CORROSIÓN EN ACEROS 1045 Y A572 EN AGUA

CON SAL, A TEMPERATURA AMBIENTE

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
Sebastian Camilo Castro
Sebastiancastroj96@gmail.com
Kelvin Ferney Ramírez
kevinferney12_@hotmail.com
Daniel Salazar
DanielFernandoCarrascal@hotmail.com
BreinerDavid Acosta
breinermecanica@outlook.com
Sebastián Sierra
emsergraffiti2014@hotmail.com

Resumen aceros que se utilizan son aceros estructurales, que

En este informe se dará a conocer uno de los
distintos tipos de corrosión en los materiales en este
caso será la corrosión en los aceros, de los cuales
vamos a utilizar el acero 1045 y el acero A572 a los
cuales se les practicara un proceso metalográfico y
posterior a esto se procederá con la corrosión la cual
se hará oxidación en agua con 3.5 ℅ de sal de
cocina.
Palabras clave
Corrosión, acero A572,acero 1045, óxido-
reducción,ataque electroquímico,velocidad de
corrosión.
Abstract:
This report will be released one of the different types
of corrosion of materials in this case will be the
corrosion of steels, of which we will use steel 1045
and A572 steel is practiced to which a metallurgical
process and this is pro It will share with the corrosion
which will be oxidation in water with 3.5 ℅ of kitchen
salt.
Key words:
Corrosion, steel A572 steel 1045, oxidation-
reduction, electrochemical attack, corrosion rate.
1. Introducción
Este informe es un estudio de la corrosión afectada
a dos diferentes materiales de acero, se analizan los
diferentes componentes del acero en su fase inicial,
es decir sin ser atacada y después su
comportamiento afectado.
La corrosión aparece en los materiales la cual se
exponen a ciertas sustancias que alteran una o
varias características que componen a los
materiales, se produce una capa de óxido. Los
sirven para edificaciones, uniones soldadas etc.
Estos aceros son A1045 y a572 de grado 50 estas
probetas tienen bajas aleaciones de hierro-carbón,
lo cual permite que la sustancia a exponer será la
causante de que estas dos probetas se corroyan.
el estudio de la corrosión en los aceros es muy
importante ya que, esto permite saber el medio en la
cual se podrá ser utilizado en la material en la
estructura o el fin a la cual va a ser utilizado.
2.Marco teórico:
2.1 Corrosión:
La corrosión es un tipo de oxidación que se suele
limitar a la destrucción química de metales. La
corrosión hace referencia a la evolución de un
material como consecuencia del medio que lo rodea,
la cual se produce en los materiales por la acción de
una serie de agentes externos, que pueden ser la
atmósfera, el aire húmedo, el agua o cualquier otra
disolución. En corrosión se estudia la velocidad con
la que se deteriora un metal u la forma en que dicha
velocidad puede ser controlada.
2.2 Problemas causados por la
corrosión:
En el peor de los casos, el efecto de la corrosión es
de destrucción total del material. Sin embargo, da
lugar a otros problemas, que aunque sean menos
contundentes no dejan de ser perjudiciales y hasta
peligrosos en la seguridad de las personas. Entre
estos peligros por ejemplo se encuentran por
ejemplo, el inicio de fracturas en estructuras
metálicas, la existencia de fugas en tanques o en
tuberías, el mal funcionamiento de máquinas, la
contaminación debida a las sustancias que produce
la corrosión, las consecuencias de aspectos
estéticos de monumentos, etc.
En definitiva, la corrosión es un proceso destructivo
en cuanto a la industria y a la ingeniería se refiere,
ya que representa cada año enormes pérdidas
económicas.
2.3 Clasificación de los procesos de
corrosión:
La corrosión se puede clasificar según el medio en
el que se desarrolla y la forma como se manifiesta,
es decir la apariencia del metal corroído. Por otro
lado, según el medio en el que tiene lugar la
corrosión, como lo puede ser química y
electroquímica.
(imagen 1: “características generales de la
corrosión).
2.3.1 Tipo de corrosión según la
apariencia del metal corroído:
2.3.1.1 Corrosión uniforme: La corrosión
uniforme es la forma más común en que suele
presentarse la corrosión. Sus principales
características:
Fig. 1 ejemplo de corrosión uniforme
● La penetración media es igual en todos los
puntos.
● Las zonas del metal donde tienen lugar las
reacciones anódicas y catódicas se alteran
y cambian constantemente de posición.
● Se trata de un tipo de corrosión que
produce una pérdida general de masa del
metal.
● El ataque se extiende de forma homogénea
sobre toda la superficie metálica, por lo que
afecta por igual a todos los puntos de la
pieza.
2.2.1.2 Corrosión localizada: en sus
distintas manifestaciones, es la que más abunda.
Sus principales características son:
Fig. 2 ejemplo de corrosión localizada
● Este tipo de ataque es más dañino y difícil
de controlar, debido a que ocasiona
enormes pérdidas indirectas del material.
● La corrosión genera pequeñas “placas” en
la superficie del metal que pueden ser de
diferentes tipos, formas y tamaños.
● Este tipo de corrosión produce una
pequeña pérdida de masa.
● A diferencia de la corrosión uniforme, el
ataque se produce de una manera intensa
en una determinada zona, destruyendo
rápidamente el material en el punto.
● La corrosión se encuentra en las zonas
donde tienen lugar las reacciones
químicas. De modo que la corrosión
localizada se caracteriza por la presencia
de zonas anódicas y catódicas bien
definidas que no cambian con el tiempo.
2.4 Reacciones químicas que tienen
lugar durante la corrosión:
Las reacciones de corrosión de los metales no son
más que reacciones de oxidación-reducción, es
decir, procesos electroquímicos donde alguna
sustancia se oxida a la vez que otra se reduce. Se
trata de una reacción de transferencia de electrones
donde una sustancia pierde electrones (ánodos) y
otra sustancia la gana (cátodos). En la corrosión de
los metales, los procesos de oxidación y reducción
se producen en la propia superficie del metal, en
donde los electrones se transfieren de una
semirreacción a la otra con bastante facilidad. De
esta forma, durante el proceso de corrosión tiene
lugar dos tipos de reacciones, denominadas anódico
y catódico.
2.4.1 Reacciones Catódicas:
En función del metal y del medio, las reacciones que
Grado 50 [345]
tienen lugar en las zonas catódicas pueden ser
diferentes. Así, una de las reacciones catódicas más
importantes que se produce es la reducción del Carbono máx. 0.23
oxígeno y tiene lugar en casi todos los procesos de
corrosión en medio acuoso: Manganeso máx. 1.35

