemplo: una asignación insuficiente del tiempo y/o de los
recursos, calidad inadecuada del plan del proyecto, uso deficiente de las disciplinas de la gerencia de
proyecto).
1. Cumplimiento del tiempo Programado.
2. Posibilidad de no contar con adecuado u oportuno juicio de expertos.
3. Calidad del Entregable no satisfaga todos los aspectos para la generación de un documento base.
Riesgos organizacionales (por ejemplo costo, tiempo y los objetivos del alcance son internamente
inconsistentes, la carencia de una priorización de proyectos, la insuficiencia o la interrupción del
financiamiento y conflictos del recurso con otros proyectos en la organización.)
1. Disponibilidad de fondos para su ejecución.
2. Inadecuado entendimiento por parte del equipo y los subcontratistas, por costumbres de
indicaciones verbales.
3. Interrupción del financiamiento del proyecto para priorizar otros proyectos.
Riesgos externos (por ejemplo cambios en leyes o ambiente regulador, formas de trabajo, cambio
de prioridades del dueño, riesgo del país, el clima, etc. Los riesgos por desastres naturales tales
como terremotos, inundaciones, y manifestaciones requieren generalmente acciones de la
recuperación de desastres más que la gerencia de riesgo.)
1. Cambio de Políticas de Gobierno
2. Huelgas, paros naciones que afecten a los stakeholders y demás equipo.
3. Cambio de Autoridades y definan nuevo flujo para el Orden de inicio del Proyecto.
8.2 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS – ANÁLISIS FODA
Página 127
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS – ANÁLISIS
FODA
CÓDIGO FGPR-013
versión 1.0
PROYECTO Automatización del área de Evaporación y Clarificación de Jarabe – Fábrica
de Azúcar/DULCECITO”
REVISADO POR: Adriano Cornejo Goicochea – Jefe de FEC 0 0 2009
División de Energía. HA 2 4
Superintendente de Fábrica HA 3 4
Facilitador del Análisis FODA: Jorge Alvarado Quintana – Jefe de Instrumentación y
Automatización.
Participantes : Equipo de proyecto
Fecha del Análisis FODA: 01 de Abril del 2009
Fortalezas: (¿Qué fortalezas potenciales existen acerca del proyecto, el equipo de proyecto, el
patrocinador, la estructura de organización, el cliente, el cronograma del proyecto, el presupuesto
de proyecto, el producto del proyecto, etc.?)
1. Existe gran experiencia en trabajos similares de proyectos de automatización,
existiendo incluso varios proyectos puestos en marcha en otras empresas del Grupo.
2. Excelente sinergia entre los integrantes del equipo del proyecto, con una gran
vocación, servicio y disposición de efectuar el proyecto con profesionalismo.
3. Las Políticas de trabajo que tiene el Grupo en el Área de Recurso Humanos, son bien
sólidas.
4. Existe una gran receptividad del proyecto por parte del Grupo, respecto a los temas
de inversión y mejora continua.
Debilidades: (¿Qué debilidades potenciales existen acerca del proyecto, el equipo de proyecto, el
patrocinador, la estructura de organización, el cliente, el cronograma del proyecto, el presupuesto
de proyecto, el producto del proyecto, el etc.?)
1. El tiempo de dedicación al proyecto por parte de los integrantes del equipo del proyecto,
se ha visto disminuido por las laborares profesionales propias de cada uno de ellos.
Esto ha impedido que las reuniones de coordinación sean más continuas, lo cual ha
implicado un mayor esfuerzo por parte de cada integrante del equipo del proyecto.
2. Bajo nivel de abastecimiento de materiales eléctricos debido a mucha demanda de
proyectos similares de automatización.
3. Para los fines del proyecto se cuenta con una reserva de contingencia y gestión limitado.
Oportunidades: (¿Qué oportunidades potenciales existen acerca del proyecto, los requerimientos
del proyecto, los requerimientos del producto, el cronograma del proyecto, los recursos, la calidad,
etc.?)
1. El índice del Riesgo – País se encuentra en un punto óptimo, lo cual alienta las
inversiones privadas.
2. La automatización de este proyecto será tomado en cuenta como un documento base
para las distintas empresas del Grupo, y permitirá desarrollar actualizaciones que vaya
incrementando su utilidad.
3. Las diferentes alternativas de abastecimientos de materiales eléctricos.
Amenazas: (¿Qué potenciales amenazas existen acerca del proyecto, los requerimientos del
proyecto, los requerimientos del producto, el cronograma del proyecto, los recursos, la calidad,
etc.?)
1. Que el personal altamente capacitado pueda ser captado por otras empresas.
2. No cumplimiento del contrato de parte de las empresas contratistas de servicio
de programación y montaje eléctrico.
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS – TORMENTA DE
IDEAS
CÓDIGO FGPR-014
versión 1.0
PROYECTO Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe – Fábrica
de
Azúcar/DULCECITO
de Energía. HA 6 4
Superintendente HA 7 4
de Fábrica
Facilitador de la Jorge Alvarado Quintana
sesión:
Cargo:
Grupo Participante: Jefe de Evaporaciòn, Jefe de Taller Elèctrico, Asistente de Compras,
Jefe de Instrumentaciòn.
Ubicación: Cartavio – Santiago de Cao
Entregable:
3.1.3 Hardware y Software del Sistema Cliente/Servidor
Riesgo Probabilidad Grado Acciones propuestas ¿Identifica
Identificado de de do
(Metalenguaje) Ocurrencia Impac por?
to
Debido a que el
proveedor incumpla Definir en el
con el equipamiento contrato una
Jorge
de Tableros, éste no clausula de
Medio Alto Alvara
estaría listo, lo que penalidad por el
do
implicaría un atraso no cumplimiento
Quinta
en la programación de la fecha de
na
de entrega. entrega.
Página 130
El personal de
instrumentación
encargado del
mantenimiento
Al tener falla de
del sistema, debe
fabrica los módulos
estar presente en
de entrada
las pruebas FAT,
analógica, la
antes de ser
medición de la Kiran
Medio Alto enviado el
instrumentación de Rios
equipamiento a
campo tendría Macedo
las instalaciones
errores de exactitud,
de planta.
lo que implicaría que
el monitoreo de estas
variables del proceso
no sean reales.
Página 130
Entregable:
3.2.1 Servicio de Programación
Riesgo Identificado Probabilid Grado Acciones ¿Identifica
ad de de propuestas do
Ocurrencia Impac por?
to
Definir en el
Debido a que el contrato una
proveedor incumpla con clausula de Jorge
el servicio de Medio Alto penalidad por el Alvara
programación del no cumplimiento do
aplicativo del sistema, las en la fecha de Quinta
pantallas de supervisión entrega del na
no estarían listas, lo que servicio.
conlleva a un atraso de
este entregable.
Al existir un corte de Contar con un

energía dentro de la sala sistema de UPS
de control de las con banco de
estaciones de operación, baterías de 30 Carlos
existe la posibilidad de Alto Alto minutos de Moya
borrarse el software del autonomía para Charca
aplicativo, esto evitar cualquier pe
significaría reprogramar fluctuación de
el sistema a un nuevo cortes de energía
costo para el proyecto. en planta.
Entregable:
3.2.2 Servicio de Montaje Eléctrico
Riesgo Identificado Probabilid Grado Acciones ¿Identifica
ad de de propuestas do
Ocurrencia Impac por?
to
Debido a que el
proveedor incumpla con Definir en el
el servicio de montaje contrato del
eléctrico, el equipamiento proveedor una
Carlos
y los tableros no estarían clausula de
Medio Alto Moya
interconectados y listos, penalidad por el
Charca
esto atrasaría la llegada no cumplimiento
pe
del técnico de Brasil a en la fecha de
realizar el sgte. entrega del
entregable (servicio de servicio.
programación)
Página 131
La inadecuada
Declarar en el
protección de los cables
contrato del
eléctricos, puede
proveedor las
producir distorsiones en
especificaciones
las señales debido a los Jorge
técnicas del
armónicos en el área de Media Alta Alvarad
suministro del
evaporación, esto o
material eléctrico,
implicaría fallas de Quintan
que cumplan con
control de mando en las a.
las protecciones
respuestas del sistema.
de ruidos y
armónicos.
Página 132
PLAN DE RESPUESTA A RIESGOS
CÓDIGO FGPR-015
versión 1.0
Riesgo Priorizado N° 1 Cos X Tiem X Calid Alcance

Afect to po ad
a
Descripción Que no esté listo el equipamiento de Tableros.
ML
Causa Debido a que el proveedor incumpla con el equipamiento de Tableros.
Probabilida Medio Impact alto Prioridad (Prob x 0.20
d o Imp)
Estrategi Transferir Dueño
a
Acciones a tomar Responsabl Disparadores Costo
es
Definir en el contrato una Jorge 1 S/. 35,000.00
clausula de penalidad por Alvara
el no cumplimiento de la do
fecha Quinta
de entrega na
Pr 0.50 Ir 0.40 Pr*Ir 0.20

Riesgo
s
residual
es
Riesgos A pesar de aplicarse la penalidad, es que incumpla. Ps = 0.90
Is= 0.80
secundari
os
Página 133
Plan de Tener listo otros proveedores. Reserva (10% del costo total del riesgo inicial).
contingen
cia
Página 134
X
Riesgo Priorizado N° 2 Cost Tiem Calid Alcance
Afect o po ad
a
Descripción La medición de la instrumentación de campo tendría errores de exactitud

ML
Causa Al tener falla de fabrica los módulos de entrada analógica
d o Imp)
Estrategi Evitar Dueño
a
es
El personal de Kirán Rios 1 S/ 1,000.00
instrumentación Macedo
encargado del
mantenimiento del
sistema, debe estar
presente en las pruebas
FAT, antes de ser
Pr 0.7 Ir 0.80 Pr*Ir 0.72

Riesgo
s
residual
es
Riesgos El personal de instrumentación renuncie después de Ps = 0.30
efectuarse las pruebas FAT Is= 0.10
secundari
os
Plan de Las pruebas FAT deben efectuarse tanto en Lima y en las
contingen Instalaciones de la Planta a otros técnicos (2 pruebas).
cia
Afect to po ad
a
Descripción Las pantallas de supervisión no estarían listas.
ML
Causa Debido a que el proveedor incumpla con el servicio de programación del aplicativo del sistema.
d o Imp)
a
es
el no cumplimiento en la do
fecha Quinta
de entrega del servicio. na
Pr 0.50 Ir 0.40 Pr*Ir 0.20

Riesgo
s
residual
es
Is= 0.80
secundari
os
contingen
cia
Riesgo Priorizado N° 4 Cos X Tiem Calid Alcance
Afect to po ad
a
Descripción La posibilidad de borrarse el software del aplicativo.
ML
Causa Al existir un corte de energía dentro de la sala de control de las estaciones de operación
Probabilida 0.90 Impact 0.80 Prioridad (Prob x 0.72
d o Imp)
a
es
Contar con un sistema de Carlos 1 S/. 15,000.00
UPS con banco de Moya
baterías de 30 minutos de Charcape
autonomía para evitar
cualquier fluctuación de
cortes de
energía en planta.
Pr 0.90 Ir 0.80 Pr*Ir 0.72

Riesgo
s
residual
es
Riesgos Que se queme el sistema de protección UPS Ps = 0.30
Is= 0.10
secundari
os
Plan de Contar con un sistema de protección UPS alterno y Reserva S/.20,000.00
contingen automático.
cia
Afect to po ad
a
Descripción El equipamiento y los tableros no estarían interconectados y listos.
ML
Causa Debido a que el proveedor incumpla con el servicio de montaje eléctrico
d o Imp)
a
es
el no cumplimiento en la do
fecha Quinta
de entrega del servicio. na
Pr 0.50 Ir 0.40 Pr*Ir 0.20

Riesgo
s
residual
es
Is= 0.80
secundari
os
contingen
cia
Afect to po ad
a
Descripción Producir distorsiones en las señales debido a los armónicos en el área de evaporación
ML
Causa La inadecuada protección de los cables eléctricos
Probabilida 0.50 Impact 0.40 Prioridad (Prob x 0.20
d o Imp)
a
es
Declarar en el contrato 1 S/. 15,000.00
del proveedor las
especificaciones técnicas
del suministro del
material eléctrico, que
cumplan con las
protecciones de ruidos y
armónicos.
Pr 0.50 Ir 0.40 Pr*Ir 0.20

Riesgo
s
residual
es
A pesar de tener buena protección de ruidos y Ps = 0.30
Riesgos armónicos, el recorrido del cableado pasa en forma Is= 0.10
secundario paralela a los cables de alta tensión.
s
Plan de Evitar recorridos por alta tensión de los cables de señal Reserva S/.10,000.00
contingen eléctrica de media y baja tensión.
cia
Página 139
Las normas de calidad necesarias para realizar el control de calidad
Para validación y análisis de las características requeridas por los equipamientos y sistemas, las
siguientes normas deberán servir como referencia:
International Electrotechnical Commission (IEC)

IEC 60751 (1983-01) Industrial platinum resistance thermometer sensors
IEC 61000-4-2 (2001-04) Electromagnetic compatibility (EMC)- Part 4-2: Testing and
measurement techniques - Electrostatic discharge immunity test.
IEC 61000-4-3 (2002-03) Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-3
IEC 61000-4-4 (1995-01) Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and
measurement techniques - Electrical fast transient/burst immunity test.
IEC 61158 (2000-08) Fieldbus standard for use in industrial control systems - Part 2:
Physical Layer specification and service definition.
IEC 61131-3 (1993-03) Programmable controllers - Part 3: Programming languages
IEC 61508: Functional Safety, Safety Related Systems
National Fire Protection Association

