PRACTICA No 6.

EVALUACION ELECTROQUIMICA DE ANODOS GALVANICOS O DE

SACRIFICIO DE Mg BAJO NORMA ASTM G97-97
OBJETIVOS
 Evaluar la capacidad de drenaje de corriente (CDC) de los ánodos galvánicos o de sacrificio,
conforme a la norma ASTM G97-90.
 Evaluar la eficiencia electroquímica de los ánodos de Mg y reportar resultados de
aceptación o rechazo.
INTRODUCCION
Se entiende por corrosión la interacción de un metal con el medio que lo rodea,
produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto físicas como químicas. Las
características fundamentales de este fenómeno, es que sólo ocurre en presencia de un
electrolito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas anódicas y
catódicas: una reacción de oxidación es una reacción anódica, en la cual los electrones son
liberados dirigiéndose a otras regiones catódicas. En la región anódica se producirá la
disolución del metal (corrosión) y, consecuentemente en la región catódica la inmunidad del
metal.
Este mecanismo que es analizado desde un punto de vista termodinámico y
electroquímico, indica que el metal tiende a retornar al estado primitivo o de mínima
energía, siendo la corrosión por lo tanto la causante de grandes perjuicios económicos en
instalaciones enterradas. Por esta razón, es necesaria la oportuna utilización de la técnica
de protección catódica.
La protección catódica es una técnica de control de la corrosión, que está siendo
aplicada cada día con mayor éxito en el mundo entero, en que cada día se hacen
necesarias nuevas instalaciones de ductos para transportar petróleo, productos terminados,
agua; así como para tanques de almacenamientos, cables eléctricos y telefónicos enterrados
y otras instalaciones importantes.
La realización de la Protección Catódica con ánodos de sacrificio o galvánicos se
lleva a cabo normalmente con tres metales característicos: zinc (Zn), magnesio (Mg),
aluminio (Al) y sus aleaciones. El zinc ha sido siempre el material anódico clásico, y es el
pionero en el desarrollo de la protección catódica. Los ánodos de aleaciones de magnesio
han sido también utilizados con éxito; principalmente se emplea para la protección de
estructuras que requieren de una polarización rápida, o en medios agresivos de resistividad
elevada, como los suelos. El aluminio es un material anódico de gran interés por sus
características electroquímicas. Sin embargo, la obtención de aleaciones de aluminio
adecuadas para ánodos de sacrificio ha sido más lenta que las de los otros dos metales,
que en los últimos años han tenido un gran desarrollo.
Tomando en cuenta la serie electroquímica de los metales, un metal tendrá carácter
anódico respecto de otro si se encuentra arriba de él en dicha serie. Así, por ejemplo, el
hierro será anódico con relación al cobre y catódico respecto al zinc. El metal que actúa
como ánodo se sacrifica (disuelve) a favor del metal que actúa como cátodo; por esto el
sistema se conoce como protección catódica con ánodos de sacrificio. Lo anterior se ilustra
en la figura 1.
 Figura 1.- Mecanismo de protección catódica con ánodo de sacrificio.
Las propiedades que debe reunir un material anódico son las siguientes:

 Debe tener un potencial de disolución lo suficientemente negativo como para polarizar la

estructura de acero (que es el metal que normalmente se protege) a –0.80 V. Sin embargo, el
potencial no debe ser excesivamente negativo ya que eso motivaría un gasto innecesario de
corriente. El potencial práctico de disolución puede estar comprendido entre –0.95 V y – 1.7
V.
 Cuando el metal actúe como ánodo debe presentar una tendencia pequeña a la
polarización, no debe desarrollar películas pasivantes protectoras y debe tener un elevado
Sobrepotencial para la formación de hidrógeno.
 El metal debe tener un elevado rendimiento eléctrico expresado en amperes-hora por
kilogramo. de material (Ah/Kg.) lo que constituye su capacidad de drenaje de corriente.
 En su proceso de disolución anódica, la corrosión deberá ser uniforme.
 El metal debe ser de fácil adquisición y deberá de poderse fundir en diferentes formas y
tamaños.
 El metal deberá tener un costo razonable, de modo que, en conjunción con las
características electroquímicas correctas, pueda lograrse una protección a un costo por
ampere-año.
 MATERIAL Y EQUIPO
 5 ánodos de Mg.
 Alambre y placas de Cobre.
 Recipiente de acero.
 Tapones de Hule.
 Cables con punta caimán y caimán-caimán
 Balanza analítica.

