Laminación

El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial

del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre
la pieza/material de trabajo. Dichos cilindros producen la deformación plástica del material
por medio de esfuerzos de compresión y corte. Los de compresión se deben a que según
el material se introduce entre los rodillos, el espesor libre entre ellos va siendo menor; los
esfuerzos cortantes son debidos a que las fibras externas del material están sujetas a la
fuerza de fricción de los rodillos.

Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo
fuerzas de compresión y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce
entre los rodillos y el metal.

Procesos de laminado
Hoy en día, la laminación es el medio más económico para reducir la sección transversal
de un material, y tiene por esto un gran campo de aplicaciones tanto en frío como en
caliente. Algunas de sus características y limitaciones son:
 1. Proceso de laminado en frío
Por lo general es fabricado en aquel proceso en el cual el acero es enfriado mientras se
está laminando en un estado caliente, evitando así todo tipo de enrollamientos indeseables
en los resultados finales.

 Buen acabado superficial

 Buen control dimensional
 Bajo porcentaje de reducción posible. Se hace
necesario un recocido para aliviar tensiones por
deformación plástica en frío (acritud)

2. Proceso de laminado en caliente

Es producido, calentado y presionado por medio de unos rodillos especiales industriales
que tienen como objetivo manipular todo el acero siguiendo ciertos criterios y
especificaciones. Esto debido a que cuando se encuentra como metal calentado es más
fácil de ser transformado.

Los materiales laminados en caliente tienen propiedades

isotrópicas y carecen de tensiones residuales. Los
principales inconvenientes que presenta el laminado en
caliente son: a) que el producto no puede mantenerse
dentro de tolerancias adecuadas, b) que la superficie de la
pieza queda cubierta por una capa de óxido característica.

 Posibilidad de altos porcentajes de reducción

 Deficiente acabado superficial
 Limitado control dimensional
 Menores cargas de deformación

Generalmente, los primeros pasos de deformación, en los que se requieren grandes

reducciones, se realizan en caliente; mientras que cuando es necesario un mejor acabado
o dimensiones precisas, se lamina en frío.
Principales aplicaciones del laminado
El laminado se utiliza en los procesos de fabricación de los aceros, aluminio, cobre,
magnesio, plomo, estaño, zinc, y sus aleaciones. Aunque la principal aplicación del
laminado es la “laminación del acero”.

Tipos de Laminado
I. Laminado Plano
Involucra el laminado de planchas, tiras, láminas y placas, partes de trabajo de sección
transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor. En el laminado plano, se
presiona el material de trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce.

II. Laminado de Perfiles

En el laminado de perfiles se generan contornos en la sección transversal. El proceso se
realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos que tienen impreso el reverso de
la forma deseada. Los principios que se aplican al laminado plano se pueden aplicar al
laminado de perfiles. El material inicial, de forma generalmente cuadrada, requiere una
transformación gradual a través de varios rodillos para alcanzar la sección final. El diseño
de la secuencia de las formas intermedias y los correspondientes rodillos se llama diseño
de pases de laminación, su meta es lograr una deformación uniforme a través de las
secciones transversales de cada reducción.
 III. Laminado de Cuerda
El laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas, mediante su
laminación entre dos dados. Es el proceso comercial más importante para producción
masiva de componentes con cuerdas externas (pernos y tornillos, por ejemplo). El proceso
competidor es el maquinado de cuerdas. La mayoría de las operaciones de laminación de
cuerdas se realizan por trabajo en frío utilizando máquinas laminadoras de cuerdas. Estas
máquinas están equipadas con dados especiales que determinan el tamaño y forma de la
cuerda, los dados son de dos tipos:
1) Dados planos que se mueven alternativamente entre sí.
2) Dados redondos, que giran relativamente entre sí para lograr la acción de laminado.

IV. Laminado de Anillos

El laminado de anillos es un proceso de deformación que lamina las paredes gruesas de
un anillo para obtener anillos de paredes más delgadas, pero de un diámetro mayor.
Conforme el anillo de paredes gruesas se comprime, el material se alarga, ocasionando
que el diámetro del anillo se agrande. El laminado de anillos se aplica usualmente en
procesos de trabajo en caliente para anillos grandes y en procesos de trabajo en frío para
anillos pequeños. Las aplicaciones de laminado de anillos incluyen:

 Collares para rodamientos de bolas y rodillos.

 Llantas de acero para ruedas de ferrocarril y cinchos para tubos.
 Recipientes a presión y máquinas rotatorias.
Las paredes de los anillos no se limitan a secciones rectangulares, el proceso permite la
laminación de formas más complejas.
 V. Laminado de Engranes
Laminado de engranes Éste es un proceso de formado en frío que produce ciertos
engranes. La industria automotriz es un importante usuario de estos productos. La
instalación para el laminado de engranes es similar al laminado de cuerdas, excepto que
las características de deformación de los cilindros o discos se orientan paralelamente a su
eje (o a un ángulo en el caso de engranes helicoidales) en lugar de la espiral del laminado
de cuerdas.
Observaciones
 Es un método de conformado o deformación utilizado para producir productos
metálicos alargados de sección transversal constante.
 Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas. La
elección de la máquina más adecuada va en función del tipo de lámina que se
desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y características del metal.
 Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre
un par de rodillos rotatorios.
 Los rodillos son generalmente cilíndricos y producen productos planos tales como
láminas o cintas. También pueden estar ranurados o grabados sobre una
superficie a fin de cambiar el perfil, así como estampar patrones en relieve.
 Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frío.