NFPA 70 National Electrical Code
Underwriters Laboratories
UL Certificate
Canadian Standards Association

CSA Certificate
ISO-9001
El sistema de calidad del fabricante debe atender a la norma ISO-9001.
NEC (National Electrical Code) Standard 500
Instruments, Systems and Automation (ISA) Standards

S5.1 – Instrumentation Symbols and Identification
S5.3 – Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic
and Computer Systems
S5.4 – Instrument Loop Diagrams
S88 – Batch Control
Página 141
9.2.1 PROCEDIMIENTOS DE CALIDAD DE LOS ENTREGABLES
ELABORACIÓN DE LA RELACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE
CALIDAD PARA ENTREGABLES
ENTREGAB PROCEDIMIENTO
LE
Diseño
Plano de Arquitectura de Red Actual Verificar fecha y versión del plano de
Arquitectura de Red Actual, para luego ser
impreso en formato A1, en plotter.
Rediseño de Plano de Arquitectura de Red Verificar que el plano contenga el detalle de
aprobado la nueva arquitectura de red. Este
documento debe ser aprobado
por la jefatura de
Plano de Control PID – Plan Maestro de Verificar que el plano de Proceso
Automatización de Evaporación y Clarificación de
Jarabe, se aprecia las estrategias de
control y el monitoreo de
todas las variables, de acuerdo
al Plan Maestro de Automatización de Next
Automatión.
Plano de Control PID aprobado Verificar que el plano de Proceso
de Evaporación y Clarificación de
Jarabe, se aprecie las estrategias de
control y el monitoreo de
todas las variables actualizadas. Este
documento debe ser aprobado por la jefatura
de Instrumentación - Automatización y
Listado de Señales Eléctricas aprobadas Verificar el documento que contiene todas las
entradas y salidas de instrumentación de
campo, que serán conectadas al Tablero de
Control. Debe ser aprobado por la jefatura de
Listado de Hardware y Software aprobados Verificar el documento que contiene todo el

equipamiento necesario para el tablero de
control y licencias de software para su
funcionamiento. Este documento debe ser
aprobado por la jefatura de Instrumentación y
Automatización.
Instrumentación de Campo Verificar el documento de compra, que
formaliza la propuesta del proveedor
y contiene el listado de todos los
instrumentos
de campo.
Válvulas de Control Verificar el documento de compra, que
formaliza la propuesta del proveedor.
Hardware y Software del Verificar el documento de compra, que
Sistema formaliza la propuesta del proveedor.
Cliente/Servidor
Muebles y Sillas Verifica el documento de compra,
que formaliza la propuesta
del proveedor, y
contiene el listado de todos los muebles
adquiridos.
Monitores LCD Verifica el documento de compra,
que formaliza la propuesta del
proveedor.
Servicio de Programación Verifica el documento de servicio,
que
Servicio de Montaje Eléctrico Verifica el documento de servicio,
que
Servicio de Tendido de Red (Fibra Óptica, Verifica el documento de servicio,
Ethernet y Profibus DP) que
Plano de Distribución de Tablero de Periferia Verifica el plano entregado por proveedor
Distribuida aprobado que gana la buena pro. Este documento
debe ser aprobado por la jefatura de
Instrumentación y
Automatización.
Plano de Tablero de Switch Verifica el plano entregado por proveedor
industrial aprobado que gana la buena pro. Este documento
Instrumentación y
Automatización.
Plano Eléctrico de Tablero de Periferia Verifica el plano entregado por proveedor
Distribuida aprobado que gana la buena pro. Este documento
Instrumentación y
Automatización.
Plano de Acondicionamiento eléctrico para Verifica el plano entregado por proveedor
motores aprobados que gana la buena pro. Este documento
Instrumentación y
Automatización.
Implementación
Montaje y Ubicación de equipamiento de Verificar que todos los equipos (Tableros,
campo PCs, instrumentos, válvulas, monitores
LCD y muebles) deban trasladarse a cada
punto de
conexión, donde se van a utilizar.
Software instalado y configurado en Sala de Verificar la instalación de los componentes
Control necesarios en los servidores, carga de los
maestros y configuración de todas
las estaciones de
operación (OS).
Verificar además que las PCs,
deben contar con todas sus licencias Cliente
/ Servidor necesarias para el correcto
funcionamiento del software
desde el aplicativo en el Servidor y
Tendido de Fibra Óptica, Ethernet y Verificar la instalación de todo el tendido de
Profibus DP canalizado fibra óptica, cable profibus DP y Ethernet,
para los diferentes tableros y
Estaciones de Operación. Esta
canalización debe ir
acompañado de un plano en 3D – Autocad,
aprobado por la jefatura de Instrumentación
y
Automatización.
Tendido Eléctrico desde instrumentos de Verificar la instalación de todo el tendido
campo y CCMs canalizado eléctrico, el cual comprende el cableado de
los instrumentos de campo hacia el tablero y
el acondicionamiento de arranque y paro de
motores hacia el tablero de control. Esta
canalización debe ir acompañado de un
plano en 3D – Autocad, aprobado por la
jefatura de
Pruebas de Comunicación aprobado Verificar el documento formal del Proveedor
del Servicio de Programación, sobre pruebas
de comunicación entre Servidor, Estación de
Ingeniería, Tableros de Control y Estaciones
de Operador, aprobado por el cliente y
supervisado por el Asistente
de
Instrumentación.
Pruebas punto a punto de todos los equipos Verificar el documento de verificación
de
comunicación con todos los equipos
de
campo: esto incluye entradas
análogas, salidas análogas,
entradas discretas y salidas
discretas.
Pruebas de las Estrategias de Verificar el documento funcional del sistema,
Control, enclavamientos y secuencias del donde se explica las estrategias de control,
sistema enclavamientos y secuencias del sistema.
Sintonización de lazos de control Verificar la lista de lazos de control, el cual
incluye las constantes de sintonización de
cada lazo cerrado: proporcional, derivativo
e integral.
Pequeñas alteraciones de las pantallas de Verificar las pantallas de Supervisión del

Supervisión y Control Sistema final, con todas las modificaciones
hechas en campo. Este documento con las
pantallas debe ser aprobado por la jefatura
de Instrumentación-Automatización y la
Operación Asistida Verificar el documento donde se indica las

personas a las que va dirigida la
capacitación de operación, la duración de
estas y los temas a tratar.
Verificar el Control de de asistencia
de capacitación.
Termino de Obra
Informe de pruebas del Sistema de Control Verificar el documento final del proveedor del
aprobado Servicio de Programación, que contiene
todas las actividades de pruebas de Software
y
hardware del Sistema de control.
Planos Eléctricos finales del montaje de Verificar los planos Eléctricos finales del
instrumentación y acondicionamiento de proveedor del servicio de Montaje, que
motores contiene todo el detalle de conexión física de
los instrumentos de campo hacia el tablero
de
control.
Informe de monitoreo del primer mes de Verificar el documento final de pruebas de
operación operación: graficas de variables de control
importantes en los procesos de evaporación
y clarificación de jarabe. Este documento
debe ser aprobado por la División de
Elaboración, Jefatura de
Evaporación y Jefatura
de
Instrumentación.
Página 146
LISTA DE
VERIFICACIÓN
CÓDIGO FGPR-017
versión 1.0
Instrumentación y Automatización. A
División de Energía. A
Superintendente de Fábrica. A
Puntos de control
Observado
Conforme
(Características o Comentarios
Entrega
ble
requerimientos del producto (Descripción de lo
que deben ser cumplidos) observado)
Diseño
Plano de Arquitectura de Red Verificar fecha y versión del plano
Actual X
de Arquitectura de Red Actual.
Rediseño de Plano Verificar que el plano contenga el
de Arquitectura detalle de la nueva arquitectura de X
de Red aprobado red.
Plano de Control PID – Plan Verificar que el plano de Proceso
Maestro de Automatización de Evaporacióny Clarificación
de Jarabe, se aprecia
las estrategias de control y el X
monitoreo de todas las variables,
de acuerdo al
Plan Maestro de
Automatización de Next
Automatión.
Plano de Control PID aprobado Verificar que el plano de Proceso
de Evaporación y Clarificación de
Jarabe, se aprecie las estrategias X
de control y el monitoreo de todas
las
variables actualizadas.
Listado de Señales Eléctricas Verificar el documento que
aprobadas contiene todas las entradas y
salidas de instrumentación de X
campo, que serán conectadas al
Tablero de
Control
Listado de Hardware y Verificar el documento que
Software aprobados contiene todo el equipamiento
X
necesario para el tablero de control
y licencias de
software para su funcionamiento.
Requerimiento
de Adquisiciones
Instrumentación de Campo Verificar el documento de compra.
X
Válvulas de Control Verificar el documento de compra.
X
Hardware y Software
Verificar el documento de compra. X
del Sistema
Cliente/Servidor
Muebles y Sillas
Verifica el documento de compra. X
Monitores LCD
Verifica el documento de compra. X
Servicio de Programación
Verifica el documento de servicio. X
Servicio de Montaje Eléctrico
Verifica el documento de servicio. X
Servicio de Tendido de Red
(Fibra Óptica, Ethernet Verifica el documento de servicio. X
y Profibus DP)
Plano de Distribución
Verifica el plano entregado por
de X
proveedor que gana la buena pro.
Tablero de Periferia
Distribuida aprobado
Plano de Tablero de Switch Verifica el plano entregado por
X
industrial aprobado proveedor que gana la buena pro.
Plano Eléctrico de Tablero de Verifica el plano entregado por
X
Periferia Distribuida aprobado proveedor que gana la buena pro.
Plano de
Verifica el plano entregado por
Acondicionamiento X
proveedor que gana la buena pro.
eléctrico para
motores
aprobados
Implementación
Montaje y Ubicación Verificar que todos los equipos

de equipamiento (Tableros, PCs, instrumentos,
de campo válvulas, monitores LCD y X
muebles)
deban trasladarse a cada punto
de conexión, donde se van a
utilizar.
Software instalado Verificar la instalación de
y configurado los componentes
en Sala de Control necesarios en los
servidores, carga de los maestros y
configuración de todas
las estaciones de X
operación (OS).
Verificar además que las PCs,
deben contar con todas sus
licencias Cliente / Servidor
necesarias para el correcto
funcionamiento del software desde
el aplicativo en el Servidor y
Tendido de Fibra Óptica, Verificar la instalación de todo el
Ethernet y Profibus DP tendido de fibra óptica,
canalizado cable profibus DP y
Ethernet, para los diferentes
X
tableros y Estaciones de
Operación. Esta canalización debe
ir acompañado de un plano en 3D
– Autocad, aprobado por la jefatura
de
Tendido Eléctrico desde Verificar la instalación de todo el
instrumentos de campo y tendido eléctrico, el cual
CCMs canalizado comprende el cableado de los
instrumentos de campo hacia el X
tablero y el acondicionamiento de
arranque y paro de motores hacia
el tablero de
control.
Pruebas de Verificar el documento formal del

Comunicación Proveedor del Servicio X
aprobado de
Programación, sobre pruebas de
comunicación entre
Servidor,
Estación de Ingeniería, Tableros
de Control y Estaciones de
Operador.
Pruebas punto a punto de Verificar el documento
todos los equipos de verificación de
comunicación con todos los
X
equipos de campo: esto incluye
entradas análogas, salidas
análogas, entradas discretas
y
salidas discretas.
Pruebas de las Estrategias de Verificar el documento funcional
Control, enclavamientos y del sistema, donde
secuencias del sistema se explica las X
estrategias de
control, enclavamientos
y secuencias del
sistema.
Sintonización de lazos Verificar la lista de lazos de
de control control, el cual incluye las
constantes de sintonización de X
cada lazo cerrado: proporcional,
derivativo e integral.
Pequeñas alteraciones de las Verificar las pantallas de
pantallas de Supervisión y Supervisión del Sistema final, con X
Control todas las
modificaciones hechas en campo.
Operación Asistida Verificar el documento donde se
indica las personas a las que va
dirigida la capacitación de
operación, la duración de estas y
los temas a tratar. X
Verificar el Control de de
asistencia de capacitación.
Termino de Obra
Informe de pruebas del Verificar el documento final

Sistema de Control aprobado del proveedor del
Servicio de Programación,
X
que contiene todas las
actividades de pruebas
de Software y hardware del
Sistema de
control.
Planos Eléctricos finales del Verificar los planos Eléctricos
montaje de instrumentación y finales del proveedor
acondicionamiento de motores del servicio de
X
Montaje, que contiene todo el
detalle de conexión
física de los
instrumentos de campo hacia el
tablero de control.
Informe de monitoreo del Verificar el documento final de
primer mes de operación pruebas de operación: graficas de
variables de control importantes en X
los procesos de evaporación y
clarificación de jarabe.
Página 150
Página 150
Página 151
Acciones Correctivas
1. Codificación correlativa de planes o documentos de gestión.