Fósforo máx. 0.04

Azufre máx. 0.05

Otra reacción catódica importante, en especial en
Silicio Placas
los casos de corrosión en medios ácidos o en
hasta 1-½ in. espesor 0.40
ausencia de oxígeno, es la de desprendimiento de Placas sobre 1-½ in
hidrógeno, que tiene lugar siempre que el pH < 4,3: espesor. 0.15 - 0.40

Tabla 1. ¨Astma572¨ Phione limited,The steel

specialist, diponible en:
El hidrógeno formado en esta reacción puede http://www.spanish.phione.co.uk/products/general-
desprenderse y pasar al medio ambiente o puede structure-and-welding-steel/astm-structural-
ser absorbido por el metal en el proceso de steel/astm-a-572
corrosión. En este último caso, el metal puede
formar hidruros o hacerse más frágil. Por último, si Propiedades Mecánicas
en la zona catódica el oxígeno es abundante puede
tener lugar la siguiente reacción:
Grado 50 [345]

Resistencia a la 65,000 psi [450]

tracción MPa
2.4.2 Reacciones anódicas:
Min. punto de fluencia 50,000 psi
[345] MPa
Las reacciones anódicas tienen lugar en zonas
anódicas y consisten en el paso de iones metálicos Elongación en 8” 18% min.
al medio corrosivo, es decir, el material afectado se
va disolviendo poco a poco: Elongación en 2” 21% min.
Tabla 2. ¨Astma572¨ Phione limited,The steel
specialist, diponible en:
http://www.spanish.phione.co.uk/products/general-
2.5 Acero A572 Gr 50: structure-and-welding-steel/astm-structural-
steel/astm-a-572
Las placas de acero de alta resistencia / baja
aleación poseen mayor resistencia que las placas Aplicaciones:
tradicionales de acero al carbón, además de contar Es empleado en la construcción de estructuras
con gran ductilidad, facilidad de rolado y soldado, metálicas.Dentro de las principales aplicaciones
dureza y resistencia a la fatiga. Estas placas de están plataformas para la industria petrolera ,
acero pueden reducir sustancialmente los costos de puentes , torres de energía, torres para
producción al dotar la resistencia requerida con un comunicación,herrajes eléctricos,señalizaciones,
peso mucho menor. etc. Se utiliza cuando se desea disminuir los
La lámina A572 GR 50 es una Especificación espesores en diseño gracias a su mayor resistencia.
Normalizada para Acero Estructural de Alta
Resistencia de Baja Aleación de Columbio- 2.3 Acero 1045
Vanadio.[1]
Es un acero grado ingeniería aplicación universal
Es un material muy utilizado para la construcción de que proporciona un nivel medio de resistencia
estructuras mecánicas que requieran importante mecánica y tenacidad a bajo costo con respecto a
resistencia mecánica y soldabilidad. los aceros de baja aleación. Frecuentemente se
utiliza para elementos endurecidos la llama o por
Composición química: inducción. Este acero puede ser usado en
condiciones de suministro : laminado en caliente o en:http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/
con tratamiento térmico 10901/7826/VasquezTorresEdwinLibardo2013Anex
Es un acero de baja templabilidad que puede ser os.pdf?sequence=2
endurecido en totalmente en espesores delgados