Solución coulombimétrica:
 235 g CuSO4. 5H2O
 27 mL H2SO4 al 98% (concentrado)
 50 mL alcohol etílico
 Todo lo anterior en 900 mL de agua destilada

Solución Backfill:
 5 g CaSO4. 2H2O
 0.1g Mg(OH)2
 Todo lo anterior aforar a 1L de agua destilada
 Preparar 5 litros
 Fuente de Corriente constante de 1.6 mA
 Área total de cilindro = 2𝜋𝑟ℎ + 𝜋𝑟 2
 Corriente total = 0.064 mA
Solución decapante para los ánodos de magnesio (después de la prueba)
 250g de CrO3 aforar a 1 L
Solución decapante para las placas de Cobre
 200 mL de HCl en 200 mL de agua destilada
Solución decapante para el acero al carbono
 500 mL HCl
 3.5g de hexatetrametiltetramina en 500 mL agua destilada

DESARROLLO EXPERIMENTAL
 Desengrasar, Pesar y decapar los 5 ánodos de magnesio.
 Colocar los ánodos dentro del recipiente que contiene el Backfill, posteriormente conectar
con dos culombímetros (entrada y salida) como lo describe el siguiente diagrama
esquemático (figura 2):

Figura 2.- Celda electroquímica utilizada para la evaluación de eficiencia

bajo norma ASTM G97-97para ánodos galvánico de Magnesio.
 Aplicar una densidad de corriente de 0.039 mA/cm2, durante los 14 días.
 Una vez conectados los ánodos, se recomienda tomar lecturas de potencial a circuito abierto
y después a circuito cerrado, posteriormente tomar lecturas diarias durante los 14 días y al
final medir el potencial a circuito después de 1 h.
 Reportar los resultados de aceptación o rechazo.

Decapado de los ánodos

Después de la prueba los ánodos se decapan con una solución de CrO 3 (250g/l) a
una temperatura de 60 a 80 C durante 8 a 10 minutos, posteriormente se enjuaga con
agua destilada a ebullición en una hora para asegurar la remoción completa de los
productos de corrosión de los ánodos y al pesarlos estén secos a temperatura ambiente.

CALCULOS:
 Calcular la cantidad de carga del culombímetro (A h).

 0.8433 Ampere  hr 
 M 2  M 1 
 gCu 
Donde:
M2 = peso final del alambre de Cu del culombímetro en g
M1 = peso inicial del alambre de Cu del culombímetro en g

 Capacidad de drenaje de corriente (C.D.C.) real del Mg:

𝐴−ℎ
(𝑀𝑀𝑔1 − 𝑀𝑀𝑔2 ) 10−3 𝑘𝑔

Donde:
MMg1= Peso inicial del Mg en g
MMg2 = Peso final del Mg en g

 Calcular la capacidad de drenaje de corriente (C.D.C.) teórica del Mg.

 1molMg  2eq  96500C  1A  s  1h  10 3 g  Ah

        2206.21
 24.3gMg  1mol  1eq  1C  3600s  1kg  kg

 Calcular la capacidad de drenaje de corriente (C.D.C.) teórica del Mg.

Eficiencia de los ánodos de Mg:

𝐴−ℎ
𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑘𝑔
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100
𝐴−ℎ
𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎
𝑘𝑔
 RESULTADOS
 Calcular la eficiencia de los ánodos de Mg.

 Tabla I.- Alambres de cobre de los culombímetros.

Cátodo Peso Peso

No. inicial, final, g Ganancia de peso, g
g
1 1.1877 1.375 0.1873 Xpromedio = 0.18635 g
2 0.8215 1.0069 0.1854 0.1571 A-h

Tabla II.- Ánodo de Mg.

No. Ánodo Peso inicial, g Peso final, g Pérdida de peso, g
A1 6.831 5.0194 1.8116
A2 6.9531 5.0761 1.877
A3 6.8381 5.1302 1.7079
A4 6.9649 5.0731 1.8918
A5 6.972 5.1667 1.8053

Tabla III. - Capacidad de Drenaje de Corriente y Eficiencia

electroquímica.
Lote: Código 101 C.D.C. (A-h/kg Mg). Eficiencia (%). Aceptación o rechazo
A1 0.086718922 0.003930674 rechazo
A2 0.083697389 0.003793718 rechazo
A3 0.091984308 0.004169336 rechazo
A4 0.083042605 0.003764039 rechazo
A5 0.087021548 0.003944391 rechazo

CUESTIONARIO

1.- Definir qué es Protección catódica.

2.- Ventajas y limitaciones de Protección catódica con ánodos galvánicos.
3.- Ventajas y limitaciones de Protección catódica con Corriente impresa.
4.- Con base a los resultados obtenidos, ¿los ánodos de Magnesio se aceptan se rechazan?

BIBLIOGRAFIA
 Genescá Llongueras Joan y Ávila Mendoza Javier, “Más allá de la herrumbre II”. Editorial:
La Ciencia para todos.
 ASTM Standard G97-90, "Standard Test Method for Laboratory Evaluation of Magnesium
Sacrificial Anode Test Specimens for Underground Applications”. Annual Book of ASTM
Standard, 0302 (Philadelphia, PA: ASTM, 1990).