2. Mejorar el Cronograma Gantt, colocando precedentes e hitos.
3. Cambiar la plantilla de Lista de Verificación de entregables, colocando la columna de
Entregable a la izquierda del formato.
Acciones Preventivas
1. Capacitación por un experto en MS Project 2007, al equipo del proyecto de la

ejecución del proyecto.
2. Uso de fuentes de información adecuadas, que afecten a la calidad de los
entregables, los registros de la calidad.
3. Revisar los informes de aceptación o rechazo de proyectos anteriores para detectar
posibles problemas, analizando para luego eliminar las causas potenciales de las
no conformidades.
Página 152
ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO
4. PLAN DE GESTION DEL PROYECTO

4.2 PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS
5.1 ESTRUCTURA DE DESGLOSE DE TRABAJO -EDT

5.2 DICCIONARIO DE LA ESTRUCTURA DE DESGLOSE DEL TRABAJO – EDT

6.2 REQUERIMIENTOS DE LOS RECURSOS PARA EL PROYECTO
6.3 ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE LOS ENTREGABLES.
7.1 ESTIMACION DE COSTOS

8.1 CATEGORIZACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL PROYECTO - RBS

8.2 IDENTIFICACION DE RIESGOS – ANÁLISIS FODA

9.2.1 PROCEDIMIENTO DE CALIDAD DE LOS ENTREGABLES

10.2 RELACIÓN DE INFORMES DEL PROYECTO
10.3 RELACIÓN DE INFORMES DE RENDIMIENTO

12.1 ENUNCIADO DEL TRABAJO (SOW)

13. RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENTREGABLES DEL PROYECTO

13.2 INFORME DE RENDIMIENTO DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN
13.3 RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE CAMBIO QUE FUERON ATENDIDOS


10. 2 RELACIÓN DE INFORMES DEL PROYECTO
3. PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE
4. PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS
5. PLAN DE GESTION DE TIEMPO
6. PLAN DE GESTION DE COSTOS
7. PLAN DE GESTION DE RIESGOS
8. PLAN DE GESTION DE CALIDAD
9. PLAN DE GESTION DE COMUNICACIONES
10. PLAN DE GESTION DE PERSONAL
11. PLAN DE GESTION DE ADQUISICIONES
12. MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)
13. REQUERIMIENTOS DE LOS RECURSOS PARA EL PROYECTO
14. ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE LOS ENTREGABLES.
15. CRONOGRAMA DEL PROYECTO
16. DOCUMENTO DE HITOS
17. ESTIMACION DE COSTOS
18. PRESUPUESTO DEL PROYECTO (LINEA BASE DE COSTO)
19. CATEGORIZACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL PROYECTO - RBS
20. IDENTIFICACION DE RIESGOS – ANÁLISIS FODA
21. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS – TORMENTA DE IDEAS
22. PLAN DE RESPUESTA DE RIESGOS
23. NORMAS DE CALIDAD
24. LISTA DE CONTROL DE CALIDAD
25. PROCEDIMIENTO DE CALIDAD DE LOS ENTREGABLES
26. LISTA DE VERIFICACIÓN DE ENTREGABLES
27. ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
28. ÍNDICE DEL ARCHIVO DEL PROYECTO
29. RELACIÓN DE INFORMES DEL PROYECTO
30. RELACIÓN DE INFORMES DE RENDIMIENTO
31. MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)
32. DESARROLLO DEL EQUIPO DEL PROYECTO
33. ORGANIGRAMA DEL EQUIPO DEL PROYECTO
34. ENUNCIADO DEL TRABAJO (SOW)
35. MODELO DE CONTRATO
36. RELACIÓN DE ENTREGABLES TERMINADOS
37. INFORME DE RENDIMIENTO DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN
38. RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE CAMBIO QUE FUERON ATENDIDOS
39. ACTAS FORMALES DE ENTREGABLES
40. LECCIONES APRENDIDAS
10. 3 RELACIÓN DE INFORMES DE RENDIMIENTO
RELACIÓN DE INFORMES DEL RENDIMIENTO
1. Informes de rendimiento de trabajo

1.1 Estado de avance de cronograma
1.2 Producto de entregables completados y los pendientes
1.3 Alcance del cumplimiento de estándares calidad
1.4 Lecciones aprendidas registradas en la base de conocimiento
1.5 Detalle de la utilización de recursos
2. Mediciones del rendimiento (SV, CV¨)
3. Conclusión proyectada (ETC, EAC)
4. Línea base medición rendimiento
5. Informe de performance (Diagrama Gantt, curvas S, análisis valor ganado y tablas de indicadores)
Página 160
Página 161
MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES
CÓDIGO FGPR-006
versión 1.0
Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe - Fábrica de

Nombre del Proyecto :
Azúcar / DULCECITO
Rol Rol Rol Rol Rol Rol Rol

1 2 3 4 5 6 7
E Supervi Sup
D Consultor Gerente sor de ervi Analista Asegurador Jefe
T de del Program sor de de de
Automatizació Proye aci de Calid Calida Adquisicio
n cto ón Mo ad d nes
ntaj
e
Fase I : Gestión del Proyecto I R P V V
Fase II : Diseño R P V V
2.1 Plano de Arquitectura de Red Actual R P V V
2.2 Rediseño de Plano de Arquitectura de Red aprobado R P V V
2.3 Plano de Control PID - Plan Maestro de Automatización R P V V
2.4 Plano de Control PID aprobado R P P V V
2.5 Listado de Señales Eléctricas aprobadas R P V V
2.6 Listado de Hardware y Software aprobados R P V V
Fase III : Requerimiento de Adquisiciones P R V V

3.1 Equipos Adquiridos P R V V P
3.1.1 Instrumentación de campo P R V V P
3.1.2 Valvulas de Control P R V V P
3.1.3 Hardware y Software del Sistema Cliente/Servidor P R V V P
3.1.4 Muebles y Sillas P R V V P
Página 163
3.1.5 Monitores LCD P R V V P
Página 164
3.2 Servicios Adquiridos P R V V P
3.2.1 Servicio de Programación P R V V P
3.2.2 Servicio de Montaje Eléctrico P R V V P
3.2.3 Servicio de Tendido de Red (Fibra Optica, Ethernet y
Profibus P R V V P
DP)
3.3 Planos P R V V P
3.3.1 Plano de Distribución de Tablero de Periferia
R V V
Distribuida aprobado
3.3.2 Plano de Tablero de Switch Industrial aprobado R V V
3.3.3 Plano Eléctrico de Tablero de Periferia Distribuida R P V V
aprobado
3.3.4 Plano de Acondicionamiento eléctrico para motores R V V
aprobados
Fase IV: Implementación I P R V V

P R V V
4.1 Montaje y Ubicación de equipamiento de campo
4.2 Software instalado y configurado en Sala de Control P R V V
4.3 Tendido de Fibra Óptica, Ethernet y Profibus DP P R V V
canalizado
4.4 Tendido Eléctrico desde instrumentos de campo y
P R P V V
CCMs canalizado
Fase V: Arranque del Sistema I R P P V V

5.1 Comisionamiento R P P V V
5.1.1 Pruebas de Comunicación aprobado R P P V V
5.1.2 Pruebas punto a punto de todos los equipos R P P V V
5.2 Puesta en Marcha R P P V V
5.2.1 Pruebas de las Estrategias de Control, enclavamientos y
R P P V V
secuenciamientos de control
5.2.2 Sintonización de lazos de control R P P V V
5.2.3 Pequeñas alteraciones de las pantallas de Supervisión y R P P V V
Control
5.3 Operación Asistida R P V V
Fase VI: Termino de Obra I R V V
6.1 Informe de pruebas del Sistema de Control aprobado R V V
6.2 Planos Eléctricos finales del montaje de
R V V
instrumentación y acondicionamiento de motores
6.3 Informe de monitoreo del primer mes de operación R V V
Ejemplo del Rol : Gerente de Proyectos, Ingeniero, Analísta, Consultor,

Programador, Asegurador de Calidad, Diseñador, etc.
Función ue realiza el Rol en el entregable Consultor de Automatización : Pablo

Tong - Grupo Gloria
R = Responsable Es el responsable del entregable. Gerente del Proyecto : Jorge Alvarado
Participa en la construcción / elaboración
del
P = Participa entregable. Quintana

Supervisor de Programación : Kiran Rios
I = Informado Es informado del resultado del entregable. Macedo
Supervisor de Montaje: David
V = Verificación requerida Participa en el control de calidad del Villacorta Cardoso
entregable.
Analista de Calidad:
Max Valderrama
O = Opinión requerida Participa como Experto.
Garcia
A = Autoriza Autoriza la entrega del entregable. Asegurador de Calidad: Norman PimentelT.
Jefe de Adquisiciones: Wilson
Calderon
F = Firma requerida El entregable requiere su firma. Alfaro
Página 166
DESARROLLO DEL EQUIPO DEL
PROYECTO
CÓDIGO FGPR-021
versión 1.0
Fábrica
de Azúcar / DULCECITO
Instrumentación y Automatización. HA 1 4
REVISADO POR: Adriano Cornejo Goicochea – Jefe de FEC 2 0 09
División de Energía. HA 1 4
Superintendente de Fábrica. HA 2 4
Acciones a tomar para mejorar las habilidades y competencias del equipo del proyecto
 Gerente del Proyecto  Capacitación en PMI, MS project
 Supervisor de Programación  Capacitación en Sistema

Supervisorio PCS7-Siemens,
Autocad
 Supervisor de Montaje  Informado en toda la

documentación completa del
Alcance del proyecto
 Analista de Calidad  Capacitación en Auditorías de Calidad
 Asegurador de Calidad  Capacitación en Auditorías de Calidad
 Jefe de Adquisiciones  Capacitación en Gestión de Compras
 Consultor de Automatización  Conocimiento del Sistema de Control
Como parte del desarrollo de personal se considerará el siguiente lineamiento en la

sucesión o reemplazo de cargos en el proyecto:
 El Supervisor de Programación es designado sucesor del gerente del proyecto

en caso de ausencia de éste.
 El Analista de Calidad del equipo es designado sucesor del Asegurador de

Calidad en caso de ausencia de éste.
 El Supervisor de Programación es designado sucesor del Jefe de Adquisiciones

en caso de ausencia de éste.
 El Supervisor de Montaje es designado sucesor del Supervisor de

Programación en caso de ausencia de éste.
 El Gerente del Proyecto es designado sucesor del Consultor en caso de

ausencia de éste.
Página 167
Formas de reconocimientos y recompensas que se aplican en el proyecto
El Gerente del Proyecto, en coordinación con RRHH, ha establecido un bono de reconocimiento a

todo el equipo del proyecto, si se culmina en el tiempo previsto.
Página 168
Cabe señalar que el alcance de esta bonifcación es solo para el equipo del proyecto.
Actvidades en apoyo a la integración del equipo de proyecto
Paseos mensuales de recreación.

Celebración de cumpleaños en ofcina de proyectos
Reuniones contnuas para felicitaciones para el equipo del proyecto
Página 169
ORGANIGRAMA DEL EQUIPO DEL PROYECTO
Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe – Fábrica de Azúcar / DULCECITO
Página 170
UPC – ESCUELA DE POST GRADO
DIPLOMADO DE DIRECCION DE PROYECTOS
AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y CLARIFICACIÓN DE JARABE – FABRICA DE AZÚCAR / CARTAVIO

S.A.A.
Página 171
12.1 ENUNCIADO DELTRABAJO (SOW)

ENUNCIADO DEL TRABAJO
Del producto o servicio a contratar
Servicio de Conexión Eléctrica, Tendido de

Tubería e
Instalación de Instrumentos
1. DESCRIPCIÓN GENERAL
Cartavio cuenta con una Plataforma de Automatización única en Base al Sistema PCS7 de
Siemens, en la cual ha ido integrando a las áreas de proceso como son : Conductor Principal,
Molinos, y en proyecto el Tratamiento Físico Químico para el 2008.
Con esta plataforma instalada, continuamos uniendo los procesos de Pre Evaporación, de
Evaporación y Clarificación de Jarabe
El Proyecto consiste en acondicionar 2 Tableros con ET200M para el monitoreo de temperaturas ,

presion, y nivel de los evaporadores.
Un Tablero, deberán salir con cable Profibus DP, desde los Pre evaporadores hasta la sala de
control de Calentadores, donde se encuentra alojado el controlador AS417H.
Un segundo Tablero, deberán salir con cable Profibus DP, desde los evaporadores hasta la sala de
La programación del Sistema en PCS7, debe seguir la misma estrategia Cliente / Servidor de la
Red de Cartavio.
.
MARCO TEÓRICO DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN :
Los evaporadores de múltiple efecto de la empresa DULCECITO constituyen un campo natural

para el uso de instrumentos de control automático, y la experiencia de los últimos años ha
demostrado que un sistema de control integral debidamente planeado mejora notablemente la

operación y rendimiento de un múltiple efecto, lo cual se refleja favorablemente en otras
operaciones del Ingenio, tales como molinos, tachos y calderas. Desde hace varios años, tales
sistemas integrales de control están en uso en múltiples efectos de ingenios de azúcar de todo el
mundo y también en otras industrias, tales como leche evaporada, jugos de fruta, acido cítrico, etc.
1. EL PROBLEMA DE CONTROL.
El objeto primordial del uso de instrumentos de control en el múltiple efecto, como cualquier otro
proceso de manufactura industrial, es obtener las siguientes mejoras o ventajas.
A) Mayor uniformidad del producto.
B). mayor rendimiento o productividad.
C). Simplificación y reducción de la supervisión humana.
Para poder lograr este objetivo, el sistema de control tiene que vencer las siguientes variables
principales que afectan simultáneamente la operación de un múltiple efecto:
a) Cantidad de jugo suministrado por el trapiche.