por temple en agua. En secciones más gruesas se Aplicaciones:
puede obtener un endurecimiento parcial de la Este acero de medio carbono se utiliza cuando la
sección de la pieza .y el incremento de la pieza será resistencia y dureza obtenidas por el tratamiento
proporcional a la capa o espesor endurecido , al ser térmico o por deformación en frío son suficientes
deformado en frío se presenta un incremento en la para obtener las condiciones de servicio requeridas.
dureza y en la resistencia mecánica. Es ampliamente utilizado en el medio automotriz, se
usa en partes de máquinas que requieran dureza y
COMPOSICIÓN QUÍMICA tenacidad como :manivelas chavetas,
pernos,bulones,engranajes de baja
velocidad,bielas,cigüeñales,cañones de
COMPOSICI C% Mn P S Si fusiles,espárragos, etc.,
ÓN QUÍMICA % Max Max Max
% % % 3. Preparación de las muestras para el
análisis metalográfico:
Análisis 0.43 0.6 0.04 0.05 0.2
típico en % 0.50 0.9 0.4
A continuación se describirán brevemente la
Tabla 3. “acero 1045¨,Cia general de aceros, preparación de la muestra para el análisis
disponible metalográfico.
en:http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/
10901/7826/VasquezTorresEdwinLibardo2013Anex 3.1 Lijado con agua:
os.pdf?sequence=2
Este proceso se realizó con lijas de diferente calibre
Propiedades físicas como lo son 180.240, 400, 600, 1000,1200 y 2000.
- Densidad: 7.85(gr/cm^3) Para dejar la superficie completamente lisa sin
- Módulo de elasticidad: 2x10^11 pa rayones, para dejar como resultado una superficie
- conductividad térmica: 52 w/m °c tipo espejo en el material para así pasar al siguiente
- calor específico: 460 J/ kg k paso.
- coeficiente de poisson: 0.3

Propiedades típicas a temperatura ambiente sin

endurecimiento:

Propiedad Laminad Normali Recoc

o en zado ido
Caliente

Resistencia a la
tracción [MPa] 655 655 620

Punto de fluencia 413 413 379 Fig. 3. lijar las Probetas

[Mpa]
Como resultado final los rastros tomaron una sola
% de elongación 23 23 26 dirección, las cuales dejaron como resultado una
capa semi espejo sobre el material.
% de reducción de
área 44 45 53

Dureza brinell 190 190 180

(3000 kg)
Tabla. 4. “acero 1045¨,Cia general de aceros,
disponible
 Fig. 4. Pulido de Probetas

3.2 Pulido de la muestra: Fig. 6. Ataque Químico a las Probetas

Para obtener el brillo espejo de la muestra con más 3.3.2. Se sumerge la muestra en la mezcla de nital
claridad para el análisis metalográfico se sometió a durante 7 segundos aproximadamente.
un pulido, el cual se realizó en el “SISTEMA DE
ESMERILADO Y PULIDO METKON FORCIPOL 2V.

Fig. 7. Ataque Químico a las Probetas

Fig. 5. Pulidora metalográfica 3.3.3. Luego de ello se pasa rápidamente a alcohol

puro para que éste detenga la reacción química
Se utilizó la máquina con una velocidad de 120 rpm sobre la muestra.
a 300 rpm, durante el proceso de pulido se le agrego
una mezcla de alúmina (gotas de alúmina, disueltas
en agua mineral). Donde se pudo obtener como
resultado final un brillo espejo si rayón alguno sobre
su superficie.

