INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD MADERO

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y BIOQUIMICA

PROCESOS DE SEPARACION I

TAREA 2

1.1 BALANCE DE ENERGIA MECANICA

1.2 TUBERIA, ACCESORIOS Y DIAMETRO OPTIMO DE TUBERIAS

ALUMNOS

CASTILLO UGALDE FATIMA 16070498

GARCIA GONZALEZ BEATRIZ 15070857
GARZA HUERTA CARLOS ERNESTO 16070350
ESTRADA CASANOVA MARIA ELIZABETH 17070394
VELASCO LUCIO ARANTCHA AZUCENA 16071066

11 de Febrero del 2019

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 INDICE
OBJETIVO 3
TEORIA Y DESARROLLO MATEMATICO 4
- TUBERIAS 4
- VALVULAS 5
- BALANCE DE ENERGIA MECANICA 7
- ACCESORIOS 8
- DIAMETRO ÓPTIMO DE TUBERIAS 9
BIBLIGRAFIA 11
CUADRO DE TRABAJO 12

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OBJETIVO
-Conocer los tipos de tuberías, accesorios y válvulas utilizadas mayormente en las industrias,
como podemos seleccionarlas y para que tipos de fluidos se utiliza.
-Conocer la gran variedad de fluidos que se utilizan en los procesos industriales modernos y las
ecuaciones usadas para ciertos fluidos.

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TEORIA Y DESARROLLO MATEMATICO
Tuberías, accesorios y diámetro óptimo de tuberías
TUBERIAS
Para seleccionar y diseñar las líneas de proceso se ha de tener en cuenta una serie de parámetros
para que el transporte del fluido sea seguro y cumpla con los requisitos de producción.
Los puntos para el diseño correcto de las tuberías son:

- Corrosión. El material de construcción es un elemento importante para evitar fenómenos

de corrosión que presentan los fluidos de la planta.

- Presión. La presión de diseño de las tuberías es un punto a tener en cuenta, una presión
de diseño inferior a la presión de operación puede resultar en accidentes.

- Temperatura. Al igual que la presión, si el valor de operación no fuese el correcto, podría

provocar daños en las instalaciones y riesgos en la planta.

- Coste. El precio de las tuberías es un factor a tener en cuenta ya que un precio elevado
puede terminar en pérdidas de capital, y por lo tanto en el cierre de la planta. Por lo tanto,
se tiene que llegar a un convenio entre el precio y las condiciones de operación.

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VALVULAS
Una válvula es un elemento de proceso para regular la circulación de un fluido a sea cerrando
el paso, abriéndolo completamente o dejando pasar una parte.
En la planta al ser un proceso continuo la función principal de las válvulas es la de regular
caudales para aislar equipos en el caso de fallos, para las operaciones de mantenimiento o para
la puesta en marcha.
El principal tipo de válvulas utilizadas en el proceso son:
- De todo o nada. Utilizadas para cerrar o abrir completamente el flujo del fluido, estas deben
ofrecer la mínima resistencia posible cuando permanezcan abiertas.
Se han escogido válvulas de tipo bola, diafragma y mariposa, estas se han distribuido de distinta
forma para poder aislar los equipos, la elección del tipo de válvula según el tramo de tubería
depende de la presión en este punto y el diámetro nominal. Como se trabaja mayoritariamente
a presiones bajas la elección de las válvulas se ha decidido según el diámetro de tubería.

Las válvulas usadas de todo o nada para solidos han sido válvulas
de diafragma con vortex, para diámetros hasta 14 pulgadas.

De retención. Para impedir el retorno del fluido hacia zonas con menor
presión.
Las válvulas de retención están situadas después de las bombas para
evitar que el fluido retroduzca ya que esto sería un gran problema para el
funcionamiento de la bomba.

- Regulación. Para modificar el caudal del fluido.

Se han instalado válvulas de regulación para tener un control sobre el
caudal teniendo en cuenta la sensibilidad que presentan las válvulas. Se
han utilizado válvulas asiento para este caso ya que son las más utilizadas.

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-Reductora. Para disminuir la presión del fluido en atravesarla.
En el proceso se ha utilizado una válvula reductora para disminuir la presión de los tanques.
- Seguridad. Para proteger contra las sobrepresiones.
Estas se han utilizado en tanques a presión, reactores y columnas donde es necesario evitar un
exceso eventual de presión que pueda causar daños.