b) Calidad y densidad del jugo.
c) Presión de vapor al primer efecto o
preevaporador. d). Vacío en el ultimo efecto.
El problema básico de control consiste en lograr que la jarabe saliendo del último efecto sea
uniforme, o sea, a un brix constante, a pesar de todas estas variables. Como también se trata de
obtener que la operación del evaporador sea uniforme y balanceada, el problema presenta dos
aspectos primordiales.
Primero: Proporcionar la cantidad de vapor al primer efecto (o Pre Evaporadores) a la cantidad de

agua a evaporar.
Segundo: Limitar el flujo de jugo a través del evaporador para que corresponda a la capacidad de
evaporación, de acuerdo con la cantidad de vapor disponible.
Ambos aspectos se relacionan con la obtención de un brix uniforme en jarabe virgen.
2. INSTRUMENTACION BASICA.
El primer instrumento necesario en el sistema de control es el que determine y controle el

objetivo final, o sea, el Brix del jarabe. Este aparato se instala en la tubería de jarabe a la salida del
último efecto y opera una válvula en esa tubería. Como resultado, la descarga del jarabe se
proporciona de acuerdo con la evaporación, manteniendo el Brix constante
Puede objetarse que es preferible que el control de Brix opere el vapor al primer efecto en vez de la
descarga de jarabea. Tal sistema no es satisfactorio debido a la demora inherente en el proceso.
Se ha comprobado que en un quíntuple efecto hay una demora de unos 18 minutos desde el
momento en que el control del Brix produce un cambio en el vapor al primer efecto hasta que ese
cambio se refleja en el Brix en el último efecto. Esta demora produce trastornos en el control y
resulta en fluctuaciones violentas del Brix.
El segundo instrumento que se necesita, por lo tanto, es uno que controle la alimentación de
vapor sin sufrir esta demora. Esto se logra por medio de un instrumento que mide el nivel del jugo
en el tanque antes del primer efecto y transmite una señal al control de vapor, el cual a su vez
opera una válvula en la tubería de vapor de baja presión al evaporador. En esta forma se
proporciona la evaporación producida a la cantidad de jugo que viene del trapiche.
El tercer control básico es el de nivel en los distintos efectos del evaporador. Según el control de
Brix de meladura proporciona la salida del último efecto, es necesario controlar la posición de la
válvula de entrada de jugo a cada efecto. Esto se hace por medio de un control de nivel, que opera
la válvula de entrada del vaso correspondiente, en forma de mantener siempre el punto optimo de
nivel en el vaso. Lo que resulta en definitiva es que se gradúa el flujo de jugo a través del
evaporador balanceándolo con la evaporación producida.
La instrumentación básica, por lo tanto comprende tres funciones principales de control:
Primero: Brix de jarabe.

Segundo: Proporción del vapor al primer efecto a la cantidad de jugo y
Tercero: Mantenimiento del nivel en cada vaso.
3. INSTRUMENTACION ADICIONAL.
Además de los instrumentos esenciales ya descritos, es necesario para obtener una operación
eficiente y balanceada complementar el sistema en la siguiente forma:
A) Control de vacío. La evaporación y la temperatura del jarabe también dependen del vacío
que se mantenga en el ultimo efecto, y es por lo tanto muy beneficioso usar un instrumento
de presión absoluta que opere la válvula de agua al condensador en forma de mantener
esta presión constante. Esto no solo ayuda a obtener una operación mas uniforme, sino
que también ahorra agua, particularmente en condiciones de baja evaporación.
B) Adición automática de agua. Cuando el nivel del tanque de jugo baja hasta un punto
mínimo, porque no haya suficiente suministro de jugo, la evaporación se detiene
completamente (problemas simultáneos en trapiche). esto se puede evitar con una válvula
automática que se abre cuando el nivel baja a ese punto, suministrando suficiente agua
para mantener una evaporación reducida hasta que aumente la cantidad de jugo
disponible.
C) Control de presión de vapor de escape (20 psi). Aunque el control de presión de vapor de
escape no es estrictamente parte del sistema integral de control de un evaporador, la
experiencia ha demostrado que si se mantiene una presión constante de vapor de escape
se logra una reducción notable de las perdidas de vapor. Para esto se usa un control de
presión, que opera una válvula en la inyección de vapor directo al escape, y otro para
evacuar el exceso de presión a la atmosfera.
D) Medidores de jugo y de jarabe. Un medidor de jugo, registrador e integrador, mide

diariamente la cantidad de jugo que se concentra en el evaporador, lo cual resulta de gran
utilidad para supervisión de la producción del evaporador. Un medidor de jarabe es también
de utilidad.
Es posible también utilizar varios equipos registradores, o un registrador múltiple para las
distintas presiones y temperaturas en el sistema.
4. EL PANEL GRAFICO.
Todos los instrumentos mencionados anteriormente pueden agruparse en un panel central

(Estaciones de Operador) de control para cada evaporador. El múltiple efecto, por tratarse de una
operación continua, se presta muy eficazmente al uso del nuevo sistema de panel grafico (mímico),
que fue desarrollado para las modernas refinerías de petróleo. Estas refinerías funcionan
prácticamente sin supervisión humana gracias al extenso uso que hacen de instrumentos de
control automático.
El sistema de control integral tiene las siguientes ventajas:
El operador tiene en el panel información instantánea, continua y simultanea de todas las

variables importantes del proceso, tales como:
a) cantidad de jugo entrando al evaporador;

b) nivel del tanque de jugo;
c) nivel de cada vaso;
d) vacío del ultimo efecto;
e) presión de vapor al primer efecto;
f) brix de jarabe; y
g) posición de todas las válvulas automáticas.
2. ALCANCE
La empresa contratista ganadora de la buena pro deberá brindar los servicios de:
 Suministro y montaje de tableros, caja de paso y caja de conexiones para los
instrumentos de campo.
 Suministro y tendido de bandejas, tubería conduit pesado ANSI C80.1 y
soportería; así como tubería flexible.
 Suministro, tendido y conexionado de cables red, eléctricos, instrumentación,
actuadores, motores y bombas.
 Suministro y tendido de tubería de aire comprimido para instrumentación.
 Suministro de de cajas de derivación conduit para red Profibus DP, accesorios y
otros para la implementación de red.
 Montaje e interconexión de tableros CCM y de control.
 Montaje e instalación de UPS y banco de baterías.
 Suministro y montaje de iluminación de sala de control DCS, CCM y estructura
mecánica; éste último se considera con protección contra peligro de explosión y
área clasificada como Clase I, División 1, Grupo C (Norma ANSI/ISA–
TR12.06.01–1999).
 Suministro e instalación de aire acondicionado tipo Split para sala de control de
motores CCM y sala de control DCS (Estación Cliente) con mínimo de
90000 BTU; para ello deberá adjuntar el cálculo de dimensionamiento de aire
acondicionado y ser aprobado por el Ing. responsable del proyecto por parte de
DULCECITO
 Diseño e implementación de pozos a tierra (Pozo de Instrumentación ≤ 1  y Pozo
Eléctrico ≤ 10) con interconexión a tableros de control.
 La contratista ganadora de la buena pro, deberá estar presente durante el arranque
de planta, así como 1 semana después de la misma con el personal de turno (24
horas del día), para solucionar los problemas y/o imprevistos que puedan
generarse, y de ésta manera asegurar el correcto funcionamiento de la planta.
 Deberá brindar capacitación al personal de CARTAVIO por un tiempo mínimo de
16 horas académicas (01 hora académica equivale a 45 min), previa coordinación
con el Ing. Responsable por parte de Cartavio, de los contenidos.
3. DE LA ENTREGA DE PROPUESTAS
La propuesta técnica – económica deberán ser entregadas en sobre cerrado de la

siguiente forma:
 Se deberá alcanzar 3 ejemplares de la propuesta técnica.
 Se deberá alcanzar 3 ejemplares de la propuesta económica.
 Se deberá alcanzar 3 ejemplares del plan de trabajo (Gantt).
4. ESTIMACIÓN DE TIEMPOS Y COSTOS
 Plazo
 Se ha considerado desde el 30 de Marzo del 2009 al 24 de Abril del 2009 el periodo
para realizar las visitas a nuestras instalaciones y/o realizar las consultas acerca de
esta licitación.
 Entrega de propuesta: 27 de Abril 2009 (hasta las 5:00 pm).
 Precio base.
$ 120,000.00
5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Para cada requisito es necesario identificar su criterio de aceptación y el o los entregables que
cumplirán con ese requisito y su criterio de aceptación.
N Requisito Criterio de Aceptación Entregable

. (incluir estándar o parámetro exigirán al (cumple con el Requisito y su criterio de
vendedor) aceptación)
1 Contar con un mínimo de 5 años de Para la verificación de los 5 años de

Experi experiencia comprobada en la experiencia, deberá entregar la relación de
en cia instalación y montaje de tableros de empresas en las cuales brindó éste tipo de
anteri control, montaje de tablero de centro servicios, los CV’s del personal a laborar en
or de control de motores (CCM), así éste proyecto, además de la relación de
como instrumentación de campo. contactos y teléfonos para la verificación y
contrastación de dicha experiencia (Acta de
Conformidad del Servicio de empresas).
2 Deberá asignar un ingeniero Descripción de funciones del equipo del Proyecto,

Organiz responsable de proyecto in situ, el Organigrama funcional.
aci ón
del cual deberá coordinar el plan de
Proyect
o
trabajo con el ingeniero responsable
de CARTAVIO.
3 Cualquier incumplimiento en cuanto Debe incluir plan de contingencia, Mostrar su

Plan plan de Operaciones entregado por plan de Servicio.
de la contratista ganadora de la buena

Opera pro, será penalizado con el 10% de
ci la orden de compra, salvo se llegue
ones un
acuerdo entre ambas partes.
6. ANEXOS
a) Instrumentación de Campo:
It N° Descripción de Función Localizaci Tipo de señal

e TAG ón
m
1 PI-01 Indicador de presión. En tubería de ingreso de vapor a columna Manómetro
mostera.
2 PT- Transmisor de presión. En tubería de ingreso de vapor a columna Profibus PA
02 mostera. Ex-i
3 PT- Transmisor de presión. En tubería de ingreso de aire comprimido. Profibus PA
03 Ex-i
4 TI-01 Indicador de Temperatura. Tubería de ingreso de vino al calentador K-06. PT-100
5 TI-02 Indicador de Temperatura. Tubería de salida de vino al calentador K-06. PT-100
6 TI-03 Indicador de Temperatura. Columna mostera, plato 01. PT-100
7 TI-04 Indicador de Temperatura. Columna hidroselectora, plato 01. PT-100
8 TI-05 Indicador de Temperatura. Columna hidroselectora, plato 32. PT-100
9 TI-06 Indicador de Temperatura. Columna rectificadora, plato 01. PT-100
12 TI-09 Indicador de Temperatura. Columna demetiladora, plato 01. PT-100
13 TI-10 Indicador de Temperatura. Tubería de salida de alcohol rectificado. PT-100
14 TI-11 Indicador de Temperatura. Tubería de ingreso de agua industrial. PT-100
Tubería de salida de agua servida, condensador
15 TI-12 Indicador de Temperatura. R1- 08. PT-100
16 TI-13 Indicador de Temperatura. Tubería de salida de agua servida, condensador PT-100
R.
Tubería de salida de agua servida,
17 TI-14 Indicador de Temperatura. condensador SCI-1. PT-100
18 TI-15 Indicador de Temperatura. condensador SCI-2. PT-100
19 TI-16 Indicador de Temperatura. E1- 10. PT-100
20 TI-17 Indicador de Temperatura. E2- 11. PT-100
21 TI-18 Indicador de Temperatura. condensador SCD1. PT-100
22 TI-19 Indicador de Temperatura. condensador SCM-1. PT-100
23 TI-20 Indicador de Temperatura. condensador SCM-2. PT-100
24 TI-21 Indicador de Temperatura. Tubería de salida de agua servida. PT-100
25 LIT- Transmisor Indicador de En balón de reflujo de condensadores. Profibus PA
01 nivel. Ex-i
26 LIT- Transmisor Indicador de En tanque de almacenamiento de agua Profibus PA
02 nivel. condensada. Ex-i
Profibus PA
27 FIT- Transmisor Indicador de En tubería de ingreso de vapor a destilería IPE.
01 Flujo. Ex-i ó 4-20
mA Exi
28 FIT- Transmisor Indicador de En tubería de salida de vinaza. Profibus PA
02 Flujo. Ex-i
29 FIT- Transmisor Indicador de En tubería de ingreso a columna demetiladora. Profibus PA
03 Flujo. Ex-i
En tubería de alcohol de segunda, a la salida de
30 FI-01 Indicador de Flujo R1- 08. Rotámetro
31 FI-02 Indicador de Flujo En tubería de alcohol de segunda, a la salida de Rotámetro
E2-
11.
En tubería de alcohol de segunda, a la salida
3 FI- Indicador de Flujo de SCM-02. Rotámetro
2 03
En tubería de agua condensada, ingreso a columna
3 FI- Indicador de Flujo Rotámetro
hidroselectora
3 04
Transmisor Indicador Profibus
3 PIT- de Presión. Columna mostera, plato 01. PA
3 101 Ex-i
3 PIT- de Presión. Columna hidroselectora, plato 01. PA
4 102 Ex-i
Transmisor Indicador de Profibus
3 PIT- Presión. Columna rectificadora, plato 01. PA
5 103 Ex-i
3 PIT- de Presión. Columna demetiladora, plato 01. PA
6 104 Ex-i
3 PIT- de Presión. Tubería de ingreso de vapor a destilería IPE. PA
7 105 Ex-i
Profibus
En columna mostera, plato A-18.
3 TT- Transmisor de Temperatura. PA
8 201 Ex-i
Profibus
En columna rectificadora, plato B-4.
3 TT- Transmisor de Temperatura. PA
9 202 Ex-i
Profibus
LIT- En fondo de columna mostera. PA
4 Transmisor Indicador de
0 301 Nivel. Ex-i
Profibus
LIT- En fondo de columna de cabezas.
4 Transmisor Indicador de PA
1 302 Nivel. Ex-i
Profibus
LIT- En fondo de columna hidroselectora. PA
4 Transmisor Indicador de
2 303 Nivel. Ex-i
Tabla 01. Lista de Instrumentación Profibus
LIT- En fondode
de Campo – Automatización de Evaporación
columna rectificadora.
3 304 Nivel. Ex-i
Profibus
LIT-b) Válvulas de Indicador
Control:de En fondo de columna demetiladora.
4 Transmisor PA
305
4 Nivel. Ex-i
Profibus
FIT- En tubería de ingreso de vino al pre-calentador.
5 401 Flujo. Ex-i
DIT- En tubería de salida de alcohol rectificado.
4 de Densidad. PA
501
6 Ex-i