3.3 ATAQUE:

El ataque que se le realizó a la muestra fue realizado

con 5% de nital ( 95% de alcohol y 5% de ácido
sulfúrico), en donde el material con brillo espejo se
sometió al siguiente procedimiento:
3.3.1. Se asegura de que el material no tenga
ningún tipo de objeto sobre el brillo espejo.
Fig. 8. Ataque Químico a las Probetas
3.4 TOMAS MICROSCÓPICAS DEL
ACERO 1045:
Se tomaron diferentes imágenes microscópicas del
acero 1045 donde se muestra la probeta en 3
diferentes ciclos: brillo espejo, después del ataque
químico y después de haberse sometido a corrosión.
Las imágenes fueron tomadas a partir del
“Microscopio Axio Observer D1m”.
3.4.1 Descripción del “MICROSCOPIO
AXIO OBSERVER D1M”:

Es un microscopio metalográfico invertido que

permite efectuar el control de superficie y análisis
óptico de metales. El objeto a estudiar se ilumina con
luz reflejada, ya que las muestras cristalográficas
son opacas a la luz.

Fig. 11. imagen a 100X

Fig. 9. Microscopio Axio Observer D1m

3.4.1.1 Tomas microscópicas del acero

Fig. 12. imagen a 500X
sin ataque:

A continuación se mostraran 3 imágenes

microscópicas tomadas en diferentes partes del
acero 1045 el
cual no ha sido sometido al ataque:

Fig. 13. imagen a 200X

● Acero 572
Con el microscopio se observó y se analizó el estado
inicial la probeta, en el momento de quedar la
superficie de una cara totalmente como un brillo-
espejo por medio de las lijas y la pulidora.

Fig. 10. Imagen a 1000X

Se pueden evidencia ciertos puntos negros,estos

son imperfecciones del metal que pueden estar
dadas por algún proceso metalúrgico del metal.

3.4.1.2 Tomas microscópicas del acero

con ataque:

Se tomaron 3 imágenes microscópicas de la

muestra después de haberse sometido al ataque
químico, las cuales están a 100x, 500x y 1000x de Fig. 14. imagen a 2000X
aumento.
Se pueden evidencia ciertos puntos negros, estos
son imperfecciones del metal que pueden estar
dadas por algún proceso metalúrgico del metal.

Fig. 16. acero 1045 después de haber sido

corroído.

acero 1045 peso(gr)

Fig. 15. imagen a 100X
peso antes de la 18,14 gr
Se pueden evidencia ciertos puntos negros, estos corrosión
son imperfecciones del material, también se ven
pequeñas grietas y pequeños puntos con un grado peso después de la 17,45 gr
corrosión
de corrosión muy pero muy pequeños dado o
expuestos por condiciones del ambiente . pérdida de masa (mf- 0,69 gr
mo)
4. Descripción proceso de corrosión: Tabla 5. pérdida de masa acero 1045

La probeta de acero 1045 y astm a572 se

4.1 La velocidad de corrosión
depositaron en un frasco con 100 ml con 3.5 gramos
de sal cada una en un recipiente diferentes, con el
La velocidad de corrosión se puede hallar mediante
fin de realizar el proceso de corrosión. Estas
la siguiente fórmula:
probetas se dejaron al aire libre sumergidas en la
sustancia ya antes mencionada durante 15 días, 𝑘𝑤
durante este periodo de tiempo se observaron 𝑣𝑝𝑐 = 𝜌𝐴𝑡
cambios tanto en la coloración del agua como de la
probeta. se observó que el material estaba K = constante de ajuste
perdiendo masa ya que se evidenciaron pequeñas W = pérdida de masa después de un tiempo
partículas, después de una semana el material se 𝜌 = densidad del material
tornó más oscuro y el agua empezó a tomar un color A = área de exposición
verdoso. t = tiempo de exposición del material en horas
Además de esto se pudo determinar que el acero
1045 tuvo una pérdida de masa durante el proceso ● velocidad de corrosión acero 1045
de corrosión ya el material se pesó antes de
empezar el proceso de corrosión y se obtuvieron los
siguientes valores.
𝑣𝑝𝑐 =
(87,6)(𝑜.69 𝑔𝑟)
=
(8,375𝑔/𝑐𝑚3 )(10,14𝑐𝑚2 )(360 ℎ)
26.345 Mpg

● A572 gr 50
Por medio de balanzas, se peso el acero para luego
compararlo con el que iba a perder, efecto de la
corrosión sobre el material.
 Esta pieza se corroyo a una velocidad muy pequeña
acero 572 peso(gr)
durante el tiempo que estuvo expuesta a la
peso antes de la 19,52 gr sustancia y al medio ambiente.
corrosión
5. Toma de dureza Rockwell B :
peso después de la 19,49 gr
corrosión
5.1 A1045
pérdida de masa (mf- 0,03 gr Se toma dureza del material en el laboratorio de
mo) metalografía con fin de obtener una media y una
Tabla 6. pérdida de masa acero 572 desviación estándar, la dureza se obtuvo en el
DURÓMETRO GNEHM SWISS ROCK el cual
La corrosión sobre la pieza durante 15 días, este da Determina la dureza Rockwell HRA, HRB y HRC de
un resultado afectando toda la pieza, sobre todo en materiales metálicos. los datos obtenidos en el
las partes que presentaron mayor exposición al laboratorio fueron los siguientes:
fluido al cual se sometió.
Dureza HRB 1045

1 87.7

2 86.6

3 87.2

4 87.6

5 87.5

Media 87.32

Fig. 17. acero a572 después de haber sido Desviación 0.4438

Estándar
corroído.
Tabla 7. dureza HRB acero 1045
5.1.1 Toma de imágenes en el
Microscopio.