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ACCESORIOS
Para evitar que los distintos elementos del proceso no se estropeen y que haya un buen
funcionamiento de la planta se han de instalado una serie de accesorios.
Principalmente filtros y purgadores.
Se han utilizado filtres en Y, que son los más utilizados para eliminar
impurezas y posibles partículas que pueda transportar el fluido. Estos
se han situado antes de las bombas y las válvulas de control para
evitar obstrucciones ya que son elementos importantes del proceso.
Bridas
A parte de los accesorios también se encuentran bridas en las tuberías. El objetivo de las bridas
es unir dos sistemas de tuberías permitiendo desmontar estas y disminuyendo el precio de
compra de estas gracias a la facilidad de construcción.
Dependiendo de las características y condiciones de las tuberías se utilizan dos tipos distintas
de bridas.
- Brida roscada. Son bridas sin ningún tipo de soldadura la cual permite un
montaje más fácil. Estas son usadas en tuberías con altas temperaturas.
- Brida soldada. Son bridas soldadas utilizadas para fluidos a
alta presión.

Los accesorios más utilizados en las plantas industriales son:

-Te (T): Accesorio en forma de T que permite realizar una conexión a tres bandas.
También llamada racor en T. Los diámetros de las distintas salidas pueden ser del mismo
tamaño o distintos.
- Cruz (X): Accesorio con forma de cruz, para unir cuatro pasos; también llamado racor en
cruz, T con salida lateral, T de cuatro pasos.
-Codo (C): Accesorio de tubería que tiene una curva a X grados, empleada para desviar la
dirección recta de la misma.
- Filtros (F): accesorios de seguridad que permiten retener y controlar la contaminación de
posibles partículas no deseadas. También contribuyen en la vida útil de los equipos de sistema.
- Expansiones/Reducciones (E/R): accesorio de forma cónica que permiten aumentar o
disminuir el diámetro de las tuberías, según las necesidades de cada tramo. Hay 2 tipos de
educciones; las concéntricas y las excéntricas. En el primer caso el diámetro grande y el
pequeño tal y como indica su nombre son concéntricos. En el segundo caso los diámetros
son excéntricos. Este último tipo es muy utilizado para evitar las bolsas de agua en las
bombas (con una reducción excéntrica ayudamos a que la bomba no pierda NPSH).

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BALANCE DE ENERGÍA MECÁNICA
En los procesos químicos, las unidades tales como reactores, columnas de destilación,
evaporadores, intercambiadores de calor, el trabajo en el eje y los cambios de energía cinética y
potencial tienden a ser despreciables frente al calor intercambiado y los cambios de energía
interna y entalpía. El balance de energía en estas unidades toma una forma muy sencilla:
ΔU = Q (sistemas cerrados) y ΔH' = Q' (sistemas abiertos).
En otro importante tipo de operaciones, lo opuesto es válido (el calor transferido y los cambios
de energía interna son mínimos comparados con los cambios de energía cinética, potencial y el
trabajo en el eje). La mayoría de las operaciones de este tipo, involucra el transporte de fluidos
desde o hasta tanques, reservorios o unidades de proceso. Los flujos de energía en estos casos
se plantean en términos de energía mecánica (o balances de energía mecánica).
Si partimos del balance de energía para un sistema abierto en estado estacionario para un fluido
incompresible que fluye a una velocidad másica m' y reemplazando el volumen específico por
la inversa de la densidad del líquido (1/ ρ), la ecuación 3 puede escribirse:
∆ P/ρ + ∆u2 /2 + g ∆z + (∆Ǘ - Q'/m' ) = W's/m'
El trabajo en el eje es el trabajo realizado por el sistema sobre las partes móviles de la línea (en
realidad corresponde decir velocidad en que se transfiere trabajo o velocidad de producción de
trabajo ya que es W' energía/tiempo)
En muchos casos sólo una pequeña cantidad de calor es transferida hacia o desde los alrededores,
hay una variación muy pequeña de temperatura y además no hay cambios de fases ni ocurre
reacción química alguna. Aún bajo estas circunstancias, parte de la energía cinética o potencial
es convertida en energía térmica como consecuencia de la fricción producida por el movimiento
del fluido a través del sistema. En consecuencia, la cantidad (∆Ǘ - Q'/m' ) siempre tiene un
valor positivo y se denomina a este término pérdidas por fricción y se lo simboliza por F, por lo
que la ecuación anterior puede ser escrita:
∆ P/ρ + ∆u2 /2 + g ∆z + F = W's/m'
Esta ecuación se conoce como balance de energía mecánica. Vale aclarar que la misma es válida
sólo para fluidos incompresibles en estado estacionario.
Una forma simplificada del balance de energía mecánica se obtiene cuando no hay pérdidas por
fricción (F = 0) y además no hay trabajo en el eje (o sea, no hay partes móviles) por lo que el
balance de energía mecánica se reduce a la ecuación de Bernoulli que tiene la forma:

∆ P/ρ + ∆u2 /2 + g ∆z = 0

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DIÁMETRO ÓPTIMO DE TUBERÍAS
Las tuberías de transporte de líquidos son parte integral de aparatos e instalaciones de uso
distinto. La selección de tubos y la configuración de tubería dependen del precio de tubos y
accesorios. El precio final de bombeo de medio por la tubería se determina, en gran parte, por
las dimensiones de los tubos (su diámetro y longitud). Para calcular dichas dimensiones se
aplican fórmulas especiales, cuyo tipo depende del destino final de la tubería.
Si la tubería carece de un aislamiento térmico, lo que posibilita el intercambio de calor entre el
medio transportado y el medio ambiente, el carácter de flujo puede cambiar hasta cuando la
velocidad (el caudal) es constante. La temperatura bajo la cual se desarrolla el cambio de
régimen lleva el nombre de la temperatura crítica. La viscosidad del líquido depende
directamente de la temperatura, por eso para los casos como este utilizan el parámetro de la
viscosidad crítica, que corresponde al punto de cambio de régimen de flujo cuando se alcanza
el número de Reynolds crítico.
vcr = (v·D)/Recr = (4·Q)/(π·D·Recr)
Donde:
νcr – es la viscosidad cinemática crítica;
Recr – es el valor crítico del número de Reynolds;
D – es el diámetro del tubo;
v – es la velocidad del flujo;
Q – es el caudal.

Otro factor importante es la fricción entre las paredes del tubo y el flujo en movimiento. El
coeficiente de rozamiento depende en gran parte de la rugosidad de las paredes del tubo. Así
mismo para calcular el coeficiente de rozamiento de flujo turbulento se utiliza la ecuación de
Colebrook–White. Esa fórmula permite hacer diagramas para determinar el coeficiente de
rozamiento.
(√λ)-1 = -2·log (2,51/(Re·√λ) + k/(3,71·d))
Donde:
k – es el coeficiente de rugosidad de tubo;
λ – es el coeficiente de rozamiento.
Existen también otras fórmulas que permiten calcular aproximadamente las pérdidas por
fricción, cuando un líquido fluye por tubos bajo presión. Una de las ecuaciones de este tipo más
utilizadas es la ecuación de Darcy-Weisbach. Se basa en los datos empíricos y se utiliza sobre
todo en el curso de modelación de sistemas. Las pérdidas por fricción son una función de

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velocidad de líquido y resistencia de tubo al avance de ésta, que se expresa a través del valor de
rugosidad de las paredes de la tubería.
∆H = λ · L/d · v²/ (2·g)
Donde:
ΔH – son las pérdidas de presión;
λ – es el coeficiente de rozamiento;
L – es la longitud del tramo de tubo;
d – es el diámetro del tubo;
v – es la velocidad de flujo;
g – es la aceleración de la gravedad.

La pérdida de presión por fricción para el agua se calcula según la fórmula de Hazen-Williams.
∆H = 11,23 · L · 1/С1, 85 · Q1, 85/D4, 87
Donde:
ΔH – son las pérdidas de presión;
L – es la longitud del tramo de tubo;
С – es el coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams;
Q – es el caudal;
D – es el diámetro del tubo.

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BIBLIOGRAFIA
Trabajos citados
Barcelona, U. A. (s.f.). En Tuberías,Vávulas y Accesorios. Vam Industry.
Crane. (1992). FLUJO DE FLUIDOS EN VALVULAS, ACCESORIOS Y TUBERIAS .
MEXICO: McGRAW.HILL/INTERAMERICANA DE MEXICO, S.A. DE C.V.
Manometrix, S. d. (s.f.). MANOMETIX. Obtenido de http://www.manometrix.com.mx/mirilla-
de-nivel/
planta de produccion de clorobenceno. (Junio de 2017). En Capitulo 4, válvulas y accesorios.
Cerdanyola del valles.

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ALUMNO
Castillo Ugalde Fátima
Estrada Casanova María Elizabeth
García González Beatriz
Garza Huerta Carlos Ernesto
Velasco Lucio Arantcha Azucena
TRABAJO REALIZADO FIRMA
Investigación de Tuberías
Investigación de Válvulas
Balance de Energía Mecánica
Investigación de Accesorios
Investigación del Diámetro Óptimo de tuberías
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