S.A.A.
Página 180
It N° Descripción de Función Localizaci Tipo de
e TAG ón señal
m
Profibus
PCV- En tubería de ingreso de vapor en columna mostera.
1 Válvula de control de presión. PA
101
Ex-i
Profibus
PCV- En tubería de ingreso de vapor en columna hidroselectora.
102
Ex-i
Profibus
PCV- En tubería de ingreso de vapor en columna rectificadora. PA
3 Válvula de control de presión.
103
Ex-i
Profibus
PCV- En tubería de ingreso de vapor en columna demetiladora.
104
Ex-i

S.A.A.
Página 180
Válvula de control Profibus

TCV- En tubería de ingreso de vino al pre-calentador.
5 de temperatura PA
201
Ex-i
Válvula de control En tubería de ingreso alcohol hidratado en Profibus
TCV-
6 de temperatura columna demetiladora. PA
202
Ex-i
Profibus
LCV- En tubería de salida de vinaza en columna mostera.
7 Válvula de control de nivel. PA
301
Ex-i
Profibus
LCV- En tubería de salida de flemaza en columna hidroselectora.
8 Válvula de control de nivel. PA
302
Ex-i
Profibus
LCV- En tubería de salida de flemaza en columna hidroselectora. PA
9 Válvula de control de nivel.
303
Ex-i
En tubería de salida de alcohol rectificado en Profibus
LCV-
1 Válvula de control de nivel. columna demetiladora PA
0 304 Tabla 02. Lista de Válvulas de Control – Automatización de Evaporación
Ex-i
Profibus
DCV- En tubería de salida de alcohol rectificado. PA
1 Válvula de control de
501
1 densidad. Ex-i

S.A.A.
Página 181
Diagramas P&ID de Automatización :
Página 182
DIPLOMADO DE DIRECCION DE
PROYECTOS
ENUNCIADO DEL TRABAJO
Del producto o servicio a contratar
Servicio de Programación e Ingeniería

1. DESCRIPCIÓN GENERAL
Cartavio cuenta con una Plataforma de Automatización en Base al Sistema PCS7 de Siemens, en la
cual ha ido integrando a las áreas de proceso como son : Conductor Principal, Molinos, y en proyecto
el Tratamiento Físico Químico para el 2008.
Con esta plataforma instalada, continuamos uniendo los procesos de Pre Evaporación, de
Evaporación y Clarificación de Jarabe
El Proyecto consiste en acondicionar 2 Tableros con ET200M para el monitoreo de temperaturas ,

presion, y nivel de los evaporadores.
Un Tablero, deberán salir con cable Profibus DP, desde los Pre evaporadores hasta la sala de control
de Calentadores, donde se encuentra alojado el controlador AS417H.
Un segundo Tablero, deberán salir con cable Profibus DP, desde los evaporadores hasta la sala de
La programación del Sistema en PCS7, debe seguir la misma estrategia Cliente / Servidor de la Red
de Cartavio.
.
MARCO TEÓRICO DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN :
Los evaporadores de múltiple efecto de la empresa DULCECITO constituyen un campo natural para
el uso de instrumentos de control automático, y la experiencia de los últimos años ha demostrado que
un sistema de control integral debidamente planeado mejora notablemente la operación y rendimiento
de un múltiple efecto, lo cual se refleja favorablemente en otras operaciones del Ingenio, tales como
molinos, tachos y calderas. Desde hace varios años, tales sistemas integrales de control están en uso
en múltiples efectos de ingenios de azúcar de todo el mundo y también en otras industrias, tales como
leche evaporada, jugos de fruta, acido cítrico, etc.
5. EL PROBLEMA DE CONTROL.

S.A.A.
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El objeto primordial del uso de instrumentos de control en el múltiple efecto, como cualquier otro
proceso de manufactura industrial, es obtener las siguientes mejoras o ventajas.
A) Mayor uniformidad del producto.
B). mayor rendimiento o productividad.
C). Simplificación y reducción de la supervisión humana.
Para poder lograr este objetivo, el sistema de control tiene que vencer las siguientes variables
principales que afectan simultáneamente la operación de un múltiple efecto:
a) Cantidad de jugo suministrado por el trapiche.

b) Calidad y densidad del jugo.
c) Presión de vapor al primer efecto o preevaporador.
d). Vacío en el ultimo efecto.
El problema básico de control consiste en lograr que la jarabe saliendo del último efecto sea uniforme,
o sea, a un brix constante, a pesar de todas estas variables. Como también se trata de obtener que la
operación del evaporador sea uniforme y balanceada, el problema presenta dos aspectos
primordiales.
Primero: Proporcionar la cantidad de vapor al primer efecto (o Pre Evaporadores) a la cantidad de

agua a evaporar.
Segundo: Limitar el flujo de jugo a través del evaporador para que corresponda a la capacidad de
evaporación, de acuerdo con la cantidad de vapor disponible.
Ambos aspectos se relacionan con la obtención de un brix uniforme en jarabe virgen.
6. INSTRUMENTACION BASICA.
El primer instrumento necesario en el sistema de control es el que determine y controle el objetivo

final, o sea, el Brix del jarabe. Este aparato se instala en la tubería de jarabe a la salida del último
efecto y opera una válvula en esa tubería. Como resultado, la descarga del jarabe se proporciona de
acuerdo con la evaporación, manteniendo el Brix constante
Puede objetarse que es preferible que el control de Brix opere el vapor al primer efecto en vez de la
descarga de jarabea. Tal sistema no es satisfactorio debido a la demora inherente en el proceso. Se ha
comprobado que en un quíntuple efecto hay una demora de unos 18 minutos desde el momento en
que el control del Brix produce un cambio en el vapor al primer efecto hasta que ese cambio se refleja
en el Brix en el último efecto. Esta demora produce trastornos en el control y resulta en fluctuaciones
violentas del Brix.
El segundo instrumento que se necesita, por lo tanto, es uno que controle la alimentación de vapor
sin sufrir esta demora. Esto se logra por medio de un instrumento que mide el nivel del jugo en el
tanque antes del primer efecto y transmite una señal al control de vapor, el cual a su vez opera una
válvula en la tubería de vapor de baja presión al evaporador. En esta forma se proporciona la
evaporación producida a la cantidad de jugo que viene del trapiche.
El tercer control básico es el de nivel en los distintos efectos del evaporador. Según el control de
Brix de meladura proporciona la salida del último efecto, es necesario controlar la posición de la
válvula de entrada de jugo a cada efecto. Esto se hace por medio de un control de nivel, que opera la
válvula de entrada del vaso correspondiente, en forma de mantener siempre el punto optimo de nivel
en el vaso. Lo que resulta en definitiva es que se gradúa el flujo de jugo a través del evaporador
balanceándolo con la evaporación producida.
La instrumentación básica, por lo tanto comprende tres funciones principales de control:

Primero: Brix de jarabe.

Segundo: Proporción del vapor al primer efecto a la cantidad de jugo y
Tercero: Mantenimiento del nivel en cada vaso.
7. INSTRUMENTACION ADICIONAL.
Además de los instrumentos esenciales ya descritos, es necesario para obtener una operación
eficiente y balanceada complementar el sistema en la siguiente forma:
E) Control de vacío. La evaporación y la temperatura del jarabe también dependen del vacío que
se mantenga en el ultimo efecto, y es por lo tanto muy beneficioso usar un instrumento de
presión absoluta que opere la válvula de agua al condensador en forma de mantener esta
presión constante. Esto no solo ayuda a obtener una operación mas uniforme, sino que
también ahorra agua, particularmente en condiciones de baja evaporación.
F) Adición automática de agua. Cuando el nivel del tanque de jugo baja hasta un punto mínimo,
porque no haya suficiente suministro de jugo, la evaporación se detiene completam ente
(problemas simultáneos en trapiche). esto se puede evitar con una válvula automática que se
abre cuando el nivel baja a ese punto, suministrando suficiente agua para mantener una
evaporación reducida hasta que aumente la cantidad de jugo disponible.
G) Control de presión de vapor de escape (20 psi). Aunque el control de presión de vapor de
escape no es estrictamente parte del sistema integral de control de un evaporador, la
experiencia ha demostrado que si se mantiene una presión constante de vapor de escape se
logra una reducción notable de las perdidas de vapor. Para esto se usa un control de presión,
que opera una válvula en la inyección de vapor directo al escape, y otro para evacuar el
exceso de presión a la atmosfera.
H) Medidores de jugo y de jarabe. Un medidor de jugo, registrador e integrador, mide diariamente

la cantidad de jugo que se concentra en el evaporador, lo cual resulta de gran utilidad para
supervisión de la producción del evaporador. Un medidor de jarabe es también de utilidad.
Es posible también utilizar varios equipos registradores, o un registrador múltiple para las
distintas presiones y temperaturas en el sistema.
8. EL PANEL GRAFICO.
Todos los instrumentos mencionados anteriormente pueden agruparse en un panel central

(Estaciones de Operador) de control para cada evaporador. El múltiple efecto, por tratarse de una
operación continua, se presta muy eficazmente al uso del nuevo sistema de panel grafico (mímico),
que fue desarrollado para las modernas refinerías de petróleo. Estas refinerías funcionan
prácticamente sin supervisión humana gracias al extenso uso que hacen de instrumentos de control
automático.
El sistema de control integral tiene las siguientes ventajas:
El operador tiene en el panel información instantánea, continua y simultanea de todas las

variables importantes del proceso, tales como:
h) cantidad de jugo entrando al evaporador;

i) nivel del tanque de jugo;
j) nivel de cada vaso;
k) vacío del ultimo efecto;
l) presión de vapor al primer efecto;
m) brix de jarabe; y
n) posición de todas las válvulas automáticas.
2. ALCANCE
La empresa contratista ganadora de la buena pro deberá brindar los servicios de:
 Ingeniería.
 Programación.
 Puesta en marcha y capacitación.
Para ello se describe las siguientes especificaciones técnicas:

IV.1 Servicio de Ingeniería:
La empresa contratista ganadora de la buena pro, deberá entregar todo documento
en idioma ESPAÑOL, además hará entrega de 01 copia en formato digital, tanto en
formato pdf como en formato original en el que fue creado (ejemplo. Autocad
2005 o superior, Word, etc…); además de 03 copias impresas de los siguientes
documentos:
Íte Descripción Norma y/o Estándar Alcance

m
ANSI/ISA–
1 Diagrama P&ID S5.1,S5.2,S5.3,S5.5 CARTAVIO
2 Diagrama de lazos de control ANSI/ISA–S5.4 Proveedor
3 Data Sheet de cada instrumento ISA–S20–1981 Proveedor
4 Planos As-built ISA–RP60.4–1990 Proveedor
5 Lista de Instrumentos. ISA–RP60.4–1990 Proveedor
6 Arquitectura de comunicación. CARTAVIO
Planos de montaje mecánico de cada
7 Proveedor
instrumento (Ingeniería de detalle).
Planos de interconexión de cables
8 Proveedor
eléctricos, de instrumentación y
control.
Manuales de instalación,
9 conexión, Proveedor
calibración, operación y
mantenimiento de cada instrumento,
actuador y scada.
IV.2 Servicio de Programación:

La empresa contratista deberá desarrollarlos siguientes software:
Sistema en el controlador:
 Configuración de Estación de Ingeniería (existente en fábrica) y Estación de
Operación.
 Lazos de control PID.
 Secuencias de control Start/Stop.

 Totalizadores de flujo.
 Sistema de control de CCM.
Sistema SCADA:
 Pantallas del proceso para monitoreo.
 Pantallas para lazos de control.
 Supervisión de variables de presión, flujo, nivel, temperatura y densidad entre
otros.
 Generación de tendencias y registro de históricos.
 Generación y registro de alarmas.
 Generación de reportes (pdf y xls).
 Todo software (no especificado) necesario para el desarrollo y supervisión
óptima de la planta de destilación.
 Para el diseño del programa de supervisión, la empresa contratista deberá
regirse por la normativa y/o criterio del personal a cargo del proyecto, por parte
de CARTAVIO
Nota: El software desarrollado debe ser debidamente documentado y comentado

sus rutinas (código) en idioma español.
IV.3 Servicio de Puesta en marcha:

a) Comisionamiento
Para esta actividad el proveedor del servicio debe estimar la participación de 01
profesional por 02 semanas en el cliente, y considera:
 Verificación en campo del montaje del sistema, corrección de errores de montaje.
 Energización del sistema.
 Teste de comunicación.
 Teste punto a punto (lectura y escrita).
 Teste de operación dos equipos.
 Teste de aceptación en campo.
b) Start-up
profesional por 01 semana en el cliente, y considera:
 Testes de las estrategias, enclavamientos y secuenciamientos de control.
 Sintonía de lazos de control.