Después de haber obtenido la dureza del material se

procede a tomar imágenes en el microscopio con el
fin de identificar cambios en el material estas
imágenes fueron tomadas en la zona donde se
realizó la dureza.

W
Fig. 18. acero a572 después de haber sido
corroído.
En estas fotografías se evidenció el efecto que daba
sobre el material al ser expuesto a la sustancia por
dicho periodo tiempo.

● Velocidad de corrosión a 572

𝑣𝑝𝑐 =
(87,6)(0.03 𝑔𝑟)
=
(7,745𝑔/𝑐𝑚3 )(12,63𝑐𝑚2 )(360 ℎ)
Fig. 19. 100x acero 1045
7,46 x 10-5 Mpg
Fig. 20. 500x acero 1045
En las dos imágenes tomadas en el microscopio se
puede determinar un cambio en la coloración del
material, el color pasa de un color claro a uno más
oscuro esto debido a la corrosión a la que fue
sometido el material.
Fig. 21. 100x a572 grado 50
En esta foto se puede observar el comportamiento
que produjo la sal en agua durante 15 días, la
corrosión se muestra de color café alrededor de la
pieza, la corrosión afecto al material, en la que se
creó una pequeña capa la cual va desgastando las
dimensiones de que este tenía inicialmente.

5.2 A572 Gr50

Se toman cinco puntos diferentes de una cara de la

probeta y se toman los valores de dureza que en
cada lugar este pudiera soportar.
A continuación se observan los datos obtenidos por
el durómetro.

Dureza HRB A572

1 78.8

2 80.2
Fig. 22. 500x a572 grado 50
3 82.0 En esta imagen ampliada a 500X se logra observar
como la corrosión afecta la microestructura del
4 82.9 material, introduciéndose en los poros o pequeñas
grietas que este tiene afectando esta área o cada
5 80.3 grano que se pueda observar en la foto.
Media 80.84
6.CONCLUSIONES
Desviación 1.6165 al analizar todas las fotos tomadas en el microscopio
Estándar después de la oxidación en las piezas de acero 1045
Tabla 8. dureza HRB A572 y A 572, pudimos observar y entender cómo
funciona y se propaga el deterioro del material y la
pérdida de masa con respecto al paso del tiempo
5.2.1 Toma de imágenes en el
cuando se encapsularon las piezas en una
Microscopio. temperatura ambiente.
entendiendo que La corrosión en este tipo de aceros
toman un color rojizo llamado óxido de hierro o
férrico, compuesto que también se puede encontrar
en la corteza terrestre.
lo cual como futuros tecnólogos e ingenieros, Para
proteger un material de este tipo de corrosión
podemos utilizar como recurso para evitarla. recurrir
a la protección catódica,este proceso consiste en
hacer resistente el material en cuanto a la disolución
electroquímica del hierro elevando su potencial de
solvencia a través de la incorporación de circuitos.
El material se va ver afectado dentro de sus
propiedades tanto químicas como mecánicas.

Referencias bibliográficas:

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protección de metales». Revista Chilena de
Educación Química, vol. 2(6), pp. 352-356.
● GONZÁLEZ, J.A. (1984): Teoría y práctica
de la lucha contra la corrosión. Madrid.
● C.S.I.C. HUFNAGEL, W. (1992): Manual
del Aluminio. Madrid. Reverté.
● KORB, L; OLSON, D.L. (ed.) (1992): ASM
Handbook. Vol. 13: Corrosion. Ohio. ASM
International, Materials Park. MAHAN,
B.M.;
● MYERS, R.J. (1990): « Capítulo 7:
Reacciones de oxidación-reducción», en
MAHAN, B.M.; MYERS, R.J.: Química.
Curso universitario. 4.ª edición. Delaware
(EEUU).
● Addison-Wesley Iberoamericana. OTERO,
E. (1997): Corrosión y degradación de
materiales. Madrid. Síntesis.
● Cia,General de Aceros
● VÁSQUEZ,T. Edwin(2013): Sae acero
1020 y 1045.