 Pequeñas alteraciones en las pantallas y control a pedido del cliente.
c) Operación Asistida
profesional por 01 semana en el cliente, y considera:
 Operación asistida 24 horas de forma contínua.
 Entrenamiento de operación Automática.
d) Capacitación
La empresa deberá brindar un CURSO (NO seminario) de capacitación de
programación (48 horas académicas) y operación asistida (24 horas académicas) al
personal de CARTAVIO, donde el temario será definido por parte de CARTAVIO de
a cuerdo a las necesidades del personal previamente identificadas, para ello la
empresa contratista deberá preparar diapositivas y material didáctico. Queda
definido que la 01 hora académica equivale a 45 minutos y el curso será dictados
para una capacidad de 08 personas por cada curso.
NOTA:
La empresa contratista ganadora de la buena pro, no deberá cotizar sobretiempo. Se
considerará una semana laboral desde el día lunes hasta el domingo indistintamente.
3. ESTIMACIÓN DE TIEMPOS Y COSTOS
 Plazo
 Se ha considerado desde el 30 de Junio del 2009 al 30 de Julio del 2009 el periodo para
realizar las visitas a nuestras instalaciones y/o realizar las consultas acerca de esta
licitación.
 Entrega de propuesta: 02 de Agosto 2009 (hasta las 5:00 pm).
 Precio base.
$ 35,000.00

S.A.A.
Página 190
4. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Para cada requisito es necesario identificar su criterio de aceptación y el o los entregables que
cumplirán con ese requisito y su criterio de aceptación.
N Requisito Criterio de Aceptación Entregable
. (incluir estándar o parámetro exigirán al (cumple con el Requisito y su criterio de
vendedor) aceptación)
1 Contar con un mínimo de 5 años de Para la verificación de los 5 años de

Experi experiencia comprobada en la experiencia, deberá entregar la relación de
en cia Programación de ingenios empresas en las cuales brindó éste tipo de
anteri azucareros con PCS7, con servicios, los CV’s del personal a laborar en
or certificado en Process de Siemens. éste proyecto, además de la relación de
contactos y teléfonos para la verificación y
contrastación de dicha experiencia (Acta de
Conformidad del Servicio de empresas).
2 Deberá asignar un Descripción de funciones del equipo del Proyecto,

ingeniero Organigrama funcional.
Organiz
aci ón responsable de proyecto in situ, el
del
Proyect cual deberá coordinar el plan de
o
trabajo con el ingeniero responsable
de CARTAVIO.
3 Cualquier incumplimiento en cuanto Debe incluir plan de contingencia, Mostrar su
Plan plan de Operaciones entregado por plan de Servicio.
de la contratista ganadora de la buena

Opera pro, será penalizado con el 10% de
ci la orden de compra, salvo se llegue
ones un acuerdo entre ambas partes.

S.A.A.
Página 191


S.A.A.
Página 193
Página 195
AAUUTTOOMMAATTIZIZAACCIÓIÓNNDDEELLÁÁRREEAADDEEEEVVAAPPOORRAACCIÓIÓNNYYCCLLAARRIFIFICICAACCIÓIÓNND
DEEJAJARRAABBEE––FFAABBRRICICAADDEEAAZZÚÚCCAARR//DCUALRCTEACVITIO S.A.A.
Página 196

S.A.A.
Página 196
13. RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENTREGABLES DEL
PROYECTO

RELACIÓN DE ENTREGABLES TERMINADOS

CÓDIGO FGPR-030
versión 1.0
Nombre del Proyecto : Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe - Fábrica de Azúcar / DULCECITO
Planificada R Aprobación Aprobación

E ea Planificada Real Porcentaje
D l de
T Avanc
Dí Inicio Fin Dí Inicio Fin Dí Fin Dí Fin
e
as as as as
Fase I : Gestión del Proyecto 5 16/02/20 10/08/20 5 18/02/20 12/08/20 5 15/08/20 5 25/08/20 100
4 09 10 4 09 10 4 10 5 10 %
1 3 6 6
Fase II : Diseño 8 20/03/20 27/03/20 1 22/03/20 29/03/20 1 01/04/20 2 11/04/20 100

09 09 09 09 09 09
0 3 3 %
2.1 Plano de Arquitectura de Red 2 20/03/20 21/03/20 4 22/03/20 23/03/20 7 26/03/20 1 05/04/20 100
Actual 09 09 09 09 09 09
7 %
2.2 Rediseño de Plano de Arquitectura 23/03/20 25/03/20 25/03/20 27/03/20 30/03/20 09/04/20
de 3 09 09 5 09 09 8 09 1 09 100
Red aprobado 8 %
2.3 Plano de Control PID - Plan 23/03/20 23/03/20 25/03/20 25/03/20 28/03/20 07/04/20
Maestro de Automatización
1 09 09 3 09 09 6 09 1 09 100
6 %
2.4 Plano de Control PID aprobado 3 23/03/20 25/03/20 5 25/03/20 27/03/20 8 30/03/20 1 09/04/20 100
09 09 09 09 09 09
8 %
2.5 Listado de Señales Eléctricas 3 25/03/20 27/03/20 5 27/03/20 29/03/20 8 01/04/20 1 11/04/20 100
aprobadas 09 09 09 09 09 8 09 %
2.6 Listado de Hardware y Software
aprobados 3 25/03/20 27/03/20 5 27/03/20 29/03/20 8 01/04/20 1 11/04/20 100
09 09 09 09 09 8 09 %
Fase III : Requerimiento de 2 28/03/20 19/10/20 2 30/03/20 21/10/20 2 24/10/20 2 03/11/20 100
09 09 09 09 09 09
Página 199
Adquisiciones 0 0 1 2 %
6 8 1 1
3.1 Equipos Adquiridos
3.1.1 Instrumentación de campo 2 30/03/20 22/04/20 2 01/04/20 24/04/20 2 27/04/20 3 07/05/20 100
09 09 09 09 09 09
4 6 9 9 %
3.1.2 Valvulas de Control 2 30/03/20 22/04/20 2 01/04/20 24/04/20 2 27/04/20 3 07/05/20 100
09 09 09 09 09 09
4 6 9 9 %
3.1.3 Hardware y Software del Sistema 30/03/20 22/04/20 01/04/20 24/04/20 27/04/20 07/05/20
Cliente/Servidor 2 09 09 2 09 09 2 09 3 09 100
4 6 9 9 %
3.1.4 Muebles y Sillas 1 10/04/20 21/04/20 1 12/04/20 23/04/20 1 26/04/20 2 06/05/20 100
09 09 09 09 09 09
1 3 6 6 %
3.1.5 Monitores LCD 1 10/04/20 20/04/20 1 12/04/20 22/04/20 1 25/04/20 2 05/05/20 100
09 09 09 09 09 09
1 3 6 6 %
Página
200
3.2 Servicios Adquiridos

3.2.1 Servicio de Programación 2 30/03/20 22/04/20 2 01/04/20 24/04/20 2 27/04/20 3 07/05/20 100%
09 09 09 09 09 09
4 6 9 9
3.2.2 Servicio de Montaje Eléctrico 2 30/03/20 22/04/20 2 01/04/20 24/04/20 2 27/04/20 3 07/05/20 100%
09 09 09 09 09 09
4 6 9 9
3.2.3 Servicio de Tendido de Red (Fibra
Optica, Ethernet y Profibus DP) 2 30/03/20 22/04/20 2 01/04/20 24/04/20 2 27/04/20 3 07/05/20 100%
4 09 09 6 09 09 9 09 9 09
3.3 Planos
3.3.1 Plano de Distribución de
5 01/10/20 05/10/20 7 03/10/20 07/10/20 1 10/10/20 2 20/10/20 100%
Tablero de Periferia Distribuida 09 09 09 09 09 09
aprobado
0 0
3.3.2 Plano de Tablero de Switch 01/10/20 05/10/20 03/10/20 07/10/20 10/10/20 20/10/20
Industrial 5 09 09 7 09 09 1 09 2 09 100%
aprobado 0 0
3.3.3 Plano Eléctrico de Tablero de
Periferia Distribuida aprobado
5 15/10/20 19/10/20 7 17/10/20 21/10/20 1 24/10/20 2 03/11/20 100%
09 09 09 09 0 09 0 09
3.3.4 Plano de Acondicionamiento
eléctrico 5 15/10/20 19/10/20 7 17/10/20 21/10/20 1 24/10/20 2 03/11/20 100%
09 09 09 09 0 09 0 09
para motores aprobados
Fase IV: Implementación 1 01/03/20 30/06/20 1 03/03/20 02/07/20 1 05/07/20 1 15/07/20 100%
10 10 10 10 10 10
2 2 2 3
2 4 7 7
4.1 Montaje y Ubicación de 7 01/03/20 10/05/20 7 03/03/20 12/05/20 7 15/05/20 8 25/05/20 100%
equipamiento de Campo 10 10 10 10 10 10
1 3 6 6
4.2 Software instalado y configurado en
Sala 3 01/06/20 30/06/20 3 03/06/20 02/07/20 3 05/07/20 4 15/07/20 100%
0 10 10 2 10 10 5 10 5 10
de Control
4.3 Tendido de Fibra Óptica, Ethernet y 05/03/20 20/03/20 07/03/20 22/03/20 25/03/20 04/04/20
Profibus DP canalizado
1 10 10 1 10 10 2 10 3 10 100%
6 8 1 1
4.4 Tendido Eléctrico desde 1 01/03/20 15/06/20 1 03/03/20 17/06/20 1 20/06/20 1 30/06/20 100%
instrumentos de campo y CCMs 10 10 10 10 10 10
canalizado
0 0 1 2
7 9 2 2
Fase V: Arranque del Sistema 3 02/06/20 02/07/20 3 04/06/20 04/07/20 3 07/07/20 4 17/07/20 100%
10 10 10 10 10 10
1 3 6 6
5.1 Comisionamiento
5.1.1 Pruebas de Comunicación 3 02/06/20 04/06/20 5 04/06/20 06/06/20 8 09/06/20 1 19/06/20 100%
aprobado 10 10 10 10 10 8 10
5.1.2 Pruebas punto a punto de todos
los 1 07/06/20 17/06/20 1 09/06/20 19/06/20 1 22/06/20 2 02/07/20 100%
1 10 10 3 10 10 6 10 6 10
equipos
5.2 Puesta en Marcha
5.2.1 Pruebas de las Estrategias de
4 25/06/20 28/06/20 6 27/06/20 30/06/20 9 03/07/20 1 13/07/20 100%
Control, enclavamientos y 10 10 10 10 10 10
secuenciamientos de
9
control
5.2.2 Sintonización de lazos de control 2 29/06/20 30/06/20 4 01/07/20 02/07/20 7 05/07/20 1 15/07/20 100%
10 10 10 10 10 7 10
5.2.3 Pequeñas alteraciones de las 25/06/20 02/07/20 27/06/20 04/07/20 07/07/20 17/07/20
pantallas de Supervisión y Control
8 10 10 1 10 10 1 10 2 10 100%
0 3 3
5.3 Operación Asistida 2 01/07/20 02/07/20 4 03/07/20 04/07/20 7 07/07/20 1 17/07/20 100%
10 10 10 10 10 7 10
Fase VI: Termino de Obra 4 01/07/20 10/08/20 4 03/07/20 12/08/20 4 15/08/20 5 25/08/20 100%
10 10 10 10 10 10
1 3 6 6
6.1 Informe de pruebas del Sistema de 05/07/20 12/07/20 07/07/20 14/07/20 17/07/20 27/07/20
Control aprobado 8 10 10 1 10 10 1 10 2 10 100%
0 3 3
6.2 Planos Eléctricos finales del
montaje de instrumentación y 1 05/07/20 19/07/20 1 07/07/20 21/07/20 2 24/07/20 3 03/08/20 100%
acondicionamiento de 5 10 10 7 10 10 0 10 0 10
motores
6.3 Informe de monitoreo del primer
mes de 4 01/07/20 10/08/20 4 03/07/20 12/08/20 4 15/08/20 5 25/08/20 100%
1 10 10 3 10 10 6 10 6 10
operación
13.2 INFORME DE RENDIMIENTO DE LOS INDICADORES DE
GESTIÓN
Página 202
Página 203
Curva "S"
(PV)
$/.
(EV)
(AC)
13.3 RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE CAMBIO QUE FUERON
ATENDIDOS

S.A.A.
Página 205
Requerimientos de Cambio al Proyecto
Durante la ejecución del proyecto, surgió la necesidad de efectuar algunos cambios

que se detallan a continuación:
- Se hizo cambio al cronograma de trabajo de la Gestión del tiempo debido a los

retrasos ocurridos en llegada de los transmisores de nivel para los Evaporadores
Cartavio.
FORMATO DE REQUERIMIENTO DE CAMBIO

CODIGO FPGR-007-A
Versión 1.0
Nombre Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe – Fábrica de Azúcar /

del DULCECITO
Proyecto
:
Preparado Jorge Alvarado Quintana – Jefe de Instrumentación y Automatización.
por:
Fecha de
29-03-2010
Ocurrenc
ia:
Persona(s) que solicita(n) el cambio:
Ing. Adriano Cornejo Goicochea – Jefe de División de Energía.
Número del Cambio: 01

Fase Iniciación Planeamien Ejecución X contro Cierre
to l
Descripción detallada del cambio solicitado:
Debido a los siguientes eventos mencionados,
- Retraso en llegada de transmisores de nivel para las celdas Cartavio, fecha de llegada:
04/05/10, hoy se inicio el montaje.
Justificación de la solicitud del cambio:
Se justifica un cambio de Cronograma, de la Gestión del tiempo, por los retrasos ocurridos en llegada de
la instrumentación de campo, por los problemas de garantía y de diseño del equipo.
Evaluación del cambio (Grado de Urgencia) :

Cambio X Cambio Cambio
Menor Medio Mayor
Efectos en el costo del Proyecto:

□ Sobre costo proyectado: 0__ % aproximado
□ Estimación de reducción del Costo: _15_ % aproximado
Efectos en el Cronograma:
□ Fecha de arranque del sistema: 01 /06 / 2010
□ Nueva fecha de arranque del sistema: 04/ 06 / 2010
Efectos en el Alcance:
No hay
Descripción y Recomendaciones de las Alternativas de Solución:
Retraso en llegada de los transmisores marca SMAR, representante IMPECO, debido a la demora en la
llegada de dichos equipos se desplazará el cronograma de actividades respecto a la puesta en marcha del
área de evaporación.
En caso no lleguen a tiempo los instrumentos, se dejarán las tomas instaladas y se procederá a controlar
manualmente los equipos, hasta la llegada de los mismo.
La empresa Electrical Solution, quien esta haciendo el servicio de montaje de instrumentos, se

responsabiliza en la fecha en que llegaran los equipos, instalarlos, en horario extra, para no alterar mucho
el
cronograma.
Documentos y/o Fotografías Sustentatorias:
Se aprecia en la fotografía, las celdas Cartavio, en las cuales faltan colocar todos los transmisores de
nivel, para controlar su nivel de jugo de Calandria.
Aprobació Gerente del Proyecto Fecha:

n Ing. Jorge Alvarado Quintana 29/03/2010
Aprobació Persona autorizada Fecha:

n Ing. Humberto Mendizabal Lozada 30/03/2010


S.A.A.
Página 210
ACTAS FORMALES DE ENTREGABLES
Se establecieron formatos para las actas formales de entregables a ser aceptadas por el cliente. A
continuación se muestran los siguientes formatos que fueron utilizados en el momento oportuno o que
se utilizaron al finalizar el proyecto.
Cabe señalar, que se adjuntan Actas de aceptación de Gestión de Proyectos, y Actas de aceptación
del Producto y Servicio.
- ACTA DE ACEPTACIÓN DEL PROJECT CHARTER

- ACTA DE ACEPTACIÓN DEL W BS
- ACTA DE ACEPTACIÓN DEL PRESUPUESTO
- ACTA DE ACEPTACIÓN DEL CRONOGRAMA
- ACTA DE CIERRE DE PROYECTO
- ACTA DE ACEPTACIÓN DE LA COMPRA DE TABLEROS Y SOFTW ARE PARA
LA PLATAFORMA PCS7-SIEMENS
- ACTA DE ACEPTACIÓN DE LA COMPRA DE MUEBLES Y SILLAS, PARA CASETAS DE
CONTROL
- ACTA DE ACEPTACIÓN DE LA COMPRA DE INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO
(TRANSMISORES, VALVULAS)
- ACTA DE CONFORMIDAD DEL SERVICIO DE INGENIERIA Y PROGRAMACION
- ACTA DE CONFORMIDAD DEL SERVICIO DE MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN DE
CAMPO Y CABLEADO DE TABLEROS DE CONTROL Y CCM

S.A.A.
Página 211
ACTA DE ACEPTACIÓN DEL PROJECT CHARTER

(De los entregables producidos por el proyecto)

Proyecto:
Cliente: División de Elaboración - DULCECITO
Fecha: 27-07-2010
Participantes:
División de Elaboración - Equipo del Proyecto:

Cartavio S.A.A.:
Ing. Jaime Cabellos Vargas Ing. Jorge Alvarado Quintana

Jefe de División de Jefe de Instrumentación y
Elaboración Automatización
Por medio de la presente acta, se deja constancia que la División de Elaboración – DULCECITO
aprueba el Project Charter del Proyecto de Automatización del Área de Evaporación y
Clarificación de Jarabe – Fábrica de Azúcar / DULCECITO El Acta de Constitución del
Proyecto incluye los siguientes puntos:
a) Información general
b) Propósito del proyecto
c) Alineamiento del Proyecto
d) Objetivos del Proyecto
e) Alcance y extensión del Proyecto
f) Factores críticos de éxito del Proyecto
g) Requerimientos de Alto nivel
h) Autoridad del Proyecto
Ing. Jorge Alvarado Quintana

Ing. Jaime Cabellos Vargas
Equipo de Proyecto
División de Elaboración – DULCECITO
ACTA DE ACEPTACIÓN DEL WBS


Proyecto:
Fecha: 27-07-2010
Partcipantes:
División de Elaboración - Cartavio S.A.A.: Equipo del Proyecto:
Ing. Jaime Cabellos Vargas Jefe de Ing. Jorge Alvarado Quintana

División de Elaboración Jefe de Instrumentación y
Automatzación
Por medio de la presente acta, se deja constancia que la División de Elaboración – DULCECITO aprueba el W BS
del Proyecto de Automatzación del Área de Evaporación y Clarifcación de Jarabe – Fábrica de Azúcar /
DULCECITO El WBS contempla los siguientes entregables:
Gestón del Proyecto

Diseño
Pre-Implementación
Implementación
Termino de Obra

División de Elaboración – DULCECITO Equipo de Proyecto
ACTA DE ACEPTACIÓN DEL PRESUPUESTO


Proyecto:
Fecha: 27-07-2010
Partcipantes:

Automatzación
Por medio de la presente acta, se deja constancia que la División de Elaboración – DULCECITO aprueba el
Presupuesto del Proyecto de Automatzación del Área de Evaporación y Clarifcación de Jarabe – Fábrica
de Azúcar / DULCECITO El Presupuesto de Ejecución del Proyecto, de acuerdo a la línea base del
mismo, es de US $ 339,937.00

Equipo de Proyecto
ACTA DE ACEPTACIÓN DEL CRONOGRAMA


Proyecto:
Fecha: 27-07-2010
Partcipantes:

Automatzación
Por medio de la presente acta, se deja constancia que la División de Elaboración – DULCECITO aprueba el
Cronograma del Proyecto de Automatzación del Área de Evaporación y Clarifcación de Jarabe – Fábrica
de Azúcar / DULCECITO El Cronograma, de acuerdo a la línea base del tempo, abarca desde el 16-02-
2009 al 23-08-20110, esto es, 396 días calendario, trece (13) meses.

Equipo de Proyecto
ACTA DE CIERRE DEL PROYECTO

Proyecto:
Fecha: 27-07-2010
Participantes:
División de Elaboración - Equipo del Proyecto:

Cartavio S.A.A.:

Jefe de División de Jefe de Instrumentación y
Elaboración Automatización
Por medio de la presente acta, se deja constancia de la aceptación por parte del División de
Elaboración – Cartavio S.A.A. de la Automatización del Área de Evaporación y
Clarificación de Jarabe – Fábrica de Azúcar / DULCECITO
En este punto se da por concluido el proyecto, por lo que habiendo constatado la División de
Elaboración – DULCECITO y el Equipo del Proyecto la finalización, entrega y aceptación de la
Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe – Fábrica de
Azúcar / DULCECITO, se certifica el cierre del proyecto.

Equipo de Proyecto
ACTA DE ACEPTACIÓN DE LA COMPRA DE TABLEROS Y

SOFTWARE PARA LA PLATAFORMA PCS7-SIEMENS

Proyecto:
Fecha: 27-07-2010
Partcipantes:

Automatzación
Por medio de la presente acta, se deja constancia que la Compra de Tableros y Software para la plataforma PCS7
- Siemens ha sido concluido satsfactoriamente y se encuentra totalmente operatvo, cumpliendo con todos los
requerimientos especifcados.

Equipo de Proyecto
ACTA DE ACEPTACIÓN DE LA COMPRA DE MUEBLES Y SILLAS,

PARA CASETAS DE CONTROL

Proyecto:
Fecha: 27-07-2010
Partcipantes:

Automatzación
Por medio de la presente acta, se deja constancia que la Compra de Muebles y Sillas, para casetas de control,
han sido concluidas satsfactoriamente y se encuentra totalmente operatva, cumpliendo con todos los
requerimientos especifcados.

Equipo de Proyecto
ACTA DE ACEPTACIÓN DE LA COMPRA DE INSTRUMENTACIÓN

DE CAMPO (TRANSMISORES, VALVULAS)

Proyecto:
Fecha: 27-07-2010
Partcipantes:

Automatzación
Por medio de la presente acta, se deja constancia que la Compra de la Instrumentación de Campo (Transmisores,
Válvulas), han sido concluidas satsfactoriamente y se encuentra totalmente operatva, cumpliendo con todos
los requerimientos especifcados.

Equipo de Proyecto
ACTA DE CONFORMIDAD DEL SERVICIO DE INGENIERIA Y

PROGRAMACION
(De los entregables producidos por el Contratista)

Proyecto:
Contratista: Next Automation – Brasil
Fecha: 27-07-2010
Partcipantes:
Equipo del Proyecto: Contratista :
Ing. Jorge Alvarado Quintana Ricardo Naggliat

Jefe de Instrumentación y Automatzación Gerente de Operaciones – Next Automaton
Por medio de la presente acta, se deja constancia que el Servicio de Ingeniería y Programación ha sido concluido
satsfactoriamente y se encuentra totalmente operatvo, cumpliendo con todos los requerimientos especifcados
en los términos de referencia defnidos en el Contrato.
Se adjunta a la presente el Informe de Control de Calidad que certfcan el correcto funcionamiento
Reporte de Aceptación de Contrato – Hecho por Next Automaton - Brasil

Gestor del Proyecto Ing. Ricardo Naggliat
Gerente de Operaciones – Next Automation

S.A.A.
Página 220
ACTA DE CONFORMIDAD DEL SERVICIO DE MONTAJE DE

INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO Y CABLEADO DE TABLEROS DE
CONTROL Y CCM
(De los entregables producidos por el Contratista)

Proyecto:
Contratista: Electrical Solution S.A.C.
Fecha: 27-07-2010
Partcipantes:
Equipo del Proyecto: Contratista :
Ing. Jorge Alvarado Quintana Cesar Saravio Yataco

Jefe de Instrumentación y Automatzación Gerente de Proyectos – Electrical Soluton
Por medio de la presente acta, se deja constancia que el Servicio de montaje de instrumentación de campo y
cableado de tableros de control y CCM ha sido concluido satsfactoriamente y se encuentra totalmente
operatvo, cumpliendo con todos los requerimientos especifcados en los términos de referencia defnidos en el
Contrato.
Se adjunta a la presente el Informe Final de Electrical Soluton que certfcan el correcto funcionamiento
Informe Final – Hecho por Electrical Soluton- Perú

Gestor del Proyecto Cesar Saravio Yataco
Gerente de Proyectos – Electrical Solution

S.A.A.
Página 221

LECCIONES APRENDIDAS
Las lecciones aprendidas son todos aquellos éxitos, fracasos y recomendaciones, documentadas y
recopiladas a través de todo el ciclo de vida del proyecto, con el fin de mejorar el rendimiento de
futuros proyectos.
Podríamos decir que el resultado del aprender de los errores pasados, evitando los reprocesos, es
esa base de datos que nos puede brindar respuestas ya probadas, para situaciones similares en el
futuro, permitiendo un planteamiento más eficiente de nuevos proyectos. Las lecciones aprendidas
son la última oportunidad que tiene el Gerente General y el Gerente del Proyecto de intercambiar
opiniones y vivencias del proyecto con su equipo, antes que este se disuelva, probablemente es una
actividad que podría llevar solamente unas horas al final del proyecto, pero que sus frutos son
inmensamente valiosos para los proyectos futuros en la organización
Para la respectiva documentación se utilizará el formato de la plantilla de documentación de lecciones

aprendidas, con el objeto de formar la base de datos para consulta de los futuros equipos de trabajo
de DULCECITO
Plantilla de Documentación de Lecciones Aprendidas
Nombre del Proyecto: Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe –

Preparado por:
Fech 03/07/2010
a:
Lección Aprendida Nro: 1
Nombre Propuesto para la Lección Aprendida: Formalización de Solicitudes de cambio
Rol en el Equipo del Proyecto: Jorge Alvarado Quintana .- Gerente del Proyecto
Grupo de procesos:* Iniciación Planeamiento x Ejecución Control Cierre

Proceso Específico de la Gerencia de Proyecto que está siendo utilizado:
Proceso de Alcance
Práctica específica, herramienta o técnica que está siendo utilizada:

No se estuvo utilizando ningún formato para formalizar cambios en el alcance del proyecto
¿Cuál fue la acción sucedida, que pasó?
Al no tener un formato oficial para solicitudes de cambio, solo se coordinaba con los proveedores los
cambios técnicos. Pero era una información que no tenían todos los interesados del proyecto
¿Cuál fue el resultado o impacto de la incidencia?
No afecto a los planes del proyecto pero si creó una confusión con los proveedores a la hora de
enviar su mercancía
¿Cuál es la lección aprendida?
- En proyectos se debe documentar con formatos oficiales las solicitudes de cambio, para dejar
evidencia de lo actuado.
¿Qué acción se tomó?

Se implementó el formato de Solicitud de Cambio de acuerdo al PMI
¿Qué comportamiento se recomienda para el futuro?

Documentar todo lo que sea necesario y evitar reprocesos en la gestión del proyecto
¿Dónde y cómo éste conocimiento, puede ser utilizado más adelante en el proyecto actual?
Sirva para todos los proyectos
¿Dónde y cómo éste conocimiento, se puede utilizar en un proyecto futuro?

En el proceso del Alcance
¿Quién debe ser informado sobre esta lección aprendida?: (marcar una)
Ejecutivo(s) x Gerente(s) Proyecto x Equipo del Todo el Personal

Proyecto
Otros:
¿Cómo debe ser distribuida esta lección aprendida? (marcar todas las que apliquen)
x e-mail x Intranet/pagina W eb Preguntas Frecuentes Biblioteca

x Otros: Documentos de cierre del proyecto

¿Ha anexado referencia(s), ejemplo(s) y/o material(es) adicional(es)? si x No
Nombre(s) de
anexo(s): 1.
2.

Preparado por:
Fecha: 03/07/2010
Nombre Propuesto para la Lección Aprendida: Mejorando la Gestión del Alcance con W BS Chart
Pro
Grupo de procesos:* Iniciación x Planeamiento Ejecución Control Cierre

Proceso de Alcance

Creación del W BS asistido con una herramienta de Software
Una vez realizado el W BS hay que ingresar de nuevo en la computadora los entregables para realizar
el cronograma, el trabajo se repite. Si hay un cambio en el W BS hay que cambiarlo también en el
cronograma y viceversa.
Se realizó doble trabajo cuando se realizó el W BS y el Cronograma.
- Se debe realizar el W BS usando la herramienta WBS chart Pro cosa que ella sincronice
automáticamente con el archivo Projet del Microsoft Project, evitando el doble trabajo

Se empleo el W BS Char Pro para el diseño del W BS, y para realizar el cronograma únicamente
agregando el detalle de los tiempo de las actividades y asignación de recursos.

Adoptar el W BS Chart Pro como una herramienta estándar para la creación del WBS
Para los posibles cambios aprobados en el alcance


En la realización del W BS.

Proyecto
x Otros: Oficina de proyectos (metodología)

Nombre(s) de
anexo(s): 1.
2.

Preparado por:
Fecha: 03/07/2010
Nombre Propuesto para la Lección Aprendida: Adquisición de materiales y servicios
Grupo de procesos:* x Iniciación Planeamiento Ejecución Control Cierre

Proceso de Adquisiciones

Programación de Adquisiciones para la adecuada operación y
funcionamientos.
Se programó la instalación de muchos equipos que no estaban dentro del alcance del proyecto
Se realizó compras con adicionales, ya que no se contaba con dicho presupuesto
- Trabajar solo con el alcance del proyecto, ya que salirse de este puede implicar costos
adicionales.

Se hizo los adicionales correspondientes para cumplir con toda la instrumentación solicitada por
el cliente.

Mejorar y sincerar en forma detallada los entregables en cuanto a instrumentos de campo
Para los posibles presupuestos futuros

En todas las memoras descriptivas de los proyectos

Proyecto
Otros:

Nombre(s) de
anexo(s): 1.
2.

1. Automatización: Es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas

habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.
2. Fabrica de Azúcar: Es donde se procesa la caña de azúcar para finalmente producir como
producto final el Azúcar y sus derivados.
3. Área de Evaporación: Parte del proceso de una fabrica de azúcar. Área en donde se evapora la
mayor cantidad de agua que tiene el jugo de la caña.
4. Área de Clarificación de Jarabe: Parte del proceso de una fabrica de azúcar. Área en donde se
clarifica el jarabe que produce el área de evaporación.
5. DULCECITO: Empresa Azucarera del Norte del Perú.
6. DCS: Sistema de Control Distribuido. Es un sistema de control aplicado, por lo general, a un
sistema de fabricación, proceso o cualquier tipo de sistema dinámico, en el que los elementos del
tratamiento no son centrales en la localización (como el cerebro), sino que se distribuyen a lo
largo de todo el sistema con cada componente o sub-sistema controlado por uno o más
controladores.
7. Red Cliente/Servidor: Es aquella red de comunicaciones en la que todos los clientes están
conectados a un servidor.
8. Brix: Es un indicador que mide el cociente total de sacarosa disuelta en un líquido.
9. Cristalización: Es el proceso por el cual se forma un sólido cristalino, a partir del jarabe
clarificado.
10. Tablero de Control: Alojamiento en donde se instalan los módulos e interfaces de comunicación.
11. Software: Es todo programa o aplicación programado para realizar tareas específicas.
12. Hardware: Corresponde a todas las partes físicas y tangibles de un equipo.
13. PC Simatic: Potente computador industrial, marca Siemens.
14. Instrumento de campo: Conformado por el conjunto de equipos instalados en una fabrica, los
cuales pueden hacer mediciones de presión, temperatura y nivel.
15. PID (Proporcional Integral Derivativo): Mecanismo de control por realimentación que se utiliza
en sistemas de control industriales.
16. Plan Maestro de Automatización: Documento matriz para la automatización completa de una
empresa.
17. LCD: Pantalla de cristal líquido.
18. Fibra Óptica: Medio de transmisión empleado habitualmente en redes de datos; un hilo muy fino
de material transparente, vidrio o materiales plásticos, por el que se envían pulsos de luz que
representan los datos a transmitir.
19. Profibus: Es un estándar de comunicaciones para bus de campo. Deriva de las palabras
PROcess FIeld BUS..
20. Ethernet : Es un estándar de redes de computadoras de área local.
21. Switch: Es un dispositivo digital de lógica de interconexión de redes de computadores.
22. Sintonización: Ajuste de constantes para controlar una variable de proceso.
23. PLC (Controlador lógico programable): Como su mismo nombre lo indica, se ha diseñado para
programar y controlar procesos secuenciales en tiempo real. Por lo general, es posible encontrar
este tipo de equipos en ambientes industriales.
24. Grupo Gloria: Empresa peruana dedicada al rubro de lácteos, cemento y azúcar.
25. ET200M: Periferia distribuida del fabricante Siemens. Concentra a todo instrumento de campo.
26. PCS7: Sistema de control de procesos, del fabricante Siemens. Es un componente esencial del
TIA (Automatización totalmente integrada).
27. AI, AO, DI, DO: Las entradas analógicas (AI), salidas analógicas (AO), entradas discretas (DI) y
salidas discretas (DO). Todas estas son señales de equipos electrónicos.
28. CCM: Centro de Control de motores. Tableros en donde se alojan los arrancadores de todo
motor.
16. ANEXOS

S.A.A.
Página 230

S.A.A.
Página 231
1. Objetivo del Documento
Discutir técnicamente y tecnológicamente, los conceptos básicos, estándares y normas, para que
sean seguidos y observados, en el suministros de sistemas y subsistemas de supervisión y control
para el SISTEMA INTEGRADO CARTÁVIO (SIC).
El Plan Maestro, en la sección Sistema de Supervisión y Control, tiene como conceptos básicos:
 la definición de estándares y requisitos técnicos en sistemas, para garantizar que las

inversiones sigan en una misma dirección;
 la optimizando de recursos como spare parts, entrenamiento y formación de personal técnico
en mantenimiento y operación de sistemas y;
 la definición de vías comunes de datos y señales, bajo una misma infraestructura;
 la protección de la inversión por la actualidad tecnológica (longevidad), sin comprometer la
relación costo x beneficio;
 la correcta conducción e implantación de proyectos de automatización;
2. Normas y Estandares
Para validación y análisis de las características requeridas por los equipamientos y sistemas, las
siguientes normas deberan servir como referencia:
International Electrotechnical Commission (IEC)

IEC 60751 (1983-01) Industrial platinum resistance thermometer sensors
IEC 61000-4-2 (2001-04) Electromagnetic compatibility (EMC)- Part 4-2: Testing and
measurement techniques - Electrostatic discharge immunity test.
IEC 61000-4-3 (2002-03) Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4-3
IEC 61000-4-4 (1995-01) Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and
measurement techniques - Electrical fast transient/burst immunity test.
IEC 61158 (2000-08) Fieldbus standard for use in industrial control systems - Part 2:
Physical Layer specification and service definition.
IEC 61131-3 (1993-03) Programmable controllers - Part 3: Programming languages
IEC 61508: Functional Safety, Safety Related Systems
National Fire Protection Association

NFPA 70 National Electrical Code
Underwriters Laboratories
UL Certificate
Canadian Standards Association

CSA Certificate
ISO-9001
El sistema de calidad del fabricante debe atender a la norma ISO-9001.
NEC (National Electrical Code) Standard 500
Instruments, Systems and Automation (ISA) Standards

S5.1 – Instrumentation Symbols and Identification
S5.3 – Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic

and Computer Systems
S5.4 – Instrument Loop Diagrams
S88 – Batch Control

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PROYECTO DE GESTIÓN:

“AUTOMATIZACIÓN DEL ÁREA DE EVAPORACIÓN Y

DIA de MES del AÑO

ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO

1. ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO

2. DECLARACIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO

4. PLAN DE GESTION DEL PROYECTO

4.1 PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE

5. GESTIÓN DEL ALCANCE DEL PROYECTO

5.1 ESTRUCTURA DE DESGLOSE DE TRABAJO -EDT

6. GESTIÓN DEL TIEMPO DEL PROYECTO

6.1 MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)

7. GESTIÓN DE LOS COSTOS DEL PROYECTO

7.1 ESTIMACION DE COSTOS

8. GESTIÓN DE LOS RIESGOS DEL PROYECTO

8.1 CATEGORIZACIÓN DE LOS RIESGOS EN EL PROYECTO - RBS

9. GESTIÓN DE CALIDAD DEL PROYECTO

9.1 NORMAS DE CALIDAD

10. GESTIÓN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO

10.1 ÍNDICE DEL ARCHIVO DEL PROYECTO

11. GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS DEL PROYECTO

11.1 MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES (RAM)

12. GESTIÓN DE LAS ADQUISICIONES DEL PROYECTO

12.1 ENUNCIADO DEL TRABAJO (SOW)

13. RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENTREGABLES DEL PROYECTO

13.1 RELACIÓN DE ENTREGABLES TERMINADOS

14. CIERRE DEL PROYECTO

14.1 ACTAS FORMALES DE ENTREGABLES

15. GLOSARIO DE TERMINOS

BREVE DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO DEL

El presente proyecto busca automatizar, a través de un DCS (Sistema de Control Distribuido)

Al finalizar el proyecto, el Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe contará con 2

ALINEAMIENTO DEL PROYECTO

4.1. Proceso de adquisición de equipamiento y software dentro de los plazos establecidos y

5. REQUERIMIENTOS DE ALTO NIVEL

EXTENSIÓN Y ALCANCE DEL PROYECTO

Proceso de Seguimiento y Control.

Fase II – Diseño Plano de Arquitectura de Red Actual.

Fase III – Requerimiento de Adquisiciones Equipos Adquiridos :

Fase IV – Implementación Tableros, PCs, instrumentos, válvulas,

Fase V – Arranque del Sistema Comisionamiento:

Fase VI – Termino de Obra Informe de pruebas del Sistema de Control

12. REQUERIMIENTOS DE APROBACIÓN DEL PROYECTO

Patrocinador : Jorge Rodríguez Rodríguez – Gerente General

Corporativo Autoridad Asignada : Sr.Jhon Carty Chirinos - Gerente General

ALINEAMIENTO DEL PROYECTO

4. FACTORES CRÍTICOS DE ÉXITO DEL PROYECTO

5. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO DEL PROYECTO

El presente proyecto busca automatizar, a través de un DCS (Sistema de Control Distribuido)

Se acondicionarán 2 Tableros de control con periferia distribuida ET200M para el monitoreo y

Dichos tableros de control, deben comunicarse con protocolo Profibus DP hacia el

Se instalarán 2 PC Simatic industriales modelo 547B y 10 Monitores LCD, para Estación

Se instalará la instrumentación de campo necesaria como son: 03 válvulas de control marca

El Servicio de programación del Sistema de Control, será realizado por un integrador de

El Servicio de Montaje eléctrico y acondicionamiento de tableros de control, estará a cargo de

Finalmente, el personal operativo del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe, debe

Listado de Hardware y Software aprobados Documento que contiene todo el

Pequeñas alteraciones de las pantallas de Pantallas de Supervisión del Sistema finales,

CONTEXTO DEL PROYECTO

Humbert Cartavio Superintende hmendizabal@coazuc Mejorar F F Fase de Inicio, y Cierre Económico

Influencia I: Inicio; P: Planificación; E: Ejecución; S: Supervisión y Control; C:

Automatización del Área de Evaporación y Clarificación de Jarabe –

Las iniciativas de alcances serán canalizadas a través de la División de Energía, División de

3. ¿Cómo los cambios al alcance, serán identificados y clasificados?

4. Describir cómo los cambios del alcance serán integrados al proyecto:

Para la priorización de requerimientos utilizaremos un listado de todos los requerimientos